安徽管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

中國化學工程第十三建設(shè)有限公司六國化工年產(chǎn)28萬噸合成氨項目管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案第26頁共13頁13HJ-FA-安徽六國化工股股份有限公公司年產(chǎn)28萬噸合成成氨項目管廊鋼結(jié)構(gòu)制作作作安裝施施工方方案編制：審核：批準：會簽質(zhì)量：安全：中化第十三建設(shè)設(shè)設(shè)有限公公司六六國化工工項目目經(jīng)理部部二〇一一年八月月月目錄HYPERLINK\l"_Toc303346062"1.編制說明明明1HYPERLINK\l"_Toc303346063"2.編制依據(jù)據(jù)據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc303346064"3.施工具備備備的條件件1HYPERLINK\l"_Toc303346065"4.施工方法法法及程序序2HYPERLINK\l"_Toc303346066"5.材料2HYPERLINK\l"_Toc303346067"6.鋼零件及及及鋼部件件加工工2HYPERLINK\l"_Toc303346068"7.鋼構(gòu)件組組組裝6HYPERLINK\l"_Toc303346069"8.鋼結(jié)構(gòu)安安安裝6HYPERLINK\l"_Toc303346070"9.鋼結(jié)構(gòu)的的的焊接7HYPERLINK\l"_Toc303346071"10.環(huán)境、職職業(yè)安全全健康康保證措措施110HYPERLINK\l"_Toc303346072"11.施工危危危險點、危危險險源控制制對策策表11HYPERLINK\l"_Toc303346073"12.竣工驗驗驗收12HYPERLINK\l"_Toc303346074"13.附表11121.編制說明明明1.1本方案案案僅適用于于由我公公司承擔擔施工工部分的的安徽徽六國化化工股股份有限限公司司年產(chǎn)28萬噸合成成氨氨項目管管廊鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場制制作、安安裝及及驗收，不不包包括其防防腐施施工。1.2工程概況況況1.2.1管廊廊廊橫向為為現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，縱縱向采用用鋼梁梁，鋼梁梁與混混凝土框框架鉸鉸接連接接，沿沿管廊縱縱向設(shè)設(shè)有柱間間支撐撐。1.2.2管廊廊廊縱向鋼鋼梁主主要為H型鋼，管管廊廊現(xiàn)澆鋼鋼筋混混凝土框框架結(jié)結(jié)構(gòu)柱上上與縱縱向鋼梁梁連接接處設(shè)有有牛腿腿，牛腿腿頂面面有預(yù)埋埋鋼板板。滑動動端處處縱向鋼鋼梁通通過螺栓栓連接接，其它它地方方設(shè)安裝裝螺栓栓，采用用焊接接連接。1.2.3管廊廊廊橫梁除除鋼筋筋混凝土土框架架結(jié)構(gòu)處處外其其它地方方為H型鋼鋼梁梁。1.2.4跨度度度較大的的過馬馬路鋼桁桁架主主梁為H型鋼，其其它它構(gòu)件為為角鋼鋼，焊接接連接接。1.3我公司司司僅承擔擔管廊廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)一部部分施工工任務(wù)務(wù)，總重重約550t，其明細細見見表1.3管廊鋼結(jié)構(gòu)主要要要數(shù)據(jù)表1.3序號縱軸橫軸長度（m）最高層絕對標高高高（m）寬度(m)滑動端位置備注166a~685-A~5-BBB20.324.45（111層）6111和12888軸東端設(shè)設(shè)滑滑動端南北向2104~141111-A~1-BBB29129.45（555層）9——東西向3215~2211115-A~1555-B3922.45（222層）5——南北向4222~2288814-A~1444-B5320.45（111層）3228南端設(shè)滑滑滑動端南北向5229~2388812-A~1222-B7821.45（111層）4235南端設(shè)滑滑滑動端南北向6239~2411113-A~1333-B1620.45（111層）4——東西向7211~2144417-A~1777-B2720.45（222層）5——東西向注：1、過馬路路鋼桁桁架共計計3組，編號號分分別為：GHJ1188-2~~4。2、管廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)總重約550t。3、本表施工范范范圍僅供參參考考，具體體以合合同等為為準。2.編制依據(jù)據(jù)據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》GB5502205--20001。2.2《石油化化化工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》SSH355077-199999。2.3《現(xiàn)場設(shè)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管管道焊接接工程程施工及及驗收收規(guī)范》GB502366--98。2.4《石油化化化工建設(shè)設(shè)工程程施工安安全技技術(shù)規(guī)范范》GB5004484-220008。2.5《建筑鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技技術(shù)規(guī)程程》JJGJ881--20002。2.6《涂裝前前前鋼材表表面銹銹蝕等級級和除除銹等級級》GB899223-88。2.7設(shè)計圖紙紙紙（圖號20099221-00100-1~~644及目錄）有有有關(guān)部分分。3.施工具備備備的條件3.1施工圖已已已經(jīng)會審審，本本方案已已經(jīng)批批準。3.2施工各各各工種配配備齊齊全，所所有施施工人員員熟悉悉本崗位位操作作要領(lǐng)，熟熟悉悉領(lǐng)會本本方案案。3.3工程技術(shù)術(shù)術(shù)人員向向參加加施工的的所有有人員進進行安安全技術(shù)術(shù)交底底和技術(shù)術(shù)交底底，并做做好記記錄。3.4焊接使用用用公司編編制的的焊接工工藝評評定。焊焊接工工藝評定定報監(jiān)監(jiān)理審核核批準準。3.5參加施焊焊焊的焊工工必須須持有技技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門頒發(fā)發(fā)的鍋爐爐壓力力容器焊焊工考考試合格格證，合合格項目目應(yīng)與與施焊的的鋼種種、焊接接方法法和焊接接位置置相符，并并在在有效期期內(nèi)使使用。3.6施工場地地地平整，道道路路暢通，臨臨時時用電、用用水水接至現(xiàn)現(xiàn)場并并滿足連連續(xù)施施工需要要。3.7吊裝機械械械、焊接接設(shè)備備、無損損檢測測設(shè)備等等施工工機具到到場，性性能良好好，滿滿足施工工需要要。3.8鋼結(jié)構(gòu)用用用材料、焊焊接接材料等等到場場，質(zhì)量合合格格且具有有質(zhì)量量證明書書。3.9與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)有關(guān)的的土建建工程已已經(jīng)驗驗收合格，滿滿足安裝裝要求求，并已已辦理理交接手手續(xù)。3.10測量器器器具經(jīng)計計量檢檢定合格格并在在有效期期內(nèi)使使用。4.施工方法法法及程序序4.1施工方法法法4.1.1針對對對本工程程的設(shè)設(shè)計特點點，管管廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在在預(yù)制場場地下下料、制制孔，焊焊接連接接筋板板，現(xiàn)場場單根根安裝主主縱梁梁，然后后安裝裝鋼橫梁梁、次次縱梁。安安裝裝過程中中先用用安裝螺螺栓臨臨時固定定，鋼鋼架經(jīng)找找平、找找正，空空間尺尺寸檢查查合格格后再焊焊接；；過馬路路桁架架在地面面整體體預(yù)制，整整片片吊裝安安裝；；柱間支支撐把把兩根型型鋼背背靠背預(yù)預(yù)制好好后，現(xiàn)現(xiàn)場單單根安裝裝；直直爬梯整整體預(yù)預(yù)制整體體安裝裝，平臺臺鋼格格板現(xiàn)場場鋪設(shè)設(shè)并及時時安裝裝護攔。4.1.2預(yù)制制制場地設(shè)設(shè)在綜綜合倉庫庫（159）的東側(cè)側(cè)，我我公司項項目部部辦公區(qū)區(qū)的西西側(cè)位置置。4.2主要施施施工程序主要施工程序如如如圖4.2。放樣、號號料料、切割割材料矯正施工準備材料檢檢檢查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制制孔孔構(gòu)件件驗收組裝焊接焊接防腐梁安裝或構(gòu)件吊吊吊裝就位位交工驗收防腐找找找正、找找平安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)交交接其它構(gòu)件安裝梯子、平臺、欄欄欄桿安裝裝圖4.2主要施工工程程序5.材料5.1用于鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的材材料應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量證明明文件，其其規(guī)規(guī)格、型型號和和材質(zhì)等等必須須符合相相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品標準準及圖圖紙中規(guī)規(guī)定。5.1當材料有有有下列情情況之之一時，不不得得使用。5.1.1質(zhì)量量量證明文文件的的特性數(shù)數(shù)據(jù)不不符合產(chǎn)產(chǎn)品標標準。5.1.2對質(zhì)質(zhì)質(zhì)量證明明文件件的特性性數(shù)據(jù)據(jù)有異議議。5.1.3實物物物標識與與質(zhì)量量證明文文件標標識不符符。5.1.4要求求求復(fù)驗的的材料料未經(jīng)復(fù)復(fù)驗或或復(fù)驗不不合格格。5.2鋼結(jié)構(gòu)所所所用的鋼鋼材、焊焊接材料料應(yīng)做做外觀檢檢查，鋼鋼材表面面或端端面上不不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤疤、折疊疊、氣氣泡、夾夾雜和和分層。表表面面銹蝕、凹凹陷陷或劃痕痕等缺缺陷深度度不應(yīng)應(yīng)超過產(chǎn)產(chǎn)品相相應(yīng)標準準允許許的厚度度負偏偏差的11//2。鋼材材表表面銹蝕蝕等級級不應(yīng)低低于GB889223規(guī)定定的C級。5.3修改設(shè)計計計或材料料代用用，必須須經(jīng)原原設(shè)計單單位書書面同意意。5.4焊接材料料料的存放放應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：5.4.1焊接接接材料庫庫應(yīng)控控制其溫溫度和和濕度，庫庫內(nèi)內(nèi)溫度不不宜低低于5℃，相對濕濕度度不應(yīng)大大于60%%；5.4.2焊接接接材料應(yīng)應(yīng)按牌牌號和規(guī)規(guī)格分分別存放放，存存放位置置與地地面和墻墻面的的距離應(yīng)應(yīng)不小小于30000mmm。5.5受潮變質(zhì)質(zhì)質(zhì)、藥皮皮破損損、焊芯芯生銹銹的焊條條和生生銹的焊焊絲以以及受潮潮結(jié)塊塊的焊劑劑不得得使用。5.6螺栓、螺螺螺母和墊墊圈到到貨驗收收合格格后，應(yīng)應(yīng)按材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和和型號分分別存存放，并并防止止銹蝕和和損傷傷。6.鋼零件及及及鋼部件件加工工6.1放樣、號號料6.1.1放放放樣平臺臺應(yīng)平平整、穩(wěn)穩(wěn)固，表表面不得得有妨妨礙放線線的焊焊瘤和雜雜物。6.1.2放放放樣和號號料應(yīng)應(yīng)留切割割及焊焊接收縮縮余量量，完成成后應(yīng)應(yīng)進行復(fù)復(fù)查確確認。6.1.3號料料料前應(yīng)核核對材材料規(guī)格格及材材質(zhì)，并并對鋼鋼材進行行矯正正，鋼材材矯正正后的允允許偏偏差應(yīng)符符合表表6.3..5的要求。彎彎彎曲構(gòu)件件號料料或孔眼眼劃線線應(yīng)在彎彎曲加加工成型型，并并經(jīng)工序序檢驗驗確認合合格后后進行。6.1.4零件件件采用樣樣板、樣樣桿號料料時，號號料樣板板、樣樣桿制作作后應(yīng)應(yīng)進行校校準，并并經(jīng)檢驗驗人員員復(fù)驗確確認后后使用。使使用用過程中中應(yīng)對對樣板、樣樣桿桿進行保保護，保保持量值值準確確，當發(fā)發(fā)現(xiàn)失失準時應(yīng)應(yīng)立即即停止使使用，對對用其完完成號號料的零零部件件進行追追溯復(fù)復(fù)驗。6.1.5放放放樣和樣樣板的的尺寸允允許偏偏差應(yīng)符符合表表6.1..5的要求。放樣和樣樣板板的尺寸寸允許許偏差表6.1..55序號項目允許偏差備注1平行線距離和分分分段尺寸寸±0.5mm2寬度、長度±0.5mm3對角線長度差1.0mm4孔距±0.5mm5角度±20′6.1.6鋼鋼鋼尺直接接號料料的允許許偏差差應(yīng)符合合表6.1..6的要求。鋼尺直接接號號料的允允許偏偏差表6.1..66序號項目允許偏差備注1兩相鄰孔心距±0.5mm2孔邊距±1.0mm3孔中心線間距±0.5mm4孔中心偏差0.5mm5寬度、長度±1.0mm6對角線長度差1.0mm6.2切割6.2.1切割割割前應(yīng)將將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干干凈，氣氣割后后應(yīng)清除除熔渣渣和飛濺濺物，鋼鋼材切割割面應(yīng)應(yīng)無裂紋紋、夾夾渣、分分層和和大于1mm的缺棱。6.2.2火焰焰焰切割與與機械械剪切尺尺寸其其允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合6.2..2的要求，火火火焰切割割應(yīng)盡盡量采用用自動動或半自自動切切割及切切割?；鹧媲懈罡钆c與機械剪剪切尺尺寸的允允許偏偏差表6.2..22序號項目允許偏差備注1寬度、長度氣割手工或自動切割割割±2.0mm精密切割±1.0mm機械剪切±1.5mm切割端面垂直度度度氣割、剪切2.0mm切割面平面度氣割0.05t，且且且不應(yīng)大大于2.0mmmm割紋深度氣割0.3mm局部缺口深度氣割1.0mm注：t為切割面面厚度度。6.3矯正6.3.1矯正正正和加工工構(gòu)件件宜采用用冷加加工，如如加熱熱矯正時時，碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和和低合金金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼加熱熱溫度度不應(yīng)超超過900℃。低合金金鋼鋼在加熱熱矯正正后應(yīng)自自然冷冷卻。6.3.2當零零零件采用用熱加加工成型型時，加加熱溫度度應(yīng)控控制在900~~11000℃；碳素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫溫度分別別降到到700℃和800℃之前，應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)束加工工；低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)自然然冷卻卻。6.3.3矯正正正后的鋼鋼材表表面，不不應(yīng)有有明顯的的凹面面或損傷傷，劃劃痕深度度不得得大于0.5mmm，且不應(yīng)應(yīng)大大于該鋼鋼材厚厚度負偏偏差的的1/2。6.3.4冷矯矯矯正和冷冷彎曲曲的最小小曲率率半徑和和最大大彎曲矢矢高應(yīng)應(yīng)符合表6.3..4的規(guī)定。6.3.5鋼材材材矯正后后的允允許偏差差，應(yīng)應(yīng)符合表6.3..5的規(guī)定。6.3.6彎曲曲曲成型的的零件件應(yīng)采用用弧形形樣板檢檢查，當當零件弦弦長≤1.5m時，樣板板弦弦長不應(yīng)應(yīng)小于于零件弦弦長的的2/3；當零件件弦弦長＞1.5m時，樣板板弦弦長不應(yīng)應(yīng)小于于1.5m。成型部部位位與樣板板的間間隙不得得大于于2mm。冷矯正和冷彎曲曲曲的最小小曲率率半徑和和最大大彎曲矢矢高表6.3..44鋼材矯正正后后的允許許偏差差（mm）表6.3..55序號項目允許偏差Δ圖例備注1鋼板的局部平面面面度t≤141.5△△t1000t＞141.02型鋼彎曲矢高l/1000且且且≤5.03角鋼肢的垂直度度度b/100△△bb△△bb4槽鋼翼緣對腹板板板的垂直直度b/80△△△bb5H型鋼、工字鋼鋼鋼翼緣對腹腹板板的垂直直度b/100且≤≤≤2.0b6.4螺栓孔孔孔6.4.1所所所有螺栓栓孔均均應(yīng)采取取機械械方法加加工，嚴嚴禁氣割割成孔孔。6.4.2螺栓栓栓孔的孔孔壁表表面粗糙糙度Ra應(yīng)不不大于2255μm。螺栓孔孔允允許偏差差應(yīng)符符合表6.4..2的規(guī)定。螺栓的螺栓孔允允允許偏差表6.4..22項目允許偏差值（mmmm）備注螺栓孔直徑＋1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度0.03t，且且且不大于于22.06.4.3螺栓栓栓孔孔距距的允允許偏差差，應(yīng)應(yīng)符合表6.4..3的規(guī)定。螺栓孔孔孔孔距允允許偏偏差(mm)表6.4..33螺栓孔孔距范圍圍圍≤500501~1200001201~300000＞3000同一組內(nèi)任意兩兩兩孔間距距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔孔孔間距離離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點點點中連接接板與與一根桿桿件相相連的所所有螺螺栓孔為為一組組；2對接接頭在在在拼接板板一側(cè)側(cè)的螺栓栓孔為為一組；；3在兩相鄰節(jié)節(jié)節(jié)點或接接頭間間的螺栓栓孔為為一組，但但不不包括上上述兩兩款所規(guī)規(guī)定的的螺栓孔；4受彎構(gòu)件冀冀冀緣上的的連接接螺栓孔孔，每每米長度度范圍圍內(nèi)的螺螺栓孔孔為一組組。6.4.4螺栓栓栓孔邊緣緣不得得有裂紋紋、毛毛刺和大大于1.00mmm的其其他他缺陷。6.4.5螺栓栓栓孔孔距距的允允許偏差差超過過6.4..3條規(guī)定的的允允許偏差差時，應(yīng)應(yīng)采用與與母材材材質(zhì)相相匹配配的焊條條補焊焊后重新新制孔孔。7.鋼構(gòu)件組組組裝7.1H型鋼鋼鋼上下翼翼緣和和腹板的的拼接接縫應(yīng)錯錯開，并并避免與與加勁勁板重合合，腹腹板拼接接縫與與它平行行的加加勁板至至少相相距200mmm，腹板拼拼縫縫與上下下翼緣緣至少相相距200mmm。7.2其它節(jié)點點點、牛腿腿、加加勁肋、連連接接孔與對對接焊焊縫的間間距應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：7.1.1節(jié)點點點邊緣與與拼接接焊縫間間距應(yīng)應(yīng)大于50000mm。7.1.2牛腿腿腿與拼接接焊縫縫的間距距應(yīng)大大于3000mm。7.1.3加勁勁勁肋與拼拼接焊焊縫的間間距應(yīng)應(yīng)大于10000mmm。7.1.4連接接接孔邊緣緣與拼拼接焊縫縫的間間距應(yīng)大大于1100mmm。7.3鋼構(gòu)件組組組裝應(yīng)在在組裝裝平臺上上進行行，對于于管廊廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的主主梁及過過馬路路桁架由由于長長度較大大，可可以采用用工字字鋼、H型鋼作為為組組裝平臺臺，但但下面要要墊平平、墊實實、找找平，并并應(yīng)采采取焊接接臨時時支撐等等措施施確保組組裝尺尺寸和防防止焊焊接變形形。7.4鋼構(gòu)件外外外形尺寸寸主控控項目的的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合合表7.4的要求。鋼構(gòu)件外外形形尺寸主主控項項目的允允許偏偏差（mm）表7.4序號項目允許偏差1實腹梁連接處的的的截面幾幾何尺尺寸±3.02梁連接處的腹板板板中心偏偏移23受壓桿構(gòu)件（桿桿桿件）彎彎曲矢矢高l/1000，且且不應(yīng)大大于10.007.5按圖紙設(shè)設(shè)設(shè)計要求求，鋼鋼桁架制制作時時跨中應(yīng)應(yīng)按跨跨度的1/100000進行起拱拱。對對于起拱拱的構(gòu)構(gòu)件，嚴嚴禁反反向起拱拱，起起拱后應(yīng)應(yīng)在其其頂部標標識清清楚，以以免安安裝時出出錯。7.5鋼構(gòu)件件件一般項項目的的允許偏偏差見見GB5002205--20001附錄C中的規(guī)定定。8.鋼結(jié)構(gòu)安安安裝8.1一般規(guī)規(guī)規(guī)定8.1.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝前前，鋼構(gòu)構(gòu)件組組裝焊接接完成成并經(jīng)檢檢驗合合格。地地面拼拼裝的鋼鋼桁架架和管廊廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫要求求進行無無損檢檢測時，無無損損檢測合合格后后吊裝。8.1.2安安安裝偏差差的檢檢測，應(yīng)應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)形成成空間間鋼度單單元并并連接固固定后后進行。8.1.3安安安裝時，必必須須控制梁梁、桁桁架、平平臺鋪鋪板等的的承載載能力。8.1.4安安安裝梁的的定位位軸線應(yīng)應(yīng)從地地面控制制軸線線直接引引上。8.2基礎(chǔ)驗驗驗收8.2.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝前前應(yīng)對基基礎(chǔ)進進行復(fù)驗驗。牛牛腿預(yù)埋埋鋼板板、預(yù)埋埋螺栓栓（滑動動端梁梁處）允允許偏偏差應(yīng)符符合表表8.2..1規(guī)定?；A(chǔ)支承承面面、地腳腳螺栓栓允許偏偏差（mm）表8.2..11項目允許偏差備注支承面標高±3.0水平度l/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+2008.2安裝順序序序：8.2.1先安安安裝柱與與柱之之間的主主梁，再再安裝主主梁之之間的橫橫梁，最最后安裝裝連接接小梁，安安裝裝時從下下層依依次往上上安裝裝。通過過安裝裝螺栓連連接形形成空間間剛度度單元并并找正正、找平平后合合格后再再進行行焊接固固定。8.2.2過馬馬馬路的桁桁架整整體安裝裝，找找正、找找平后后合格后后與牛牛腿的預(yù)預(yù)埋鋼鋼板焊接接固定定。8.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)吊裝8.3.1吊吊吊裝的主主要技技術(shù)要求求：①吊車行車車路路面和吊吊車站站位的場場地按按要求回回填完完畢并夯夯實平平整，必必要時時吊車支支腿道道木下鋪鋪設(shè)鋼板；②吊裝用的索索具具確保質(zhì)量量量合格，使使用用前必須須認真真檢查，確確保保滿足吊吊裝的的技術(shù)和和安全全要求；；③吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時時，鋼絲繩繩繩與鋼構(gòu)構(gòu)件接接觸處的的綁扎扎點應(yīng)用用橡膠膠墊或鋼鋼管套套墊好保保護，確確保吊裝裝過程程中鋼絲絲繩及及型鋼翼翼緣等等不受損損傷，或或采用尼尼龍吊吊帶吊裝裝；④為了方便安裝裝裝，綁扎時時采采用兩點點綁扎扎，而且且應(yīng)使使鋼構(gòu)件件在吊吊起后能能基本本保持水水平，即即兩根吊吊索要要等長，綁綁扎扎時要對對稱設(shè)設(shè)置；⑤鋼構(gòu)件緩緩緩起起吊后，注注注意安裝裝方向向，然后后緩緩緩落下就就位；；⑥吊裝中應(yīng)在在鋼鋼構(gòu)件上下下下兩端頭頭處用用溜繩控控制，以以防碰撞撞已就就位的結(jié)結(jié)構(gòu)。8.3.2吊裝裝裝的主要要安全全要求①吊裝作業(yè)時時，應(yīng)應(yīng)以吊車車旋轉(zhuǎn)中中心為為圓心，20m為半徑的的圓圓周線上上設(shè)警警戒線。尤尤其其是吊裝裝過馬馬路的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)專專人監(jiān)護護，嚴嚴禁車輛輛或行行人通過過。②吊裝時應(yīng)有有持持證起重工工工專人指指揮吊吊裝機械械，嚴嚴禁他人人指揮揮吊裝機機械。③吊裝作業(yè)時嚴嚴嚴禁交叉作作業(yè)業(yè)。8.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝的的允許許偏差見見表8.4。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允允允許偏差差（mm）表8.4序號項目允許偏差圖例1柱間距偏差±3.02同層梁內(nèi)對角線線線長度差差±5.03梁水平度L/1000且且且≤5.04梁中心位置偏移移移2.05相鄰梁間距±4.06主梁與次梁表面面面高差±2.08.5鋼平臺臺臺、鋼梯梯和防防護欄桿桿安裝裝的允許許偏差差見表8.5。鋼平臺、鋼梯和和和防護欄欄桿安安裝的允允許偏偏差（mm）表8.5序號項目允許偏差1平臺高度±15.02平臺梁水平度l/1000,,,且≤20.003平臺支柱垂直度度度H/1000,,,且≤15.004承重平臺梁側(cè)向向向彎曲l/1000,,,且≤10.005承重平臺梁垂直直直度h/250,且且且≤15.006直梯垂直度l/1000,,,且≤15.007欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±15.09.鋼結(jié)構(gòu)的的的焊接9.1焊接要要要求9.1.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接接工作，必必須須由持合合格證證的焊工工擔任任，施焊焊項目目與合格格證的的項目相相符。9.1.2焊焊焊接環(huán)境出出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況，必必須采取取有效效防護措措施，否否則禁止止施焊焊：①手工電弧焊，風風速速大于8m/s；②相對濕度大大于于90%；③有雨環(huán)境。9.1.3鋼鋼鋼構(gòu)件坡口焊焊縫縫型型式按圖紙紙規(guī)規(guī)定。其它它型型式按表9.1..3要求。焊件坡口形式和和和尺寸表9.1..33序號厚度T(mm))坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm))鈍邊p(mm))角度αβ(°))1≤3Ⅰ型坡口1~1.5————23～9V型坡口1～21～265～759～161.5～31.5～355～659.1.4焊焊焊條：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接選選用牌牌號J422的焊條，其其其烘干溫溫度為為150℃，保持時時間間為1h。焊條烘干干后后應(yīng)放在在1000℃～150℃的恒溫箱箱中中隨用隨隨取。9.1.5點固固固焊接所使用的的焊焊接材料料應(yīng)與與正式焊焊接所所使用的的材料料相同，并并執(zhí)執(zhí)行相同同的焊焊接工藝藝。9.1.6嚴嚴嚴禁在母材材表表面引弧弧。焊焊接中應(yīng)應(yīng)注意意引弧和和收弧弧處的質(zhì)質(zhì)量，收收弧時應(yīng)應(yīng)將弧弧坑填滿滿。多多層焊的的層間間接頭應(yīng)應(yīng)錯開開，并控制制層層間溫度度。9.1.7焊接接接接頭坡坡口兩兩側(cè)各200mm范圍圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)清除除泥污污和浮銹銹。9.1.8對對對接焊縫一一般般宜采用用雙面面焊。9.2按設(shè)計要要要求，H型鋼上下下翼翼緣和腹腹板拼拼接縫為為一級級焊縫；；構(gòu)件件拼接對對接焊焊縫為二二級焊焊縫；坡口焊及全熔透透透焊縫為為二級級焊縫；；其它它為三級級焊縫縫。9.3設(shè)計要求求求全焊透透的一一、二級級焊縫縫應(yīng)采用用超聲聲波探傷傷進行行內(nèi)部缺缺陷的的檢驗，超超聲聲波探傷傷不能能對缺陷陷做出出判斷時時，應(yīng)應(yīng)采用射射線探探傷，其其內(nèi)部部缺陷分分級及及探傷方方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《鋼鋼焊縫手手工超超聲波探探傷方方法和探探傷結(jié)結(jié)果分級級法》GBB113445或《鋼鋼熔化焊對對接接頭射射線照相和和質(zhì)量分級級》GB33323的規(guī)定。一級、二級焊縫縫縫的質(zhì)量量等級級及缺陷陷分級級應(yīng)符合合表9.3的規(guī)定。一級、二級焊縫縫縫的質(zhì)量量等級級及缺陷陷分級級表9.3焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的的的計數(shù)方方法應(yīng)應(yīng)按以下下原則則確定：：(1)對工廠廠制制作焊縫縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫縫計算百百分比比，且探探傷長長度應(yīng)不不小于于200mmmm，當焊縫縫長長度不足足2000mm時，應(yīng)應(yīng)對對整條焊焊縫進進行探傷傷；((2)對現(xiàn)場場安安裝焊縫縫，應(yīng)應(yīng)按同一一類型型、同一一施焊焊條件的的焊縫縫條數(shù)計計算百百分比，探探傷傷長度應(yīng)應(yīng)不小小于2000mmm，并應(yīng)應(yīng)不不少于11條焊縫。9.4外觀檢檢檢查9.4.1T形形形接頭、十十字字接頭、角角接接接頭等等要求求熔透的的對接接和角對對接組組合焊縫縫，其其焊腳尺尺寸不不應(yīng)小于于tt/4((圖9.4..11a、b、c)。焊腳腳尺尺寸的允允許偏偏差為00～4mm。圖9.4.1焊腳尺寸寸9.4.2焊縫縫縫表面不不得有有裂紋、焊焊瘤瘤等缺陷陷。一一級、二二級焊焊縫不得得有表表面氣孔孔、夾夾渣、弧弧坑裂裂紋、電電弧擦擦傷等缺缺陷。且且一級焊焊縫不不得有咬咬邊、未未焊滿、根根部部收縮等等缺陷陷。9.4.3焊成成成凹面的的角焊焊縫，焊焊縫金金屬與母母材間間應(yīng)平緩緩過渡渡；加工工成凹凹面的角角焊縫縫，不得得在其其表面留留下切切痕。9.4.4焊縫縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量標標準應(yīng)符符合表表9.4..4的規(guī)定。焊焊焊縫外觀觀質(zhì)量量標準（mm）表9.4..44項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足足足設(shè)計要求)≤0.2＋0...02t，且≤1.0≤0.2＋0...04t，且≤2.0每100.000焊縫內(nèi)缺缺陷陷總長≤25.00根部收縮≤0.2＋0...02t，且≤1.0≤0.2＋0...04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且且且≤0.5；連續(xù)長長度≤100..0，且焊縫縫兩兩側(cè)咬邊邊總長長≤10％焊縫全全長長≤0.1t且且且≤1.0，長度不不限限弧坑裂紋－允許存在個別長長長度≤5.0的弧坑裂裂紋紋電弧擦傷－允許存在個別電電電弧擦傷傷接頭不良缺口深度0.0005t，且≤0.5缺口深度0...1t，且≤1.0每1000...0焊縫不應(yīng)應(yīng)超超過1處表面夾渣－深≤0.2t長長≤≤0.5t,且≤20.00表面氣孔－每50.0焊縫長度度內(nèi)內(nèi)允許直直徑0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連連連接處較較薄的的板厚。9.4.5對接接接焊縫及及完全全熔透組組合焊焊縫尺寸允允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合合表9.4..5的規(guī)定。對接焊縫及完全全全熔透組組合焊焊縫尺寸允允許許偏差（mm）表9.4..55序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CCCB＜20：0~~3.0B≥20：0~~4.0B＜20：0~~4.0B≥20：0~~5.02對接焊縫錯邊dddd＜0.15tt,,且≤2.0d＜0.15tt，且且≤3.09.4.6部分分分焊透組組合焊焊縫和角角焊縫縫外形尺尺寸允允許偏差差應(yīng)符符合表9.4..6的規(guī)定。部分焊透組合焊焊焊縫和角角焊縫縫外形尺尺寸允允許差表9.4..66序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0~~1.5hf＞6：0~~3.02角焊縫余高Chf≤6：0~~1.5hf＞6：0~~3.0注：1hf＞＞8..0mmm的角焊縫縫其其局部焊焊腳尺尺寸允許許低于于設(shè)計要要求值值1.00mmm，但總長長度度不得超超過焊焊縫長度10％；2焊接H形梁腹腹板與與冀緣板板的焊焊縫兩端端在其其2倍冀緣板板寬寬度范圍圍內(nèi)，焊焊縫的焊焊腳尺尺寸不得得低于于設(shè)計值值。9.5要求無損損損檢測的的焊縫縫，若被被其它它構(gòu)（部部）件件覆蓋或或由于于鄰近構(gòu)構(gòu)（部部）件的的安裝裝影響無無損檢檢測時，應(yīng)應(yīng)在在無損檢檢測合合格后覆覆蓋或或安裝鄰鄰近構(gòu)構(gòu)（部）件件。9.6焊縫質(zhì)量量量不合格格時，應(yīng)應(yīng)查明原原因并并進行返返修。同同一部位位返修修次數(shù)不不應(yīng)超超過二次次，當當超過二二次返返修時，應(yīng)應(yīng)編編制返修修工藝藝措施。9.7當焊縫檢檢檢測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標標缺陷時時，對對該焊工工不合合格焊縫縫加倍倍檢測。加加倍倍檢測又又發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超標標缺陷陷時再加加倍檢檢測，仍仍有超超標缺陷陷則應(yīng)應(yīng)對該焊焊工的的同一批批焊縫縫進行10000%檢測。10.環(huán)境、職職職業(yè)安全健健康康保證措措施10.1施工工中中應(yīng)嚴格遵遵遵守GB5004484--20008中有關(guān)規(guī)規(guī)定定；遵守項項目目部臨時時用電電施工組組織中中有關(guān)要要求；；遵守項項目部部雨季、暑暑季季、夜間間施工工方案中中有關(guān)關(guān)要求。10.2進入施施工現(xiàn)場場必須須正確佩佩戴安安全帽，高高空空作業(yè)系系掛安安全帶，并并辦辦理登高高作業(yè)業(yè)許可證證。10.3現(xiàn)場設(shè)設(shè)設(shè)專職安安全員員檢查安安全工工作，隨隨時糾糾正違章章作業(yè)業(yè)，施工工人員員必須服服從指指揮。10.4吊裝作作作業(yè)，應(yīng)應(yīng)有專專人指揮揮，嚴嚴禁在重重物下下方停留留和通通過，風風速超超過10m//ss時不得進進行行吊裝作作業(yè)。10.5夜間作作作業(yè)應(yīng)有有足夠夠的照明明，雨雨季施工工時，應(yīng)有防雨雨措措施，雨雨天禁禁止高處處作業(yè)業(yè)，雷雨雨時嚴嚴禁吊裝裝作業(yè)業(yè)，暑季季施工工時應(yīng)做做好防防暑降溫溫工作作。10.6風雨前前要認真真檢查查施工現(xiàn)現(xiàn)場臨臨時設(shè)施施，臨臨時線路路；機機電設(shè)備備等要要采取有有效防防護措施施。10.7使用切切切割機和和手提提砂輪機機操作作時，操操作者者應(yīng)避開開砂輪輪片的切切線方方向，并并做好好絕緣保保護。10.8現(xiàn)場用用用電要嚴嚴格推推行三相相五線線制，三三級配配電兩級級保護護，漏電電保護護器試驗驗按鈕鈕每周應(yīng)應(yīng)按動動一次檢檢查起起跳是否否正常常，確保保漏電電保護器器靈敏敏可靠。10.9高處作作作業(yè)人員員，應(yīng)應(yīng)使用工工具袋袋。小型型工具具應(yīng)放在在工具具袋內(nèi)，較較大大的工具具應(yīng)用用繩子掛掛在固固定的構(gòu)構(gòu)件上上，嚴禁禁上下下拋擲任任何工工具和材材料。高高處作業(yè)業(yè)人員員不得站站在不不堅固的的結(jié)構(gòu)構(gòu)上作業(yè)業(yè)，在在沒有安安全防防護設(shè)施施的條條件下，嚴嚴禁禁在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上上未固定定的構(gòu)構(gòu)件上行行走或或作業(yè)。10.10鋼格格格板鋪設(shè)設(shè)時應(yīng)應(yīng)采用臨臨時固固定措施施，鋪鋪設(shè)完畢畢經(jīng)驗驗收合格格后及及時固定定，平平臺欄桿桿要及及時安裝裝焊接接，否則則應(yīng)搭搭設(shè)臨時時防護護措施。10.11在起起起重吊運運作業(yè)業(yè)中，嚴嚴禁超超負荷。10.12起重重重臂最大大仰角角不得超超過原原制造廠廠家的的規(guī)定，一一般般最大仰仰角不不得超過78℃。10.13吊物物物平穩(wěn)就就位后后，鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計要要求用用安裝螺螺栓連連接固定定或點點焊固定定，未未經(jīng)指揮揮人員員許可不不得摘摘鉤。進進行摘摘鉤作業(yè)業(yè)時，下下方嚴禁禁其它它人員作作業(yè)。10.14施工工工邊角余余料集集中堆放放在指指定地點點，并并及時運運走。10.15現(xiàn)場場場的機具具、設(shè)設(shè)備應(yīng)擺擺放整整齊，設(shè)設(shè)專人人管理，經(jīng)經(jīng)常常檢查、檢檢修修，確保保性能能良好。10.16做好好好現(xiàn)場的的電氣氣管理，用用電電設(shè)備必必須由由專職電電工接接線或拆拆除電電路，嚴嚴禁其其他人員員接線線或拆除除用電電設(shè)備電電路，杜杜絕觸電電事故故發(fā)生。11.施工危危危險點、危危險險源控制制對策策表施工危險點、危危危險源控控制對對策表序號危險點、危險源源源描述擬采用的控制措措措施實施負責人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被被被物體打打擊戴好安全帽、避避避開吊裝裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完完完善區(qū)高高空墜墜落臨時欄桿維護、系系好安全帶班組長3在腳手架上高空空空墜落綁扎牢固、系好好好安全帶帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體體體打擊采取隔離措施、戴戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊、切割時發(fā)發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)、燙燙傷注意避開下方人人人員和易易燃物物品。作業(yè)人員2使用電動工具觸觸觸電、機機械傷傷害檢查絕緣、戴好好好絕緣手手套，避避開其