第八章 混紡織物直接印花

第八章混紡織物直接印花第一頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)滌棉混紡織物直接印花第二頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日滌棉混紡織物直接印花的上染方法

1．使用一種染料同時(shí)上染兩種纖維可以使用的染料有：涂料、還原染料、縮聚染料、穩(wěn)定不溶性偶氮染料、可溶性還原染料等

2．使用兩種染料分別上染兩種纖維分散染料與活性染料同漿印花分散染料與可溶性還原染料同漿印花分散染料與還原染料同漿印花第三頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日一、分散染料印花

印花方法

印花工藝（一）印花方法1.熱溶法

2.高溫高壓汽蒸法

3.常壓高溫汽蒸法

第四頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（二）印花工藝色漿處方

工藝流程

工藝說(shuō)明

第五頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日1．色漿處方

分散染料10g

六偏磷酸鈉3g

防染鹽S10g

或氯酸鈉3g

海藻酸鈉糊400～600g

合成1000g第六頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日2．工藝流程印花→烘干→常壓高溫汽蒸固色或熱熔（195~200℃，45~50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干第七頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3．工藝說(shuō)明六偏磷酸鈉用熱水溶解后冷卻至40℃以下加入到分散染料中，溫度過(guò)高，分散染料將凝聚S用熱水溶解后冷卻至40℃以下濾入海藻酸鈉糊中。若防染鹽S不足以防止分散染料在高溫焙烘或汽蒸固色時(shí)分解變色，可加入氯酸鈉0.1%~0.3%，過(guò)多會(huì)造成色斑。為提高色漿的刮印效果，可加入適量乳化糊。分散染料色漿的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，會(huì)降低染料在滌綸上的上染率，造成棉的沾色。第八頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日二、涂料印花

1、涂料所用涂料要求有較高的給色量，顆粒的細(xì)度控制在0.1～1μm之間，均勻度為個(gè)別粒子不大于2μm。所選涂料必須耐高溫、升華牢度良好。2、黏合劑黏合劑的選用要兼顧到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、潔白程度和耐熱的穩(wěn)定性等。各種黏合劑成膜后的色澤見表。第九頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日黏合劑皮膜的顏色

黏合劑成膜后的色澤黏合劑BH或707（750橡膠漿BF）淡黃色透明東風(fēng)牌（320黏著劑BAN）無(wú)色透明東風(fēng)牌2F21、2FA淡黃色透明阿克拉莫W黃色透明阿克拉明FWR無(wú)色透明滌/棉織物涂料印花的色漿中黏合劑的含量一般控制在40%～50%。第十頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3、交聯(lián)劑

涂料印花的色漿中加入交聯(lián)劑FH或EH2%～3%，能提高刷洗牢度。使用時(shí)，將交聯(lián)劑FH加到乳化糊中稀釋，然后再加到黏合劑中，并以乳化糊作色漿的沖淡漿，切忌將交聯(lián)劑最后加到印花色漿中。工藝流程：印花→烘干→浸軋氰醛樹脂→焙烘（140～150℃，3～5min）第十一頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日浸軋液處方：

柔軟劑EM20g50%變性三聚氰胺甲醛10g

硫酸銨3g

合成1L此法只適用于全涂料印花工藝。涂料印花時(shí)，最后壓一只淡水白漿光板花筒，可提高織物上花紋的壓透情況，改善印花后的黏搭情況，提高刷洗牢度。印花工藝、操作等與涂料印花同。第十二頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日三、可溶性還原染料印花

亞硝酸鈉－酸顯色熱熔法亞硝酸鈉—尿素?zé)崛鄯ǖ谑?yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（一）亞硝酸鈉—尿素?zé)崛鄯?/p>

上染機(jī)理印花工藝第十四頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日1．上染機(jī)理還原染料而上染纖維。用亞硝酸鈉—尿素?zé)崛鄯ㄓ』ū汉婧?，由于尿素在高溫?zé)崛蹠r(shí)分解生成氰酸：使色漿pH下降到5.5～6。一方面使可溶性還原染料在高溫下水解，另一方面使亞硝酸鈉分解生成亞硝酸，促使染料氧化發(fā)色。另外，高溫?zé)崛蹠r(shí)，亞硝酸鈉在尿素存在下生成了低共熔點(diǎn)的混合物，在織物上形成易于熔融的物質(zhì)，促使可溶性還原染料更易溶解，并氧化成為還原染料母體，而染著在棉纖維上和沾染在滌綸纖維表面，同時(shí)吸濕性增加，有利于亞硝酸鈉在高溫下分解，釋放出氧化可溶性還原染料的物質(zhì)，使染料發(fā)色。尿素又可促使滌綸纖維在高溫?zé)崛蹠r(shí)的膨化，有利于可溶性還原染料向滌綸纖維內(nèi)部擴(kuò)散。因此，采用亞硝酸鈉—尿素?zé)崛鄯芡瑫r(shí)上染滌棉兩種纖維。

可溶性還原染料的發(fā)色是先經(jīng)酸水解，然后氧化成母體第十五頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日2．印花工藝（1）工藝流程：印花→烘干→焙烘（180℃，1～1.5min）→軋硫酸顯色→水洗→皂洗→水洗→烘干（2）色漿處方可溶性還原染料5～30g

尿素50～150g

亞硝酸鈉5～20g

太古油:松油（1:2）30～50g

海藻酸鈉－合成龍膠糊400～600g

合成1000g第十六頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日

（3）工藝分析

①尿素和亞硝酸鈉的用量

尿素有利于染料的溶解和固色。

尿素用量一般控制在15%左右。對(duì)尿素用量特別敏感，隨尿素用量增加，給色量急劇升高的，尿素用量15%以上；對(duì)尿素用量相當(dāng)敏感的，尿素用量達(dá)12.5%以上色光鮮艷而純正；對(duì)尿素用量影響較小的，尿素用量不低于10%。當(dāng)尿素用量達(dá)到20%以上時(shí)，色漿中會(huì)有結(jié)晶析出，焙烘時(shí)會(huì)形成煙霧，污染環(huán)境。亞硝酸鈉是染料的氧化劑，亞硝酸鈉的用量直接影響到印花的表面給色量和色光：亞硝酸鈉用量少，給色量降低；但用量過(guò)多，給色量也會(huì)降低?；y的色光也隨用量不同而異。因此，亞硝酸鈉的用量要隨染料及花筒雕刻的深淺進(jìn)行調(diào)節(jié)。亞硝酸鈉適宜的用量見表。

第十七頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日亞硝酸鈉的適宜用量染料濃度（%）亞硝酸鈉用量（%）可溶性還原染料黃V黃I3G金黃IRK橙HR桃紅IR大紅IB藍(lán)IBC橄欖綠IB綠IB青蓮IRR棕IBRIBL灰1250.60.310.7510.4510.30.750.750.45110.45210.61.50.611.51.50.3110.451.510.51.50.511.51.50.30.5～1第十八頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日②糊料的選擇亞硝酸鈉—尿素?zé)崛鄯ǖ慕o色量、色澤鮮艷度和印花輪廓清晰度都受到印花糊料的影響。印花糊料因滌綸纖維的疏水性而應(yīng)選擇含固量較高、抱水性較大和PVI值較高的糊料。又因?yàn)橛』w系是氧化性的，所以不能選用還原性的糊料。小麥淀粉糊：給色量高（比海藻酸鈉糊高20%～40%），色澤鮮艷，但印花均勻性差；海藻酸鈉糊：給色量低，色光不夠鮮艷，但輪廓最清晰，花紋均勻性好；羧甲基纖維素糊：給色量高，但色光沒有小麥淀粉糊艷麗，均勻性差，輪廓不夠清晰；混合糊：海藻酸鈉與合成龍膠（1:1）混合時(shí)，給色量較高，均勻性較好，輪廓清晰度及色澤鮮艷度大有改善。第十九頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日

利奧明HSG的用量為5%，用量增加，效果無(wú)明顯提高。色漿中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向滌綸纖維內(nèi)的滲透性，但對(duì)給色量稍有影響。④焙烘溫度及硫酸后處理的影響熱熔溫度增加，可提高染料的給色量。熱熔以后，再經(jīng)硫酸顯色，一般不能再提高染料的給色量。在尿素用量低時(shí)，熱熔溫度對(duì)表面給色量影響特別顯著，熱熔溫度增加10℃，給色量幾乎成倍增加，如印地科素桃紅IR、青蓮IRR、大紅IB、綠IB、灰IBL等；當(dāng)尿素用量增加到10%，這種差距縮小。所以，增加尿素用量可以克服因熱熔焙烘溫度不勻而造成的條花和花色不勻。③助劑的影響第二十頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（二）亞硝酸鈉—酸顯色熱熔法

1.色漿處方染料

x亞硝酸鈉3～20g純堿2g合成1000g2.工藝流程印花→烘干→硫酸浴顯色→冷水洗并烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干。此法只適宜于印制淺色花型。第二十一頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日四、分散/活性同漿印花

染料的選用

染料的沾染

分散/活性染料同漿印花工藝

第二十二頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日(一)染料的選用

1．活性染料的選擇活性染料應(yīng)選擇色澤鮮艷、牢度好、擴(kuò)散速率高、固色快、穩(wěn)定性好、易洗滌性好、對(duì)滌綸沾色少、在弱堿性條件下固色的品種。適宜于印制中、深色的活性染料有：黃K—4G、黃K—6G、金黃K—2RA、金黃M—5R、橙K—GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黃棕K—GR、紅K—2G、紅K—2BP、翠藍(lán)K—GL、黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。適宜于印制中色的活性染料有：黃X—RN、紅M—8B、藍(lán)M—BR、藍(lán)K—NR、Remazol艷藍(lán)R。不適宜于滌/棉織物同漿印花的活性染料有：橙HR、橙K—G、青蓮K—3R、藍(lán)X—BR、棕KB—3R。第二十三頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日(一)染料的選用2．分散染料的選擇分散染料應(yīng)選擇在弱堿性條件下固色好、染料的升華牢度高、色澤鮮艷、具有一定的抗堿性和耐還原性及對(duì)棉纖維沾色少的分散染料。升華牢度高的分散染料適宜于印制深色花型；升華牢度中等的分散染料適宜于印制中色花型；升華牢度低的分散染料適宜于印制淺色花型。第二十四頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（二）染料的沾染染料名稱在各類纖維上的色澤分散黃RGFL橙黃橙黃分散紅3B玫紅銀絲玫紅淺玫紅較重分散藍(lán)2BLN藍(lán)銀絲藍(lán)淺藍(lán)一般福隆艷黃SE－6GFL密黃棕黃米色較重福隆黃RGFL橙黃橙黃淡黃較重福隆黃棕2RFL黃棕黃棕白較好福隆大紅S－BWFL大紅銀絲紅淺桃紅一般福隆紅RL玫紅銀絲紅淺玫紅較重福隆棕S－2BL深棕銀絲棕淺灰較好福隆藍(lán)S－BGL藍(lán)銀絲藍(lán)淺藍(lán)一般對(duì)棉纖維的污染程度純滌綸滌棉混紡純棉部分分散染料和活性染料的沾染情況福隆藍(lán)S－GFL藍(lán)灰藍(lán)灰淡黃中灰較重嚴(yán)重第二十五頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日部分分散染料和活性染料的沾染情況*指對(duì)滌綸的沾染程度福隆海軍藍(lán)S－2GL深藍(lán)藍(lán)灰淺灰一般柏力登青蓮B紫紫淺灰較好汽巴塞妥黑TW黑灰銀絲灰淺灰較重活性嫩黃K-6G淡黃深黃深黃較重*活性橙KR淡橙橙金橙較重*活性艷紅X-3B淺玫紅玫紅深玫紅嚴(yán)重*活性棕K-3R棕紅棕紅棕嚴(yán)重*活性艷藍(lán)X-BR淺藍(lán)藍(lán)深藍(lán)較重*活性翠藍(lán)K-GL淺藍(lán)藍(lán)藍(lán)較重*活性元K-BR淺灰藍(lán)灰藍(lán)較好*Remazol艷藍(lán)R淺灰灰深灰嚴(yán)重*染料名稱在各類纖維上的色澤純滌綸純棉滌棉混紡對(duì)棉纖維的污染程度第二十六頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日(三)分散/活性染料同漿印花工藝

1．小蘇打同漿印花法(1)色漿處方分散染料1～100g

活性染料1～100g

防染鹽S10g

小蘇打10～20g

尿素30～50g

海藻酸鈉糊x

合成1000g第二十七頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日1．小蘇打同漿印花法

（2）工藝流程：印花→烘干→熱溶（180～190℃，2～3min）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干印花熱固后，后處理要充分，且布速要快。洗液可用燒堿和非離子表面活性劑的混合液（pH≈12）并逐格升溫。堿洗液處方

30%燒堿3g

碳酸鈉3g

六偏磷酸鈉0～3g

乳化劑EM（或勻染劑O）2g

合成1000g第二十八頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日1．小蘇打同漿印花法

（3）用劑分析①原糊:

一般選用低聚或中聚海藻酸鈉糊，要求色漿內(nèi)含固量2%～3%。②尿素:印制深色花型時(shí)一般只加少量尿素;印中色（不包括乙烯砜型活性染料和M型活性染料）時(shí)可加部分尿素，用量不超過(guò)5%;乙烯砜型活性染料與分散染料同漿印花時(shí)，一般不加或少加尿素。單焙烘固色時(shí)，尿素的用量控制在10%～15%。印制80/20混紡比的滌/棉織物時(shí)，色漿中不加或少加尿素為好。③堿劑:小蘇打用量控制在2%以下。第二十九頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日2．三氯醋酸鈉同漿印花（1）色漿處方：分散染料x活性染料y三氯醋酸鈉（1:1）60～80g酒石酸（1:2）6g防染鹽S10g尿素30～100g海藻酸鈉漿200～500g合成1000g（2）工藝流程：印花→烘干→熱溶（180～190℃，2～3min）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干第三十頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3．二相法（1）色漿處方：分散染料x

活性染料y

尿素10～50g

防染鹽S0～10g

海藻酸鈉糊（低聚）300～400g

合成1000g（2）工藝流程：印花→烘干→熱溶→堿固色→平洗第三十一頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3．二相法（3）堿固色的方法：①面軋堿液－快速蒸化法：軋堿液處方：

30%燒堿30mL

碳酸鉀50g

純堿100g

食鹽15～30g

淀粉糊150～200g

合成1000mL工藝流程：印花→烘干→熱溶→面軋堿液→汽蒸（100～102℃，30s）→平洗第三十二頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3．二相法②快速浸熱堿法：浸堿液處方：

30%燒堿30mL

食鹽200g

純堿150g

合成1000mL印花織物焙烘后，浸軋加有食鹽和硅酸鈉的溶液（pH=11～12）。然后濕布打卷冷堆3～15h（15～25℃），并且用塑料薄膜將織物包起來(lái)，以防布邊水分散失和干燥，堆置后進(jìn)行平洗，最后烘干即可。第三十三頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日3．二相法（4）工藝特點(diǎn)：分散/活性染料同漿印花時(shí)，色漿中不加堿劑，一般也不加尿素和防染鹽S。在分散染料固色后再進(jìn)行活性染料的堿固色，則具有以下特點(diǎn)：①印花色漿的穩(wěn)定性好；②避免分散染料的水解，不影響分散染料的色光，給色量有所提高；③分散染料對(duì)棉纖維的沾色減少；④染色牢度尤其是濕處理牢度好；⑤印花的重現(xiàn)性好。⑥堿固色時(shí)花紋易滲化，染料易在軋堿液中溶落，影響地色的白度。第三十四頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日4．中性同漿印花（1）色漿處方：分散紫HFRL15g

分散藍(lán)SGL7.5g

活性紫K-3R7.5g

活性翠藍(lán)K-GL3.7g

雙氰胺20g

煙酸鈉10g

合成1000g（2）工藝流程：印花→烘干→焙烘（190℃，1.5min）→汽蒸（7min）→水洗→皂洗→水洗→烘干第三十五頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日

第二節(jié)維/棉織物印花

第三十六頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日一、活性染料印花

（一）工藝流程浸軋尿素→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷水洗→熱水洗→烘干→水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干（二）色漿處方活性染料10~60g

尿素50~100g

海藻酸鈉糊200~400g

熱水

x

防染鹽S5~10g

小蘇打15~30g

合成1000g第三十七頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（三）工藝說(shuō)明1.印花前浸軋尿素，汽蒸時(shí)可使維綸纖維膨化，提高給色量。2.印花后必須充分烘干才能進(jìn)行蒸化，并要將蒸箱內(nèi)還原氣體或酸氣排盡，以免影響染料發(fā)色。3.汽蒸溫度控制在102~105℃，3~5min，利于減少維綸的濕熱收縮，改善得色量和色澤鮮艷度。4.開始平洗時(shí)必須逐格升溫，并用激烈的水沖洗和適當(dāng)溢流使水解染料去除，減少沾污白地，洗后烘干再進(jìn)行皂煮、水洗。第三十八頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日二、還原染料印花

（一）工藝流程（浸軋尿素→烘干→）印花→烘干→汽蒸→氧化及水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干（二）色漿處方基本色漿+沖淡糊（參見棉織物還原染料印花）（三）工藝說(shuō)明印花后立即烘干，防止搭色。落布前應(yīng)透風(fēng)，最好隨印隨蒸。汽蒸溫度控制在102~104℃，6~9min。氧化用過(guò)硼酸鈉10g/L，室溫浸軋。第三十九頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日三、縮聚染料印花

（一）工藝流程印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干（二）色漿處方縮聚染料10~50g

尿素50~80g

海藻酸鈉糊200~400g

熱水x

硫脲20~40g

小蘇打10~20g

合成1000g第四十頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（三）工藝說(shuō)明1．處方中加入尿素，能幫助染料溶解，并在汽蒸時(shí)促使纖維膨化，提高給色量和摩擦牢度。用量隨染料濃度增加而增加。印淺色時(shí)最低用量不低于50g/L。2．處方中小蘇打和硫脲的用量隨染料濃度的增加而增加。若用純堿作堿劑，可加快縮合反應(yīng)，使汽蒸時(shí)間縮短2~3min，但色漿穩(wěn)定性差，須在臨用時(shí)加入。3．縮聚嫩黃6G，用量不宜低于40g/L，同時(shí)色漿溫度不超過(guò)15℃。若溫度過(guò)高，冷卻后易凝凍變厚。因此，尿素、硫脲、小蘇打、糊料均應(yīng)先溶后冷卻，再與染料迅速攪拌均勻后使用。第四十一頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日四、活性、中性染料印花

采用活性染料為主，中性染料為輔的拼色原則，處方以活性染料直接印花為主，拼入中性染料即可。后處理工藝同活性染料直接印花，汽蒸時(shí)間延長(zhǎng)至8min。盡量選用得色量高、鮮艷度好的染料拼，以利于克服色光萎暗的問(wèn)題。第四十二頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日五、涂料印花

（一）工藝流程印花→烘干→焙烘或汽蒸（二）色漿處方白涂料色涂料涂料400g5~150g黏合劑400g300~500g交聯(lián)劑0~30g25~35g乳化劑x

x尿素_50g合成1000g1000g

第四十三頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（三）工藝說(shuō)明1.色漿調(diào)好后應(yīng)保持在20℃左右。2.焙烘溫度140~150℃，時(shí)間3~5min；汽蒸102~104℃，時(shí)間5~6min。3.色漿中加適量柔軟劑可改善手感。第四十四頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)其他混紡織物印花第四十五頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日一、腈綸與纖維素纖維混紡織物印花

（一）還原染料印花色漿處方：還原染料x

雕白粉60～100g

碳酸鉀50～100g

甘油0～30g

糊料500g

合成1000g工藝流程：印花→烘干→汽蒸（100～102℃，10～15min）→冷水洗→氧化（30%H2O23mL/L，HAc3ml/L，90℃，20min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

第四十六頁(yè)，共五十頁(yè)，2022年，8月28日（二）陽(yáng)離子染料/活性染料同漿印花1．色漿處方（1）陽(yáng)離子染料:

陽(yáng)離子染料16g

醋酸（1︰1）