工程質(zhì)量事故處理完成報(bào)告

#北二閘首北▽~質(zhì)量事故處理完成報(bào)告在2#北1質(zhì)量事故處理專案組的指導(dǎo)下，我部按要求對該部位砼進(jìn)行了全面的質(zhì)量檢查。對砼表面的架空、蜂窩、露筋、冷縫、滲水等質(zhì)量缺陷進(jìn)行了詳細(xì)的砼表面缺陷素描，素描圖經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理核定簽字認(rèn)可，9月8日至20日按要求對該部砼進(jìn)行了鉆孔取芯、注壓水試驗(yàn)、超聲波測試、孔內(nèi)電視和芯樣物理測試等工作，并將所有測試結(jié)果上報(bào)專案組。9月24日陸續(xù)接到設(shè)計(jì)單位關(guān)于2北1事故處理的方案后，我部依照程序?qū)⒎涓C麻面鑿至砼密實(shí)處，露筋部位鑿至鋼筋內(nèi)側(cè)C砼架空處鑿深C鑿除完成后，~再次進(jìn)行素描，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字核實(shí)，并對迎水面部分砼鑿除重新澆筑防滲面板，對內(nèi)部砼進(jìn)行了灌漿處理，現(xiàn)將處理完成報(bào)告如下：1、砼鑿?fù)谑┕?機(jī)房二期坑迎水面小墻區(qū)的處理該部位樁號： ~高程▽ ~ 7~依據(jù)“（20）0長0三設(shè)樞航4-1字-第112號7”通知，該部位要全部鑿除，區(qū)域復(fù)雜，有伸入墻內(nèi)的6斜拉桿等間距布置，▽ 以下兩側(cè)面有豎筋及斜角鋼筋和轉(zhuǎn)角水平分布筋，下游面有止水，都要保護(hù)不能損傷。小墻分兩段處理，月日~月日鑿至▽ ，其方法是風(fēng)鉆造孔，孔排距為Xc裝 靜態(tài)膨脹劑脹裂，從上往下分層進(jìn)行，層厚，m脹裂后進(jìn)行人工~鑿?fù)?。為了防止靜爆對上游砼的影響，在 處套鉆一排孔深、孔徑 的孔進(jìn)行隔離。月日專案組會議確定^ ~ 采用風(fēng)鎬和人工鑿撬的方法進(jìn)行，以保證下部牛腿的結(jié)構(gòu)安全。我部按要求，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下，從▽ 處開始人工進(jìn)行鑿撬，于9月27日完成小墻的全面鑿除。1迎水面區(qū)（ ~ ）段的鑿除。施工依據(jù)“（20）0長0三設(shè)樞航4-1字-第112號7”通知。該段主要是保留砼內(nèi)的鋼筋延伸出▽ 長度不得小于，以滿足鋼筋接頭焊接要求，并對其予以保護(hù)。區(qū)鑿?fù)诜郑?、三區(qū)進(jìn)行。區(qū)為XX123 1（長X寬X高），區(qū)為XX（長X寬X2高），區(qū)為XX9鑿?fù)陧樞驗(yàn)門T。3 123⑴、區(qū)的施工分四塊進(jìn)行每塊為（~ ）X。先將▽以下的鋼筋與砼，人工鑿開剝離，將鋼筋割斷，然后進(jìn)行豎向和水平套孔，其工藝流程為先打豎向套孔再打水平孔。豎向套孔：分順?biāo)鞣较蚝痛怪彼鞣较虻奶卓?，采用地質(zhì)鉆，孔徑 0孔深，孔底高程控制在▽。豎向隔斷套孔最外側(cè)離開迎水面鋼筋 c以免碰傷或打斷鋼筋。施工依次從下游往上游延伸。水平套孔：從下游往上游鉆孔，采用錨索鉆機(jī)造孔，孔徑 5孔底高程▽ ,外側(cè)孔邊距迎水面豎筋 c分段推進(jìn)，以保證施工精度。區(qū)下游第一段的施工1施工日期為9月28日，豎向套孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，順?biāo)较虺齼啥祟^不鉆（以確保吊裝塊的安全穩(wěn)定性）外，其余鉆好；其次施工水平套孔，套孔前先利用頂部鋼筋與右側(cè)插筋拉住塊體，防止塊體向閘室傾倒。然后采用錨索鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，共鉆五孔。其施工順序?yàn)橄茹@最內(nèi)側(cè)孔后鉆最外側(cè)孔，再依次從外向內(nèi)。內(nèi)側(cè)孔鉆完時(shí)套入① 鋼管，最外側(cè)孔鉆完時(shí)在塊體外側(cè)下部等距離墊塊厚的鐵板，以保證塊體穩(wěn)定。吊裝：其設(shè)備為閘室門機(jī)，塊體重約12噸。當(dāng)水平套孔完成后，在距塊體兩端處穿①鋼絲繩用門機(jī)掛住帶上勁，將豎向套孔的孔全部鉆除，迎水面砼用風(fēng)鎬鑿除，解除約束起吊，完成日期為29日下午17:。30區(qū)余下三塊吊件的施工1為了確保吊裝塊體的安全穩(wěn)定，防止塊體倒向閘室，豎向順?biāo)鞣较蛱卓资┕げ扇√變煽琢粢豢?，起吊前再將剩余的套孔鉆完。10月29日晚開始施工水平套孔，此次水平套孔一次性鉆到位（即 處）。這三塊件的起吊方式同前，區(qū)全部完成于月日。每鉆進(jìn)一孔，我1部質(zhì)檢員和監(jiān)理均在現(xiàn)場監(jiān)督檢查孔位、鉆進(jìn)方向和鉆進(jìn)尺寸，孔位驗(yàn)收合格。、區(qū)的鑿除23區(qū)尺寸為6X,頂部為素砼，▽有一層鋼筋網(wǎng)。采用風(fēng)鎬加人工鑿除，并將鋼筋與砼剝離，下鑿 砼留作鋼筋保護(hù)層。結(jié)構(gòu)邊線放樣后，用切割機(jī)將邊線切出。對鋼筋部位的施工采用人工鑿除，并指定專人負(fù)責(zé)，確保不傷鋼筋，該部位于10月3日完成。區(qū)施工：該區(qū)斜角筋、迎水面水平筋和底部 內(nèi)豎3筋都要保留，全部采用人工鑿砼將豎筋和水平筋與砼剝離開，并在▽ 處切斷保留下部鋼筋，上部鋼筋連同砼塊體（約4噸）吊走。于10月5日完成。2、砼鑿除后層面處理2.、1施工縫處理為了確保防滲面板的防滲效果，砼鑿除后層面采用人工鑿毛和高壓水沖洗，立面每隔 鑿?fù)诔伤较蛉切伟疾酃踩?。凹槽的施工?yán)格按照其寬度和深度要求進(jìn)行，經(jīng)驗(yàn)收符合要求。2.、2防滲面板聯(lián)接錨筋施工鉆孔：在^ ~ 范圍內(nèi)植排①錨筋。月日開始施工，孔徑①，月日早上全部鉆完個(gè)孔?？紤]到▽ 處金結(jié)有埋管，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理（金結(jié)和土建監(jiān)理）現(xiàn)場確定，第三排孔孔深改為c其余孔深為 。植筋采用瑞士進(jìn)口的粘接劑藥品，嚴(yán)格按其要求操作，植筋前用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)殘碴和水份沖干凈，再由專業(yè)施工隊(duì)伍按規(guī)程規(guī)范從最下排往上施工，用專用打氣簡將筒前端的小軟管伸入到孔里，再將藥劑打壓進(jìn)去，約距孔口 看見藥劑，再將鋼筋插入孔內(nèi)，不夠的再加，孔口多余的刮去，整個(gè)過程在5分鐘~7分鐘內(nèi)完成。因藥劑凝固時(shí)間較短，按規(guī)定施工完成的植筋2小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員碰撞，設(shè)有專人看管。10月8日施工完成，并于當(dāng)日請監(jiān)理按5的%比例抽樣做拉拔試驗(yàn)，符合要求。2.、3灌漿排氣管和測縫計(jì)的埋設(shè)防滲板鑿?fù)诤?，根?jù)灌漿要求，對在注水、壓水檢查中明顯外漏和鑿深大于 的架空砼缺陷處埋設(shè)排氣管。先鑿除架空松動(dòng)砼，清除殘碴碎塊后進(jìn)行造孔，每管鉆孔~深。用高壓風(fēng)水沖洗干凈后再插管進(jìn)入，管邊用砂漿封堵，管外口用封頭封好。該項(xiàng)工作于10月9日完成。10月10日由北京中科院監(jiān)測中心完成了兩支測縫計(jì)的埋設(shè)。3防滲面板（▽ ~ ）澆筑砼施工分二層進(jìn)行倉位準(zhǔn)備，月 日防滲面板第一層（▽~ ）完成倉位準(zhǔn)備，于月E開始澆筑。防滲板采用、、二級配砼澆筑。澆筑28 10方式從上游往下游平鋪法澆筑，砼入倉掛串筒批厚為，分批澆筑完成。為了增加新老砼結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度，防滲板澆筑時(shí)派專人在立面邊澆邊在老砼面上涂刷一層中熱52硅5酸#鹽水泥素漿（水灰比為0.4）:，1砼澆筑振搗在各方嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，10月12日早上6:3收0倉。終凝12小時(shí)后流水養(yǎng)護(hù)，并做好夜間砼的保溫工作。防滲面板第二層（▽ ）于月E0:0開0倉澆筑至22日早上4:0收0倉，澆筑方式同前。4、迎水面、機(jī)房二期坑、防撞槽砼表面缺陷處理上述部位缺陷自9月3日發(fā)現(xiàn)后，按要求進(jìn)行人工鑿除、切割機(jī)切割邊線使其形狀規(guī)則，鑿除深度、范圍等符合要求，于200年010月19日通過監(jiān)理驗(yàn)收。各部位缺陷由于深度、寬度、形狀等各異，依據(jù)“（200）0長三設(shè)樞航4-1字-第112號7”的通知要求和現(xiàn)場監(jiān)理指定，首先對機(jī)房二期坑迎水面、防撞槽鑿深~ 處表面缺陷進(jìn)行干硬性預(yù)縮砂漿處理。其次對鑿深大于 的處缺陷采用澆筑一級配方式處理，施工日期為200年010月22日16:2040:。0經(jīng)0驗(yàn)收質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。10月~日在上游端結(jié)合面鉆取騎縫孔個(gè)，孔徑①0孔深，取芯獲得率 （巖芯全為圓柱狀），從芯樣觀察全孔段新老砼結(jié)合緊密，無縫隙，只有新老砼顏色和級配上差別（老砼為三級配，新砼為二級配）。鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)水沖洗干凈，然后用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水，用0.5濃:水1泥漿機(jī)械封孔。砼表面缺陷處理和砼防滲面板的澆筑完成后，經(jīng)外觀檢查和壓水試驗(yàn)驗(yàn)證，外觀質(zhì)量良好、內(nèi)部砼密實(shí)、結(jié)合面結(jié)合可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。5、砼灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理施工5.、1施工概況依據(jù)長三局航字（20）0第000號5文第3條砼內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)灌漿的技術(shù)要求，自10月28日~11月16日順利完成2北1#高程164.795--砼1質(zhì)6量7事.故7的4封5閉、補(bǔ)強(qiáng)灌漿。共耗水泥 其中封閉灌漿耗水泥 （包括棄漿）序孔耗水泥 0包括封孔及棄漿噸）II序孔共耗水泥 （包括棄漿 ）K灌漿結(jié)束后，根據(jù)灌漿成果,在灌漿薄弱區(qū)域布設(shè)了5個(gè)壓水檢查孔、兩個(gè)取芯孔和兩對聲波測試孔，壓水孔于11月21日進(jìn)行了壓水試驗(yàn)，其透水率均小于 完全符合設(shè)計(jì)要求；聲波測試孔、取芯孔施工待強(qiáng)14天后進(jìn)行。（灌漿具體成果詳見灌漿成果圖、表）為敘述方便，灌漿部分將前面土建部分、區(qū)合稱之為 區(qū)，將 區(qū)IV合稱之為 區(qū)。.施工布置及施工方法.灌1漿系統(tǒng)灌漿系統(tǒng)設(shè)立一臺高速攪拌機(jī)兩臺低速攪拌桶以及兩臺灌漿機(jī)。高速攪拌機(jī)連同水泥平臺布設(shè)二閘首北邊坡高程 馬道上，漿液經(jīng)高速攪拌后（不少于）S送至布置在啟閉機(jī)坑的低速攪拌桶。.2水電系統(tǒng)供水由北邊坡供水管路引至工作面，供電由北邊坡二次配電箱引至工作面的配電牌，另外防止停電對灌漿施工造成影響,引接了一組備用電源至工作面。.3施工程序封閉孔鉆孔—封閉孔灌漿—待凝—、序孔鉆孔—注水試驗(yàn)—埋管—待凝—壓水試驗(yàn)—、序孔灌漿—待凝—、、序孔鉆孔一注水試驗(yàn)一埋管一待凝一檢查孔壓水試驗(yàn)一序孔灌漿—待凝—檢查孔取芯—聲波測試.4施工方法、4鉆.孔1鉆孔采用風(fēng)鉆① 十字鉆頭干鉆造孔。、4沖.洗2沖洗采用風(fēng)水輪換沖洗，直至將孔內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。5.2.、4注.水3及壓水鉆孔、沖洗結(jié)束后即進(jìn)行注水試驗(yàn)，注水后埋管待凝小時(shí)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，封閉孔、序孔注水、壓水采用量杯和水表讀數(shù)，11序孔和檢查孔采用氧氣加壓、壓漿桶壓水（其壓水精度可精確到0.0升2）。、4灌.漿4封閉孔灌漿采用敞開式無壓注漿，序孔、序孔采用埋管孔內(nèi)循環(huán)灌漿，序孔灌漿最大壓力為 序孔最大灌漿壓力為此處灌漿壓力系指回漿管壓力）5.2、.機(jī)5械、材料及勞力組合5.2.、5機(jī).械1組合序號設(shè)備及材料規(guī)格型號數(shù)量單位高速攪拌機(jī)臺灌漿機(jī)SGB-10臺鉆機(jī)SGZ-300臺手風(fēng)鉆臺電鉆臺低速攪拌機(jī)XYZ-2臺壓漿筒個(gè)空壓機(jī)臺、5勞.動(dòng)2組合勞動(dòng)組合詳見附表:2北1封#閉、補(bǔ)強(qiáng)灌漿勞動(dòng)力組合分配表主5要.材3料主要材料用量見表2主要材料用量表表施工過程、.封施工過程、.封1閉孔施工.孔位布置序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位硬質(zhì)塑料管3/5口寸M壓力表0.6MPa個(gè)壓力表個(gè)千分表1mm個(gè)閘閥3/4口寸個(gè)鋼管1.5口寸M輸漿管1口寸M水泥625#噸水泥525#噸封閉孔沿砼周圍的基巖面布置距離巖面貌孔距約 孔深共布設(shè)個(gè)。具體詳見孔位布置圖）、1注.水2封閉孔鉆孔及沖洗結(jié)束后，于10月27日進(jìn)行注水試驗(yàn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)注水漏量大于 ,有 孑L,注水為的有34孔。（具體詳見成果表）5.3.、1灌.漿3封閉孔注漿采用水灰比為0.5的:152普5通#硅酸鹽水泥注漿時(shí)根據(jù)孔位按順序分區(qū)灌注?？偤幕?各區(qū)耗灰量如下：1至#9：#耗灰710.4kg至補(bǔ)3：耗灰補(bǔ)至補(bǔ)：耗灰 至：耗灰25至#35：#耗灰822kg 至40-：2耗灰41至#45：# 耗灰1100kg至49：#耗灰至位于區(qū)中部末灌漿灌序孔時(shí)留灌漿孔或排氣孔（封閉孔注漿具體詳見注漿成果表）3序孔施工5.3.、2孔.位1布置

根據(jù)砼的缺陷情況，在利用原有檢查孔、物探孔基礎(chǔ)上，再增設(shè)個(gè)孔，共布設(shè)序孔 個(gè)：其中n區(qū)個(gè)，ni區(qū) 個(gè)，n區(qū)分排布設(shè)，排距 ,孔距左右，山區(qū)根據(jù)孔距約圖）。5.3.、左右，山區(qū)根據(jù)孔距約圖）。5.3.、2注.水2鉆孔及沖洗結(jié)束后，于水發(fā)現(xiàn)n區(qū)內(nèi)灌孔位除、其余全部暢通，n區(qū)內(nèi)除、（具體詳見孔位布置月2日進(jìn)行注水試驗(yàn)，經(jīng)注41、3、817號孔不通外，、013號孔互相串漏外（并串通排氣孔），其余孔注水漏量均為0。（注水成果詳見注水成果表及注水串漏示意圖、2壓.水3注水結(jié)束后，經(jīng)埋管待凝72小時(shí)，于11月6日進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水壓力采用 .壓水大致分以下三個(gè)部分其主要作法及成果如下：in區(qū)串通孔位壓水n區(qū)串通孔位選擇 孔作為壓水孔，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)管路出水時(shí)共注水381升4，當(dāng)串通孔全部出水時(shí)耗水22升1，1外漏約升。管路封閉后加壓至，壓水漏量約多處外漏）（壓水串漏情況具體詳見序孔壓水串漏示意圖）。2nl區(qū)內(nèi)串通孔位壓水in區(qū)內(nèi)的串通孔位有、、號孔、上游引水面及防沖槽部位的個(gè)排氣孔?？倝核考s，壓水穩(wěn)定漏量為0。壓水時(shí)無外漏。（3、）不串及微通孔位壓水TOC\o"1-5"\h\z不串及微通孔孔位采用逐孔壓水。其中17孔#穩(wěn)定漏量為 ，孔與n區(qū)微通壓水漏量為 號孔與山體排水孔串。5.3.、2灌.漿4灌漿材料采用水灰比為0.6的:荊1門產(chǎn)62改5性#水泥，該水泥的有關(guān)性能指標(biāo)如下細(xì)度< ,平均;初凝 終凝結(jié)石膨脹率 結(jié)石膨脹率 強(qiáng)度抗壓 抗壓 ^根據(jù)注水、壓水成果，11月7日業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方現(xiàn)場確定序孔灌漿方案。序孔灌漿于是月日進(jìn)行，施工分三個(gè)部分，即 區(qū)串通孔位的灌漿、區(qū)串通孔位的灌漿和不通及微通孔的灌漿。 區(qū)串通孔位的灌漿采用2機(jī)灌漿機(jī),一臺灌漿機(jī)并聯(lián)兩孔,四孔同灌,由上游和左側(cè)向下游推進(jìn)的灌漿方法； 區(qū)內(nèi)串通孔利用、作#為灌漿孔，其他串通孔用作排氣、排漿孔；不通及微通孔采用逐孔灌注。⑴、 區(qū)串通孔位區(qū)串通孔位采用2機(jī)同灌，先灌、、、四孔，然后逐步推進(jìn)。該部位于8:30開灌，13：10結(jié)束，共耗水泥約5 噸，具體過程詳見：2北1#1序孔串漏部位灌漿施工網(wǎng)絡(luò)圖。⑵、I區(qū)串通孔灌漿區(qū)、 、孔互串通并與上游引水面、2、847及防撞槽36串#通。灌漿時(shí)利用9孔#做為灌漿孔，其他串通孔做為排氣、排漿孔。9孔#于1：31、開灌，開灌漏量約,經(jīng)過三分鐘上游引水面 、 、 、防撞槽35、#36排#氣孔以及1、、#13孔#相繼出漿。至1：43、各管排漿比重達(dá)到1.此、,時(shí)開始扎管屏漿,屏漿壓力為回漿管壓力吸漿為屏漿后閉漿結(jié)束純灌水泥約 ^⑶、不通及微通孔灌漿區(qū)區(qū)區(qū)內(nèi)1、、#25、#3、、#4、、#41最#大漏量只有1^ ，區(qū)內(nèi)、 、 外所有孔壓水漏量為、。這些孔灌漿的具體作法是采用單孔逐灌（灌漿時(shí)漏量為），待排漿管出濃漿后，升壓至 屏漿結(jié)束。5.3、.區(qū)3區(qū)序孔施工.孔位布置根據(jù)區(qū)序孔壓水、灌漿成果，在區(qū)序灌漿比較薄弱區(qū)域布設(shè)序孔，開始在n區(qū)內(nèi)共布置孑孔鉆孔結(jié)束后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)幾個(gè)小區(qū)域有明顯漏水，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師商定，征得設(shè)計(jì)同意，又增補(bǔ)助12孔。區(qū)區(qū)序孔合計(jì)2

個(gè)，其中n區(qū)四排個(gè)，m區(qū)個(gè)均布置在迎水面 以內(nèi)）具體詳見孔位布置圖、3壓.水2小時(shí)，于11月1。壓水主要成果如#14孔#相互串漏，小時(shí)，于11月1。壓水主要成果如#14孔#相互串漏，36L/（m1i3n）#。,兩孔最大漏水量in區(qū)壓水成果TOC\o"1-5"\h\zn區(qū)串通主要有以下幾處： 、串漏量 ,三孔最大漏水量為5孔相互串漏，串漏量為 。 、 、孔相互串漏，串漏量,兩孔最大漏水量為 、 、 #8啟排、啟排相互串漏，串漏量 ，三孔最大漏水量為 。區(qū)除上述幾孔串漏，漏量較大，另還有 漏量較大（ ）其他孔位漏量均小于 （具體詳見序孔壓水成果圖）。2m區(qū)串通孔位壓水m區(qū)除漏水量為 其余孔漏量為、壓水過程中，經(jīng)現(xiàn)場巡視，未發(fā)現(xiàn)閘室以及防撞槽引水面有滲水現(xiàn)代象。、2灌.漿4灌漿材料同序孔，根據(jù)注水、壓水成果，、、14孔#三角區(qū)域采用0.8水:灰1比開灌,其余部位均采用1:水灰比開灌。序孔灌漿采用臺灌漿機(jī)一臺灌漿機(jī)并聯(lián)兩孔四孔同灌先灌串通區(qū)域再單孔逐灌的灌漿方法； 序孔自月E開灌至結(jié)束總耗水泥純灌。具體過程和成果詳見：2北1#1序孔串漏部位灌漿施工網(wǎng)絡(luò)圖）區(qū)除外其他孔位壓水不漏， 區(qū)、 、透水率均小于，未灌漿。5.、、.、質(zhì)量檢查.孔位布置根據(jù)、序孔壓水、灌漿成果，在灌漿薄弱區(qū)域布設(shè)了5個(gè)壓水檢查孔和1個(gè)取芯孔，以及、個(gè)聲波測試孔（具體詳見孔位布置圖）。5.、.、、檢.查、孔孔容測試及壓水試驗(yàn)⑴、孔容測試風(fēng)鉆鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)吹凈孔內(nèi)塵粉，用量杯進(jìn)行孔容測試，測試成果如下表：⑵、壓水試驗(yàn)在、、序孔灌漿待凝11小6時(shí)后，于11月、1日進(jìn)行壓水。壓水成果如表、：、北1補(bǔ)#強(qiáng)灌漿檢查孔孔容測試及壓水成果表表、孔號孔深(M)計(jì)算孔容(L)實(shí)測孔容(L)壓水試段壓水時(shí)間壓力讀數(shù)(Mpa)全壓水柱(M)漏量J1#0.2~3.211:12~11:42J2#0.2~3.28:21~8:56J3#0.2~3.210:33~10:58J4#0.2~2.69:58~10:23J5#0.2~3.29:19~9:49注：孔徑實(shí)測為6從以上表中可年出，5個(gè)檢查孔的透水率均滿足設(shè)計(jì)要求。、4砼.檢3查取芯、物探待強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行。5.、4成果分析.封1閉孔灌漿成果分析封閉孔孔距大多在左右有部分孔位孔距只有這充分保證了封閉效果。封閉孔注漿共耗水泥噸,其中有一部分注入基巖裂縫,另一部分則注入周邊砼,因此封閉孔注漿在保證封閉效果的同時(shí)對砼補(bǔ)強(qiáng)也起到一定的作用。4序孔灌漿成果分析序孔的灌漿的成敗直接關(guān)系到北補(bǔ)強(qiáng)灌漿的效果?，F(xiàn)從孔位布置、灌漿方法、灌漿過程以及灌漿成果等各方面進(jìn)行分析：⑴、從孔位布置來看在砼檢查的基礎(chǔ)上，不但在砼缺陷部位，而且砼接觸層面布置了相當(dāng)數(shù)量的排氣孔(啟閉門槽39個(gè)，防滲面板3個(gè)，具體詳見排氣孔布置圖)。這些排氣孔的布設(shè)，有效地排除了砼內(nèi)的積水，使砼的缺陷得以緊密充填。事實(shí)上也證明這一點(diǎn)：在灌漿剛開始 ，接觸層面的小排氣管（小軟管）就開始排水，并且全是滿管排出。⑵、從灌漿方法來看序孔灌漿采用的是兩機(jī)同開、四孔同灌、由內(nèi)向外、層層推進(jìn)的灌漿方法。這樣做有利于縮短灌漿時(shí)間，從而消除改性水泥初凝過快的影響；有利于缺陷部位的空氣和水分充分