大道快速化改造工程質(zhì)量通病防治措施方案

城北大道快速化改造工程CB03標(biāo)質(zhì)量通病防治措施方案PAGEPAGE74城北大道快速化改造工程CB03標(biāo)（KK9+3998～K11++035）質(zhì)量通病防治措措措施方案案路橋華祥國際工工工程有限限公司司昆山市城北大道道道快速化化改造造工程CB03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理部2010年8月月月城北大道快速化化化改造工工程CB033質(zhì)量通病防治措措措施一、工程概況1.1工程介紹紹紹昆山市城北大道道道位于昆昆山市市中北部部，大大致呈東東西走走向，西西起陽陽澄湖畔畔，東東至太倉倉邊界界。本次次城北北大道快快速化化改造工工程西西起張家家港大大橋東橋橋頭，沿沿老路向向東，經(jīng)經(jīng)皇倉涇涇，跨跨越長江江路后后結(jié)束，全全長長6.822kkm。本標(biāo)段段為CB03標(biāo)段，范范圍圍為K9+33998~KK111+0335，共長1.63377km，共含高高架架橋1座890m（8聯(lián)），上上下下匝道橋2座共240m（2聯(lián)），小小橋1座24m，人行天天橋1座及路基基灰灰土施工工等。本本標(biāo)段范范圍內(nèi)內(nèi)有北門門路、昆昆北路、紫紫竹竹路等3個(gè)平交口口，沿沿線還有有高壓壓線等眾眾多管管線需要要盡快快拆遷。主主要要工作量量包括括混凝土6400000m3,鋼筋85000T，路基土土方24萬m3。本標(biāo)段合同總造造造價(jià)1.67億元，工工期期為2010年8月至2011年9月。1.2技術(shù)標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與主主要工工程數(shù)量量1.2.1設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度：8000km//h汽車荷載標(biāo)準(zhǔn)：：：公路-I級(jí)抗震烈度：7級(jí)級(jí)級(jí)路基寬度：5888.5mm1.2.2主要要要工程數(shù)數(shù)量橋梁工程：跨線線線橋1座；地面面道道路橋1座；天橋1座其中樁樁基Ф1.5的數(shù)量249根，Ф1.2的為56根，Ф1.0的為76根。橋梁工程（一）、混凝土土土質(zhì)量通通病的的分析和和防治治混凝土工程施工工工過程中,經(jīng)常發(fā)生生蜂蜂窩、麻麻面等等質(zhì)量通通病。影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全如何最最大限限度地消消除質(zhì)質(zhì)量通病,保證工程程結(jié)結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)質(zhì)量量管理部部門最最關(guān)注的的問題題。我項(xiàng)項(xiàng)目部部特成立立混凝凝土質(zhì)量量攻關(guān)關(guān)小組結(jié)結(jié)合工工作實(shí)踐,對(duì)混凝土土工工程質(zhì)量量通病病的產(chǎn)生生和防防治進(jìn)行行探討討。一）、均勻沉降降降裂縫（1）原因分分析裂縫縫多多屬貫穿穿性的的,走向與沉沉降降情況有有關(guān),一般與地地面面呈45°～90°方向HYPERLINK"/fazhan/"發(fā)展,裂縫寬度度與與荷載大大小有有較大關(guān)關(guān)系,而且與不不均均勻沉降降值成成比例。產(chǎn)產(chǎn)生生不均勻勻沉降降裂縫的的原因因是由于于結(jié)構(gòu)構(gòu)和結(jié)構(gòu)構(gòu)下面面的地基基未經(jīng)經(jīng)夯實(shí)和和沒有有進(jìn)行必必要的的加固處處理,或地基受受到到破壞,使?jié)仓蠛蟮氐鼗a(chǎn)生生不均均勻沉降,另外由于于模模板支撐撐沒有有固定牢牢固以以及過早早地拆拆模,也會(huì)引起起不不均勻沉沉降裂裂縫。（2）預(yù)防措措施1、對(duì)軟硬硬地地基、松松軟土土、填土土地基基應(yīng)進(jìn)行行必要要的夯實(shí)實(shí)與加加固。2、避免在在較較深的松松軟土土或回填填土上上預(yù)制構(gòu)構(gòu)件,如預(yù)制應(yīng)應(yīng)壓壓實(shí)加固固。3、構(gòu)件預(yù)預(yù)制制場地不不應(yīng)設(shè)設(shè)在凍土土上,周圍應(yīng)做做好好排水措措施。（3）治理方方法1、模板表表面面應(yīng)清理理干凈凈,不得有雜雜物;隔離劑涂涂刷刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝凝土土前模板板應(yīng)澆澆水充分分濕潤潤,模板縫隙隙應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密;混凝土應(yīng)應(yīng)分分層均勻勻振搗搗密實(shí),直到排出出氣氣泡為止止。2、表面做做粉粉刷的,可不處理,表面不粉粉刷刷的,應(yīng)在麻面面部部位澆水水充分分濕潤后,用原混凝凝土土配合比比無石石子砂漿,將麻面抹抹平平壓光。二）、蜂蜂窩混凝土土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿。（1）產(chǎn)生的原原因1、混凝土配配合比不當(dāng)或或砂、石予、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石于多多；2、混凝土攪攪拌時(shí)間不夠夠，未拌合均均勻，和易性性差，振搗不不密實(shí)；3、未按操作作規(guī)程澆注砼砼，下料不當(dāng)當(dāng)，使碎石集集中，造成砼砼離析。4、砼一次下下料過多，沒沒有分段、分分層灌注，振振搗不實(shí)或下下料與振搗配配合不好，未未允分振搗又又下料。5、模板孔隙隙未堵好，或或模板穩(wěn)定性性不足，振搗搗砼時(shí)模板移移位，造成嚴(yán)嚴(yán)重漏漿。（2）防治的措措施1、認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)、嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，經(jīng)常檢檢查，做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時(shí)檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1～1.5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。2、小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級(jí)細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。三）、露露筋：（1）現(xiàn)象。混混凝土內(nèi)部主主筋、副筋或或箍筋裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。（2）產(chǎn)生的原原因：1、砼澆注振振搗時(shí)，鋼筋筋墊塊移位或或墊塊太少甚甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板。2、鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)斷面較小小，鋼筋過密密，如遇粒徑徑大碎石卡在在鋼筋上，砼砼水泥漿不能能充滿鋼筋周周圍。3、因配合比比不當(dāng)砼產(chǎn)生生離析，或模模板嚴(yán)重漏漿漿。4、砼振搗時(shí)時(shí)，振搗棒撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層層振搗不密實(shí)實(shí)，或木模板板濕潤不夠，砼砼表面失水過過多，或拆模模過早等，拆拆模時(shí)砼缺棱棱掉角。（3）防治的措措施：1、澆灌混凝凝土，應(yīng)保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確，并加加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼鋼筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；模板應(yīng)應(yīng)充分濕潤并并認(rèn)真堵好縫縫隙；混凝土土振搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋，操操作時(shí)，避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時(shí)調(diào)調(diào)整直正；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)；正確掌握握脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。2、表面漏筋筋，刷洗凈后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將允滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。四）、麻麻面（1）現(xiàn)象：混混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點(diǎn)，形形成租糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生的原原因1、模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物未清理理于凈，拆模模時(shí)混凝土表表面被粘壞；；2、模板未澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面；3、摸板拼縫縫不嚴(yán)，局部部漏漿；4、模扳隔離離劑涂刷不勻勻，或局部漏漏刷或失效?；旎炷帘砻媾c與模板粘結(jié)造造成麻面；5、混凝土振振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，在在模板表面形形成麻點(diǎn)。（3）防治的措措施：模板表表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，應(yīng)用油氈氈紙、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)，模扳扳隔離劑應(yīng)選選用長效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應(yīng)分層層均勻振搗密密實(shí)，至排除除氣泡為止。五）、孔洞（1）現(xiàn)象：：混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝凝土或蜂蜂窩特特別大，鋼鋼筋筋局部或或全部部裸露。（2）產(chǎn)生的的原原因：1、在鋼筋筋密密集處或或預(yù)埋埋件處，砼砼澆澆注不暢暢通，不不能充滿滿模板板間隙。2、未按順順序序振搗砼砼，產(chǎn)產(chǎn)生漏振振。3、砼離析析，或或嚴(yán)重跑跑漿。4、砼工程程的的施工組組織不不好，未未按施施工順序序和施施工工藝藝認(rèn)真真操作。5、砼中有有硬硬塊和雜雜物摻摻入，或或木塊塊等大件件料具具掉入砼砼中。6、不按規(guī)規(guī)定定下料，一一次次下料過過多，下下部因振振搗器器振動(dòng)作作用半半徑達(dá)不不到，形形成松散散狀態(tài)態(tài)。（3）防治的的措措施：1、在鋼筋筋密密集處及及復(fù)雜雜部位，采采用用細(xì)石混混凝土土澆灌，分分層層振搗密密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同同時(shí)下下料，側(cè)側(cè)面加加開澆灌灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振，砂砂石中混混有粘粘土塊、模模板板工具等等雜物物掉入混混疑土土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干干凈；；2、將孔洞洞周周圍的松松散混混凝土和和軟弱弱漿膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗洗，濕潤潤后用用高強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)細(xì)石混混凝土土仔細(xì)澆澆灌、搗搗實(shí)。六）、縫縫隙、夾層（1）現(xiàn)象：混混凝土內(nèi)存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夾層。（2）產(chǎn)生的原原因：1、施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；2、施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈；3、混疑土澆澆灌高度過大大，未設(shè)串簡簡、溜槽，造造成混凝土離離析；4、底層交接接處未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。（3）防治的措措施：1、認(rèn)真按施施工驗(yàn)收規(guī)范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；接接縫處鋸屑、泥泥土磚塊等雜雜物應(yīng)清理干干凈并洗凈；；混凝土澆灌灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)。2、縫隙夾層層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理七）、缺棱掉角（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷（2）產(chǎn)生的原因:1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（3）防治措施:1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。八）、表面不平平平整（1）產(chǎn)生的的原原因:1、混凝土土澆澆筑后,表面僅用用鐵鐵鍬拍平,未用抹子子找找平壓光,造成表面面粗粗糙不平平。2、模板未未支支承在堅(jiān)堅(jiān)硬土土層上,或支承面面不不足,或支撐松松動(dòng)動(dòng)、泡水,致使新澆澆灌灌混凝土土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生生不均勻勻下沉沉。3、混凝土土未未達(dá)到一一定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí),就上人操操作作或運(yùn)料,使表面出出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不不平或或印痕。（2）防治措措施:嚴(yán)格格按按施工規(guī)規(guī)范操操作,澆筑混凝凝土土前應(yīng)根根據(jù)水水平控制制標(biāo)志志彈線,澆筑中用用抹抹子找平平、壓壓光,終凝后澆澆水水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性,并應(yīng)支撐撐在在堅(jiān)實(shí)地地基上上和有足足夠的的支承面面積,防止浸水,以保證不不發(fā)發(fā)生下沉;混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到1.2NN/mmm2以上,方可在已已澆澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上走走動(dòng)。九）、強(qiáng)度不足足足，均質(zhì)質(zhì)性差差同批混凝土試塊塊塊的抗壓壓強(qiáng)度度平均值值低于于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。1、產(chǎn)生的原因因因：（1）水泥過期期或或受潮，活活活性降低低；砂砂石集料料級(jí)配配不好，空空隙隙大，含含泥量量大，雜雜物多多；外加加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）混凝土配配合合比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。（3）混凝凝凝土加料料順序序顛倒，攪攪拌拌時(shí)間不不夠，拌拌合不勻勻。（4）冬期期期施工拆拆模過過早，或或早期期受陳。（5）混凝凝凝土試塊塊制作作未振搗搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)管理理不善，或或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件件不符符合要求求，在在同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早早期脫脫水，或或受外外力砸壞壞。2、混凝土強(qiáng)度度度不足的防防治治措施（1）水泥泥泥應(yīng)有出出廠合合格證，新新鮮鮮無結(jié)塊塊，過過期水泥泥經(jīng)試試驗(yàn)合格格才用用；砂、石石子子粒徑、級(jí)級(jí)配配、含泥泥量等等應(yīng)符合合要求求，嚴(yán)格格控制制混凝土土配合合比，保保證計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，混混凝土應(yīng)應(yīng)按順順序拌制制，保保證攪拌拌時(shí)間間和拌勻勻；防防止混凝凝土早早期受凍凍，按按施工規(guī)規(guī)范要要求認(rèn)真真制作作混凝上上試塊塊，并加加強(qiáng)對(duì)對(duì)試塊的的管理理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度偏低，可可用非破損方方法（如回彈彈儀法，超聲聲波法）來測測定結(jié)構(gòu)混凝凝土實(shí)際強(qiáng)度度，如仍不能能滿足要求，可可按實(shí)際強(qiáng)度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，研研究處理方案案，采取相應(yīng)應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。（二）、鉆孔灌灌灌注樁常常見的的質(zhì)量通通病及及防治由于鉆孔灌注樁樁樁的施工工環(huán)節(jié)節(jié)較多,技術(shù)要求求高,工藝較復(fù)復(fù)雜,需要在一一個(gè)個(gè)較短的的時(shí)間間內(nèi)快速速完成成水下灌灌注混混凝土隱隱蔽工工程的灌灌注,無法直觀觀的的對(duì)質(zhì)量量進(jìn)行行控制,人為因素素的的影響較較大,若稍有疏疏忽,很容易出出現(xiàn)現(xiàn)一些質(zhì)質(zhì)量病病害,甚至造成成病病樁、斷斷樁等等重大質(zhì)質(zhì)量事事故,危及樁基基工工程的安安全。故故我項(xiàng)目目部從從分析樁樁基病病害的成成因入入手,現(xiàn)場控制制樁樁身質(zhì)量量病害害的技術(shù)術(shù)方法法。1．鉆孔灌注樁樁樁常見的質(zhì)質(zhì)量量通病鉆孔灌注樁在承承承受垂直直荷載載壓力的的時(shí)候候,以樁頂位位置置所受的的壓力力最大,下部承受受的的壓力相相對(duì)較較小。但但鉆孔孔灌注樁樁的成成樁工藝藝與實(shí)實(shí)際受力力狀況況相反,往往是上上部部混凝土土的強(qiáng)強(qiáng)度低,中下段混混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度高高,若不嚴(yán)格格控控制,容易出現(xiàn)現(xiàn)樁樁上段強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量要要求的情情況。除除此之外,還容易出出現(xiàn)現(xiàn)縮頸、孔孔壁壁塌落、孔孔底底沉淤、樁樁身身空洞、蜂蜂窩窩、夾泥泥等質(zhì)質(zhì)量缺陷,造成樁基基承承載力的的下降降,影響到工工程程HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"結(jié)構(gòu)的安全全。2．影響成樁質(zhì)質(zhì)質(zhì)量的原因因分分析2.1影響樁身身身上部強(qiáng)強(qiáng)度的的原因分分析(1)按照照施施工規(guī)范的的的規(guī)定,鉆孔后要要徹徹底清除除孔底底的淤泥,但在實(shí)際際施施工過程程中,很難將淤淤泥泥徹底清清除,于是在澆澆灌灌第一斗斗混凝凝土進(jìn)行行封底底施工時(shí),孔底沉積積的的淤泥必必然混混入混凝凝土中中。由于于用導(dǎo)導(dǎo)管灌注注的水水下混凝凝土是是從下往往上頂頂升的,先灌入的的混混凝土頂頂升于于孔的上上面,這樣就容容易易出現(xiàn)樁樁上段段強(qiáng)度較較低的的現(xiàn)象。(2)澆灌灌混混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插插入入混凝土土之內(nèi)內(nèi)過深,澆注速度度又又較快,則容易在在孔孔體深部部沉積積較多的的骨料料,加上振搗搗過過程所造造成的的混凝土土的離離析,也容易導(dǎo)導(dǎo)致致樁體上上部強(qiáng)強(qiáng)度較低低的質(zhì)質(zhì)量問題題。2.2影響其他他他樁身質(zhì)質(zhì)量的的原因分分析(1)混凝凝土土澆注施工工工中,若導(dǎo)管插插入入混凝土土內(nèi)過過淺(<1.55m),則成樁過過程程中混凝凝土的的上升就就不是是頂升式式的,而是攤鋪鋪式式的,這時(shí),泥漿、泥泥塊塊就容易易混入入混凝土土中,進(jìn)而影響響到到樁身的的質(zhì)量量。除此此之外外,若HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計(jì)的樁身身直直徑過小,則混凝土土上上翻時(shí)就就會(huì)受受到孔壁壁的限限制,從而使樁樁體體產(chǎn)生空空洞、蜂蜂窩缺陷陷。(2)鉆孔孔灌灌注樁的承承承載力主主要表表現(xiàn)為樁樁周摩摩阻力,而樁周摩摩阻阻力與孔孔壁形形狀和護(hù)護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量密切切相關(guān)關(guān)。在施施工過過程中,孔壁的形形狀狀是由鉆鉆頭旋旋轉(zhuǎn)速度度、鉆鉆桿下降降速度度和土質(zhì)質(zhì)等因因素決定定的,泥漿性能(包括容重重、黏黏度膠體體率、砂砂率等指指標(biāo))愈好、高高程程越高,越能保護(hù)護(hù)好好護(hù)壁,其樁周摩摩阻阻力愈大,但施工難難度度加大,費(fèi)用也相相應(yīng)應(yīng)提高。(3)在鉆鉆孔孔成孔、拆拆拆除鉆桿桿泥漿漿、停止止循環(huán)環(huán)至吊放放鋼筋筋籠、澆澆灌水水下混凝凝土的的全過程程中,施工環(huán)節(jié)節(jié)多,時(shí)間長,會(huì)在孔底底淤淤積較厚厚的淤淤泥而影影響成成樁質(zhì)量量。靜靜置的時(shí)時(shí)間越越長,淤積的淤淤泥泥越多。(4)混凝凝土土在水下澆澆澆灌的過過程中中,其流動(dòng)性性、初初凝時(shí)間間、黏黏聚性能能會(huì)變變得更差,若稍有疏疏忽,很容易產(chǎn)產(chǎn)生生空洞、蜂蜂窩窩、離析析、夾夾泥甚至至斷樁樁的質(zhì)量量缺陷陷。3．成樁質(zhì)量的的的控制3.1樁上段強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度的保保證措措施為保證樁上上上段強(qiáng)度度達(dá)到到要求,應(yīng)從下述述幾幾方面采采取相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保保證措施:(1)依據(jù)據(jù)樁樁徑和樁底底底的濃度,正確確定定出出第一斗斗混凝凝土的體體積,一般可取1.5～2.0mm33,也可以按按樁樁身的設(shè)設(shè)計(jì)體體積的10%加以控制制。(2)成樁樁質(zhì)質(zhì)量與樁身身身的澆注注高度度有關(guān),一般控制制成成樁高度度高出出設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)標(biāo)高0.5～1.0m。待鑿去去高高出部分分的混混凝土后,剩余部分分不不應(yīng)有浮浮漿和和夾泥,混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求,否則要返返工工重澆。(3)導(dǎo)管管插插入混凝土土土內(nèi)的長長度應(yīng)應(yīng)適宜,一般為2～6m,長樁可相相應(yīng)應(yīng)有所增增加。3.2樁身質(zhì)量量量的保證證措施施(1)工程程施施工前,應(yīng)先做2個(gè)以上的的試試驗(yàn)鉆孔,通過檢測測鉆鉆孔的孔孔徑、垂垂直度、孔孔壁壁穩(wěn)定性性和孔孔底沉淤淤等指指標(biāo),用以核對(duì)對(duì)所所選HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"設(shè)備、工藝藝方方法是否否符合合技術(shù)要要求。檢檢測時(shí),孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定定時(shí)間應(yīng)≮12h,檢測數(shù)目≮2個(gè)。對(duì)一一些些重要工工程,可視情況況相相應(yīng)增加加測徑徑數(shù)量。(2)護(hù)壁壁用用的泥漿應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足護(hù)護(hù)壁要要求,液面需高高于于地下水水位0.5m以上,有條件時(shí),以高于地地下下水位2m以上更好好。若若護(hù)壁的的泥漿漿膠體率率低、砂砂率大,則不僅護(hù)護(hù)壁壁性能差,而且因其其容容重較大,勢必產(chǎn)生生沉沉淀速度度過快快的問題題。一一般來講,當(dāng)在黏土土或或亞黏土土中成成孔時(shí),可注入清清水水以原土土造漿漿護(hù)壁,控制排碴碴泥泥漿的相相對(duì)密密度在1.1～1.2之間;當(dāng)在砂性性土土質(zhì)或較較厚的的夾砂層層中成成孔時(shí),應(yīng)控制泥泥漿漿的相對(duì)對(duì)密度度在1.1～1.3之間;在砂夾卵卵石石或容易易坍孔孔的土層層中成成孔時(shí),應(yīng)控制泥泥漿漿的相對(duì)對(duì)密度度在1.3～1.5之間。施施工工過程中,應(yīng)經(jīng)常測測定定泥漿的的相對(duì)對(duì)密度、黏黏度度、含砂砂率和和膠體率率等指指標(biāo),使?jié)沧⑶扒翱卓椎?00mmm以內(nèi)泥漿漿的的相對(duì)密密度≯1.255,含砂率≯8%,黏度≯28Paa··s。對(duì)一些些直直徑<1m的小直徑徑樁,即使在泥泥漿漿停止循循環(huán)期期間,也要使孔孔內(nèi)內(nèi)保持合合理的的泥漿液液面。(3)在混凝土土土灌注前前的一一段時(shí)間間里,須保證孔孔壁壁的穩(wěn)定定性,不能有縮縮頸頸或孔壁壁塌落落現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。為為保證孔孔底沉沉渣厚度度達(dá)到到規(guī)范的的技術(shù)術(shù)要求(端承樁≤50mm、摩擦端端承承樁及端端承摩摩擦樁≤100mmm、摩擦樁≤300mmmm),以免影響響樁樁的承載載力,鉆孔到HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計(jì)計(jì)持力層以以后,要對(duì)泥漿漿進(jìn)進(jìn)行循環(huán)環(huán)稀釋釋來降低低相對(duì)對(duì)密度,以清除泥泥漿漿中懸浮浮的砂砂子、石石渣。除除此之外,還要使用用真真空泵通通過管管道伸向向樁底底吸走端端部沉沉渣,要求嚴(yán)格格時(shí),在安放鋼鋼筋筋籠后、下下放放導(dǎo)管之之前仍仍要進(jìn)行行吸渣渣處理。(4)吊放放入入孔的鋼筋筋筋籠不得得碰撞撞壁孔,不得有變變形形損壞。吊吊放放后,先將鋼筋筋籠籠在垂直直位置置上固定定好,然后進(jìn)行行第第二次清清孔,檢測孔底底的的淤泥厚厚度,符合規(guī)定定后,于0.5h之內(nèi)開始始混混凝土的的灌注注HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工。3.3混凝土灌灌灌注施工工的技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)因?yàn)樗禄旎旎炷潦┦┕さ牡碾[蔽性性強(qiáng),很容易產(chǎn)產(chǎn)生生松散、離離析析、縮頸頸等混混凝土質(zhì)質(zhì)量缺缺陷,因此,必須著重重控控制水下下混凝凝土的澆澆注質(zhì)質(zhì)量,包括選好好原原材料、做做好好配合比比、改改進(jìn)工機(jī)機(jī)具、嚴(yán)嚴(yán)格按操操作規(guī)規(guī)程施工工等方方面。(1)完成成鉆鉆孔到混凝凝凝土澆灌灌過程程的作業(yè)業(yè)時(shí)間間要緊湊,不宜過長;混凝土的的漿漿體濃度度要恰恰當(dāng),澆灌量不不得得低于設(shè)設(shè)計(jì)值值,不然會(huì)降降低低泥漿的的置換換率造成成夾泥泥。(2)導(dǎo)管管口口距孔底要要要保持400mmm左右的距距離,旋轉(zhuǎn)時(shí)要要精精確測量,反復(fù)校核核。當(dāng)當(dāng)球塞被被壓出出導(dǎo)管并并灌下下一定數(shù)數(shù)量的的混凝土土后,應(yīng)將導(dǎo)管管緩緩慢下降100～200mmmm,使灌注初初期期導(dǎo)管被被混凝凝土埋入入的深深度盡可可能加加大,以保證底底層層的混凝凝土質(zhì)質(zhì)量。(3)在灌灌注注過程中,要嚴(yán)格把把握握施工進(jìn)進(jìn)度和和時(shí)間,經(jīng)常地略略微微提升導(dǎo)導(dǎo)管,以使混凝凝土土均勻注注入。導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝凝土的深深度一一般控制制在1～3m之間且不不得<1m,每間隔15～20miinn,要對(duì)混凝凝土土面和導(dǎo)導(dǎo)管沉沉入深度度進(jìn)行行一次測測量和和校核。(4)若施施工工過程中發(fā)發(fā)發(fā)生了混混凝土土堵塞導(dǎo)導(dǎo)管的的現(xiàn)象,一般是由由于于材料規(guī)規(guī)格或或配合比比選取取不當(dāng),或者是因因?yàn)闉閷?dǎo)管漏漏水漏漏漿導(dǎo)致致管內(nèi)內(nèi)混凝土土與管管壁的摩摩擦力力增大、流流動(dòng)動(dòng)性降低低造成成的,要分清原原因因有針對(duì)對(duì)性地地加以解解決,切不要無無控控制地靠靠提管管消除堵堵塞。3.4樁身質(zhì)量量量的驗(yàn)收收灌注樁質(zhì)量量量的檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容容和方法法應(yīng)符符合規(guī)范范的規(guī)規(guī)定,通常檢測測承承載力采采用樁樁荷試驗(yàn)驗(yàn)或大大應(yīng)變動(dòng)動(dòng)測法法,而檢驗(yàn)樁樁身身質(zhì)量一一般是是通過對(duì)對(duì)鉆芯芯樣實(shí)施施超聲聲波檢測測進(jìn)行行檢驗(yàn),抽查數(shù)量量不不少于總總樁數(shù)數(shù)的10%,若工程需需要要時(shí),還可相應(yīng)應(yīng)增增加檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量量直至逐逐根檢檢查。4．結(jié)語鉆孔灌注樁樁樁有許多多優(yōu)點(diǎn)點(diǎn),但由于施施工工環(huán)節(jié)多,工藝復(fù)雜,成樁質(zhì)量量有有可能受受到多多種因素素的干干擾和制制約,嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致樁身身承載載力的明明顯降降低,甚至造成成病病樁、斷斷樁等等重大質(zhì)質(zhì)量事事故。為為了確確保成樁樁質(zhì)量量和樁基基工程程的安全,必須對(duì)鉆鉆孔孔灌注樁樁的施施工全過過程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的質(zhì)質(zhì)量控制制和檢檢測,發(fā)現(xiàn)問題題及及時(shí)采取取措施施予以補(bǔ)補(bǔ)救。三、鋼筋常見的的的質(zhì)量通通病及及防治鋼筋分項(xiàng)中存在在在的質(zhì)量量通病病存在于于鋼筋筋制作和和鋼筋筋綁扎中中，主主要有以以下幾幾項(xiàng)：1、鋼筋原材質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）鋼筋筋筋表面銹銹蝕。2）鋼筋品種、強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)混雜雜不清。3）鋼筋表面裂裂裂紋、截面面扁扁圓。原因分析：1）鋼筋保管不不不良，受雨雨雪雪的侵蝕蝕，存存放期過過長，停停工時(shí)間間過長長。2）一個(gè)工程同同同時(shí)用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)強(qiáng)度度鋼筋，在在存存放加工工過程程中未分分別堆堆放。3）鋼筋的軋制制制工藝有缺缺陷陷。防治措施：1）鋼筋原料應(yīng)應(yīng)應(yīng)存放在倉倉庫庫或料棚棚內(nèi)，保保持地面面干燥燥，鋼筋筋不得得堆放在在地面面上，必必須用用混凝土土或磚磚墊起，離離地地面200mmm，鋼筋存存放放時(shí)間不不能過過長，現(xiàn)現(xiàn)場存存放的鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)采取必必要的的遮蓋措措施。2）對(duì)于同一個(gè)個(gè)個(gè)工程同時(shí)時(shí)使使用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)強(qiáng)度度鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)立兩兩個(gè)加加工場地地，分分別加工工，并并對(duì)加工工好的的半成品品，進(jìn)進(jìn)行明確確的標(biāo)標(biāo)示，以以免亂亂用。3）對(duì)進(jìn)場的鋼鋼鋼筋應(yīng)嚴(yán)格格檢檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有以上上質(zhì)量量缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知供供貨商，并并在在加工過過程中中將有缺缺陷的的鋼筋挑挑出，嚴(yán)嚴(yán)禁用在在工程程的主要要受力力構(gòu)件中中，如如有缺陷陷的鋼鋼筋比較較多時(shí)時(shí)，應(yīng)將將鋼筋筋做退場場處理理。4）鋼筋加工好好好厚應(yīng)及時(shí)時(shí)用用于工程程，否否則應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋筋半成品品進(jìn)行行覆蓋，當(dāng)當(dāng)鋼鋼筋有片片狀老老銹時(shí)，應(yīng)應(yīng)用用鋼絲刷刷或除除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行除除銹。2、鋼筋加工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）冷拉鋼筋強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度不足，2）伸長率不合合合格。3）剪斷尺寸不不不準(zhǔn)或被剪剪斷斷的鋼筋筋斷頭頭不平。4）箍筋不方正正正、成型尺尺寸寸不準(zhǔn)。原因分析：1）鋼筋原材性性性能不佳，控控制冷拉率過過小或控制應(yīng)應(yīng)力過小。2）鋼筋原材含含含碳量或表表現(xiàn)現(xiàn)在強(qiáng)度度上過過高，控控制冷冷拉率過過大或或控制應(yīng)應(yīng)力過過大。3）切斷機(jī)定尺尺尺卡活動(dòng)或或刀刀片縫隙隙過大大。4）箍筋邊長成成成型尺寸與與圖圖紙誤差差過大大，沒有有嚴(yán)格格控制彎彎曲角角度，一一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋筋時(shí)沒有有逐對(duì)對(duì)齊。防治措施：1）檢驗(yàn)鋼筋的的的材料強(qiáng)度度情情況，由由試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確確定鋼鋼筋的控控制應(yīng)應(yīng)力和冷冷拉率率。當(dāng)強(qiáng)強(qiáng)度指指標(biāo)小于于技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定值值的冷拉拉鋼筋筋屬于不不合格格品，必必須降降級(jí)使用用或用用于非受受力部部位。2）切斷機(jī)應(yīng)緊緊緊定尺卡扳扳的的緊固螺螺栓，并并調(diào)整固固定刀刀片與沖沖切刀刀片的水水平間間隙。對(duì)于剪斷尺寸不不不準(zhǔn)的鋼鋼筋所所在部位位和剪剪斷誤差差，確確定鋼筋筋是否否可用或或返工工。3）應(yīng)重新校核核核箍筋的下下料料單，并并重新新做好箍箍筋樣樣品，定定好箍箍筋各邊邊的彎彎曲長度度。當(dāng)當(dāng)箍筋外外形誤誤差超過過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允允許值值時(shí)，對(duì)對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋可可以以重新將將彎折折處直開開，再再行彎曲曲，對(duì)對(duì)于其他他品種種的鋼筋筋，不不得直開開后再再彎曲。3、閃光焊接質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）鋼筋接頭彎彎彎折或偏心心。2）鋼筋與電極極極接觸處鋼鋼筋筋被燒傷傷。原因分析：1）鋼筋下料端端端頭歪斜，電電極變形太大大或安裝不準(zhǔn)準(zhǔn)確。焊機(jī)夾夾具晃動(dòng)太大大。2）鋼筋與電極極極接觸處潔潔凈凈程度不不一致致，加緊緊力不不足，局局部區(qū)區(qū)域電阻阻很大大，電極極變形形，或變變壓器器級(jí)數(shù)過過高。防治措施：1）鋼筋端頭彎彎彎曲時(shí)應(yīng)予予以以矯直或或切除除，并經(jīng)經(jīng)常保保證電極極的外外形，變變形較較大時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理或或更新新。夾具具晃動(dòng)動(dòng)較大時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)維維修。2）鋼筋端部11130mmm長度范圍圍內(nèi)內(nèi)，焊前前應(yīng)清清除銹斑斑污物物，電極極應(yīng)經(jīng)經(jīng)常修整整，焊焊接時(shí)，夾夾具具應(yīng)夾緊緊。4、電渣壓力焊焊焊質(zhì)量通病病現(xiàn)象：1）焊接接頭軸軸軸線偏移大大于于0.1d或2mm，接頭彎彎折折角度大大于40。2）焊包不均，大大大的一面面融化化金屬很很多，小小的一面面其高高度不足2mm，或者是是鋼鋼筋端面面形成成的焊縫縫厚薄薄不均。原因分析：1）鋼筋短部上上上下不在一一直直線上；；夾具具長期使使用磨磨損嚴(yán)重重；頂頂壓時(shí)用用力過過大，使使上鋼鋼筋晃動(dòng)動(dòng)或位位移；焊焊后夾夾具放松松過早早，焊頭頭未冷冷卻，使使上鋼鋼筋傾斜斜。2）鋼筋端頭傾傾傾斜過大而而熔熔化量不不足，加加壓時(shí)熔熔化金金屬在接接頭四四周分布布不勻勻；焊劑劑填裝裝不均。防治措施：1）鋼筋端部不不不直部分切切除除或調(diào)直直，兩兩鋼筋?yuàn)A夾持于于夾具內(nèi)內(nèi)上下下應(yīng)同心心；鋼鋼筋下送送加壓壓時(shí)，頂頂壓力力應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，不不得過大大；焊焊接完成成后應(yīng)應(yīng)在停焊焊約2min后再卸夾夾具具，以免免鋼筋筋傾斜。2）當(dāng)鋼筋端頭頭頭傾斜過大大時(shí)時(shí)應(yīng)提前前將傾傾斜部分分割除除，焊接接時(shí)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加加大熔熔化量，保保證證鋼筋端端部均均勻熔化化，并并將焊劑劑填裝裝盡量均均勻。5、夾渣現(xiàn)象：焊縫中有有有非金屬屬夾渣渣物原因分析：1）通電時(shí)間短短短，上鋼筋筋在在融化過過程中中還未形形成凸凸面即進(jìn)進(jìn)行頂頂壓，熔熔渣無無法排出出。2）焊接電流過過過大或過小小。3）焊劑熔化后后后形成的熔熔渣渣黏度大大，不不宜流動(dòng)動(dòng)。4）頂壓力太小小小。5）上鋼筋在熔熔熔化過程中中氣氣體滲入入熔池池，鋼筋筋銹蝕蝕嚴(yán)重或或表面面不清潔潔。防治措施：1）應(yīng)根據(jù)鋼筋筋筋直徑大小小選選擇合適適的焊焊接電流流和通通電時(shí)間間。2）更換焊劑或或或加入一定定比比例的螢螢石，以以增加熔熔渣的的流動(dòng)性性。6、咬邊現(xiàn)象：咬咬咬邊的缺缺陷癥癥狀為焊焊包厚厚薄不均均焊包包與鋼筋筋未融融合產(chǎn)生生缺口口。原因分析：1）焊接時(shí)電流流流太大，鋼鋼筋筋融化過過快。2）上鋼筋端頭頭頭未壓入熔熔池池中，或或壓入入深度不不夠。3）停機(jī)太晚，通通通電時(shí)間間過長長。防治措施：1）鋼筋端部融融融化到一定定程程度后上上鋼筋筋迅速下下送，適適當(dāng)加大大頂壓壓量，以以便使使鋼筋端端頭在在熔池中中壓入入一定深深度，保保持上下下鋼筋筋在熔池池中有有良好的的結(jié)合合。接電流和通電時(shí)時(shí)時(shí)間是電電渣壓壓力焊接接的重重要參數(shù)數(shù)，不不同直徑徑鋼筋筋焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按較小小直徑徑鋼筋選選擇參參數(shù)，焊焊接通通電時(shí)間間可延延長。7、未熔合現(xiàn)象：上下鋼筋筋筋在接合合面處處沒有很很好地地熔合在在一起起，即未未為熔熔合。原因分析：1）焊接過程中中中上鋼筋提提升升過大或或下送送時(shí)速度度過慢慢；鋼筋筋端部部熔化不不良或或形成斷斷弧。2）焊接電流小小小或通電時(shí)時(shí)間間不夠，使使鋼鋼筋端部部未能能得到適適宜的的熔化量量。3）焊接過程中中中設(shè)備發(fā)生生故故障，上上鋼筋筋卡住，未未能能及時(shí)壓壓下。預(yù)防措施：1）在引弧過程程程中應(yīng)精心心操操作，防防止操操縱桿提提得太太快和過過高，以以免間隙隙太大大發(fā)生斷斷路滅滅弧；但但也應(yīng)應(yīng)防止操操縱桿桿提得太太慢，以以免鋼筋筋粘連連短路。2）適當(dāng)增大焊焊焊接電流和和延延長焊接接通電電時(shí)間，使使鋼鋼筋端部部得到到適宜的的熔化化量。3）及時(shí)修理焊焊焊接設(shè)備，保保證正常使用用。治理方法：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)未熔合合缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)切除除重新焊焊接。8、鋼筋保護(hù)層層層過大現(xiàn)象：鋼筋保護(hù)護(hù)護(hù)層用儀儀器探探測時(shí)，保保護(hù)護(hù)層的厚厚度超超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定定的大小小甚至至超出規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定的允允許偏偏差。原因分析：1）梁底墊塊漏漏漏墊或墊塊塊被被壓碎。柱柱鋼鋼筋綁扎扎時(shí)墊墊塊太少少或在在模板支支設(shè)時(shí)時(shí)混凝土土墊塊塊被取掉掉。板板鋼筋綁綁扎時(shí)時(shí)馬凳高高度不不夠，馬馬凳數(shù)數(shù)量過少少，剛剛度不夠夠。2）鋼筋綁扎完完完后，梁板板鋼鋼筋未采采取保保護(hù)措施施，在在澆筑混混凝土土?xí)r鋼筋筋被踩踩下。防治措施：1）嚴(yán)格控制混混混凝土中鋼鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚厚度，梁梁、柱柱側(cè)面鋼鋼筋采采用專門門的塑塑料保護(hù)護(hù)卡做做鋼筋保保護(hù)層層，板負(fù)負(fù)筋采采用Φ12螺紋鋼筋筋制制成的通通長馬馬凳（特特別是是在梁兩兩側(cè)及及負(fù)筋端端部加加通長馬馬凳）。2）柱主筋在樓樓樓板處一定定要要控制好好柱筋筋的軸線線和保保護(hù)層厚厚度以以及柱筋筋的間間距，因因此在在高出板板混凝凝土面的20cm和50cm處在柱筋筋上上各綁扎扎一道道焊好的的定位位箍筋，主主筋筋與箍筋筋扎牢牢，以免免混凝凝土澆筑筑后主主筋偏移移。3）鋼筋綁扎、驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收完畢畢，應(yīng)應(yīng)立即沿沿輸送送泵管的的兩側(cè)側(cè)用竹笆笆或20cm寬的木板板鋪鋪好走道道，并并嚴(yán)禁踩踩踏板板負(fù)筋，混混凝凝土澆筑筑時(shí)在在負(fù)筋上上用長長X寬約為50X11550cm的木膠板板鋪鋪設(shè)，以以便混混凝土工工人走走動(dòng)，避避免直直接踩在在鋼筋筋上也方方便了了工人的的操作作。4）在有梁的位位位置用φ8的鋼筋插插在在梁中間間，混混凝土表表面找找平時(shí)，操操作作工人踩踩在梁梁上或無無負(fù)筋筋處操作作，并并用木板板的兩兩端部釘釘上Φ16鋼筋做成成條條板，工工人找找平時(shí)在在條板板上操作作。5）混凝土澆筑筑筑時(shí)安排好好鋼鋼筋看護(hù)護(hù)人員員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋筋有踩踏踏壞的的及時(shí)修修復(fù)。四、模板質(zhì)量通通通病防治治措施施現(xiàn)象：1、軸線線線位移、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形；；接縫縫不嚴(yán)，砼砼澆澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏漏漿，砼砼表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔孔洞、露露筋；；模板內(nèi)內(nèi)殘留留物清理理不干干凈，拆拆模后后砼中有有縫隙隙及垃圾圾雜物物。原因分析：1）軸線測放產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生誤差；；2）模板根部、頂頂頂部固定定不牢牢，發(fā)生生偏位位后未及及時(shí)糾糾正；3）支模時(shí)，未未未拉水平、豎豎向通線，豎豎線校核不準(zhǔn)準(zhǔn)；4）模板鋼度度較差差，水平平拉桿間間距過過大，對(duì)對(duì)拉螺螺栓、木木楔使使用不當(dāng)當(dāng)或松松動(dòng)；5）模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)多，木木模干縮縮造成成裂縫或或整修修不到位位；6）模板制作作粗糙糙，加工工拼縫不不嚴(yán)；；7）梁、柱交交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯(cuò)位位；8）鋼筋綁扎扎完畢畢，模板板未采取取措施施沖洗；；9）封膜前未未進(jìn)行行清掃；；10）柱根部、梁梁梁柱接頭最最低低處未留留清掃掃孔，無無法進(jìn)進(jìn)行清掃掃。防治措施1）模板支設(shè)前前前對(duì)模板軸軸線線進(jìn)行復(fù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確確認(rèn)無無誤后方方可支支模；2)模板施工工工過程中中加強(qiáng)強(qiáng)過程巡巡視，檢檢查其水水平、豎豎向控制制線的的準(zhǔn)確性性；3)混凝土澆澆澆筑前，對(duì)對(duì)模模板垂直直度、軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進(jìn)進(jìn)行抽測測驗(yàn)收收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理；；4)模板制作作作或安裝裝過程程中加強(qiáng)強(qiáng)巡視視檢查，對(duì)對(duì)周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)多、破破損嚴(yán)重重或整整修不合合格的的模板禁禁止使使用；5)模板驗(yàn)收收收時(shí)，重重點(diǎn)加加強(qiáng)對(duì)梁梁柱交交接部位位和模模板接頭頭處拼拼縫嚴(yán)密密性的的檢查，并并采采取有效效措施施整改。2、蜂窩，角部部部漏漿現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)局部部酥松松，砂漿漿少，石石子多，使使結(jié)結(jié)構(gòu)受力力截面面受到削削弱，強(qiáng)強(qiáng)度和耐耐久性性降低，梁梁、柱柱棱角漏漏漿。原因分析：1）混凝土配合合合比不當(dāng)，混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間不足，未未拌均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。2）混凝土下料料料不當(dāng)，一一次次下料過過多或或過高，未未設(shè)設(shè)串筒，造造成成石子與與砂漿漿離析。3）模板支設(shè)不不不牢，加固固不不緊，造造成混混凝土澆澆筑后后角部漲漲模。4）模板接縫處處處未貼雙面面膠膠條，造造成模模板接縫縫不嚴(yán)嚴(yán)而漏漿漿。預(yù)防措施及治理理理方法1）嚴(yán)格計(jì)量混混混凝土材料料的的重量，按按配配合比的的數(shù)量量攪拌。2）冬期施工混混混凝土的攪攪拌拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)延長長為常溫溫的0.5~~1倍,使混凝土土攪攪拌均勻勻。3）當(dāng)柱高度大大大于2米時(shí)，應(yīng)應(yīng)采采用串通通疏導(dǎo)導(dǎo)混凝土土，以以免產(chǎn)生生離析析，并在在混凝凝土澆筑筑前在在柱底部部坐漿漿（同混混凝土土配合比比的減減石子水水泥砂砂漿）5-100ccm，并分層層振振搗。4)對(duì)于梁柱柱柱邊角漏漏漿，在在混凝土土澆筑筑時(shí)應(yīng)派派人加加強(qiáng)查看看模板板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏漏漿處及及時(shí)用用木楔子子將漏漏漿處的的模板板擠緊。5)模板接縫縫縫處貼好好雙面面膠條。3、柱根部爛根根根，出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)現(xiàn)象：柱根部3330cm范圍出現(xiàn)現(xiàn)蜂蜂窩麻面面現(xiàn)象象，柱上上下兩兩段表面面出現(xiàn)現(xiàn)高低差差，一一般是柱柱上半半部比下下半部部高。原因：1)混凝土振振振搗柱根根部未未振搗充充分，產(chǎn)產(chǎn)生漏振振，2)柱混凝凝凝土澆筑筑前未未進(jìn)行坐坐漿，混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)離析，石石子子在下，造造成成爛根3)柱模板板板下部在在混凝凝土接茬茬處與與原混凝凝土接接縫不嚴(yán)嚴(yán)，或或混凝土土澆筑筑完振搗搗時(shí)模模板漲模模造成成漏漿，出出現(xiàn)現(xiàn)高低錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。防治措施：1)柱混凝土土土在澆筑筑前及及時(shí)坐漿漿（厚厚度為5-100ccm的減石子子水水泥砂漿漿），混混凝土振振搗時(shí)時(shí)應(yīng)伸到到柱底底部充分分振搗搗。2)柱混凝土土土出現(xiàn)高高低錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)的處處理，可可將柱模模板在在支模時(shí)時(shí)向下下加長50cm并在模板板與與混凝土土接頭頭處貼一一圈雙雙面膠帶帶，并并加一道道柱箍箍，以免免混凝凝土漲模模和漏漏漿。4、酥松脫落現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件澆筑筑脫模后后，表表面出現(xiàn)現(xiàn)酥松松、脫落落現(xiàn)象象，表面面強(qiáng)度度比內(nèi)部部要低低很多。原因分析：1)模板未澆水水濕濕透，或濕濕濕潤不夠夠，混混凝土表表層水水泥水化化的水水分被吸吸去，造造成混凝凝土脫脫水酥松松。2)冬期低溫澆澆筑筑混凝土，澆澆灌溫度低，未未采取保溫措措施，結(jié)構(gòu)混混凝土表面受受凍，造成酥酥松、脫落。防治措施：1)表面較淺的的酥酥松脫落，可可將酥松部分分鑿去，洗刷刷干凈充分濕濕潤后，用1：2的水泥砂漿漿抹平壓實(shí)。2)較深的酥松松脫脫落，可將將將酥松部部分鑿鑿去，洗洗刷干干凈充分分濕潤潤后支模模，用用比混凝凝土高高一強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝凝土澆筑筑，強(qiáng)強(qiáng)力搗實(shí)實(shí)，并并加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、發(fā)現(xiàn)凍害裂裂裂縫的處理理措措施現(xiàn)象：混凝土凍凍凍漲裂縫縫的外外觀主要要表現(xiàn)現(xiàn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件表面沿沿主筋筋、箍筋筋方向向出現(xiàn)寬寬窄不不一的裂裂縫，深深度一般般到主主筋，周周圍混混凝土酥酥松、剝剝落。原因分析：1）主要是冬期期期施工混凝凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件未未保溫，混混凝凝土早期期遭受受凍結(jié)，將將表表層混凝凝土凍凍漲，解解凍后后鋼筋部部位變變形仍不不能恢恢復(fù)，而而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、剝剝落落。防治措施：1）對(duì)一般不大大大于0.2mmm的裂縫可可用用環(huán)氧膠膠泥封封閉，對(duì)對(duì)較寬寬較深的的裂縫縫，用環(huán)環(huán)氧砂砂漿補(bǔ)縫縫或再再加貼環(huán)環(huán)氧玻玻璃布處處理，對(duì)對(duì)表面酥酥松較較嚴(yán)重的的裂縫縫，應(yīng)將將剝落落酥松的的部分分鑿去，加加焊焊鋼絲網(wǎng)網(wǎng)后，重重新澆筑筑一層層細(xì)石混混凝土土，并加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。五、梁板質(zhì)量通通通病防治治措施施1、梁、板體裂裂裂縫形成原因：1）、預(yù)制梁梁底底模或支架架架基礎(chǔ)不不密實(shí)實(shí)或強(qiáng)度度較低低，引起起不均均勻沉降降導(dǎo)致致梁體裂裂縫。現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁支架架不均勻勻沉降降引起梁梁體開開裂。2）、用用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的砼試塊塊強(qiáng)度度作為施施加張張拉的條條件，當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的張張拉強(qiáng)度度時(shí)，由由于梁板板養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不不同于于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，其其強(qiáng)度可可能尚尚未達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)的張拉拉強(qiáng)度度，如果果進(jìn)行行張拉，易易導(dǎo)導(dǎo)致大梁梁負(fù)彎彎矩區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫。3）、砼砼石子的的最大大粒徑過過小、級(jí)級(jí)配差使使砼的的彈性模模量偏偏小。4）、波波紋管道道于梁梁寬方向向的偏偏位造成成梁端端負(fù)彎矩矩偏心心而引起起的預(yù)預(yù)應(yīng)力梁梁端部部側(cè)面有有縱向向裂縫。5）、波波紋管豎豎偏位位過大，造造成成零彎矩矩軸偏偏位。6）、冬冬季施工工時(shí)，蒸蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)升溫溫或降溫溫速度度過快，易易引引起大梁梁的溫溫差裂縫縫。7）、堆堆放時(shí)支支點(diǎn)位位置不當(dāng)當(dāng)造成成大梁處處于受受扭狀態(tài)態(tài)產(chǎn)生生裂縫甚甚至剪剪斷。8）、梁梁板出坑坑起吊吊不規(guī)范范，與與底模表表面吸吸力過大大而裂裂縫。防治措施：1）、應(yīng)對(duì)底模模?；蛑Ъ芑A(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，加加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和和穩(wěn)定性性，堅(jiān)堅(jiān)持現(xiàn)澆澆箱梁梁支架按按設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)預(yù)壓和和沉降測測量，并并應(yīng)保留留完整整的記錄錄。2）、砼砼石子的的最大大粒徑不不宜過過小。3）、保保證砼有有較好好的級(jí)配配。4)、堅(jiān)堅(jiān)持砼的的彈性性模量試試驗(yàn)。5)、應(yīng)將控制制張張拉的抗壓壓壓強(qiáng)度試試塊與與梁同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)定值值方可張張拉。6)、波波紋管位位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。7)、鋼鋼絞線張張拉順順序應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。8)、蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備測溫溫溫裝置，控控制制降溫在5。C∽10。C/h，做好升升溫溫、恒溫溫、降降溫記錄錄。9)、梁梁堆放時(shí)時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)對(duì)稱稱，斜撐撐應(yīng)設(shè)設(shè)于翼板板跟部部，不能能撐于于翼板外外緣。10)、梁板出出出坑應(yīng)從從一頭頭輕吊，消消除除底模表表面間間真空后后再雙雙點(diǎn)起吊吊。2、梁、板體預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失過過大形成原因：1)、未及時(shí)進(jìn)進(jìn)行行孔道壓漿漿漿而導(dǎo)致致鋼絞絞線銹蝕蝕。2)、壓壓漿不飽飽滿或或水泥漿漿強(qiáng)度度低引起起握裹裹力不夠夠。3)、在在孔道水水泥漿漿強(qiáng)度未未達(dá)到到梁板自自身砼砼強(qiáng)度的60%也未超過22Mppa時(shí)即進(jìn)行行吊吊運(yùn)，導(dǎo)導(dǎo)致水水泥漿開開裂，握握裹力降降低。4)、壓壓漿后未未及時(shí)時(shí)封錨導(dǎo)導(dǎo)致錨錨端銹蝕蝕。5)、用用電弧焊焊或氧氧焊割斷斷已張張拉的鋼鋼紋線線。防治措施：1)、應(yīng)在張拉拉后后14d內(nèi)進(jìn)行孔孔道道的水泥泥壓漿漿，并應(yīng)應(yīng)保留留孔道壓壓漿記記錄。做做好水水泥壓漿漿的抗抗壓試塊塊。2)、在在孔道水水泥壓壓漿強(qiáng)度度達(dá)到到梁板自自身砼砼強(qiáng)度的60%且大于22Mppa時(shí)才能進(jìn)進(jìn)行行吊運(yùn)。3)、壓壓漿后應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)封錨。4)、用砂輪等等冷冷切割方式式式割斷鋼鋼絞線線。3、梁的起拱值值值偏大或偏偏小小形成原因：1)、波紋管豎豎向向偏位過大大大，造成成零彎彎矩軸偏偏位，則則最大正正彎矩矩發(fā)生變變化較較大導(dǎo)致致梁的的起拱值值過大大或過小小。2)、用用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的砼試塊塊彈性性模量作作為施施加張拉拉的條條件，當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的的試塊塊強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的張張拉強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，由由于于梁板養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條條件不同同，其其彈性模模量可可能尚未未達(dá)到到設(shè)計(jì)值值，導(dǎo)導(dǎo)致梁的的起拱拱值大。3)、砼砼彈性模模量不不穩(wěn)定導(dǎo)導(dǎo)致梁梁的起拱拱值不不穩(wěn)定。4)、鋼鋼絞線的的自檢檢頻率不不夠，鋼鋼絞線張張拉雙雙控的伸伸長值值指標(biāo)計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí)彈性模模量值值均采用2×10055Mpa或采用其其他他批次的的鋼絞絞線的彈彈性模模量值大大于實(shí)實(shí)際鋼絞絞線的的彈性模模量值值時(shí)，則則計(jì)算算伸長量量值偏偏小，這這樣造造成了實(shí)實(shí)際應(yīng)應(yīng)力不夠夠。當(dāng)當(dāng)計(jì)算所所采用用的鋼絞絞線的的彈性模模量值值小于實(shí)實(shí)際鋼鋼絞線的的彈性性模量值值時(shí)，則則計(jì)算伸伸長量量值偏大大，將將造成超超張拉拉。實(shí)際際預(yù)應(yīng)應(yīng)力超過過設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力力易引引起大梁梁的起起拱值大大，且且出現(xiàn)裂裂縫。5)、未未推算初初應(yīng)力力伸長值值，而而是在施施加應(yīng)應(yīng)力之前前設(shè)置置一個(gè)零零點(diǎn)至至初應(yīng)力力時(shí)的的位移作作為初初應(yīng)力伸伸長值值，不符符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。則則導(dǎo)致鋼鋼絞線線實(shí)際伸伸長值值小于要要求伸伸長值，造造成成了實(shí)際際預(yù)應(yīng)應(yīng)力不夠夠，起起拱值小小于設(shè)設(shè)計(jì)值。6)、持持荷時(shí)間間不足足。防治措施：1)、波紋管管管的安裝裝定位位應(yīng)準(zhǔn)確確。2)、控控制張拉拉的試試塊應(yīng)與與梁板板同條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)。3)、增加鋼絞絞線線的自檢頻頻頻率。伸伸長值值的計(jì)算算采用用同批鋼鋼絞線線彈性模模量的的實(shí)測值值。4)、張張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼鋼絞線10%∽20%σk之間的測測量量伸長值值作為為初應(yīng)力10%的伸長值值，一一般待張張拉到到10%σk時(shí)相對(duì)于于一一基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)量一一長度，再再等等到張拉拉到20%σk時(shí)相對(duì)于于該該基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)量一一長度，兩兩長長度之差ΔL2即為初應(yīng)應(yīng)力力時(shí)的推推算伸伸長值。5)、應(yīng)按要求求的的時(shí)間持荷荷荷。4、梁體混凝土土土出現(xiàn)空洞洞形成原因：1)、鋼筋較密密砼砼振搗不實(shí)實(shí)實(shí)。2)、配配合比設(shè)設(shè)計(jì)不不合理。3)、因因錨板為為倒坡坡傾向梁梁端，其其后面砼砼不易易澆筑，由由于于振搗不不夠，砼砼出現(xiàn)空空洞。防治措施：1)、調(diào)整混凝凝土土配合比，如如減小集料粒粒徑、增加砼砼混合料坍落落度、摻入減減水劑。2)、應(yīng)采用小小直直徑的振搗搗搗棒加強(qiáng)強(qiáng)振搗搗，改進(jìn)進(jìn)澆筑筑工藝。5、板梁支座脫脫脫空形成原因：1)、支座高程程未未控制好。2)、支支座墊石石頂?shù)牡纳皾{還還未干干，即放放好支支座安裝裝梁。3)、預(yù)預(yù)制板梁梁底板板翹曲。防治措施：1)、板梁安裝裝之之前應(yīng)做好好好測量工工作；；調(diào)整支支座到到規(guī)定高高程。2)、應(yīng)應(yīng)待支座座墊石石頂?shù)纳吧皾{達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度度后再安安放板板梁。3)、預(yù)制板梁梁底底板應(yīng)平整整整，無翹翹曲。6、橋梁伸縮縫縫縫損壞形成原因:1)、澆筑砼強(qiáng)強(qiáng)度度低。2)、砼砼未及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。3)、伸縮縫安安裝裝不合格。4)、砼未達(dá)到到強(qiáng)強(qiáng)度，開放放放交通。防治措施:1)、確保砼強(qiáng)強(qiáng)度度合格后開開開放交通通。2)、砼砼應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。3)、根據(jù)施工工氣氣溫和設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置安安裝時(shí)的的縫寬寬，接縫縫鋼筋筋與梁、臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋焊接接順序序應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。7、橋頭跳車形成原因：（1）原因分析析橋頭跳車原因是是是由于橋橋臺(tái)為為剛性體體，橋橋頭路基基為塑塑性體，在在車車輛長期期通過過的影響響及路路基填土土自然然固結(jié)沉沉降下下，橋臺(tái)臺(tái)與橋橋頭路基基形成成了高差差導(dǎo)致致橋頭跳跳車。主主要影響響因素素有：1）臺(tái)后地基強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度與橋臺(tái)臺(tái)地地基強(qiáng)度度不同同、臺(tái)后后填料料自然固固結(jié)壓壓縮；2）橋頭路堤及及及堆坡范圍圍內(nèi)內(nèi)地基填填前處處理不徹徹底；；3）臺(tái)后壓實(shí)度度度達(dá)不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，高填填土引引道路堤堤本身身出現(xiàn)的的壓縮縮變形；；4）路面水滲入入入路基，使使路路基土軟軟化，水水土流失失造成成橋頭路路基引引道下沉沉；回回填不及及時(shí)積積水而引引起的的橋頭回回填土土壓實(shí)度度不夠夠；5）工后沉降大大大于設(shè)計(jì)容容許許值；6）臺(tái)后填土材材材料不當(dāng)，或或填土含水量量過大；7）軟基路段臺(tái)臺(tái)臺(tái)前預(yù)壓長長度度不足，軟軟基基路段橋橋頭堆堆載預(yù)壓壓卸載載過早，軟軟基基路段橋橋頭處處軟基處處理深深度不到到位，質(zhì)質(zhì)量不符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。(2)防治措施施施1）重視橋頭地地地基處理，采采用先進(jìn)的臺(tái)臺(tái)后填土施工工工藝。選用用合適的壓實(shí)實(shí)機(jī)具，確保保臺(tái)背及時(shí)回回填，回填壓壓實(shí)度達(dá)到要要求。2）改善地基性性性能，提高高地地基承載載力，減減少差異異沉降降。保證證足夠夠的臺(tái)前前預(yù)壓壓長度。連連續(xù)續(xù)進(jìn)行沉沉降觀觀測，保保證橋橋頭沉降降速率率達(dá)到規(guī)規(guī)定范范圍內(nèi)再再卸載載。確保保橋頭頭軟基處處理深深度符合合要求求，嚴(yán)格格控制制軟基處處理質(zhì)質(zhì)量。3）有針對(duì)性的的的選擇臺(tái)后后填填料，提提高橋橋頭路基基壓實(shí)實(shí)度。如如采用用砂石料料等固固結(jié)性好好、變變形小的的填筑筑材料處處理橋橋頭填土土。4）做好橋頭路路路堤的排水水、防防水工程程，設(shè)設(shè)置橋頭頭搭板板。5）優(yōu)化設(shè)計(jì)方方方案、采用用新新工藝加加固路路堤。六、砌體分項(xiàng)砌體分項(xiàng)為主體體體施工的的最后后一道工工序，對(duì)對(duì)后期裝裝修影影響很大大，因因此對(duì)砌砌體的的質(zhì)量問問題應(yīng)應(yīng)加以重重視，以以免對(duì)后后期的的裝修帶帶來麻麻煩砌體體分項(xiàng)項(xiàng)的質(zhì)量量問題題主要有有一下下幾點(diǎn)。1、磚縫砂漿不不不飽滿，砂砂漿漿與磚黏黏結(jié)不不良現(xiàn)象：砌體水平平平灰縫砂砂漿飽飽滿度低低于80%，豎縫出出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫或或透明明縫。原因分析：1）墻體砌筑前前前，砌塊未未澆澆水或澆澆水的的程度不不夠，砌砌塊太干干，砌砌筑時(shí)砌砌塊吸吸走沙漿漿中的的水分導(dǎo)導(dǎo)致砂砂漿和易易性差差，砌塊塊表面面的粉屑屑未沖沖掉，從從而阻阻礙了砌砌塊與與砂漿的的黏結(jié)結(jié)，造成成水平平灰縫砂砂漿飽飽滿度低低于80%。2）用鋪漿法砌砌砌筑，有時(shí)時(shí)因因鋪漿過過長，砌砌筑速度度跟不不上，砂砂漿中中的水分分被底底磚吸收收，使使砌上的的磚層層與砂漿漿失去去黏結(jié)。3）砌磚鋪水平平平縫砂漿時(shí)時(shí)，未未將豎縫縫灰單單獨(dú)塞滿滿，砌砌筑完后后又未未將豎縫縫重新新塞實(shí)。防治措施：1）墻體砌筑前前前應(yīng)提前將將砌砌塊澆水水濕潤潤，紅磚磚澆水水深度深深度不不小于20mm，加氣混混凝凝土砌塊塊在砌砌筑前適適量澆澆水，并并在砌砌筑時(shí)再再在砌砌塊上淋淋水濕濕潤。2）墻體砌筑采采采用“三一”砌法代替替鋪鋪漿法，并并在在鋪灰時(shí)時(shí)隨手手將豎縫縫填塞塞密實(shí)。2、磚縫與磚之之之間出現(xiàn)裂裂縫縫現(xiàn)象：砂漿與砌砌砌體之間間出現(xiàn)現(xiàn)縫隙原因分析：1）砂漿稠度小小小，比較干干，砂砂漿硬化化使體體積縮小小出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。2）加氣混凝土土土砌塊在砌砌筑筑前未澆澆水或或澆水不不足。防治措施：1）適當(dāng)增加砂砂砂漿的塌落落度度，以保保證良良好的和和易性性。2）加氣混凝土土土砌塊在砌砌筑筑前提前前半天天澆水濕濕潤，濕濕潤至加加氣混混凝土塊塊表面面30mm左右，并并在在砌筑前前適當(dāng)當(dāng)澆水，保保證證混凝土土的含含水率，以以免免砌塊表表面太太干將砂砂漿中中的水吸吸走，造造成砂漿漿與砌砌塊之間間產(chǎn)生生裂縫。3、砌塊灰縫大大大小不勻現(xiàn)象：砌體灰縫縫縫雖未超超過規(guī)規(guī)定允許許值，但但水平或或豎向向灰縫大大小不不勻。原因分析：1）工人操作不不不注意，對(duì)對(duì)灰灰縫大小小控制制不嚴(yán)。2）豎向灰縫沒沒沒有標(biāo)尺，僅僅靠目測灰縫縫的大小，造造成偏差比較較大。3）水平灰縫皮皮皮數(shù)桿畫線線不不準(zhǔn)確，或或畫畫線比較較粗造造成拉線線偏差差大防治措施：4）加強(qiáng)工人的的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)和和施工水水平，砌砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)糾糾正。5）豎向灰縫的的的控制采用用15mm厚的木膠膠板板進(jìn)行控控制，使使豎向灰灰縫僅僅能塞進(jìn)進(jìn)木膠膠板的厚厚度，該該方法可可控制制灰縫在在+1mm內(nèi)。6）水平灰縫控控控制的皮數(shù)數(shù)桿桿應(yīng)量測測準(zhǔn)確確，皮數(shù)數(shù)桿材材料應(yīng)不不變形形不彎曲曲。7）畫皮數(shù)桿應(yīng)應(yīng)應(yīng)用圓珠筆筆或或細(xì)鉛筆筆，不不用紅藍(lán)藍(lán)鉛筆筆以免畫畫的線線條比較較粗。以上為各分項(xiàng)存存存在的主主要的的質(zhì)量通通病，雖雖然通病病存在在面廣，容容易易發(fā)生，但但只只要我們們在平平時(shí)的工工程施施工中，加加強(qiáng)強(qiáng)施工管管理管管理和施施工操操作，以以上問問題還是是可以以避免或或?qū)枂栴}降低低到最最低點(diǎn)的的。道路工程道路工程質(zhì)量通通通病受設(shè)設(shè)計(jì)、施施工、材材料、以以及交通通、環(huán)環(huán)境等因因素的的影響，而而沒沒有嚴(yán)格格按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行選料料與施工工是當(dāng)當(dāng)前的主主要原原因。在在防治治方法上上雖已已有很多多成功功經(jīng)驗(yàn)，但但在在反射裂裂縫防防治及混混凝土土路面修修復(fù)等等諸多問問題上上尚缺乏乏有效效、耐久久、實(shí)實(shí)用的解解決方方法，因因此更更應(yīng)精心心設(shè)計(jì)計(jì)與施工工，以以消除或或延緩緩病害的的發(fā)生生。底基層和基層一一一．路拌拌石灰灰土、石石灰粉粉煤灰土土底基基層和基基層1．1混合料不不均均勻1．現(xiàn)象混合料出出現(xiàn)現(xiàn)花料，灰灰、土土分布不不勻。2．原因分分析（1）翻松與與拌和機(jī)具具功率不足足，齒深不不夠，路槽槽上未充分分翻深、翻翻松。（2）直徑大大于15mm的土塊未未先粉碎或或剔除。（3）上的塑塑性指數(shù)較較大，容易易結(jié)團(tuán)，拌拌和困難。3．防治措施（1）應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將上翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此。反復(fù)5～6遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透（2）土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過15mm，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。（3）對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加人其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。1．2混合料強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要要求1．現(xiàn)象混合料取取樣樣送試驗(yàn)驗(yàn)室做做標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)度不不能達(dá)到到規(guī)范范或設(shè)計(jì)計(jì)要求求。原因分析（1）混混合料配配合比比確定不不當(dāng)或或現(xiàn)場未未按規(guī)規(guī)范或設(shè)設(shè)計(jì)要要求的配配合比比施工。（2）石灰質(zhì)質(zhì)量量未達(dá)到到規(guī)范范要求，或或因因存放時(shí)時(shí)間過過長，品品質(zhì)下下降，造造成混混合料強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要要求。（3）混合料料拌和不勻勻，強(qiáng)度波波動(dòng)大，使使混合料強(qiáng)強(qiáng)度代表值值達(dá)不到要要求，防治措施（1）以以工地實(shí)實(shí)際使使用的材材料，重重新檢驗(yàn)驗(yàn)或修修改配合合比。（2）檢查工工地實(shí)際配配合比，檢檢查投料、計(jì)計(jì)算、計(jì)量量是否有誤誤；需要注注意的是，工工地施工時(shí)時(shí)實(shí)際采用用的石灰劑劑量應(yīng)比室室內(nèi)試驗(yàn)確確定的劑量量多0．5％～1．0％。（3）石灰過過多或過少少都會(huì)造成成混合料強(qiáng)強(qiáng)度不足，所所以應(yīng)避免免局部地段段石灰過多多或過少，并并充分拌和和均勻。1．3壓實(shí)度不不足1．現(xiàn)象石灰灰灰土、二灰灰土土壓實(shí)后后，表表面輪跡跡明顯顯，經(jīng)檢檢測，壓壓實(shí)度末末達(dá)到到要求。2．原因分析（11）壓實(shí)機(jī)機(jī)具具選用不不當(dāng)或或碾壓層層太厚厚。（2）碾壓遍遍數(shù)數(shù)不夠。（3）含水量量過過多或過過少。（4）下臥層層軟弱。3．防治措施（11）石灰土土和和二灰土土基層層應(yīng)選用12t以上的壓壓路路機(jī)或振振動(dòng)壓壓路機(jī)碾碾壓。壓壓實(shí)厚度度在15cm以下時(shí)，可可可選用12～15t的壓路機(jī)機(jī)碾碾壓；壓壓實(shí)厚厚度在15～20cm時(shí)，應(yīng)采采用18～30t的三輪壓壓路路機(jī)碾壓壓；壓壓實(shí)厚度度超過過上述時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層碾碾壓；；壓實(shí)機(jī)機(jī)具應(yīng)應(yīng)輕、重重配備備，碾壓壓時(shí)注注意先輕輕后重重。（2）混合料料攤攤鋪后應(yīng)應(yīng)在1～2天內(nèi)充分分碾碾壓完畢畢，并并保證一一定的的碾壓次次數(shù)，直直至碾壓壓到要要求的密密實(shí)度度為止，同同時(shí)時(shí)表面無無明顯顯輪跡。一一般般需碾壓6一7遍；路面面的的兩側(cè)應(yīng)應(yīng)多壓壓2～3遍。（3）當(dāng)含水水量量過高或或過低低時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取取措施，在在達(dá)達(dá)到最佳佳含水水量（或或略高高，但不不超過過2％）時(shí)才才碾碾壓。（4）石灰或或二二灰穩(wěn)定定土施施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)其下臥臥層進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查查，確保保質(zhì)量量達(dá)到規(guī)規(guī)范要要求，否否則易易引起許許多不不良后果果。1．4碾壓時(shí)彈彈簧11．現(xiàn)象在碾壓過過程程中，混混合料料出現(xiàn)彈彈簧現(xiàn)現(xiàn)象。2．原因分分析析（1）碾壓時(shí)，混混混合料含水水量量過高。（2）下臥層過過軟軟，壓實(shí)度度度不足或或彈簧簧。3．防治措施（11）混合料料拌拌和時(shí)應(yīng)應(yīng)控制制原材料料的含含水量，如如土土壤過濕濕應(yīng)先先行翻曬曬，并并宜采用用生石石灰粉，以以縮縮短晾曬曬時(shí)間間，降低低混合合料的含含水量量；如粉粉煤灰灰過濕，應(yīng)應(yīng)先先堆高瀝瀝干，一一般二、三三天天即可。（2）施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意氣象情情情況，攤攤鋪后后應(yīng)及時(shí)時(shí)碾壓壓，避免免攤鋪鋪后碾壓壓前的的間斷期期間遭遭雨襲擊擊，造造成含水水量過過高以致致無法法碾壓或或勉強(qiáng)強(qiáng)碾壓引引起彈彈簧。（3）當(dāng)石灰灰土土和二灰灰土過過干時(shí)，可可灑灑水悶料料后再再進(jìn)行碾碾壓，水水量應(yīng)予予控制制并力求求均勻勻，避免免局部部地方水水量過過多造成成彈簧簧。（4）碾壓時(shí)應(yīng)應(yīng)遵遵循先輕后后后重的原原則。（5）混合料攤攤鋪鋪前，應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)下臥層層的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查查，保證證下臥臥層的壓壓實(shí)度度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先先處處理后再再做上上層。1．5碾壓時(shí)發(fā)發(fā)生龜龜裂1．現(xiàn)象石灰土土土、二灰土土在在碾壓或或養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中中出現(xiàn)現(xiàn)局部或或大面面積龜裂裂。22．原因分分析析（1）石灰土或或二二灰土含水水水量嚴(yán)重重不足足。（2）土塊未充充分分粉碎或拌拌拌和不勻勻。（3）下臥層軟軟弱弱，在壓實(shí)實(shí)實(shí)機(jī)械碾碾壓下下出現(xiàn)彈彈簧。（4）養(yǎng)生期間間，有有重車通通過，引引起結(jié)結(jié)構(gòu)層破破壞。3．防治措措施（1）混合料在在拌拌和碾壓過過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查含水水量。含含水量量不足時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)灑灑水。應(yīng)應(yīng)使混合合料的的含水量量等于于或略大大于最最佳值時(shí)時(shí)進(jìn)行行碾壓。（2）加強(qiáng)混合合料料粉碎和拌拌拌和，對(duì)對(duì)不易易粉碎的的粘土土宜采用用專用用機(jī)械，并并可可采用二二次拌拌和法。對(duì)對(duì)超超尺寸土土塊予予以剔除除。（3）無論石灰灰土土或二灰土土土基層，均均應(yīng)應(yīng)保證下下臥層層的充分分壓實(shí)實(shí)，對(duì)土土基不不論路堤堤或路路塹，必必須用用10～15t三輪壓路路機(jī)機(jī)或等效效的碾碾壓機(jī)械械進(jìn)行行碾壓檢檢驗(yàn)（壓3～4遍），在在碾壓過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)土過干干或表層松松散，應(yīng)適適當(dāng)加水；；如土過濕濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采用挖開開晾曬、換換土、摻石石灰或粒料料等措施進(jìn)進(jìn)行處理。（4）養(yǎng)生期間間，應(yīng)應(yīng)禁止重重型車輛輛通行行。1．6未結(jié)成整整體11．現(xiàn)象混合料經(jīng)經(jīng)碾碾壓養(yǎng)生生一定定時(shí)間后后，仍仍較松散散，未未結(jié)成板板體。2．原因分分析（1）石灰質(zhì)量量差差或摻加量量量不足。（2）壓實(shí)度不不足足。（3）冬季（氣氣溫溫低5℃）施工，氣氣氣溫偏低低，強(qiáng)強(qiáng)度增長長緩慢慢。3．防治措施（1）施工前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)石灰質(zhì)質(zhì)量量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，避避免使用用存放放時(shí)間過過長的的石灰或或劣質(zhì)質(zhì)石灰，消消解解石灰應(yīng)應(yīng)在兩兩周內(nèi)用用完。（2）進(jìn)行充分分的的壓實(shí)，達(dá)達(dá)達(dá)到規(guī)定定的壓壓實(shí)度。（3）冬季施工工應(yīng)應(yīng)盡量避免免免；必須須施工工時(shí)應(yīng)注注意養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防防止冰冰凍，并并封閉閉交通。一一般般在氣候候轉(zhuǎn)暖暖后，強(qiáng)強(qiáng)度會(huì)會(huì)繼續(xù)增增長；；必要時(shí)時(shí)可選選用外摻摻劑，以以提高早早期強(qiáng)強(qiáng)度；或或采用用塑料薄薄膜或或?yàn)r青膜膜等覆覆蓋措施施養(yǎng)生生，保持持一定定濕度，加加速速強(qiáng)度增增長。1．7橫向裂縫縫1．現(xiàn)象石灰土土土、二灰土土結(jié)結(jié)構(gòu)層在在上層層鋪筑前前后出出現(xiàn)橫向向裂縫縫。2．原因分分析析（1）結(jié)構(gòu)層由由于于干縮和溫溫溫縮而產(chǎn)產(chǎn)生橫橫向裂縫縫；混混合料碾碾壓含含水量越越大，越越易開裂裂。（2）有重車車通通行。未未筑上上層的石石灰土土、二灰灰土基基層，不不能承承擔(dān)重車車荷載載的作用用，當(dāng)當(dāng)重車通通過時(shí)時(shí)，易造造成損損壞，產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫，尤尤其當(dāng)當(dāng)下臥層層的強(qiáng)強(qiáng)度不足足和在在養(yǎng)生期期間更更易產(chǎn)生生強(qiáng)度度性裂縫縫。（3）橫向施工工接接縫，包括括括結(jié)構(gòu)層層成型型后再開開挖橫橫溝所發(fā)發(fā)生的的接縫，是是最最易產(chǎn)生生橫向向裂縫的的薄弱弱面。（4）結(jié)構(gòu)層橫橫穿穿河沒處由由由于沉陷陷或重重車作用用所引引起的裂裂縫。3．防治措施（1）工過程中中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制制混合料料的碾碾壓含水水量，使使其接近近于最最佳含水水量，以以減少結(jié)結(jié)構(gòu)層層干縮。（2）混合料碾碾壓壓完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，并并保持一定的的濕度。不應(yīng)應(yīng)過于、過濕濕或忽干忽濕濕。養(yǎng)生期一一般不少于7天，有條件件時(shí)可采用塑塑料膜覆蓋。（3）混合料施施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)盡早鋪筑上上層。在鋪筑筑上層之前，應(yīng)應(yīng)封閉交通，嚴(yán)嚴(yán)禁重車通行行。（4）延長施工工段段落，減少少少接縫數(shù)數(shù)量。做做好接縫縫處理理，使新新舊混混合料相相互密密貼?？s縮短接接縫兩側(cè)側(cè)新舊舊混合料料鋪筑筑的時(shí)間間間隔隔。（5）產(chǎn)生橫向向裂裂縫時(shí)，通通通常不做做處理理?？p寬寬時(shí)可可用瀝青青封縫縫，以防防滲水水和惡化化。1．8表面起皮皮松散散1．現(xiàn)象灰灰灰土結(jié)構(gòu)層層施施工完畢畢后，表表面起皮皮，呈呈松散狀狀。2．原因分析（1）碾壓時(shí)含含水水量不足。（2）碾壓時(shí)為為彌彌補(bǔ)厚度或或或標(biāo)高不不足，采采用薄層層貼補(bǔ)補(bǔ)。（3）碾壓完畢畢，末末及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)即遇遇雨雪雪天氣，表表面面受冰凍凍。3．防治措施（1）施工時(shí)應(yīng)應(yīng)在在最佳含水水水量左右右碾壓壓，表面面干燥燥時(shí)，應(yīng)應(yīng)適量量灑水。（2）禁止薄層層貼貼補(bǔ)，局部部部低洼之之處，應(yīng)應(yīng)留待修修筑上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)解解決；如如在初初始碾壓壓后發(fā)發(fā)現(xiàn)高低低不平平，可將將高處處鏟去，低低處處翻松（須須10cm以上）、補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)料攤平平、再再壓實(shí)。碾碾壓壓過程中中有起起皮現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)翻翻開重重新拌和和碾壓壓。（3）灰土施工工時(shí)時(shí)應(yīng)密切注注注意天氣氣情況況，避免免在雪雪、霜凍凍較嚴(yán)嚴(yán)重的氣氣候條條件下施施工。（4）灰土表面面發(fā)發(fā)生起皮現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象后，應(yīng)應(yīng)予予鏟除，其其厚厚度或標(biāo)標(biāo)高不不足部分分，可可留待修修筑上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)解解決。1．9平整度不不符合合要求1．現(xiàn)象灰土基基基層施工完完畢畢后，經(jīng)經(jīng)平整整度檢測測，不不能達(dá)到到規(guī)范范或設(shè)計(jì)計(jì)要求求。2．原因分析（1）下臥層平平整整度不好，造造成灰土基層層松鋪厚度不不勻，影響平平整度。（2）攤鋪碾壓壓過過程中，未未未采取適適當(dāng)措措施，提提高平平整度。（3）接縫未處處理理好。3、防治措施（1）灰土結(jié)構(gòu)構(gòu)層層施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)下臥層的的平整度進(jìn)行行檢驗(yàn)，平整整度很差時(shí)，可可先用部分灰灰土罩平，然然后進(jìn)行灰土土結(jié)構(gòu)層施工工。（2）攤鋪可采采用平地機(jī)或或人工攤鋪。平平地機(jī)攤鋪應(yīng)應(yīng)有熟練工操操作，控制好好平整度。人人工攤鋪時(shí)應(yīng)應(yīng)拉線，仔細(xì)細(xì)整平。如采采用場外拌和和供料，應(yīng)控控制卸料地點(diǎn)點(diǎn)和數(shù)量。料料堆處應(yīng)徹底底翻松、整平平。（3）邊碾壓邊邊整平。輕型型初壓以后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢測與與整平。卸料料和碾壓時(shí)應(yīng)應(yīng)避免在碾壓壓層上停車或或急轉(zhuǎn)彎。終終壓以后，可可將局部高出出部分鏟平，低低洼處不可采采用薄層罩面面辦法提高平平整度。（4）兩個(gè)工作作段的搭接部部分，應(yīng)采用用對(duì)接形式。前前一段拌和后后，留5～8m不碾壓；后后一段施工時(shí)時(shí)，將前段預(yù)預(yù)留未壓部分分翻松后一起起再進(jìn)行碾壓壓。l．10回彈彎彎沉達(dá)不不到設(shè)設(shè)計(jì)要求1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)構(gòu)層層施工完完畢經(jīng)經(jīng)過一定定齡期期后，進(jìn)進(jìn)行彎彎沉檢驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)范或或設(shè)計(jì)要要求。2．原因分分析（l）下臥層強(qiáng)強(qiáng)度度差。（2）灰土基層層未未充分碾壓壓壓密實(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度度、厚度度不足足。（3）低溫或雨雨季季，強(qiáng)度增增增長緩慢慢。3．防治措施（l）灰土結(jié)構(gòu)構(gòu)層層施工前，一一定要對(duì)下臥臥層的施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，確保下臥臥層的施工質(zhì)質(zhì)量。（2）混合料配配合合比和壓實(shí)實(shí)實(shí)度要嚴(yán)嚴(yán)格掌掌握，確確保質(zhì)質(zhì)量。（3）低溫和和雨雨季，灰灰土結(jié)結(jié)構(gòu)層強(qiáng)強(qiáng)度增增長緩慢慢，一一旦溫度度回暖暖或雨季季過后后，強(qiáng)度度會(huì)恢恢復(fù)增長長，但但需要一一定的的養(yǎng)護(hù)。二．石灰粉煤灰灰灰穩(wěn)定粒粒料2．1混合料配配合比比不穩(wěn)定定1．現(xiàn)象廠拌拌混混合料的“骨灰比”，二灰比比及及含水量量變化化大，其其偏差差常超出出允許許范圍。混混合合料的色色澤不不一，含含水量量多變。在在現(xiàn)現(xiàn)場碾壓2～3遍后，出出現(xiàn)現(xiàn)表面粗粗糙，石石料露骨骨或過過分光滑滑。現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣的試試件強(qiáng)度度離散散大。2．原因分分析析（1）采石廠廠供供應(yīng)的碎碎石級(jí)級(jí)配不準(zhǔn)準(zhǔn)確，料料源不穩(wěn)穩(wěn)定；；料堆不不同部部位的碎碎石由由于離析析而粗粗細(xì)分布布不均均、影響響了配配比、外外觀及及強(qiáng)度。（2）消解石石灰灰含水量量過大大、粉煤煤灰含含水量受受料源源（池灰灰）及及氣候影影響，灰灰堆與灰灰頂含含水量不不一，都都影響了了混合合料含水水量和和拌和的的均勻勻性。（3）拌和場場混混合料配配合比比控制不不準(zhǔn)，含含水量變變化對(duì)對(duì)重量影影響未未正確估估算；；計(jì)量系系統(tǒng)不不準(zhǔn)確或或僅憑憑經(jīng)驗(yàn)按按體積積比放料料，甚甚至連續(xù)續(xù)進(jìn)料料和出料料，使使混合料料配合合比波動(dòng)動(dòng)。（4）混合料料放放到堆場場時(shí)，由由于落差差太高高造成離離析；；出廠又又末翻翻拌，加加劇了了配合比比變化化?，F(xiàn)場場攤鋪鋪時(shí)，由由于人人工或機(jī)機(jī)械原原因造成成粗細(xì)細(xì)分離。33．預(yù)防措措施施（1）骨料級(jí)級(jí)配配必須滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，采采購時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定采購購，進(jìn)進(jìn)料時(shí)進(jìn)進(jìn)行抽抽檢，符符合要要求后使使用。（2）拌和場場應(yīng)設(shè)堆料料棚，棚四四周要有排排水設(shè)施，使使粉煤灰內(nèi)內(nèi)水分充分分排走。消消介石灰的的含水量應(yīng)應(yīng)控制在30％左右，呈呈粉狀使用用。（3）混合料料拌和場，必必須配備計(jì)計(jì)量斗，對(duì)對(duì)各種原材材料按規(guī)定定的重量比比計(jì)量；要要求不高時(shí)時(shí)也可按材材料松容重重折算成體體積比，進(jìn)進(jìn)行計(jì)量控控制。每種種原材料的的數(shù)量應(yīng)控控制在其使使用量的±5％誤差范范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)含水量變變化時(shí)，要要隨時(shí)調(diào)整整計(jì)量，或或調(diào)整體積積比保證進(jìn)進(jìn)料比準(zhǔn)確確。（4）混合料料拌制時(shí)，拌拌和機(jī)應(yīng)具具備聯(lián)鎖裝裝置，即進(jìn)進(jìn)料門和出出料門不能能同時(shí)開啟啟，以防連連續(xù)出料，造造成配合比比失控。（5）堆場混混合料有離離析時(shí)，在在出廠前必必須用裝載載機(jī)（鏟車車）進(jìn)行翻翻堆，使堆堆料上下翻翻拌均勻。裝裝車時(shí)鏟斗斗不要過高高，以免混混合料離析析。（6）加強(qiáng)混混合料配比比抽檢，凡凡超出質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)范圍圍，必須重重新拌制，達(dá)達(dá)到質(zhì)量要要求后才能能出場。44．治理方方法（1）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的混合合料粗細(xì)料料分離，應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場重重新翻拌均均勻后再攤攤鋪或者退退料。（2）局部范范圍出現(xiàn)露露骨、或過過分光滑，可可局部翻松松10cm厚度以上上，撒入預(yù)預(yù)拌好的石石灰粉煤灰灰細(xì)料或粗粗骨料，拌拌勻后，再再重新碾壓壓。摻加量量視具體情情況而定。2．2混合料含含水量量波動(dòng)大大1．現(xiàn)象送至至工工地的混混合料料含水量量不均均勻，忽忽高忽忽低，無無法正正常攤鋪鋪、碾碾壓，給給施工工時(shí)的放放樣，松松鋪系數(shù)數(shù)的確確定，攤攤鋪、碾碾壓帶來來困難難，影響響設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高、平平整整度、壓壓實(shí)度度的有效效控制制。2．原因分分析析（1）消石灰灰、粉粉煤灰含含水量量偏大或或偏小小，失去去控制制。（2）混合料料拌拌制時(shí)，加加水水過多。（3）混合料料堆堆置時(shí)間間過長長而造成成混合合料過干干。（4）混合料料出出廠時(shí)，未未經(jīng)經(jīng)翻堆而而造成成含水量量不均均勻。3．預(yù)防措措施施（1）混合料料的的出廠含含水量量應(yīng)控制制在混混合料的的最佳佳含水量量上浮浮2～5％的范圍圍內(nèi)內(nèi)，根據(jù)據(jù)天氣氣清況（氣氣溫溫、晴雨雨）取取值。（2）供料單單位位應(yīng)搭建建石灰灰、粉煤煤灰防防雨棚，以以利利含水量量控制制。面積積一般般不小于500mm2，按1：2比例分隔隔。當(dāng)當(dāng)露天堆堆放的的石灰粉粉煤灰灰含水量量偏大大時(shí)，棚棚內(nèi)材材料可作作備用用。（3）混合料料堆堆放時(shí)間間不應(yīng)應(yīng)超過規(guī)規(guī)定的的時(shí)間（如如24h），若遇遇雨雨，料堆堆應(yīng)有有遮蓋物物，并并停止生生產(chǎn)。4．治理方方法（1）出廠的的混合料，應(yīng)應(yīng)隨氣候和和季節(jié)，以以及攤鋪方方式（機(jī)鋪鋪或人工攤攤鋪）控制制含水量。氣氣溫高、攤攤鋪速度慢慢、含水量量可取偏高高值?；旌虾狭狭隙殉龀鰪S前，必必須進(jìn)行翻翻堆，使混混合料的含含水量表里里一致、色色澤均勻。（2）送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時(shí)，在現(xiàn)場路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過兩天。2．3混合料離離析11．現(xiàn)象混合合料料粗細(xì)料料分布布不勻，局局部部骨料或或細(xì)料料比較集集中，骨骨料表面面無細(xì)細(xì)料粘附附或粘粘附不好好?；旎旌狭想x離析會(huì)會(huì)造成平平整度度不好和和結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度不不均勻勻等病害害。22．原因分分析析（1）混合料料拌拌和時(shí)含含水率率控制不不好，過過干或過過濕。（2）混合料料機(jī)拌時(shí)間間不足，粗粗細(xì)料未充充分拌勻。（3）混合料直接用鏟車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。（4）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時(shí)又未進(jìn)行翻堆。（5）混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級(jí)配不好。3．預(yù)防措施（1）混合料在拌和時(shí)應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）拌和時(shí)間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻?yàn)槎?。?）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度應(yīng)小于3m。以減少離析。（4）控制好石料的級(jí)配，若級(jí)配稍有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。4．治理方