常州市某橋分項工程開工報告

某路西延伸工程（某橋）分項工程開工報告2XXX年1月24日開工報告B—1承包單位：常州XXX交通建設工程有限公司合同號：XXX監(jiān)理單位：XXX建設監(jiān)理咨詢有限公司編號：致駐地監(jiān)理工程程師：XXXX先生：根據(jù)合同要求，我我們已經做做好某路西西延伸工程程開工前的的一切準備備工作，現(xiàn)現(xiàn)要求該項項工程正式式開工，請請予批準。計劃開工日期：：2XXXX.22.1計劃竣竣工日期：：2XXXX.88.31樁號：K0--235--K0+8800合同總總造價：項目經理：XXX項項目總工：XXX附件：1、總體體施工組織織設計2、測量、試驗儀儀器的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、性能能3、施工控制網點點及各施工工項目定線線數(shù)據(jù)4、工地實驗室合合格證5、建設工程施工工許可證6、項目經理任命命書7、主要管理人員員資力證書書承承包人：XXX2XXXX年1月20日道路/結構工程程師意見試驗工程師意見見測量工程師意見見同意開工不同意開工簽字：：年月日同意開工不同意開工簽字：：年月日同意開工不同意開工簽字：：年月日駐地監(jiān)理工程師師意見總監(jiān)（代表）意意見本項工程可可以/不可以開開工簽字：年月日本項工程可以//不可以開開工簽字：年月日本表一式三份，總監(jiān)(代表)一份，駐地監(jiān)理工程師一份，退承包商一份。分項工程開工申請單B—2承包單位：常州XXX交通建設工程有限公司合同號：XXX監(jiān)理單位：XXX建設咨詢監(jiān)理有限公司編號：致駐地監(jiān)理工程程師：XXX先生：根據(jù)合同要求，我我們已經做做好某路西西延伸工程程某橋分項項工程的開開工前的一一切準備工工作，現(xiàn)要要求該項工工程正式開開工，請予予批準。計劃開工日期：：2XXXX.1.331計劃竣工日期：：2XXXX.8.331本項工程現(xiàn)場負負責人姓名名：XXXX附件：1、分項項工程施工工組織設計計報審表2、施工技術方案案報審表3、建筑材料進場場報驗單4、機械設備進場場報驗單承承包人：XXX2XXXX年1月244日道路/結構工程程師意見試驗工程師意見見測量工程師意見見同意開工不同意開工簽字：：年月日同意開工不同意開工簽字：：年月日同意開工不同意開工簽字：：年月日駐地監(jiān)理工程師師意見總監(jiān)（代表）意意見本項工程可可以/不可以開開工簽字：年月日本項工程可以//不可以開開工簽字：年月日本表一式三份，總監(jiān)(代表)一份，駐地監(jiān)理工程師一份，退承包商一份?？傮w施工組織設計報審表B—3承包單位：常州XXX交通建設工程有限公司合同號：XXX監(jiān)理單位：XXX建設監(jiān)理咨詢有限公司編號:致駐地監(jiān)理工程程師：XXXX先生現(xiàn)報報上某路西西延伸工程程實施性施施工組織設設計及附件件，請予審審查和批準準。附件：：1、詳細的的施工進度度計劃及保保證措施2、詳細施工方法法、順序、時時間3、材料、設備、人人員進場計計劃、資源源的安排4、項目管理組織織設置及人人員分工資資金流動計計劃5、施工安排和方方法總說明明6、質量保證體系系、控制方方法、手段段7、安全、文明保證證體系及措措施8、重點工程施工工措施承包人人：XXX2XXXX年1月20日駐地監(jiān)理工程師師審查意見見：同意修改后后再報不同意意駐地監(jiān)理理工程師：：年月日總監(jiān)（代表）審審查意見：：同意修修改后再報報不同同意總監(jiān)監(jiān)（代表）：：年月日附注：關鍵控制制性工程由由總監(jiān)（代代表）批準準，一般由由駐地監(jiān)理理工程師審審批。本表一式三份，總監(jiān)(代表)一份，駐地監(jiān)理工程師一份，退承包商一份。某路西延伸工程（某橋）施工組織設計（某路西延伸工程項目部）2XXX年1月24日目錄第一章、編制依據(jù)第二章、編制原則第三章、工程概況第四章、質量、工期、安全、文明施工目標第五章、施工總體布署第六章、工程進度計劃第七章、主要工程項目施工方案，施工方法第八章、關鍵工序的控制第九章、質量保證體系第十章、工期保證措施第十一章、季節(jié)性施工技術措施第十二章、安全施工措施第十三章、文明施工及環(huán)境保護的措施橋梁總體施工組織設計第一章、編制依據(jù)1、常州市武進區(qū)某西路工程招標文件2、相關施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準3、業(yè)主對本工程安全、質量、工期要求4、某西路（XXX大道）相關施工圖5、對本標段現(xiàn)場的考察6、相似工程施工經驗第二章、編制原則嚴格遵循招標文件、技術規(guī)范、檢驗標準，施工圖設計要求結合施工現(xiàn)場實際，精心組織科學管理，應用網絡優(yōu)化技術合理調度流水作業(yè)，合理、科學、組織、安排施工高峰期，確保高速度、高質量、高效率完成工程建設任務。積極推廣應用施工新工藝，確保工程質量，施工進度，發(fā)揮科技是第一生產力先導作用。配合適應本工程要求的，生產效率高，施工質量好的專業(yè)設備和專業(yè)施工隊。安排組織管理能力強，施工經驗豐富中青年技術管理人員組建項目部，完善項目經理負責制管理，建立管理、質保、安全體系。第三章、工程概況一、工程概況１、某路西延伸工程，起于樁號K0-235、終至XXX路交叉口樁號K0+800，全長1.035公里。本標段橋梁位于常州武進區(qū)某路（XXX路以西段）上，橋梁中心里程為K0+479.20米，跨某；橋跨中心與河道交3度，橋梁總長185.1M，總寬47.6M。上部采用七跨預應力砼簡支板梁（3*25+30+3*25），橋面連續(xù)，30米后張法預應力砼空心板高度為125厘米，板寬為99厘米，25米先張法預制板梁高為110厘米，板寬為99厘米。車行道橋面鋪裝為厚約9~14厘米的整體化C50砼，上噴FBW防水劑作為防水層，車行道范圍橋面設置4厘米厚的AC-13I細粒式+5厘米厚的AC-16I中粒式瀝青砼，人行道、綠化帶橋面鋪裝為10厘米的整體化C50砼。橋面人行道設置蓋板，上鋪花崗巖人行道板伸縮縫采用GQF-F（60）型。下部結構橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎，臺身墻采用漿砌塊石，臺帽及基礎采用鋼筋砼。橋墩采用樁柱式橋墩，樁柱直徑為1.2米，每個橋墩設置9根鉆孔灌注。柱頂設置鋼筋砼蓋梁，樁柱連接處主跨設置防撞型橫系梁，邊跨設置矩形鋼筋砼橫系梁。橋梁地質情況主要以粘土、亞粘土、亞砂土及亞粘土夾亞砂土為主。二、橋梁主要技術標準（1）、橋梁設計荷載：城—A級汽車荷載：人群荷載符合《城市橋梁設計荷載標準》（CJJ77—98）。（2）、通航標準：某通航六級航道通航標準，（3）、抗震要求：抗震設防烈度為七度，設計地震動峰值加速度0.10g.三、主要工程數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量備注1C25灌注樁DD120M2308.32C25現(xiàn)澆臺帽帽M3120.63C25混凝土基基礎M35334C30蓋梁M3649.95C25系梁M3373.7625mC50先先張法預應應力混凝土土板梁M33637.9730mC50后后張法預應應力混凝土土板梁M38738C50混凝土絞絞縫M31072.19C50現(xiàn)澆防水水混凝土橋橋面鋪裝M3949.310伸縮縫M170.411鋼筋T51612GYZ300**49支座只112813GYZF43000*499支座只18814C25人行道M3189.515C25預制人行行欄桿M310.816欄桿M390.217人行道飾面M2850.71810#漿砌塊石石M3854.9197.5#漿砌塊塊石M322820花崗巖飾面M2379.821橋銘牌塊222FWB柔性防水水層M2765023搭板M3148.124拆除老橋元50000第四章、質量、工工期、安全全、文明施施工目標1、工程質量目標標：工程質質量評定標標準和方法法按《JTGF80//1-20004》規(guī)范實實施。并按按此規(guī)范的的要求和規(guī)規(guī)定使本項項目工程質質量：分項工程程優(yōu)良率100%，分部工工程優(yōu)良率率100%，單位工工程優(yōu)良率率100%，經逐級級評定使本本項目達到到優(yōu)良工程程。2、工期目標：業(yè)業(yè)主預計工工期為7個月,我部計劃劃在2XXX年8月31日完成全全部工程。3、安全目標：保保證施工現(xiàn)現(xiàn)場、人員員安全，教教育職工，安安全生產，加加強安全技技術管理，不不發(fā)生安全全事故。4、有計劃對職工工進行思想想道德教育育及業(yè)務理理論培訓，完完善內部管管理制度，施施工現(xiàn)場設設立文明施施工標志，為為本工程建建設樹立良良好的社會會形象。第五章、施工總總體布署一、工程施工的的指導思想想1.“以高效、優(yōu)優(yōu)質、安全全、文明”為施工指指導思想，本本著“精干機構構，精良設設備，精兵兵強將”的施工原原則，嚴格格管理，優(yōu)優(yōu)化資源配配置，發(fā)揮揮科技領先先。采用新新技術、新新工藝，狠狠抓重點、難難點工程，確確保兌現(xiàn)投投標承諾，令令業(yè)主滿意意、放心。2.以鉆孔樁施施工為先導導，抓好主主體工程工工期，組織織流水作業(yè)業(yè)，合理劃劃分施工區(qū)區(qū)段，沿線線多點全面面展開施工工。3.及時上足足施工力量量，做好各各項準備工工作。統(tǒng)籌籌計劃，合合理安排，保保持均衡生生產。強化化計劃目標標管理，科科學合理制制訂進度計計劃，確保保各階段目目標實現(xiàn)。4.建立健全全質量保證證體系，嚴嚴格按ISO99002質量保證證體系運作作，規(guī)范化化、標準化化作業(yè)，全全面開展質質量創(chuàng)優(yōu)活活動。牢固固樹立“質量責任任重如泰山山”、“百年大計計質量第一一”的觀念。5.制訂安全全生產施工工細則，確確定獎罰制制度，嚴密密組織安全全防護，樹樹立“安全在我我心中，質質量在我手手中”的思想。二、組織機構為了優(yōu)質、高效效地完成本本標段的施施工任務，公公司將選派派組成一支支領導有力力、結構齊齊全，施工工經驗豐富富，年輕精精干的項目目經理部，負負責實施合合同內承包包商應盡的的責任和義義務。并且且做到公司司總部有領領導分管，項項目經理及及現(xiàn)場的所所用管理人人員與原工工作完全脫脫勾，以達達到全身心心投入到本本工程項目目建設中。項項目部人員員崗位職責責與部門職職能分配如如下：（一）、項目經經理1、貫徹實施處質質量方針和和質量目標標，建立項項目質量保保證體系，組組織編制《‘本合同段’工程質量量計劃》，安安照本合同同段總體質質量目標，明明確質量職職能分工，保保證質量目目標的實現(xiàn)現(xiàn)。對工程程質量全面面負責。2、嚴格執(zhí)行處質質量體系文文件和各項項質量管理理制度。定定期組織項項目質量檢檢查、評審審和改進，行行使質量否否決權。3、認真履行工程程承包合同同，同時，強強化項目管管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調”，保證兌兌現(xiàn)合同承承諾。4、對投入的人力力、資金、材材料、施工工設備等資資源進行優(yōu)優(yōu)化配置，合合理安排施施工進度，保保證均衡生生產，做到到文明施工工。5、組織項目質量量成本預測測、控制、分分析和考核核，搞好項項目管理，降降低成本消消耗，節(jié)約約開支，提提高效益。6、及時組織不合合格品的質質量分析會會，對質量量事故及不不合格產品品按“三不放過”的原則進進行分析，并并向處職能能部門反饋饋各種質量量信息。7、組織動員項目目全體人員員積極配合合內外質量量審核，對對審核發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格格項，制訂訂切實可行行的糾正措措施，限期期整改，避避免或減少少不合格項項的重復出出現(xiàn)。8、負責工程分包包方的管理理和審核批批準合格的的材料供應應商。9、組織制定、實實施具有質質量否決權權的經濟責責任制。監(jiān)監(jiān)督檢查本本項目崗位位技能和質質量意識教教育培訓，并并考核和評評價其工作作。（二）、項目總總工程師（項項目技術負負責人）1、組織項目專業(yè)業(yè)技術人員員進行施工工圖紙會審審，參加業(yè)業(yè)主或設計計單位組織織的施工圖圖紙會審和和技術交底底，并做好好會審和交交底記錄。2、組織編制本合合同段工程程質量計劃劃、實施性性施工組織織設計和關關鍵工序及及特殊過程程作業(yè)指導導書，并按按規(guī)定報處處施技科組組織評審，經經分管生產產處長、總總工程師批批準后實施施。3、組織重要部位位和特殊過過程的工程程驗收，對對發(fā)現(xiàn)的不不合格或潛潛在不合格格及時采取取糾正和預預防措施，并并驗證措施施的落實情情況。4、推廣應用新工工藝、新技技術，努力力提高施工工工藝水平平和操作技技能。5、定期召開質量量分析會，檢檢查質量體體系運行的的適應性和和有效性，及及時研究處處理質量活活動中的重重大技術問問題。對質質量持有否否決權。6、定期組織項目目工程質量量檢查，主主持單位工工程質量評評定，促裁裁工程質量量爭議。（三）、辦公室室1、負責質量體系系文件及質質量記錄的的統(tǒng)一管理理工作。2、負責對各種有有效和作廢廢文件、圖圖冊及質量量記錄進行行標識交做做好登記。3、協(xié)助技術負責責人對各業(yè)業(yè)務口的質質量記錄進進行檢查、評評議、整改改工作。4、負責項目經理理部文件和和資料的收收發(fā)工作。5、確保負責的各各類文件資資料分類明明確，便于于查找。6、負責本合同段段工程項目目質量體系系文件和資資料的收發(fā)發(fā)管理等工工作，檢查查監(jiān)督指導導各級人員員的執(zhí)行情情況。7、負責其它文件件的收、發(fā)發(fā)、管工作作。8、擬定職工培訓訓計劃，并并做好落實實。9、積極完成與質質量體系運運行有關的的其他工作作。10、做好后勤管理理供給工作作。（四）、工程科科1、負責編制《‘‘本合同段’工程項目目施工進度度、材料、勞勞力、用款款計劃》，并并規(guī)定特殊殊過程和關關鍵工序的的施工方案案、技術措措施。負責責按工程合合同要求組組織現(xiàn)場的的施工，對對施工的全全過程進行行控制，對對工程的施施工進度、文文明施工負負責。建立立施工日志志，作好并并檢查有關關人員施工工過程中檢檢驗記錄，作作好特殊過過程，關鍵鍵工序的施施工記錄。2、負責工程技術術工作的指指導、檢查查和監(jiān)督、貫貫徹執(zhí)行國國家有關規(guī)規(guī)范、驗收收標準及上上級、業(yè)主主制定的規(guī)規(guī)章制度、措措施。3、負責項目部范范圍內的技技術性文件件和資料的的統(tǒng)一管理理，負責竣竣工資料的的編目、組組卷和移交交工作，保保存各項檢檢驗記錄。4、負責對圖紙進進行會審，對對工程中各各工序進行行書面技術術交底，參參加工程檢檢查和工程程驗收，對對工程的每每一分項、分分部工程進進行檢查、評評定并記錄錄。5、負責施工過程程中的測量量標識，對對合同中明明確規(guī)定有有可追溯性性要求的工工程內容負負責重點標標識，負責責指導施工工過程的工工序檢驗和和試驗狀態(tài)態(tài)的標識，并并監(jiān)督檢查查工作。6、負責編制材料料設備需求求計劃，協(xié)協(xié)助物資保保障部作好好材料、設設備的選購購和訂貨工工作。7、負責對工程中中出現(xiàn)的不不合格品進進行控制，并并制定和組組織實施糾糾正措施，對對業(yè)主提供供的產品進進行技術性性能確認，對對業(yè)主提供供的不合格格品組織評評審，提出出處置方案案。8、負責按照《測測量、設備備控制程序序》要求，管管理工地測測量設備的的使用、校校準、維修修和保養(yǎng)工工作，并按按合同要求求向業(yè)主提提供有關技技術資料。9、負責組織新技技術、新材材料、新工工藝的推廣廣應用和實實施。10、開展QC小組組活動和統(tǒng)統(tǒng)計技術的的推廣應用用。11、負責工程成品品和半成品品的防護及及交付過程程中的防護護。負責履履行合同要要求的工程程交付后維維修保養(yǎng)工工作。12、負責組織召開開工程例會會，落實現(xiàn)現(xiàn)場安全責責任制，強強化施工生生產安全管管理，落實實現(xiàn)場的文文明施工工工作。（五）、物資保保障科1、根據(jù)《‘本合合同段’工程項目目質量計劃劃》，編制制項目施工工設備申請請計劃，以以便保證設設備能力，滿滿足施工需需要。2、對運至現(xiàn)場的的施工設備備，按規(guī)定定進行標識識，建立管管理臺帳，做做到帳物卡卡相符。3、監(jiān)督施工設備備操作，確確保經過培培訓具備資資格的人員員操作。4、督促施工設備備操作者定定期對設備備進行維護護保養(yǎng)，確確保施工設設備處于良良好狀態(tài)。5、制定施工設施施安全操作作措施，驗驗證其實施施工效果。6、負責調查材料料。7、負責工程施工工所需物資資的供應工工作，執(zhí)行行物資采購購控制程序序，采購供供應施工所所需材料。負負責匯總和和編制材料料設備采購購計劃，明明確采購產產品的技術術標準和性性能，并簽簽訂采購合合同。8、對業(yè)主提供的的產品進行行驗證、儲儲存和維護護，確保產產品滿足施施工承包合合同的要求求。9、負責安排、組組織產品的的現(xiàn)場搬運運、貯存工工作，并作作好記錄。10、負責及時收集集、整理相相關的材質質證明文件件。11、負責項目部庫庫存產品的的接收、標標識、存放放、發(fā)放和和記錄的管管理。12、負責施工過程程中所需周周轉材料的的組織供應應。13、負責現(xiàn)場機械械設備的檢檢查和保養(yǎng)養(yǎng)工作，建建立臺帳，作作好設備狀狀態(tài)和記錄錄和標識工工作，制定定操作規(guī)程程，明確責責任制。14、審核項目材料料需求計劃劃和加工訂訂貨計劃；；監(jiān)督有關關人員做好好進貨和過過程的質量量自檢、專專檢和交接接檢，保證證進貨和過過程質量控控制符合標標準和有關關要求。（六）、計量科科1、認真熟悉圖低低，調查市市場材料、設設備價格，編編制施工圖圖預算，督督促分承包包方編制分分包工程預預算。2、根據(jù)工程進度度，進行計計量支付，協(xié)協(xié)助變更設設計簽認及及提出索賠賠報告。3、負責各分包合合同的管理理、簽訂、結結算工作。4、根據(jù)每月完成成工程量、材材料耗用量量及各項目目費用支出出，及時編編制本月工工程成本情情況匯總表表，并提出出節(jié)約成本本建議，掌掌握單位工工程用工情情況，定期期向項目經經理及有關關人員提供供在本分析析資料。5、根據(jù)定額管理理規(guī)定，提提出補充定定額資料。6、負責設備租賃賃合同的起起草、洽談談、簽訂、報報批工作，負負責項目經經理部合同同的管理。7、負責監(jiān)督施工工承包合同同的履行情情況，變更更時作好洽洽談記錄，并并按處《合合同評審程程序》規(guī)定定報送處職職能部門進進行合同評評審，保存存評審資料料。8、負責合同、預預決算文件件和資料的的控制。9、負責項目的計計量支付和和調概索賠賠工作。10、負責建立和實實施成本核核算制，編編制和考核核責任成本本，組織簽簽訂成本責責任狀。11、負責工程項目目施工的資資金供應和和財務核算算和決算。（七）、質檢科科1、組織對設計圖圖紙的審定定，貫徹、執(zhí)執(zhí)行國家有有關標準、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程。2、組織編制實施施性施工組組織設計、質質量計劃，并并予以實施施。3、組織進行施工工技術交底底，對施工工過程進行行控制，實實施質量檢檢查、監(jiān)督督和評定。4、推廣新技術、新新工藝，提提高產品的的工程質量量。5、組織編制施工工進度計劃劃，材料、設設備使用計計劃，并監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行。6、組織編制竣工工文件并參參與交驗工工作。7、認真執(zhí)行國家家和與本工工程有關單單位頒發(fā)的的施工規(guī)范范、質量檢檢驗評定標標準和質量量體系文件件規(guī)定。8、負責工程項目目質量檢查查工作，對對進貨和過過程進行跟跟蹤監(jiān)控，防防止質量通通病發(fā)生。9、在施工過程中中，嚴格落落實“跟蹤檢測”、“復核”、“抽檢”制度，認認真做好檢檢驗記錄。10、負責施工過程程中檢驗所所發(fā)現(xiàn)的不不合格產品品標識、上上報，并通通知操作者者和下道工工序的施工工者，避免免不合格品品的轉序。11、充分行使質量量否決權。12、伴隨施工過程程的進行及及時進行質質量檢測，掌掌握質量動動態(tài)，作好好質量信息息收集、調調整和反饋饋工作，并并實現(xiàn)對施施工過程的的信息化指指導和控制制，定期對對分部、分分項工程質質量做出書書面總結，及及時匯報給給技術負責責人。13、協(xié)助主管工程程師，對有有關技術交交底進行質質量復查，確確保工程順順利進行。（八）、試驗室室：1、負責按照《進進貨檢驗和和試驗程序序》、《過過程檢驗和和試驗程序序》和《最最終檢驗和和試驗》組組織施工全全過程的試試驗，并記記錄。2、建立試驗計量量器具管理理臺帳，定定期按規(guī)定定進行計量量設備的校校準，并進進行標識。3、嚴格遵守試驗驗操作規(guī)程程，認真填填寫試驗記記錄，并對對試驗方法法和提供的的試驗數(shù)據(jù)據(jù)承擔法律律責任。4、對于現(xiàn)場使用用的原材料料，按規(guī)定定采集樣品品，進行復復驗。5、監(jiān)督指導施工工過程有關關砼、漿砌砌等的施工工質量。6、嚴格遵守試驗驗操作規(guī)程程，認真填填寫試驗記記錄，對試試驗方法和和提供的試試驗數(shù)據(jù)承承擔法律責責任。7、對運至施工現(xiàn)現(xiàn)場的原材材料，按規(guī)規(guī)定采集樣樣品，填寫寫試驗委托托單，送工工地試驗室室進行試驗驗或復驗。對對采集樣品品的代表性性負責。8、認真換算砼和和砂漿施工工配合比，填填寫砼配料料通知單，同同時嚴格檢檢驗計量器器具的準確確度，經監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字后方方可進行砼砼澆注。9、在砼澆注和砂砂漿施工等等過程中，按按試驗規(guī)程程制作砼砂砂漿強度試試件，按規(guī)規(guī)定周期進進行標準養(yǎng)養(yǎng)護，按時時送試驗室室進行強度度試驗，對對試件的代代表性和制制作過程負負責。10、協(xié)助現(xiàn)場施工工負責人，嚴嚴格控制砼砼配料攪拌拌、運輸、澆澆注、養(yǎng)護護全過程，保保證砼強度度增長所需需要的條件件，滿足設設計要求。（九）、材料科科1、根據(jù)技術質量量部提供的的物資需求求，編制材材料申請計計劃、加工工訂貨計劃劃、周轉材材料租賃計計劃，按規(guī)規(guī)定及時上上報物資保保障部，保保證物資供供應2、采購材料時，嚴嚴格執(zhí)行《‘本合同段’工程項目目質量計劃劃》有關規(guī)規(guī)定，保證證所購材料料質量符合合規(guī)定要求求，價格合合理。3、材料進場時，嚴嚴格按照《進進貨檢驗和和試驗程序序》進行驗驗證。檢查查所進材料料是否與申申請計劃相相符，是否否有材質證證明，并認認真填寫《物物資驗收結結帳憑證》。4、材料進場后，及及時通知現(xiàn)現(xiàn)場試驗員員按規(guī)定取取樣，委托托試驗或復復驗，做好好產品的檢檢驗、試驗驗狀態(tài)標識識。5、嚴格執(zhí)行《搬搬運、貯存存控制程序序》，保證證運至現(xiàn)場場材料不受受損、不受受潮、不變變質。建立立管理臺帳帳，嚴格領領發(fā)手續(xù)，做做到帳物卡卡相符。（十）、設備管管理員（機機械員）1、根據(jù)《‘本合合同段’工程項目目質量計劃劃》，編制制項目施工工設備申請請計劃，以以便保證設設備能力，滿滿足施工需需要。2、對運至現(xiàn)場的的施工設備備，按規(guī)定定進行標識識，建立管管理臺帳，做做到帳物卡卡相符。3、監(jiān)督施工設備備操作，確確保經過培培訓具備資資格的人員員操作。4、督促施工設備備操作者定定期對設備備進行維護護保養(yǎng)，確確保施工設設備處于良良好狀態(tài)。5、制定施工設施施安全操作作措施，驗驗證其實施施工效果。（十一）、測量量員1、認真執(zhí)行本工工程有關的的各種施工工規(guī)范和技技術標準，熟熟悉施工圖圖紙，按要要求進行測測理放線。2、根據(jù)施工順序序，測量放放線結束，報報項目專業(yè)業(yè)工程師驗驗線確認無無誤后，方方可進行下下道工序。3、負責測量過程程中原始數(shù)數(shù)據(jù)的記錄錄，對各種種測量儀器器做好維護護和保養(yǎng)工工作。4、負責對檢測設設備的使用用、保管和和保養(yǎng)工作作。（十二）、安全全員1、編制、完善技技術措施并并報技術質質量部。2、負責對施工過過程的安全全工作檢查查監(jiān)督，及及時解決安安全工作存存在的問題題及業(yè)重事事故隱患，制制止違章作作業(yè)，避免免損失。3、定期向工人進進行安全教教育，施工工前向作業(yè)業(yè)人員書面面交底，并并辦理手續(xù)續(xù)。4、及時指導作業(yè)業(yè)班組的安安全生產，作作好宣傳工工作。5、調查處理傷亡亡事故，作作好統(tǒng)計分分析和報告告。6、及時發(fā)放防護護保健用品品。7、總結安全工作作，及時提提出防范措措施。8、建立安全日志志。三、勞動力組織織及任務劃劃分（一）、施工隊隊伍的組織織根據(jù)本橋梁工程程規(guī)模及我我單位施工工管理經驗驗，本著分分工負責、集集中管理的的原則，計計劃組織2個橋梁施施工隊，其其中1個施工橋橋梁下部結結構，1個組織施施工橋梁上上部結構預預制構件（由由預制廠負負責）。具具體分工及及機械配備備如下：1、橋梁1隊：主主要負責某某橋下部結結構的施工工，該隊配配備GPS--15旋轉鉆機3臺，16T汽吊1臺，75KW發(fā)電機2臺，120KKW發(fā)電機1臺。機動動翻斗車2臺，空壓壓泵2臺，振動動夯1臺，裝載載機1臺，砼輸輸送泵2套，350L攪拌機2臺，砂漿漿攪拌機2臺及鋼筋筋加工設備備。下設鋼鋼筋工班、砼砼工工班、模模板工班、砌砌石工班，全全隊需勞力力約50余人。3、橋梁2隊：該該隊主要負負責橋梁上上部結構板板梁預制工工程，具體體由預制廠廠方負責，現(xiàn)現(xiàn)場派質檢檢員配合監(jiān)監(jiān)理工程師師全程跟蹤蹤檢測施工工質量。上述各隊進場后后，由項目目經理部統(tǒng)統(tǒng)一安排協(xié)協(xié)調均衡生生產。在施施工準備完完成后，先先進行地表表清除、臨臨時設施建建設，然后后進行橋梁梁基礎施工工。在抓住住重點的前前提下，合合理安排其其余項目的的施工。（二）、技術保保障工作的的組織參加本橋梁工程程施工的工工程技術人人員5名，其中中安排1名結構工工程師專門門從事橋梁梁下部結構構施工、梁梁體預制安安裝。同時時保障部配配備1名設備工工程師負責責全線機械械設備的調調配、維修修、保養(yǎng)等等管理工作作。安排1名測量工程師主主管測量工工作，成立立測量班，計3人，負責標段橋梁的測量放樣、抄平工作。安排3人從事工程試驗驗工作，其其中試驗工工程師1人，主要要從事原材材料的取樣樣、抽樣、砼砼拌合質量量控制、制制作砼試件件等工作。安排1名質檢工程師專專門從事質質量檢查工工作，做到到每道工序序100%自檢。對對關鍵工序序實行全過過程的旁站站監(jiān)督，并并協(xié)助現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師的工作作。同時安安排1名專職安安全員，負負責安全教教育、監(jiān)督督及安全設設施的設置置、保養(yǎng)和和維修。上述人員在總工工直接領導導下，實行行責任制，分分工負責各各隊的技術術交底、質質量監(jiān)督等等工作。四、臨時工程1、項目經理部、工工程隊駐地地建設：項項目經理部部和堆料拌拌和場設置置見施工平平面布置圖圖。在臨時時設施區(qū)域域內做好場場地平整，補補強，臨時時道路；拌拌和場地區(qū)區(qū)域內做好好場地硬化化及排水工工程。2、臨時供電、供供水沿線水源較多，需需經化驗合合格后方可可投入使用用；用電在在考慮架設設臨時輸電電線的同時時，加上自自備足夠的的發(fā)電設備備才能滿足足生產需要要。五、資源需要量量計劃1．勞動力計劃根據(jù)本橋梁工程程數(shù)量和進進度要求，結結合我單位位的綜合施施工能力，本本工程需要要勞動力平平均80人，其中中項目部及及后勤10人，橋梁梁一隊下部部結構施工工40人，橋梁梁二隊上部部結構板梁梁預制30人。2．材料計劃為了保證工程按按期竣工，在在物資供應應方面，時時間上立足足一個“早”字，品種種上抓一個個“全”字。在施施工準備期期間，作好好供貨合同同的訂立和和完善。為為了減少材材料存放場場的占地面面積，降低低臨設費用用及占用資資金，在施施工組織上上加大管理理力度，根根據(jù)施工進進度安排好好材料供應應計劃，并并在開工前前做好材料料的月計劃劃、周計劃劃，既保證證施工又無無庫存積壓壓，以便施施工有序進進行。在材材料運輸方方面，根據(jù)據(jù)材料計劃劃安排，組組織相應能能力的運輸輸車輛，及及時供應。3．主要施工機械械表根據(jù)工程數(shù)量和和工期要求求，組織足足夠的機械械上場，提提高施工機機械化程度。設備配備考考慮到冬、雨雨季及春季季等因素影影響，在滿滿足施工的的前提下留留有余地。機機械設備配配備詳見后后附《主要要施工機械械表》。4．主要材料試驗驗、測量、質質檢儀器設設備配置計計劃本著“干一項工程，樹樹一方信譽譽”的宗旨，為為了給武進進人民交上上滿意的答答卷，我們們將在工地地組建既符符合要求又又能滿足施施工需要的的工地試驗驗室。該室室配備土工工試驗設備備1套，材料料試驗設備備1套，砼試試驗設備1套，保證證各項實驗驗、試驗數(shù)數(shù)據(jù)準確無無誤。主要要測試儀器器配備詳見見后附《主主要的材料料試驗、測測量、質檢檢儀器設備備表》。六、設備、人員員動員周期期和設備、人人員、材料料運到施工工現(xiàn)場的方方法1．我方接到中標標通知即日日起，100日內組織織部分技術術人員，物物資、設備備管理人員員等先遣人人員上場，開開始著手現(xiàn)現(xiàn)場臨時設設施建設，解解決臨時租租地，水電電的來源和和材料資源源的了解，并并簽訂材料料供應合同同。工程技技術人員在在接到圖紙紙后，認真真會審，做做好實施性性施工組織織設計，測測量人員做做好交接樁樁和全線復復測工作。組組建工地試試驗室，并并做好砼配配合比的設設計和報批批工作，為為全線順利利開工作好好充分準備備。其他施施工人員在在15日至30日內陸續(xù)續(xù)到位。2．基礎施工機械械在開工前前10天內到場場；橋梁鉆鉆孔設備及及砼攪拌機機在開工前前10天內到場1個月內到到齊。3.通過現(xiàn)場勘察和和周邊交通通線路調查查，本合同同段的砂、石石、石灰等等主要材料料采用水運運和陸運在在揚中（西西來橋）長長江段、焦焦溪、宜興興附近一帶帶采購。水泥、鋼材、木木材三大材材料的采購購，選擇大大型企業(yè)的的產品，各各項指標必必須符合規(guī)規(guī)范要求。第六章、工程進進度計劃本標段橋梁計劃劃工期6個月,自2XXX年1月30日-2XXXX年8月31日，即施施工工期在在6個月內完完成全部工工程。1、施工準備組織人員和設備備進場，抓抓緊搭設臨臨時工棚，硬硬化場地、便便道，做好好工程測量量和試驗設設施等一系系列準備工工作。2、各主要項目計計劃工期如如下：具體詳見見施工總進進度計劃(表7)。第七章、主要工工程項目施施工方案，施施工方法（一）、鉆孔灌灌注樁的施施工根據(jù)設計圖紙，本本標共有直直徑1.22米灌注樁54根。鉆孔孔主要采用用GPS--15型回旋鉆鉆孔機。其其主要施工工工藝如下下：1、測量定位：首先先平整場地地，根據(jù)樁樁位坐標放放出鉆孔樁樁的中心位位置，并放放設護樁，設設立明顯標標志。2、埋設鋼護筒：鋼鋼護筒的位位置要準確確，不傾斜斜。埋設時時，護筒中中心軸線應應對正測量量標定的樁樁位中心，偏偏差不得大大于5.00厘米，傾傾斜度的偏偏差不大于于1%。3、泥漿制備：拌制制泥漿粘土土當?shù)剡x取取，選擇塑塑性指數(shù)大大于25、小于0..005mmm的粘粒粒含量大于于50%的粘土配配制泥漿，泥泥漿性能：：比重1..25～1.3，粘粘度25～30秒，失水水量15～25亳升/30分鐘，含含砂率≤4%，膠體率≥95%，泥皮厚厚度大于11.5毫米米。施工中中經常測定定泥漿性能能，保證護護壁效果。4、鉆孔：樁的鉆進進分班連續(xù)續(xù)作業(yè)，并并做好詳細細的鉆孔記記錄。經常常注意土層層的變化，查查看地質資資料，有傾傾斜巖層或或孤石等不不良地質情情況時，采采取必要的的措施（如如回填塊石石等方法），以以防止卡鉆鉆、掉錘等等情況，對對于鉆碴要要編號保存存，直至工工程驗收。5、終孔：鉆孔達到到設計要求求時，通知知監(jiān)理工程程師進行成成孔檢驗，檢檢驗孔位、孔孔深、孔徑徑、孔形傾傾斜度等情情況，并填填寫終孔記記錄。6、清孔：采用換漿漿法和掏碴碴法清孔，使使泥漿比重重及沉淀層層厚度均達達到規(guī)范要要求。清孔孔后4小時尚未未開始澆筑筑砼則孔底底必須重新新清理。7、放鋼筋籠：鋼筋筋籠分節(jié)制制作，采用用汽車吊安安裝就位。8、灌注水下混凝土土：混凝土土要先經過過試拌，選選定配合比比，要嚴格格控制砼的的坍落度并并保證砼的的和易性、連連續(xù)性，防防止卡管。砼砼用導管法法灌注，灌灌注中要始始終保持砼砼埋管深度度大于2.0米，且小小于6.0米，防止止斷樁。為為了確保樁樁身砼質量量，灌注樁樁頂預加一一定的高度度，即高出出0.5米，完完成達一定定強度后鑿鑿除。在整整個施工中中按規(guī)定進進行水下灌灌注測量和和記錄，砼砼由集中拌拌和場生產產，采用砼砼輸送泵輸輸送。9、接樁頭及無破破損檢測：：灌注砼基基樁完成后后，超灌的的砼用人工工挖除，注注意防止對對樁基非清清除部分損損壞和擾動動。對樁進進行無破損損檢測，對對質量有懷懷疑的樁采采取鉆芯取取樣，進行行檢測的樁樁按規(guī)定進進行無破損損檢測或鉆鉆芯取樣。（二）、橋臺擴擴大基礎施施工：1、基礎開挖先初步放樣，劃劃出基礎邊邊界，用機機械配合人人工開挖，人人工清理四四周及基底底，對基底底進行夯實實。2、測量放樣橋臺基礎鋼筋加加工綁扎前前，進行準準確中線放放樣，并在在縱橫軸線線上引出控控制樁，控控制鋼筋綁綁孔和模板板調整，嚴嚴格控制好好各部頂面面標高。3、鋼筋下料成型型及綁孔鋼筋由鋼筋班集集中下料成成型，編號號堆放，運運輸至作業(yè)業(yè)現(xiàn)場，進進行綁孔。鋼鋼筋均應有有出廠質量量證明書或或試驗資料料方可使用用。鋼筋綁綁扎嚴格按按圖紙進行行現(xiàn)場放樣樣綁扎，綁綁扎中注意意鋼筋位置置、搭接長長度及接頭頭的錯開。鋼鋼筋綁扎成成型后，按按要求進行行驗收。4、支模板基礎模板采用木木模拼裝。底底口、中部部、上部均均用φ16對拉螺桿桿，外側用用方木支撐撐固定。模板拼裝時嚴格格按照設計計圖紙尺寸寸作業(yè)，垂垂直度、軸軸線偏差、標標高均應滿滿足技術規(guī)規(guī)范規(guī)定。5、澆注砼鋼筋、模板經監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，開始始澆注砼。砼砼采取集中中拌合，采采用砼輸送送泵輸送。拌拌合中嚴格格控制材料料計量，并并對拌合出出的砼進行行坍落度測測定。澆注注中控制好好每層澆注注厚度，防防止漏振和和過振，保保證砼密實實度。砼澆澆注要連續(xù)續(xù)進行，中中間因故間間斷不能超超過前層砼砼的初凝時時間，砼澆澆注到頂面面，應按要要求修整、抹抹平。6、養(yǎng)生砼澆注后要及時時覆蓋養(yǎng)生生，經常保保持砼表面面濕潤。7、模板拆除按照照結構決定定，承臺達達到強度的的50%即可拆模模板。模板拆除時要小小心按順序序拆卸，防防止撬壞模模板和碰壞壞結構。（三）、漿砌塊塊石臺身施施工：1、測量放樣：根根據(jù)設計圖圖紙用全站站儀在橋臺臺擴大基礎礎上放出臺臺身漿砌塊塊石的邊線線，并用墨墨斗線彈出出。2、立樣板、線架架在漿砌塊石施工工之前，要要根據(jù)砌體體的形式，做做出樣板、線線架，有關關的各部尺尺寸、變化化點的高程程要標定在在線架與樣樣板上，施施工中可經經常檢查、核核對，能較較好地控制制施工質量量。3、拌制砂漿、清清洗片石按施工用砂和水水泥，以及及砂漿設計計標號，選選出砂漿的的配合比。用用砂漿拌和和機進行拌拌合，拌合合時按分次次投料水泥泥裹砂法工工藝施工，即即將拌合用用量70%%的水加入入拌合機，同同時加放全全部的砂，拌拌合15～20秒后，加加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查時，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團不松散為宜。拌合砂漿的同時，要選擇、加工片石，片石宜倒在砂墊層或草墊上，對于有泥污和水銹的片石要清洗干凈，對于凹凸的片石要粗略鑿琢。4、運砂漿、片石石①砂漿要隨運隨用用，不宜拌拌制過多，以以免凝結影影響砂漿的的質量。②砂漿運輸時采用用斗車、翻翻斗車進行行，困難地地段使用砂砂漿膠桶挑挑運至砌筑筑地點，倒倒入灰槽內內。嚴禁隨隨處亂倒。③片石和砂漿的運運輸是同時時進行的，洗洗刷干凈的的片石，用用斗車、單單雙輪車或或人工抬運運至砌筑地地點，卸下下時輕起輕輕落，放于于跳板或沒沒有污泥的的地方，嚴嚴禁隨意亂亂砸，以免免傷人或砸砸壞已砌好好初凝的砌砌體，尤其其由高處向向低處運石石時，更要要注意安全全和質量。5、砌筑①采用擠漿法砌筑筑使砌石時時砂漿飽滿滿，不留有有空洞，嚴嚴禁小塊石石集中使用用，在大塊塊石之間，為為了節(jié)省砂砂漿可以用用小塊石填填塞，但要要保證片石石周圍有砂砂漿包裹，嚴嚴禁“硬碰硬”，砂漿要要仔細搗固固密實。②砌石將分層進行行，砌體過過長時分段段砌筑，并并按設計預預留伸縮縫縫。兩相鄰鄰工作段的的砌筑高度度差小于11.2米，且且要掛線施施工，所立立的樣板和和線架要穩(wěn)穩(wěn)固。③砌筑時先砌外圈圈定位行列列，然后砌砌筑里層，里里外要犬牙牙交錯連成成一體。砌砌體隱蔽面面的砌縫隨隨砌抹平；；外露面，鑲鑲面將另行行勾縫，砌砌筑時靠外外露面預留留2cm的縫縫槽。④外圍定位行列和和轉角石，選選擇表面較較為平整、尺尺寸較大的的片石，并并長短相間間與里層石石塊交接。上上下豎縫錯錯開，無通通縫，砌縫縫寬度不大大于3.55cm，且且石縫均勻勻一致。⑤石塊交錯排布，坐坐實擠緊，尖尖銳突出部部分要敲除除。較大的的石塊放在在底層，每每層都選取取形狀尺寸寸較為近似似、吻合的的石塊。6、勾縫砌體隱蔽面隨砌砌隨將縫抹抹平，而外外露面則進進行認真勾勾縫，在砌砌筑靠外露露面預深均均2cm的空空隙備作勾勾縫之用。勾勾縫采用的的砂漿不低低于砌體砂砂漿，一般般是比砌體體砂漿高一一個等級。7、養(yǎng)護施工期間，對已已完成的砌砌體要經常常灑水，整整個砌體完完成以后，根根據(jù)天氣情情況，定期期灑水養(yǎng)護護，以保證證砌體不失失水，提高高砂漿的強強度。8、線設施嚴格按按設計圖紙紙要求與施施工技術規(guī)規(guī)范規(guī)定施施工，嚴把把各道工序序質量關。（四）、系梁施施工1、樁頭處理鉆孔樁樁頂必須須清理干凈凈，保證與與系梁、承承臺砼有良良好的結合合面，樁頂頂無松散砼砼或強度低低質量差的的砼，樁身身周邊不得得有局部露露筋和保護護層不足的的現(xiàn)象。2、測量放樣施工放樣必須準準確，樁位位放樣誤差差不得大于于10mm，頂標高高誤差小于于2cm。3、鋼筋的加工所有下部構造的的使用鋼筋筋必須試驗驗合格后方方可投入使使用。3.1鋼筋調直直對于10mm以下盤盤圓鋼筋，用用前須放圈圈調直歸正正，直徑12mm以上的的直條鋼筋筋在運輸或或搬運中如如有彎折，須須加以調直直。工地上上采用卷場場機調直。3.2、鋼筋切切斷及彎曲曲鋼筋切斷及彎曲曲工作由熟熟練工人采采用合適機機械設備操操作，切斷斷采用鋼筋筋切斷機，其其質量要求求為：切斷斷過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂，縮縮頭，馬蹄蹄以及嚴重重的彎頭時時，將該部部分切除；；彎曲機械械采用鋼筋筋彎曲機，其其彎曲成型型質量要求求：+5mm//-10mmm，彎起起點位移：：±20mmm，箍筋邊邊長：±5mm，彎起起鋼筋的彎彎起高度：：±5mm。3.3、鋼筋焊焊接A、鋼筋報驗時必必須有廠家家質保書。當當直徑大于于12mm時應進進行機械性性能及可焊焊性試驗。每每批（重量量不超過20噸）取三三組試件，每每組3個試件，分分別用于抗抗拉，冷彎彎及可焊性性試驗。B、熱軋鋼筋采用用電弧焊接接，電焊條條對于Ⅰ級鋼筋采采用T421，對于Ⅱ級鋼筋，采采用T502或T506焊條，焊焊接點與彎彎曲起始點點的距離應應大于10倍鋼筋直直徑。3.4、鋼筋的的綁扎與安安裝A、冷接：搭接長長度不應小小于下表所所示規(guī)定值值。光圓鋼筋應設1180度彎鉤。變變形鋼筋不不用設彎鉤鉤，但搭接接長度要增增加20%，在受壓壓區(qū)，對直直徑為12mm及以下下的光圓鋼鋼筋以及軸軸心受壓構構件內任何何直徑的縱縱向鋼筋，均均不需設變變鉤，但接接頭長度不不得小于30倍鋼筋直直徑。在任任一搭接區(qū)區(qū)內的鋼筋筋搭接面積積，受拉區(qū)區(qū)不得超過過總面積的的25%，受壓區(qū)區(qū)不得超過過總面積的的50%，搭接點點至鋼筋彎彎曲點的距距離不小于于10倍鋼筋直直徑。B、安設、支承及及固定鋼筋筋鋼筋安設應嚴格格按圖施工工，做到準準確、到位位，各種預預埋鋼筋應應綁扎牢固固，或用點點焊固定，砼砼墊塊根據(jù)據(jù)其用途盡盡量做小，同同時應有足足夠的接觸觸面和強度度以確保澆澆筑時不位位移及破碎碎，其強度度與鄰近砼砼強度一致致。制作可可用1.66mm直徑徑退火軟鐵鐵絲預埋于于墊內以便便與鋼筋綁綁扎。4、模板制作與安安裝4.1埋于土中中的系梁、可可采用砼底底模；水中中系梁，采采用排架型型鋼吊模，底底模采用鋼鋼板拼成；；側模可采采用定型大大塊塑膠模模板或大型型鋼板；端端頭圓模板板采用定型型鋼模，并并處理好側側模與圓模模之間接縫縫。4.2兩塊模板板之間采用用海綿條塞塞緊并上緊緊螺栓，側側模與底模模之間的接接縫，可用用水泥砂漿漿或石膏批批塞接縫。4.3相鄰兩模模板頂面高高差應小于于2mm，表面平平整度小于于3mm，軸線偏偏位小于10mm，模板內內長寬尺寸寸小于±10mmm，垂直度度小于0.155%h（h為模板高高度）。4.4水中系梁梁底?？紤]慮預留1cm的施工沉沉落值。4.5模板可采采用對拉螺螺桿進行固固定，間距距控制在60cm～80cm范圍內內，外側用用鋼管搭支支架撐牢，所所有支撐必必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，不得得脹模。4.6脫模劑采采用純機油油，涂刷時時采用涂料料滾筒，涂涂刷必須均均勻無堆積積現(xiàn)象。4.7架設模板時時要特別注注意保護層層厚度的控控制。5、砼澆筑砼澆筑前，應根根據(jù)砂、石石含水量，將將設計配比比調整至施施工配合比比。混凝土土拌和時間間不得低于于90s，坍落度度控制在要要求范圍內內。由機動動翻斗車或或砼運輸車車運到澆筑筑點，如出出現(xiàn)離析、泌泌水等現(xiàn)象象須進行第第二次攪拌拌，攪拌時時不得任意意加水，必必要時，同同時加水和和水泥以保保持其水灰灰比不變。澆澆筑時，采采用水平分分層澆筑法法，每層厚厚度控制在在30cm左右，振振搗采用插插入式振動動棒，振搗搗時注意與與側模保持持5-100cm距離，防防止與模板板、鋼筋及及預埋件碰碰撞。振搗搗時，掌握握快插慢拔拔的原則，每每次振搗間間距控制在在30cm左右，依依次進行，同同時在振搗搗上層砼時時，振動棒棒應插入下下層砼5-100cm，直至至砼表面停停止下沉，呈呈現(xiàn)平坦狀狀，不再出出現(xiàn)顯著氣氣泡，表明明已振搗到到位，此時時應停止振振搗。如過過振將使砼砼表面出現(xiàn)現(xiàn)水紋，跑跑砂現(xiàn)象。另外，在澆筑過過程中，應應派專人檢檢查模板是是否存在漏漏漿、松動動或變形現(xiàn)現(xiàn)象，如有有則應立即即采取有效效措施，保保證砼澆筑筑連續(xù)進行行。6、拆模及養(yǎng)護6.1系梁砼強強度達到設設計強度50%時可拆除除側模。水水中吊模施施工，在砼砼強度達到到80%設計強度度后方可拆拆模。6.2新澆筑砼砼在終凝后后即要開始始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間至至少延續(xù)7d，以澆水水養(yǎng)護為主主。（五）、立柱施施工1、結合面的處理理系梁頂頂與立柱結結合面處必必須鑿毛并并清理干凈凈，鑿毛后后不得有砂砂漿層或振振搗不足的的松散砼，系系梁頂面立立立柱模板板頂面處應應緊光，以以便于支設設立柱模板板，確保模模板下口密密封不漏漿漿。2、測量放樣采用全站儀放出出各樁中心心或系梁軸軸線，施工工放樣軸線線誤差不得得大于5mm，柱頂頂標高誤差差小于2ccm。3、鋼筋的加工、綁綁扎、焊接接3.1鋼筋規(guī)格格、加工長長度、角度度、主筋、箍箍筋間距等等均須滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求。3.2立柱主筋筋與箍筋之之間以0..7~1..6mm退退火軟鐵絲絲綁扎，扎扎點呈梅花花形布置，扎扎絲的綁扎扎方向也應應交替錯開開。3.3鋼筋綁扎扎時，上口口的加強箍箍筋應對中中固定，以以確保成形形后的鋼筋筋籠不傾斜斜。3.4立柱主筋筋不得采用用小于1..5m的短短筋焊接，在在任一搭接接區(qū)段內，焊焊接接頭的的鋼筋面積積不得超過過鋼筋總面面積的255%，搭接接區(qū)長度區(qū)區(qū)內是指335d（d為鋼筋）長長度范圍內內，但不小小于50ccm.假假設主筋φ22采用雙雙面焊接兩兩根相鄰鋼鋼筋端部錯錯開長度不不得小于888cm。3.5鋼筋的焊焊接要求雙雙面焊長度度5d，單面面焊長度110d，焊焊縫寬0..7d，焊焊縫高0..25d，焊焊渣清除。3.6立柱鋼筋筋的保護層層采用塑料料墊塊，上上端采用楔楔形木塞緊緊，在澆筑筑至一定高高度時取出出，但要確確保鋼筋保保護層的厚厚度，以適適應超聲波波探觸器的的檢查。3.7鋼筋籠成成形后，若若一周內不不澆筑砼，則則必須對成成型的鋼筋筋籠進行覆覆蓋。4、模板制作與安安裝4.1模板的制制作（a）必須采用一節(jié)節(jié)到頂?shù)匿撲撃?，以避避免出現(xiàn)橫橫向拼縫。（b）兩片模板表面面高差應<<1mm，表表面平整度度<2mmm，縫寬<11mm（建建議采用企企口縫）。（c）采用純機油作作脫模劑，涂涂刷均勻，無無局部堆積積現(xiàn)象，最最好再用干干布或海棉棉擦干，建建議采用車車蠟作脫模模劑，以實實現(xiàn)良好的的鏡面效果果。4.2模板的安安裝（a）、兩塊模板之之間用海綿綿條塞緊并并上緊螺栓栓.初次使使用前應拼拼裝后檢查查，模板的的拼縫、直直徑、平整整度等情況況，若存問問題加以處處理后方可可使用。（b）、平地拼裝好好模板，檢檢查合格后后用吊機整整體立模，以以提高豎縫縫的拼裝質質量。（c）、立模時，要要檢查模板板的對中和和豎直度是是否符合規(guī)規(guī)范要求，模模板對中偏偏差應小于于5mm，豎豎直度偏差差應≤0.3%%H且不大大于10mmm。（d）、模板的固定定：一般用用ф8的鋼筋在在模板頂均均布四根風風纜錨定在在打入深度度不小于11m的鋼管管樁上，用用花籃螺栓栓調節(jié)和固固定模板。（e）、鋼模底部采采用高標號號砂漿墊層層密封，以以防漏漿。（f）、為使立柱的的豎向接縫縫整齊一致致，所有豎豎縫都應順順著橋的橫橫軸線方向向布置。5、砼澆筑a、澆筑砼過程中中嚴格按照照設計配合合比調整好好施工配比比，保證計計量準確。b、保證拌和時間間不得小于于1分鐘，澆澆筑過程中中經常進行行坍落度試試驗，及時時調整水灰灰比。c、砼澆筑必須連連續(xù)澆筑，間間斷時間不不得超過330分鐘，以以防造成施施工冷縫。d、砼傾卸落差大大于1.55m時，必必須采用導導管澆筑，以以防砼離析析。e、立柱砼一次澆澆筑厚度不不能超過440cm，振振搗時間，澆澆筑至立柱柱頂部時，應應在砼初凝凝前采取復復振措施，并并采取措施施排除砼的的泌水。f、振搗人員和拌和和人員必須須固定，不不能隨意更更換。g、立柱頂標高一一般比設計計標高略高高2cm左右右，以考慮慮蓋梁的立立模施工。h、澆筑過程中，應應設專人檢檢查模板的的穩(wěn)固情況況，并填寫寫好施工記記錄，同一一工作班澆澆筑的立柱柱應制作自自檢7天強度試試壓一組和和28天強度度試壓塊兩兩組，另制制作一組監(jiān)監(jiān)理用7天強度和和兩組28天強度的的試壓塊，以以滿足蓋梁梁的施工時時間要求，立立柱頂面用用木鏝刀整整平，等砼砼初凝后，作作鑿毛處理理。6、拆模與砼的養(yǎng)養(yǎng)護a、立柱砼強度達達到設計強強度的500%時可拆拆除模板。b、新澆筑立柱在在砼終凝后后即可開始始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間至至少延續(xù)77天，脫模模后的立柱柱一般采用用薄膜或彩彩條布袋覆覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保證證砼溫度在在澆筑后頭頭7天不低于于10℃。（六）、墩臺帽帽施工1、測量放樣在墩、臺帽立設設底模前，必必須對立柱柱或肋板的的中心進行行測放，其其偏差在5mm以內，達達到規(guī)范要要求后，即即可制作墩墩帽底模。中中心定好后后，對立柱柱頂面還要要用人工打打毛，以確確保新老砼砼結合良好好。2、鋼筋工程鋼筋工程的施工工如同系梁梁施工。3、模板工程墩臺帽模板的好好壞將直接接影響其外外觀質量，首首先，模板板表面無銹銹斑、油污污，如有這這些雜物應應用汽油或或柴油將其其整理干凈凈。對于鋼鋼板拼縫，進進行打磨拋拋光處理，確確保成型砼砼表面無明明顯的接縫縫。在夾抱抱時，為防防止抱箍的的橡膠皮污污染立柱表表面，養(yǎng)護護立柱的土土工布不宜宜拿出，讓讓抱箍直接接夾在包有有土工布的的立柱表面面。其高度度應根據(jù)標標高推算而而定。抱箍箍底部用圓圓木支撐牢牢固，底模模安裝應嚴嚴格按縱橫橫軸線拼裝裝，標高控控制在±5mm以內，表表面均勻抹抹涂脫模劑劑，再綁扎扎可或安裝裝鋼筋骨架架，墩帽側側模利用對對拉螺桿和和風纜固定定。整套模模板拼裝好好以后，要要求線形直直順、穩(wěn)固固無變形，斷斷面尺寸達達到設計要要求，拼縫縫用海棉條條填塞，撓撓緊，確保保砼澆筑時時無漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。臺帽底模制作應應待橋頭填填土至臺帽帽底面時方方可進行。采采用磚砌框框架結構底底模，其間間用碎石鋪鋪墊，作2～3cm砂漿抹面面。在磚砌砌時應按1cm左右間預預留下口對對拉孔，以以便立模時時下口對拉拉，外露面面模板可采采用組合鋼鋼模或鑲面面板的木制制框架?？p縫口處均需需夾填海棉棉，撓緊連連接螺栓。4、砼工程砼施工如同系梁梁施工方法法5、砼養(yǎng)護當砼強度達到55MPa時，即即可拆側模模，砼表面面覆蓋土工工布，進行行灑水養(yǎng)護護7天，當砼砼強度達到到80%的標準強強度時，即即可拆除底底模，進行行下道墩帽帽的施工。（七）、預應力力先張法空空心板梁的的預制預制板梁概況：：本橋梁共共有預制板板梁329片，其中中先張法25米板梁282片，后張張法30米板梁47片，主要要工程量如如下：C50砼45100M3，鋼筋655T，鋼絞線182T，OVM115-4錨具376個，OVN115-5錨具188個。預制制板梁我們們準備到板板梁預制廠廠購買，在在制作過程程中我們將將委派專人人監(jiān)控質量量。先張法預應力板板梁施工技技術方案及及施工要點點1、鋼絞線材料檢檢查、試驗驗(a)進場驗收收：進場的的每批鋼絞絞線先檢查查外觀包裝裝及應附有有的質量證證明書，其中應核對a：：供方名稱稱和商標、b：產品標記、c：重量及件數(shù)、d：試驗結果、e：技術監(jiān)督部門的印記、f：執(zhí)行的標準編號、g檢驗出廠日期。(b)外觀表面面質量（目目檢）：表表面不得帶帶有潤滑劑劑、油漬等等降低鋼絞絞線與砼粘結力的物質，表表面允許有有輕微的浮浮銹，但不不得銹蝕成成目視可見見的麻坑。(c)力學試驗驗：進行最最大負荷、伸伸長率、屈屈服負荷、松松弛試驗、截截面面積、彈彈性模量及及尺寸測量量等試驗項項目。2、鋼絞線的開盤盤與下料2.1開盤鋼絞線堆放場地地及切割場場地要平整整，硬化，要要下墊上蓋蓋等進行防防雨、防污污染措施；；周圍用Φ32鋼筋筋將鋼絞線線固定，防止拉出出時散亂、扭扭曲和傷人人。2.2下料長度度預應力筋的下料料長度應通通過計算確確定，計算算時應考慮慮結構的孔孔道長度或或臺座長度度、錨夾具具厚度、千千斤頂長度度等因素。2.3下料施工工要點(a)、宜采用用切割機或或砂輪鋸，不不得采用電電弧切割。(b)、下料應應根據(jù)施工工部位的先先后順序進進行，最好好能當天下下料，當天天用完。(c)、下料時時在場地上上用紅油漆漆順直畫出出間隔以110米一一道的整尺尺刻度線。(d)、所下料料要及時編編號，編號號用膠帶貼貼于鋼絞線線兩端，當當每束下料料滿足數(shù)量時，需用細鐵鐵絲分段綁綁扎，不得得纏繞，以以備吊裝；；如下料過過長時，為為方便起吊吊，應把下下完的料盤盤起并蓋好好，以免腐腐蝕或污染染。(f)、下料要要專人負責責，量尺準準確，材料料順直，同同時嚴防設設備漏電，砂砂輪鋸傷人人。3、張拉設備檢驗驗張拉設備及儀表表由專人使使用和管理理，張拉機機具設備應應與錨具配配套使用，并并應在進場場前進行檢檢查和校驗驗，對長期期不使用的的張拉機具具設備，應應在使用前前到法定計計量技術機機構進行全全面校驗。對對在使用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)如下情況況者也應及及時進行校校驗：a、連續(xù)使用兩個個月，或連連續(xù)張拉2200次次；b、使用過程中出出現(xiàn)不正常常現(xiàn)象時，如如：張拉過過程中預應應力鋼絲經經常出現(xiàn)斷斷絲時；千千斤頂漏油油嚴重時；；油壓表指指針不回零零時；調換換千斤頂油油壓表時。本本工程單根根初應力張張拉利用YC255A千斤頂來來實現(xiàn)，初初張拉的目目的是各索索受拉長度度相同，且且張拉應力力一致，群群張拉設備備采用兩臺臺YDG4400A千斤頂來來實現(xiàn)。4、張拉程序及工工藝控制根據(jù)油表與千斤斤頂關系曲曲線確定每每級張拉力力的油壓表表讀數(shù)，鋼鋼絞線張拉拉按整體張張拉，以張張拉力控制制，伸長值值校核，實實際伸長值值的誤差應應控制在±±6%以內，否否則必須查查明原因并并采取措否否則必須查查明原因并并采取措施施以調整，方方可繼續(xù)張張拉。A、預應力筋理論論伸長值的的計算△L==P*L//AEB、實際伸伸長值的量量測及計算算方法在整體張拉前,,先將鋼絞絞線都調整整到初應力力，再開始始整體張拉拉和計測伸伸長量,最后再加加上初應力力時的估算算伸長值。即即：

△L=△L1+△L2

△L2——初應力以以下的推算算伸長值，可可采用相鄰鄰級的伸長長值。L1

——從初初應力至最最大張拉應應力間的實實測伸長值值。具體施張順序：：0→初應力→持荷5min→δK（錨固）。采采用一端固固定，一端端整體張拉拉的方法，張張拉時千斤斤頂必須同同步頂進，保保持橫梁平平行移動，預預應力筋均均勻受力，分分級加載拉拉至張拉應應力。按預預應力筋的的類型選定定持荷時間間為2minn-5miin，使預應應力筋完成成部分徐舒舒，完成量量約為全部部量的20%--25%，以減少少鋼絲錨固固后的應力力損失。錨錨固前檢查查預應力筋筋的伸長量量及張拉控控制應力，看看其是否符符合要求，如如若不是必必須，應采采取措施補補足或放松松預應力筋筋的拉力至至控制應力力；測量、記記錄預應力力筋的延伸伸量，并核核對實測值值與理論計計算值，其其誤差應在在±6%范圍內，待待滿足要求求后，錨固固預應力筋筋，千斤頂頂回油至零零。張拉操作作時必須注注意以下質質量及安全全事項：a.張拉時，每束鋼鋼鉸線的斷斷絲，滑絲絲不超過一一根，每塊塊板的斷絲絲之和不超超過二根。b.張拉兩端端應有防護護措施，張張拉時沿臺臺座長度方方向每隔4-5m放一防護架架。人員不不得站在臺臺座兩端或或進入臺座座。c.張拉時，張拉方方向的鋼鉸鉸線在一條條直線上，千千斤頂作用用線與預應應力鋼絞線線的軸線要要重合一致致。千斤頂頂回油時，回回油工序要要緩慢平穩(wěn)穩(wěn)進行，避避免回油過過猛。d.張拉時，先先張拉靠近近臺座截面面中心的鋼鋼鉸線，防防止臺座承承受過大的的偏心壓力力。e.橫梁受力力后，撓度度不得大于于20mm。5、鋼筋工程鋼筋下料前必須須審閱各相相關施工圖圖設計，根根據(jù)相關尺尺寸、規(guī)格格、數(shù)量，列列下料單，經經技術負責責人審核后后方可下料料。鋼筋表面應保持持清潔無油油漬、泥土土、鐵銹等等。直徑為為10MM以下的I級鋼筋用用卷揚機冷冷拉調直，調調直后的鋼鋼筋用斷線線鉗下料；；直徑為10MM以上的I、II級鋼筋采采用斷筋機機或輪切機機截斷。鋼鋼筋直徑小小于12MM時用綁扎扎，當鋼筋筋直徑大于于或等于12MM時用閃光光對焊及搭搭接焊，焊焊接質量應應符合規(guī)范范要求，搭搭接焊焊條條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人人工操作，制制作時嚴格格控制幾何何尺寸和彎彎曲角度，以以免影響骨骨架的外形形尺寸和形形狀。鋼筋成品與半成成品分開堆堆放，并應應標識齊全全。板梁鋼鋼筋施工時時先直接在在底模上綁綁扎底模鋼鋼筋（注意意在張拉完完成8小時后進進行以策安安全），鋼鋼筋骨架綁綁扎時先在在主筋上用用石筆畫箍箍筋間距，然然后綁扎箍箍筋，預制制成的骨架架必須具有有足夠的剛剛度和穩(wěn)定定性。板梁底板鋼筋保保護層采用用與設計保保護層等厚厚的塑料墊墊塊，均勻勻綁扎在主主筋下方，腹腹板保護層層采用接觸觸面較小的的塑料墊塊塊。板梁頂板鋼筋綁綁扎時，還還必須注意意各種預埋埋件的預留留埋設，須須保證各種種預埋件位位置的準確確性。6、模板工程安裝裝模板采用組合鋼鋼模且必須須具有足夠夠的強度、剛剛度、穩(wěn)定定性，可承承受施工中中的各種荷荷載。模板板應形狀準準確，面線線平直，表表面高差及及平整度符符和要求。底底模、外模模：鋪鋼板板作為底模模及封頭模模，外模板板用定型鋼鋼模，小龍龍門吊配合合安裝，模模板下口用用鋼支撐支支撐在側壁壁，上口拉拉桿固定，在在縫隙處用用橡皮進行行填縫，以以防漏漿，脫脫模劑采用用專用鋼模模脫模劑。模模板用5mm鋼板制作作，縱向加加勁4道，橫向向間100ccm加勁，加加勁板采用用∟15×5角鋼，設設豎向大肋肋，利用龍龍門吊配合合，安裝側側模板。側側模外部利利用壓柱作作為支點，采采用可調支支撐進行支支固，上口口用撐桿支支撐側模以以保證模內內尺寸。內模：空空心板梁內內模采用專專制充氣橡橡膠囊成型型，按設計計要求保證證膠囊位置置的準確，不不使膠囊上上浮，每條條膠囊每50厘米設箍箍筋一道，其其下端設置置一條水平平筋，箍筋筋底部與水水平筋連接接固定。模模板安裝后后必須按規(guī)規(guī)范驗收其其尺寸，包包括長度、寬寬度、高度度、對角線線長度，垂垂直度等。7、砼工程7.1砼拌制必必須按照事事先試驗確確定的配合合比進行配配料，其標標號和彈性性模量均應應滿足設計計要求，拌拌制時材料料稱量允許許偏差：水水泥±1%，粗細骨骨料±2%，水外加加劑±1%，必須控控制骨料的的投放順序序：石子、水水泥、黃砂砂、水。7.2材料要求求（a）、水泥采用金金壇水泥廠廠生產的盤盤固52.5級普通硅硅酸鹽水泥泥。（b）、碎石采用55~25mmm連續(xù)級配配，一定要要干凈，使使用前必須須沖洗干凈凈。（c）、黃砂采用江江砂并過篩篩，細度模模數(shù)在2.6--3.0的中粗砂砂。（d）、外加劑采用用常州M17高效減水水劑，嚴格格按試驗室室規(guī)定控制制摻量。7.3砼配合比比嚴格按試驗室提提供的配合合比，并根根據(jù)施工環(huán)環(huán)境調整好好施工配合合比，控制制坍落度。7.4砼澆筑砼澆筑前再次檢檢查鋼筋及及模板的尺尺寸是否符符合設計要要求方可澆澆筑。砼澆澆筑時采取取分層澆筑筑，下層一一般為10CM，首先澆澆筑好底層層，要求振振實搗平，然然后安放橡橡膠蕊模，再再充氣，一一般蕊模壓壓力保持在在0.033-0.005MPAA范圍內，接接著澆上層層砼，上下下層澆筑應應盡量縮短短時間，最最長不得超超過底層砼砼的初凝時時間。振搗搗時應控制制好時間，不不宜過長，但但也不漏振振，防止出出現(xiàn)水紋和和空洞，混混凝土密實實的標志是是混凝土停停止下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。然然后用平板板振搗器振振搗并及時時整平收漿漿，終凝前前將梁頂面面拉毛，以以利HYPERLINK"/Article/ShowClass.asp?ClassID=13"橋面鋪裝層層與梁體結結合。7.5砼澆筑注注意事項a、使用振搗棒時時振搗時應應避免觸及及力筋，防防止發(fā)生受受振滑移和和斷筋傷人人事故，并并不得觸及及充氣式膠膠囊及充氣氣膠管。b、澆注時時防止充氣氣膠管上浮浮和偏位，隨隨時檢查定定位箍筋和和壓塊固定定情況。c、應隨時時注意檢查查與校正支支座鋼板、端端部錨固板板及其他埋埋件的位置置。88、模抽拔拔與模板拆拆除橡膠蕊蕊模抽拔時時間應根據(jù)據(jù)施工時外外界溫度，一一般用手指指壓迫表面面砼，如無無明顯指印印，即可抽抽拔蕊模。蕊蕊模使用后后應沖洗干干凈，保管管好，并防防止日曬、酸酸、堿等有有害物質損損壞。模板板拆除時必必須在砼達達到一定強強度后，參參考值為14MPPA，但一般般認為在砼砼的終凝時時間過后即即可拆除模模板（12小時左右右）。9、砼的養(yǎng)生砼的灑水養(yǎng)生時時間一般為為7天，也可可根據(jù)空氣氣的溫度、濕濕度和水泥泥品種及摻摻用的外加加劑等情況況，酌情延延長或縮短短。砼超過過終凝時間間后，即可可進行覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護，灑水的的頻率以保保持砼表面面濕潤為準準。10、應力筋的放張張當砼強度達到圖圖紙規(guī)定的的強度，即即80%時，即可可放張預應應力筋。放放張時，不不可采用驟驟然切割的的方法，驟驟然切割會會使構件端端部受到擊擊力，出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。一一般放張方方法是多根根鋼絞線同同時放張，用YDG400A千斤頂拉伸鋼絞線到能擰松拔出OVM錨的片為止，但一般不超過張拉時的控制應力，再慢慢放松千斤頂。最后用型材切割機速斷鋼絞線，切割后的外露端頭應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。11、起梁、堆放鋼絞線放松切斷斷后，板梁梁即可起吊吊出模，起起吊前應對對起吊設備備仔細檢查查，確保無無間題時方方可吊運。梁梁體堆放時時在空心板板兩端設置置支點，不不得使上下下面倒置，吊吊裝時嚴禁禁利用錨栓栓孔捆綁吊吊裝，同時時采取可靠靠措施，不不使梁產生生負彎矩而而起破壞作作用。疊方方板梁的高高度一般不不超過四層層，層與層層之間應以以墊木隔開開，且存梁梁時間一般般不超過60天為宜（八）、預應力力混凝土空空心板梁的的架設安裝裝1、安裝前準備工工作1.1、臺背填填土高度必必須滿足施施工要求。1.2、臺帽及墩帽定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將臺帽及墩帽頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側拉線控制中心及高程，人工抹高標號砂漿，施工好的支座墊石高程、平面位置、表面平整度等各項指標均應符合施工及設計要求。1.3、安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座準確的安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合。2、板梁安裝HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=5"施工工方法：空心板梁梁安裝采用用吊機、人人字拔桿配配合單導梁梁安裝，安安裝時，梁梁體軸線薦薦面高程嚴嚴格控制在在允許誤差差范圍內。安安裝工藝：：a、導梁拼裝：導導梁采用大大槽鋼拼裝裝。導梁拼拼裝好要進進行試運轉轉，認真檢查查導梁、鋼鋼絲繩、卷卷揚機、軌軌道、電源源等是否存存在隱患，同同時檢查安安全措施發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改。b、運輸軌道鋪設設：運輸軌軌道采用枕枕木布設，采采用滾筒行行走。c、空心板梁出坑坑、運輸：：空心板梁梁用龍門吊吊出坑、用用平板拖車車將空心板板從預制廠廠運至安裝裝現(xiàn)場。d、空心板梁安裝裝：空心板板梁安裝順順序：從一一側往另一一側順序安安裝。e、一孔梁安裝完完畢，可準準確安放防防震錨栓的的鋅鐵皮罩罩，并臨時時固定，沖沖洗鉸縫然然后澆注鉸鉸縫混凝土土。3、安裝注注意事項：：3.1、每孔梁梁板的吊裝裝順序嚴格格按照先內內后外，先先中心后兩兩側的順序序，以免相相互干擾。3.2、吊裝作業(yè)前要從吊機的構造、使用說明書中了解其構造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。3.3、在吊機進行架設作業(yè)時，嚴格按照吊裝HYPERLINK"/Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=4"安全技術等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：◆

起重臂過度旋轉使起重臂彎曲折斷。◆

支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒?！?/p>

吊鉤、鋼絲繩破斷?！?/p>

吊機操作錯誤發(fā)生事故。3.4、起重指指揮應由技技術熟練、懂懂得起重機機性能的人人員擔任，指指揮時應站在能照顧到全全面的地點點，信號應應事先統(tǒng)一一，并做到到準確、洪洪亮、清晰晰。3.5、嚴禁人人員在起重重臂下和已已吊起的構構件下停留留或穿行。3.6、使用卡卡環(huán)應在長長度方向上上受力，抽抽銷卡環(huán)應應預防銷子子滑落，有有缺陷的卡環(huán)嚴禁使使用。3.7、起吊物物件應使用用交互捻制制的鋼絲繩繩；鋼絲繩繩如有扭接接、變形、斷斷絲、銹蝕等缺陷陷，應及時時降低使用用標準。3.8、編結繩繩扣（千斤斤繩）應使使用各股松松緊一致，編編結部分長長度不得小小于繩徑的15倍，并且且不得短于于300毫米，用用卡子連接接繩套時，卡卡子不得小小于三個。3.9、起吊物物件時應根根據(jù)實際情情況設置溜溜繩。3.10、吊裝裝時，應按按設計規(guī)定定的吊裝方方法進行，對對無設計規(guī)規(guī)定的，應應按方案進行試吊，試試吊高度不不得超過2200至至300毫米，確確無問題時時，再行起起吊。3.11、堅決決執(zhí)行“十不吊”。3.11.1被吊物重重量超過機機械性能允允許范圍的的不吊；3.11.2信號不清清不準吊；；3.11.3吊物下方方有人不準準吊；3.11.4吊物上有有人不準吊吊；3.11.5吊物埋在在地下不準準吊；3.11.6斜拉斜牽牽不準吊；；3.11.7散物捆扎扎不牢不準準吊；3.11.8零雜物無無容器盛裝裝的不準吊吊，雜亂堆堆放或懸掛掛在構件上上的不準吊；3.11.9吊物重量量不明，吊吊索具不符符合規(guī)定的的不準吊；；3.11.100六級以以上強風，露露天高空不不準吊；3.12、構件件提升、降降落、回轉轉速度要均均勻、平穩(wěn)穩(wěn)，嚴禁忽忽快忽慢和和突然制動。3.13、在進進行起吊回回轉、變幅幅、行走和和吊鉤子升升降等工作作前，應鳴鳴聲示警，避開障礙礙和人。3.14、起吊吊時，起重重臂下、構構件下方不不得有人停停留或通過過；起重臂臂、物件與電線必須須保持距離離，必要時時應采取保保護措施。3.15、吊運運構件速度度要均勻，禁禁止突然制制動或突然然改變方向向，必要時時應拉溜繩，平移移時應高出出障礙物00.5米米以上，下下落應低速速輕放，防防止傾斜。3.16、在滿滿載荷或接接近時起吊吊，嚴禁降降落臂桿或或同時兩個個動作。3.17、嚴禁禁斜吊和吊吊拔埋在地地下的物件件。3.18、起吊吊滿載荷時時應先試吊吊至離地面面200至300毫米處進進行檢查；；起重機的平穩(wěn)性性、制動器器的可靠性性、構件的的平衡性、綁綁扎牢固性性，都可靠靠后才準起起吊。（九）、橋面系系施工梁體安裝完畢后后，即可進進行人行道道、欄桿與與橋面鋪裝裝等施工。1、人行道、欄桿桿施工：人行道、欄桿采