道路施工工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

道路施工方案及質(zhì)量保證措施(一、各分部分項工程的完整施工方案1、道路工程施工(1)、碎石墊層施工碎石基層的施工工藝流程：準備工作、測量放樣、備料、實驗、攤鋪，灑水及整形和碾壓.A、準備下承層a、在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。b18t3~4在碾壓現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。c、在槽式斷面的路段、兩側路肩上每隔８米交錯開挖泄水溝。B、施工放樣a1005設指示樁。b、進行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設計高。C、計算材量用量。a、根據(jù)施工路段底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量,并計算每車料的填筑距離。b、級配碎石施工時應灑水加濕，控制好含水量。D、運輸和攤鋪a、集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。b、在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴格掌握卸料距離避免料不夠或過多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天.e、通過試驗確定松鋪系數(shù)。f使含水量達到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱,同時攤鋪路肩用料。E、穩(wěn)壓整型ab、再用人工整平和整型.F、碾壓a、整型后，當集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以1/2后輪必須超過兩段的接縫處.碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾1。5~1.7km/h2～2.5km/h。b、路面的兩側應多壓2~3遍。c、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。G、橫縫處理5m(、鋼筋混凝土面層施工A、模板工程a、安裝（包括基礎和加以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。b、模板的拆除小心仔細地進行，避免對模板及砼面的損傷。B、鋼筋工程ab、鋼筋加工1、鋼筋除銹、調(diào)直漆污和浮皮、鐵銹等,并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹、鋼筋配料分層分塊，兼顧砼入倉方式,并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。、鋼筋切斷4、鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型.5、鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊.應合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。6)、鋼筋代換意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。c、鋼筋安裝1鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等,并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊.、鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法.、鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線,籍以進行鋼筋綁扎或連接.鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊控制,墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊.、鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊,施焊前，先進行鋼筋定位,保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度,搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求.C、砼運輸入倉8T70cm在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。D、攤鋪初平15E、振搗、找平初平，然后選用相應板寬的微振動梁靠在兩側模板頂進行振動,這時F、表面處理砼路面表面處理,包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，35kg求.值得一提是砼面層完畢后，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員G、伸縮縫12其必須與縱向垂直,縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部H、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保護表面濕潤狀態(tài),12～18沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1420天。I、砼路面施工裂縫的預防大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起,為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注A、表面找平200mmB、散布材料工藝原理是在初凝的砼表面上均勻的鋪設特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個整體,從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀性能的彩水之后開始進行直至表面加工完成止。a、彩色耐磨地面材料施工前，中期作業(yè)階段應在砼初凝階段砼抗壓12N／mm2241.5N／mm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。b、彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機械板作業(yè)完成。凝結程度更換相應的抹具。c、去除浮漿:在砼初凝期，設專人看護，用手輕按砼表面,達到1－2cm（到處使用木板）均勻地將砼表面的浮漿膜刮掉。d2／3待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械板作業(yè).而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時,進行第二次材料撒布作業(yè),撒布規(guī)定用量的1／3彩色耐磨地面材料。e次加裝圓盤的機械板作業(yè)，機械板作業(yè)應縱橫交錯進行。f砼地面的硬化情況而作調(diào)整.砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業(yè)應縱橫向交錯進行。C、表面磨光彩色耐磨地面的最終修飾加工是使用機械板或由手工拉板加工一次完成.另外可根據(jù)客戶要求達到不同的表面光潔度及防滑要求。2415N／mm2作業(yè).D、養(yǎng)護5—67E、切伸縮縫伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強度達到設計混凝30510米,縫內(nèi)澆注冷質(zhì)密封膏。(、側平石鋪設施工方法及技術措施C201cm.平石和側石錯縫對中相接，平石縫寬為1cm，與側石間的縫隙≤1cm。平石與路面接1：15cm.出口處側石鋪設應與路面接順。2、排水管道工程施工（1)、測量放樣(、鋼板樁支護3m—10m。鋼板樁施打的方法：根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.60。6、溝槽挖土機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高30cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。清除淤泥碎土。若有超挖和遇障物清除后，應采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設專人指揮,施工機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設有圍護標志。時,挖好排水明溝,溝槽的兩側近檢查井處設置集水坑，配備污泥泵,確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。、管道基礎4m樣樁。砂石基礎按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。管道基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上,管道基礎應表面平整,兩監(jiān)理工程師的要求進行。（5)、管道鋪設管節(jié)現(xiàn)場搬運應用人工搬運，搬運時輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉.下管采用人工進行，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi).排管從下游排向上游，管節(jié)承口對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈.接口前,先將管口內(nèi)壁清洗干凈并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油）,然后將管身與中心軸線對齊。紡織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口,壓在先排設管道頂部，數(shù)量視管徑大小而異。、檢查井施工底，合理安排。磚砌筑前必須沖洗基礎面,做到無雜物淤泥，并根據(jù)設計要求檢查井基礎的尺寸，并由施工技術員現(xiàn)場放樣。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫四周上下垂直、平整、拱圈符合要求.粉刷前清掃墻面，刮平擠出的砂漿,灑水將墻面濕潤，粉刷用黃15mm12應予錯開。、閉水試驗242030管道閉水試驗的試驗水頭應按設計規(guī)定，無設計規(guī)定時,試驗水2（GB50268—97）附錄B為合格.(、溝槽回填溝槽回填：溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進行,施工時溝槽內(nèi)的積水要及時排除,嚴禁帶水施工，不得回填淤泥腐植土及有機10cm15cm,后分層回填土。3、拖拉管工藝流程：施工準備→導向孔施工→反拉擴孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場。、鋼板樁工作井施A、打密咬口鋼板樁a、鋼板樁選用30＃C型槽鋼，用40T履帶振動打樁機打樁。b、據(jù)現(xiàn)場的條件，選擇一塊平整、堅實的場地，按堆放的順序、位置、與平面布置施工方便、便于吊運.c、施工定位：為使鋼板樁打設位置準確，在地平上根據(jù)控制軸線定出位置，放線標出插入位置、間距，打樁前必須設置有一定剛度施工圍檁.打樁時必須根據(jù)水準點控制標高。B、鋼板樁施工方法a、根據(jù)定位安裝導梁，導梁安裝必須位置正確，固定牢固施工時不能走動和沉陷.b、鋼板裝施工時采用單獨打入法。c、沉樁時，鋼板樁不能傾斜、扭曲、凹凸不平，施工時要確保精度,垂直度應控制在110mm；控制在±10mmC、開挖圍檁a、鋼板樁支撐選用兩根30＃C型槽鋼焊接在一起作為支撐。b、鋼板樁支撐圍檁做兩道，圍檀采用兩根槽鋼并在一起，四個腳用1.22cd、支撐施工必須根據(jù)挖土施工工序流程進行支撐施工。ef24320C4卡特長臂挖機挖土。D、澆搗混凝土泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段.造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設段。造斜段入土角不宜超過15°，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20。分類分類kNkWm傳動方式中型100~4503～30100~130100~1803.0~6.0鏈條或齒輪齒條6～15100工作井均采用機械挖掘、密扣鋼板樁支護.工作井用于檢測鉆桿的鉆6～10m尺寸為1。5m×6m,挖深由地面漸變到預定深度。施工工序為：清理原地面(改移植被）→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。(3)、鉆進操作的注意事項A、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置。調(diào)整機架方位應符合設計的鉆孔軸線。按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架,應符合軌跡設計規(guī)B、鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨固，滿足鉆機回拉力支撐要求.土層堅硬和含水率低時,宜用直錨桿；土層較軟時,宜采用螺旋錨桿。鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊.C0.5mD、鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。E、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。F、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。G、改變水泵排量時先摘開離合器，不得帶速換檔。H合器,以保護分離軸承。I倍；J、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進，而應先進行試運轉(zhuǎn)15分鐘,待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進.導向鉆頭類型選擇土層類別土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭(、鉆頭位置監(jiān)測在造斜段鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每20cm不能太急（應該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏(、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求，因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。擴孔的最終直徑宜采用管道外徑的1。1～1。3倍。（沒入孔洞中在鉆桿回拉擴孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和設泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。泥漿的失水量控制，一般地層30min5mlPH8～10(、回拉敷設管道的接連,即用熱熔法將PE將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。排水管道回拉到位后，必須及時進行管道外壁空隙和造斜段泥漿置換。（7)、PE管的焊接約15min）,冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。(8)、對接熔化焊接頭施工工藝A、清理管端.B、將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面。C嚴格保證管端正確對中。D210（環(huán)狀凸起。E、一旦完成加熱,迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦.F、以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）;熔焊接頭冷卻至少30min。4、電纜溝施工、溝槽開挖1：0303m5溝底應按千分之三設置縱坡，每50φ50005的集水井，開挖過程中及結構施工中，均應進行臨時施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進行。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，應及時回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽后，確保電纜溝基礎達到設計要求。1：05。(、定位放線和溝槽開挖標軸線控制樁并兼作高程控制點（標出高程讀數(shù)。所有控制樁布設C201m3300mm1/m2溝槽開挖后及時進行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜溝溝底排水坡度進行施工,確保溝底泄水一次施工完成,排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證電纜溝砌筑完成后排水通暢。4.3。5電纜溝溝底找坡電纜溝溝底找坡采用“溝中溝”形式，在靠集水井側制作R＝30的排水溝，溝中泄水為2‰～3‰，集水井間隔為30m，電纜溝另一側至排水溝泄水為1‰。電纜溝溝底找坡采用細石混凝土,先制作排水溝，確保排水溝線條順直。5、電纜溝蓋板制作電纜溝蓋板采用工廠化制作，鍍鋅扁鋼邊框采用機械沖床加工,陽角處制作呈圓弧狀，避免“胸角”傷人，扁鋼接頭焊接后采用砂輪機打磨，從外觀上不見焊縫.80mm212mm以內(nèi),電纜溝蓋板澆搗時，上部必須采用在混凝土澆搗后，初凝前噴灑同廠家同批次耐磨劑并有海面條抽光收頭，確?；炷翝矒v色澤均勻，不產(chǎn)生龜裂裂縫?；炷翝矒v完成后,采用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護。6、溝槽回填0。30.34。48mm48mm.抹面終凝后掛是7、接地系統(tǒng)及防雷保護接地、防靜電接地：（1)構件應作接地保護連接。((4個螺栓及以下者50-803、接地線搭接或焊接時,搭接面的應按《接地裝置安裝工程施工合設計要求。(、防靜電系統(tǒng)連接管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐時，應設兩30*4設備的靜電跨接在設備本體專用的端子(或螺栓)上將制作好的跨接線固定,所有的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。定時,應進行檢查與調(diào)整。8、劃標線施工流程及工藝10、標線的施劃：采用機械噴涂油漆，將玻璃珠添加在油漆中,08kg/L工。施工前對操作手進行培訓并進行試作業(yè)，確保線形美觀。在特殊情況下采用人工劃線，人工劃線時，要涂刷兩層，第一層變干之后再刷第二層油漆.(4無污染物，機械設備無漏油漏水現(xiàn)象。完成一段標線清理一段路面，保持路面清潔，不污染不損壞。5、安全防護及成品保護：劃線時采用防護人員(旗手）之前不允許車輛碾壓。(二、質(zhì)量保證措施12、建立項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。3、施工前應認真核對設計和技術交底工作，組織學習規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量及驗收標準，并做好各工序間的質(zhì)量驗收。45、嚴格材料、機械設備管理及驗收制度，不合格或無合格證材料不得使用.6、工程所用的機械、設備器材都應具備出廠證、合格證。7、設置專職質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師，對工程進行檢查并嚴格執(zhí)行工程作業(yè)。89、砼工程，應嚴把“五關人負責，搗固要均勻密實，防止漏搗，嚴禁出現(xiàn)砼表面蜂窩麻面。1011、質(zhì)量目標和質(zhì)量承諾我們制定的質(zhì)量目標是：單位工程確保驗收合格。我們承諾將投入足夠的管理技術力量和先進施工機械設備，按ISO9001：2000質(zhì)量體系標準的要求進行科學管理,實現(xiàn)上述質(zhì)量目標，提高精品意識,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。12、施工質(zhì)量控制、人員控制、施工過程控制項目部經(jīng)理負責工程施工的全過程管理,確保施工全過程及現(xiàn)場環(huán)境處于受控。項目經(jīng)理應使各種過程實施、控制、驗證活動符合下列文件要求：規(guī)范、標準、圖紙、施工組織設計、項目承包合同等。（3)、機械設備控制A、項目部機械設備由單位有關部門組織進場 ,進場設備合格率100％，并有合格標識。B、單位有關部門，每月對大型設備、機械進行檢修，確保機械及機械設備運行正常和持續(xù)能力。并要在檢修記錄及存檔。C、對機械設備要定期保養(yǎng)，定期檢修,由有關人員每天進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，即時維修。清除機械設備污垢，按各類機械的規(guī)定清潔濾清系統(tǒng).檢查機械設備有無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象，并及時修復或調(diào)整；檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機構是否靈敏有效。檢查各類儀表工作是否正常等。機械設備要填寫臺班記錄。以上工作、及管理由當班施工機械操作手負責。4、單班施工機械操作手必須認真按保養(yǎng)要求做好各項保養(yǎng)工作,并填寫“施工機械運行、保養(yǎng)記錄表”。13、試驗檢測手段的保證措施、對所有原