高架橋八邊形截面獨柱墩施工方案

PAGE第8頁共8頁七里潭獨柱墩施施工方案一、承臺施工1、簡介：七里里里潭高架橋橋22#～51#、Ⅰ、Ⅱ號墩身均均是是獨柱墩墩，墩墩身截面面形狀狀為八邊邊形。其其承臺的的尺寸寸：3.8mm××3.88m××2m，一個承承臺臺的混凝凝土方方量為28.88mm3，鋼筋數(shù)數(shù)量量為：Ф20：404..22kg，ф10：135..66kg。2、施工程序：：：樁基檢測合格樁基檢測合格承臺基礎開挖測量放線報檢合格鋼筋安裝報檢合格模板安裝報檢合格鋼筋制作模板打磨除銹上油灌注承臺混凝土混凝土養(yǎng)生3、具體施工方方方案：（1）樁基合格格后后，進行測測測量放線線，定定出標高高和基基坑尺寸寸，基基坑尺寸寸應滿滿足施工工要求求，應用用人工工鑿除樁樁頭的的水泥浮浮漿，并并沖洗殘殘渣。（2）鋼筋制作作：：在鋼筋二二二班的鋼鋼筋棚棚集中預預制，制制作好以以后，用用汽車拉拉至施施工地點點，進進行綁扎扎，綁綁扎好后后報檢檢。（3）模板安裝裝：：鋼筋制作作作合格后后，進進行模板板安裝裝，模板板采用用預制成成定型型的鋼模模板，由由模板加加工廠廠加工制制作好好后，拉拉至施施工地點點，進進行拼裝裝，且且模板加加固應應經(jīng)過質(zhì)質(zhì)檢工工程師自自檢，合合格后方方可進進行下一一步工工序。（4）混凝土澆澆注注：承臺混混混凝土由由拌和和站集中中拌和和，由混混凝土土罐車運運輸，然然后由溜溜槽送送至承臺臺中，混混凝土搗搗固用用5.0的搗固器器進進行搗固固。（5）墩身鋼筋筋的的預埋：墩墩墩身鋼筋筋的預預埋要與與承臺臺鋼筋一一起綁綁扎、焊焊接，墩墩身鋼筋筋預埋埋承臺深深度必必須大于1.055m，露出部部分分必須為1.6m以上，且且必必須滿足足焊接接接頭不不小于于1.0m，墩身預預埋埋鋼筋必必須按按施工圖圖的墩墩身鋼筋筋布置置圖埋設設，誤誤差不能能大于于5mm。（6）混凝土養(yǎng)養(yǎng)生生：混凝土土土澆注完完畢，模模板四周周及混混凝土表表面應應全部用用塑料料薄膜覆覆蓋或或灑水養(yǎng)養(yǎng)護。二、墩身施工工1、墩身簡介：：：七里潭高架橋從從從22#～51#墩、七里里潭Ⅰ、Ⅱ號墩柱為為獨獨柱墩，其其中中七里潭潭高架架橋42#墩和50#墩墩身有4米和6米變截面面，其其余的墩墩身截截面尺寸寸均相相同，墩墩柱高高度在5～30m之間。2、施工程序：：：測量放線測量放線腳手架搭設綁扎鋼筋鋼筋加工模板安裝定位模板打磨上油檢查合格后澆注砼砼生產(chǎn)養(yǎng)生預埋鋼筋基礎頂面處理3、具體施工方方方案（1）腳手架搭搭設設方案對于10m高度度以以內(nèi)的墩柱柱柱采用搭搭設滿滿堂腳手手架進進行施工工，腳腳手架采采用Φ40鋼管拼裝裝，鋼鋼管底部部擺放放枕木，應應將將枕木擱擱置于于堅實的的地基基上，墩墩身施施工時鋼鋼筋及及混凝土土材料料通過卷卷揚機機提升至至工作作面上。對對于于10m以上的墩墩柱柱采用提提升架架進行施施工，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場考考核，搭搭設獨柱柱墩6m腳手架需需要12個工時，即即即需要6人2天時間，故故故搭設1m需要工時時為2人1天。腳手手架架搭設具具體方方案見附附圖。（2）鋼筋制安安獨柱墩的墩身主主主筋為ф32，在預制制場場下好料料，下下料時，一一定定要根據(jù)據(jù)墩身身高度來來統(tǒng)一一計劃下下料，并并且要符符合施施工規(guī)范范要求求，然后后由卡卡車送至至墩身身下，用2T的葫蘆提提升升，再利利用人人工焊接接，焊焊接一根9m長的墩身身鋼鋼筋需要要有4個勞動者者才才能共同同完成成整個施施工過過程，必必須符符合施工工規(guī)范范要求。墩墩身身鋼筋綁綁扎1米，初步步估估算需要要工時時0.5個。（3）模板施工工方方案模板采用特制組組組合鋼模模板，每每節(jié)高為1.5m，模型截截面面尺寸為為八邊邊形，每每節(jié)分分兩塊拼拼裝，用用螺栓連連接，上上節(jié)與下下節(jié)之之間的連連接，也也是用螺螺栓連連接，獨獨柱墩墩的墩身身模板板，要20節(jié)（30米），變變截截面模板2節(jié)共3米。模板的技術要求求求：重復復使用用的模板板應始始終保持持其形形狀、強強度、剛剛度、接接縫不不漏漿和和表面面平整光光滑，模模板的接接縫都都應按一一致的的形式位位于水水平或垂垂直平平面上。任任何何翹曲的的或隆隆起的模模板在在重復使使用前前必須校校正好好，且每每次用用完后，都都要要進行除除銹打打油進行行保養(yǎng)養(yǎng)，不符符合以以上要求求的模模板不應應再利利用。模板的加固，模模模板除適適當?shù)牡募右恍┬├瓧U桿以外，還還應應在四周周用ф40的鋼管進進行行相互連連接加加固，并并讓與與腳手架架連成成一個整整體，使使模板滿滿足施施工要求求。安安裝1m獨柱墩墩墩身身模板，初初步步估算需需要工工時0.5個。（4）混凝土的的施施工獨柱墩的混凝土土土標號為C30，嚴格按按照照試驗室室定出出的配合合比施施工，其其碎石石粒徑必必須控控制在2cm～4cm范圍之內(nèi)內(nèi)，砂砂必須采采用黃黃砂，水水泥必必須用規(guī)規(guī)定的的水泥廠廠家生生產(chǎn)的水水泥。（5）混凝土由由拌拌和站集中中中生產(chǎn)，由由混混凝土罐罐車送送至施工工墩身身處，然然后放放到手推推車中中，再利利用提提升架把把混凝凝土送到到施工工平臺，用用人人工把混混凝土土倒入墩墩身里里，整個個工作作循環(huán)要4～5臺手推車車。灌灌注1m3混凝土，大大大約需要30分鐘，工工作作效率比比較低低，如果果條件件允許的的話，采采用泵送送或者者吊車直直接提提升混凝凝土灌灌注，冬冬季施施工時，拌拌和和用水不不能低低于5℃，若低于5℃時，必須須采采用溫水水（10℃左右）拌拌和和，并且且做好好混凝土土的保保溫養(yǎng)護護工作作。三、蓋梁施工1、獨柱墩的蓋蓋蓋梁都涉及及到到預應力力的施施工，而而且是是分兩期期張拉拉。張拉拉工序序為：當當蓋梁梁混凝土土達到到標準強強度的的90%時，進行行第第一期張張拉，即即兩端同同時張張拉N1號鋼束，張張張拉控制制應力力為12099KKN，再同時時張張拉N2號鋼束，控控控制應力力為11500KKN，當T梁架設完完成成后，進進行第第二次張張拉，即即同時張張拉N3號鋼束，其其其控制應應力為為12099KKN，每根預預應應力張拉拉錨固固后，立立即壓壓漿。2、施工程序蓋梁施工工藝流流流程見下下圖“蓋梁施工工工工藝流程程框圖圖”。拼裝腳手架拼裝腳手架底模吊裝側(cè)模、正面模板安裝加固拆立面模板預應力鋼筋穿束并張拉灌漿混凝土灌注混凝土養(yǎng)生鋼筋、波紋管安裝拆底模（1）蓋梁的模模板板制安蓋梁模板是由機機機械加工工廠預預制完成成，滿滿足施工工要求求，用3～4臺5T葫蘆或吊吊車車吊裝，若若墩墩身超過15m，蓋梁不不用用搭設腳腳手架架，在墩墩身頂頂下來1.5m處預留孔孔，孔孔徑為800mm，施工蓋蓋梁梁時墩身身預留留一節(jié)墩墩身模模板，在在孔內(nèi)內(nèi)插入鋼鋼管支支承模板板，當當蓋梁施施工完完成后采采用水水泥砂漿漿堵塞塞孔道。預預埋埋示意圖圖如附附圖中所所示。主要的目的是為為為節(jié)約腳腳手架架，在此此處可可進行焊焊接蓋蓋梁模板板的加加固鋼筋筋，以以及以后后的預預應力施施工平平臺的架架設作作好準備備。（2）蓋梁鋼筋筋的的制作：獨柱墩蓋梁共計計計為64個，其鋼鋼筋筋總量為為：Ф25：125524..8kkgФ20：4974477.2kkgф16：2592266.4kkg蓋梁的主筋為ФФФ25、Ф20、ф16,鋼筋的制制作作安裝必必須符符合施工工規(guī)范范，在安安裝蓋蓋梁的鋼鋼筋時時，應同同時預預埋錨下下墊石石鋼筋和和擋塊塊鋼筋，安安裝裝波紋管管時位位置要準準確，當當鋼筋的的位置置與波紋紋管道道及錨具具相干干擾時，可可適適當調(diào)整整鋼筋筋的位置置。（3）蓋梁混凝凝土土的施工蓋梁混凝土的標標標號為C30，與墩身身施施工方法法一樣樣，混凝凝土施施工過程程中，一一定要注注意保保護好波波紋管管的完好好。(4)墊石施工工工支承墊石鋼筋在在在蓋梁施施工時時進行預預埋，待待蓋梁混混凝土土澆注后后，強強度達5MPa時，立模模澆澆注墊石石混凝凝土，混混凝土土澆注時時采用用水平儀儀控制制抹面，確確保保墊石標標高控控制在設設計內(nèi)內(nèi)。（5）預應力施施工工工序上部工程為T梁梁梁結(jié)構的的蓋梁梁施工，均均要要施加預預應力力，其施施加方方法與梁梁片預預制的預預應力力施工基基本類類似，預預應力力筋采用用扒桿桿起吊并并用卷卷揚機穿穿束。由由于預應應力施施工分兩兩階段段進行，而而且且相距時時間較較長，為為了有有效利用用腳手手架，預預應力力筋穿束束一次次性完成成，對對未張拉拉的預預應力筋筋工作作長度予予以保保護，防防止銹銹蝕。預預應力力索分兩兩期張張拉，蓋蓋梁混混凝土強強度達達到設計計強度度90%時，進行行第第一期張張拉，即即兩端同同時張張拉N1號鋼索的1#、3#、5#索及N2號鋼束。N1、N2鋼束張拉拉完完后立即即灌漿漿并架設T梁，待該該墩T梁架設完完成成后，用用掛籃籃作為施施工平平臺張拉拉第二二期預應應力索索，即兩兩端同同時張拉N1號鋼束的2#、4#索，再兩兩端端同時張張拉N3號鋼束。張拉應力控制過過過程：0→初應力（10%σk