鐵路隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編篇開挖支護(hù)量測

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc270317730"隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317731"隧道噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317732"隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317733"隧道錨桿作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317734"隧道鋼架作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317735"隧道鋼筋網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317736"隧道管棚作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317737"隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317738"隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317739"監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書HYPERLINK\l"_Toc270317740"過軌、綜合接地及電氣化接地作業(yè)指導(dǎo)書硬巖隧道光面爆破作業(yè)指導(dǎo)書軟巖隧道分部開挖作業(yè)指導(dǎo)書小凈距隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書格柵拱架作業(yè)指導(dǎo)書隧道“四電”工程預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書注漿工程作業(yè)指導(dǎo)書隧道通風(fēng)作業(yè)指導(dǎo)書隧道綜合超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全、保證開挖質(zhì)量。2適用范圍適用于新建xx鐵路客專線xx段xx標(biāo)段雙線隧道正洞及其輔助坑道的開挖施工。3隧道開挖施工3.1方案設(shè)計要求本線隧道按新奧法原理組織施工，并要根據(jù)不同圍巖級別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，適時施作二次襯砌。隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”十八字方針的原則組織施工，應(yīng)特別注意地表沖溝、陷穴對隧道的影響，要加強(qiáng)調(diào)查和處理。隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。洞口土方采用機(jī)械自上而下分層施工，及時做好坡面防護(hù)，開挖一段（臺階）防護(hù)一段（臺階）。洞口明洞采用明挖法施工，開挖至明暗分界線后，先施做導(dǎo)向墻混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞襯砌，隨后進(jìn)入暗洞施工，待明洞混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后及時進(jìn)行明洞洞頂回填。本標(biāo)段主要施工施工方法有臺階法、三臺階法、三臺階臨時仰拱法、CD法、三臺階七步法。施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)。在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時施作二次襯砌，確保隧道安全。開挖方法的改變，要嚴(yán)格按程序申請設(shè)計變更。3.2臺階法臺階法開挖步驟見圖3.2-1。臺階法施工工藝流程圖見圖3.2-2圖3.2-1臺階法開挖步驟圖臺階法施工工序說明：第1部：開挖①部后及時進(jìn)行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。第2部：在滯后①部3～6m后開挖②部，并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。第3部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。第4部：根據(jù)圍巖量測結(jié)果，適時施作二次襯砌。圖3.2-2臺階法施工工藝流程圖3.3三臺階臨時仰拱法三臺階臨時仰拱法開挖采用鑿巖機(jī)鉆眼，環(huán)形掏槽，光面爆破。三臺階臨時仰拱法開挖每循環(huán)進(jìn)尺1榀鋼架間距。三臺階臨時仰拱法開挖步驟見圖3.3-1。三臺階臨時仰拱法開挖施工流程見圖3.3-2。三臺階臨時仰拱法開挖步驟說明見表3.3.1。圖3.3-1三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟圖圖3.3-2三臺階臨時仰拱開挖施工工藝框圖表3.3.1三臺階臨時仰拱法開挖施工步驟說明代號代表部位工作內(nèi)容①上臺階(1)利用上一循循環(huán)架立的的鋼架施作作隧道拱部部超前支護(hù)護(hù)；(2)弱爆破開挖挖①部；(3)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(4)施作①部拱拱部周邊的的初期支護(hù)護(hù)。即初噴噴4cm厚混混凝土，架架立型鋼鋼鋼架并設(shè)鎖鎖腳錨桿；；(5)鉆設(shè)徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計厚度；；(6)噴射臨時時仰拱C225混凝土土至設(shè)計厚厚度。②中臺階(1)滯后①3～～5m弱爆破破開挖②部；(2)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(3)中臺階周邊邊部分初噴噴4cm厚混混凝土；(4)接長型鋼鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳錨桿桿；(5)鉆設(shè)徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后復(fù)噴混混凝土至設(shè)設(shè)計厚度；；(6)噴射臨時時仰拱C225混凝土土至設(shè)計厚厚度。③下臺階(1)滯后②3～～5m弱爆破破開挖③部；(2)噴5～8ccm厚混凝凝土封閉掌掌子面；(3)周邊及隧底底部分初噴噴4cm厚混混凝土；(4)接長型鋼鋼鋼架；(5)安裝隧道底底部型鋼鋼鋼架；(6)鉆設(shè)拱墻墻部徑向錨錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)后，復(fù)噴噴拱墻及隧隧底混凝土土至設(shè)計厚厚度。④仰拱施工根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)結(jié)果分析，待待初期支護(hù)護(hù)收斂后，灌灌注④部邊墻基基礎(chǔ)與仰拱拱及⑤部隧底填填充(仰拱與隧隧底填充分分開施工))。⑤拱、邊墻二次襯襯砌利用襯砌模板臺臺車一次性性灌注⑥部襯砌(拱墻襯砌砌一次施作作)。3.4六步CD法六步CD法采用鑿巖機(jī)鉆眼，弱爆破。CD法開挖每循環(huán)進(jìn)尺為1榀鋼架間距。CD法開挖步驟見圖3.4-1。CD法施工工藝流程見圖3.4-2圖3.4-1CD法開挖施工步驟圖CD法開挖步驟說明1、（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道主體結(jié)構(gòu)超前支護(hù)。（2）分臺階開挖1、2、3部。同時，逐步施作導(dǎo)坑周邊的主體結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)和中隔壁臨時支護(hù)，即初噴混凝土，架立隧道鋼架和接長臨時鋼架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，同時，對1、2部掌子面及時噴射8cm厚混凝土封閉，每級臺階底部和豎向臨時鋼架間及時噴射10混凝土封閉，并設(shè)鎖腳鋼管。2、分臺階開挖4、5、6部。除中隔壁部分臨時鋼筋已施工完畢外，其余步驟均參照第一步工序。3、拆除開挖尾部靠近二次襯砌仰拱6～8m范圍內(nèi)臨時中隔壁鋼架，灌注該段內(nèi)Ⅶ部仰拱。4、灌注該段內(nèi)Ⅷ部隧底填充。接長中隔壁臨時鋼架，使得鋼架底支撐于仰拱填充頂面。5、上述步驟逐步循環(huán)。并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，逐段拆除臨時鋼架，利用襯砌模板臺車一次性灌注Ⅸ部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圖3.4-2CD法施工工藝流程圖3.5三臺階七步開挖法本標(biāo)段Ⅳ級和Ⅴ級圍巖地段采用三臺階七步開挖法，三臺階七步開挖法是以弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯開，平行推進(jìn)的施工方法。三臺階七步開挖法施工工序示意圖見圖3.5-1。三臺階七步開挖法施工工藝流程見圖3.5-2。三臺階七步開挖法施工工序透視圖見圖3.5-3。圖3.5-1臺階七步開挖法施工工序示意圖3.5-3三臺階七步開挖法施工工序透視圖圖3.5-2三臺階七七步開挖法法施工工藝藝流程工序施工步驟說說明第1步，上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖：：在拱部超超前支護(hù)后后進(jìn)行，環(huán)環(huán)向開挖上上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑，預(yù)留留核心土，核核心土長度度宜為3～5m，寬度宜宜為隧道開開挖寬度的的1/3～2/3。開挖循循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)應(yīng)根據(jù)初期期支護(hù)鋼架架間距確定定，最大不不得超過1.5m，開挖后后立即初噴噴3～5cm混凝土。上上臺階開挖挖矢跨比應(yīng)應(yīng)大于0.3，開挖后后應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行噴、錨錨、網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)支護(hù)，架架設(shè)鋼架，在在鋼架拱腳腳以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚厚度。第2、3步，左、右側(cè)中中臺階開挖挖：開挖進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)據(jù)初期支護(hù)護(hù)鋼架間距距確定，最最大不得超超過1.5m，開挖高高度一般為為3～3.5m，左、右右側(cè)臺階錯錯開2～3m，開挖后后立即初噴噴3～5cm混凝土，及及時進(jìn)行噴噴、錨、網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)護(hù)，接長鋼鋼架，在鋼鋼架墻角以以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚厚度。第4、5步，左、右側(cè)下下臺階開挖挖：開挖進(jìn)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)據(jù)初期支護(hù)護(hù)鋼架間距距確定，最最大不得超超過1.5m，開挖高高度一般為為3～3.5m，左、右右側(cè)臺階錯錯開2～3m,開挖后立立即初噴3～5cm混凝土，及及時進(jìn)行噴噴、錨、網(wǎng)網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)護(hù)，接長鋼鋼架，在鋼鋼架墻角以以上30cm高度處，緊緊貼鋼架兩兩側(cè)邊沿按按下傾角30°打設(shè)鎖腳腳錨桿，鎖鎖腳錨桿與與鋼架牢固固焊接，復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚厚度。第6步，上、中、下下臺階預(yù)留留核心土：：各臺階分分別開挖預(yù)預(yù)留的核心心土，開挖挖進(jìn)尺與各各臺階循環(huán)環(huán)進(jìn)尺相一一致。第7步，隧底開挖：：每循環(huán)開開挖長度宜宜為2～3m，開挖后后及時施做做仰拱初期期支護(hù)，完完成兩個隧隧底開挖、支支護(hù)循環(huán)后后，及時施施做仰拱，仰仰拱分段長長度宜為4～6m。4綜合超前地地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報本線隧道地質(zhì)情況復(fù)復(fù)雜，為此此，必須開展綜綜合超前地地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報，成立立專業(yè)的超超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報室，由由總工程師師負(fù)責(zé)，配配置物探、水水文、地質(zhì)質(zhì)、試驗專專業(yè)工程師師并配備先先進(jìn)的預(yù)測測、預(yù)報設(shè)設(shè)備和儀器器，并將綜綜合超前地地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報納入施施工工序。尤尤其是部分分地段存在在斷層時，必必須提前做做好超前地地質(zhì)預(yù)報工工作，確保保隧道安全全通過。針對隧道具體的的工程特點點，采用地地質(zhì)調(diào)查法法、鉆探法法、物理勘勘探法。4.1地質(zhì)調(diào)查查法地質(zhì)調(diào)查法包括括隧道地表表補(bǔ)充地質(zhì)質(zhì)調(diào)查和洞洞內(nèi)地質(zhì)素素描等。地地質(zhì)調(diào)查法法應(yīng)根據(jù)隧隧道已有勘勘察資料、地地表補(bǔ)充地地質(zhì)調(diào)查資資料、洞內(nèi)內(nèi)開挖工作作面地質(zhì)素素描，通過過地層層序序?qū)Ρ?、地地層分界線線及構(gòu)造線線地下和地地表相關(guān)性性分析、斷斷層要素與與隧道幾何何參數(shù)的相相關(guān)性分析析、臨近隧隧道內(nèi)不良良地質(zhì)體的的前兆分析析等，利用用地質(zhì)物理理論、地質(zhì)質(zhì)作圖和趨趨勢分析等等工具，推推測開挖工工作面前方方可能揭示示的地質(zhì)情情況。4.2鉆探法在富水軟弱斷層層破碎帶、巖巖溶發(fā)育區(qū)區(qū)、煤層瓦瓦斯發(fā)育區(qū)區(qū)、重大物物探異常區(qū)區(qū)等復(fù)雜地地質(zhì)段應(yīng)采采用超前水水平鉆探預(yù)預(yù)報前方地地質(zhì)情況。超前水平鉆探每每循環(huán)鉆探探長度一般般為30～50m，必要時時也可鉆100m以上，連連續(xù)預(yù)報時時前后兩循循環(huán)鉆孔應(yīng)應(yīng)重疊5～8m。超前鉆探鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)應(yīng)安設(shè)孔口口止水裝置置（或采用用防突鉆機(jī)機(jī)），防止止高壓水突突出，確保保工作人員員和機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全全，并使地地下水處于于可控狀態(tài)態(tài)。孔口管管應(yīng)錨固可可靠，可采采用環(huán)氧樹樹脂、錨固固劑，亦可可采用HSC漿液或性性能相近的的TGRM漿液錨固固，錨固長長度宜為1.5～2.0m，孔口管管外端應(yīng)露露出開挖工工作面0.2～0.3m，用以安安裝高壓止止水球閥。對于斷層、節(jié)理理密集帶或或其他破碎碎富水地層層，斷面內(nèi)內(nèi)每循環(huán)可可鉆1孔。在巖溶發(fā)育區(qū)，斷斷面每循環(huán)環(huán)應(yīng)鉆3～5個孔，需需要揭示溶溶洞厚度時時數(shù)量應(yīng)適適當(dāng)增加，并并采用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)等物物探手段對對溶洞規(guī)模模、發(fā)育特特征進(jìn)行精精細(xì)探測。在富含瓦斯的煤煤系地層或或富含石油油天然氣的的瀝青質(zhì)灰灰?guī)r中，可可采用長短短結(jié)合的鉆鉆孔方式將將巖體中的的有害氣體體逐漸釋放放出來。對于巖溶發(fā)育區(qū)區(qū)及裂隙富富水區(qū)，除除采用水平平深孔超前前探測外，還還應(yīng)結(jié)合爆爆破鉆孔作作業(yè)，加深深部分鉆孔孔，其深度度應(yīng)較爆破破孔深3～5m。4.3物理勘探探法物理勘探有多種種方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)探測測對象的埋埋深、規(guī)模模及其與周周圍介質(zhì)的的物性差異異，選用有有效的方法法。TSP地震波法法適用于極極軟巖至極極硬巖的任任何地質(zhì)情情況，對斷斷層、軟硬硬巖接觸面面等面狀結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)射信信號較為明明顯。每次次預(yù)報距離離一般為100～150m，需連續(xù)續(xù)預(yù)報時，前前后兩次應(yīng)應(yīng)重疊10m以上。地質(zhì)雷達(dá)法適宜宜于巖溶、采采空區(qū)探測測，也可用用來探測斷斷層破碎帶帶、軟弱夾夾層等不均均勻地質(zhì)體體。在完整整灰?guī)r地段段有效探測測長度在25m以內(nèi)，連連續(xù)預(yù)報時時前后兩次次重疊長度度在5m左右。地震波負(fù)視速度度法預(yù)報面面狀地質(zhì)體體效果較好好，也可以以預(yù)報具有有一定規(guī)模模的溶洞、洞洞穴等。連連續(xù)預(yù)報時時前后兩次次應(yīng)重疊10m以上。HSP水平聲波波剖面法適適用于隧道道各種地質(zhì)質(zhì)條件的探探測，有效效探測為50～100m、連續(xù)預(yù)預(yù)報時前后后兩次應(yīng)重重疊10m以上。陸地聲納法適用用于探查直直徑大于0.5m的溶洞、溶溶管等不良良地質(zhì)體。連連續(xù)預(yù)報時時前后兩次次應(yīng)重疊10m以上。紅外探測法適用用于探測前前方是否有有水及水體體存在方位位，每次預(yù)預(yù)報有效探探測距離約約為30m。連續(xù)預(yù)預(yù)報時兩側(cè)側(cè)重疊長度度應(yīng)大于5m.5爆破施工石質(zhì)隧道的爆破破作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采用光面面爆破或預(yù)預(yù)裂爆破。爆爆破作業(yè)應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程程地質(zhì)條件件、開挖斷斷面、開挖挖方法、循循環(huán)進(jìn)尺和和爆炸材料料進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計。鉆鉆爆設(shè)計應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破效果不斷斷優(yōu)化爆破破參數(shù)。鉆爆設(shè)計的內(nèi)容容包括炮眼眼（掏槽眼眼、輔助眼眼、周邊眼眼）的布置置、深度、斜斜率和數(shù)目目，爆破器器材、裝藥藥量和裝藥藥結(jié)構(gòu)，起起爆方法和和爆破順序序，鉆眼機(jī)機(jī)具和鉆眼眼要求等。鉆鉆爆設(shè)計土土應(yīng)包括炮炮眼布置圖圖、周邊眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、鉆爆爆參數(shù)表、主主要經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)和必要要的說明。爆破參數(shù)應(yīng)通過過試驗確定定。當(dāng)無試試驗條件時時，可參照照表1、表2選用。表1光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬巖40～5050～600.8～0.8850.15～0..25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0..80.07～0..12表2預(yù)裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.44硬巖40～50400.2～0.225軟質(zhì)巖35～40350.07～0..12注：1.表中所列參數(shù)適適用于炮眼眼深度1.0～4.0mm,炮眼直徑40～50mmm,藥卷直徑20～25mm。2當(dāng)斷面較小或圍圍巖軟弱、破破碎或?qū)η€、折線線開挖成形形要求較高高時，周邊邊眼間距E應(yīng)取較小小值。3周邊眼抵抗線WW值在一般般情況下均均應(yīng)大于周周邊眼間距距E值。軟巖巖在取較小小E值時，W值應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增大。4E/W：軟軟巖取小值值，硬巖及及斷面小時時取大值。5表列裝藥集中度度q為2號巖石硝硝銨炸藥，選選用其它類類型炸藥時時，應(yīng)修正正。周邊眼應(yīng)沿隧道道開挖輪廓廓線布置，保保證開挖斷斷面符合設(shè)設(shè)計要求，硬硬巖開眼位位置在輪廓廓線上，軟軟巖可向內(nèi)內(nèi)偏5～10cm。底板和和仰拱底面面采用預(yù)留留光爆層爆爆破，輔助助眼交錯均均勻布置在在周邊眼和和掏槽眼之之間，力求求爆破出的的石塊塊度度適合裝碴碴需要。周周邊炮眼與與輔助炮眼眼的眼底應(yīng)應(yīng)在同一垂垂直面上，掏掏槽炮眼加加深10～20cm。當(dāng)開挖挖面凹凸較較大時，應(yīng)應(yīng)按實際情情況調(diào)整炮炮眼深度，使使周邊眼和和輔助眼眼眼底在同一一垂直面上上。炸藥可選用巖石石硝銨炸藥藥和乳化炸炸藥。6勞力、機(jī)械設(shè)備備的配置人員、機(jī)械設(shè)備備應(yīng)結(jié)合隧隧道開挖方方法、工期期要求進(jìn)行行合理配置置。配套的的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡衡施工能力力的1.2～1.5倍。隧道單口施工，根根據(jù)開挖方方法配置1臺大型挖挖掘機(jī)或2臺小型挖挖掘機(jī)平行行作業(yè)，另另備1臺裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行裝碴碴施工，大大型自卸汽汽車不宜少少于4輛，20mm3/miin空壓機(jī)一一般不應(yīng)少少于3臺（黃土土隧道不宜宜少于2臺）。根據(jù)客運專線大大斷面的特特點，每工工班開挖作作業(yè)人員不不宜少于20人。7質(zhì)量要求7.1驗收規(guī)規(guī)范《客運專線鐵路路隧道工程程施工質(zhì)量量驗收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》7.2分項驗驗收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1主主控項目●隧道開挖斷面的的中線和高程必須須符合設(shè)計計要求。檢驗數(shù)數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查數(shù)量的10%平行檢驗驗。檢驗方法：采用用儀器測量量?！袼淼篱_挖應(yīng)嚴(yán)格格控制欠挖挖。當(dāng)圍巖巖完整、石石質(zhì)堅硬時時，巖石個個別突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌應(yīng)小于于5cm。拱腳和墻墻腳以上１１ｍ內(nèi)斷面面嚴(yán)禁欠挖挖。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一開挖循循環(huán)檢查一一次。檢驗方法：施工工單位采用用自動斷面面儀測量等等儀器測量量周邊輪廓廓斷面，繪繪斷面圖與與設(shè)計斷面面核對；監(jiān)監(jiān)理單位見見證測量，現(xiàn)現(xiàn)場核對開開挖斷面。●洞身開挖中，應(yīng)應(yīng)在每一次次開挖后及及時觀察、描描述開挖面面地層的層層理、節(jié)理理、裂隙結(jié)結(jié)構(gòu)狀況、巖巖體的軟硬硬程度、出出水量大小小等，核對對設(shè)計地質(zhì)質(zhì)情況，判判斷圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：施工工、監(jiān)理單單位每一開開挖循環(huán)檢檢查一次。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行工程地質(zhì)質(zhì)觀察和描描述；監(jiān)理理單位見證證檢查?！窆饷姹苹蝾A(yù)裂裂爆破鉆眼眼前，應(yīng)根根據(jù)鉆爆設(shè)設(shè)計圖準(zhǔn)確確標(biāo)出炮眼眼位置，鉆鉆孔時應(yīng)按按鉆爆設(shè)計計要求嚴(yán)格格控制炮眼眼的間距、深深度和角度度。掏槽眼眼的眼口間間距和深度度允許偏差差為5cm。周邊眼眼的間距允允許偏差為為5cm，外插角角應(yīng)符合鉆鉆爆設(shè)計要要求，眼底底不應(yīng)超出出開挖輪廓廓線15cm。檢驗數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查全部部掏槽眼和和10個周邊眼眼；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查數(shù)量的20%見證檢查查。檢查方法：測量量?！袼淼组_挖輪廓和和底部高程程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。隧隧底范圍石石質(zhì)堅硬時時，巖石個個別突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）侵入襯襯砌應(yīng)小于于5cm。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一開挖循循環(huán)檢查一一次。檢驗方法：施工工單位用儀器測量量底部高程程，繪斷面面圖與設(shè)計計斷面核對對；監(jiān)理單單位見證測測量，核對對開挖斷面面?！袼淼组_挖后應(yīng)及及時核對隧隧底地質(zhì)情情況。當(dāng)需需要進(jìn)行加加固處理時時，應(yīng)符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每處檢查一次次。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行地質(zhì)描述述；監(jiān)理單單位見證檢檢查。7.2.2一一般項目●光面爆破或預(yù)裂裂爆破的炮炮眼痕跡保保存率，硬硬巖不應(yīng)小小于80%，中硬巖巖不應(yīng)小于于60%，并在開開挖輪廓面面上均勻分分布。檢驗數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗方法：對照照鉆爆設(shè)計計資料，觀觀察、計數(shù)數(shù)檢驗炮眼眼痕跡保存存率?！袼疁祥_挖位置、基基底高程應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，靠靠邊墻的水水溝應(yīng)與邊邊墻基礎(chǔ)同同時開挖、一一次成型。檢驗數(shù)量：施工工單位每一一開挖循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗方法：觀察察、儀器測測量。8安全、質(zhì)量控制制措施⑴加強(qiáng)對技術(shù)及施施工人員的的培訓(xùn)，提提高全體參參建人員的的安全、質(zhì)質(zhì)量意識。⑵巖石隧道堅持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測”的原則，黃黃土隧道施施工嚴(yán)格按按照“先探測、管管超前、非非爆破、嚴(yán)嚴(yán)控水、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測、早早襯砌”的原則組組織施工。⑶嚴(yán)格按照設(shè)計文文件規(guī)定的的開挖方法法進(jìn)行施工工，否則應(yīng)應(yīng)按照變更更程序申請請改變施工工方案。⑷在隧道開挖前，對對隧道地表表中線附近近范圍進(jìn)行行勘察，對對地表沖溝溝、深井、滑滑塌、陷穴穴、地表附附著物等不不良地質(zhì)情情況進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計，并按按里程樁號號逐一登記記、拍照，尤尤其是隧道道下穿高速速公路等大大型構(gòu)筑物物地段，施施工中應(yīng)加加強(qiáng)監(jiān)控量量測工作，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計方案施工工，確保隧隧道安全、順順利通過。⑸每循環(huán)進(jìn)行測量量放樣，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超欠挖。定定期對測量量控制點進(jìn)進(jìn)行檢查、復(fù)復(fù)核，避免免由于隧底底下沉、上上鼓、不均均勻變形及及人工或機(jī)機(jī)械碰撞等等原因?qū)乜刂泣c的損損害。⑹邊墻、仰拱或底底板等的地地基承載力力必須滿足足設(shè)計要求求。軟弱地地基處理方方法和施工工質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要要求。隧底底開挖前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行施工工工藝設(shè)計計。⑺開挖后應(yīng)按設(shè)計計要求的量量測項目及及頻率進(jìn)行行圍巖量測測，及時反反饋量測信信息。⑻隧道開挖中，應(yīng)應(yīng)在每次開開挖后及時時觀察、描描述圍巖裂裂隙結(jié)構(gòu)狀狀況、巖體體軟硬程度度、出水量量大小，核核對設(shè)計情情況，判斷斷圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性。⑼土質(zhì)隧道在開挖挖過程中，盡盡量減少挖挖掘機(jī)對隧隧道邊沿的的開挖，應(yīng)應(yīng)采用人工工風(fēng)鎬對隧隧道周邊進(jìn)進(jìn)行修整，減減少對圍巖巖的擾動，避避免側(cè)壁或或拱頂?shù)魤K塊現(xiàn)象。拱拱腳、墻角角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖挖，嚴(yán)禁超超挖。土質(zhì)質(zhì)隧道拱墻墻腳嚴(yán)禁被被水浸泡。開開挖完畢后后，應(yīng)盡早早對圍巖進(jìn)進(jìn)行支護(hù)封封閉，減少少圍巖暴露露的時間。⑽制定安全施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，日日常做好應(yīng)應(yīng)急物資儲儲備。⑾洞口工程施工，宜宜避開雨季季和嚴(yán)寒季季節(jié)。⑿洞口施工前，應(yīng)應(yīng)先檢查邊邊、仰坡以以上山坡穩(wěn)穩(wěn)定情況，清清除懸石，處處理危石，施施工期間實實施不間斷斷監(jiān)測和防防護(hù)。⒀黃土隧道施工應(yīng)應(yīng)做好洞頂頂、洞門及及洞口防排排水系統(tǒng)。洞洞門及洞內(nèi)內(nèi)排水溝應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋪砌砌，砂漿抹抹面，防止止地表水及及施工用水水下滲，影影響結(jié)構(gòu)安安全。地層含水量大時時，上臺階階掌子面附附近宜開挖挖橫向水溝溝，將水引引至隧道中中部縱向排排水溝排出出洞外，以以免浸泡拱拱腳。必要要時應(yīng)配合合井點降水水等措施將將地下水位位降至隧道道二次襯砌砌底部以下下，確保施施工順利進(jìn)進(jìn)行。⒁隧道明洞段施工工時，邊仰仰坡應(yīng)分層層分段開挖挖，并按設(shè)設(shè)計及時做做好防護(hù)。臨臨時邊仰坡坡應(yīng)進(jìn)行適適當(dāng)放坡。⒂明洞段因地基加加固等施工工的振動可可能造成邊邊坡失穩(wěn)時時，應(yīng)預(yù)先先在邊坡上上設(shè)置觀測測樁進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測，并派派專人檢查查邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)邊坡有有開裂、變變形現(xiàn)象時時，應(yīng)立即即對邊坡體體進(jìn)行加固固處理，確確保安全后后方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施工工。⒃爆破作業(yè)時，所所有人員應(yīng)應(yīng)撤離至不不受有害氣氣體、振動動及飛石傷傷害的安全全地點。安安全地點至至爆破工作作面的距離離，在獨頭頭坑道內(nèi)不不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用用全斷面開開挖時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破方法與裝裝藥量計算算確定安全全距離。當(dāng)相對開挖工作作面相距40m時，兩端端施工應(yīng)加加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。當(dāng)當(dāng)兩開挖工工作面相距距10～15m時，應(yīng)從從一端開挖挖貫通。設(shè)置放炮前的安安全檢查員員，及時檢檢查現(xiàn)場的的安全情況況，以確定定是否可以以起爆，爆爆破后經(jīng)專專職安全員員檢查，排排除瞎炮等等安全隱患患后，其他他人員方可可進(jìn)入施工工現(xiàn)場。9其他注意事項⑴暗洞分部開挖時時，在滿足足設(shè)計規(guī)范范及安全質(zhì)質(zhì)量要求的的前提下，應(yīng)應(yīng)盡量采用用適合機(jī)械械化作業(yè)的的施工工藝藝，分部尺尺寸劃分合合理，各分分部盡量平平行作業(yè)，從從而達(dá)到快快速施工的的目的。⑵棄碴時要由專人人指揮、堆堆放整齊、邊邊坡平整，棄棄碴場需設(shè)設(shè)置擋墻。施施工過程中中杜絕隨意意傾倒棄碴碴和棄土。施施工完畢后后，對棄碴碴場及時平平整，并做做好綠化、防防護(hù)，避免免水土流失失。⑶隧道在整個施工工過程中，作作業(yè)環(huán)境應(yīng)應(yīng)符合下列列職業(yè)健康康及安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：A．空氣中氧氣含含量，按體體積計不得得小于20%；B．粉塵永許濃度度，每立方方空氣中含含有10%以上的游游離二氧化化硅的粉塵塵不得大于于2mg，每立方方空氣中含含有10%以下的游游離二氧化化硅的礦物物性粉塵不不得大于4mg；C．有害氣體最高高允許濃度度：a一氧化碳碳的最高允允許濃度為為30mgg/m3，在特殊殊情況下，施施工人員必必須進(jìn)入工工作面時，濃濃度可為100mmg/m33，但工作作時間不得得大于30miin；b二氧化碳按體積積計不得大大于0.5%；c氮氧化物物（換算成成NO2）為5mg//m3以下；C隧道內(nèi)氣溫不得得高于28℃；D隧道內(nèi)噪聲不得得大于90Db。⑷施工獨頭掘進(jìn)長長度超過150m時，應(yīng)采采取機(jī)械通通風(fēng)，確保保洞內(nèi)每人人供應(yīng)3m33/minn的新鮮空空氣。⑷便道及施工現(xiàn)場場要注意撒撒水防塵，減減少對周圍圍環(huán)境的破破壞。⑸隧道施工作業(yè)地地段必須保保證足夠的的照明。不不安全因素素較大的地地段應(yīng)加大大照度。在在主要交通通道路、洞洞內(nèi)抽水機(jī)機(jī)站應(yīng)設(shè)置置安全照明明，漏電地地段照明應(yīng)應(yīng)采用防水水燈頭和燈燈罩。隧道噴射混凝土土作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段隧隧道工程濕濕噴混凝土土施工。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實施施性施工組組織設(shè)計，閱閱讀、審核核施工圖紙紙，澄清有有關(guān)技術(shù)問問題，熟悉悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安安全保證措措施，提出出應(yīng)急預(yù)案案。對施工工人員進(jìn)行行交底，對對參加施工工人員進(jìn)行行上崗前培培訓(xùn)，考核核合格后持持證上崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備⑴施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。⑵檢查斷面尺寸，欠欠挖部分處處理。⑶噴混凝土配合比比經(jīng)監(jiān)理工工程師審批批，進(jìn)場原原材料檢驗驗合格。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備為實現(xiàn)隧道安全全、快速施施工的目的的，應(yīng)結(jié)合合隧道開挖挖進(jìn)度，進(jìn)進(jìn)行施工機(jī)機(jī)具設(shè)備的的合理配置置。配套的的生產(chǎn)能力力應(yīng)為均衡衡施工能力力的1.2～1.5倍。噴射混凝土設(shè)備備配備表序號名稱數(shù)量備注1濕噴機(jī)22砼灌車43JS500拌合合站1注：砼濕噴機(jī)每每小時噴10m3砼。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：機(jī)動性強(qiáng)，維修修方便，易易操作，對對集料的級級配和坍落落度要求范范圍廣；密封性能良好，輸輸料連續(xù)均均勻；③生產(chǎn)率大于100m3//h，允許最最大粒徑為為15mm；④輸料距離水平方方向不小于于30m、垂直方方向不小于于20m；⑤噴射混凝土?xí)r粉粉塵含量不不大于2mg//m3。3.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計未明確確時應(yīng)符合合以下要求求。3.1水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用普普通硅酸鹽鹽水泥，也也可采用礦礦渣硅酸鹽鹽水泥，在在軟弱圍巖巖中宜選用用早強(qiáng)水泥泥，強(qiáng)度等等級不小于于32.55MPa。使用前前應(yīng)做強(qiáng)度度復(fù)查試驗驗。3.2速凝劑必須采用質(zhì)量合合格的產(chǎn)品品。應(yīng)注意意保管，不不使其變質(zhì)質(zhì)。使用前前應(yīng)做速凝凝效果試驗驗，要求初初凝不超過過5minn,終凝不超超過10miin。應(yīng)對混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度及圍巖巖的粘結(jié)力力基本無影影響；對混混凝土和鋼鋼材無腐蝕蝕作用；對對混凝土的的凝結(jié)時間間影響不大大（除速凝凝劑和緩凝凝劑外）；；吸濕性差差，易于保保存；不污污染環(huán)境，對對人體無害害。3.3砂細(xì)骨料應(yīng)采用堅堅硬、耐久久的中砂或或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)應(yīng)應(yīng)大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%使用前應(yīng)應(yīng)一律過篩篩。砂中小小于0.0775mm的顆粒不不應(yīng)大于20%。含泥量量不應(yīng)大于于3%，泥塊含含量不應(yīng)大大于1%。3.4石料采用堅硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或兩兩者混和物物，嚴(yán)禁選選用具有潛潛在堿活性性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性性速凝劑時時，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不宜宜大于15mm，鋼纖維維噴射混凝凝土的碎石石粒徑不應(yīng)應(yīng)大于10mm，且級配配良好。按按重量計含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%，泥塊含含量不應(yīng)大大于0.255%。3.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程程用水的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水水中不應(yīng)含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。3.6鋼纖維鋼纖維宜用普通通碳素鋼制制成，其抗抗拉強(qiáng)度不不得小于600MMPa，鋼纖維維直徑宜為為0.3～0.8mmm，長度宜宜為20～25mm。噴鋼纖纖維混凝土土的鋼纖維的的實際含量量不宜大于于78.55kg/mm3（體積率1.0%）。最小小含量可依依據(jù)鋼纖維維的直徑比比參照下表表選用。鋼纖維的直徑比404550556065707580最小實際含量（kg/mm3）655040353025202020最小實際體積率率0.830.640.510.450.380.320.250.250.25鋼纖維內(nèi)不得含含有明顯的的銹蝕、油油脂及其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，其中中因加工不不良造成的的粘連片、鐵鐵屑及雜質(zhì)質(zhì)不應(yīng)超過過鋼纖維重重量的1%。3.7合成纖維維噴射混凝土中的的合成纖維維宜采用聚聚丙烯纖維維，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求。4勞力組織每班噴射手應(yīng)至至少配置兩兩人以上，進(jìn)進(jìn)行輪換及及輔助施工工，掌握噴噴頭，檢查查噴砼質(zhì)量量。噴射用砼，由砼砼工班采用用JS5000拌合站集集中拌料供供應(yīng)。每班作業(yè)工地人人員配備表表工班長1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試試驗人員2～3人噴射手2人輔助配合人員2人運輸司機(jī)2人攪拌司機(jī)1人裝載司機(jī)1人5操作工藝5.1施工程序序施工準(zhǔn)備→混凝凝土攪拌和和運輸→噴射作業(yè)→養(yǎng)生→檢驗驗收收。5.1.1施工工準(zhǔn)備⑴檢查開挖斷面凈凈空尺寸。危危石、浮碴碴和巖粉是是否清除干干凈。一般般巖面可用用高壓水沖沖洗受噴巖巖面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)當(dāng)巖面遇水水容易潮解解、泥化時時，宜采用用高壓風(fēng)吹吹凈巖面。若若為泥、砂砂質(zhì)巖面時時應(yīng)掛設(shè)細(xì)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)網(wǎng)格宜不大大于20×220mm、線徑宜宜小于3mm），用環(huán)環(huán)向鋼筋和和錨釘或鋼鋼架固定，使使其密貼受受噴面，以以提高噴射射混凝土的的附著力。噴噴射混凝土土前，宜先先噴一層水水泥砂漿，待待終凝后再再噴射混凝凝土。⑵檢查供風(fēng)、供水水、供電管管線路的布布置是否合合理，是否否安全。檢檢查管路是是否有堵塞塞現(xiàn)象，接接頭是否安安全可靠。⑶攪拌機(jī)、拌合運運輸車、噴噴射機(jī)等機(jī)機(jī)械設(shè)備，使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)試并并排除故障障，嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械帶病作作業(yè)。⑷保證作業(yè)區(qū)具有有良好通風(fēng)風(fēng)及照明條條件，作業(yè)業(yè)環(huán)境溫度度不得低于于5℃。⑸受噴面的小股水水或裂隙滲滲漏水采用用巖體面注注漿或?qū)Ч芄芤藕笤僭賴娀炷镣?。大股涌涌水宜采用用注漿堵水水后再噴混混凝土。5.1.2混凝凝土攪拌和和運輸⑴濕噴砼攪拌采取取全自動計計量強(qiáng)制式式攪拌機(jī)，施施工配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行行操作，速速凝劑在噴噴射機(jī)喂料料時加入。⑵鋼纖維混凝土的的攪拌工藝藝應(yīng)確保鋼鋼纖維在拌拌合物中分分散均勻，不不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)團(tuán)，宜優(yōu)先先采用將鋼鋼纖維、水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料先干干拌后加水水濕拌的方方法，且干干拌時間不不得少于1.5mmin，或采用用先投放水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料和水水，在拌合合過程中分分散加入鋼鋼纖維的方方法。攪拌拌時間應(yīng)通通過現(xiàn)場攪攪拌試驗確確定，并應(yīng)應(yīng)較普通混混凝土規(guī)定定的攪拌時時間延長1～2min，采用先先干拌后加加水的攪拌拌方式時，干干拌時間不不宜小于1.5mmin，攪拌時時間不宜小小于3min。⑶摻有合成纖維混混凝土的攪攪拌時間宜宜為4～5min。攪拌完完成后隨機(jī)機(jī)取樣，如如纖維已均均勻分散成成單絲，則則混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纖維維，則至少少延長攪拌拌時間30s才可使用用。⑷運輸采用砼運輸輸罐車，隨隨運隨拌。噴噴射砼時，多多臺運輸車車應(yīng)交替運運料，以滿滿足濕噴砼砼的供應(yīng)。在在運輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。5.1.3噴射射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)應(yīng)為：打開開速凝劑輔輔助風(fēng)→緩慢打開開主風(fēng)閥→啟動速凝凝劑計量泵泵、主電機(jī)機(jī)、振動器器→向料斗加加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)采用分分段、分片片、分層依依次進(jìn)行，噴噴射順序應(yīng)應(yīng)自下而上上，分段長長度不宜大大于6m。噴射時時先將低洼洼處大致噴噴平，再自自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。噴射混凝土分段段施工時，上上次噴混凝凝土應(yīng)預(yù)留留斜面，斜斜面寬度為為200～300mmm，斜面上上需用壓力力水沖洗潤潤濕后再行行噴射混凝凝土。分片噴射要自下下而上進(jìn)行行并先噴鋼鋼架與壁面面間混凝土土，再噴兩兩鋼架之間間混凝土。邊邊墻噴混凝凝土應(yīng)從墻墻腳開始向向上噴射，使使回彈不致致裹入最后后噴層。分層噴射時，一一次噴射混混凝土厚度度不小于40mm，后一層層噴射應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝后進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行行噴射時，應(yīng)應(yīng)先用風(fēng)水水清洗噴層層表面。復(fù)復(fù)噴時邊墻墻一次噴射射混凝土厚厚度控制在在70～100mmm，拱部控控制在50～60mm，并保持持噴層厚度度均勻。頂頂部噴射混混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生生墮落現(xiàn)象象，兩次間間隔時間宜宜為2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng)當(dāng)，以利于于混凝土的的壓實。風(fēng)風(fēng)壓過大，噴噴射速度增增大，回彈彈增加；風(fēng)風(fēng)壓過小，噴噴射速度過過小，壓實實力小，影影響噴混凝凝土強(qiáng)度。因因此在開機(jī)機(jī)后要注意意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到0.5MMPa后，才能能開始操作作，并據(jù)噴噴嘴出料情情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般般工作風(fēng)壓壓：邊墻0.3～0.5MMPa，拱部0.4～0.655MPa。黃土隧隧道噴射混混凝土?xí)r噴噴射機(jī)的壓壓力一般不不宜大于0.2MMPa。⑷噴射時使噴嘴與與受噴面間間保持適當(dāng)當(dāng)距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°，以使獲獲得最大壓壓實和最小小回彈。噴噴嘴與受噴噴面間距宜宜為0.8～1.2m；噴嘴應(yīng)應(yīng)連續(xù)、緩緩慢作橫向向環(huán)行移動動，一圈壓壓半圈，噴噴射手所畫畫的環(huán)形圈圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴噴面被鋼架架、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)覆蓋時，可可將噴嘴稍稍加偏斜，但但不宜小于于70°。如果噴噴嘴與受噴噴面的角度度大小，會會形成混凝凝土物料在在受噴面上上的滾動，產(chǎn)產(chǎn)生出凹凸凸不平的波波形噴面，增增加回彈量量，影響噴噴混凝土的的質(zhì)量。⑸回彈率應(yīng)予控制制，拱部不不超過25%，邊墻不不超過15%，掛鋼筋筋網(wǎng)后，回回彈率限制制可放寬5%。應(yīng)盡量量采用經(jīng)過過驗證的新新技術(shù)，減減少回彈率率，回彈物物不得重新新用作噴射射混凝土材材料。5.1.4養(yǎng)護(hù)護(hù)噴射混凝土終凝凝2小時后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。石質(zhì)隧隧道采用噴噴霧養(yǎng)護(hù)，黃黃土隧道采采用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不小于14d。當(dāng)氣溫溫低于+5℃時，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.2施工工藝藝隧道初期支護(hù)噴噴射混凝土土采用濕噴噴工藝。噴噴射混凝土土在洞外拌拌和站集中中拌和，由由混凝土攪攪拌運輸車車運至洞內(nèi)內(nèi)，采用濕濕噴機(jī)噴射射作業(yè)。在在隧道開挖挖完成后，先先噴射不小小于4cm厚混凝土土封閉巖面面，然后打打設(shè)錨桿、架架立鋼架、掛掛鋼筋網(wǎng)，對對初噴巖面面進(jìn)行清理理后復(fù)噴至至設(shè)計厚度度。噴混凝凝土工藝流流程見圖1。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗收收規(guī)范《客運專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）6.2分項驗收收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目●噴射混凝土摻加加外加劑后后，其性能能必須滿足足設(shè)計要求求。在使用用速凝劑前前，應(yīng)做與與水泥的相相容性試驗驗及水泥漿漿凝結(jié)效果果試驗，初初凝不大于于5min，終凝不不大于10miin；采用其其他類型的的外加劑或或幾種外加加劑復(fù)合使使用時，也也應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的性能試試驗和使用用效果試驗驗。檢驗數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一生產(chǎn)日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場的外外加劑，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計。每批批抽檢一次次。檢驗方法：采用用現(xiàn)場取樣樣試驗?！駠娚滗摾w維混凝凝土中的鋼鋼纖維應(yīng)滿滿足下列規(guī)規(guī)定：①鋼纖維的品種、規(guī)規(guī)格、性能能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。②鋼纖維抗拉強(qiáng)度度不得小于于600MMPa。③鋼纖維應(yīng)能承受受一次彎折折90°不斷裂。④鋼纖維長度和直直徑允許偏偏差應(yīng)為設(shè)設(shè)計尺寸的的±10%。⑤鋼纖維不得明顯顯的銹蝕、油油漬和其他他妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學(xué)學(xué)成分。檢驗數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場的鋼鋼纖維，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計，每批批抽檢一次次。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗報告告，在每批批中分別隨隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度、彎彎折性能試試驗和用精精度不低于于0.022mm的卡尺測測量長度、直直徑；●噴射合成纖維混混凝土中的的微纖維應(yīng)應(yīng)滿足下列列規(guī)定：①合成纖維的品種種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合合設(shè)計要求求。②合成纖維抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不宜小小于280MMPa。③合成纖維長度和和直徑允許許偏差應(yīng)為為設(shè)計尺寸寸的±10%。④合成纖維不得有有妨礙鋼纖纖維與水泥泥粘結(jié)的雜雜質(zhì)，也不不得混有妨妨礙水泥硬硬化的化學(xué)學(xué)成分。檢驗數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一出廠日日期且連續(xù)續(xù)進(jìn)場的微微纖維，每每5t為一批，不不足5t應(yīng)按一批批計，批抽抽檢一次。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格格證、出廠廠檢驗報告告，在每批批中分別隨隨機(jī)抽取10根進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度和和用精度不不低于0.022mm的卡尺測測量長度、直直徑；●噴射混凝土的配配合比設(shè)計計應(yīng)根據(jù)原原材料性能能、混凝土土的技術(shù)條條件和設(shè)計計要求通過過試驗選定定，并應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①膠骨骨比宜為1:4～1:5。②水膠膠比宜為0.40～0.50。③砂率率宜為50%～60%。④膠凝凝材料用量量不宜小于于400kkg/m33。⑤鋼（合合成）纖維維的摻量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。檢驗數(shù)量：對同同強(qiáng)度等級級、同性能能噴射混凝凝土進(jìn)行一一次混凝土土配合比設(shè)設(shè)計，施工工過程中，如如水泥、外外加劑等主主要原材料料的品種和和規(guī)格發(fā)生生變化，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計；檢驗驗方法：進(jìn)進(jìn)行配合比比選定試驗驗?！駠娚浠炷恋脑缭缙冢?d）強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一一噴射循環(huán)環(huán)檢查一次次。檢驗方法：采用用貫入法或或拔出法檢檢測。●噴射混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度必須符符合設(shè)計要要求。用于于檢查噴射射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件件，應(yīng)采用用大板切割割法制?。?；當(dāng)不具備備切割條件件時也可采采用邊長150mmm的立方體體無底試模模，在其內(nèi)內(nèi)噴射混凝凝土制作試試件，試件件成型的噴噴射方向應(yīng)應(yīng)與邊墻相相同,噴射混凝凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的的試驗齡期期為28d。當(dāng)對強(qiáng)強(qiáng)度有懷疑疑時，可在在混凝土噴噴射地點采采用鉆芯取取樣法隨機(jī)機(jī)抽取制作作試件做抗抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工工單位每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢驗一次次，每個循循環(huán)至少在在拱部和邊邊墻各留置置一組檢驗驗試件。檢驗方法：進(jìn)行行混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗?！駠娚浠炷恋暮窈穸群捅砻婷嫫秸葢?yīng)應(yīng)符合下列列要求：①平均厚度大于設(shè)設(shè)計厚度。②檢查點數(shù)的800%及以上大大于設(shè)計厚厚度。③最小厚度不小于于設(shè)計厚度度2/3。④表面平整度的允允許偏差為為100mmm。檢驗數(shù)量：每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢查一個個斷面，每每個斷面應(yīng)應(yīng)從拱頂起起，每間隔隔２ｍ布設(shè)設(shè)一個檢查查點檢查噴噴射混凝土土的厚度。監(jiān)監(jiān)理單位見見證檢查或或按施工單單位檢查斷斷面的20%抽查。檢驗方法：檢查查控制噴層層厚度的標(biāo)標(biāo)志、鑿孔孔或無損檢檢測測量厚厚度，用自自動斷面儀儀等儀器測測量斷面輪輪廓檢查表表面平整度度。●噴射混凝土冬期期施工時，作作業(yè)區(qū)的氣氣溫和混合合料進(jìn)入噴噴射機(jī)的溫溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°C。檢驗數(shù)量：全部部檢查。檢驗方法：測溫溫?！駠娚浠炷猎牟牧厦勘P稱稱量的允許許偏差應(yīng)符符合表1的規(guī)定。表1原材料每每盤稱量的的允許偏差差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維維±2%檢驗數(shù)量：每工工作班抽查查不少于一一次。檢驗方法：復(fù)稱稱?！駠娚浠炷帘砻婷鎽?yīng)密實、平平整，無裂裂縫、脫落落、漏噴、露露筋、空鼓鼓和滲漏水水，錨桿頭頭鋼筋無外外露。檢驗數(shù)量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察、敲擊。（2）一般項目●噴射混凝土拌合合物的坍落落度應(yīng)符合合設(shè)計配合合比要求。檢驗數(shù)量：每工工作班不少少于一次。檢驗方法：坍落落度試驗?！駠娚浠炷涟柚浦魄?，應(yīng)測測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。檢驗數(shù)量：每工工作班不應(yīng)應(yīng)少于一次次。雨天或或含水率有有顯著變化化時，應(yīng)增增加含水率率檢測次數(shù)數(shù)。檢驗方法：砂、石石含水率測測試。7安全、環(huán)保要求求7.1安全要要求⑴噴射混凝土?xí)r，所所有操作工工人必須帶帶安全帽，防防塵口罩，防防塵工作服服，雨靴，橡橡膠手套。⑵噴射手，控制好好風(fēng)壓、噴噴射距離，避避免回彈骨骨料傷人。⑶電線包皮應(yīng)完好好，開關(guān)應(yīng)應(yīng)裝在固定定閘刀盒內(nèi)內(nèi)。⑷安全員應(yīng)隨時觀觀察地質(zhì)變變化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動滑滑塊現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即撤離離工作面。⑸噴漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)清洗噴射射機(jī)及管路路，避免堵堵管炸裂傷傷人。⑹噴射作業(yè)中，非非操作人員員不得進(jìn)入入正進(jìn)行施施工的作業(yè)業(yè)區(qū)，噴頭頭前方嚴(yán)禁禁站人。7.2環(huán)保保要求⑴速凝劑應(yīng)采用不不污染環(huán)境境，對人體體無害的合合格產(chǎn)品。⑵噴射混凝土施工工作業(yè)人員員需穿戴防防護(hù)工作服服。⑶施工作業(yè)產(chǎn)生的的污水應(yīng)經(jīng)經(jīng)過沉淀池池沉淀，并并經(jīng)凈化處處理，符合合環(huán)保部門門要求后排排放。⑷生產(chǎn)、生活中的的廢棄物及及時處理運運到當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保部門指指定的地點點棄置。隧道超前小導(dǎo)管管作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段雙雙線隧道自自穩(wěn)時間短短的軟弱破破碎帶、淺淺埋段、洞洞口偏壓段段、砂層段段、砂卵石石段、斷層層破碎帶等等地段的超超前注漿預(yù)預(yù)支護(hù)。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實施施性施工組組織設(shè)計，閱閱讀、審核核施工圖紙紙，澄清有有關(guān)技術(shù)問問題，熟悉悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工安安全保證措措施，提出出應(yīng)急預(yù)案案。對施工工人員進(jìn)行行交底及安安全技術(shù)交交底，對參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前培訓(xùn)訓(xùn)，考核合合格后持證證上崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備⑴施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。⑵注漿配合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師審批，進(jìn)進(jìn)場原材料料檢驗合格格。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備為實現(xiàn)隧道安全全、快速施施工的目的的，應(yīng)結(jié)合合隧道施工工進(jìn)度進(jìn)行行施工機(jī)具具設(shè)備的合合理配置。配配套的生產(chǎn)產(chǎn)能力應(yīng)為為均衡施工工能力的1.2～1.5倍。主要機(jī)具設(shè)備表表序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1液壓鉆孔臺車或或風(fēng)鉆1臺/10臺鉆孔打眼2游錘自制1把打管3吹風(fēng)管Ф20鋼管1根吹孔4注漿泵單液漿一般用KKBY-550/700；雙液泵泵一般用2TGZZ60/5502臺注漿用5氣焊機(jī)1臺6電焊機(jī)BX1-50001臺7拌合機(jī)2臺拌水泥漿8混合器1個雙液時用，自制制9注漿嘴２個注漿用10漿液桶４個盛放漿液11波美表3個測漿液濃度12膠管高壓管注漿用3材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計未明確確時應(yīng)符合合以下要求求。小導(dǎo)管：符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計未明確確時必須宜宜選用直徑徑38～50mm的熱軋無無縫鋼管；；水泥：符符合設(shè)計要要求，設(shè)計計未明確時時優(yōu)先選用用普通硅酸酸鹽水泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級不不小于32.55Mpa，使用前前應(yīng)做強(qiáng)度度復(fù)查試驗驗；外加劑劑：使用的的三乙醇胺胺、水玻璃璃、緩凝劑劑（磷酸氫氫二鈉）等等外加劑必必須采用質(zhì)質(zhì)量合格的的產(chǎn)品。應(yīng)應(yīng)注意保管管，不使其其變質(zhì)。使使用前應(yīng)做做效果試驗驗，要求漿漿液初凝時時間控制在在1～2min；砂：應(yīng)應(yīng)采用堅硬硬、耐久的的中細(xì)砂；；水：水質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合工工程用水的的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，水中不不應(yīng)含有影影響水泥正正常凝結(jié)與與硬化的有有害雜質(zhì)。4勞動組織結(jié)合實際情況，必必要時采取取試做方式式，確定施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求等等進(jìn)行合理理配置。每作業(yè)面人員配配置表工班長1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試試驗人員2～3人機(jī)械操作手5人加工人員3人運輸司機(jī)1人鉆孔、安放4人注漿6人輔助配合人員2人5操作工藝5.1超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工程程序主要包括導(dǎo)管制制作、鉆孔孔、安放導(dǎo)導(dǎo)管、注漿漿、效果檢檢驗等。5.1.1小導(dǎo)導(dǎo)管制作⑴小導(dǎo)管一般采用用直徑38～50mm的無縫鋼鋼管制作；；⑵在小導(dǎo)管的前端端做成10-220cm長的圓錐錐狀，在尾尾端焊接直直徑6～8mm的鋼筋箍箍。距后端端100ccm內(nèi)不開孔孔，剩余部部分按15cm梅花形布布設(shè)直徑10mm的溢漿孔孔。5.1.2小導(dǎo)導(dǎo)管鉆孔、安安設(shè)⑴小導(dǎo)管安設(shè)應(yīng)采采用引孔頂頂入法。⑵鉆孔方向應(yīng)順直直。⑶鉆孔直徑應(yīng)與注注漿管徑配配套，一般般不大于50mm，孔深視視小導(dǎo)管長長度確定。⑷采用吹管法清孔孔。⑸在孔口端應(yīng)沾有有CS膠泥的麻麻絲纏繞成成不小于孔孔徑的紡錘錘形柱塞，把把小導(dǎo)管插插入孔內(nèi)，帶帶好絲扣保保護(hù)帽，用用風(fēng)鉆或風(fēng)風(fēng)鎬打入到到設(shè)計深度度，使麻絲絲柱塞與孔孔壁壓緊。⑹小導(dǎo)管外露長度度一般為30cm，以便連連接孔口閥閥門和管路路。5.1.3注漿漿注漿施工中認(rèn)真真填寫注漿漿記錄，隨隨時分析和和改進(jìn)作業(yè)業(yè)，并注意意觀察施工工支護(hù)工作作面的狀態(tài)態(tài)。水泥漿漿液水灰比比1:1（重量比比）或根據(jù)據(jù)注漿試驗驗結(jié)果及現(xiàn)現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)整。注漿漿壓力0.5--1.0MMpa⑴小導(dǎo)管安裝完成成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗，壓力力一般不大大于1.0MMpa，并根據(jù)據(jù)設(shè)計和試試驗結(jié)果確確定注漿參參數(shù)。⑵注漿材料可按下下表參照選選用。注漿材料的選擇擇地質(zhì)條件細(xì)沙中粗砂砂礫夾卵石層砂黏土空隙率（%）30～5030～5040～5030～60有效注漿率0.3～0.550.3～0.550.5～0.770.3～0.55注漿材料改性水玻璃CS砂漿水泥漿水玻璃⑶水泥漿應(yīng)采用拌拌合桶配制制，配制水水泥漿或稀稀釋水玻璃璃漿液時，應(yīng)應(yīng)防止雜物物混入，拌拌制好的漿漿液必須過過濾后使用用。⑷注漿應(yīng)采用專用用注漿泵注注漿，為加加速注漿，可可安裝分漿漿器同時多多管注漿。⑸配制好的漿液應(yīng)應(yīng)在規(guī)定時時間內(nèi)注完完，隨配隨隨用。⑹注漿順序為由下下至上，漿漿液先稀后后濃、注漿漿量先大后后小，注漿漿壓力由小小到大。⑺當(dāng)發(fā)生串漿時，應(yīng)應(yīng)采用分漿漿器多孔注注漿或堵塞塞串漿孔隔隔孔注漿。當(dāng)當(dāng)注漿壓力力突然升高高時應(yīng)停機(jī)機(jī)查明原因因；當(dāng)水泥泥漿進(jìn)漿量量很大、壓壓力不變時時，則應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃濃度及配合合比，縮短短凝膠時間間，采用小小流量低壓壓力注漿或或間歇式注注漿。⑻注漿壓力應(yīng)符合合設(shè)計要求求，漿液必必須充滿鋼鋼管及其周周圍的間隙隙。⑼注漿效果檢查及及質(zhì)量判定定當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計計注漿終壓壓并穩(wěn)定10～15miin，注漿量量達(dá)到設(shè)計計注漿量的的80%以上時，可可結(jié)束該孔孔注漿。5.1.4注漿漿效果檢查查注漿效果檢查分分過程中檢檢查、結(jié)束束時檢查和和開挖過程程中檢查。⑴注漿過程中檢查查主要是檢檢查漿液膠膠凝時間。⑵注漿結(jié)束時，檢檢查注漿記記錄，看每每孔注漿量量是否達(dá)到到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，孔數(shù)是是否與設(shè)計計一致。⑶開挖時，看開挖挖邊緣是否否整齊、漿漿液固砂情情況、漿液液滲透半徑徑等，以便便為下一步步修改注漿漿參數(shù)提供供依據(jù)。根據(jù)各階段檢查查情況，評評定合格與與不合格。注注漿過程中中及結(jié)束時時，如質(zhì)量量不合格時時，應(yīng)返工工。開挖時時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量不好，除除在下一循循環(huán)改進(jìn)外外，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)措施施。對注漿異?，F(xiàn)象象的處理(見下表)注漿異?，F(xiàn)象及及原因和處處理方法異常現(xiàn)象表現(xiàn)形式及原因因處理方法及措施施泵壓突然自動下下降,并長時間間不回升,或泵壓雖雖未明顯下下降,但注漿量量突然增大大。作業(yè)面跑漿,但但最常發(fā)生生的異?，F(xiàn)現(xiàn)象,主要原因因就是止?jié){漿巖盤壓漿漿充填不密密實,或孔漿封封堵不嚴(yán)等等。措施：用麻棉絲絲或鋸末加加凝膠泥進(jìn)進(jìn)行外部封封堵,并作間歇歇壓漿,間歇時間間不能超過過漿液的凝凝膠時間,若跑漿很很嚴(yán)重,還可用改改變C:S配比,縮短凝膠膠時間來加加以控制。如如采用上述述辦法都不不見效時,應(yīng)重新補(bǔ)補(bǔ)孔、噴砼砼,再進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)壓。串漿當(dāng)發(fā)生這重情況況時,應(yīng)及時關(guān)關(guān)閉串漿孔孔的孔口閥閥門.注漿孔的的注漿量在在可能的情情況下,應(yīng)加倍壓壓入。泵壓突增,而壓壓漿孔壓力力升壓很慢慢或不升壓壓,吸漿能力力降低或停停止。長時間不上壓產(chǎn)生這重現(xiàn)象的的原因一般般是漿液超超擴(kuò)散,這時,必須首先先查明有無無漿液流失失,泵的吸漿漿是否正常常。根據(jù)地地質(zhì)資料和和鉆孔記錄錄，前方是是否有斷層層、溶洞、大大裂隙等，從從而采取相相應(yīng)措施：：1.如漿液流失，采采取封堵、縮縮短凝膠時時間、間歇歇注漿等方方法加以控控制。2.如泵吸漿不正常常，應(yīng)加以以排除。3.如有斷層等，應(yīng)應(yīng)調(diào)濃漿液液、縮短膠膠凝時間、加加大排量壓壓注。上壓很快，不吸吸漿一般是管路閥門門沒開啟，或或地層泥砂砂堵死了注注漿管，應(yīng)應(yīng)打開閥門門，或把注注漿管掏空空。輸漿管路堵塞注漿時，當(dāng)有一一臺泵不吸吸漿，應(yīng)立立即拆泵清清洗，但另另一臺泵應(yīng)應(yīng)繼續(xù)壓注注。泵壓及注漿孔口口壓力突然然上升，吸吸漿能力降降低或停止止?；旌掀骰蜃{管管路堵塞單液壓漿或壓注注清水，待待泵正常后后再正規(guī)繼繼續(xù)壓漿。泵壓驟降，吸漿漿量迅速減減小或不吸吸漿。泵的吸水籠頭或或吸漿口球球閥（即低低壓閥）被被堵停漿清洗5.2施工工藝藝超前小導(dǎo)管施工工工藝流程程圖6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗驗收規(guī)范《客運專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）6.2分項驗驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目●超前小導(dǎo)管所用用鋼管進(jìn)場場必須按批批抽取試件件作力學(xué)性性能（屈服服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長率）和和工藝性能能（冷彎）試試驗，其質(zhì)質(zhì)量必須符符合國家有有關(guān)規(guī)定及及設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工工單位檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗；監(jiān)理理單位檢查查全部質(zhì)量量證明文件件和試驗報報告，并進(jìn)進(jìn)行見證取取樣檢測或或平行試驗驗。●超前小導(dǎo)管所用用的鋼管的的品種和規(guī)規(guī)格必須符符合設(shè)計要要求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：觀察察、尺量?！癯靶?dǎo)管與支支撐結(jié)構(gòu)的的連接應(yīng)符符合設(shè)計要要求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：觀察察?！癯靶?dǎo)管的縱縱向搭接長長度應(yīng)符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢查方法：尺量量。●注漿漿液的配合合比應(yīng)符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行配合比選選定試驗；；監(jiān)理單位位檢查配合合比選定單單，并進(jìn)行行見證試驗驗?！癯靶?dǎo)管注漿漿壓力應(yīng)符符合設(shè)計要要求，漿液液應(yīng)充滿鋼鋼管及其周周圍的空隙隙。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位檢查數(shù)量量的10%見證檢查查。檢驗方法：施工工單位查施施工記錄的的注漿量和和注漿壓力力，觀察；；監(jiān)理單位位見證檢查查。⑵一般項目超前小導(dǎo)管施工工允許偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。超前小導(dǎo)管施工工允許偏差差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mmm檢查數(shù)量：施工工單位每環(huán)環(huán)抽查3根檢查方法：儀器器測量、尺尺量7安全、環(huán)保要求求⑴注漿前應(yīng)檢查機(jī)機(jī)具是否完完好，連接接管路及封封口是否良良好，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，停停止作業(yè)。⑵注漿前應(yīng)進(jìn)行注注水試驗，不不得直接進(jìn)進(jìn)行注漿。⑶作業(yè)工人必須配配備必須防防護(hù)用品，在在注漿時遠(yuǎn)遠(yuǎn)離注漿口口，防止爆爆管傷人。⑷鋼管要與拱架焊焊接牢固，注注漿后注漿漿孔要堵塞塞密實。施施工期間，尤尤其在注漿漿時，應(yīng)對對支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)護(hù)變形或損損壞時，應(yīng)應(yīng)立即停止止注漿，采采取措施。⑸作業(yè)結(jié)束后，及及時進(jìn)行清清洗，防止止?jié){液堵塞塞管路。⑹注單液水泥漿時時，注漿結(jié)結(jié)束8小時后，方方可進(jìn)行掌掌子面的開開挖；注雙雙液漿時，注注漿結(jié)束4小時后，方方可進(jìn)行掌掌子面的開開挖。⑺施工完成后及時時清理現(xiàn)場場，保證現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工質(zhì)量。隧道錨桿作業(yè)指指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于新建建xx鐵路客客專線xxx段xx標(biāo)段隧隧道工程錨錨桿施工。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備備2.1.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備在施工前組織技技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)實實施性施工工組織設(shè)計計，閱讀、審審核施工圖圖紙，澄清清有關(guān)技術(shù)術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，查閱相相關(guān)施工案案例，認(rèn)真真調(diào)查隧道道圍巖地質(zhì)質(zhì)情況、了了解施工條條件、技術(shù)術(shù)水平和設(shè)設(shè)備裝置的的施工參數(shù)數(shù)。制定施施工安全保保證措施，對對施工人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底及安安全技術(shù)交交底，對參參加施工人人員進(jìn)行上上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格后后持證上崗崗。2.1.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備錨桿材料必須按按規(guī)定逐批批進(jìn)行檢驗驗，檢查錨錨桿類型，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量量及其性能能是否與設(shè)設(shè)計相符；；錨桿應(yīng)采采購合格廠廠家的成品品或在工地地制作，并并試裝配，以以確保質(zhì)量量；根據(jù)錨錨桿類型，規(guī)規(guī)格及圍巖巖情況準(zhǔn)備備鉆孔機(jī)具具；錨桿桿桿體應(yīng)調(diào)平平整、除銹銹和除油；；應(yīng)優(yōu)先使使用普通硅硅酸鹽水泥泥。2.2施工機(jī)具具準(zhǔn)備型材切割機(jī)1臺臺、注漿泵泵1臺、煤電電鉆（或風(fēng)風(fēng)槍）12臺（備用2臺），空空壓機(jī)1臺。3材料要求⑴注漿材料宜采用用純水泥漿漿或1:1水泥砂漿漿，水灰比比宜為0.4～0.5。采用水水泥砂漿時時砂子粒徑徑不應(yīng)大于于1.0mmm。⑵集料宜采用中細(xì)細(xì)砂、粒徑徑不應(yīng)大于于2.5mmm，使用前前應(yīng)過篩。⑶注漿錨桿的水泥泥砂漿應(yīng)采采用強(qiáng)度等等級不低于于32.55R的普通硅硅酸鹽水泥泥，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等級必必須滿足施施工圖紙的的要求，注注漿錨桿水水泥砂漿的的強(qiáng)度等級級不應(yīng)低于于20MPPa。⑷砂漿配合比按照照設(shè)計圖紙紙要求進(jìn)行行配制。一一般砂漿配配合比：水水泥：砂宜宜為1：1～1：2（重量比比），水灰灰比宜為0.38～0.45。⑸砂漿應(yīng)拌和均勻勻，隨拌隨隨用。一次次拌和的砂砂漿應(yīng)在初初凝前用完完，并嚴(yán)防防石塊、雜雜物等混入入砂漿內(nèi)。原材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求。4勞力組織每工班勞力安排排：空壓機(jī)機(jī)操作員1人，鋼筋筋工2人，鉆孔10人，注漿漿操作5人，電工1人。5操作工藝5.1施工程序序5.1.1中空空錨桿施工工程序施工準(zhǔn)備→布孔孔→鉆孔→安裝錨桿→注漿→漿體待強(qiáng)→安裝墊板板螺栓5.1.2砂漿漿錨桿施工工程序施工準(zhǔn)備→布孔孔→鉆孔→注漿→安裝錨桿→漿體待強(qiáng)→安裝墊板板螺栓5.2施工工藝藝5.2.1中空空錨桿施工工工藝5.2.2砂漿漿錨桿施工工工藝6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量驗收收規(guī)范《客運專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）6.2分項驗收收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目●錨桿所使用的鋼鋼筋原材料料進(jìn)場時，必必須對其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查并按批批抽取試驗驗做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸伸長率和冷冷彎試驗，其其質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工工單位全部部檢查質(zhì)量量證明文件件，并按批批進(jìn)行抽樣樣做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉拉強(qiáng)度、伸伸長率和冷冷彎試驗；；監(jiān)理單位位全部檢查查質(zhì)量證明明文件、實實驗報告，并并隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行見證證取樣檢測測或平行檢檢驗。錨桿安裝的數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：施工工現(xiàn)場計數(shù)數(shù)檢查?！裆皾{的強(qiáng)度等級級、配合比比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一作業(yè)段段檢查一次次。檢驗方法：施工工單位進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計，做砂砂漿強(qiáng)度試試驗；監(jiān)理理單位見證證檢驗?！褡{管的直徑不不得小于16mm，錨桿孔孔內(nèi)灌注砂砂漿應(yīng)飽滿滿、密實。檢驗數(shù)量：施工工單位全檢檢；監(jiān)理單單位按施工工單位檢查查次數(shù)的10%進(jìn)行平行行檢驗。檢驗方法：注漿漿管的直徑徑施工單位位、監(jiān)理單單位尺量；；組合中空空錨桿施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位現(xiàn)現(xiàn)場觀察檢檢查進(jìn)漿方方式和桿體體中空通孔孔回漿情況況；砂漿錨錨桿檢查施施工記錄、觀觀察?！褡糟@式錨桿安裝裝前。錨桿桿體中孔和和鉆頭的水水孔應(yīng)暢通通，無異常常堵塞。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：觀察察?！皴^桿安裝允許偏偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定定：1、錨桿孔的孔徑徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；；2、錨桿孔的深度度應(yīng)大于錨錨桿長度的的10cm；3、錨桿孔距允許許偏差為±15ccm；4、錨桿插入長度度不得小于于設(shè)計長度度的95%，且應(yīng)位位于孔的中中心。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位抽檢次數(shù)數(shù)的10%進(jìn)行見證證檢驗，但但至少一次次。檢驗方法：現(xiàn)場場尺量。（2）一般項目●錨桿孔的方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，錨錨桿墊板應(yīng)應(yīng)與基面密密貼。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方法：觀察察。錨桿應(yīng)平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：施工工單位全部部檢查。檢驗方法：觀察察。7安全、環(huán)保要求求7.1安全要求求⑴施工期間，應(yīng)對對支護(hù)的工工作狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行定期和和不定期檢檢查。在不不良地質(zhì)地地段，應(yīng)由由專人每班班檢查。⑵暫停施工工時，應(yīng)將將支護(hù)直抵抵開挖面。⑶錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。⑸對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。⑹若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。7.2環(huán)保要求求成立施工環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生保證管管理機(jī)構(gòu)，在在工程施工工過程中嚴(yán)嚴(yán)格遵守國國家和地方方政府下發(fā)發(fā)的有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的的法律、法法規(guī)和規(guī)章章；對各類類施工機(jī)械械、機(jī)具采采取定人定定點控制，對對操作人員員進(jìn)行安全全、環(huán)保教教育；對特特種作業(yè)人人員采取持持證上崗，并并對作業(yè)人人員配有相相關(guān)的防護(hù)護(hù)。對可能能出現(xiàn)的粉粉塵采取噴噴霧降塵的的方法；隧隧道內(nèi)保持持良好的通通風(fēng)排氣效效果，禁止止使用排氣氣量超標(biāo)的的工程車輛輛；設(shè)立專專用排漿溝溝、集漿坑坑，對廢漿漿、污水進(jìn)進(jìn)行集中沉沉淀處理后后，再進(jìn)行行排放至指指定位置，認(rèn)認(rèn)真做好無無害化處理理，從根本本上防止施施工廢漿亂亂流；將施施工場地和和作業(yè)限制制在工程建建設(shè)允許的的范圍內(nèi)，合合理布置，做做到各種標(biāo)標(biāo)牌清楚、齊齊全，標(biāo)識識醒目，施施工場地整整潔文明；；加強(qiáng)隧道道的監(jiān)控量量測工作、通通過分析與與預(yù)設(shè)計時時的地質(zhì)資資料對比，得得出地質(zhì)變變化情況，及及時向監(jiān)理理、設(shè)計單單位反饋。隧道鋼架作業(yè)指指導(dǎo)書1.目的：明確隧道道鋼架施工工作業(yè)工藝藝流程、操操作要點和和相應(yīng)的工工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范隧道鋼鋼架施工作作業(yè)，充分分發(fā)揮鋼架架在初期支支護(hù)中的作作用。2.適用范圍：本作作業(yè)指導(dǎo)書書適用于xxx客專xx段站前前工程xxx標(biāo)隧道隧隧道格柵鋼鋼架及型鋼鋼鋼架的施施工3工藝流程及技術(shù)術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分分為型鋼鋼鋼架和格柵柵鋼架兩種種，型鋼鋼鋼架主要由由工字鋼彎彎制而成，格格柵鋼架主主要由四根根Φ22或Φ25主筋和其其它鋼筋制制成。Ⅲ級圍巖采采用格珊鋼鋼架，Ⅳ級、Ⅴ級圍巖采采用型鋼拱拱架。隧道各部開挖完完成初噴砼砼后，分單單元及時安安裝鋼架，采采用與定位位錨桿、徑徑向錨桿以以及雙側(cè)鎖鎖腳錨管固固定，縱向向采用Φ22鋼筋連接接，鋼架之之間鋪掛鋼鋼筋網(wǎng)，然然后復(fù)噴混混凝土到設(shè)設(shè)計厚度。鋼鋼架施工工工藝流程圖圖見圖1。初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖1型鋼鋼架架施工工藝藝流程圖4.1鋼架加加工4.1.1型鋼鋼鋼架加工工：加工場地用砼硬硬化，精確確抹平，按按設(shè)計放出出加工大樣樣。鋼架彎彎制結(jié)合隧隧道開挖方方法采用型型鋼彎制機(jī)機(jī)按照隧道道斷面曲率率分節(jié)進(jìn)行行彎制，彎彎制完成后后，先在加加工場地上上進(jìn)行試拼拼。各節(jié)鋼鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順，要要求沿隧道道周邊輪廓廓誤差不大大于3cm；型鋼鋼鋼架平放時時，平面翹翹曲小于2cm。4.1.2格柵柵鋼架加工工格柵鋼架在現(xiàn)場場設(shè)計的工工裝臺上加加工。工作作臺為δ=20mmm的鋼板制制成，其上上根據(jù)不同同斷面的鋼鋼架主筋輪輪廓放樣成成鋼筋彎曲曲模型。鋼鋼架的焊接接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控控制變形。按設(shè)計加工好各各單元格柵柵鋼架后，組組織試拼，檢檢查鋼架尺尺寸及輪廓廓是否合格格。加工允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差不大于于3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm，接頭連連接要求同同類之間可可以互換。格柵鋼架各單元元必須明確確標(biāo)準(zhǔn)類型型和單元號號，并分單單元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬內(nèi)。4.2鋼架安安裝鋼架安裝在掌子子面開挖初初噴完成后后立即進(jìn)行行。根據(jù)測設(shè)的位置置，各節(jié)鋼鋼架在掌子子面以螺栓栓連接，連連接板應(yīng)密密貼。為保保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)環(huán)封閉之前前置于穩(wěn)固固的地基上上，安裝前前應(yīng)清除各各節(jié)鋼架底底腳下的虛虛碴及雜物物。同時每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨錨管將其鎖鎖定，底部部開挖完成成后，底部部初期支護(hù)護(hù)及時跟進(jìn)進(jìn)，將鋼架架全環(huán)封閉閉。Ⅳ級圍巖需需在拱部鋼鋼架基腳處處設(shè)槽鋼以以增加基底底承載力,為保證鋼鋼架位置安安設(shè)準(zhǔn)確，隧隧道開挖時時在鋼架的的各連接處處預(yù)留連接接板凹槽。初初噴砼時，在在凹槽處打打入木楔，為為架設(shè)鋼架架留出連接接板（和槽槽鋼）位置置。鋼架按按設(shè)計位置置安設(shè)，在在安設(shè)過程程中當(dāng)鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙應(yīng)應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制制塊楔緊，鋼鋼架背后用用噴砼填充充密實。鋼鋼架縱向連接采用Φ222螺紋鋼連連接，環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長在在單邊交錯錯進(jìn)行，每每次單邊接接長鋼架1～2榀。架立立鋼架后應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行行噴砼作業(yè)業(yè)，以使鋼鋼架與噴砼砼共同受力力。噴射砼砼分層進(jìn)行行，先從拱拱腳或墻角角處由下向向上噴射，防防止上層噴噴射料虛掩掩拱腳（墻墻角）不密密實，造成成強(qiáng)度不夠夠，拱腳（墻墻角）失穩(wěn)穩(wěn)。4.2.1黃土土隧道防止止鋼架下沉沉的措施拱部開挖安裝型型鋼拱架后后，由于黃黃土隧道圍圍巖的自穩(wěn)穩(wěn)性較差以以及各部開開挖拉開了了一定距離離，鋼架短短時間內(nèi)不不能全斷面面閉合，有有可能會出出現(xiàn)拱頂鋼鋼架下沉，導(dǎo)導(dǎo)致圍巖失失穩(wěn)或侵入入襯砌界限限，因此在在施工過程程中需加強(qiáng)強(qiáng)對鋼架安安裝以后的的監(jiān)控量測測，必要時時采取有效效措施進(jìn)行行加固，以以防止拱頂頂鋼架下沉沉。具體措措施如下：：4.2.1.11加強(qiáng)對鋼鋼架的鎖腳腳固定措施施由于采用分部開開挖方法，拱拱部鋼架安安裝后，鋼鋼架暫時不不能全斷面面封閉，同時土質(zhì)隧道拱拱部鋼架無無法座落在在堅實的基基巖上，因因此，拱部部鋼架必須須采取鎖腳措施，將將鋼架兩底底腳牢固鎖鎖定，以防防止鋼架下下沉或兩底底腳回收，鋼鋼架鎖腳采采用兩根L=5..0m的Φ50鎖腳錨管管鎖定，錨錨管采用鋼鋼花管，壓壓注水泥漿漿液進(jìn)行錨錨固，如地地質(zhì)較差時時，采用加加長鎖腳錨錨管長度和和再增設(shè)一一至兩根鎖鎖腳錨管以以加強(qiáng)鋼架架的穩(wěn)定。4.2.1.22加設(shè)鋼架架基礎(chǔ)連接接縱梁，擴(kuò)擴(kuò)大開挖底底腳，防止止鋼架懸空空為防止鋼架下沉沉，視地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時在拱拱部鋼架底底腳增設(shè)連連接縱梁，縱縱梁采用32槽鋼，與與鋼架底腳腳采用焊接接連接，以以增加鋼架架底腳的承承力面積。4.2.1.33及時噴射射混凝土進(jìn)進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后后，及時進(jìn)進(jìn)行噴射纖纖維混凝土土，噴射時時分層、分分段進(jìn)行，鋼鋼架應(yīng)全部部被噴射混混凝土覆蓋蓋，保護(hù)層層厚度嚴(yán)格格按照設(shè)計計且不得小小于4cm。4.2.1.44防止施工工過程中的的碰撞和損損壞機(jī)械開挖時，為為防止挖掘掘機(jī)等大型型機(jī)械對已已支護(hù)好鋼鋼架進(jìn)行碰碰撞和沖擊擊，造成鋼鋼架損壞，因因此，開挖挖時，要委委派專人對對開挖作業(yè)業(yè)進(jìn)行指揮揮，嚴(yán)格限限制機(jī)械作作業(yè)界限，以以防止碰撞撞鋼架。4.3施工要要點4.3.1鋼架架應(yīng)按設(shè)計計位置安設(shè)設(shè),鋼架之間間必須用鋼鋼筋縱向連連接，并要要保證焊接接質(zhì)量。拱拱架安設(shè)過過程中當(dāng)鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大的空隙隙時，沿鋼鋼架外緣每每隔2m應(yīng)用混凝凝土預(yù)制塊塊楔緊。4.3.2鋼拱拱架的拱腳腳采用縱向向托梁和鎖鎖腳錨管等等措施加強(qiáng)強(qiáng)支承。4.3.3鋼架架應(yīng)盡可能能多地與錨錨桿露頭及及鋼筋網(wǎng)焊焊接，以增增強(qiáng)其聯(lián)合合支護(hù)的效效應(yīng)。4.3.4噴射射混凝土?xí)r時，要將鋼鋼架與巖面面之間的間間隙噴射飽飽滿和達(dá)到到密實。4.3.5噴射射混凝土應(yīng)應(yīng)分層次分分段噴射完完成，初噴噴混凝土應(yīng)應(yīng)盡早進(jìn)行行“早噴錨”，復(fù)噴混混凝土應(yīng)在在量測指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。4.3.6型鋼鋼鋼架應(yīng)采采用冷彎成成型，鋼架架加工的焊焊接不得有有假焊，焊焊縫表面不不得有裂紋紋、焊瘤等等缺陷。4.3.7每榀榀鋼架加工工完成后應(yīng)應(yīng)放在水泥泥地面上試試拼，周邊邊拼裝允許許誤差為±3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm。4.3.8鋼架架應(yīng)在初噴噴混凝土后后及時架設(shè)設(shè),各節(jié)鋼架架間以螺栓栓連接，連連接板必須須密貼。4.3.9鋼架架安裝前應(yīng)應(yīng)清除底腳腳下的虛碴碴及雜物,鋼架底腳腳應(yīng)置于牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。5勞動力組織焊工3人，鋼筋工2人人，雜工8人，施工工人員要保保持相對穩(wěn)穩(wěn)定，可根根據(jù)現(xiàn)場情情況及時調(diào)調(diào)整。6施工機(jī)具型鋼彎制機(jī)1臺臺、氣焊1把、BX1--500電焊機(jī)2臺。7質(zhì)量要求7.1質(zhì)量驗收收參照規(guī)范范《客運專線鐵路路隧道工程程施工技術(shù)術(shù)指南》《客運專線鐵路路隧道工程程質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》7.2.1主主控項目制作鋼架所用型型鋼進(jìn)場檢檢驗必須按按批抽取試試件作力學(xué)學(xué)性能（屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長率）工工藝性能（冷冷彎）試驗驗，其質(zhì)量量必須符合合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB7000）、《熱熱扎普通工工字鋼》（YB（T）56）檢驗數(shù)量量：以同牌牌號、同爐爐罐號、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查查每批質(zhì)量量證明文件件并進(jìn)行相相關(guān)性能試試驗。7.2.1.11制作鋼架架的鋼材品品種和規(guī)格格必須符合合設(shè)計要求求。檢驗數(shù)量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察，鋼尺檢查。7.2.1.22型鋼鋼架架的彎制應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。鋼鋼架的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要要求。檢驗數(shù)量：全部部檢查。檢驗方法：觀察察、尺量。7.2.1.33鋼架安裝裝不得侵入入二次襯砌砌斷面，底底部不得有虛虛碴，相鄰鄰鋼架及各各節(jié)鋼架間間的連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。鋼鋼架的混凝凝土保護(hù)層層厚度不得得小于