給排水技術(shù)交底薄壁不銹鋼管安裝

本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。施工技術(shù)交底記記記錄編號(hào)WH/GPSSS/0001工程名稱武漢市軌道交通通通三號(hào)線線一期期工程（風(fēng)風(fēng)、水水、電）機(jī)機(jī)電電設(shè)備安安裝施施工項(xiàng)目目（二二批三標(biāo)標(biāo)段）交底日期2015．0111．07施工單位中鐵二十二局集集集團(tuán)電氣氣化工工程有限限公司司分項(xiàng)工程名稱交底提要薄壁不銹鋼管安安安裝交底內(nèi)容：1、施工工藝生產(chǎn)、生給水管管管室內(nèi)采采用薄薄壁不銹銹鋼管管，采用用卡壓壓或焊接接；室室外采用用球墨墨鑄鐵管管，采采用承插插連接接。車站站風(fēng)道道及出入入口給給排水管管道采采用50mm憎水型離離心心玻璃棉棉保溫溫。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫整理交工連接工藝流程：：：測(cè)量放放線→確定管段段長(zhǎng)長(zhǎng)度→斷管→劃線→插入管件→卡壓連接接（焊焊接）→卡壓（焊焊接接）檢查查（1）按照設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙的要求求求，根據(jù)據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際際情況繪繪制實(shí)實(shí)測(cè)施工工圖。（2）采用專用用的的切管機(jī)或或或手動(dòng)切切管器器斷管，截截管管的端面面應(yīng)平平整，并并垂直直于管軸軸線。（3）截管后，管管管子的內(nèi)外外均均有毛刺刺，宜宜用不銹銹鋼專專用銼刀刀或?qū)ｉT的除除毛器器出去毛毛刺，毛毛刺必須須仔細(xì)細(xì)的完全全出去去。（4）用專用的的劃劃線器在管管管子端部部畫標(biāo)標(biāo)記線一一周，以以確認(rèn)管管子的的插入長(zhǎng)長(zhǎng)度。插插入長(zhǎng)度度應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定；確確認(rèn)O形密封圈圈是是否安裝裝在正正確的位位置上上，安裝裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁使用用潤(rùn)滑滑油。公稱直徑mm101520253240506580管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值s182124243947526478（5）應(yīng)將管子子垂垂直插入卡卡卡壓式管管件中中，不得得歪斜斜，以免O形密封圈圈割割傷或脫脫落造造成漏水水。插插入后，應(yīng)應(yīng)確確認(rèn)管子子上所所畫標(biāo)記記線距距端部的的距離離，公稱稱直徑徑DN100~~DN225mmm時(shí)為3mm，公稱直直徑DN322~~DN665mmm時(shí)為5mm。（6）將卡壓工工具具鉗口凹槽槽槽靠緊管管件凸凸部，工工具的的鉗口應(yīng)應(yīng)與管管子軸心心線垂垂直；開(kāi)開(kāi)始作作業(yè)后，鉗鉗口口部咬緊緊管件件，直到到管件件產(chǎn)生輕輕微振振動(dòng)才可可結(jié)束束卡壓連連接過(guò)過(guò)程。卡卡壓連連接完成成后，應(yīng)應(yīng)采用六六角測(cè)測(cè)量規(guī)檢檢查卡卡壓操作作是否否完好。如如卡卡壓連接接不能能到位時(shí)時(shí)應(yīng)將將工具送送修，卡卡壓不當(dāng)當(dāng)處，可可用正常常工具具再做卡卡壓，并并應(yīng)再次次采用用六角量量規(guī)確確認(rèn)。（7）當(dāng)與轉(zhuǎn)換換螺螺紋接頭連連連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在鎖緊螺螺紋后后再進(jìn)行行卡壓壓。（8）管道焊接接⑴管道連接時(shí)時(shí)，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口口、加加熱管子子或多多層墊片片等方方法來(lái)消消除接接口端面面的空空隙、偏偏差、錯(cuò)錯(cuò)口或不不同心心等缺陷陷。⑵連接的管子子應(yīng)應(yīng)平直（應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查組組對(duì)的的平直度度，允允許偏差1mm//m，但全長(zhǎng)長(zhǎng)允允許偏差差最大大不宜超超過(guò)10mm），標(biāo)高高、坐坐標(biāo)、坡坡度、坡坡向應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。其其標(biāo)高、坡坡度度、坡向向可用用支座下下金屬屬墊板或或吊架架升降桿桿來(lái)調(diào)調(diào)整。焊接方式采用氬氬氬弧焊承承插連連接。焊接材料料采用用1)電極材料料采采用國(guó)產(chǎn)Wce20型鈰鎢極極、HH0Crr200Ni110TTi焊絲。氬氬氣氣純度99.996%以上。（焊接操作示意意意圖A）（a）施焊步驟驟及注注意點(diǎn)1）施焊前前應(yīng)應(yīng)在焊口口兩側(cè)側(cè)4mm以外各刷刷一一道寬40~5500mm的白堊粉粉，待待干燥后后開(kāi)始始施焊。先先以以四周點(diǎn)點(diǎn)焊，3~5點(diǎn)為宜。表表A焊接若干干技技術(shù)參數(shù)數(shù)管材厚度（mm）焊接電流運(yùn)弧速度氬氣流量適用鎢極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm2）施焊時(shí)，要要要盡量選擇擇在在立焊與與平焊焊之間的的坡口口位置；；運(yùn)條條時(shí)采用用焊條條作小反反半圓圓形或略略向上上挑的操操作方方式。3）操作時(shí)以腰腰腰部為中心心，上上體半徑徑為動(dòng)動(dòng)力，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)上上體由右右向左左旋轉(zhuǎn)。這這樣樣焊接既既易觀觀察熔池池，又又能更好好的保保護(hù)熔池池。待待電弧正正常燃燃燒形成成熔池池后，電電弧作作橫向并并向前前運(yùn)弧，將將承承口端部部作環(huán)環(huán)狀一圈圈的焊焊接，以以控制制熔池大大小及及熔池溫溫度。其其焊槍與與焊縫縫之間的的角度度見(jiàn)（表A），鎢極極伸伸出長(zhǎng)度度為4～8mm，鎢極端端部部距工件件距離離為1～1.5mmmm,噴嘴到焊焊縫縫距離為5～10mm見(jiàn)（焊接接操操作示意意圖A）。施焊焊中中間停弧弧或焊焊接結(jié)束束時(shí)，要要用衰減減法熄熄弧。即即收弧弧時(shí)，將將焊槍槍輕移至至坡口口外，使使電弧弧熄滅，再再立立即將焊焊槍收收至收弧弧處，繼繼續(xù)送氣3～5S，使焊接接熔熔池在延延時(shí)氣氣體的保保護(hù)下下冷卻，以以防防止產(chǎn)生生縮孔孔和裂紋紋，焊焊后在自自然環(huán)環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行冷冷卻。4）焊接時(shí)，觀觀觀察焊縫成成色色，若焊焊縫顏顏色成灰灰色和和黑色時(shí)時(shí)，說(shuō)說(shuō)明氬氣氣保護(hù)護(hù)不夠，要要調(diào)調(diào)大氬氣氣的流流量，直直到焊焊縫顏色色為金金黃、藍(lán)藍(lán)色、紅紅色為止止。5）焊接時(shí)電電流調(diào)調(diào)至合適適，具體體技術(shù)術(shù)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)表5.2..2。焊接電電流流太大，不不僅僅易燒穿穿、焊焊縫容易易出現(xiàn)現(xiàn)下榻和和咬邊邊，而且且會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致鎢極極燒損損。焊接接電流流太小，電電弧弧不穩(wěn)定定和偏偏吹，易易產(chǎn)生生未焊透透、夾夾渣和氣氣孔等等缺陷。6）施焊速度根根根據(jù)焊接電電流流的大小小具體體參照（表表A）來(lái)選擇擇。速速度太快快，氣氣體保護(hù)護(hù)效果果受到破破壞，還還會(huì)使焊焊縫金金屬和鎢鎢極易易氧化缺缺陷。太太慢時(shí)會(huì)會(huì)造成成易熔焊焊。7）施焊時(shí)應(yīng)遵遵遵循小電流流、快快速度的的原則則，對(duì)不不同壁壁厚的管管材，都都有相應(yīng)應(yīng)的電電流要求求。依依靠氣流流保護(hù)護(hù)，快速速升溫溫降溫，旨旨在在避開(kāi)60000C～80000C的後化溫溫度度，以免免引起起晶間腐腐蝕。8）在不產(chǎn)生短短短路的情況況下下，采用用短弧弧焊接，氣氣體體保護(hù)效效果好好、熱量量集中中、電弧弧穩(wěn)定定、焊透透均勻勻，變形形小；；電弧電電壓過(guò)過(guò)高時(shí)，氣氣體體保護(hù)效效果不不好，會(huì)會(huì)使焊焊縫金屬屬氧化化、產(chǎn)生生未焊焊透等缺缺陷。9）焊接時(shí)的風(fēng)風(fēng)風(fēng)速不應(yīng)超超過(guò)過(guò)2m/SS，當(dāng)超過(guò)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)有擋風(fēng)風(fēng)板遮遮擋施工工區(qū)域域。10）在潮濕區(qū)區(qū)域域施焊時(shí)，焊焊接電弧1m范圍內(nèi)的相相對(duì)濕度不得得大于90%，大于90%時(shí)應(yīng)停止施施焊。（b）焊縫拋拋光、清清洗1）焊完后，用用用磨光機(jī)磨磨掉掉管道及及焊縫縫表面多多于的的焊瘤。2）焊接冷卻后后后應(yīng)及時(shí)將將焊焊縫清理理干凈凈，對(duì)焊焊縫及及鄰近區(qū)區(qū)域進(jìn)進(jìn)行酸洗洗與鈍鈍化處理理。酸酸洗后效效果見(jiàn)見(jiàn)（圖B）。酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致（3）焊縫檢檢驗(yàn)圖BB1）焊工對(duì)所有有有焊縫的表表面面質(zhì)量必必須作作100%%的自自檢。2）焊縫表面面不允允許有裂裂縫、氣氣孔、未未熔合、超超規(guī)規(guī)咬邊等等缺陷陷。3）焊縫的外形形形尺寸應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要要求，焊焊縫邊緣緣應(yīng)圓圓滑過(guò)渡渡至母母材。4）焊縫不允允許有有嚴(yán)重氧氧化或過(guò)過(guò)燒（指指焊縫正正面或或反面發(fā)發(fā)黑、起起渣等）。5）焊縫效果判判判斷，銀白白、金金黃見(jiàn)（圖圖C）為最好好，藍(lán)藍(lán)為良好好，紅紅灰為較較好，灰灰為不好好，黑黑最差。金黃色圖C金黃色（c）法蘭連接接1）安裝裝前主要要應(yīng)檢檢查密封封面有有無(wú)影響響密封封的缺陷陷存在在，測(cè)量量法蘭蘭接口是是否與與管子的的口徑徑（壁厚）相相符符合。2）安裝時(shí)時(shí)，法法蘭套入入管端端為法蘭蘭厚度度的2/3，使用松套套式式法蘭焊接同同承承插焊接接。3）安裝后后的的法蘭，接接口口嚴(yán)密，螺螺栓栓緊固一一致，力力度適宜宜，平平行偏差差，徑徑向位移移，間間距值應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，緊緊固螺栓栓能在在自由狀狀態(tài)下下全部垂垂直通通過(guò)螺栓栓孔。4）使用的的非非金屬墊墊片，其其氯離子子含量量不得超超過(guò)50PPPm。（9）水壓試驗(yàn)驗(yàn)1）進(jìn)行水壓實(shí)實(shí)實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一一指指揮，明明確分分工，對(duì)對(duì)后背背、支墩墩、接接口、排排氣閥閥等都應(yīng)應(yīng)規(guī)定定專人負(fù)負(fù)責(zé)檢檢查，并并明確確規(guī)定發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí)的的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)。2）管道接口完完完成后，用用短短管甲、短短管管乙及盲盲板將將試壓管管段兩兩端及三三通處處封閉，試試壓壓管段除除接口口外填土土至管管頂以上上500cm并夯夯實(shí)實(shí)。做好好后背背及閘門門、三三通等管管件加加固。由由低點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)水，高高點(diǎn)點(diǎn)排氣，注注滿滿水后浸浸泡224小時(shí)后后，在在試驗(yàn)壓壓力下下10miinn降壓不大大于于0.055MMpa時(shí)，為為合格。3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)應(yīng)逐步升壓壓，.每次升壓壓以0.22Mpa為為宜，每次次升壓以后后，穩(wěn)壓檢檢查沒(méi)有問(wèn)問(wèn)題時(shí)再繼繼續(xù)升壓。4）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)時(shí)時(shí)，后背、支支撐、管端等等附近不得站站人，檢查應(yīng)應(yīng)在停止升壓壓時(shí)進(jìn)行。（10）沖洗、消消毒毒1）管道沖洗時(shí)時(shí)時(shí)流量不應(yīng)應(yīng)小小于設(shè)計(jì)計(jì)流量量或不小小于11.5mm/ss的流速。沖沖沖洗時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口口的的水色透透明度度與入口口處目目測(cè)一致致時(shí)即即為合格格。2）沖洗時(shí)間應(yīng)應(yīng)應(yīng)安排在用用水水量較小小、水水壓偏高高的夜夜間進(jìn)行行。選選好排放放地點(diǎn)點(diǎn),確保排水水線線路暢通通,排水管截截面面不得小小于被被沖洗管管的11/2。11、注意事項(xiàng)項(xiàng)：：（1）薄壁不銹銹鋼鋼管、管件件件不能與與水泥泥、砂漿漿、拌拌合混凝凝土直直接接觸觸；（2）管道安裝裝間間歇或完成成成后，敞敞口處處應(yīng)及時(shí)時(shí)封堵堵；（3）薄壁不銹銹鋼鋼管與閥門門門、水表表、水水咀等的的連接接應(yīng)采用用轉(zhuǎn)換換接頭，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在薄壁壁不銹銹鋼管管管上套套絲。(4)水平管道道道縱、橫橫方向向的彎曲曲，立立管的垂垂直度度，平行行管道道和成排排閥門門的位置置允許許偏差符符合如如下規(guī)定定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱、橫方向的彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m3高度超過(guò)5m≤10高度超過(guò)10m，每10m≤103平行管道和成排閥門的位置在同一直線上，間距3（5）飲用水管管道道在試壓合合合格后采采用0.033%高錳酸鉀鉀液液灌滿管管道進(jìn)進(jìn)行消毒毒。消消毒液在在管道道中應(yīng)靜靜置24h，排空后后，再再用飲用用水沖沖洗。（6）管材、管管件件裝卸、搬搬搬運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)避免免油污，不不得得拋、摔摔、滾滾、拖。（7）管道不得得攀攀踏、系安安安全帶、擱擱搭搭腳手架架、用用做支撐撐。（8）在給水栓栓和和配水點(diǎn)處處處應(yīng)采用用管卡卡等固定定，管管卡設(shè)置置在距距配件40-8800mm處。（9）管道外壁壁距距裝飾墻面面面的距離離：DN100--25時(shí)為40mm，DN322--65mmm時(shí)為50mm。(10)安裝螺螺螺翼式水水表時(shí)時(shí)，表前前與閥閥門間應(yīng)應(yīng)有不不小于8倍水表接接口口直徑的的直線線管段。12、質(zhì)量保證證措措施（1）對(duì)所所有從事事對(duì)質(zhì)質(zhì)量有影影響的的工作人人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)識(shí)培訓(xùn)。（2）對(duì)所所有管理理人員員，上崗崗前進(jìn)進(jìn)行崗位位職責(zé)責(zé)的培訓(xùn)訓(xùn)。（3）對(duì)專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員員進(jìn)行施施工技技術(shù)管理理及新新技術(shù)管管理及及新技術(shù)術(shù)、新新工藝、新新材材料、新新設(shè)備備等方面面的培培訓(xùn)。（4）對(duì)需需要持證證上崗崗的專業(yè)業(yè)