水泥噴粉樁處理軟基路段施工方法

水泥攪拌樁處理軟基路段施工方法某道路工程軟基路段采用水泥攪拌噴粉樁進(jìn)行處理，水泥攪拌噴粉樁的樁徑為0.6m，呈三角形布置，樁間距為1.2m。水泥攪拌噴粉樁是利用深層攪拌機(jī)將水泥和地基土原位攪拌形成圓柱狀、格柵狀水泥增強(qiáng)體，形成水泥復(fù)合地基以提高地基承載力，減小沉降。適用于處理正常固結(jié)的淤泥質(zhì)土、粉土、素填土、粘性土等地基。水泥噴粉樁復(fù)合地基能有效地控制地基壓縮層的沉降量，特別適用于工后沉降要求嚴(yán)格的路段。水泥噴粉樁軟基處理示意圖。1、施工前準(zhǔn)備A、平整（修建）臨時(shí)施工便道，確保施工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)道路暢通。B、架設(shè)施工電纜，確保工點(diǎn)施工用電正常。C、清除施工范圍內(nèi)的地下及空中障礙物。對(duì)地下管線進(jìn)行拆遷或采取穩(wěn)妥的保護(hù)措施。D、根據(jù)復(fù)測(cè)合格的線路中心樁放出水泥噴粉樁處理路段的路堤坡腳線（含護(hù)道）；并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)臨時(shí)排水溝，疏導(dǎo)地表水。采用推土機(jī)推挖清除種植土，碾壓整平。E、機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程水泥噴粉樁樁徑為0.60m，采用PH-5A型水泥噴粉樁機(jī)及其配套的自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行施工。F、材料水泥噴粉樁加固粉劑采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工時(shí)，水泥種類、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證，出廠日期不超過(guò)三個(gè)月，受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不得使用。2、水泥噴粉樁施工工藝①根據(jù)布樁圖放出樁位，用小木樁標(biāo)示；②調(diào)平樁機(jī)，保證鉆桿垂直度偏差≤1%；③調(diào)整鉆桿對(duì)準(zhǔn)要施工的樁位，樁位偏差不得大于5cm；④啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)50cm后，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時(shí)堵塞噴漿口，同時(shí)可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩，使鉆進(jìn)順利；⑤鉆到接近設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)送漿系統(tǒng)；⑥鉆到設(shè)計(jì)加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時(shí)，水泥粉必須已送到樁底，進(jìn)行噴粉、攪拌、提升，待提升到設(shè)計(jì)樁頂后，停止送粉、送氣。如果設(shè)計(jì)深度與地質(zhì)實(shí)際情況有較大出入時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)解決；⑦當(dāng)鉆頭提升至離施工地面0.5m左右時(shí)，改為慢速提升、停止送粉，待復(fù)攪完成后上部0.5m采用人工回填碎石并壓實(shí)。⑧為使水泥噴粉樁與軟土攪拌均勻，在成樁后進(jìn)行一次復(fù)攪；⑨施工記錄采用施工一樁，記錄一柱的原則。嚴(yán)禁用鉛筆記錄。3、施工管理及注意事項(xiàng)①水泥噴粉樁必須進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理。②水泥噴粉樁施工配用有效的電腦裝置自動(dòng)記錄樁身長(zhǎng)度、單樁長(zhǎng)水泥用量并能監(jiān)測(cè)水泥是否到達(dá)噴粉孔底。試樁過(guò)程中對(duì)自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過(guò)程中應(yīng)不定期檢查。③根據(jù)環(huán)保要求采取噴水等有效措施，防止水泥噴粉樁施工對(duì)環(huán)境的污染（粉塵、污水、噪音等）。④水泥噴粉樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗(yàn)確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時(shí)注意記錄壓力、噴粉量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。⑤施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴粉、停粉時(shí)間、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停粉面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2Kg/m。⑥在水泥噴粉樁成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴粉時(shí)，第二次噴粉接樁的重疊長(zhǎng)度不得小于1m。⑦按設(shè)計(jì)的噴粉量噴粉，施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴。⑧定期復(fù)查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗量達(dá)到15mm，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保樁徑符合設(shè)計(jì)要求。⑨經(jīng)常檢查輸粉管，不得泄漏及堵塞。4、水泥噴粉樁施工常遇到的問(wèn)題（故障）及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過(guò)含水量過(guò)低低或板結(jié)堅(jiān)堅(jiān)硬的土層層，或局部部遇到障礙礙物停止鉆進(jìn)，查清清原因，并并采取下列列措施：1、實(shí)行慢速鉆進(jìn)進(jìn)；2、提出鉆頭，改改是鉆頭；；3、如位置較淺，可可用其它方方法疏松土土層后再鉆鉆；4、如提升鉆桿時(shí)時(shí)卡鉆，則則暫停噴粉粉，待正常常后再?gòu)?fù)噴噴噴粉不暢或堵塞塞1、輸氣管道連接接部分密封封不嚴(yán)，造造成漏氣或或氣源不足足、氣壓降降低；2、水泥吸吸潮結(jié)塊或或噴口粘結(jié)結(jié)變??；33、固化料料中含有雜雜物或大顆顆粒；4、部分地地層透氣性性不良。1、檢查空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行情況，調(diào)調(diào)整氣源壓壓力，處理理輸氣管的的密封不嚴(yán)嚴(yán)，確保正正常輸氣；；2、改用合合格水泥，提提出鉆頭清清理噴嘴；；3、清除固化料中中的雜物和和大顆粒，或或改用符合合要求的固固化料；4、噴粉不暢時(shí)，操操縱噴料閥閥門(mén)由關(guān)到到開(kāi)，由開(kāi)開(kāi)到關(guān)，反反復(fù)多次樁體疏松1、土層含水量偏偏低，固化化劑與原狀狀土的固結(jié)結(jié)程度差；；2、遇到松松散雜填土土層，造成成粉體流失失，使樁體體達(dá)不到原原有的含粉粉量；3、噴粉不不足，使樁樁體達(dá)不到到原有的含含粉量。1、對(duì)局部土層含含水量過(guò)低低，在確保保質(zhì)量前提提下，可向向土層適當(dāng)當(dāng)注水；對(duì)對(duì)大面積干干燥土層改改用粉液攪攪拌法成樁樁；2、可二次鉆進(jìn)，復(fù)復(fù)噴一閃粉粉料；3、檢查輸粉管路路，提高噴噴粉數(shù)量。斷樁1、水泥潮濕結(jié)塊塊或其它異異物堵塞管管路，造成成供粉中斷斷；2、管道漏氣或供供氣不足，造造成噴粉量量中斷；3、鉆頭噴粉孔磨磨損、堵塞塞，造成噴噴粉中斷；；4、先提鉆后噴粉粉或提鉆速速度過(guò)快，造造成噴粉中中斷；5、貯粉罐中粉已已用完，噴噴粉中斷。1、水泥或石粉妥妥善保管，防防止受潮，固固化料用前前要過(guò)篩，確確保合乎要要求的粉料料進(jìn)入貯粉粉缺勤；2、經(jīng)常檢查管道道，確保輸輸粉暢通；；3、噴粉計(jì)量要準(zhǔn)準(zhǔn)備，供氣氣風(fēng)太要滿滿足要求；；4、提升鉆桿前要要先噴粉11~2miim后均勻勻攪拌提升升；5、鉆頭或輸粉管管道堵塞，立立即停鉆清清理；6、對(duì)已斷粉樁應(yīng)應(yīng)將上部斷斷樁打除后后，已水泥泥沙粉補(bǔ)樁樁或在鄰位位補(bǔ)樁樁體強(qiáng)度不均1、鉆桿提升速度度不均，使使得噴入土土層的粉量量忽多忽少少；2、輸粉管管道輕微堵堵塞，造成成氣壓不穩(wěn)穩(wěn)，粉流量量時(shí)高時(shí)低低，使得噴噴粉不均；；3、遇局部部松土層漏漏粉造成噴噴粉不均；；4、遇粘土土攪拌不開(kāi)開(kāi)，噴粉量量難以控制制；5、供氣壓壓力不穩(wěn)或或貯粉缺勤勤與噴射管管存在氣壓壓差。1、控制提鉆速度度，確保均均勻提升，均均勻噴粉、均均勻攪拌；；2、經(jīng)常檢查計(jì)量量稱，保證證計(jì)量準(zhǔn)確確；3、經(jīng)常檢查輸粉粉管路的噴噴粉量和供供氣壓力，確確保平穩(wěn)送送粉；4、遇松軟土層或或粘土層調(diào)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，保證證鉆桿的適適應(yīng)性，使使噴粉均勻勻；5、調(diào)整空壓機(jī)的的氣壓，確確保氣壓穩(wěn)穩(wěn)定漏樁1、水泥噴粉樁未未編號(hào)，或或施工中未未按樁號(hào)逐逐根成樁；；2、對(duì)所有有樁位確定定后未作明明顯的標(biāo)記記，或樁位位標(biāo)記被土土掩埋；33、未設(shè)專專職人員標(biāo)標(biāo)記樁位和和樁號(hào)。逐樁編號(hào)，成樁樁過(guò)程中逐逐排逐號(hào)前前進(jìn)；2、樁位作作明顯標(biāo)記記，并注意意施工中不不得損壞；；3、設(shè)專職人員作作施工記錄錄，認(rèn)真記記錄施工樁樁號(hào)、樁長(zhǎng)長(zhǎng)、噴粉量量等技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，并為為鉆機(jī)移位位提前指導(dǎo)導(dǎo)；4、對(duì)已漏樁予以以及時(shí)補(bǔ)好好。5、質(zhì)量控制水泥噴粉樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時(shí)記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)：（2）樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/2~1/3樁長(zhǎng)并小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化科與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打時(shí)重疊段大于1m。（3）施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量。嚴(yán)禁無(wú)粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯粉罐容量不小于一根樁的用粉量加50kg；當(dāng)貯量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開(kāi)始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。（4）控制重復(fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?、質(zhì)量保證措施（1）開(kāi)工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥比例試驗(yàn)，確定每米的噴粉量，做1~2根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握該施工場(chǎng)所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含粉量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、施工中根據(jù)工程要求召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。（3）控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。（4）隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。（5）選取一定數(shù)量的樁體開(kāi)挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。7、水泥噴粉樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)水泥噴粉樁質(zhì)量所用的方法與檢測(cè)其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過(guò)程的擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行水泥噴粉樁檢測(cè)時(shí)，采用多種方法綜合評(píng)價(jià)，并輔以一定的室內(nèi)試驗(yàn)。針對(duì)水泥噴粉樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：（1）測(cè)量放線檢查全部樁完成后進(jìn)行基槽開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖后，樁頂露出1m的長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開(kāi)挖標(biāo)高等情況。（2）人工直接觀察基槽開(kāi)挖后，組織人力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項(xiàng)強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡(jiǎn)易檢測(cè)法，即用一根長(zhǎng)度2m，直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問(wèn)題。（3）樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對(duì)樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對(duì)某些樁體強(qiáng)度有懷疑時(shí)，則對(duì)這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對(duì)樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。（4）靜力觸探靜