地下給排水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目（公用工程）給排水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：批準(zhǔn)：2008年7月目錄1.工程概況1.1工程簡述1.2主要工程量1.3工程特點(diǎn)及對(duì)策開挖準(zhǔn)備管溝開挖管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理管道接口井室砌筑5.7系統(tǒng)水壓（注水）試驗(yàn)5.9管道沖洗1.1工程簡述神華寧煤烯烴項(xiàng)目公用工程給排水管道安裝工程包括；生活水系統(tǒng)（WDD）、工業(yè)水系統(tǒng)（WIS）、高壓消防水系統(tǒng)（WFH）、清潔下水系統(tǒng)（WWC）、事故油系統(tǒng)（OD）和雨水系統(tǒng)(RWS)。管線最大直徑36〞，最小直徑1〞共12種規(guī)格；生活水管道采用HDPE直壁管，工業(yè)水、高壓消防水、清潔下水、事故油管采用焊接鋼管，雨水管道采用HDPE雙壁波紋管。1.2主要工程量給排水總工程量（已到圖紙部分）單元名稱供水及消防水泵房9720壓力罐區(qū)9710常壓罐區(qū)9550酸堿站總圖外線9730充裝站除鹽水裝置9270鋼管1200米3215米468米1265米36米5300米HDPE管1645米5米PE管477米鍍鋅鋼管3305米69米2374米閥門88個(gè)74個(gè)26個(gè)2個(gè)701個(gè)Y型過濾器40臺(tái)25臺(tái)2臺(tái)混凝土閥門井24座27座15座4座12座2座儀表井4座磚砌污水井7座26座磚砌雨水井23座室內(nèi)消火栓48個(gè)8個(gè)室外消火栓4個(gè)4個(gè)消防炮9臺(tái)9臺(tái)洗眼器4個(gè)5個(gè)9個(gè)流量計(jì)3臺(tái)3臺(tái)襯塑管4500米304不銹鋼管385米該工程包括以下單元：供水及消防水泵房、酸堿站、廢水處理、卸壓水處理、地泵間、鐵路裝卸站、LPG裝填和裝瓶儲(chǔ)層、壓力罐區(qū)、常壓罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、第一冷卻水站、第二冷卻水站、第三冷卻水站，其工程施工的監(jiān)理工作均使用于本細(xì)則。本工程土建安裝交叉作業(yè)，多工種協(xié)作施工，工程復(fù)雜，應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理，以確保工程質(zhì)量、工期和安全。本工程在多個(gè)作業(yè)區(qū)域施工，地點(diǎn)分散，盡量減少交叉作業(yè)而影響施工進(jìn)度。本工程現(xiàn)場(chǎng)防火要求較高，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并配置滅火器，抽煙在指定地點(diǎn)。管道的施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1012004《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》GB50281-98《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.監(jiān)理工作流程參加設(shè)計(jì)交底 參加設(shè)計(jì)交底組織圖紙會(huì)審組織圖紙會(huì)審審定分包單位審批施工方案簽認(rèn)報(bào)審表簽認(rèn)分包單位資格報(bào)審表審定分包單位審批施工方案簽認(rèn)報(bào)審表簽認(rèn)分包單位資格報(bào)審表審查承包單位技術(shù)、質(zhì)量管理體系及施工人員素質(zhì)審查承包單位技術(shù)、質(zhì)量管理體系及施工人員素質(zhì)檢查工程技術(shù)資料簽認(rèn)分項(xiàng)工程質(zhì)量參加隱蔽工程驗(yàn)收材料驗(yàn)收檢查工程技術(shù)資料簽認(rèn)分項(xiàng)工程質(zhì)量參加隱蔽工程驗(yàn)收材料驗(yàn)收檢查隱蔽工程質(zhì)量定期、不定期檢查施工技術(shù)資料隨時(shí)檢查各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品及各種設(shè)備檢查隱蔽工程質(zhì)量定期、不定期檢查施工技術(shù)資料隨時(shí)檢查各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品及各種設(shè)備簽認(rèn)簽認(rèn)簽認(rèn)工程材料構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；或不合格通知簽認(rèn)簽認(rèn)簽認(rèn)工程材料構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表簽認(rèn)隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；或不合格通知監(jiān)理工程師簽認(rèn)必要文件后承包商方可進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師簽認(rèn)必要文件后承包商方可進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工作流程圖4.監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值依據(jù)施工順序，監(jiān)理工程師對(duì)給排水管道工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值見下圖：序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收內(nèi)容等級(jí)1施工方案審查進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序、人力、機(jī)具儀器安排等A2施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底閥門及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；管溝水準(zhǔn)點(diǎn)；圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A3材料報(bào)驗(yàn)管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書及檢測(cè)報(bào)告（合金鋼材料必須進(jìn)行光譜分析復(fù)試）材料標(biāo)識(shí)管理A4焊工資質(zhì)焊工資質(zhì)（焊接位置、等級(jí)、核發(fā)機(jī)關(guān)、有有效期限）BR5焊接工藝審核焊接工藝的合理有效性B6焊材管理發(fā)放焊條分類儲(chǔ)存管理；烘干、發(fā)放記錄B7管溝定位放線測(cè)量根據(jù)相關(guān)部門給定的工程參考坐標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)地管系統(tǒng)施工坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)BR8管溝開挖驗(yàn)槽溝底標(biāo)高、溝寬、放坡、溝底沙層鋪墊AR9鋼管防腐底漆涂刷除銹等級(jí)及質(zhì)量；防腐涂底漆厚度AR10防腐絕緣保溫層絕緣層施工厚度；漆膜粘結(jié)牢度；電火花檢測(cè)AR11管道預(yù)制質(zhì)量檢查管道安裝水平和垂直度，閥門、法蘭與管管道聯(lián)結(jié)垂直度；管道的法蘭焊口焊接質(zhì)量、管道清潔度預(yù)制管道標(biāo)識(shí)及移植CR12管道焊接外觀質(zhì)量量焊縫的外觀無明顯質(zhì)量缺陷BR13管道焊接質(zhì)量無損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)口無損檢測(cè)BR14管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件件確認(rèn)焊口外觀質(zhì)量無明顯缺陷；無損檢測(cè)、熱處理理報(bào)告齊全；試壓方案已審批；管道各種附件安裝確認(rèn)合格格AR15管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表設(shè)置合理，計(jì)量符合規(guī)范；沒有滲漏壓壓降A(chǔ)R16溝內(nèi)管道焊口防腐絕緣層施工厚度；漆膜粘結(jié)牢度；電火花檢測(cè)AR17鑄鐵管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)墩設(shè)置；管道敷設(shè)的直線度；接口方向；接口填料深度；接口外觀質(zhì)量，管道不允許懸空；管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室標(biāo)高和管頂標(biāo)高符合規(guī)范要求BR18管溝回填管表面涂層、回填厚度；分層回填夯實(shí)；回填土密實(shí)度BR19井室砌筑（澆鑄）井室外觀質(zhì)量；井蓋標(biāo)高；管道標(biāo)高與套管敷設(shè)；鋼筋支架；混凝土澆鑄。BR20閉水試驗(yàn)鑄鐵管插接口連接牢固無滲漏；井室套管、井壁無滲漏BR21施工全過程控制C22交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A5、監(jiān)理工作的方法及措施審查施工方案審查施工人員資質(zhì)審查施工方案審查施工人員資質(zhì)材料、閥門檢驗(yàn)材料、閥門檢驗(yàn)管道防腐溝槽檢查管道預(yù)制管道防腐溝槽檢查管道預(yù)制焊接管道基礎(chǔ)鋪設(shè)焊接管道基礎(chǔ)鋪設(shè)管道敷設(shè)管道敷設(shè)系統(tǒng)水壓（注水）試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)水壓（注水）試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)焊接處補(bǔ)茬防腐焊接處補(bǔ)茬防腐管道吹洗管道吹洗回填回填交驗(yàn)交驗(yàn)5.1溝槽開挖及地下管基礎(chǔ)施工開挖準(zhǔn)備（1）放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等。 (2)及時(shí)辦理動(dòng)土證，并向有關(guān)單位索取原有地下工程的竣工圖和隱蔽記錄。 (3)沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接。（4）測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放中心線即可。管溝開挖（1）開挖方法的選擇一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位.短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距小于或等于1米）采用大開挖。（2）管溝開挖形式尺寸施工地質(zhì)若遇耕土和粘土，在雨季施工時(shí)管溝開挖需要進(jìn)行放坡，邊坡坡度一般為1:0.5,可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。溝底尺寸如下表所示：管溝溝底寬度管道公稱直徑DN(MM)溝底寬度W(M)W1(溝深H≦1.5M)W2(溝深＞1.5M)20～80W1+0.2(H-1.5)100～200300(3)開挖要求A.開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)甲方許可將好土堆放時(shí)需距管溝邊緣0.5M以外，且堆土高度不超過1.5M;B.管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；C.發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)是溝內(nèi)長時(shí)間積水；D.開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；E.當(dāng)?shù)叵鹿こ糖闆r不明時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，不得使原有工程受到傷害；F.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150—300MM的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理由于本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)镮級(jí)非自重濕陷性黃土地區(qū)，裝置內(nèi)部整體采用強(qiáng)夯處理，強(qiáng)夯深度應(yīng)達(dá)到地管管底敷設(shè)深度以下0.6米處，以消除土壤的濕陷性，管道基礎(chǔ)的做法以下述情況進(jìn)行處理：(1)對(duì)于強(qiáng)夯處理過的區(qū)域，管溝開挖時(shí)，不得擾動(dòng)管底的原土，如采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在管基標(biāo)高以上預(yù)留200～—0.90,其他部位壓實(shí)系數(shù)不小于0.95,各種不同材料的管道基礎(chǔ)做法如下:1)鋼管：直接敷設(shè)在原狀土上。2)HDPE雙壁波紋管、HDPE直壁管：管底應(yīng)加鋪中沙墊層（管底以下150MM厚）。(2)對(duì)于局部未進(jìn)行強(qiáng)夯處理的區(qū)域，根據(jù)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025—2004的要求，管道基礎(chǔ)做法如下：1)鋼管：在鋼管下方應(yīng)設(shè)150—300MM厚的土墊層，再在土墊層基礎(chǔ)上再設(shè)300MM厚的3:7灰土墊層—0.90。2)HDPE雙壁波紋管、HDPE直壁管：管底設(shè)3:7灰土層及中、粗沙墊層，具體做法見全國給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S531-1-2∽（3）對(duì)于因條件限制雖然強(qiáng)夯但又未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)夯要求的區(qū)域，管道基礎(chǔ)做法同“局部未進(jìn)行強(qiáng)夯處理的區(qū)域”。５．２材料驗(yàn)收５.２.１管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)，若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)示不清或質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢測(cè)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。５.２.２管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折跌、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)示。５.２.３閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘沙、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。５.２.４閥門的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50242～2002中的規(guī)定，監(jiān)理人員要審查閥門試壓方案，檢查閥門試壓記錄，抽查已試壓合格閥門上的標(biāo)識(shí)，對(duì)沒標(biāo)示的閥門不得安裝使用。５.３管道防腐埋地敷設(shè)的鋼管，如已有ＰＥ外襯防腐可直埋敷設(shè)，但管道焊接處需重新外纏繞ＰＥ防腐。如沒有ＰＥ外襯防腐需按照以下方式處理后再敷設(shè)：其外表面必須進(jìn)行處理，處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923～5.3.2外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)或加強(qiáng)級(jí)（視每個(gè)單元設(shè)計(jì)文件決定），施工時(shí)應(yīng)執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022～1999.5.3.3水池內(nèi)的鋼管、水池上的預(yù)埋鋼管、支吊架的外防腐做法按照《外部涂漆工程規(guī)定》SD～0000～PEN～010～0002的要求執(zhí)行。5.4管道接口5.4.1鋼管：焊接或法蘭連接。5.4.2HDPE雙壁紋管：采用承插耐油橡膠密封圈連接。5.4.3HDPE直壁管：電熔焊或法蘭連接。5.5管道敷設(shè)5.5.1地下管道敷設(shè)應(yīng)按先重力流后壓力流，先大管徑后小管徑，先道路內(nèi)后道路外的原則進(jìn)行。5.5.2做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時(shí)管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測(cè)其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基緊密接觸。5.5.3管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。5.5.4管道接口處應(yīng)挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。5.5.5一段管線敷設(shè)完畢，暫時(shí)停止繼續(xù)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，以防雜物、泥土進(jìn)入。5.5.6鋼管敷設(shè)安裝（1）埋地鋼管采用焊接連接，非埋地鋼管可采用焊接或螺紋連接；（2）焊接采用手工電弧焊，焊條選用按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。5.5.7鑄鐵管敷設(shè)安裝（1）鑄鐵管接口應(yīng)采用石棉水泥，接口填打石棉水泥時(shí)，干石棉水泥應(yīng)在填打前加水拌合，并在初凝期內(nèi)用完。填打時(shí)應(yīng)自下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍，打好的接口表面平整，并濕養(yǎng)護(hù)1～2晝夜；（2）石棉水泥重量配比：水泥70～80%，石棉30～20%，水占干石棉水泥的10～12%。管道敷設(shè)安裝允許偏差如下表所示：給排水管道敷設(shè)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距205.6井室砌筑井室結(jié)構(gòu)形式 本裝置排水管道井室結(jié)構(gòu)型式有矩形鋼筋混凝土型和圓形鋼筋混凝土型兩種。井室與管道的接口應(yīng)采用可填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室的密封性能。道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允許偏差+5mm。各類型式的井蓋不得混用，輕型與重型井蓋不得混用。井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼的井梯安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐，防腐工藝與鋼結(jié)構(gòu)相同。5.7系統(tǒng)水壓（注水）試驗(yàn)給水管線安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，排水管線則進(jìn)行沖水試驗(yàn)。 試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）管道試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填，鋼管管口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐；（2）試壓用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍；(3)管線上應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；(4)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓（炮）等應(yīng)加以隔離。給水管道的壓力試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，檢查有無異常情況，壓力降不應(yīng)大于,然后將壓力降至工作壓力，無滲漏現(xiàn)象則試壓合格；(2)分段試壓的管道，兩端之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并在通水時(shí)進(jìn)行檢查。排水管道的充水試驗(yàn)（1）管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行內(nèi)部檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗(yàn)，井室未施工完可分段封口試驗(yàn)，或用臨時(shí)管將兩側(cè)管段聯(lián)通進(jìn)行試驗(yàn)；(2)首先進(jìn)行通水試驗(yàn)，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm;（3）密封性實(shí)驗(yàn)先將管段充滿水，24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查時(shí)允許向管內(nèi)充水，保持水位不變，所有管線不允許有