框圖說明祥臨

5.1路基土方開挖施工工藝文字說明1.先將挖方段表面不適宜材料清除，并稍加平整，由技術(shù)人員放設(shè)出開挖邊線及坡率大樣，同時(shí)在開挖邊線外設(shè)計(jì)位置砌筑兩道截水溝，引排地面水。2.用挖掘機(jī)和推土機(jī)分層開挖，根據(jù)土方調(diào)配方案，將該段挖方運(yùn)至路基填方段或棄土場(chǎng)。3.每開挖2-3米，將邊坡坡率按設(shè)計(jì)要求用挖掘機(jī)輔以人工修整好。4.挖至路床頂面標(biāo)高后，使用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平，壓路機(jī)將路床碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。5.3路基土方填筑施工工藝框圖文字說明1.首先進(jìn)行測(cè)量放線，放出坡腳邊線，分段進(jìn)行基底清理、特殊地基處理、平整，壓路機(jī)壓實(shí)，直至達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。2.取土場(chǎng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后進(jìn)行路基填筑。3.使用反鏟挖掘機(jī)裝土料，大型自卸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫匆蟮乃射伜穸刃冻婶~鱗狀，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平。填料的含水量過高時(shí)進(jìn)行晾曬；含水量過低時(shí)，使用灑水車灑水。4.當(dāng)填料達(dá)到最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到每層所規(guī)定的密實(shí)度。5.對(duì)每層填筑路基進(jìn)行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一層填料的施工。5.4路基石方填筑施工工藝框圖文字說明1.首先進(jìn)行測(cè)量放線，放出坡腳邊線，分段進(jìn)行基底清理、平整，壓路機(jī)壓實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。2.取土場(chǎng)取樣試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后進(jìn)行路基填筑。3.使用反鏟挖掘機(jī)裝土料，大型自卸車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，按要求的松鋪厚度卸成魚鱗狀，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平。填料的含水量過高時(shí)，進(jìn)行晾曬；含水量過低時(shí)，使用灑水車灑水。4.在填料達(dá)到最佳含水量的范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到每層所規(guī)定的密實(shí)度。5.施工單位對(duì)每層填筑路基進(jìn)行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一層填料的施工。5.7沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝文字說明1.首先平整場(chǎng)地，測(cè)量放線出樁位，同時(shí)制作并埋設(shè)護(hù)筒。2.安裝鉆架，鉆機(jī)就位，檢查無誤后鉆孔，同時(shí)制作鋼筋籠。3.邊鉆孔邊向孔內(nèi)注入泥漿，嚴(yán)格控制泥漿比重，直至鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.清孔、檢查成孔質(zhì)量并檢查沉渣厚度，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后，用吊車下鋼筋籠，同時(shí)下放導(dǎo)管安裝漏斗。5.連續(xù)灌注水下混凝土，直至達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上，同時(shí)制作砼試件。6.拔出埋設(shè)護(hù)筒，轉(zhuǎn)移鉆機(jī)至下一個(gè)樁位。5.8先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝文字說明1.首先平整、硬化場(chǎng)地，用C20砼制作梁臺(tái)座及傳力柱。2.鋼筋、鋼絞線下料、制作，綁扎鋼筋骨架。3.安裝側(cè)模及端模板，刷脫模劑，吊裝鋼筋骨架就位，放置預(yù)埋件。4.穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線及安裝張拉千斤頂、橫梁，安裝錨具固定鋼絞線。5.準(zhǔn)備工作完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。6.澆注底板砼，振搗器振搗密實(shí)。7.按設(shè)計(jì)尺寸安裝充氣膠囊并固定。8.分層澆注腹板及頂板砼，插入式振搗棒搗固密實(shí)。9.砼澆注及養(yǎng)生。10.砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張預(yù)應(yīng)力，然后切斷鋼絞線。11.達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，拆除模板，移梁至存梁場(chǎng)。5.2路塹石方爆破開挖施工工藝框圖文字說明1.先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合山體高度和邊坡特點(diǎn),確定每段路塹的爆破方案。2.爆破方案確定后,先對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底,整理好所用機(jī)具,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行清理,待公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.對(duì)路塹爆破進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)計(jì),包括孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計(jì),裝藥結(jié)構(gòu),堵塞,起爆網(wǎng)路,安全防護(hù)進(jìn)行檢算等。4.炮眼要根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼,待鉆眼完成后派人對(duì)眼距深度、眼徑、裝藥量及炮眼堵塞等進(jìn)行檢查。5.炮眼檢查合格后,爆破區(qū)域設(shè)立警戒區(qū),以確保安全,同時(shí)聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)膽識(shí)電源,在確認(rèn)無誤后進(jìn)行起爆。6.爆破后進(jìn)行檢查,確認(rèn)有無瞎炮,有無危及安全的危石,若有盡快清除,以確保證安全。7.采用挖掘機(jī)裝車,自卸汽車運(yùn)輸至填石路段(或棄石場(chǎng))形式循環(huán)流水作業(yè)。5.5軟弱弱土地基土土工格柵施施工工藝框框圖文字說說明1.做好各項(xiàng)工作前前的準(zhǔn)備。2.檢查基底標(biāo)高，分分段進(jìn)行基基底處理，各各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)合格后后，進(jìn)行路路基填筑。3.基礎(chǔ)分層填筑，推推土機(jī)攤鋪鋪，平地機(jī)機(jī)整平。4.第一層土工格柵柵鋪設(shè)，土土工格柵要要搭接緊密密，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，進(jìn)行填填筑，壓路路機(jī)碾壓。5.壓實(shí)度檢驗(yàn)合格格后，進(jìn)行行下一道工工序。6.第二層防水土工工格柵鋪設(shè)設(shè)。7.填筑路基、分層層攤鋪、壓壓路機(jī)碾壓壓。8.對(duì)每層填筑路基基進(jìn)行自檢檢，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，進(jìn)行行下一層填填料的施工工，逐層至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。5.11雙雙導(dǎo)梁架梁梁施工工藝藝框圖文字字說明1.將臺(tái)后路基1000米范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行架橋機(jī)機(jī)拼裝場(chǎng)地地的平整，并并鋪設(shè)架橋橋機(jī)縱移軌軌道及運(yùn)梁梁軌道。。2.按設(shè)計(jì)圖組拼及及安裝起吊吊滑車組、運(yùn)運(yùn)梁天車、機(jī)機(jī)電設(shè)備。3.全部拼裝完畢，組組織有關(guān)人人員檢查，并并進(jìn)行試吊吊。4.檢查合格后，架架橋機(jī)縱向向行走第一一孔，并鋪鋪設(shè)前支腿腿和中支腿腿架橋機(jī)橫橫移軌道。5.龍門吊將梁體吊吊裝至運(yùn)梁梁臺(tái)車，卷卷揚(yáng)機(jī)牽引引運(yùn)梁、喂喂梁體就位位前，安放放好永久橡橡膠支座。6.吊梁天車將梁體體吊起，沿沿導(dǎo)梁縱向向行走，梁梁片到位后后架橋機(jī)橫橫移至梁片片設(shè)計(jì)位置置，進(jìn)行落落梁就位。7.架橋機(jī)橫移到縱縱向軌道上上，天車后后移至吊位位置，再進(jìn)進(jìn)行第二片片梁架設(shè)。8.第一孔架完畢，鋪鋪設(shè)架橋機(jī)機(jī)及喂梁前前行軌道，進(jìn)進(jìn)行下孔架架設(shè)。5.9后張張法預(yù)制空空心板梁施施工工藝框框圖文字說說明1.設(shè)計(jì)、制作預(yù)制制模板，并并進(jìn)行試拼拼裝。2.選定施工配合比比。3.鋼筋骨架下料、制制作、綁扎扎成型。4.在臺(tái)座上安裝側(cè)側(cè)、端模，吊吊放鋼筋骨骨架，安放放成孔波紋紋管及內(nèi)模模。5.分層澆注砼。6.拆除模板。7.穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，按設(shè)設(shè)計(jì)要求順順序進(jìn)行張張拉預(yù)應(yīng)力力。8.進(jìn)行孔道壓漿，封封端。9.移梁至存梁場(chǎng)。5.10預(yù)應(yīng)應(yīng)力T型梁預(yù)制制施工工藝藝框圖文字字說明1.預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行清清理。2.臺(tái)座設(shè)置。3.做鋼筋試驗(yàn)合格格后，進(jìn)行行鋼筋骨架架的綁扎成成型，預(yù)埋埋件焊接。4.修整側(cè)模，涂脫脫模劑，成成孔抽拔膠膠管安裝好好后，立側(cè)側(cè)模。5.立堵頭模板。6.經(jīng)監(jiān)理工程師各各項(xiàng)工作檢檢查合格后后，灌注砼砼。7.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，抽抽拔成孔膠膠管。8.成型T梁養(yǎng)生。9.達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，孔道通通孔，穿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲束。10.檢查張拉拉設(shè)備，合合格后，進(jìn)進(jìn)行張拉。11.張拉完畢畢后，進(jìn)行行孔道壓漿漿。12.移梁、存存梁，最后后封端。5.6碎石石樁施工工工藝框圖文文字說明1.機(jī)具定位。2.樁管沉入，量出出高度，循循環(huán)沉入至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。3.出碴清理。4.向樁管里加粒徑徑＜50mmm的碎石石。5.拔管。6.樁管下沉，密實(shí)實(shí)度以振沖沖電流達(dá)到到40A為準(zhǔn)準(zhǔn)。7.拔管并加料。8.進(jìn)行下根樁施工工。5.12空心板板梁吊車架架設(shè)施工工工藝說明1.首先進(jìn)行吊車架架梁方案制制定，確定定每次吊車車位置。2.清理場(chǎng)地，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，適當(dāng)硬硬化處理，確確保吊車吊吊梁時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降。3.復(fù)測(cè)孔跨及彈畫畫支座十字字線，安放放支座。4.25噸吊車車進(jìn)場(chǎng)，并并在吊梁位位置固定吊吊車。5.用大板車將空心心板梁從預(yù)預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸輸?shù)綐蛭惶幪幬沽骸?.用吊梁扁擔(dān)將空空心板梁吊吊起。7.旋轉(zhuǎn)吊車大臂至至孔位支座座上方，進(jìn)進(jìn)行定位落落梁。8.進(jìn)行下一片吊裝裝。5.13橋橋面防水砼砼施工工藝藝框圖文字字說明1.首先布設(shè)橋面防防水砼鋪裝裝頂面標(biāo)高高控制系統(tǒng)統(tǒng)。2.鑿除個(gè)別部分及及對(duì)整個(gè)接接觸面進(jìn)行行鑿毛處理理，清掃干干凈。3.立邊摸及伸縮縫縫端模，綁綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。4.攪拌站拌和，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，按規(guī)定定厚度攤鋪鋪。制作砼砼試塊。5.人工找平，用平平板振搗器器振實(shí)。6.砼表面采用草袋袋覆蓋，灑灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.拆除模板，倒運(yùn)運(yùn)到下一個(gè)個(gè)工作面。5.14超超短臺(tái)階施施工工藝文文字說明1.超短臺(tái)階施工前前的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。2.進(jìn)行上臺(tái)階開挖挖：布眼、鉆鉆眼、吹孔孔、裝藥、清清理現(xiàn)場(chǎng)、引引爆、除塵塵、出碴等等。3.噴射鋼纖維混凝凝土4cmm厚，進(jìn)行行上臺(tái)階初初期支護(hù)。4.進(jìn)行下臺(tái)階開挖挖：布眼、鉆鉆眼、吹孔孔、裝藥、清清理現(xiàn)場(chǎng)、引引爆、除塵塵、出碴等等。5.然后,噴射鋼纖維混凝凝土4cmm厚，進(jìn)行行下臺(tái)階初初期支護(hù)。6.開挖仰拱并灌注注砼。7.支立邊墻模板及及鋼供架，灌灌注邊墻砼砼。8.支立拱部模板及及鋼供架，灌灌注拱部砼砼。9.鋪底回填底部砼砼。5.15超超前小導(dǎo)管管注漿施工工工藝框圖圖文字說明明1.施工準(zhǔn)備，制作作小導(dǎo)管及及備C.S漿料。2.測(cè)量定出開挖輪輪廓線及小小導(dǎo)管位置置。3.鉆孔，外插角控控制在5°-77°4.安裝、打入小導(dǎo)導(dǎo)管并進(jìn)行行C.S漿液拌制制。5.按照設(shè)計(jì)要求的的壓力壓注注C.S漿液，最最大壓力控控制在0.6--1Mpaa，進(jìn)漿速速度控制在在30L/mmin。6.施工工程中進(jìn)行行記錄，并并分析壓漿漿液是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。5.16噴噴射鋼纖維維混凝土施施工工藝框框圖文字說說明1.鋼纖維混凝土施施工前，進(jìn)進(jìn)行配合比比選定試驗(yàn)驗(yàn)，確定最最佳配合比比，鋼纖維維采用佳密密克絲RC65535BNN型。2.施工時(shí)，用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)機(jī)進(jìn)行拌和和。3.檢查受噴面尺寸寸，保證開開挖斷面符符合設(shè)計(jì)。4.拆除松動(dòng)巖石及及浮碴，并并用壓力水水清洗。5.進(jìn)行噴射鋼纖維維混凝土。噴噴射時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格掌握噴噴射角度及及移動(dòng)速度度，確保質(zhì)質(zhì)量。5.17復(fù)