項目工程冬季施工方案

-目錄第一章編制說明及依據(jù) 4第1節(jié)編制說明 4第2節(jié)編制依據(jù) 4第二章冬期施工概況 5第1節(jié)冬期施工起止時間 5第2節(jié)冬期施工概況 5第3節(jié)冬期施工特點 6第4節(jié)冬期施工重點分析 6第三章施工準備 7第1節(jié)組織準備 7第2節(jié)現(xiàn)場準備 8第3節(jié)技術(shù)準備 8第4節(jié)物資準備 8第四章冬期施工組織管理 9第五章各分部分項工程冬期施工保證措施 10第1節(jié)土方工程 101.1 一般規(guī)定 101.2 土壤的防凍與保溫 111.3 凍土挖掘 12第2節(jié)鋼筋工程 122.1 一般規(guī)定 122.2 鋼筋加工制作及堆放 122.3 鋼筋綁扎 13第3節(jié)混凝土工程 133.1 一般規(guī)定 133.2 冬期施工階段混凝土供應(yīng)商介紹 143.3 混凝土原材料管理 143.4 混凝土攪拌 153.5 混凝土運輸及泵送 193.6 混凝土澆筑 203.7 混凝土保溫養(yǎng)護 213.8 混凝土測溫 303.9 混凝土試塊 373.10 混凝土的拆模 37第4節(jié)防水工程 384.1 防水卷材冬期施工 384.2 樁頭防水冬期施工 39第5節(jié)電氣工程 39第6節(jié)暖衛(wèi)工程 40第7節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 407.1 基本要求 407.2 鋼結(jié)構(gòu)制作 417.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝 42第六章質(zhì)量保證措施 43第七章冬期施工安全管理 44第1節(jié)各項安全技術(shù)保證 44第2節(jié)關(guān)于“防火”、“防寒”、“防毒”、“防滑”、“防爆” 452.1 防火 452.2 防寒 462.3 防毒 462.4 防滑 462.5 防爆 47第八章火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 47第1節(jié)指導(dǎo)思想和法律依據(jù) 47第2節(jié)火災(zāi)事故應(yīng)急救援的基本任務(wù) 48第3節(jié)應(yīng)急小組及成員職責(zé) 493.1 組長及小組成員、職能組 493.2 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 493.3 職能組職責(zé) 503.4 應(yīng)急小組地點和電話有關(guān)單位部門聯(lián)系方式 50第4節(jié)滅火器材配置和急救器具準備 50第5節(jié)火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)步驟 51第6節(jié)加強消防管理、落實防火措施 52第7節(jié)救災(zāi)、救護人員的培訓(xùn)和演練 52第8節(jié)預(yù)案管理與評審改進 53編制說明及依據(jù)編制說明太原湖濱廣場綜合項目工程，位于山西省太原市迎澤大街180號，太原市屬寒冷地區(qū)，冬期氣溫較低，風(fēng)速較快，冬期自然環(huán)境對建筑工程的施工影響較大。本工程施工跨越整個冬期，為加強冬期施工過程中的技術(shù)管理、確保施工進度、保證施工質(zhì)量和安全、采取正確有效的施工措施確保各分部分項工程在冬期施工期間順利進行，特編制此方案。編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-20033《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-974《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-876《混凝土防凍劑》JC475-20047《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20028《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ7-919《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-200310《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20019關(guān)于太原市冬期施工質(zhì)量保證措施的暫行規(guī)定2010年版10關(guān)于2010年太原市建筑工程冬期施工項目申報的通知2010年版11太原湖濱廣場綜合項目工程施工圖紙12《太原湖濱廣場綜合項目工程施工組織設(shè)計》13太原湖濱廣場綜合項目工程施工進度一級網(wǎng)絡(luò)計劃第二版冬期施工概況冬期施工起止時間冬期施工期段的劃分：根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日低于5℃時即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5日高于5℃時解除冬期施工。在冬期施工的前后，要密切注意天氣預(yù)報、以防氣溫突然下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。在上述期限以外，有時由于寒流襲來，最低氣溫可能突然降到0℃以下，但寒流過后氣溫又會回升，故在突然降溫期也應(yīng)注意防止混凝土和其他部位遭到凍害。所以必須根據(jù)實際的天氣變化情況，若施工現(xiàn)場當(dāng)日氣溫降到0℃以下時即應(yīng)采取防凍害措施。根據(jù)以往的氣象資料顯示，進入冬期施工大約在每年11月中旬，結(jié)束時間大約在次年3月中旬，冬期施工大約4個月。冬期施工概況按照太原湖濱廣場綜合項目工程施工進度一級網(wǎng)絡(luò)計劃（第二版），冬期施工的部位見下表：施工分區(qū)冬期施工階段施工部位備注Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)底板→地下-3F施工墻、柱、梁、板、鋼結(jié)構(gòu)、機電安裝等Ⅱ區(qū)地下-1F→地上1F施工墻、柱、梁、板、機電安裝等Ⅲ區(qū)地下-1F→地上1F施工墻、柱、梁、板、機電安裝等Ⅳ區(qū)基礎(chǔ)底板→地下-3F施工墻、柱、梁、板、機電安裝等Ⅴ區(qū)地下-1F→地上1F施工筏板基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板、機電安裝等冬期施工特點1、冬期施工由于施工條件及環(huán)境不利（氣溫較低、雨雪頻繁），是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，對砼工程和外裝飾抹灰工程尤為不利。2、冬期施工質(zhì)量事故的出現(xiàn)存在隱蔽性、滯后性。即工程是在冬期嚴寒的環(huán)境下施工的，大多數(shù)質(zhì)量問題在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者須重新進行施工，不僅給工程帶來損失，而且影響建筑物的使用壽命。3、冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。由于冬期氣溫、天氣變化較大，應(yīng)急措施準備倉促，準備工作時間短，技術(shù)要求復(fù)雜，各準備環(huán)節(jié)之間的銜接緊密，如果中間有環(huán)節(jié)不能及時跟進，很容易造成工程質(zhì)量問題。冬期施工重點分析冬期施工主要重點在于混凝土施工，而混凝土施工主要解決三個問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期；二是如何防止混凝土早期凍害；三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求；對于本工程，冬期施工任務(wù)重、工程規(guī)模大，各施工分區(qū)分散且進度差異大，而且根據(jù)現(xiàn)有人力資源情況，一旦突降暴雪，現(xiàn)場原材及成品覆蓋養(yǎng)護應(yīng)及時到位，因此冬期施工工作重點主要放在應(yīng)急準備方面，應(yīng)急措施的落實顯得尤為重要，各相關(guān)部門和責(zé)任人須認真落實應(yīng)急措施，冬施措施關(guān)乎質(zhì)量，事關(guān)重大、各相應(yīng)負責(zé)人應(yīng)慎重考慮，嚴格落實各項措施。施工準備組織準備1、樹立預(yù)防為主的觀念；樹立為業(yè)主服務(wù)、負責(zé)的觀念；樹立以數(shù)據(jù)為依據(jù)的觀念，樹立確保冬期施工質(zhì)量的觀念。2、成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械設(shè)備、文明施工等方面為冬期施工的順利進行提供有力的保障。3、入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，確保冬期施工期間的工程質(zhì)量。4、進入冬期施工前，技術(shù)總工對項目技術(shù)、現(xiàn)場管理人員進行方案交底，技術(shù)部根據(jù)冬施方案及涉及到的各分項工程，對工程部及施工班組進行技術(shù)交底。各部門管理人員根據(jù)自己的職責(zé)安排、落實在冬施之前作好準備工作。5、物資部門應(yīng)根據(jù)冬施材料計劃提前做好準備，確保冬施所需要的材料、設(shè)備按時、按計劃進場；勞務(wù)部門應(yīng)作好冬施人員安排，并同工程部、安全部對特殊工種進行冬期施工安全培訓(xùn)與考核；工程部門負責(zé)實施作好現(xiàn)場冬施準備工作。6、工程部加強氣象預(yù)報工作，建立現(xiàn)場測溫制，安排專人測溫，及時掌握寒流預(yù)報，通知各有關(guān)部門、人員加強保溫措護，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的冬期質(zhì)量技術(shù)措施。7、落實水源、水管、消火栓等部位的保溫工作，保證冬施期間正常的供水。8、提前通知混凝土供應(yīng)站做好冬施的準備工作，對混凝土運輸容器用保溫被包裹，冬期施工必須控制好商品混凝土入模溫度，不合格絕不接收。對混凝土輸送泵及泵管采取保溫措施，保證混凝土泵送的順利進行。9、加強冬期安全工作，建立健全冬期安全崗位責(zé)任制，作好防滑、防凍、防火、防煤氣中毒等工作。如腳手架、上人馬道采取防滑措施，霜雪天后及時清掃，嚴防高空墜落。10、加強冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地點遠離火源，現(xiàn)場嚴禁明火取暖，動火要經(jīng)有關(guān)部門同意，開當(dāng)日有效的動火證，派專人看火?，F(xiàn)場準備1、根據(jù)實物工程量，提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。2、機務(wù)人員和施工用電管理人員對各種機械設(shè)備，用電設(shè)備、線路進行檢查、維修、保養(yǎng)或更換，保證冬施正常進行。3、設(shè)施保溫：現(xiàn)場消防、施工、生活臨時用水外露水管和混凝土泵管均用棉被或巖棉保溫材料包裹防護保溫；搭設(shè)混凝土澆筑泵防護棚，防護棚均用阻燃保溫棉被封閉嚴密外包塑料彩條布防護保溫，在進料口設(shè)棉門簾，不用時放下封嚴。4、施工層防風(fēng)圍護：冬施期間為了減小施工層冷風(fēng)的吹襲，有利于結(jié)構(gòu)層保溫，在施工層結(jié)構(gòu)四周采用厚塑料薄膜封閉圍護。5、施工現(xiàn)場道路、臨時通道上確保無積水、積雪，以防止結(jié)冰影響車輛及行人通行。6、現(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，由工程部專人負責(zé)測定大氣溫度測量工作，并記錄天氣預(yù)報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。7、現(xiàn)場冬期施工使用的鋼筋加工房外圍四周用彩條布做好圍護，鋼筋加工各種機具須做好保溫工作，各施工隊應(yīng)安排專人負責(zé)鋼筋房雨雪清除工作。8、冬施前，組織各部門有關(guān)人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，查看腳手架各節(jié)點連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。技術(shù)準備1、編制冬期施工方案和工作計劃。2、準備冬期施工所需要的規(guī)范等技術(shù)資料。3、準備冬期施工所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。4、根據(jù)總體工期計劃確定冬期施工期間所要進行的分項工程，購買有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程等書籍，并組織施工作業(yè)隊伍學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)定，以便有關(guān)人員及時掌握冬期施工的有關(guān)要求。物資準備1、對各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細的市場調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。2、根據(jù)工程的施工進度及材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。材料進場計劃序號材料名稱單位數(shù)量堆放位置進場時間（第一批進場時間）備注1彩條布m24500就近施工區(qū)段2010.11.1分批進場2草簾m23000就近施工區(qū)段2010.11.1分批進場3棉氈m27500就近施工區(qū)段2010.11.10分批進場4薄膜m215000就近施工區(qū)段2010.9.25分批進場5水銀溫度計個50——2010.10.20分批進場6電子測溫儀個5——2010.10.15分批進場7煤爐個45現(xiàn)場庫房2010.11.15分批進場8滅火器個10現(xiàn)場庫房2010.11.15分批進場9棉被床40現(xiàn)場庫房2010.11.1分批進場10無煙煤t12現(xiàn)場庫房2010.11.1分批進場3、冬施階段保溫材料須單獨碼放整齊，由于草簾、彩條布等都是易燃物，材料堆放位置須通風(fēng)，做好防火準備，配置干粉滅火器、沙子等，材料在使用過程中，也應(yīng)加強防火措施。4、各種材料進場時相關(guān)部門須做好檢查驗收工作，對于不合格的材料堅決不予進場，物資部門和材料供應(yīng)商密切聯(lián)系，保證在突發(fā)情況下的材料補給。冬期施工組織管理為了保質(zhì)保量的完成冬期施工任務(wù)，總包項目部成立以項目經(jīng)理為組長的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主管工程的冬期施工的準備、實行、落實、檢查等工作，按部門進行職責(zé)劃分：職務(wù)責(zé)任項目經(jīng)理組長，全面負責(zé)冬期施工的各項領(lǐng)導(dǎo)工作項目書記副組長，負責(zé)冬期施工階段項目后勤工作商務(wù)經(jīng)理副組長，協(xié)助項目經(jīng)理做好冬期施工階段的各項工作生產(chǎn)經(jīng)理副組長，主管現(xiàn)場冬期施工的實行、落實、檢查工作項目總工副組長，負責(zé)項目冬施期間的技術(shù)保障安全總監(jiān)副組長，全面負責(zé)項目冬期施工的安全檢查工作技術(shù)部負責(zé)冬期施工方案的編制，有關(guān)技術(shù)問題的處理工程部負責(zé)冬期施工的現(xiàn)場施工管理，落實混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護質(zhì)量部負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查和監(jiān)督安全部負責(zé)冬施階段現(xiàn)場安全巡查，排除安全隱患計劃部負責(zé)冬期施工階段物資、材料計劃籌備物資部負責(zé)冬期施工階段物資按時進場及材料的進場驗收綜合辦全面協(xié)調(diào)項目各部門冬施階段的工作順利進行財務(wù)部冬期施工階段資金保障行保部負責(zé)冬施后勤工作測量工程師負責(zé)本工程冬期施工階段的測量工作資料員負責(zé)本工程冬期施工階段資料的收集和整理電工負責(zé)現(xiàn)場的臨時用電使用、維修和保養(yǎng)測溫員負責(zé)冬施階段的測溫工作安裝經(jīng)理全面管理冬期施工過程中機電安裝的管理工作各分部分項工程冬期施工保證措施土方工程一般規(guī)定1、土方工程的冬期施工，施工前應(yīng)做好準備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。土方挖至設(shè)計標高后如不能保證兩道工序的連續(xù)性，則應(yīng)對基土進行覆蓋保溫。2、冬期施工時，雨雪天氣較多，道路及坡道容易結(jié)冰，如與上述情況則應(yīng)組織人力進行冰雪清理，保證道路安全、暢通。土壤的防凍與保溫1、本工程冬期施工階段須對Ⅳ區(qū)的土方進行開挖并進行基礎(chǔ)底板的施工，土方開挖至設(shè)計標高后，對裸露在空氣中的基土迅速采取覆蓋草簾和薄膜的方式進行防凍，待墊層施工時一邊清理保溫材料一邊澆筑墊層混凝土，墊層收光找平后亦迅速采取覆蓋草簾和薄膜的方式進行防凍。2、用保溫材料覆蓋土壤保溫防凍時，所需的保溫層厚度，可按下式估算：h=H/β式中，h——土壤的保溫防凍所需的保溫層厚度（cm）；H——不保溫時的土壤凍結(jié)深度（cm）；H=A×（P1/2+0.018P）A——系數(shù)，對黏土、粉質(zhì)黏土取2.5；對粉砂、細砂取3.0；P——凍結(jié)指數(shù)，P=∑Tt；t——土壤的凍結(jié)時間（d）；T——土壤凍結(jié)期間的室外平均氣溫（℃）:取-5.5℃；β——各種材料對土壤凍結(jié)影響系數(shù)，采用覆蓋草簾保溫，按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97表A.0.2取值為2.4；太原市冬期最低氣溫大約在-15℃左右，日平均氣溫-5.5℃，冬期施工從每年11月中旬開始，到次年3月中旬結(jié)束，故11月份凍結(jié)15d，12月份凍結(jié)31d，1月份凍結(jié)31d，2月份凍結(jié)28d，3月份凍結(jié)15d，一共凍結(jié)120d。P=120×5.5=66，A=2.5則H=2.5×（6601/2+0.018×660）=93.93cmh=93.93/2.4=39.14cm覆蓋草簾的厚度約為40cm，由于冬期太原風(fēng)速較快，可在草簾表面加蓋一層厚薄膜以降低低溫和大風(fēng)天氣對基土的凍結(jié)。草簾之間應(yīng)搭接覆蓋，搭接部位可采用木枋壓實。凍土挖掘采用機械挖掘凍土，根據(jù)冬施階段估算出凍土深度，選用不同的挖掘設(shè)備：凍土厚度（cm）選擇機械＜50鏟運機、推土機、挖掘機50～100大馬力推土機、松土機、挖掘機100～150重錘根據(jù)本工程冬期施工階段凍土深度93.93cm，可選擇松土機和挖掘機兩種設(shè)備進行土方的開挖。鋼筋工程一般規(guī)定在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，因此要加強施工過程中的管理和檢驗工作。1、所用鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明及試驗報告外，同時鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。2、盡量在室內(nèi)進行負溫下的鋼筋焊接。風(fēng)力超過三級（風(fēng)速5.4m/s）的鋼筋室外焊接，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。鋼材焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可進行施焊，焊后未冷卻的接頭，不得接觸冰雪。3、在負溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4、當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。鋼筋加工制作及堆放1、當(dāng)室外最低溫度低于-20℃時，若需鋼筋加工，鋼筋加工房外圍用彩條布或棉門簾做圍擋，在鋼筋棚里增加適量取暖設(shè)備，保證鋼筋加工的正常進行。2、加工機械設(shè)備用油根據(jù)實際測溫情況采用抗凍性能較好的柴油和潤滑油，提前儲備充足的-10#、-20#柴油。鋼筋直螺紋加工時，當(dāng)溫度低于0℃時，采用切削冷卻液，摻入5%~8%的亞硝酸鈉溶液。3、露天堆放的鋼筋，雨雪天時應(yīng)進行覆蓋，特別注意不能讓鋼筋與水接觸，以防鋼筋結(jié)冰。4、每天正式生產(chǎn)前對加工機械進行檢查、調(diào)試，并進行試加工。確保機械運轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。5、由于冬期施工天氣寒冷，工人工作積極性較差，工程部鋼筋工長嚴格監(jiān)督檢查鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋綁扎1、底板鋼筋施工：施工期間，準備好充足的彩條布以便鋼筋施工過程中突降大雪時，避免冰雪進入模板。預(yù)先準備好充足的彩條布，當(dāng)大雪來臨時將整個鋼筋施工區(qū)域覆蓋，特別注意電梯井、集水井、洞口等深坑部位的覆蓋，隨時清除彩條布上的積雪。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋冬期施工期間，準備好充足的彩條布以便鋼筋施工過程中突降大雪時，用來覆蓋鋼筋，并隨時清除彩條布上的積雪。特別注意對柱子和墻的覆蓋，防止積雪進入。3、現(xiàn)場施工由于氣溫低，施工人員勞動積極性差，質(zhì)量意識薄弱，所以總包單位現(xiàn)場工長需嚴格檢查監(jiān)督，保證鋼筋施工質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場清理的積雪嚴禁隨意堆放，以免影響明年開春過后正常施工?；炷凉こ桃话阋?guī)定1、冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：①普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%。②摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2。2、混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa。最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。4、新澆混凝土表面應(yīng)鋪設(shè)一層塑料薄膜，然后再覆蓋其它保溫材料。冬期施工階段混凝土供應(yīng)商介紹冬期施工階段由山西鋼建砼制品有限公司、太原智?；炷凉?、山西恒臺建業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司三個攪拌站供應(yīng)混凝土。根據(jù)我公司與攪拌站的溝通，本工程我公司選擇了以上三家實力雄厚且冬期施工經(jīng)驗豐富的混凝土供應(yīng)商來供應(yīng)，并通知三家混凝土供應(yīng)商做好材料儲備，同時澆筑混凝土之前實時關(guān)注天氣預(yù)報，避免在惡劣天氣澆筑混凝土，所以不會存在混凝土供應(yīng)不足的情況。如果澆筑過程中出現(xiàn)此類情況，根據(jù)實際現(xiàn)場情況在相應(yīng)部位設(shè)置施工縫。混凝土原材料管理1、水泥：采用水化熱值較高的普通硅酸鹽水泥，水泥用量及水灰比應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證冬期施工混凝土的質(zhì)量。2、骨料：拌制混凝土采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料，所有骨料入庫存放。3、粉煤灰：在混凝土中摻入不大于水泥用量20%的粉煤灰，能顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20—25%，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，充分利用混凝土的后期強度。4、外加劑：為保證混凝土的質(zhì)量，可在混凝土中加入早強劑、防凍劑等，0～-5℃可加入早強劑或早強減水劑，-5℃～-10℃，-10℃以下可加入相應(yīng)的防凍劑，但須符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等相關(guān)規(guī)范的要求,外加劑必須有出場合格證及檢驗報告，見證取樣復(fù)驗合格，且不含有對鋼筋有腐蝕作用的化學(xué)物質(zhì)。5、水及骨料加熱：根據(jù)對攪拌站的考察，冬施階段混凝土采用熱水進行攪拌，骨料堆場為一全封閉倉庫，內(nèi)設(shè)起暖設(shè)備，拌合物進料口與骨料堆場連通，進料口設(shè)置暖氣對骨料進行加熱。加熱水時，水泥不得與80℃以上的水直接接觸，水泥不得直接加熱。拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）應(yīng)符合下表要求：水泥品種及標號拌合水骨料強度等級低于52.5MPa號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級高于及等于52.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥60406、進入冬期施工后，本工程冬期施工期間所用的骨料在攪拌前要求混凝土公司均存入庫內(nèi)，這樣對骨料的保溫、防止冰雪混入、保持含水率穩(wěn)定等極為有利。7、混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，并按施工單位交底所要求的配合比供應(yīng)混凝土?；炷翑嚢钄嚢杈瓤刂茷楸敬味谑┕す?yīng)混凝土的三個攪拌站，冬期施工設(shè)施都比較完善。攪拌站均采用強制式混凝土攪拌機，混凝土攪拌質(zhì)量均勻，效率高。原材料均采用電子秤稱量，電腦控制程序。原材料誤差控制在：粗細骨料在±2％以內(nèi)；水泥、泵送劑、摻合料、水等在±1％以內(nèi)?；炷翑嚢枰ＷC均勻。我項目部將安排專人前往攪拌站現(xiàn)場，對出廠的混凝土做到按規(guī)程檢驗，不符合要求的混凝土不出廠。尤其入模溫度的檢查，攪拌站派專人與我項目部一起負責(zé)此項工作。攪拌流程混凝土的攪拌使用強制式攪拌機，使用良好性能的攪拌機可得到離差較小的拌合物。為了提高高效減水劑的效率并減小坍落度損失，將采用如下攪拌過程：混凝土熱工計算混凝土拌合物出機溫度不能低于10℃，入模溫度不得低于5℃。為了很好的保證出機溫度和入模溫度，對配合比進行優(yōu)化，選擇合適的骨料加熱溫度，在混凝土攪拌前進行混凝土熱工計算。下面以本工程基礎(chǔ)底板及外墻C50P8混凝土進行熱工計算。根據(jù)設(shè)計要求：單位體積混凝土的膠凝材料用量混凝土強度等級最大水膠比最小水泥用量最大水泥用量C250.60260kg/m3400kg/m3C300.55280kg/m3400kg/m3C350.50300kg/m3400kg/m3C400.45320kg/m3450kg/m3C450.40340kg/m3450kg/m3C500.36360kg/m3480kg/m3≥C550.36380kg/m3500kg/m3混凝土拌合物溫度計算根據(jù)混凝土廠家提供的混凝土配合比：混凝土配合比表強度等級水膠比砂率普通硅酸鹽水泥水砂子石子外加劑摻和料C50P80.3538431185 653106716.4058.4T0=｛0.92（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）＋c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－c2（wsamsa＋wgmg）｝÷｛4.2mw＋0.92（mce＋msa＋mg）｝式中T0——混凝土拌合物溫度（℃）；mw——水用量（kg）；185Tsa——砂子的溫度（℃）；18℃mce——水泥用量（kg）；431Tg——石子的溫度（℃）；6℃msa——砂子用量（kg）；653wsa——砂子的含水率（%）；6%mg——石子用量（kg）；1067wg——石子的含水率（%）；5%Tw——水的溫度（℃）；60℃c1——水的比熱容（kJ/kg.K）；Tce——水泥的溫度（℃）；15℃c2——冰的比熱容（kJ/kg.K）。當(dāng)骨料溫度大于0℃時，c1=4.2，c2=0；T0=｛0.92（431×15＋653×18＋1067×6）＋4.2×60（185－6%×653－5%×1067）＋4.2（6%×653×18＋5%×1067×6）-0｝÷｛4.2×185＋0.9（431＋653＋1067）｝=23.87℃混凝土出機溫度計算T1=T0－0.16（T0－Ti）式中T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）；Ti——攪拌機棚內(nèi)的溫度（℃）：5℃T1=T0－0.16(T0－Ti)T1=23.87－0.16（23.87－5）=20.85℃混凝土入模溫度計算T2=T1－（αt1＋0.032n）（T1－Ta）式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（℃）；t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h）；0.5hn——混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)；2次Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃）；-10℃α——溫度損失系數(shù)（h-1），當(dāng)用混凝土攪拌車運輸時，α=0.25。T2=20.85-(0.25×0.5+0.032×2)(20.85+10)=15.02℃經(jīng)上述熱工計算，證明混凝土入模時的溫度滿足施工技術(shù)要求。被鋼筋、模板吸熱后溫度式中:T2——混凝土伴合物運輸?shù)綕仓r溫度(℃)；T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(℃)；Cc——混凝土的比熱容(kJ/kg?K)；Cf——模板的比熱容(kJ/kg?K)；Cs——鋼筋的比熱容(kJ/kg?K)；mc——每m3混凝土的重量(kg)；mf——每m3混凝土相接觸的模板重量(kg)；ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量(kg)；Tf——模板的溫度,末預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度(℃)；Ts——鋼筋的溫度,末預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度(℃)。計算參數(shù)：混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度T2=15.02℃；混凝土重量mc=2500(kg/m3)鋼模板總重量mf=283(kg/m3)混凝土比熱Cc=0.96(kJ/kg?K)鋼材比熱Cf=0.48(kJ/kg?K)鋼材溫度Tf=5℃；吸熱后溫度T3=14.48℃。計算結(jié)果：混凝土入模被鋼筋和模板吸熱后溫度=14.48℃混凝土養(yǎng)護初始溫度吸熱后溫度t3(℃)=14.48室外平均溫度tsc(℃)=-5混凝土熱容量CS=2510保溫材料熱容量Cps=1250混凝土養(yǎng)護初始溫度t4(℃)=10.18混凝土養(yǎng)護初始溫度=10.18℃混凝土運輸及泵送1、冬期施工期間，混凝土運輸車罐體外覆棉被，減少混凝土熱量損失，混凝土泵送管路采用棉氈或棉被纏裹等方法進行保溫，以減少運輸泵送過程中熱量損失。2、泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。泵車啟動時，先以水沖刷泵管內(nèi)壁，再打水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送混凝土的阻力，然后再輸送混凝土，潤滑管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放。3、開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況，泵送速度要慢，當(dāng)認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。4、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，可降低泵送速度來保持連續(xù)泵送。如因故必須停泵時，中斷時間不宜過長，以防止混凝土離析沉淀。5、混凝土泵收料斗設(shè)有網(wǎng)格，要設(shè)專人監(jiān)視喂料，檢出粒徑過大的骨料或異物，以免入泵造成堵塞。6、嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。7、澆筑時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，斜向分段分層澆筑，振動棒應(yīng)穿過上層混凝土插入下層混凝土中，使之融為一體。8、布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送混凝土?xí)r，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹。本工程泵管下墊設(shè)輪胎。在澆筑混凝土?xí)r，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應(yīng)及時糾正。9、泵送施工接近結(jié)束時，要估算殘留在輸送管路中的混凝土量，泵送施工結(jié)束時，殘留混凝土經(jīng)水沖洗頂出后不得用于結(jié)構(gòu)中，將其傾倒在非施工區(qū)域。10、泵送混凝土施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免錯誤操作?；炷翝仓?、混凝土澆筑時入模溫度不得低于5℃。2、現(xiàn)場澆筑砼前應(yīng)做好充足的準備，采用快鋪料、快振搗、及時覆蓋工法施工。3、由于本工程規(guī)模大，澆筑時間盡量選擇在相對溫度較高、天氣晴朗的時間，為此專人負責(zé)天氣預(yù)報工作，提前一個周了解天氣情況，并準確計算澆筑區(qū)段混凝土澆筑方量確定澆筑用時，結(jié)合天氣預(yù)報選擇合適的澆注日期，如澆筑過程中天氣突變影響混凝土施工，應(yīng)留設(shè)施工縫。4、專人負責(zé)天氣預(yù)報和大氣測溫工作，實時掌握氣溫動態(tài)，當(dāng)?shù)弥獨鉁赝蛔儠r及時與項目總工、工程部主任反映，根據(jù)實際情況若氣溫突變需要更換配合比時，經(jīng)項目總工審定后，及時與攪拌站聯(lián)系作出更改。5、冬期砼振搗要快速，使混凝土迅速入模，避免混凝土在未振搗前在空氣中暴露的時間過長，可以在澆筑時加快泵送的速度，增加振搗工人的數(shù)量等，澆筑前應(yīng)做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查等。6、澆筑剪力墻、柱砼時，砼應(yīng)分層，每層厚度不得超過50cm。梁底和梁側(cè)面要注意振實，振搗器不要直接觸預(yù)埋件，以避免預(yù)埋件移位。樓板砼一邊澆筑一邊振搗，振搗后用木抹子抹平，然后迅速覆蓋保溫材料。7、混凝土澆筑時，我司將安排相關(guān)人員駐攪拌站，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時與駐站人員反映以便及時解決?；炷帘仞B(yǎng)護本工程采用綜合蓄熱法對混凝土進行保溫養(yǎng)護。1、基礎(chǔ)底板：按照本工程施工進度計劃，冬施階段將進行Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)底板的混凝土施工，底板厚度有1050mm、2500mm、2700mm、5900mm，局部剖面圖如下：Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)底板剖面圖1（局部）Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)底板剖面圖2（局部）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完成一塊后，立即進行找平收光，并迅速覆蓋一層塑料薄膜加兩層棉氈和一層薄膜，定時測溫，混凝土溫度與外界氣溫的溫差過大時需增加覆蓋棉氈的層數(shù)。棉氈必須鋪至混凝土邊緣，如后澆帶處、底板與磚胎模交界處。主樓區(qū)基礎(chǔ)底板采用分層澆筑，分層示意圖如下主樓區(qū)基礎(chǔ)底板分兩層澆筑完成，分層處留置水平施工縫。首先澆筑第一層混凝土，澆筑厚度2500mm，第二層混凝土應(yīng)在澆筑第一層時事先澆筑300mm高，施工縫位置處設(shè)置3mm厚止水鋼板，水平施工縫處的混凝土保溫措施與基礎(chǔ)底板保溫措施相同。第二層混凝土澆筑厚度最大3100mm。保溫草簾2、梁、板：砼澆筑完一塊立即找平收光，并迅速覆蓋一層薄膜加一層棉氈；溫差過大時再增加一層棉氈和一層草簾；如溫度持續(xù)下降上述措施無法滿足混凝土的保溫養(yǎng)護時，在施工層的下一結(jié)構(gòu)層設(shè)置暖棚，在梁、板底部加熱頂部覆蓋保溫，具體方法為：懸掛一層塑料薄膜和一層彩條布將樓板施工區(qū)域下層的外圍（外墻一側(cè)除外）封閉，在封閉區(qū)域內(nèi)生火爐進行梁、板養(yǎng)護，燃料采用無煙煤，火爐數(shù)量可按照每100㎡布置一個，保證棚內(nèi)溫度5～10℃，縱、橫向每間隔10m設(shè)置溫度計一支，隨時監(jiān)測棚內(nèi)的溫度。在同條件下另取一組混凝土試塊，在棚內(nèi)進行養(yǎng)護，通過試驗測定混凝土養(yǎng)護期間的早期強度，從而確定火爐加熱時間的長短。一般火爐加熱5～7天后可逐步減少火爐數(shù)量，使棚內(nèi)溫度緩慢降低，溫度較低時適當(dāng)增加火爐的個數(shù)和延長火爐加熱的時間?；馉t采用鋼筋支架墊高，火爐底部距離樓板頂面500mm，以避免火爐直接接觸樓板面造成混凝土局部溫度過高影響其質(zhì)量?；馉t周圍不得堆放木枋、模板、草簾、棉氈等可燃性材料，火爐附近配置滅火器。由于焦炭燃燒時會產(chǎn)生大量的一氧化碳氣體，很容易造成煤氣中毒，所以被封閉的加熱層應(yīng)間隔1小時進行一次通風(fēng)換氣，出入口處設(shè)專人看守，爐火設(shè)專人進行巡查添火，并進行溫度和濕度的測量，進出入的人員可采取必要的防毒措施，如佩戴防毒面具、帶好濕毛巾等。3、柱：柱模板采用15mm厚的木模板，柱模板釘掛一層棉氈和一層塑料彩條布裹緊養(yǎng)護。根據(jù)實際天氣變化，測溫記錄溫差較大時在柱外適當(dāng)增加棉氈的層數(shù)，特別注意加強柱四角部位的保溫，砼澆筑完后，柱頂用草簾進行覆蓋保溫，用塑料彩條布包裹防風(fēng)；如溫度持續(xù)下降上述措施無法保證混凝土的保溫養(yǎng)護時，在施工層下一層設(shè)置暖棚，對梁、板、柱同時加熱。具體方法為：懸掛一層塑料薄膜和一層彩條布將樓板施工區(qū)域下層的外圍（外墻一側(cè)除外）封閉，在封閉區(qū)域內(nèi)生火爐進行梁、板、柱養(yǎng)護，火爐數(shù)量可按照每100㎡布置一個，縱、橫向每間隔10m設(shè)置溫度計一支，隨時監(jiān)測棚內(nèi)的溫度。在同條件下另取一組混凝土試塊，在棚內(nèi)進行養(yǎng)護，通過試驗測定混凝土養(yǎng)護期間的早期強度，從而確定火爐加熱時間的長短。一般火爐加熱5～7天后可逐步減少火爐數(shù)量，使棚內(nèi)溫度緩慢降低，溫度較低時適當(dāng)增加火爐的個數(shù)和延長火爐加熱的時間。火爐采用鋼筋支架墊高，火爐底部距離樓板頂面500mm，以避免火爐直接接觸樓板面造成混凝土局部溫度過高影響其質(zhì)量。5、冬期施工混凝土養(yǎng)護匯總表養(yǎng)護部位保溫養(yǎng)護覆蓋情況-5℃以上（加早強劑或減水早強劑）-5℃~-10℃（加防凍劑）-10℃~-15℃（加防凍劑）-15℃以下（加防凍劑）墊層及防水保護層一層薄膜+一層棉氈一層薄膜+一層棉氈+一層草簾一層薄膜+兩層棉氈+一層草簾一層薄膜+兩層棉氈+一層草簾+一層彩條布底板一層薄膜+一層棉氈+一層薄膜一層薄膜+兩層棉氈+一層薄膜一層薄膜+兩層棉氈+一層薄膜+一層草簾一層薄膜+兩層棉氈+一層薄膜+兩層草簾梁板一層薄膜+一層棉氈一層薄膜+一層棉氈+一層草簾一層薄膜+兩層棉氈+一層草簾+火爐養(yǎng)護一層薄膜+兩層棉氈+一層草簾+一層彩條布+火爐養(yǎng)護外墻內(nèi)側(cè)火爐養(yǎng)護內(nèi)側(cè)火爐養(yǎng)護內(nèi)側(cè)火爐養(yǎng)護，外側(cè)釘掛兩層棉氈+一層彩條布內(nèi)側(cè)火爐養(yǎng)護，外側(cè)訂掛兩層棉氈+一層彩條布內(nèi)墻及柱外包一層棉氈+一層彩條布外包兩層棉氈+一層彩條布+外包兩層棉氈+一層彩條布+火爐養(yǎng)護外包兩層棉氈+一層彩條布+火爐養(yǎng)護6、對于預(yù)留插筋部位，柱子利用彩條布將插筋裹緊，在澆完混凝土的面層塞入棉氈進行保溫養(yǎng)護，為了防風(fēng)插筋頂部也需遮蓋好。7、保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。8、在混凝土養(yǎng)護期間不得澆水，澆筑混凝土過程中對于先澆筑部位混凝土的養(yǎng)護，各工區(qū)工長應(yīng)督促勞務(wù)人員馬上進行保溫覆蓋并定時對養(yǎng)護部位進行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護溫度不夠，應(yīng)馬上采取措施，保證混凝土的養(yǎng)護溫度。9、暖棚法施工方案（主樓區(qū)）溫度較低時（一般為-10℃～-15℃），對于主樓地下室結(jié)構(gòu)層施工宜采用搭設(shè)暖棚進行施工。具體為：在正在進行混凝土澆筑的樓層的下一結(jié)構(gòu)層四周采用塑料薄膜封閉，在該樓層生爐火對樓板底部、梁底部及結(jié)構(gòu)柱混凝土進行加熱保溫。在正在施工的結(jié)構(gòu)層搭設(shè)暖棚，并在暖棚內(nèi)生爐火使棚內(nèi)空氣維持正溫，燃料采用無煙煤，火爐可按照每100㎡布置一個，保證棚內(nèi)溫度5～10℃，縱橫向每間隔10米設(shè)置一支溫度計用以監(jiān)測棚內(nèi)溫度。在同條件下取一組混凝土試塊在棚內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)試驗測定混凝土養(yǎng)護期間的早期強度，用以判定火爐加熱時間的長短，一般5～7天即可減少火爐數(shù)量，使棚內(nèi)溫度緩慢降低。火爐采用鋼筋支架墊高，火爐底部距離樓板頂面500mm，以避免火爐直接接觸樓板面造成混凝土局部溫度過高影響其質(zhì)量。暖棚采用腳手架鋼管做為骨架，用塑料大棚薄膜和彩條布做為四周圍護。主樓區(qū)面積較大，大面積搭設(shè)暖棚后，棚內(nèi)溫度生爐火后短時間內(nèi)不易上升，加熱時間緩慢，暖棚體積過大也容易使熱量損失，所以主樓區(qū)暖棚采取分塊搭設(shè)，A、B、C、D四個暖棚之間相互獨立，接觸面上采用塑料薄膜或帆布隔開。主樓區(qū)暖棚分塊搭設(shè)示意圖主樓區(qū)暖棚搭設(shè)示意圖主樓區(qū)暖棚在單跨范圍內(nèi)平面布置主樓區(qū)暖棚在單跨范圍內(nèi)立面圖本工程主樓軸網(wǎng)大多為9000×9000，該部分的暖棚按照上述示意進行搭設(shè)，其他軸網(wǎng)尺寸部位的暖棚搭設(shè)時參照上述做法即可，頂部橫桿在立柱間居中布置即可，立桿不宜放置在模板上，防止混凝土澆筑完成后在樓板上留下洞口，故立桿應(yīng)盡量放在梁頂鋼筋上，且在靠近柱位置處的立桿采用粗鐵絲與柱上層縱筋綁扎加固，這樣可減小立桿在混凝土振搗時晃動。暖棚法熱工計算：以主樓區(qū)暖棚A作為計算單元，暖棚尺寸大約長×寬×高=59m×20m×4m，四周及頂部圍護材料為塑料大棚厚薄膜一層，帆布一層，室外溫度-10℃，棚內(nèi)溫度控制在10℃。暖棚在單位時間內(nèi)的耗熱量按下式計算：式中，Q0——暖棚總耗熱量（W）；Q1——通過圍護結(jié)構(gòu)各部位的散熱量之和（W）；Q2——由通風(fēng)換氣引起的熱損失（W）；A——圍護結(jié)構(gòu)的總面積（㎡），1812；K——圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)（W/㎡K），可按下式計算：d1、d2、dn——圍護各層厚度（m）λ1、λ2、λn——圍護各層導(dǎo)熱系數(shù)（W/MK）圍護層為一層薄膜和一層帆布，薄膜傳熱系數(shù)K1=7W/㎡K；帆布傳熱系數(shù)K2=1/（0.043+0.001/0.06+0.114）=5.76K=(K1+K2)/2=6.38Tb——棚內(nèi)溫度,10℃；Ta——室外氣溫，-10℃；V——暖棚體積，4720m3；n——每小時換氣數(shù)，一般按二次計算；Ca——空氣的比熱，取1kJ/kgK；——空氣密度，1.37kg/m3；Q1=1812×5.76×（10+10）=208742.4WQ2=4720×2×1×1.37×（10+10）/3.6=71848.9WQ0=Q1+Q2=208742.4+71848.9=280591.3W采用無煙煤進行加熱，無煙煤的熱效率為0.8，查表得無煙煤的發(fā)熱量為30000kJ/kg，則每小時的耗量按下式計算，Gp=280591.3×0.8×0.6/30000=26.97kg/h故，每小時需消耗無煙煤26.97kg?；炷翜y溫混凝土測溫內(nèi)容序號測溫內(nèi)容測溫時間1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次，測出每天的最高最低氣溫2攪拌進棚溫度每一工作班不少于4次2混凝土澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次3混凝土養(yǎng)護溫度達到臨界強度前每2h測量一次，達到臨界強度后每6h測量一次測溫工作落實由技術(shù)部測溫員負責(zé)測溫工作，各值班工長積極配合，進行自己相應(yīng)區(qū)段的具體測溫工作，當(dāng)養(yǎng)護溫度過低時，立即采取措施保證混凝土的養(yǎng)護溫度。技術(shù)部宋智勇匯總各工區(qū)測溫數(shù)據(jù)，及時提供測溫曲線及日報反映溫差控制情況，并及時將測溫數(shù)據(jù)提交給下列人員和單位：總包項目生產(chǎn)經(jīng)理熊小堂、總包項目總工黃熙萍、安全總監(jiān)吳勇、質(zhì)量部陳軍、技術(shù)部李艷、工程部肖緒良，同時應(yīng)及時將測溫數(shù)據(jù)匯報給甲方和監(jiān)理公司，所有測溫均用電子測溫儀測量?；A(chǔ)底板測溫點的布設(shè)基礎(chǔ)底板測溫布置圖如下圖所示，對于樓板和外墻我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位設(shè)置測溫點，具體測溫布置點將在相應(yīng)區(qū)段混凝土澆筑之前提供。根據(jù)我司檢測公司多年積累的地下室施工經(jīng)驗，既參考到規(guī)范要求，又結(jié)合工程實際情況，選擇Ⅱ區(qū)設(shè)置4個測區(qū)、Ⅴ區(qū)設(shè)置2個測區(qū)、Ⅲ區(qū)設(shè)置2個測區(qū)、Ⅰ區(qū)設(shè)置4個測區(qū)、Ⅳ區(qū)設(shè)置2個測區(qū)共十四個測區(qū)42個測點?；A(chǔ)底板測溫點布設(shè)如下：注明：進入冬期施工前已完成Ⅱ區(qū)、Ⅴ區(qū)、Ⅲ區(qū)及Ⅰ區(qū)西基礎(chǔ)底板的澆筑和測溫工作。冬期施工階段將進行主樓區(qū)基礎(chǔ)底板及Ⅳ區(qū)基礎(chǔ)底板的澆筑和測溫工作。具體事宜詳見本工程《基礎(chǔ)底板施工方案》?；A(chǔ)底板測溫點布設(shè)墻、柱、梁、板測溫1、墻、柱、梁、板混凝土測溫采用留置測溫孔的方式進行測溫，測溫孔采用直徑15mm薄壁鐵管留設(shè)?，F(xiàn)澆砼在測溫時按測溫孔編號順序進行，測溫使用便攜式電子測溫儀，其觸針插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)5min后進行讀數(shù)。讀數(shù)完畢后再從測溫孔中取出觸針，并仔細讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉。2、測溫孔設(shè)置在溫度變化大的，容易散失熱量的部位。測溫孔的孔口最好不要迎風(fēng)設(shè)置，測溫口用棉紗團臨時封閉。3、測溫孔的位置在測溫孔平面圖上進行編號。4、結(jié)構(gòu)測溫孔的設(shè)置：現(xiàn)澆樓板：在樓板上預(yù)留板厚1/2深的測溫孔，在構(gòu)件較薄部位及迎風(fēng)部位均應(yīng)設(shè)置測溫孔。具體位置現(xiàn)場定，測孔點布置示意圖見附圖。梁：梁測溫孔與板測溫孔留置方式相同，但測溫孔的深度為梁高的一半。墻體：在墻體的上、中、下三個部位均留設(shè)測溫孔（上下兩孔距邊緣30cm），每面墻體宜沿對角線布置?？蚣苤褐邮┕椴捎媚灸０?，測溫孔設(shè)置于柱頂，下部測溫孔距離板頂30cm。留設(shè)示意圖如下：測溫要求1、混凝土測溫開始時間：混凝土從入模開始到混凝土未達到受凍臨界強度（本工程采用普通硅酸鹽水泥，按照規(guī)范其受凍臨界強度值為混凝土強度標準值的30%，即9.72MPa）之前每隔2h測定一次（大約為混凝土澆筑后12h內(nèi)），達到抗凍臨界強度（9.72MPa）且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為4h。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時、定點測量四次。2、全部測溫孔、點進行編號，測量結(jié)果由工程部進行記錄。3、采用測溫孔測溫時，在孔口四周用保溫材料塞住，測溫儀在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置5分鐘以上，讀數(shù)穩(wěn)定后方可讀數(shù)。4、測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。5、測溫結(jié)束時間：a．混凝土達到臨界強度；b．混凝土的表面溫度冷卻到5℃c．混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差≤20℃；d．測溫孔的溫度和大氣溫度接近時；滿足以上4個條件方可結(jié)束混凝土構(gòu)件的測溫。測溫控制表：測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間混凝土養(yǎng)護溫度9.72MPa前晝夜12次每2h一次9.72MPa后晝夜6次每4h一次大氣溫度晝夜4次2:00、8:00、14:00、20:00混凝土入模溫度每工作班2次不定時抽查，每一工作班不少于4次測溫記錄測溫點布置見附圖一和附圖二。冬期施工混凝土澆筑溫度記錄表序號砼澆筑部位強度等級罐車車號砼出罐溫度（℃）砼入模溫度（℃）大氣溫度（℃）檢測時間記錄人技術(shù)措施（針對基礎(chǔ)底板）序號內(nèi)容1砼溫度變化是一個平緩的變化過程，在一段時間內(nèi)溫度不會突變，因此檢測溫度的時間間隔只要小于砼每升高一度的時間就可以了，因計算機速度快，設(shè)定為每一小時記錄一次溫度，為了濾掉在長線傳輸時的二頻干擾，采用了抗干擾的屏敝線,而且每一次記錄的溫度都是幾千次采樣的平均值，有效地濾掉了干擾的波動2如果混凝土上表面與中心溫差接近25℃，自動測溫系統(tǒng)將會發(fā)出報警，值班人員將及時通知項目部有關(guān)負責(zé)人采取必要的保溫等技術(shù)措施。3如果在測溫過程中，排在施工現(xiàn)場上空的測溫線被碰斷，使溫度檢測數(shù)據(jù)丟失，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接，基本不會破壞測溫曲線的連續(xù)性。值班人員也將加強電腦的監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決4施工單位應(yīng)在澆筑混凝土前的交底會上提醒施工隊伍在施工過程中盡量避開埋在混凝土中和架在施工現(xiàn)場上空的測溫線，以防止出現(xiàn)不必要的麻煩，同時施工單位應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)定的電源條件，并派兩人配合線路的維修保護等工作，以保證本次測溫的順利進行。測溫設(shè)備的使用（針對基礎(chǔ)底板）測試元件埋入砼后要注意保護，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴防人為破壞。測溫元件和測試系統(tǒng)：采用無線大體積混凝土測溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括預(yù)埋式測溫線、數(shù)據(jù)采集傳輸模塊及數(shù)據(jù)接收終端。預(yù)埋式測溫線采用的熱敏電阻是國產(chǎn)的硅擴散電阻，它的靈敏度達到0.6%℃，即如其常溫阻值是850Ω時，每變化一度，相應(yīng)的電阻阻值變化5.1Ω，電阻值隨溫度變化的重復(fù)性好，可以打入混凝土中，在測溫完成后不用回收，在布點時將預(yù)埋式測溫線可靠固定在鋼筋上，混凝土澆筑完畢后，將預(yù)埋式測溫線與數(shù)據(jù)采集傳輸模塊連接，通過無線傳輸?shù)姆绞?，直接將?shù)據(jù)傳輸至接收終端上，在數(shù)據(jù)接收終端上可以記錄、瀏覽、自動打印數(shù)據(jù)，并可以通過移動存儲設(shè)備（如U盤）提取至計算機上進行分析，自動生成數(shù)據(jù)報表及曲線。測溫元件及儀表經(jīng)篩選合格后，應(yīng)安裝準確，固定牢靠，并注意確保與結(jié)構(gòu)鋼筋和固定金屬架絕熱，測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，妥為保護。操作人員在澆筑混凝土過程中，振搗棒及其它設(shè)備不得觸及測溫元件及引出線，保證測溫正常進行。測溫管理1、本項目設(shè)專門的測溫人員，負責(zé)本工程的測溫工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報項目總工，以便及時采取措施，由混凝土工長負責(zé)混凝土保溫工作及臨時處理措施實施。2、各施工區(qū)段質(zhì)檢人員每天要檢查現(xiàn)場測溫、保溫情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改并向質(zhì)量總監(jiān)匯報并協(xié)助相關(guān)人員處理有關(guān)冬施疑難問題。3、測溫人員在每段停止測溫時要向總工交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和混凝土調(diào)度人員反饋，以便采取措施。4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管。5、測溫人員經(jīng)常與保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即向相關(guān)工長或項目領(lǐng)導(dǎo)匯報進行處理?；炷猎噳K為防止標養(yǎng)試塊送實驗室之前受凍，現(xiàn)場建立一個試塊標養(yǎng)室。在標養(yǎng)室內(nèi)安裝空調(diào)，隨時調(diào)整室內(nèi)溫度以減小氣溫給試塊帶來的影響?；炷恋牟鹉?、冬期混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、具體溫度條件和混凝土的強度來確定，一般以緩拆為宜。2、要求混凝土達到強度齡期的確定，應(yīng)通過同條件試驗確定，但試件的同條件養(yǎng)護必須與相關(guān)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同，不具代表性的試件不應(yīng)作為結(jié)構(gòu)強度的依據(jù)。3、一般構(gòu)件，拆除底模時的強度要求，可按照下表進行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1004、模板拆除期限的確定：因為冬期施工混凝土養(yǎng)護條件與常溫不同，很難估計出拆模期限，因此為了準確確定拆模時間，將采用同條件試塊試壓測定強度的方式確定拆模期限。5、對非承重模板拆除時混凝土的強度，由于模板外為保溫層，拆除模板意味著拆除保溫層，拆模后保溫操作困難，可靠度差，一般應(yīng)在受凍臨界強度后拆除。6、當(dāng)混凝土養(yǎng)護溫度較高時，混凝土模板和保溫層須混凝土達到抗凍臨界強度且溫度降至5℃時方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。防水工程進入冬期施工，涉及冬期防水施工的區(qū)域有Ⅰ區(qū)基礎(chǔ)底板，防水做法：墊層→基層處理劑一道→兩層3厚自粘聚合物改性瀝青聚酯防水卷材→點粘350號石油瀝青油氈一層→50厚C20細石混凝土保護層。防水卷材冬期施工本工程基礎(chǔ)底板主要采用兩層3厚自粘聚合物改性瀝青聚酯防水卷材，在整個冬期施工期間只進行底板的防水卷材施工，為了保證冬期施工防水卷材的施工質(zhì)量，在防水卷材施工的基本要求之上，我們采取如下冬期施工保證措施：1、涂刷基層處理劑采用快揮發(fā)的溶劑配置，涂刷后應(yīng)干燥10小時以上，干燥后及時鋪貼。在樁頭、降水井鋼套管根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位在距中心200mm范圍內(nèi)涂刷一遍溶劑型涂料（聚氨酯涂料等），是干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。2、卷材鋪貼前試鋪展開1m左右，仔細檢查有無表面損壞開裂現(xiàn)象，去除表面冰雪。3、基層混凝土施工嚴格按冬施要求，摻入防凍劑，外鋪保溫材料養(yǎng)護，防水施工前檢查基層有無明顯結(jié)冰現(xiàn)象，用噴燈對基層面進行試烤，檢查有無冰化為水珠、水汽現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象不得進行卷材施工。4、嚴格控制基層含水率，含水率大于9%不得進行卷材施工。5、選擇一天中氣溫較高的時間段（9：00~15：00）進行防水卷材施工。6、在冬期防水施工時，樁頭處理可能會較卷材鋪設(shè)慢，在卷材鋪至樁頭未處理部位時進行留茬，待樁頭處理完成后在連接該處卷材。7、接縫、搭接處理：相臨兩幅接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。上下層及同層相臨兩幅搭接均應(yīng)錯開，上下層短邊錯開1/3幅寬，長邊錯開1/2幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，卷材搭接寬度長短邊均為100mm；搭接邊要特別注意滾壓粘結(jié)嚴實。7、卷材搭接應(yīng)粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。8、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。9、防水卷材施工鋪完后，馬上用草簾進行覆蓋。10、防水卷材應(yīng)庫存?zhèn)}庫，應(yīng)采取保溫措施，使倉庫溫度不致過低。樁頭防水冬期施工樁頭防水常溫下采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，當(dāng)溫度較低不宜采用滲透結(jié)晶涂刷法時，現(xiàn)場采用滲透結(jié)晶干撒施工法進行處理，滲透結(jié)晶干撒用量為每平方米1.5Kg，盡量選擇氣溫較高的時間段進行施工。電氣工程1、冬天天氣寒冷，鋼管濺水后容易結(jié)冰，給彎管操作均帶來不便，應(yīng)先清理管壁，鐵管烘爐煨彎時，管內(nèi)灌砂必須烘干，后敷設(shè)管路。2、冬天操作人員在樓上施工應(yīng)注意自身保護，注意安全，一定要帶手套干活。3、隨著樓層不斷升高，氣溫不斷降低，施工困難也會不斷增加，所以在保證進度質(zhì)量的前提下，一定要注意人身安全，保證全體施工人員不凍傷和任何傷亡事故出現(xiàn)。4、電線管敷設(shè)前，必須清除管內(nèi)積雪、積水以及其它雜物以免敷設(shè)內(nèi)凍結(jié)，堵塞管路。并要采取適當(dāng)措施烘干處理，否則不得進行穿線。5、粘接配管線時，要認真清楚墻面或板面的水汽和冰霜，還將其表面加熱至700C左右方可進行粘接。6、硬質(zhì)塑料管敷設(shè)，在-15℃以下禁止施工。7、采用塑料配線時，應(yīng)保證施工現(xiàn)場溫度在50℃以上。暖衛(wèi)工程1、各種管道敞口處必須進行封堵，以防堵塞，管道上的凍結(jié)物必須清理干凈。2、對各種預(yù)留洞進行覆蓋，避免高空墜物穿越樓板洞傷人或破壞成品。3、臨水管路提供現(xiàn)場生活生產(chǎn)、消防用水，是各施工中管理的重點。4、防凍：臨水管路必須按要求進行保溫，埋置深度0.5米，確保管路暢通，水泵用防火草簾被覆蓋保溫。5、臨水使用中不能使水四散亂流，因為天冷水易結(jié)冰，在現(xiàn)場形成冰區(qū)后，施工人員極易滑倒摔傷，尤其在樓內(nèi)比較暗的地方，更易形成惡性事件，因此要求臨水定時供應(yīng)，各施工隊定時接水，臨水人員應(yīng)每日上樓檢查用水情況并記錄下來。鋼結(jié)構(gòu)工程基本要求1、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。2、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20℃，其它應(yīng)具有－40℃合格的保證。3、選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。4、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。5、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。6、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應(yīng)停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。7、高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。8、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。2、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點溫度低于－15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲。4、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。5、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。6、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。7、在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴禁在母材上引弧。8、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。9、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,宜搭設(shè)臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。10、在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、冬期運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。4、在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。6、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。7、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負溫度要求進行檢驗。8、在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。9、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。10、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。11、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。質(zhì)量保證措施1、冬施前對混凝土攪拌站進行全面交底，并在冬施期間，對攪拌站不定期進行冬施措施檢查。2、各種冬施材料質(zhì)量合格，并提前購置，存放在現(xiàn)場。3、混凝土澆筑前，清除模板上和鋼筋上的冰雪和污垢。4、測溫及時準確，發(fā)現(xiàn)溫度下降太快，應(yīng)增加一層保溫材料。5、對頂板邊緣等易受凍的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)重點觀察、測量、養(yǎng)護、多層覆蓋，防止混凝土過早降溫冷卻。6、進入冬期施工前，對測溫保溫人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，然后方可上崗工作。7、及時記錄天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊，提前做好防寒準備。a、如預(yù)報有暴風(fēng)雪，應(yīng)暫停施工；b、如有雪花進入模內(nèi)及鋼筋骨架間，應(yīng)在天晴后用鼓風(fēng)機將積雪清出模板；c、對正在養(yǎng)護的混凝土成品加強保溫覆蓋或室內(nèi)增設(shè)取暖火爐等。8、安排專人測量施工期間的室外氣溫，作業(yè)面氣溫、風(fēng)力及混凝土的溫度并做好記錄。8、做好應(yīng)急救援準備，冬施階段空氣較為干燥、氣溫較低、風(fēng)速較快，極易發(fā)生火災(zāi)，除了在現(xiàn)場布置消防設(shè)施以外，還必須做好與消防站的聯(lián)系，如遇火災(zāi)第一時間撥打“119”火警電話，然后組織人員進行滅火。此外如發(fā)生煤氣中毒事件，及時撥打“120”急救電話，迅速將傷員送往最近的醫(yī)院，距離本工地較近的醫(yī)院是山西省中醫(yī)院，路程約1000米，聯(lián)系電話其它醫(yī)院如山西省人民醫(yī)院、山西醫(yī)大第一醫(yī)院相對較遠，聯(lián)系電話依次為0351-4639120。冬期施工安全管理各項安全技術(shù)保證1、進入冬施前組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬施文件和冬施方案，提高質(zhì)量、安全意識，加強對冬施措施的理解，嚴格按國家規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程進行施工。加強天氣預(yù)報的收聽工作，在氣溫變化前采取有效的應(yīng)對措施。2、落實各級施工管理人員冬施崗位責(zé)任，建立健全各級管理人員工作定期檢查和交接班制度。3、冬施前應(yīng)對職工進行冬施技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、防煤氣中毒教育，在施工過程中，針對不同施工對象，對有關(guān)人員再進行具體交底。特殊工種應(yīng)進行培訓(xùn)考核后方能上崗操作。4、加強混凝土施工的質(zhì)量檢查，測溫、保溫管理工作，混凝土澆筑盡量爭取在白天進行。加強混凝土保溫層、模板拆除的管理控制，嚴格按照方案要求，根據(jù)混凝土同養(yǎng)試塊的試壓強度進行控制，樓板拆模前必須辦理拆模申請單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆除。5、要做到生產(chǎn)、安全一齊抓，各分項施工必須做到有措施、有交底、有檢查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。6、腳手架及斜道應(yīng)按方案要求進行搭設(shè)，霜、雪天后應(yīng)及時清掃干凈，并做全面安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即停用,及時修整,徹底消除隱患。7、對消防管道、水箱和其它消防設(shè)施做好保溫防凍工作，所有停用機械設(shè)備將設(shè)備內(nèi)存水放凈。8、材料庫房做好冬期保溫、防火工作，防止易凍物品凍壞；易燃物品存放場地要符合要求，加強管理。9、塔吊、外用電梯6級以上大風(fēng)停止使用。10、大雪后必須將外架子上的積雪清掃干凈，并檢查扣件、卸載鋼絲繩的情況，如有松動現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。11、大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。12、定期進行基坑監(jiān)測工作，認真分析整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時安全部門相關(guān)人員隨時跟蹤檢查基坑情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。13、鋼筋及其他構(gòu)件吊裝時，先清除構(gòu)件表面、吊索具上的冰、積雪，在構(gòu)件之間要加麻布墊，以防吊裝滑脫。14、構(gòu)件運輸和堆放時，清除積雪，在構(gòu)件下墊枕木，防止運輸過程中構(gòu)件傾滑。堆放場地要平坦無凹坑無積水。15、高空作業(yè)必須穿防滑鞋、防寒服，系安全帶，跳板等安全防護設(shè)施一定要牢固，板面釘小木條防滑。16、做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰。尤其是兩條通往基坑的通道（一條是安全通道