鈑金沖壓工藝技術(shù)交流

鈑金沖壓工藝技術(shù)交流－－機(jī)械制造廠(chǎng)當(dāng)前1頁(yè)，總共47頁(yè)。目錄一、我廠(chǎng)的鈑金加工工藝簡(jiǎn)介二、常用鈑金結(jié)構(gòu)要素的加工工藝分析三、結(jié)合實(shí)際工件，探討設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性當(dāng)前2頁(yè)，總共47頁(yè)。一、我廠(chǎng)的鈑金加工工藝簡(jiǎn)介數(shù)控激光切割機(jī)數(shù)控沖床數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控剪板機(jī)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控校平機(jī)卷板機(jī)當(dāng)前3頁(yè)，總共47頁(yè)。1、數(shù)控激光切割機(jī)整機(jī)最大功率：3.2KW切割對(duì)象：碳鋼、不銹鋼最小切割厚度：0.5mm最大切割厚度：3.0mm冷軋鋼板有效切割尺寸：3000mm×1500mm機(jī)床定位精度：±0.1mm尋邊定位精度：±1mm最小割孔直徑：等于板厚3015激光切割機(jī)當(dāng)前4頁(yè)，總共47頁(yè)。整機(jī)最大功率：4KW切割對(duì)象：碳鋼、不銹鋼最小切割厚度：3.0mm熱軋鋼板最大切割厚度：12mm碳鋼板；10mm不銹鋼板有效切割尺寸：4000mm×2000mm機(jī)床定位精度：±0.1mm尋邊定位精度：±1～2mm最小割孔直徑：等于板厚4020激光切割機(jī)當(dāng)前5頁(yè)，總共47頁(yè)。2、數(shù)控沖床加工對(duì)象：δ1.2mm及以下各類(lèi)板材加工尺寸：一次定位可沖裁范圍1500mm×2000mm;二次定位可沖裁范圍1500mm×4000mm模具列表如下：VT-300數(shù)控沖床當(dāng)前6頁(yè)，總共47頁(yè)。數(shù)控轉(zhuǎn)塔模具明細(xì)表序號(hào)模具尺寸模具形狀適合板厚序號(hào)模具尺寸模具形狀適合板厚1φ2.5圓形0.81.01.217φ16.5圓形1.01.22φ3.2圓形1.01.218φ20圓形1.01.23φ3.5圓形0.81.01.219φ22.5圓形1.01.24φ4.0圓形1.220φ25圓形1.01.25φ4.5圓形0.81.01.22110X10正方形0.81.01.26φ5.0圓形1.22218X18正方形0.81.01.27φ5.5圓形1.01.22320X20正方形0.81.01.28φ6.0圓形1.2245×6長(zhǎng)方形1.01.29φ6.5圓形0.81.01.2252X20長(zhǎng)方形0.81.01.210φ7.0圓形0.81.01.2263X25長(zhǎng)方形1.01.211φ8.0圓形1.01.22714.5X22.5長(zhǎng)方形0.81.01.212φ8.5圓形1.01.2286X80長(zhǎng)方形注：本模具為轉(zhuǎn)模13φ10圓形1.229SR16起鼓2.014φ10.5圓形1.01.230φ6X15長(zhǎng)圓形0.81.01.215φ12.5圓形1.01.23114.4×67.5長(zhǎng)圓形1.01.216φ15.5圓形1.01.23270X10百葉窗1.2當(dāng)前7頁(yè)，總共47頁(yè)。切割對(duì)象：碳鋼板、不銹鋼板、鋁板工作臺(tái)尺寸：3000mm×18000mm切割厚度：25mm～80mm新配件切割精度：±0.5mm正常切割精度：±2mm干式切割變形較大，零件較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮增加加工余量易出現(xiàn)切割斜面梅塞爾干式等離子切割機(jī)當(dāng)前8頁(yè)，總共47頁(yè)。3、數(shù)控剪板機(jī)δ3.0及以下的冷軋鋼板，最大寬度尺寸為3100mmδ8及以下的不銹鋼板，δ10及以下的碳鋼板；最大寬度尺寸為4000mmδ10及以下的不銹鋼板，δ12及以下的碳鋼板；最大寬度尺寸為4000mm6mm數(shù)控剪板機(jī)13mm數(shù)控剪板機(jī)16mm數(shù)控剪板機(jī)當(dāng)前9頁(yè)，總共47頁(yè)。4、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)板料范圍：δ2.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪?、不銹鋼板加工尺寸：最長(zhǎng)折彎尺寸2000mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、16mm*30°60T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前10頁(yè)，總共47頁(yè)。板料范圍：δ3.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪濉⒉讳P鋼板加工尺寸：最長(zhǎng)折彎尺寸3100mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：6mm、9mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、55mm、16mm*30°100T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前11頁(yè)，總共47頁(yè)。加工板料：δ3.0mm及以下的冷軋?zhí)间摪濉⒉讳P鋼板最大折彎長(zhǎng)度：3100mm最大后定位尺寸：610mm開(kāi)啟高度：370mm上模圓?。篟0.5、R2、R10、R15、R30下模槽寬：6mm、10mm、12mm、16mm、24mm、9mm×30°、16mm×30°200T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前12頁(yè)，總共47頁(yè)。板料范圍：δ8.0mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板小零件加工尺寸：理論折彎尺寸為4000mm，保證直線(xiàn)度范圍內(nèi)最長(zhǎng)折彎尺寸1600mm，最大定位尺寸610mm下模槽寬：9mm、20mm、21mm、25mm、28mm、32mm、40mm、50mm、64mm、9mm*30°、12mm*30°上模圓弧：R1、R3、R8、R10200T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前13頁(yè)，總共47頁(yè)。板料范圍：δ20mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板加工尺寸：理論折彎尺寸為6000mm，不同板厚及不同R圓弧要求根據(jù)模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽寬：8mm、24mm、30mm、48mm、64mm、80mm、150mm、240mm上模圓弧：R2、R6、R10、R16、R20、R25、R40、R60、R127500T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前14頁(yè)，總共47頁(yè)。板料范圍：δ20mm及以下的碳鋼板、不銹鋼板加工尺寸：理論折彎尺寸為6000mm，不同板厚及不同R圓弧要求根據(jù)模具尺寸而定，最大定位尺寸1100mm下模槽寬：8mm、20mm、30mm、40mm、48mm、64mm、80mm、90mm、130mm、150mm上模圓?。篟1、R3、R6、R8、R10、R25、R50、R60800T數(shù)控折彎?rùn)C(jī)當(dāng)前15頁(yè)，總共47頁(yè)。5、數(shù)控校平機(jī)加工范圍：δ12mm～δ16mm不銹鋼板，L＝1250mm。δ3.0mm～δ10mm不銹鋼板，L＝2000mm最小板料長(zhǎng)度：400mm平面精度：1.0mm當(dāng)前16頁(yè)，總共47頁(yè)。6、卷板機(jī)最大卷圓寬度：2500mm最大卷板厚度：12mm最小卷圓直徑：760mm當(dāng)前17頁(yè)，總共47頁(yè)。二、常用鈑金結(jié)構(gòu)要素的加工工藝分析1.數(shù)控沖下料目前我廠(chǎng)數(shù)控沖主要加工保溫罩、百葉窗及多孔類(lèi)零件，需要注意一下事項(xiàng)：最小間隙2mm百葉窗尺寸為70X10，最小間距25

注意盡量根據(jù)我廠(chǎng)現(xiàn)有模具尺寸設(shè)計(jì)孔尺寸大小，避免因所加工零件與圖紙不符造成工件退回，影響交貨期。當(dāng)前18頁(yè)，總共47頁(yè)。2.激光切割下料2.1.孔不能太密，否則在切割時(shí)板材由于受熱應(yīng)力及內(nèi)應(yīng)力的釋放造成板材變形嚴(yán)重，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量，甚至造成工件報(bào)廢。當(dāng)前19頁(yè)，總共47頁(yè)。2.2.盡量減少小輪廓的加工當(dāng)前20頁(yè)，總共47頁(yè)。3.折彎成型工藝3.1.最小折彎尺寸當(dāng)前21頁(yè)，總共47頁(yè)。不同板厚最小折彎邊尺寸參考板厚最小折彎高度板厚最小折彎高度δ1.07.0δ4.021δ1.27.0δ5.030δ1.59.0δ6.035δ2.010δ8.045δ3.016δ1071注：以上板料以不銹鋼板為準(zhǔn)，碳鋼板的計(jì)算可根據(jù)實(shí)際情況選擇允許范圍內(nèi)的較小槽寬的下模進(jìn)行折彎。小噸位折彎?rùn)C(jī)（200T及以下）后擋指最小折彎尺寸為7mm；大噸位折彎?rùn)C(jī)（500T及以上）后擋指最小折彎尺寸為21mm。當(dāng)前22頁(yè)，總共47頁(yè)。3.2.折彎件孔到折彎邊最小距離當(dāng)前23頁(yè)，總共47頁(yè)。型折彎最小尺寸當(dāng)前24頁(yè)，總共47頁(yè)。不同板厚Z型折彎中間最小尺寸板厚中間最小尺寸參考δ1.09δ1.211δ1.512δ2.021δ3.025δ4.042δ6.060當(dāng)前25頁(yè)，總共47頁(yè)。4.沖壓成型工藝性

沖壓成型在設(shè)計(jì)時(shí)也經(jīng)常被用到，比如拉深、翻邊等，合理的設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠使零件加工的更加美觀(guān)。

拉深（包括翻邊）分為變薄拉深與不變薄拉深，我們用的較多的為不變薄拉深，一般情況下，設(shè)拉深高度不大于0.6~0.8倍的直徑時(shí)，可以一次拉深成型，超出此范圍需要多次拉深，且中間需要安排退火工藝，計(jì)時(shí)需要注意。

當(dāng)前26頁(yè)，總共47頁(yè)。5.卷圓成型工藝分析5.1.最小卷圓直徑一般不小于卷板機(jī)上棍直徑的1.3倍，小于此尺寸將無(wú)法成型5.2.我廠(chǎng)現(xiàn)有卷板機(jī)上棍直徑

140mm，最大卷長(zhǎng)1100mm170mm，最大卷長(zhǎng)1500mm240mm，最大卷長(zhǎng)1500mm600mm，最大卷長(zhǎng)2500mm設(shè)計(jì)卷圓零件時(shí)盡量符合此規(guī)范當(dāng)前27頁(yè)，總共47頁(yè)。4、螺紋直徑與板厚關(guān)系螺紋直徑螺距底孔直徑（不銹鋼）對(duì)應(yīng)最小板厚M3

0.5

φ2.5

δ1.0M4

0.7

φ3.3

δ1.2M5

0.8

φ4.2

δ1.5單位：mm當(dāng)前28頁(yè)，總共47頁(yè)。5、盒類(lèi)零件的折彎高度δ2.0及以下的鋼板，最大折彎高度為220mm，由60T折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)折彎，因?yàn)槠渖狭涸O(shè)計(jì)為特制的雙層夾板結(jié)構(gòu)；δ3.0及以上的鋼板，最大折彎高度為100mm，由其它折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)折彎。當(dāng)前29頁(yè)，總共47頁(yè)。三、結(jié)合實(shí)際工件，探討設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性1、δ3.0鋼板最小折彎21mm，若要成型19mm，要么減小凹模寬度損傷模具，要么增加銑削工序。支撐角鐵當(dāng)前30頁(yè)，總共47頁(yè)。2.板厚1.2，長(zhǎng)圓孔尺寸45x10，孔邊距5mm，采用激光切割工藝，變形大，應(yīng)盡量減小孔密度，減小變形凍干機(jī)后部外罩當(dāng)前31頁(yè)，總共47頁(yè)。3、采用應(yīng)力釋放槽的工藝，避免長(zhǎng)圓孔折彎變形。電熱管擋板

在該工藝以前，需要先折彎成型、焊接修磨后，再去銑削4個(gè)長(zhǎng)圓孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易造成劃傷，同時(shí)增加加工成本。當(dāng)前32頁(yè)，總共47頁(yè)。4、控制盒類(lèi)零件應(yīng)避免采用M4的絲孔結(jié)構(gòu)屏幕控制盒當(dāng)前33頁(yè)，總共47頁(yè)。5、無(wú)法整體折彎成型的盒類(lèi)零件只能采用拼焊的方式，但變形較大頂部隔離罩當(dāng)前34頁(yè)，總共47頁(yè)。6、應(yīng)盡量采用搭接的焊縫結(jié)構(gòu)，而避免采用角焊縫結(jié)構(gòu)此結(jié)構(gòu)不好此結(jié)構(gòu)好當(dāng)前35頁(yè)，總共47頁(yè)。7、避免薄板外觀(guān)面上的焊接，應(yīng)盡量把焊縫靠近折彎邊緣對(duì)于外露的可見(jiàn)薄板表面，盡量避免焊接，因?yàn)楹附雍蟛粌H會(huì)使工件變形，而且焊后很難修磨，同時(shí)會(huì)造成表面破壞，影響工件外觀(guān)，如實(shí)在無(wú)法避免，應(yīng)盡量使焊縫靠近折彎邊緣，同時(shí)遠(yuǎn)離孔的邊緣，以減小變形；如下圖所示：當(dāng)前36頁(yè)，總共47頁(yè)。當(dāng)前37頁(yè)，總共47頁(yè)。8、管子與薄板的焊接，焊后變形大，并且修磨困難，增加成本的，增加加工周期，如果批量較大，建議采用以下結(jié)構(gòu)（需要設(shè)計(jì)成型模具），把管板焊設(shè)計(jì)成管管焊結(jié)構(gòu)，既不會(huì)造成焊接變形，又給后續(xù)的焊接及修磨帶來(lái)極大的便利當(dāng)前38頁(yè)，總共47頁(yè)。9、需在長(zhǎng)邊藏角的外罩長(zhǎng)度應(yīng)小于1500mm藏角類(lèi)外罩，當(dāng)出現(xiàn)藏角位置在長(zhǎng)邊的情況時(shí)，應(yīng)盡量將長(zhǎng)邊的尺寸縮短。因?yàn)榇祟?lèi)結(jié)構(gòu)在加工時(shí)操作人員最后折彎小邊，當(dāng)工件過(guò)長(zhǎng)時(shí)造成人員手動(dòng)托料的速度跟不上設(shè)備速度，從而導(dǎo)致折彎后四角出現(xiàn)擠角、壓痕等缺陷。代表產(chǎn)品2.5立方前后上罩?？赏ㄟ^(guò)加長(zhǎng)左右罩或采用非藏角結(jié)構(gòu)焊接打磨的工藝避免。前上罩當(dāng)前39頁(yè)，總共47頁(yè)。前上罩缺陷當(dāng)前40頁(yè)，總共47頁(yè)。10、較大幅面的鈑金外罩折彎時(shí)極易產(chǎn)