廣播電視中心大樓鋼結構施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章前言22第二章鋼結構構構的制作作2第三章鋼結構構構安裝施施工準準備7第四章鋼結構構構安裝166第五章鋼結構構構的現(xiàn)場場安裝裝焊接277第六章高強度度度螺栓施施工441第七章主要施施施工機械械477第八章安全措措措施50前言武漢廣播電視中中中心大樓樓坐落落漢口建建設大大道表年年路口口,建筑面積積為7446622/,其結構形形式式為鋼筋筋混凝凝土框架架一筒筒體剪刀刀力墻墻結構,主樓30層,其中地下下室室兩層為為停車車場,局部區(qū)域域為為一層設設備用用房,裙樓5~5層,塔樓24怪為辦公公用用房,塔樓上部部為8層鋼結構構功功能用房,頂部為直直升升機停機機坪。其其建筑標標高為為164..88m,在主樓前前面30層頂部裝裝有有鋼結構構電視視發(fā)射塔,塔頂標高高為198m。其鋼結結構構涉及較較多如如：裙樓樓屋面面鋼結構構、頂頂層屋面面鋼結結構、頂頂樓鋼鋼結構發(fā)發(fā)射塔塔等，鋼鋼結構構的制作作和吊吊裝是施施工的的技術難難點之之上。鋼結構的制作（一）材質(zhì)控制制制1.向正規(guī)生生生產(chǎn)廠家家定購購鋼材、焊焊材材。而且且必須須具備原原始材材質(zhì)證明明(物理性能能、化學成份)及出出出廠合格格證。2.鋼材進廠廠廠后按批批量進進行抽樣樣復試試，凡復復檢不不合格的的堅決決不投入入使用用。3.鋼材進料料料前由質(zhì)質(zhì)檢部部門對其其表面面狀態(tài)(銹、麻坑坑等等缺陷)按規(guī)范標標準準嚴格把關，凡超標者者者不得投投產(chǎn)使使用。4.焊材在使使使用前按按規(guī)范范進行烘烘焙處處理。5.焊絲使用用用前認真真進行行油污、除除銹銹處理。（二）板材的號號號料與切切割1.翼、腹板板板的號料料與切切割，均均編程程輸入德德國進進口的SXXEE·P5000型數(shù)數(shù)控切割割機上上完成。切切割割面的表表面粗粗糙度達達2.其他部分分分板件均均由放放樣工制制作樣樣板號料料，用用半自動動切割割機或龍龍門剪剪床進行行切割割，切割割面的的表面粗粗糙度度達，幾幾何尺尺寸嚴格格控制制在規(guī)范范允許許的范圍圍內(nèi)。(三）板材的校校校平、矯正正和和邊緣加加工1.翼、腹板板板校平、矯矯正正在國產(chǎn)產(chǎn)輥壓壓平機上上完成成，平面面度不不大于0..55‰。厚度為為255mm以上上或或超寬板板件的的校平采采用人人工火焰焰校正正法，平平面度度不大于于1‰。2.鋼柱支座座座板及其其他厚厚板的校校平、矯矯正采用用機械械(500tt油壓壓機或10000t摩擦壓壓力力機)、火焰方方法法進行，平平面面度不大大于11‰。凡圖紙紙或或工藝要要求的的板材邊邊緣加加工和焊焊接坡坡口的加加工均均在12mm刨邊機機或單臂臂刨上上完成。加加工工后的寬寬度公公差±1mm，表表面面粗糙度度達。（四）圓管和型型型鋼的校校直、軋軋彎1.各種規(guī)格格格的鋼管管以采采購專業(yè)業(yè)廠家家的產(chǎn)品品為主主，部分分非標標鋼管采采取工工廠內(nèi)自行軋制。2.管件及型型型鋼件的的矯直直均在10000t液壓矯矯直直機上完完成，加加工后的的構件件直線度度不超過1‰。3.型鋼軋弧弧弧采用10000t型鋼校校壓壓機軋制制，其其弧度標標準用用樣板控控制。44.鋼管管的接長按按標準《套套管對接接接頭》形式式。（五）鋼板的直直直線對接接和變變截面對對接1.所有對接接接接頭必須須按國國家標準準規(guī)定定的形式式進行行坡口加加工。2.為保證對對對接板件件的直直線度，拼拼接接時必須須以中中軸線為為基準準，并經(jīng)經(jīng)專職職人員復復查后后方可點點焊。3.根據(jù)板料料料的不同同厚度度，分別別采用用半自動動埋弧弧焊和CO2氣體保護護焊焊進行雙雙面施施焊(注：反面面必必須清根根)。4.所有對接焊焊縫縫必須按規(guī)規(guī)規(guī)定比例例數(shù)進進行超聲聲波或或按設計計要求求進行焊焊縫檢檢測。（六）構件的拼拼拼裝、焊焊接、整整理1.箱形、HHH形構件的的拼拼裝在專專用模模胎內(nèi)進進行，幾幾何尺寸寸經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢檢測合合格后方方可施施焊。2.箱形構件件件主焊縫縫采用用CO2.氣體保護護自自動焊小小車施施焊，H型構件主主焊焊縫采用用半自自動埋弧弧焊進進行船形形焊，支支座焊縫縫和其其它連接接焊縫縫均采用用COO2氣體保保護護焊。3.栓釘焊采采采用專用用電弧弧螺柱焊焊機施施焊。4.各種類型焊焊接接必須嚴格格格按照焊焊接工工藝卡片片制訂訂的技術術參數(shù)數(shù)實施。H形構件的焊后后后整理、矯矯正正在100000t油壓機機上上進行。其其公公差要求求按國國標GBJJ2205--833《鋼結構構工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》嚴嚴格控制制。6.箱形構件件件的焊接接變形形量由焊焊接工工藝控制制，并并滿足《鋼鋼結結構工程程施工工及驗收收規(guī)范范》中允允差要要求。（七）連接孔的的的加工與與摩擦擦面處理理1.所有連接接接孔均采采用成成品號孔孔，用用鉆模、鉆鉆套套在搖臂臂鉆床床上進行行制孔孔。2.高強度螺螺螺栓摩擦擦面的的加工采采取噴噴丸方式式進行行，摩擦擦系數(shù)數(shù)滿足設設計要要求。3.有摩擦面面面要求的的構件件出廠時時，要要有三組組與構構件同材材質(zhì)、同同處理方方法的的試件，以作工地對對對摩擦系系數(shù)的的復驗之之用。4.處理后的的的眼孔及及摩擦擦面用膠膠布加加以保護護，避避免油污污影響響摩擦面面。（八）除銹和油油油漆1.所有構件件件涂漆前前均采采取噴丸丸方式式除銹。2.涂料品種種種按設計計要求求選用。3.采用滾筒筒筒手工方方式涂涂刷。（九）工裝、計計計量器具具質(zhì)量量和標準準控制制1.工裝平臺臺臺的主要要工作作面平整整度用用儀器測測量，平平整度不不超過過1‰。2.裝配胎具具具經(jīng)質(zhì)檢檢部門門復測批批準方方可投入入使用用。3.胎具在使使使用過程程中定定期予以以復查查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)變變形，必必須立立即修復復，方方可重新新投入入使用。4.生產(chǎn)用所所所有量具具必須須經(jīng)質(zhì)檢檢部門門計量核核準后后方可投投入使使用,并按公司司規(guī)規(guī)定必須須定期期復驗。5.質(zhì)檢部門門門的計量量器具具、卷尺尺施工工前與土土建、安安裝單位位進行行校對，核核準準偏差，做做好好標記，并并以以此作為為檢查查驗收的的專用用標準。（十）制作過程程程中的質(zhì)質(zhì)量控控制1.經(jīng)放大樣樣樣后制作作的樣樣板樣桿桿，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部門檢檢驗合格格批準準后方可可投入入使用。2.任何零件件件經(jīng)質(zhì)檢檢部門門首檢合合格后后方可批批量下下料，且且下料料過程中中的抽抽查率不不低于于10%，不不合合格零件件決不不允許流流入下下道工序序。3.組裝件必須須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門門門復查簽簽證后后方可進進行施施焊。4.所有焊縫縫縫嚴格按按照設設計總要要求進進行檢查查,確保焊接接質(zhì)質(zhì)量符合合設計計要求。5.當生產(chǎn)與與與質(zhì)檢部部門發(fā)發(fā)生意見見不一一致時，由由主主管技術術部門門(主管工程程師師)裁決。6.在對圖紙紙紙有疑問問時，應應由公司司主管管技術部部門立立即向設設計單單位申報報，經(jīng)經(jīng)確認后后方可可繼續(xù)生生產(chǎn)。（十一）焊接工工工藝評定定及焊焊接工藝藝方案案1.對不同結結結構形式式、不不同材質(zhì)質(zhì)的焊焊接形式式均進進行同等等條件件下的焊焊接工工藝評定定，嚴嚴格執(zhí)行行《建建筑鋼結結構焊焊接規(guī)程程》JJGJ881--20002。2.根據(jù)焊接接接工藝評評定結結果編制制合理理的焊接接工藝藝方案，確確保保構件焊焊接質(zhì)質(zhì)量符合合設計計要求。（十二）編號、標標記1.所有構件件件均用白白油漆漆在便于于觀察察的位置置寫上上編號。2.安裝用軸軸軸線采用用白油油漆在構構件上上下端四四方做做好明顯顯標記記。（十三）運輸1.對8m長長長以內(nèi)的的構件件采用掛掛車搭搭碼墩的的方式式運輸。2.對18mmm長以內(nèi)的的較較長構件件采用用單車加加炮筒筒車的方方式運運輸。3.用枕木或或或廢輪胎胎將構構件墊牢牢，并并用鋼絲絲繩緊緊固器捆捆扎牢牢靠。4.運輸前辦辦辦好超長長件通通行證，并并在在尾部掛掛危險險標記和和信號號燈。鋼結構安裝施工工工準備（一）工程內(nèi)容容容鋼結構為-0...0500m至至198mm的主主樓、裙裙樓、主主樓天線線塔鋼鋼結構等等五個個部分，主主要要內(nèi)容如如下：：1.0.05000～19.99550m鋼立立柱柱(23.00222t))主摟-0.05550～19.99550m鋼立立柱柱800×12，16Mnn鋼管管共6根,最重件4..7772tt，裙裙樓19..4450mm平面面梁上鋼鋼立柱柱500。梁梁上上柱的長長度根根據(jù)不同同軸線線變化。2.裙房鋼構構構架(位于19..55m屋面上上，A--1～A-199,,A-EE～A-M軸間間)屋面構架架梁梁之間的的連接接均為剛剛接，構構架結構構與柱柱的連接接為鉸鉸接，鋼鋼材QQ2355B。8.8級摩摩擦擦型高強強螺栓栓，摩擦擦面抗抗滑移系系數(shù)μ≥0.44，表面面噴砂處處理。（1）縱梁：長長度度1.4mm～38.88mm不等,工56C//工32A//HK66000C，最重重件件48077kg；（2）外圈梁：：結結構形式HHHK6000CC/CCH220A//工56C最重重件件73099kg；（3）橫梁最重重件件57177總重9944227kgg。3.主樓13337.44，150..00，154..88平面鋼結結構構，(總重71..7772tt，鋼鋼材Q23355B)（1）主梁6根根，結結構形式式□250×550×16，長21..00m，單單重重4.2tt（2）次橫縱梁梁778根，工工35AA，最長件件8..0m，重重0.633t（3）外圈梁3366根，工355AA，橢圓弧弧型型，最長長件88.2mm，重重0.49922t4.聯(lián)廊鋼結結結構聯(lián)廊由鋼管柱(((含混凝土土柱柱內(nèi)鋼管管)和桁架(含梁桁架架間間主梁、次次縱縱橫梁、混混凝凝土梁內(nèi)內(nèi)鋼件件)組成聯(lián)廊廊長長37.9966m，跨度度22..6m，寬寬6.7mm共五層，頂頂頂層標高高300.777m、桁桁架鋼材材Q3345。（1）鋼管柱((含含混凝土柱柱柱內(nèi)鋼管管、鋼鋼件)部分混凝土柱內(nèi)鋼管管管600×8,共8根，最長長件件18.55225m，重重2.1992t，共共重重17.3399t；鋼管管柱柱500×18，共28根，最最長長件16..7725mm，重重3.71133t，共重重61..5722t；；（2）桁架(含含梁梁桁架間主主主梁、次次縱橫橫梁、混混凝土土梁內(nèi)鋼鋼件))部分桁架組合件共1112件，最最長長件22..8822mm，重重17.99556t，共共重重135..4472tt；混混凝土梁梁內(nèi)鋼鋼件(JXL--11/2))H3350×700×12×20,共8根，最長長件件6.76655m，單重重1.1189tt，共共重8.9922t。主梁□400××8000×28[[110.33255～14.88225(三～～四四層)]HH2000×360×8×12共27根，長長6.7765mm，重重3.4tt，共共重91..88t。次縱橫梁H20000×360×8×12(HH3000×500×10×12)，長長6.7665m，共共40根,最重件0..6649tt，總總重3766..7177t。聯(lián)廊桁架上弦HHH5000×700×16×25下弦H50000×700×16×20立柱H40000×500×10×16斜撐H55500×550×16×20合重5.88001t。5.主樓天線塔塔塔鋼結構構塔頂標高19888.0mm，塔塔底標高高1337.44m，塔塔身暫估估為220000×22共60.4400m，重50tt。（二）主要技術術術要求材料包括鋼材，焊焊接材料、高高強度螺栓、壓壓型鋼板、栓栓釘?shù)?，均應應完全符合《鋼鋼結構工程施施工質(zhì)量驗收收程范》GBB502005—2001中規(guī)定、《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》JJGJ81--2002第第2章及《鋼結結構高強度螺螺栓連接的設設計施工及驗驗收規(guī)程》JJGJ82——91第3章之要求。1.鋼材（1）主要受力力構構件(柱、剪力力墻墻筒體、框框架架梁、轉轉換梁梁、轉桁桁架等等)采用Q34455B鋼。（2）主要受力力構構件(次梁、斜斜撐撐等)采用Q23355B鋼。鋼鋼材材的抗拉拉強度度實測值值與屈屈服強度度實測測值的比比值不不應小于于1..2，鋼材材應應有明顯顯的屈屈服臺階階且伸伸長率應應大于于20%。鋼鋼材材應有良良好的的可焊性性和合合格的沖沖擊韌韌性。（3）厚度大于于等等于40mmm的鋼材材，板板厚方向向(即Z方向)截面收縮縮率率不應小小于國國家標準準《厚厚度方向向性能能》(GB55003133)關關于Z155級規(guī)定定的容許許值且且其含硫硫量應應不超過過0..01%%。2.焊接材料（1）施工所用用的的焊條、焊焊焊絲、焊焊劑等等均應與與主體體金屬強強度相相適應。當當兩兩個不同同強度度的鋼材材焊接接時可采采用與與較低強強度鋼鋼材相適適應的的焊條。（2）兩個不同同型型號的鋼材材材互焊或或者用用國產(chǎn)焊焊接材材料焊接接進口口鋼材等等情況況下，應應作焊焊接工藝藝評定定并根據(jù)據(jù)試驗驗確定二二者的的相容性性及其其焊接工工藝和和焊接參參數(shù)。3.高強度螺栓栓栓螺栓為10.999級摩擦型型大大六角頭頭高強強度螺栓栓，摩摩擦面抗抗滑移移系數(shù)不不小于于0.455((特別注明明者者除外)，摩擦面面采采用GB5502005——20011中規(guī)定進進行行試驗，其其試試驗結果果須送送施工監(jiān)監(jiān)理部部門認可可。4.壓型鋼板壓型鋼板為鍍鋁鋁鋁鋅閉口口型壓壓型鋼板板，其其屈服強強度FFy≥235NN／mm2，5.栓釘栓釘(剪力釘)))其鋼號為為Q2235，經(jīng)經(jīng)冷冷加工制制作而而成，其其性能能等指標標應符符合《圓圓柱頭頭焊釘》GGBB1004333的規(guī)定定。（三）施工要求求求嚴格按照《鋼結結結構工程程施工工質(zhì)量驗驗收程程范》(GB5502005——20011))、《建筑筑鋼鋼結構焊焊接規(guī)規(guī)程》(JGJ88ll—20022))、《鋼結結構構高強度度螺栓栓連接的的設計計施工及及驗收收規(guī)程》((JGJ8822—91第1章、第3章)的要求進進行行施工，設設計計說明和和以上上規(guī)范不不統(tǒng)一一時，應應按四四者中要要求最最嚴格者者執(zhí)行行。施工前應仔細核核核對施工工圖上上所有尺尺寸，對對復雜構構件桁桁架進行行放樣樣和試拼拼裝確確認準確確無誤誤后方可可進行行施工。凡結構圖與其他他他工種圖圖紙發(fā)發(fā)生矛盾盾時應應及時通通知設設計單位位，由由相關工工種設設計人員員處理理解決。施工過程中，當當當施工荷荷載超超過設計計荷載載時，必必須采采取切實實有效效措施以以確保保構件安安全。所有高強螺栓孔孔孔均采用用鉆孔孔制孔的的方法法，未經(jīng)經(jīng)許可可不得現(xiàn)現(xiàn)場擴擴孔，并并應嚴嚴格遵守守《鋼鋼結構工工程施施工質(zhì)量量驗收收程范》((GB5502005——20011))的要求。施工時，在混凝凝凝土達到到設計計強度前前，應應采取措措施保保證鋼梁梁的穩(wěn)穩(wěn)定及撓撓度滿滿足規(guī)范范要求求，必要要時可可設置臨臨時支支撐。除非結構圖上專專專門注明明，不不允許在在鋼結結構構件件上開開洞、埋埋盒等等。（四）安裝要求求求安裝施工前，應應應詳閱全全部施施工圖，根根據(jù)據(jù)結構特特點、現(xiàn)現(xiàn)場情況況和施施工能力力制定定一個包包括施施工方法法、施施工步驟驟、施施工管理理并能能確保安安裝質(zhì)質(zhì)量和安安裝精精度以及及安裝裝安全的的計劃劃。該計計劃必必須經(jīng)施施工監(jiān)監(jiān)理認可可后方方能施工工。安裝單位應對運運運到現(xiàn)場場的每每一構件件進行行檢查和和驗收收，確認認符合合質(zhì)量標標準后后方可安安裝。經(jīng)經(jīng)驗收的的構件件要妥善善保管管，對高高強螺螺栓摩擦擦面須須特別保保護，確確保高強強螺栓栓的抗剪剪強度度達到設設計要要求。安裝單位在每層層層施工前前，應應對已完完成的的結構進進行全全面測量量，并并做好記記錄，以以確保構構件間間距、層層高、垂垂直度、水水平平平整度度符合合規(guī)范的的要求求。柱子子垂直直度的控控制應應由地面面引出出基準線線避免免誤差疊疊加。應應小心仔仔細，以以免損傷傷構件件。鋼構構件現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時，應應確保結結構的的穩(wěn)定并并確保保結構不不會產(chǎn)產(chǎn)生永久久變形形。高強螺栓連接的的的鋼構件件之間間，不得得使用用墊板，不不得得隨意擴擴孔，每每個螺栓栓旋緊緊分初擰擰和終終擰。初初擰時時扭矩控控制值值應是終終擰時時扭矩的的300%～50%。一一組組高強螺螺栓擰擰緊的次次序應應是：先先中間間，同時時逐漸漸向兩側側進行行。（五）涂層要求求求鋼結構母材表面面面的銹蝕蝕度要要求為A級，加工工后后的所有有外露露鋼結構構構件件必需徹徹底除除銹，除除銹等等級為Saa22.5。外露鋼結構構件件件需涂水水性無無機富鋅鋅底漆漆防銹，厚厚度度為50×2μm，水性無無機機富鋅涂涂料的的耐久年年限要要求30年以上上，底底漆外涂涂以環(huán)環(huán)氧封閉閉漆，對對未噴涂涂防火火涂料的的鋼構構件外需需另加加面漆。室內(nèi)外露鋼結構構構構件需需按消消防規(guī)范范要求求噴涂防防火涂涂料，柱柱、轉轉換柱、轉轉換換桁架的的耐火火等級為為3hh，梁、斜斜撐撐的耐火火等級級為2h，樓板板的的耐火等等級為為1.5hh。（六）施工準備備備1.施工現(xiàn)場場場條件準準備道路已形成。平平平面混凝凝土澆澆灌已完完成，其其混凝土土強度度達75%%以上。施施工用單單獨電電源(最大負荷荷2220kVVA))安全可靠靠，并并有足夠夠的施施工照明明。安安裝施工工現(xiàn)場場清理干干凈，道道路暢通通，臨臨時鋪路路用鋼鋼板(厚24mmm))6000m22、枕木300mm3準備完完備備。按鋼鋼結構構安裝平平面布布置預留留圖配配合土建建預留留，預埋埋鐵板板上按要要求焊焊接錨點點。2.技術準備備備施工組織設計、施施工方案已獲獲批準。各專專業(yè)工程師熟熟悉圖紙、規(guī)規(guī)范、施工組組織設計和施施工方案，進進行技術交底底。作好特殊殊工種的崗前前培訓，聯(lián)系系有資質(zhì)單位位做抗滑移系系數(shù)試驗和高高強螺栓扭矩矩系數(shù)試驗,,做出焊接工工藝試驗和評評定、確定焊焊接工藝及有有關技術參數(shù)數(shù)，并和制作作廠統(tǒng)一量具具。3.勞動力組組組織（現(xiàn)現(xiàn)場安安裝人員員配備備詳見表表1）現(xiàn)場安裝人員配配配備表表表1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結構安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工工工18熟悉技術配合人人人員30機具維修人員2現(xiàn)場臨時電工2測量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術監(jiān)監(jiān)監(jiān)督員24.安裝機具準準準備（1）安裝機具具嚴嚴格按本方方方案配置置，不不得任意意變動動，如需需變動動必須經(jīng)經(jīng)方案案編制人人員認認可。方方案中中未明確確規(guī)定定的起重重機具具應嚴格格按安安全操作作規(guī)程程和有關關規(guī)范范要求選選用。（2）搭設必要要的的腳手架和和和拼裝焊焊接操操作平臺臺。（3）吊裝剛架架拼拼裝制作嚴嚴嚴格按圖圖要求求制作，其其制制作拼裝裝質(zhì)量量應符合合有關關規(guī)范要要求。（4）使用的機機具具(卷揚機、滑滑滑輪組、手手動動葫蘆等等)應嚴格檢檢查查、維修修，并并符合《施施工工機械設設備使使用保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)程程》、《施施工工機械設設備完完好標準準》及及《化工工工程程建設起起重施施工規(guī)范范》HHGJ22011-833要求求，不得得留有有任何隱隱患。（5）塔吊、吊吊車車、卷揚機機機型號性性能良良好、完完善。（6）安裝施工工機機具見主要要要吊裝施施工機機具表表表2。鋼結構安裝（一）統(tǒng)一要求求求1.鋼構件運運運輸和存存放鋼構件應根據(jù)鋼鋼鋼結構的的安裝裝順序，進進行行編號分分單元元成套供供應。運運輸鋼構構件時時，應根根據(jù)鋼鋼構件的的長度度、重量量選用用車輛；；鋼構構件在運運輸車車輛上的的支點點、兩端端伸出出的長度度及綁綁扎方法法均應應保證鋼鋼構件件不產(chǎn)生生變形形、不損損傷涂涂層。鋼鋼構件件存放場場地應應平整堅堅實，無無積水。鋼鋼構構件應按按種類類、型號號、安安裝順序序分區(qū)區(qū)存放；；鋼構構件底層層墊枕枕應有足足夠的的支承面面，并并應防止止支點點下沉。相相同同型號的的鋼構構件疊放放時，各各層鋼構構件的的支點應應在同同一垂直直線上上，并應應防止止鋼構件件被壓壓壞和變變形,,不符合設設計計及驗收收標準準的鋼構構件不不得運至至現(xiàn)場場。2.材料和鋼鋼鋼構件的的要求求和驗收收（1）材料和鋼鋼構構件鋼結構工程所采采采用的鋼鋼料、焊焊接材料料、連連接材料料和涂涂裝材料料，應應具有質(zhì)質(zhì)量證證明書，并并應應符合設設計要要求和國國家標標準、規(guī)規(guī)范的的規(guī)定，并并按按國家標標準、規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定進進行抽樣樣檢驗驗。鋼構構件、半半成品應應符合合國家標標準、規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定外外，尚應應符合合監(jiān)理的的規(guī)定定。（2）鋼構件現(xiàn)現(xiàn)場場驗收鋼構件在運輸?shù)降降浆F(xiàn)場后后，應應按照施施工圖圖和《鋼鋼結構構工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收程范范》(GB5002205—20011))的規(guī)定驗驗收收。按構構件明明細表核核對進進場的構構件，查查驗產(chǎn)品品合格格證和設設計文文件。鋼構件外形尺寸寸寸的允許許偏差差應符合合GBB5002005-220001規(guī)范附附錄錄C的規(guī)定。鋼鋼鋼構件外外形應應標注構構零件件的名稱稱、編編號、中中心線線、控制制基準準線、重重量、重重心和吊吊點位位置等標標記、應應有必要要的安安裝定位位板((器)。構件的包裝符合合合運輸?shù)牡挠嘘P關規(guī)定，應應保保護構件件摩擦擦面、涂涂層不不受損傷傷，保保證構件件、零零件不變變形、不不損壞、不不散散失。螺紋應涂防銹劑劑劑并應包包裹。傳傳力銑平平面和和軸孔的的內(nèi)壁壁應涂抹抹防銹銹劑，鉸鉸軸和和鉸軸孔孔應采采取保護護措施施。（3）鋼構件出出廠廠應提交的的的資料產(chǎn)品合格證；施施施工圖和和設計計變更文文件，設設計變更更的內(nèi)內(nèi)容應在在施工工圖中相相應部部位注明明；鋼鋼構件加加工圖圖，制作作中對對技術問問題處處理的協(xié)協(xié)議文文件。所用鋼材、連接接接(焊材、螺螺栓栓等)材料和涂涂裝裝材料的的質(zhì)量量證明書書和必必要的試試驗報報告。焊接工藝評定報報報告(首次采用用的的鋼材、焊焊接接材料、焊焊接接方法、焊焊后后熱處理理等時時)。高強度螺栓摩擦擦擦面抗滑滑移系系數(shù)實測測、試試驗報告告。焊縫無損檢驗報報報告及涂涂層檢檢測資料料。主要構件驗收記記記錄；構構件發(fā)發(fā)運和包包裝清清單。（二）鋼結構安安安裝和校校正鋼結構安裝必須須須按本方方案進進行，并并必須須保證結結構的的穩(wěn)定性性和不不導致永永久性性變形。安裝前，應按構構構件明細細表核核對進場場的構構件，清清除構構件表面面上的的油污、冰冰雪雪、泥沙沙和灰灰塵等雜雜物。安安裝過程程中的的制孔、組組裝裝和焊接接等工工序施工工應符符合本方方案中中的規(guī)定定。鋼結構安裝前應應應對建筑筑物和和構件的的定位位軸線、基基礎礎軸線和和標高高等進行行檢查查。鋼結構安裝前，應應對鋼構件的的質(zhì)量進行檢檢查。構件的的變形、缺陷陷超出允許偏偏差時，應報報監(jiān)理后進行行處理和校正正。進行鋼構構件拼裝前，應應清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物,摩擦面應保保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。鋼結構安裝時，對對容易變形的的鋼構件應進進行強度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗算，采采取加固措施施。鋼構件安安裝就位后，應應立即進行校校正、固定。安安裝完畢后的的鋼構件應形形成穩(wěn)定的空空間體系。構件安裝吊點必必必須經(jīng)計計算確確定。利利用安安裝好的的鋼結結構吊裝裝其它它構件時時，應應進行驗驗算，采采取相應應措施施，并應應征得得相關單單位同同意。鋼結構安裝、校校校正時，應應考考慮風力力、溫溫差、日日照等等外界環(huán)環(huán)境和和焊接變變形等等因素的的影響響，采取取相應應的調(diào)整整。柱、梁、支撐等等等構件的的長度度尺寸應應包括括焊接收收縮余余量和荷荷載使使柱產(chǎn)生生的壓壓縮變形形值。柱柱安裝時時，每每節(jié)柱的的定位位軸線應應從地地面控制制軸線線直接引引上。樓樓層和柱柱的標標高符合合設計計要求,允許偏差差應應符合GBB5022055-200011的規(guī)范附附錄錄E中的規(guī)定定。同同一樓層層的全全部構件件安裝裝、校正正、連連接完畢畢并驗驗收合格格后，方方可從地地面引引放上一一節(jié)柱柱的定位位軸線線。連接和固定：構構構件的連連接接接頭，應應經(jīng)檢檢查合格格后方方可緊固固或焊焊接。焊焊接和和高強度度螺栓栓并用的的連接接時，應應按先先高強度度螺栓栓連接后后焊接接的順序序施工工。安裝使用的臨時時時螺栓數(shù)數(shù)量，應應根據(jù)安安裝過過程所承承受的的荷載確確定。永永久性的的普通通螺栓連連接：：每個螺螺栓一一端不得得墊22個及以上上的的墊圈。螺螺栓栓擰緊后后，外外露螺紋紋不少少于2個螺距。螺螺螺栓擴孔孔必須須按設計計和規(guī)規(guī)范進行行，不不得氣割割擴孔孔。焊接應按《鋼結結結構的現(xiàn)現(xiàn)場安安裝焊接接》的的有關規(guī)規(guī)定進進行。高強度螺栓連接接接按《高高強度度螺栓施施工》的的有關規(guī)規(guī)定進進行。（三）測量和定定定位1.測量用全全全站儀或或DJJJ2--2激激光經(jīng)緯緯儀、DSS3水準儀儀和一級鋼鋼尺進行。2.平面軸線線線坐標的的確定定（1）復核現(xiàn)有有建建筑平面上上上的軸線線及鋼鋼結構基基準線線控制點點的精精度。（2）用儀器從從平平面基準線線線(點)測量出各各個個鋼構件件的平平面定位位軸線線，并在在各個個鋼構件件安裝裝位置附附近處處用紅油油漆作作好標記記。鋼鋼構件定定位縱縱、橫軸軸線允允許誤差差1mmm。（3）利用測量量基基準線，用用用鋼尺量量測鋼鋼柱的X軸、Y軸線。測測量量數(shù)據(jù)應應加上上溫度校校正。溫度校正量ΔLLL=L×(22-tt))0.000112/mm℃(mmm))t：大氣溫度（℃℃）L：測量量長長度（m）。3.標高的測測測定及傳傳遞標高采用水準儀儀儀從高程程控制制點向待待定構構件上定定出定定位標高高，用用紅油漆漆作好好標記，標標高高測量的的允許許誤差為為2mmm。利用用連連通管復復測各各構件標標高。4.桁架測量量量垂直度在桁架各各各分段兩兩端頭頭處用線線墜和和鋼尺測測量。標標高、拱拱度用用水準儀儀量測測。直線度用激光經(jīng)經(jīng)經(jīng)緯儀量量測。測測量應為為安裝裝過程中中和安安裝完畢畢解除除支撐后后的測測量。5.質(zhì)量保證證證要點（1）根據(jù)圖紙紙，計計算各構構件的軸軸距理理論值，反反復復、交叉叉、測測量檢查查各個個構件定定位軸軸線、間間距、標標高是否否正確確，能否否保證證到結構構安裝裝精確無無誤。若若不正確確，找找出原因因，進進行調(diào)整整。（2）使用檢測測合合格的測量量量器具,專人測量量,專人復核核,保證尺寸寸正正確。（四）主樓-000.0550～～19.99550m鋼立立柱柱安裝(23.00222t))主樓-0.05550～19.99550m鋼立立柱柱KZ1AA((B)800×12，16Mnn鋼管管共6根,最重件4..7772tt。安裝方法：檢查查查混凝土土結構構基礎坑坑的尺尺寸、標標高、軸軸線位置置。檢檢查鋼柱柱，彈彈分中心心線、標標高線并并做出出標識和和測量量線。在在鋼柱柱的上端端焊接接調(diào)整鋼鋼柱的的垂直度度用的的纜風繩繩錨點點。采用用塔吊吊進行鋼鋼柱吊吊裝，首首先吊吊裝A-66軸的KZ11AA鋼柱，其其次次吊裝A--77軸的KZ11BB鋼柱，最最后后吊裝A--111軸的KZ11AA鋼柱。鋼鋼柱柱吊裝落落位后后，系好好纜風風繩進行行臨時時穩(wěn)固。調(diào)調(diào)整整好鋼柱柱的標標高、軸軸線位位置，然然后用用纜風繩繩調(diào)整整好柱的的垂直直度。再次復測柱的標標標高、軸軸線位位置、垂垂直度度。垂直直度用用經(jīng)緯儀儀和鉛鉛錘線墜墜在XX軸、Y軸方向進進行行控制，使使其其偏差值值不超超過H/110000且不不大大于10mmm；立柱柱定定位軸線線偏差差不超過過1mmm；地層層鋼鋼柱底軸軸線與與定位軸軸線偏偏差不大大于33mm；以以上上尺寸調(diào)調(diào)整合合格后，將將墊墊板、螺螺母上上好，再再用經(jīng)經(jīng)緯儀和和鉛錘錘線墜復復測垂垂直度并并調(diào)整整合格(符合GB55002055-220011規(guī)范范中的要要求))，正確無無誤誤后用電電焊將將鋼柱與與基礎礎坑的鋼鋼筋以以及調(diào)整整用的的鋼墊鐵鐵間焊焊接牢固固。（五）裙房頂鋼鋼鋼結構安安裝(19.5m///24.00mm屋面上，AA--1～A-199,,A-EE～A-M軸間間)裙房頂屋屋面面鋼構架架梁之之間的連連接均均為剛接接，構構架結構構與柱柱的連接接為鉸鉸接，鋼鋼材QQ2355B、8.8級摩摩擦擦型高強強螺栓栓，摩擦擦面抗抗滑移系系數(shù)μ≥0.44，表面面噴砂處處理。因因A14～A19軸的的縱縱梁長度度超過過22m,,不便便運輸，故故工工廠只能能分為為兩段制制造，吊吊到裙房房頂屋屋面上進進行拼拼裝。構構件吊吊裝采用用塔吊吊進行。裙房頂屋面鋼構構構架分成成三個個分區(qū)進進行安安裝：A--114～A-199,,A--133～A-7,,AA-6～A-1軸。安裝順序為：（1）A-144軸縱縱梁和A--15軸縱縱梁梁，縱梁梁間的的橫梁；；（2）A-166軸縱縱梁，縱縱梁間的的橫梁梁；（3）最后進行行外外圈梁安裝裝裝；（4）其他分區(qū)區(qū)類類似進行；；；安裝方法：檢查混凝土軸線線線尺寸、標標高高尺寸劃劃出軸軸線、標標高定定位線。吊吊鋼鋼件運至至頂屋屋面上。在在頂頂屋面上上用枕枕木作為為支墩墩，利用用千斤斤頂進行行縱梁梁的拼接接。拼拼接完畢畢后按按工藝作作業(yè)指指導書進進行焊焊接及焊焊接接接頭的無無損探探傷。合合格后后報監(jiān)理理檢驗驗?？v梁吊到混凝土土土柱上后后，立立即進行行調(diào)整整和固定定?？v梁間的橫梁安安安裝時先先用普普通螺栓栓進行行固定，兩兩縱縱梁間的的橫梁梁都安裝裝完畢畢后，復復核測測量安裝裝的尺尺寸，無無誤后后用高強強螺栓栓換下普普通螺螺栓并按按工藝藝作業(yè)指指導書書擰緊。（六）聯(lián)廊鋼結結結構安裝裝聯(lián)廊由鋼管柱(((含混凝土土柱柱內(nèi)鋼管管)和桁架(含梁桁架架間間主梁、次次縱縱橫梁、混混凝凝土梁內(nèi)內(nèi)鋼件件)組成聯(lián)廊廊長長37.9966m,跨度度22.66m，寬6.77mm共五層，頂頂頂層標高高300.777m、桁桁架鋼材材Q3345。1.安裝流程程程工廠檢查構件尺尺尺寸→聯(lián)廊構件件運運至0.00000m平面面卸卸車→檢查并彈彈分分中心線線做出出標識，檢檢查查桁架和和連接接板的螺螺栓孔孔→搭設鋼桁桁架架支撐和和操作作平臺→安裝聯(lián)廊廊鋼鋼管柱部部分→吊裝桁架架下下弦，調(diào)調(diào)整、定定位并用用普通通螺栓連連接→鋼桁架下下弦弦整體調(diào)調(diào)整、校校正，檢檢查起起拱、軸軸線、垂垂直度、位位置置偏差→無誤后換換高高強螺栓栓連接接，按規(guī)規(guī)定順順序擰緊→吊裝桁架架第第一結點點間的的弦間腹腹桿并并用普通通螺栓栓連接→調(diào)整校正正無無誤后換換高強強螺栓連連接→順序吊裝裝下下一結點點間的的弦間腹腹桿→吊裝桁架架上上弦整體體調(diào)整整、校正正，檢檢查無誤誤后換換高強螺螺栓連連接，按按規(guī)定定順序擰擰緊→依次進行行第第二層桁桁架結結構安裝→安裝自檢檢合合格后報報監(jiān)理理檢驗→檢驗合格格后后撤除支支撐和和操作平平臺→檢測鋼桁桁架架的垂直直度、軸軸線偏差差、位位置偏差差和下下弦撓度度。2.鋼構件吊吊吊裝鋼構件吊裝使用用用40t和120tt汽車車吊進行行。鋼鋼構件吊吊裝準準備工作作完畢畢后，必必須經(jīng)經(jīng)起重安安全技技術監(jiān)督督員、起起重指揮揮及有有關技術術人員員對吊裝裝機具具、索具具、纜纜繩錨點點等進進行全面面檢查查，檢查查認可可后方可可進行行試吊。((單車吊裝裝參參照此方方法進進行試吊吊)（1）采用雙車車抬抬吊，試吊吊吊時起重重指揮揮應控制制兩臺臺40t吊車車起起升速度度一致致、配合合協(xié)調(diào)調(diào)。觀測測人員員應觀測測鋼梁梁及吊車車起升升變化。（2）當鋼梁起起升升高度到11100mmm時時，停止止起吊吊，停止止100minn；對對各吊點點、纜纜繩、鋼鋼梁、等等部位進進行檢檢查，檢檢查觀觀測正常常后，在在離地10000～500mmmm內(nèi)反復升升降降兩次，并并施施加一定定晃動動，確認認可靠靠后，方方可正正式起吊吊。（3）使用400tt和120tt汽車車吊進行行構件件吊裝時時，必必須嚴格格按照照控制在在吊車車安全使使用范范圍內(nèi)，不不得得超負荷荷起吊吊重物。（七）主樓13337.44，150..00，154..88平面鋼結結構構安裝(總重71.77772t，鋼鋼材Q23355B)主樓平面鋼結構構構采用塔塔吊吊吊裝安裝順序為：1.主梁(□□□250×550×16，長21..00m)安安裝；2.中部次橫橫橫縱梁安安裝；；3.兩邊次橫橫橫縱梁安安裝；；4.鋼格柵安安安裝。（八）主樓天線線線塔鋼結結構安安裝1.塔頂標高高高198..00m,塔底底標標高1377..4m，塔塔身身暫估為為20000×22共60.4400m,重50t。2.主樓天線線線塔鋼結結構安安裝采用“高塔倒裝裝工工藝”，此“高塔倒裝裝工工藝”是我公司司傳傳統(tǒng)的成成熟的的工藝。3.在標高11150mm的塔塔身穩(wěn)固固平臺臺上用四四根3377×8長16m((標高高150到166mm))鋼管再搭搭設設成一方方框型型吊裝鋼鋼架，鋼鋼管間用用型鋼鋼連接，每每根根鋼管上上安裝裝一套H2200×4D滑輪組組，3tt級卷揚機機牽牽引。吊吊裝鋼鋼架上用用四根根273×8長14m((標高高166到170mm))鋼管再搭搭設設成一方方框型型穩(wěn)固鋼鋼架，鋼鋼管間用用型鋼鋼連接。4.天線塔在在在工廠制制造成成3.6mm的分分段。塔塔吊將將其從地地面吊吊至標高高1337.44m樓樓面，并并水平平運至吊吊裝鋼鋼架底部部。首首先用滑滑輪組組—卷揚機系系統(tǒng)統(tǒng)將天線線塔頂頂節(jié)(標高1988到194..44m分段)吊起，然然后后將第二二節(jié)推推入其下下面，對對位校正正后組組焊。組組焊完完畢后將將頂節(jié)節(jié)和第二二節(jié)一一同吊起起。把把第三節(jié)節(jié)塔身身推入其其下面面，對位位校正正組焊。如如此此進行天天線塔塔的倒裝裝法安安裝。5.當?shù)寡b天天天線塔的的最后后幾節(jié)時時除利利用方框框型穩(wěn)穩(wěn)固鋼架架進行行垂直度度調(diào)整整以外，還還適適當加上上配重重以保持持重心心平衡。6.天線塔的的的面漆穿穿插進進行。（九）鋼結構工工工程驗收收1.鋼結構安安安裝允許許偏差差應符合合GBB5002005附錄E的規(guī)定。2.鋼結構的的的驗收，可可在在鋼結構構的全全部完成成或分分層分單單元完完成后進進行。在在每一個個流水水段一節(jié)節(jié)柱的的高度范范圍內(nèi)內(nèi)全部構構件安安裝、校校正、焊焊接、栓栓接完完成并自自檢合合格后應應作隱隱蔽工程程驗收收；全部部鋼結結構安裝裝、校校正、焊焊接、栓栓接完畢畢自檢檢合格后后應作作鋼結構構安裝裝工程的的竣工工驗收。3.工程驗收收收應提交交下列列資料：：1）鋼結構工程程程竣工圖和和設設計文件件，工工廠制作作構件件的出廠廠合格格證；2）安裝過程中中中形成的與與工工程技術術有關關的文件件；3）安裝所采用用用的鋼材、連連接材料和涂涂料等材料質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗、復驗驗報告；4）焊接工藝評評評定報告，焊焊接質(zhì)量檢驗驗報告；5）高強度螺栓栓栓抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗報報告和和檢查記記錄；；6）隱蔽工程驗驗驗收記錄((含分段驗驗收收記錄)，工程中中間間檢查交交接記記錄；7）設計要求的的的鋼結構試試驗驗報告、結結構構安裝檢檢測記記錄及安安裝質(zhì)質(zhì)量評定定資料料。鋼結構的現(xiàn)場安安安裝焊接接（一）焊接規(guī)定定定要求1.焊縫質(zhì)量量量檢驗等等級要要求規(guī)定定（1）在工廠制制造造和在現(xiàn)場場場安裝的的坡口口全焊透透焊縫縫、坡口口部分分焊透焊焊縫均均為一級級焊縫縫。（2）在工廠制制造造的柱構件件件所有焊焊縫((包括貼角角焊焊縫)均為一級級焊焊縫。（3）現(xiàn)場安裝裝中中抗彎節(jié)點點點上、下下翼緣緣的焊縫縫、上上下柱拼拼接節(jié)節(jié)點焊縫縫、連連接板焊焊縫筆筆均為一一級焊焊縫，現(xiàn)現(xiàn)場安安裝中的的貼角角焊縫(除特別注注明明外)均為二級級焊焊縫。（4）在工廠制制造造的梁中連連連接板、加加勁勁肋連接接板貼貼角焊縫縫為二二級焊縫縫。2.焊材（1）本工程所所用用的焊條、焊焊絲、焊劑等等均應與主體體金屬強度相相適應。當兩兩個不同強度度的鋼材焊接接時可采用與與較低強度鋼鋼材相適應的的焊條。（2）兩個不同同型型號的鋼材材材互焊或或者用用國產(chǎn)焊焊接材材料焊接接進口口鋼材等等情況況下，應應作焊焊接工藝藝評定定并根據(jù)據(jù)試驗驗確定二二者的的相容性性及其其焊接工工藝和和焊接參參數(shù)。3.焊接要求求求（1）所有焊接接均均應嚴格按按按照《建建筑鋼鋼結構焊焊接規(guī)規(guī)程》（JJGGJ811-220022）的的要求進行施工。（2）工廠焊接接應應盡量采用用用自動焊焊接或或半自動動焊接接?，F(xiàn)場場焊接接可采用用手工工焊接，但應嚴格按按按照操作作進行行。工廠廠焊接接的焊縫縫應盡盡量使大大部分分構件處處于平平焊位置置。（3）在焊接作作業(yè)業(yè)之前，應應應將使用用的焊焊條焊絲絲焊劑劑及輔助助材料料、焊接接設備備，焊接接程序序、對焊焊接變變形采取取的措措施、焊焊接試試驗情況況及焊焊工情況況送施施工監(jiān)理理認可可嚴禁無無合格格證書的的人員員上崗操操作。（4）焊件坡口口必必須符合設設設計圖紙紙和有有關技術術要求求，凡未未達到到要求的的均應應進行修修正。（5）在厚板焊焊接接中，施工工工單位(包括制作作及及安裝單單位))進行足夠夠的的焊接試試驗，采采取一切切必要要的措施施，避避免焊接接冷裂裂紋、延延遲裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。其其措施包包括焊焊前預熱熱、焊焊后緩慢慢冷卻卻或后熱熱,認真清除除焊焊絲及坡坡口的的油銹及及水分分、焊條條嚴格格烘干等等。（6）焊接順序序的的選擇應遵遵遵循以下下原則則:應使焊接變形和和和收縮量量最小?。粦购附舆^程中中中加熱量量平衡衡；收縮量大的焊接接接部位先先焊，收收縮量小小的焊焊接部位位后焊焊；盡量采用對稱焊焊焊接。（7）焊接過程程做做好記錄（8）所有焊縫縫檢檢查標準按按按《鋼結結構工工程施工工質(zhì)量量驗收程程范》(GB502005—20011)和《建建筑鋼結構構焊接規(guī)程程》(JGJ881—20022)要求進進行，當上上述檢查發(fā)發(fā)生疑問時時須進行著著色、磁粉粉探測的復復查。（二）焊接概況況況1.本工程鋼鋼鋼結構焊焊接構構件類型型主要要為框架架柱安安裝接頭頭構造造，采用用加墊墊板大間間隙單單邊坡口口全熔熔透的厚厚鋼板板焊接，母母材材為Q33445和Q2355BB。2.焊縫形式式式主要為為全熔熔透對接接焊縫縫，焊接接位置置為橫焊焊等。3.焊縫質(zhì)量量量等級按按JGGJ811-220022中，所所有的全全熔透透坡口焊焊縫、所所有的對對接坡坡口焊縫縫及對對接焊縫縫(包括直對對接接接頭、TT型接頭、角角角接接頭頭、十十字接頭頭)均為一級級焊焊縫，除除一級級焊縫外外的鋼鋼桁架、梁梁、柱柱的所有有焊縫縫為二級級焊縫縫，其余余均為為三級焊焊縫。4.一級焊縫縫縫除外觀觀檢查查外，所所有焊焊縫均應應作內(nèi)內(nèi)部缺陷陷超聲聲波探傷傷檢驗驗并以2%%的X光檢測，超超超聲波檢檢驗在在外觀檢檢查后后進行。5.二級焊縫縫縫除全部部外觀觀檢查外外，受受拉焊縫縫全部部進行超超聲波波檢查，受受壓壓焊縫可可抽查查焊縫長長度的的5%，有疑疑點點時用X光復查，三三三級焊縫縫需作作外觀檢檢查，具具體按GBB5502005——20011的要要求執(zhí)行行。6.需進行超超超聲波探探傷的的焊縫，其其探探傷標準準應符符合GB1113445--89《鋼鋼結結構焊縫縫手工工超聲波波探傷傷方法和和結果果分級》中中一一級焊縫縫評定定等級為Ⅱ級，檢驗驗等等級B級。二級級焊焊縫評定定等級級為Ⅲ級，檢驗驗B級為合格格。7.對接焊縫縫縫的X射線探傷傷按按《鋼熔熔化焊焊對接接接頭射射線照相相和質(zhì)質(zhì)量分級級》((GB333223)的Ⅲ級為合格格。（三）施工準備備備1.技術準備備備（1）圖紙會審審（2）技術交底底（3）主要交底底依依據(jù)1）施工圖紙及及及設計說明明2）《建筑鋼結結結構焊接規(guī)規(guī)程程》JGJJ881-2200023）《鋼結構工工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》(GB502005—20011)4）《鋼熔化焊焊焊對接接頭頭射射線造相相和質(zhì)質(zhì)量分級級》GGB3332335）《鋼結構焊焊焊縫手工超超聲聲波探傷傷方法法和結果果分級級》GB111134556）焊接工藝試試試驗和評定定7）焊縫檢測設設設備2.勞動力和和和機具需需用計計劃（1）人員焊工工220人（2）機具（詳詳見見表2）主要吊裝施工機機機具表表表2序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機ZX7-4000012臺2電焊機AX-500焊焊焊機2臺3電焊機AX-3004臺4焊條烘干箱2臺5焊條保溫桶20個6角向砂輪磨光機機機12臺7尖頭錘20把8空壓機6m/min1臺備用9數(shù)字鋼號1套10英文字母鋼號1套11焊接檢驗尺2把12遠紅外線熱處理理理儀DWK-A-111201臺13紅外線加熱板10塊（四）焊工1.現(xiàn)場安裝裝裝施焊焊焊工采采用經(jīng)專專項培培訓持有有鍋爐爐壓力容容器焊焊工合格格證，并并在有效效期內(nèi)內(nèi)的合格格焊工工擔任。2.從事工程程程焊接工工作的的焊工名名單及及其資格格審定定，應在在施工工開始前前報主主管的焊焊接工工程師，獲獲得得批準后后方能能上崗從從事焊焊接工作作。（五）焊接材料料料1.焊接材料料料的選取取，應應與焊接接母材材相適應應，從從化學成成分和和機械性性能兩兩個方面面考慮慮，以保保證焊焊縫與母母材等等強。Q22335鋼材焊焊條條采用E443303型(T4222)),厚度大大于于20mmm的厚厚鋼板，采采用用E431155(T44277)。Q3455鋼用用E501155(T55077)焊條，規(guī)規(guī)格分別別為33.2,,4mmm、5mm。2.焊條在使使使用前，必必須須按規(guī)定定進行行烘焙，低低氫氫型焊條條在高高溫烘干干箱中中烘干，加加熱熱到3800℃后保溫1..55h，再在在烘烘箱中降降溫到到110℃后保存。使使使用時從從烘箱箱中取出出后立立即放入入1000～110℃的焊條保保溫溫筒中，并并須須在4h內(nèi)用完完。剩剩余焊條條如未未用完立立即放放回焊條條保溫溫筒中保保存，且且須重新新烘干干后方可可使用用。但焊焊條烘烘干次數(shù)數(shù)不得得超過兩兩次。3.施工現(xiàn)場場場焊條的的烘焙焙，由專專人負負責，并并做好好烘焙記記錄。4.焊接材料料料必須有有質(zhì)量量證明書書。無無質(zhì)量證證明書書的焊接接材料料，一律律不準準在工程程中使使用。5.焊接材料料料應放在在干燥燥、通風風處并并在施工工現(xiàn)場場設置專專門的的焊材防防潮存存貯場所所，分分類保管管焊接接材料和和輔材材。由專專人負負責保管管，焊焊芯生銹銹，藥藥皮脫落落的焊焊條嚴禁禁使用用。（六）焊前準備備備1.施焊前對對對30mmm以上上厚板焊焊接時時，為防防止母母材厚度度方向向出現(xiàn)層層狀撕撕裂，對對母材材焊道中中心線線兩側各各2倍板厚加加300mm區(qū)域域內(nèi)內(nèi)進行超超聲波波探傷檢檢查，母母材中不不得有有裂紋、夾夾層層及分層層缺陷陷存在。2.焊工在焊焊焊前應首首先熟熟悉圖紙紙，焊焊接工藝藝文件件，施焊焊前領領取施工工任務務單，明明確各各自擔任任的焊焊接工作作施焊焊方法、技技術術要求和和驗收收標準，作作好好焊前技技術準準備。3.焊工在焊焊焊前應復復查組組裝質(zhì)量量、構構件的組組裝尺尺寸、點點焊質(zhì)質(zhì)量和焊焊接區(qū)區(qū)的處理理情況況，如不不符合合要求，應應修修整合格格后方方可施焊焊。4.焊縫坡口口口的處理理：施施焊前，應應清清除焊接接區(qū)域域內(nèi)的油油、銹銹和漆皮皮等污污物，同同時根根據(jù)施工工圖要要求檢查查坡口口角度和和平整整度，對對受損損和不符符合要要求的部部位進進行打磨磨和修修補處理理。5.焊工在施施施焊前，應應在在試板上上按規(guī)規(guī)定調(diào)整整好電電流，不不得直直接在構構件上上試電流流大小小，操作作中由由項目施施工員員及專職職檢查查員隨時時檢查查。6.焊工準備備備好焊條條保溫溫筒、清清渣工工具、手手動砂砂輪和各各種工工具，以以保證證焊接工工作的的正常進進行。7.雨后焊接接接前,應對焊口口進進行火焰焰烘烤烤處理。（七）焊接方法法法和技術術要求求1.預熱（1）厚度大于于等等于25mmm的Q3455鋼施施焊前進進行預預熱，預預熱溫溫度為10000～150℃，預熱區(qū)區(qū)為為焊縫兩兩側不不小于15500mm的區(qū)區(qū)域域。（2）凡須預熱熱的的構件，焊焊焊前采用用紅外外加熱板板低溫溫預熱器器在距距焊縫兩兩側各各150mmmm范圍內(nèi)進進行行焊前預預熱和和焊后加加熱保保溫措施施。((不能采用用紅紅外加熱熱板低低溫預熱熱器進進行焊前前預熱熱的部位位可采采用焊割割槍進進行)（3）施工現(xiàn)場場紅紅外加熱板板板低溫預預熱器器設專人人操作作并保養(yǎng)養(yǎng)，并并作好記記錄。2.焊接變形形形的約束束控制制（1）鋼骨柱焊焊接接采用兩臺臺臺焊機對對稱施施焊；（2）鋼桁架與與鋼鋼骨柱焊接接接時，采采用單單臺焊機機先下下后上施施焊；；（3）所有構件件的的焊接應分分分層施焊焊，層層數(shù)視板板厚而而定；（4）作好現(xiàn)場場焊焊接記錄，總總結變形規(guī)律律，綜合進行行防變形處理理；（5）施焊要求求三三同(同方向、同同同速度、同同工工藝參數(shù)數(shù))。3.焊接（1）現(xiàn)場安裝裝口口箱型梁及及及工字梁梁等，根根據(jù)設計計要求求采用大大間隙隙加墊板板單面面坡口角角度335°鈍邊2mmm,,焊縫間隙隙7mmm的全熔熔透透焊縫型型式的的現(xiàn)場組組焊。（2）為控制焊焊接接變形，箱箱箱型梁采采用兩兩臺電焊焊機分分別以相相等的的速度同同時進進行對稱稱施焊焊，采用用相同同的焊接接規(guī)范范安裝施施焊。（3）工字梁接接頭頭的焊接，由由一名焊工先先焊腹板處，腹腹板焊接完后后，由兩名焊焊工分別對稱稱位置以相等等的速度同時時進行上翼緣緣板、下翼緣緣板施焊。（4）梁與柱接接頭頭的焊接，宜宜先焊梁下翼翼緣板，再焊焊接梁上翼緣緣板，先焊梁梁的一端，待待其冷卻至常常溫后，再焊焊另一端，不不宜對一根梁梁的兩端同時時施焊。接頭頭處腹板為高高強螺栓連接接，翼緣為焊焊接時，宜先先栓后焊。焊焊工應仔細認認真，確保焊焊接質(zhì)量。（5）定位點焊焊：：組裝時的的的定位點點焊應應由持合合格證證的焊工工施焊焊，點焊焊用的的焊條，與與正正式施焊焊時相相同。點點焊高高度不宜宜超過過8mm，點點焊焊長度應應大于于40mmm，間間距為30000～350mmmm，并應填填滿滿弧坑。要要求求過渡平平滑，與與母材融融合良良好，不不得有有氣孔、裂裂紋紋，否則則應清清除干凈凈后重重焊。嚴嚴禁由由拼裝工工進行行定位點點焊。（6）打底焊接接采采用分段焊焊焊，焊20000mm，間間距距200mmmm，焊條采采用用4mm。（7）中間層焊焊接接和罩面層層層焊接采采用多多層多道道方法法，中間間各層層焊接焊焊條采采用5mmm,,罩面層焊焊接接焊條采采用44mm。（8）多層焊接接應應連續(xù)施焊焊焊，每一一層焊焊道焊完完后應應及時清清理并并檢查，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影影響焊焊接質(zhì)量量的缺缺陷，應應清除除后再施施焊，焊焊道間接接頭應應平緩過過渡和和錯開。（9）各焊縫轉轉角角處宜連續(xù)續(xù)續(xù)繞角施施焊，焊焊成凹形形的角角焊縫，焊焊縫縫金屬與與母材材間應平平緩過過渡。4.焊接工藝參參參數(shù)（見見表33）焊接工藝參數(shù)表表表表3序號位置(層數(shù))))焊材類型焊材規(guī)格(D)))焊接電流(A)))焊接電壓(V)))電流極性1定位焊E50154.0130—1600030--32直流反接2打底焊E50154.0180—1900030--32直流反接3填充焊E50155-32直流反接4罩面焊E50154-32直流反接5.后熱處理厚度大于20mmmm的Q3455鋼焊焊后需做做后熱熱處理，采采用用紅外加加熱板板低溫預預熱器器進行，消消除除殘余應應力及及溢出殘殘留氫氫。后熱熱處理理的溫度度和時時間可按按下表表4：后熱處理溫度和和和時間表表4鋼種后熱溫度后熱時間低合金結構鋼200～30000℃1h/每30mmmm板厚熱處理于焊后立立立即進行行。在在距焊縫縫兩側側各1500mmm范圍內(nèi)內(nèi)進進行焊后后加熱熱保溫措措施，按按規(guī)定時時間保保溫，然然后使使焊件緩緩慢冷冷卻至常常溫。（八）焊接檢查查查1.本工程焊焊焊接檢查查分為為三部分分：即即焊前檢檢查、焊焊中檢查查和焊焊后檢查查。焊焊工自檢檢后應應由專職職檢查查員檢查查，專專職檢查查員專專檢后，對對三三部分檢檢查結結果做出出詳細細記錄。2.焊前檢查查查：檢查查拼裝裝間隙尺尺寸坡坡口角度度和鈍鈍邊的尺尺寸、電電焊質(zhì)量量和牢牢固性、焊焊件件表面清清潔度度、預熱熱范圍圍和溫度度以及及焊條的的烘干干情況及及記錄錄。3.焊接過程程程中的檢檢查：：檢查焊焊接順順序、焊焊接位位置、胎胎具的的使用。焊焊接接材料的的牌號號和規(guī)格格，電電流、電電壓、焊焊速，設設備種種類和施施焊方方法以及及焊道道的清理理情況況。4.焊后檢查查查：（1）焊接完畢畢，焊焊工應清清理焊縫縫區(qū)的的熔渣和和飛濺濺物，并并檢查查焊縫外外表質(zhì)質(zhì)量。（2）外觀檢查查：：在焊接完完完成24hh進行1000%%外觀檢查查。用用肉眼、低低倍倍放大鏡鏡、檢測量具檢查所所所有焊縫縫表面面有無裂裂紋、夾夾渣、焊焊瘤、燒燒穿和針針狀氣氣孔等缺缺陷并并檢查焊焊縫幾幾何尺寸寸以及及成型情情況是是否符合合要求求。（3）內(nèi)部檢查查：：外觀檢查查查合格后后應由由專職檢檢查人人員作超超聲波波探傷檢檢查，探探傷比例例一級級100%%，Ⅱ級為合格格。并并以單件件焊件件焊縫總總長的的2%作X射線檢查查，Ⅲ級為合格格，以以檢查焊焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量。（4）檢驗標準準：：按照設計計計要求和和《規(guī)規(guī)范》要要求檢檢查驗收收。（5）焊縫質(zhì)量量等等級及缺陷陷陷分級見見下表表5。焊縫質(zhì)量等級及及及缺陷分分級((mm)表5焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波波波評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿(指不足足足設計要要求))不允許小于（0.2+++0.002tt）且小于于等等于1.00每100..00焊縫缺陷陷總總長小于于等于于25.00根部收縮不允許0.2+0.0002t且小小于于等于1..00長度不限限咬邊不允許小于0.05ttt且小于等等于于0.5;;連續(xù)續(xù)長度小小于等等于1000..0,且焊焊縫縫兩側咬咬邊總總長小于于等于于10%焊縫縫全全長裂紋、弧坑、電電電弧擦傷傷、焊焊瘤、表表面夾夾渣、表表面氣氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等等等于0.0055t且小小于于等于0..55每米焊縫縫不不得超過過一處處（九）返修工藝藝藝1.超聲波檢檢檢查有缺缺陷的的焊縫，應應從從缺陷兩兩端加加上50mmmm作為清除除部部分，也也可用用碳弧氣氣刨清清除缺陷陷并以以與正式式焊縫縫相同的的焊接接工藝進進行補補焊，同同樣的的標準和和方法法進行復復檢。2.焊縫出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊焊工不得得擅自自處理，應應報報技術部部，在在分析裂裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原因因后，定定出修補補措施施后，方方可處處理。焊焊縫同同一部位位的返返修次數(shù)數(shù)，不不宜超過過兩次次3.碳弧氣刨刨刨的工藝藝參數(shù)數(shù)見下表表6。碳弧氣刨工藝參參參數(shù)表6碳棒直徑(mmmm)電弧長度(mmmm)空氣壓力(MPPPa)電流極性電流(A)氣刨速度(mmm/miin))61～20.39～000.599直流反接280～300000.5～1.00081～20.39～0...59直流反接350～400001.0～1.222（十）焊接注意意意事項及及要求求1.凡遇有大大大霧、大大風或或雨雪時時，要要采取有有效防防護措施施。風風力大于于5級應設防防風風措施，否否則則不得施施焊。不不得在露露天焊焊接，被被焊件件表面應應保持持干燥，焊焊接接坡口面面在高高低溫條條件下下產(chǎn)生的的冷凝凝水在焊焊接開開始前必必須清清除。2.嚴禁在焊焊焊縫以外外母材材上打火火引弧弧。必要要時設設置專項項引弧弧板。3.焊接工作作作完畢后后，焊焊工應清清除熔熔渣進行行自檢檢，并在在所焊焊縫的適適當位位置打上上焊工工代號，以以備備考查。4.焊工應隨隨隨身帶焊焊縫測測量器，隨隨時時測量所所焊焊焊縫的形形狀和和尺寸。（十一）安全注注注意事項項1.鋼結構施施施焊過程程中應應始終貫貫徹執(zhí)執(zhí)行“安全第一一、預預防為主”的方針。2.架空施焊焊焊前應搭搭設安安全操作作平臺臺，高空空施焊焊帶好安安全帶帶。3.施焊場地地地應無易易燃易易爆物品品，并并配備消消防器器材。4.使用的焊焊焊機應一一機一一閘并配配備漏漏電保護護安全全接地接接零等等，使用用焊機機閘刀應應側面面操作。5.施焊的焊焊焊工應具具有勞勞動部門門頒發(fā)發(fā)的安全全操作作許可證證。高強度螺栓施工工工（一）高強度螺螺螺栓施工工程序序（詳見見圖11）圖1高強度螺螺螺栓施工程程序序（二）高強度螺螺螺栓的供供應與與保管1.供應高強度螺栓連接接接副，由由制造造廠按批批配套套制作供供貨，有有出廠合合格證證。高強強度螺螺栓連接接副的的型式、尺尺寸寸及技術術條件件，均應應符合合GB122228-112331-991((大六角)的規(guī)定。使用組合應符合合合國家標標準規(guī)規(guī)定，高高強度度螺栓連連接副副在同批批內(nèi)要要配套儲儲運供供應。高高強度度螺栓連連接副副，在裝裝車、卸卸車和運運輸及及保管過過程中中要輕裝裝、輕輕放，防防止包包裝箱損損壞、損損傷螺栓栓。2.倉庫保管管管高強度螺栓連接接接按包裝裝箱注注明的規(guī)規(guī)格、批批號、編編號、供供貨時期期進行行清理，分分類類保管，存存放放在室內(nèi)內(nèi)倉庫庫中、堆堆積不不要高于于3層以上，室室室內(nèi)防潮潮，長長期保持持干燥燥、防止止生銹銹和被臟臟物沾沾污，防防止扭扭矩系數(shù)數(shù)發(fā)生生變化。其其底底層應距距地面面高度不不小于于300mmmm。工地安安裝裝時，應應按當當天需要要高強強度螺栓栓的數(shù)數(shù)量發(fā)放放。剩剩余的，要要妥妥善保管管。不不得亂扔扔、亂亂放，損損傷螺螺紋，被被臟物物沾污。開開箱箱后發(fā)生生有異異常現(xiàn)象象時應應進行檢檢驗，檢檢驗標準準按國國家標準準GBB12228——12311—91(大六六角角)的有關規(guī)規(guī)定定進行，經(jīng)經(jīng)鑒鑒定合格格后再再進行使使用。（三）現(xiàn)場檢測測測1.摩擦面高高高強度螺螺栓設設計采用用噴砂砂處理，摩摩擦擦面的摩摩擦系系數(shù)應大大于等等于0.4455，在構件件出出廠前，制制作作單位應應按批批作抗系系數(shù)試試驗，并并出具具試驗報報告，出出廠時應應按批批附三套套與構構件相同同材質(zhì)質(zhì)、相同同處理理方法的的試件件。安裝裝單位位應在現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查驗收收，主主要檢查查經(jīng)處處理的摩摩擦面面是否采采取防防油污和和損傷傷的保護護措施施，在運運輸過過程中摩摩擦面面是否有有損傷傷，并復復驗抗抗滑移系系數(shù)。安安裝前須須經(jīng)檢檢查合格格后才才能進行行組裝裝。2.螺栓孔高強度螺栓連接接接孔處的的鋼板板表面應應平整整清潔，無無焊焊后飛濺濺，無無毛刺，無無油油。高強強度螺螺栓孔應應與圖圖紙一致致，如如發(fā)生錯錯孔，只只允許鉸鉸刀擴擴張，一一個節(jié)節(jié)點中擴擴孔數(shù)數(shù)不宜多多于該該節(jié)點孔孔數(shù)的的1/3，擴擴孔孔后的直直徑不不得大于于原孔孔徑2mmm，嚴禁禁用氣割割擴孔孔。（四）螺栓施工工工1.節(jié)點處理理理高強度螺栓連接接接應在其其結構構架設調(diào)調(diào)整完完畢后，再再對對結合件件進行行矯正，消消除除結合件件的變變形、錯錯位和和錯孔，板板束束結合摩摩擦面面要貼緊緊后，進進行安裝裝高強強度螺栓栓。為為了結合合部板板束間摩摩擦面面貼緊，結結合合良好，先先用用臨時普普通螺螺栓和手手動扳扳手緊固固，達達到貼緊緊為止止。在每每個節(jié)節(jié)點上穿穿入臨臨時螺栓栓的數(shù)數(shù)量應由由計算算決定，一一般般不得少少于高高強度螺螺栓總總數(shù)的1//33，最少不不得得少于兩兩個臨臨時螺栓栓。沖沖打穿入入栓的的數(shù)量不不宜多多于臨時時螺栓栓總數(shù)的的3%%。不允許許用用高強度度螺栓栓兼臨時時螺栓栓，以防防止損損傷螺紋紋，引引起扭矩矩系數(shù)數(shù)的變化化。2.螺栓安裝裝裝高強度螺栓安裝裝裝在節(jié)點點全部部處理好好后進進行；高高強度度螺栓穿穿入方方向要一一致。一一般應以以施工工便利為為宜，對對于箱形形截面面部件的的結合合部，全全部從從內(nèi)向外外插入入螺栓，在在外外側進行行緊固固。如操操作不不便，可可將螺螺栓從反反方向向插入。嚴嚴禁禁強行穿穿入螺螺栓；如如不能能穿入時時，螺螺孔應用用絞刀刀進行修修整，用用絞孔修修整前前應對其其四周周的螺栓栓全部部擰緊，使使板板疊密貼貼后再再進行。修修整整時應防防止鐵鐵屑落入入板疊疊縫中。絞絞孔孔完成后后用砂砂輪除去去螺栓栓孔周圍圍的毛毛刺，同同時掃掃清鐵屑屑。往往構件連連接點點上安裝裝的高高強度螺螺栓，要要按設計計規(guī)定定選用同同一批批量的高高強度度螺栓、螺螺母母和墊圈圈的連連接副，一一種種批量的的螺栓栓、螺母母和墊墊圈不能能同其其他批量量的螺螺栓混同同使用用。3.螺栓緊固固固高強度螺栓緊固固固時，應應分初初擰、終終擰。（1）初擰：由由于于鋼結構的的的制作、安安裝裝等原因因發(fā)生生翹曲、板板層層間不密密貼的的現(xiàn)象，當當連連接點螺螺栓較較多時，先先緊緊固的螺螺栓就就有一部部分軸軸力消耗耗在克克服鋼板板的變變形上，先先緊緊固的螺螺栓則則由于其其周圍圍螺栓緊緊固以以后，其其軸力力分攤而而降低低。所以以，為為了盡量量縮小小螺栓在在緊固固過程中中由于于鋼板變變形等等的影響響，采采取縮小小互相相影響的的措施施，規(guī)定定高強強度螺栓栓緊固固時，至至少分分二次緊緊固。第第一次緊緊固稱稱之為初初擰。初初擰軸力力一般般宜達到到標準準軸力的的500%。（2）終擰：對對安安裝的高強強強度螺栓栓作最最后的緊緊固，稱稱之為終終擰。終終擰的軸軸力值值以標準準軸力力為目標標，并并應符合合設計計要求?？伎紤]慮高強度度螺栓栓的徐變變和終終擰時預預拉力力的損失失，根根據(jù)試驗驗，一一般為設設計預預拉力的的5％—10％。4.擰緊順序序序每組高強度螺栓栓栓擰緊順順序應應從節(jié)點點中心心向邊緣緣依次次施擰，使使所所有的螺螺栓都都能有效效起作作用。（五）高強度螺螺螺栓緊固固完畢畢的