掛藍施工方案

1.1.3、剛構(gòu)懸澆對連續(xù)剛構(gòu)的0#段采用在支架上施工，1#～12#梁段利用掛籃懸臂澆注。共采用2對、4只掛籃，同時進行12#和13#墩剛構(gòu)的施工。在每個T構(gòu)的主墩墩旁各設置一臺5t塔吊，保證物料的垂直運輸。物料的水平運輸主要利用施工便橋和駁船進行。邊跨直線梁段在支架上施工，由于本橋邊跨位于西公河河中，支架無法直接搭設在河床上，在搭設施工平臺時沿支架方向先插打鋼管樁，搭設支架時在鋼管樁上用貝雷梁搭設平臺，然后在平臺上搭設施工支架。中跨合龍段直接采用掛籃底模平臺和內(nèi)外模板施工；邊跨合龍段利用支架施工。合龍次序按先邊跨后中跨的程序進行。主橋上部為55m＋100m＋55m剛構(gòu)連續(xù)箱梁，主跨箱梁分為25個節(jié)段，墩頂0#塊長10.4m，兩側(cè)對稱的懸澆段長為3×3m+2×3.5m+6×4m+3.8m，中間合龍段長2m，邊跨合龍段長1.5m，邊跨支架現(xiàn)澆段長4.5m。安裝牛腿安裝牛腿搭設蓋梁支架安裝底模修鑿接頭混凝土測量放樣調(diào)整底模板鋼筋制作安裝、調(diào)整安裝側(cè)端模板澆注蓋梁混凝土拆模養(yǎng)生驗收試件制作檢驗不合格合格混凝土拌和圖6-13蓋梁施工工藝流程圖施工順序見西公河特大橋箱梁施工順序附圖6-26、西公河特大橋箱梁施工順序（一），附圖6-27、西公河特大橋箱梁施工順序（二），附圖6-28、西公河特大橋箱梁施工順序（三）。連續(xù)剛構(gòu)梁施工工藝流程見圖6-14。掛籃的設計、加工掛籃的設計、加工安裝支架墩頂0#梁段施工預應力張拉、壓漿安裝掛籃對稱懸臂施工邊跨合龍段施工中跨合龍段施工橋面施工模板的設計、制造掛籃測試支架預壓測試邊跨直線梁段現(xiàn)澆施工邊跨梁段支架設計、加工、安裝圖6-14連續(xù)剛構(gòu)梁施工工藝流程圖1.1.3.1、0#梁段施工0#段為箱梁與墩身連接的隅節(jié)點，截面內(nèi)力最大且受力復雜，鋼筋和預應力管道密集，因此，保證0#段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。0#梁段設計長度10.4m，兩端各懸出墩身3.7m，混凝土圬工量超過240m3，為保證0#段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺上搭設支架，利用支架一次澆筑成型的方法施工。0#梁段采用支架法施工，在主墩承臺上搭設。其施工工藝流程見圖6-15。支架撓度測定支架撓度測定制作試件支架制作安裝支架安裝縱、橫梁安裝底模板安裝外側(cè)模綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋，安裝預應力管道安裝內(nèi)模安裝端模板綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預應力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔圖6-150#梁段施工工藝流程圖1.1.3.1.1、支架布置與預壓墩支架采用軍用墩支架，支架底坐落在承臺上，與底模架在上部形成施工平臺，支撐內(nèi)外模架和模板。由于0#塊長10.4m，而承臺寬度僅為7m，因此，支架搭設時在承臺側(cè)順橋方向預埋鋼板焊接牛腿方式形成平臺。0#段支架布置見附圖6-29。用型鋼作分配梁，承受施工時的荷載；內(nèi)外側(cè)模的模架和模板靠搭設在分配梁上的碗扣式滿堂腳手架支撐，碗扣式腳手架上布設剪刀撐，為保證整體穩(wěn)定性，在橫橋向上布置穿墻對拉拉筋，使箱梁的內(nèi)外腹板的側(cè)模處于外撐內(nèi)拉的受力狀態(tài)；外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用組合鋼模和木模板。支架預壓的目的是消除非彈性變形和測定彈性變形量，采用水袋預壓的方式進行支架預壓。1.1.3.1.2、模板組裝0#梁段在支架上進行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標高，在固定平臺上分段整體拼裝模板和模架，利用吊車吊裝，精確測量定位后進行鎖定?；炷凉嘧⑶皯獙χЪ苓M行模擬加載試驗，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，測定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計入預拱度值之內(nèi)，以確保0#段標高符合設計要求。1.1.3.1.3、鋼筋的綁扎順序0#段較高，在綁扎鋼筋時，搭設腳手架并按程序綁扎?？v向預應力管道用網(wǎng)片進行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進行。其順序見圖6-16。加工鋼筋吊裝骨架加工鋼筋吊裝骨架制作鋼筋堆放平臺墩頂測量放線綁橫隔板鋼筋順序綁扎底板鋼筋吊裝鋼筋綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管圖6-16鋼鋼筋的綁扎扎順序流程程圖1.1.3.11.4、混凝土土的拌制與與灌注混凝土的設計強強度C50高性能混混凝土，要要求三天的的強度達到到張拉要求求強度以上上，齡期強強度按照配配合比設計計要求達到到115%以上，為為了減小收收縮、徐變變對梁體的的影響，在在設計混凝凝土的施工工配合比時時要嚴格控控制水泥用用量，并保保證混凝土土的彈性模模量達到設設計要求?；炷镣庥^無缺缺陷，顏色色一至，棱棱角分明?；旎炷撂渎涠纫筮_達到《混凝凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ//T10--95）。1.1.3.11.4.11、C50高性能混混凝土配制制（1）、對原材料質(zhì)質(zhì)量要求1）、水泥選用42.5級硅酸酸鹽或普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥中的氯離離子含量小小于0.033%，含堿量量小于0.6%，其它各各項性能指指標符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準。2）、細骨料選用質(zhì)地堅硬、級級配良好的的中砂，其其細度模數(shù)數(shù)以2.6～3.0之間為宜宜，砂中含含泥量低于于2%，泥塊含含量低于0.5%，堅固性性硫酸鈉溶溶液法5次循環(huán)后后的質(zhì)量損損失小于8%，氯離子子的含量不不大于0.022%。其它技技術(shù)指標要要求符合現(xiàn)現(xiàn)行國家相相關(guān)技術(shù)標標準《建筑筑用砂》（GB/TT146884-20001）、《水水運工程混混凝土規(guī)范范》（JTJ2268-996）的規(guī)定定。3）、粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級級配良好且且破碎面達達到100%的碎石。骨骨料母材的的抗壓強度度比所配制制的混凝土土強度高1倍以上，粒粒級范圍以以5～20mm的連續(xù)級級配為宜，泥泥污含量低低于0.5%，泥塊含含量低于0.255%，壓碎指指標不大于于12%，針片狀狀顆粒含量量不大于8%，石中氯氯離子含量量不大于0.033%，硫化物物及硫酸鹽鹽含量（按按SO3質(zhì)量計）小小于0.5%。其它技技術(shù)指標符符合現(xiàn)行國國家相關(guān)技技術(shù)標準《建建筑用碎石石》（GB/TT146885-20001）、《水水運工程混混凝土規(guī)范范》（JTJ2268-996）的規(guī)定定。粗、細骨料在開開采或進購購前，必須須取樣送國國家或省市市有關(guān)部門門進行堿活活性檢驗，確確認無堿活活性時方可可開采或采采購進場。4）、高效減水劑劑選用新型優(yōu)質(zhì)的的非引氣型型高效減水水劑，減水水率達到25%以上。進進購的高效效減水劑附附有國家（或或省、市級級）檢驗機機構(gòu)出示的的“產(chǎn)品檢驗驗證”及廠方提提供的“產(chǎn)品使用用說明書”，質(zhì)量符符合《混凝凝土外加劑劑質(zhì)量標準準》（GB80076）中的有有關(guān)規(guī)定。高高效減水劑劑在進購前前要確實了了解其內(nèi)所所含的各類類化學成分分，并與廠廠方協(xié)商，確確保外加劑劑內(nèi)不含有有氯、鉀、鈉鈉等鹽的品品種。優(yōu)先選用高性能能海工耐久久混凝土專專用摻合料料（或海水水耐蝕劑），也也可摻用以以下?lián)胶狭狭希?）、磨細高爐礦礦渣粉比表面積控制在在360～440mm2/kg，需水量量比不大于于100%，燒失量量不大于5%。其它技技術(shù)指標符符合GB－T180046－2000中“用于水泥泥和混凝土土的?；吒郀t礦渣粉粉”的要求。6）、硅灰摻量控制在不超超過8%。硅灰中中的Sio2含量不小小于85%，燒失量量不大于6%，含水率率不大于3%，比表面面積不小于于18000m2/kg。硅灰宜宜與其它礦礦物摻合料料復合使用用。7）、拌合水采用不含雜質(zhì)、油油污，PH值接近中中性的水，水水中硫酸鹽鹽含量（按按SO4-2計）要要求小于500mmg/升，氯離離子含量小小于200mmg/升。（2）、混凝土的配配制混凝土配合比由由中心試驗驗室提供。混混凝土配合合比試驗時時，每個級級別的混凝凝土試配作作三個不同同水膠比和和三個不同同摻合料用用量進行正正交試驗，擇擇優(yōu)選用。（3）、混凝土的配配料與拌合合現(xiàn)場備配安裝混混凝土自動動計量集中中攪拌站，其其混凝土各各種原材料料配料誤差差控制范圍圍：粗、細細集料±2%，水、外外加劑、水水泥（包括括摻合料）±1%?；炷镣涟韬蠒r先先投入砂、石石、水泥、摻摻合料及約約三分之二二的拌合水水先攪拌120s，然后投投入剩余水水及高效減減水劑再攪攪拌60s，共計每每盤混凝土土攪拌時間間180s。1.1.3.11.4.22、混凝土土灌注混凝土采用輸送送泵泵送入入模，由于于梁段的高高度大，腹腹板內(nèi)鋼筋筋及預應力力管道等密密集，混凝凝土泵到梁梁頂直接泵泵入底板和和腹板下部部時無法保保證灌注和和搗固質(zhì)量量，因而在在灌注混凝凝土時頂板板處預留天天窗，天窗窗處架設接接灰漏斗，漏漏斗下接錐錐形串筒，當當施工頂板板時關(guān)閉該該天窗；在在腹板下部部的內(nèi)模上上沿高度每每2m、水平平每3m梅花形形預留40㎝×40㎝的天窗窗，天窗處處斜置一接接灰簸箕以以便于腹板板下部混凝凝土的灌注注，此口同同時做搗固固棒的進出出口，當施施工到天窗窗高度時關(guān)關(guān)閉天窗。混混凝土灌注注按照前后后對稱分段段、左右同同位對稱、上上下水平分分層的原則則灌注。1.1.3.11.4.33、搗固作業(yè)業(yè)在混凝土灌注前前，為確保保混凝土順順利到達灌灌注部位，可可將頂板部部分波紋管管先抽出，待待混凝土灌灌注到位后后再穿入?？v縱向波紋管管待混凝土土灌注到位位后進行安安裝，用插插入式混凝凝土振動器器振搗，確確保混凝土土密實，搗搗固棒要快快插慢拔，插插入間距控控制在振搗搗棒作用半半徑1.5倍之內(nèi)，并并注意避開開波紋管、鋼鋼筋、預埋埋件且不能能碰撞模板板，搗固時時水平搭接接長度80～120㎝，混凝凝土分層灌灌注厚度控控制在300cm，層層間插入下下層混凝土土的深度控控制在5～10㎝，每振振點的振搗搗時間大于于20s，且振搗搗到混凝土土不再下沉沉，表面泛泛漿有光澤澤并不再有有氣泡逸出出時將振搗搗棒緩慢抽抽出，防止止混凝土內(nèi)內(nèi)留有空隙隙。1.1.3.22、1#～12#梁段懸臂臂灌注施工工從1#段開始采用兩個個獨立的掛掛籃在T構(gòu)兩端進進行對稱懸懸臂灌注施施工。其施施工工藝流流程見圖6-17。懸臂灌注法的主主要施工設設備掛籃是是一個能夠夠沿軌道行行走的活動動作業(yè)臺車車，它支承承在已完成成的懸臂梁梁段上用以以進行下一一個梁段的的施工。待待新灌梁段段施加預應應力及管道道壓漿后，掛掛籃即前移移進行下一一個梁段的的施工。如如此逐段循循環(huán)直至完完成全部懸懸灌施工梁梁段。本次次施工采用用三角形掛掛籃。掛籃構(gòu)造示意見見附圖6-30。在0#段施工完畢進行行掛籃的安安裝施工，施施工程序如如下：安裝墊枕和軌道道；拼裝掛籃主構(gòu)架架；安裝前橫梁和前前吊帶；用塔吊將橋下拼拼好的底模模平臺吊裝裝就位，并并與前吊帶帶聯(lián)結(jié)，然然后安裝后后吊帶；安裝后橫梁和后后外吊帶；；模板的設計、制造模板的設計、制造前移掛籃模板綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、預埋件準備灌注混凝土灌注混凝土養(yǎng)生拆端模、處理接灌面混凝土試件制作材料運輸鋼筋下料、加工張拉壓漿錨墊板檢驗壓漿機具準備張拉機具準備鋼絞線下料、穿束混凝土生產(chǎn)加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、預埋件拆內(nèi)模、側(cè)模前移、加固內(nèi)模前移、加固內(nèi)模拆內(nèi)模、側(cè)模壓漿張拉圖6-1711#～12#梁段懸臂臂灌注施工工工藝流程程圖安裝內(nèi)、外模走走型梁并至至1#段就位；；調(diào)整底模標高，設設置預拱度度；綁扎底板鋼筋和和腹板鋼筋筋，安裝底底板和腹板板縱向預應應力管道；；安裝內(nèi)模；綁扎頂板鋼筋，安安裝頂板縱縱向預應力力管道；灌注混凝土；養(yǎng)生、張拉、壓壓漿。1.1.3.22.1、掛籃的的組成及設設計檢算1.1.3.22.1.11、掛籃組成成采用三角形桁架架式掛籃，由由吊架部分分、錨固部部分、模板板部分、走走行部分及及附屬部分分組成。采用自錨式三角角桁架掛籃籃進行懸灌灌施工，內(nèi)內(nèi)、外模板板和主構(gòu)架架均可以一一次走行到到位，施工工中主構(gòu)架架和外模板板一起走行行到位，調(diào)調(diào)整定位，綁綁扎底板和和腹板鋼筋筋后，內(nèi)模模板、內(nèi)模模架再走行行到位。主要技術(shù)指標：：掛籃由兩兩片三角形形主桁組成成，自重46t，適應最最大梁段長長度4m，適用用最大梁段段重量100t，設計安安全度為2.5，導鏈牽牽引走行。前前支座安放放聚四氟乙乙烯滑板，后后支座設滾滾輪，減小小滑行阻力力。1.1.3.22.1.22、掛籃檢檢算（1）、荷載包括掛籃自重、最最大節(jié)段砼砼重量、施施工機具等等施工荷載載、施工人人群荷載、振振動器自重重及振動力力等5項。（2）、工況分析計算時主要考慮慮以下兩種種受力狀態(tài)態(tài)：砼澆注注狀態(tài)：即即節(jié)段砼剛剛澆注完畢畢，還不能能考慮砼初初凝對結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響，相相當于該節(jié)節(jié)段砼重量量全部作用用于掛籃上上，并且還還有砼澆注注、振動的的輕微沖擊擊的影響以以及掛籃自自重與施工工荷載等。在在此荷載組組合下分別別計算底籃籃、吊桿、主主桁、后錨錨等結(jié)構(gòu)的的強度及剛剛度，驗算算掛籃整體體的抗傾覆覆穩(wěn)定性。行走狀態(tài)：主要要驗算掛籃籃自重、施施工荷載等等荷載組合合下，軌道道的錨固及及吊桿等結(jié)結(jié)構(gòu)。（3）、計算原理主桁計算：通過過吊點分配配梁計算得得出的吊點點反力全用用于主桁上上驗算主桁桁上各桿件件、吊桿的的強度與剛剛度?？箖A覆穩(wěn)定性驗驗算：通過過主桁計算算得出的后后錨力驗算算掛籃的整整體抗傾覆覆性能。（4）、計算結(jié)果澆注階段主桁應應力計算（掛掛籃的設計計承重100t）：主桁計算圖式如如圖6-18：桿件截面見圖66-19。圖6-18掛籃澆注注階段計算算圖式ABC、BBD桿件截面CDD桿件截面面圖6-19桿桿件截面圖圖已知：最大梁段段（4m）重量P砼=1000104N==1.01106N，掛籃前半半部分自重重考慮P前端掛籃籃=4.114105N機具、人人群、振動動等附加荷荷載P附加=5..0104N則掛籃前前橫梁合計計受力P3=PP砼+P自+P附加=1..4641106N計算：NBC==1.799106NNBDD=2.993106NNCCD=2..311006NAABC=323220mm22ABDD=323220mm22ACCD=233220mm22BBC=555.4MppaBDD=90..7MpaaCD=999.1Mppa結(jié)論：：BC、BD、CD均138MMpa=3345/22.5（16Mn鋼材），即即安全系數(shù)數(shù)超2.5。主桁變形計算：：澆注階階段計算主主桁變形情情況如下：：主桁在在前橫梁處處撓度：88.5mmm主桁在在后錨點處處撓度：00.8mmm掛籃澆注階段抗抗傾覆性能能：掛籃的抗傾覆安安全系數(shù)取取決于后錨錨精軋螺紋紋鋼筋的安安全系數(shù)，所所以K=9996/3553.1==2.8222.5，即安全全系數(shù)大于于2.5。前上橫梁計算結(jié)結(jié)果：前上橫橫梁最大應應力：65.44Mpa前上橫橫梁在外側(cè)側(cè)吊點撓度度：-3mmm前上橫橫梁在內(nèi)側(cè)側(cè)吊點撓度度：9mmm底籃前下橫梁計計算結(jié)果：：底籃前前下橫梁最最大應力：：35.44Mpa底籃前前下橫梁（含含吊帶、前前上橫梁）變變形：111.5mmm底籃后后下橫梁最最大應力：：50.33Mpa底籃后后下橫梁（含含吊帶）變變形：1..6mm底籃縱縱梁最大應應力：92.22Mpa底籃縱縱梁最大撓撓度：8..5mm澆注階段吊帶計計算結(jié)果：：前外側(cè)側(cè)吊帶最大大軸力為：：568..5KN，應力為為：71.00Mpa后外側(cè)側(cè)吊帶最大大軸力為：：962KKN，應力為：109..9Mpaa滑梁系統(tǒng)計算結(jié)結(jié)果：內(nèi)滑梁梁最大應力力為：87.22Mpa，變形為為：10..0mm外滑梁梁最大應力力為：101..7Mpaa，變形為為：11..7mm1.1.3.22.2、掛籃剛剛度及變形形試驗掛籃在工廠進行行強度和變變形試驗，掛掛籃分級加加載、卸載載。通過加加載實驗測測定掛籃的的彈性變形形和非彈性性變形值，檢檢驗各部件件的連接情情況，測定定施工數(shù)據(jù)據(jù)，為安裝裝掛籃預留留沉落量提提供依據(jù)，具具體的實驗驗方法如下下：場內(nèi)制作掛籃加加載實驗臺臺。場內(nèi)拼裝掛籃主主桁架。主桁架前端分級級加載，進進行掛籃實實際變形觀觀測，做好好記錄，測測定變形。在實驗臺上分別別對錨、吊吊結(jié)構(gòu)進行行加載實驗驗，安全系系數(shù)大于2。通過加載實驗測測定掛籃非非彈性變形形值和在滿滿載時的彈彈性變形值值，強度和和剛度應符符合施工規(guī)規(guī)范和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范要求。1.1.3.22.3、掛籃安安裝掛籃安裝在1##梁段預應應力施加后后進行，先先安裝滑軌軌，并利用用預埋豎向向精扎螺紋紋鋼筋錨固固滑軌。然然后吊裝主主桁架部分分，主桁架架在固定平平臺組裝后后用塔吊吊吊裝到位，最最后安裝前前橫梁和模模板等。對對于底板、主主桁架等較較重部件，根根據(jù)塔吊的的起吊能力力可進行分分組件分次次吊裝，具具體施工步步驟如下：：安裝掛籃底模板板，用預埋埋豎向精扎扎螺紋鋼筋筋錨固掛籃籃軌道。主桁架在地面整整體組裝后后用塔吊吊吊裝到位，錨錨固于掛籃籃軌道。安裝前橫梁及前前吊帶，懸懸吊底模板板，解除斜斜拉鋼絲繩繩。0#與1#梁段外模解體，利利用塔吊和和滑車組單單側(cè)分次移移動就位，置置于底模外外側(cè)走行縱縱梁上，上上端臨時固固定于主桁桁架上。安裝外模吊梁和和吊桿懸吊吊外模。安裝內(nèi)吊梁，吊吊桿和內(nèi)模模架，內(nèi)模模板。安裝其他部件。安全檢查。安裝前對吊帶孔孔位置，錨錨固鋼筋間間距，吊耳耳間距等進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。1.1.3.22.4、掛籃的的使用施工時為進行有有效的線性性控制工作作，減少掛掛籃在灌注注混凝土過過程中的變變形調(diào)整，掛掛籃前端預預留沉落量量，沉落量量的確定是是根據(jù)掛籃籃試驗時的的變形和現(xiàn)現(xiàn)場施工前前1～2個梁段灌灌注過程中中的變形觀觀測結(jié)果來來確定的，具具體辦法如如下：首次使用掛籃前前按照試驗驗數(shù)據(jù)對掛掛籃前端預預留沉落值值，灌注混凝土前于于掛籃前橫橫梁和吊帶帶上設定觀觀測點，根據(jù)混凝土的灌灌注過程分分級對觀測測點的標高高進行觀測測，當觀測測結(jié)果與預預留沉落值值相差超過過施工規(guī)范范要求的55mm時，對對掛籃前吊吊帶進行調(diào)調(diào)整對觀測結(jié)果進行行分析，確確定掛籃的的底模板和和主桁架的的變形。為為下一梁段段的施工反反饋數(shù)據(jù)。在掛籃的使用過過程中堅持持對掛籃的的懸吊系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查查，避免發(fā)發(fā)生安全事事故。1.1.3.22.5、鋼筋及及預應力管管道制作、安安裝1.1.3.22.5.11、鋼筋及及管道安裝裝順序箱梁底模板和外外側(cè)模板就就位后即可可進行鋼筋筋及管道的的安裝，其其順序如下下：綁扎底板下層鋼鋼筋。安裝底板管道定定位網(wǎng)片。綁扎底板上層鋼鋼筋。底板板上下層鋼鋼筋之間用用Π型鋼筋墊墊起焊牢，防防止人踩變變形，保持持上下層鋼鋼筋的設計計間距，ΠΠ型鋼筋架架立按間距距80cmm呈梅花形形布置。綁扎好腹板骨架架鋼筋后，再再綁扎腹板板下倒角的的斜筋，安安裝底板上上的螺旋筋筋和錨墊板板，然后穿穿底板波紋紋管。在腹板鋼筋骨架架內(nèi)安裝下下彎鋼筋束束管道和豎豎向預應力力筋及其套套管。綁扎頂板和翼板板下層鋼筋筋。安裝頂板管道定定位網(wǎng)片，頂頂板錨墊板板及螺旋筋筋，穿頂板板波紋管。綁扎頂板上層鋼鋼筋，用ΠΠ型架立鋼鋼筋固定上上下層鋼筋筋間距。1.1.3.22.5.22、管道制制作與安裝裝預應力孔道采用用金屬波紋紋管成孔，并并根據(jù)預應應力筋束及及錨具的型型號確定波波紋管管徑徑。金屬波波紋軟管，由由鍍鋅薄鋼鋼帶經(jīng)波紋紋卷管機壓壓波卷成，具具有重量輕輕、剛度好好、彎折方方便、連接接簡單、與與混凝土粘粘結(jié)較好等等優(yōu)點。波波紋管的內(nèi)內(nèi)徑為50～100mmm，管壁厚0.25～0.3mmm。對連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈呈波浪狀布布置的曲線線束，且高高差較大時時，應在孔孔道的每個個峰頂處設設置泌水孔孔；起伏較較大的曲線線孔道，應應在彎曲的的低點處設設置排水孔孔；對于較較長的直線線孔道，應應每隔12～15m左右設置置排氣孔，有有豎向彎曲曲的孔道在在最低處及及最高處均均設排氣孔孔，以利排排氣和排水水及中繼壓壓漿。泌水水孔、排氣氣孔必要時時可考慮作作為灌漿孔孔用。波紋紋管的連接接可采用大大一號的同同型波紋管管，密封膠膠帶封口。波紋管孔道以鋼鋼筋網(wǎng)片固固定定位，鋼鋼筋網(wǎng)片間間距為0.5～1.0m，在在任何方向向的偏差在在距跨中44m范圍內(nèi)內(nèi)不得大于于4mm，其其余部位不不得大于66mm，以以確?？椎赖乐表槨⑽晃恢谜_。在在孔道布置置中要做到到：不死彎彎；不壓、擠擠、踩、踏踏；防損傷傷；發(fā)現(xiàn)波波紋管損傷傷，及時以以膠帶紙或或接頭管封封堵，嚴防防漏漿；平平立面布置置準確，固固定；距中中心線誤差差在5mmm以內(nèi)。1.1.3.22.5.33、孔道接接長縱向預應力孔道道接長，用用以較通長長孔道波紋紋管直徑大大5mm的接接頭管進行行接頭，接接頭管長度度為2000mm，接接長后以膠膠帶紙包裹裹，以防漏漏漿。接頭頭管除特殊殊情況均采采用外接頭頭。防止在在穿束時接接頭管被破破壞產(chǎn)生堵堵孔。1.1.3.22.5.44、錨墊板板的安裝錨墊板安放時保保持板面與與孔道保持持垂直，壓壓漿嘴向上上，波紋管管穿入錨墊墊板內(nèi)部，且且從錨墊板板口部以海海棉封堵孔孔道端口，外外包裹膠帶帶，避免漏漏漿堵孔。為為保證錨墊墊板定位準準確，在施施工到齒板板處時，換換用改裝后后的內(nèi)模，精精確定位，將將齒板與梁梁體一同澆澆筑。1.1.3.22.5.55、防堵孔孔措施在縱向預應力孔孔道內(nèi)，于于灌注混凝凝土前，穿穿入較孔道道孔徑小110mm的的硬塑料管管，在混凝凝土初凝前前抽動，終終凝后抽出出，以防措措施不到漏漏漿堵孔，此此塑料管可可多次倒用用。1.1.3.22.5.66、鋼筋及及管道安裝裝注意事項項錨墊板應與螺旋旋筋、波紋紋管中軸線線垂直，螺螺旋筋應與與錨墊板預預先焊好，并并與端模固固牢，防止止在混凝土土振搗過程程中造成錨錨墊板偏斜斜。在底板、腹板鋼鋼筋綁扎完完畢，進行行內(nèi)模安裝裝時應在箱箱梁內(nèi)設腳腳手板，防防止操作人人員踩踏底底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端端頭的搭接接長度應滿滿足設計要要求，并全全部采用焊焊接。鋼筋下應設置砂砂漿墊塊，以以保證鋼筋筋的保護層層厚度，墊墊塊數(shù)量為為4塊/m2。1.1.3.22.6、混凝土土施工混凝土的配置及及拌和見本本章1.11.7.11.4.11、混凝土土的拌制與與灌注?；炷恋倪\輸采采用混凝土土攪拌運輸輸車由便橋橋運輸至12#、13#橋墩位置置，灌注采采用輸送泵泵。1.1.3.22.6.11、混凝土灌灌注混凝土灌注時由由前往后對對稱灌注兩兩腹板混凝凝土至下倒倒角，然后后再由前往往后灌注底底板，底板板及腹板下下部混凝土土由串筒導導流入模，立立模時按規(guī)規(guī)劃在腹板板上留好天天窗，底板板灌注完成成后繼續(xù)對對稱分層灌灌注腹板混混凝土，上上部腹板22m范圍可可由輸送管管直接插入入，分層厚厚度為300cm。頂頂板的灌注注遵循由兩兩側(cè)向中央央灌注的順順序。T構(gòu)兩端不不平衡重控控制在設計計允許的范范圍之內(nèi)。1.1.3.22.6.22、混凝土土搗固混凝土振搗采用用附著式和和插入式振振搗器相結(jié)結(jié)合的形式式，底板和和頂板以插插入式振搗搗器為主，腹腹板以附著著式振搗器器為主并輔輔以插入式式振搗器，箱箱梁梗腋處處兩種振搗搗器相互補補充，加強強振搗。插插入振搗厚厚度為300cm，插插入下一層層混凝土5～10cm，插入間間距控制在在振搗棒作作用半徑1.5倍之內(nèi)，振振搗到混凝凝土不再下下沉，表面面泛漿有光光澤并不再再有氣泡逸逸出時將振振搗棒緩慢慢抽出，防防止混凝土土內(nèi)留有空空隙。附著著式振搗器器按行列布布置，隨混混凝土灌注注高度的長長高分級振振搗。1.1.3.22.6.33、混凝土灌灌注注意事事項混凝土要分散緩緩慢卸落，防防止大量混混凝土集中中沖擊鋼筋筋和波紋管管；搗固混混凝土時避避免振動棒棒與波紋管管接觸振動動；混凝土土入模過程程中隨時注注意保護波波紋管，防防止波紋管管碰撞變形形；混凝土土灌注過程程中要隨時時測量底板板標高，并并及時進行行調(diào)整。1.1.3.22.6.44、混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生質(zhì)質(zhì)量直接影影響到混凝凝土的強度度和混凝土土的表觀質(zhì)質(zhì)量。根據(jù)據(jù)環(huán)境的溫溫度變化情情況制定混混凝土養(yǎng)生生措施如下下：混凝土灌注完成成后，表面面用塑料布布覆蓋，并并撒水養(yǎng)護護，待同等等條件養(yǎng)護護的混凝土土試件其抗抗壓強度達達到梁部混混凝土設計計強度的90%時，可以以揭開塑料料布，但還還需灑水繼繼續(xù)養(yǎng)護，始始終保持混混凝土表面面潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護天數(shù)一一般不得少少于14天。同時時進行底面面和側(cè)面的的養(yǎng)生。T構(gòu)兩端不平衡重重控制在設設計允許的的范圍之內(nèi)內(nèi)。1.1.3.22.7、預應力力工藝1.1.3.22.7.11、預應力力材料、錨錨具頂板預應力束采采用15φj15.224鋼絞線，HVM115-155型錨具，張張拉力28766KN；底板預預應力束采采用12φj15.224鋼絞線，HVM115-122型錨具，張張拉力23011KN；腹板預預應力束采采用9φj15.224鋼絞線，張張拉力17266KN。豎向預預應力束采采用冷拉Ⅳ級φj32粗鋼筋，YGM型錨具，張張拉力452KKN。1.1.3.22.7.22、預應力力材料和機機具的進場場檢驗鋼鉸線和預應力力粗鋼筋：：外觀檢查查和力學性性能試驗。波紋管：外觀形形狀、密水水性試驗、強強度和剛度度檢驗。錨具：外觀檢查查、硬度試試驗、靜載載錨固試驗驗。預應力力束的錨具具按設計指指定的要求求選用，錨錨口摩阻損損失為張拉拉控制力的的3%，鋼束錨錨固時錨具具的變形和和鋼絞線的的回縮值為為6mm。錨錨具進場后后要嚴格進進行檢驗，其其技術(shù)性能能指標必須須符合“預應力用用錨具、夾夾具和連接接器”（GB/TT143770-933）的有關(guān)關(guān)規(guī)定，并并經(jīng)檢驗合合格后方可可使用。張拉機具：千斤斤頂?shù)男ｒ烌?、電動油油泵的校驗驗、壓力表表的校驗以以及千斤頂頂、油泵、壓壓力表的配配套標定?.1.3.22.7.33、油表的的校正與千千斤頂?shù)臉藰硕▔毫Ρ怼埨Ы镯數(shù)扔嬘嬃吭O備，按按規(guī)定定期期檢查并建建立卡片備備查。壓力力表選用防防震型，表表面最大讀讀數(shù)為縱向向100MMpa，精度1.5級；校驗驗的有效范范圍為一周周。張拉千千斤頂?shù)哪δΣ磷枇Σ徊淮笥趶埨瓏嵨坏?%。并建立立油壓力與與千斤頂張張拉P--N標定曲線線。千斤頂?shù)臉硕ǚ椒椒ǎ翰捎糜庙攭悍ǎv縱向、橫向向和部分豎豎向千斤頂頂）。標定定時千斤頂頂主動供油油，壓力機機處于被動動受力狀態(tài)態(tài)，由壓力力機的讀盤盤上讀出千千斤頂?shù)捻旐斄?，并記記錄頂力和和千斤頂油油表讀數(shù)，連連續(xù)進行兩兩次，取兩兩次的平均均值得出N--PPA曲線，千千斤頂?shù)哪ツプ璺弦?guī)規(guī)范要求。同同時在標定定時直接標標定張拉的的噸位和油油表的讀數(shù)數(shù)，現(xiàn)場直直接查用。N--PPA曲線作為為千斤頂個個別情況下下使用依據(jù)據(jù)。標定頻數(shù)：在下下列情況下下進行千斤斤頂標定：：——出廠后初次使用用前。——張拉完一個懸臂臂梁段且不不超過100束預應力力筋。——檢驗后經(jīng)過一個個月。——千斤頂經(jīng)過拆開開檢修后?！饎?、損傷呈油油壓銳減及及其他異常常情況。在下列情況須對對油表重作作校正：使用超過三個月月；張拉完完一個懸臂臂梁段或100束預應力力筋；在使使用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過允許許誤差或發(fā)發(fā)生故障檢檢修后；在在運輸、存存放和使用用過程中應應防止日曬曬、受潮和和震動，否否則須校正正。1.1.3.22.7.44、縱向預預應力筋施施工預應力張拉在混混凝土強度度達到設計計規(guī)定的強強度后進行行?？v向預應力筋的的施工工藝藝流程見圖圖6-20。（1）、預應力筋制制作安裝工作錨安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨預應力筋張拉頂錨、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對伸長值記錄、核對伸長值張拉準備核對楔片外露面、鋼絞線回縮量圖6-20縱縱向預應力力筋的施工工工藝流程程圖預應力筋即鋼絞絞線下料，長長度按梁段段長度加千千斤頂?shù)墓すぷ鏖L度加加鋼絞線穿穿束時的聯(lián)聯(lián)接長度加加富余長度度10cmm計算。鋼鋼絞線的切切割一定要要用砂輪機機切，不允允許出現(xiàn)散散頭現(xiàn)象。鋼鋼絞線下料料夠一束的的數(shù)量后以以梳筋板梳梳理后用細細鐵絲綁扎扎，每間隔隔2～3m綁一道，以以便運輸和和穿束。鋼鋼絞線下料料的數(shù)量以以滿足梁段段施工為準準。（2）、穿束本橋采用人工穿穿短束及人人工配合卷卷揚機穿長長束的方法法穿束。穿穿束前將前前端安放引引導頭，將將鋼束表面面污物清洗洗干凈，引引導頭采用用電焊焊接接，焊接時時于引導頭頭端搭火，鋼絞線不許擾動，防止中間某一位置因搭火而擊傷鋼絞線。（3）、張拉錨固按照設計要求縱縱向預應力力筋采用一一次張拉的的工藝，其其步驟為：：0—→初應力—→1..05σk（持荷5min）—→錨固。伸長值的量測方方法：設定初張力，當當張拉力達達到初張力力后，量測測千斤頂?shù)牡幕钊饴堵堕L度L1，然后供供油達到設設計噸位的的油壓值，量量測活塞的的外露長度度L2，兩者的的差值除以以所占的張張力百分比比。（4）、張拉施工注注意事項1）、采用伸長值值與預應力力雙控。2）、張拉力以千千斤頂標定定為主，伸伸長值與設設計值的誤誤差在+6%到～6%之間。3）、當超出此范范圍后應停停止張拉進進行原因分分析。4）、整個張拉過過程應隨時時注意避免免滑絲和斷斷絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。5）、了解孔道在在整個施工工過程中的的狀況，與與伸長值進進行比較做做特定分析析。6）、張拉過程中中注意安全全，千斤頂頂后部不能能站人，防防止張拉意意外事故時時傷人。1.1.3.22.7.55、豎向預預應力筋的的張拉豎向預應力筋的的施工工藝藝流程見圖圖6-21。（1）、豎向預應力力筋的張拉拉豎向預應力筋為為φj32mmm高強度精精軋螺紋粗粗鋼筋，YGM型錨具，采采用穿心式式單作用千千斤頂單端端張拉，張張拉采用雙雙控法，以以油壓表值值為主，控控制張拉噸噸位54t，油壓表表值的誤差差不得超過過±2%，伸長量量的誤差不不得超過±1%。伸長量量的測量采采用千斤頂頂上的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)表與實際際測量活塞塞桿伸長相相結(jié)合的辦辦法。安裝錨墊塊、錨具安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂豎向預應力筋張拉回油錨固壓漿封錨擰螺帽、擰螺母擰緊螺母記錄、核對伸長值水泥漿攪拌記錄、核對伸長值圖6-21豎豎向預應力力筋的施工工工藝流程程圖張拉程序為：安裝錨墊板和錨錨具。安裝千斤頂。初張拉σk，計計數(shù)器歸零零。張拉至σk，擰擰緊螺母，測測量伸長量量。卸荷。φj32mm高強度度精軋螺紋紋粗鋼筋使使用前應經(jīng)經(jīng)冷拉失效效處理，如如有目測可可見的彎折折必須調(diào)直直，并清除除表面浮銹銹、污物、泥泥土，鋼筋筋表面如有有明顯凹坑坑或其它缺缺陷則應剔剔除該段。下料時采用砂輪輪切割，嚴嚴禁用電焊焊切割，并并隨時注意意不得碰火火，下料長長度應預留留出掛籃軌軌道錨固長長度。（2）、張拉施工注注意事項采用伸長值與預預應力雙控控。張拉力力以千斤頂頂標定為主主，伸長值值與設計值值的誤差在在+6％到-6％之間。當當超出此范范圍后停止止張拉進行行原因分析析。整個張拉過程隨隨時注意避避免滑絲和和斷絲現(xiàn)象象發(fā)生。了了解孔道在在整個施工工過程中的的狀況，與與伸長值進進行比較做做特定分析析。張拉過過程中注意意安全，千千斤頂后部部不能疲倦倦，防止張張拉意外事事故時傷人人。1.1.3.22.7.66、孔道壓壓漿孔道灌漿選用SSZ-2真空泵、螺螺桿式灌漿漿泵、QSL--20型空氣濾濾清器及其其配套設備備，實施真真空灌漿，既既在預應力力張拉完畢畢并蜜封孔孔道兩端后后，在孔道道一端用真真空泵抽吸吸孔道內(nèi)的的空氣，使使孔道內(nèi)達達到-0.11MPa左右的真真空度，隨隨后在孔道道的另一端端用灌漿泵泵將拌制好好的水泥漿漿灌入，待待漿體充滿滿整個孔道道時，保持持0.7MMPa的壓力一一定時間（2min），確保?？椎拦酀{漿的飽滿和和密實。灌漿泵梁段孔道真空泵閥門閥門過濾器灌漿泵梁段孔道真空泵閥門閥門過濾器壓力表排氣管閥門圖6-22真真空灌漿施施工工藝原原理圖漿體配制采用442.5級水泥，水水灰比取0.4，摻加JM-HHF灌漿專用用外加劑，保保證漿液的的質(zhì)量達到到的要求。在在壓漿順利利的前提下下，適當加加大水泥漿漿濃度；試試驗室做好好檢查試件件，測定水水泥凈漿收收縮值。漿漿體流動度度要求14s～18s，泌水性性小于水泥泥漿初始體體積的2%，初凝時時間3h，七天強強度大于40MPPa。施工工藝為：封封錨→材料準備→抽真空→攪拌水泥泥漿→灌漿。預應力孔道真空空灌漿采用用一次壓漿漿工藝，拌拌漿和壓漿漿連續(xù)進行行，為保證證灌漿質(zhì)量量，施工時時首先做到到封錨時采采用無收縮縮的細石混混凝土將錨錨板及夾片片、外露鋼鋼絞線全部部包括，覆覆蓋層厚度度大于15㎜。封錨24小時后方方可灌漿并并嚴格清理理灌漿孔保保持灌漿通通道通暢；；其次，制制漿時嚴格格計量材料料用量，攪攪拌時先加加入水泥再再加水，攪攪拌30秒后加入入灌漿劑，堅堅持拌漿、出出漿、投料料分階段連連續(xù)進行嚴嚴禁邊攪拌拌邊投料，灌灌漿過程中中保持儲漿漿桶內(nèi)有一一定的存量量密以防空空氣被吸進進坑道；再再次，灌漿漿前啟動真真空泵抽真真空真空度度達到-0.11MPa并穩(wěn)定、漿漿液稠度達達到設計要要求時開始始灌漿，灌灌漿過程中中真空泵保保持工作；；最后，當當抽真空端端的空氣濾濾清器中有有漿體經(jīng)過過時，關(guān)閉閉濾清器前前端的閥門門，稍后打打開排氣閥閥，當水泥泥漿從排氣氣閥順暢流流出稠度均均勻切與灌灌入的漿體體相當時，關(guān)關(guān)閉抽真空空端的所有有閥門，灌灌漿泵繼續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)，保保持壓力0.1MMPa左右，持持壓2min，然后關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵和泵端閥閥門。1.1.3.22.7.77、封錨壓漿完成后，外外露錨頭封封錨時先將將錨槽處的的水泥漿等等雜物清理理干凈，并并將端面混混凝土鑿毛毛，同時清清除支承墊墊板、錨具具及端面混混凝土的污污垢，綁扎扎封錨鋼筋筋，澆筑封封錨混凝土土，灑水養(yǎng)養(yǎng)護。1.1.3.22.8、掛籃前前移在張拉壓漿結(jié)束束、待水泥泥漿終凝后后即可前移移。1.1.3.22.8.11、前移步驟驟（1）、接長并錨固固掛籃軌道道，在軌道道表面放置置鍍鋅鐵皮皮、涂潤滑滑油。拆下底模后吊帶帶、松解內(nèi)內(nèi)外模前后后錨桿，并并確認模板板已經(jīng)和混混凝土脫離離，內(nèi)模和和內(nèi)模架落落于降低的的內(nèi)滑梁上上，外模板板落于底模模走行縱梁梁上；拆除除主桁架的的后錨桿讓讓后支座受受力，放松松底模前吊吊帶，使底底模離開梁梁體1000mm左右右。（2）、進行走行前前的安全檢檢查，重點點檢查部位位為掛籃兩兩軌道是否否相對水平平和與橋軸軸線平行，軌軌道錨固和和支墊情況況，掛籃前前后支座，掛掛籃上是否否有人員在在作業(yè)。（3）、每片主桁架架各用一個個20t的倒鏈牽牽引，帶動動掛籃底模模、側(cè)模和和內(nèi)模同步步前移，滑滑行時對接接縫進行處處理，尤其其是對拉桿桿頭進行處處理，防止止銹水污染染混凝土表表面。進行行修補和處處理時掛籃籃不能移動動。（4）、到位后及時時安裝底模模后吊帶，內(nèi)內(nèi)外滑梁吊吊桿和掛籃籃主桁架后后錨固裝置置，將臨時時受力狀態(tài)態(tài)變?yōu)橛谰镁檬芰顟B(tài)態(tài)，確保施施工安全。1.1.3.22.8.22、注意事項項（1）、T構(gòu)兩端的掛籃同同步對稱移移動；（2）、拆除后錨前前要認真檢檢查反扣輪輪各部聯(lián)結(jié)結(jié)是否可靠靠，發(fā)現(xiàn)異異常情況及及時處理；；（3）、掛籃移動前前安排專職職安全員認認真檢查新新鋪滑移軌軌道的鋪設設質(zhì)量和安安全情況，確確認合格后后方可前移移；（4）、掛籃移動前前調(diào)整底模模平臺和外外側(cè)模水平平，并仔細細檢查掛籃籃各部件聯(lián)聯(lián)結(jié)情況，檢檢查掛籃上上的安全網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋頭頭或其它繩繩索有無與與箱梁鉤掛掛情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。（5）、掛籃移動統(tǒng)統(tǒng)一指揮，三三臺手拉葫葫蘆盡量同同步，并防防止脈沖式式行走。（6）、移動過程中中用三臺手手拉葫蘆拉拉住掛籃后后節(jié)點，隨隨著前端葫葫蘆的收緊緊同步放松松，防止溜溜車事故發(fā)發(fā)生。1.1.3.22.9、邊跨直直線段現(xiàn)澆澆施工邊跨直線段長為為4.5mm，直線段段采用在承承臺和河面面上搭支架架一次灌注注成型。其其支架的布布置方式見見附圖6-31。1.1.3.22.9.11、支架設設計計算邊跨直線段現(xiàn)澆澆施工支架架采用鋼管管立柱作為為主要受力力構(gòu)件，一一部分支撐撐在承臺上上，位于承承臺外側(cè)的的鋼管樁利利用鉆孔平平臺施工時時的鋼管直直接向上接接長，鋼管管間安裝系系桿以增強強橫向連接接，并與墩墩旁預埋件件固接。支架設計見圖66-23。圖6-23支支架設計圖圖（1）、工字鋼受力力荷載計算算工字鋼受力荷載載計算見表表6-5。工字鋼荷載計算算表表6-5項目部位傾倒混凝土沖積積荷載KN/mm2機具行走、堆料料荷載KN/mm2模板荷載KN//m2梁體鋼筋混凝土土自重KN/mm2總計荷載KN/m2跨中2.02.51.2931.9637.75（2）、內(nèi)力計算跨中最大彎矩：：支座最大剪力：：荷載標準值為::荷載設計值為::（3）、工字鋼截面面選擇按型鋼表選用ⅠⅠ56a工字字鋼，Wx=22286cmm3，即可滿滿足要求。Ⅰ56a工字鋼WWx=23342cmm3則自重：Ix=655885.6ccm4，Ix:SSx=477.73ccm，t=21mmm（4）、穩(wěn)定性檢算算梁自重產(chǎn)生的彎彎矩：總彎矩：彎曲正應力驗算算：最大剪應力驗算算：剛度檢算:經(jīng)檢算，簡易門門式支架主主梁滿足支支架上各種種恒荷載、活活荷載作用用下簡支箱箱梁的施工工。穩(wěn)定性性及安全符符合要求。不平衡段的自重重為71.332t，荷載小小于便橋的的鋼管樁。但但是由于高高度較大，達達24m左右右，因此需需要增加系系桿以減少少長細比。保保證桿件的的穩(wěn)定。1.1.3.22.9.22、施工程程序（1）、搭設支架。（2）、支架上布置置水袋注水水（與梁體體等重）進進行預壓，消消除非彈性性變形量。（3）、安裝支座：：支座定位位必須準確確，本橋邊邊墩使用盆盆式橡膠支支座，安裝裝時嚴格按按照安裝說說明書進行行，并根據(jù)據(jù)當時的氣氣溫情況確確定活動支支座的預偏偏量，安裝裝完畢經(jīng)檢檢查合格后后對其臨時時鎖定。四四周用優(yōu)質(zhì)質(zhì)塑料布密密封好。盆式橡膠支座安安裝時要注注意：1）、活動支座安安裝前用丙丙酮或酒精精將支座各各相對滑移移面及有關(guān)關(guān)部分擦拭拭干凈，擦擦凈后在四四氟滑板的的儲油槽內(nèi)內(nèi)注滿硅脂脂潤滑劑，并并注意硅脂脂保潔。2）、安裝支座的的標高符合合設計要求求，支座頂頂板、底座座表面保持持水平，本本橋支座承承壓能力大大于50000KN，其四角角高差不得得大于2mmm。支座座標高以及及支座頂面面兩個方向向的水平高高差均控制制在規(guī)定的的范圍內(nèi)。3）、盆式橡膠支支座的頂板板和底板可可用焊接或或錨固螺栓栓栓接在梁梁體底面和和墩臺頂面面的預埋鋼鋼板上；采采用焊接時時，防止燒燒壞混凝土土；安裝錨錨固螺栓時時，其外露露桿的高度度不得大于于螺母的厚厚度。4）、支座中線盡盡可能與主主梁中線重重合，其最最大水平位位置偏差不不得大于22mm；安安裝時，支支座上下各各個部件縱縱軸線必須須對正，對對活動支座座，其上下下部件的橫橫軸線根據(jù)據(jù)安裝時的的溫度與年年平均的最最高、最低低溫差，由由計算確定定其錯位之之距離；支支座上下導導向擋塊必必須平行，最最大偏差的的交叉角不不得大于5＇。（4）、安裝底模板板，設置預預拱度：邊墩墩頂部分的的底模采用用砂底模，施施工前進行行填壓試驗驗，取得施施工參數(shù)，在在支座和臨臨時支墩等等準備好后后開始施工工，首先沿沿墩頂周邊邊支立模板板，模板用用5cm厚的的木板做成成，高度據(jù)據(jù)梁底的線線形確定，內(nèi)內(nèi)設φ14的對拉拉拉筋，模板板加固完畢畢分層向模模內(nèi)填筑機機制砂，并并澆水沉實實，層厚不不大于1ccm，頂面面采用5ccm厚水泥泥砂漿抹平平。（5）、綁扎底板鋼筋和和腹板鋼筋筋，安裝底底板、腹板板預應力管管道。（6）、安裝內(nèi)模。（7）、綁扎頂板鋼筋，安安裝頂板縱縱向預應力力管道。（8）、灌注混凝土。（9）、養(yǎng)生、張拉、壓壓漿。1.1.3.22.10、合合龍段施工工1.1.3.22.10..1、合龍施施工順序本橋共有合龍梁梁段3個，合龍龍的次序為為先邊跨后后中跨，并并嚴格按設設計要求組組織施工。1.1.3.22.10..2、合龍程程序邊跨合龍：（1）、施工完最后后一個懸灌灌梁段后，邊邊跨端掛籃籃前移到邊邊跨合龍段段，中跨端端掛籃前移移到下一梁梁段鎖定；；（2）、用型鋼支撐撐、合龍鋼鋼絞線束對對合龍段撐撐拉鎖定；；（3）、灌注邊跨合合龍段混凝凝土；（4）、混凝土養(yǎng)護護等強；（5）、張拉錨固邊邊跨縱向束束；（6）、張拉錨固邊邊跨合龍段段的豎向預預應力粗鋼鋼筋。中跨合龍：（1）、合龍段掛籃籃及模板就就位；（2）、按設計要求求設置體外外支撐與體體內(nèi)約束，并并按設計要要求進行預預頂開梁后后鎖定梁段段；（3）、灌注中跨合合龍段混凝凝土，邊澆澆注中跨合合龍段混凝凝土，同時時邊卸載同同等重量的的平衡重；；（4）、混凝土養(yǎng)生生等強；（5）、拆除體外支支撐；（6）、張拉錨固中中跨縱向束束；（7）、張拉錨固中中跨合龍段段的豎向預預應力粗鋼鋼筋。1.1.3.22.10..2、合龍施施工合龍段利用掛籃籃上的模板板系統(tǒng)進行行施工，方方法是將掛掛籃底模平平臺錨于鄰鄰近梁段底底板上，外外側(cè)懸吊在在鄰近梁段段翼緣板上上，內(nèi)模置置于底板頂頂面上。內(nèi)內(nèi)外模間用用對拉螺栓栓拉緊。為為保持混凝凝土灌注過過程中梁體體受力不變變，在兩個個臨近梁段段上各予壓壓重量等于于合龍混凝凝土重量一一半的橡膠膠水袋，隨隨混凝土的的灌注分級級放水。合龍段施工是連連續(xù)梁施工工的關(guān)鍵。為為確保合龍龍段的施工工質(zhì)量，擬擬采取以下下特殊措施施：選擇一天中溫度度最低的時時間段內(nèi)灌灌注混凝土土。灌注混凝土前在在合龍段間間設置剛性性支撐并先先期張拉四四束剛絞線線將中跨鎖鎖定。防止止由于溫度度變化引起起的梁體伸伸縮而壓壞壞或拉裂新新澆混凝土土。支撐的的設置和預預應力張拉拉噸位根據(jù)據(jù)當時的溫溫度經(jīng)計算算確定。為防止出現(xiàn)由于于新澆混凝凝土自身收收縮而引起起的裂紋，在在混凝土中中加入微量量的鋁粉做做微膨脹劑劑。為盡快提高合龍龍段混凝土土早期強度度，除加入入適量早強強劑外，將將合龍段混混凝土強度度提高一個個等級。加強養(yǎng)護，在合合龍段所在在的全跨范范圍內(nèi)的頂頂板上鋪草草袋灑水降降溫。由于施工等因素素現(xiàn)澆段長長度可能產(chǎn)產(chǎn)生誤差，臨臨時剛接桿桿槽鋼長度度根據(jù)實際際尺寸作適適當調(diào)整，并并使剛接桿桿兩端與箱箱梁混凝土土均勻緊密密接觸。中中跨合龍段段臨時剛接接構(gòu)造見圖圖6-24，邊跨與與之類似。剛剛性桿附近近的腹板混混凝土加強強振搗，以以防內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生空洞。剛剛性桿在混混凝土澆筑筑中不拆除除。圖6-24中中跨合龍段段臨時剛接接構(gòu)造示意意圖1.1.3.22.11、箱梁施施工