合肥市某住宅工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治防治措施工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則一、工程概括略二、引用文件《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002。《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）監(jiān)理合同、施工合同和經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)四、施工管理質(zhì)量措施砌體裂縫防治技術(shù)措施1、底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接工件網(wǎng)片或2?8mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。2、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。3、頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M7.5。4、鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。5、門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。6、重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計(jì)時采取可靠的措施。7、在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。8、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度≥60mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施。9、水電管線布線設(shè)計(jì)時，應(yīng)避免對墻體的削弱，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。10、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達(dá)到10%-15%。11、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。12、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。13、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。14、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補(bǔ)砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。15、灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。16、頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。17、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。18、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。19、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。20、填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。21、當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。22、上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。23、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。24、配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。25、冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）.砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級按常溫施工的強(qiáng)度等級提高一級。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。2）.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。3）.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。4）.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5）.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。6）.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進(jìn)行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7）.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。8）.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施1、住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面；大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負(fù)筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負(fù)筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負(fù)筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。2、二層、屋面平面的負(fù)筋應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的貫通鋼筋。3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度≥160mm時，跨中上筋將支座1/2負(fù)筋面積拉通，HYPERLINK"mailto:或另設(shè)?8@200mm"或另設(shè)?8@200mm"或另設(shè)?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負(fù)筋搭接。4、平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，且不應(yīng)少于7?10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。同時，應(yīng)加強(qiáng)屋面保溫隔熱措施。5、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。6、除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。7、現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級不宜大于C30,否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。8、住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不>150mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。9、陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。10、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。11、主次梁間附加筋的設(shè)置除應(yīng)滿足計(jì)算外，尚應(yīng)明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉顟?yīng)在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當(dāng)加強(qiáng)。12、圖紙會審時，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。13、現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施）。14、大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應(yīng)計(jì)劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進(jìn)行控制。15、混凝土原材料的質(zhì)量控制1）、水泥的質(zhì)量控制（１）水泥進(jìn)場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。（２）水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（３）進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2）、砂、石的質(zhì)量控制（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（２）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。（５）砂、石在運(yùn)輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。16、混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保混凝土外加劑的質(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。17、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。18、檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。19、混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。20、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。21、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可拆除。22、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。23、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。24、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，管線的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，管線間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。25、混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：1）、對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2）、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。3）、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。26、設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。27、混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。28、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。29、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。30、鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。31、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。32、混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。33、較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程中離散性過大和坍落度損失。34、現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。35、嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。36、冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1）.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2）.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3）.配制冬季施工的的混凝土，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用用硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥，且不不應(yīng)低于42.5級，最小小水泥用量量不宜小于于300KKg/m3，水灰比比不大于0.6。4）.混凝土在澆筑前前，應(yīng)清除除模板和鋼鋼筋上的冰冰雪和污垢垢，運(yùn)輸和和澆筑混凝凝土用的容容器應(yīng)具有有保溫措施施。混凝土土所用骨料料必須清潔潔、不得含含有冰雪等等凍結(jié)物及及易凍裂的的礦物質(zhì)。5）.混凝土澆筑宜采采用綜合蓄蓄熱法施工工，其受凍凍臨界強(qiáng)度度不得低于于4MPa?；炷镣涟韬衔锏牡某鰴C(jī)溫度度不得低于于10℃，入模溫溫度不得低低于5℃?；炷镣翝仓髴?yīng)應(yīng)在裸露混混凝土表面面采用塑料料布等防水水材料覆蓋蓋并加蓋麻麻袋等措施施進(jìn)行保溫溫。對邊、棱棱角部位的的保溫厚度度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)防風(fēng)風(fēng)防凍。6）.冬期澆筑的混凝凝土，在受受凍前，混混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不不得低于下下列規(guī)定：：硅酸鹽水水泥或普通通硅酸鹽水水泥配制的的混凝土，為為混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的30%；礦渣硅硅酸鹽水泥泥配制的混混凝土，為為混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的40%；但混凝凝土強(qiáng)度等等級不大于于C10時，不得得小于5.0NN/㎜2，否則應(yīng)應(yīng)事先采取取防凍保溫溫措施。7）.在冬期澆筑的混混凝土，宜宜使用無氯氯鹽類防凍凍劑，對抗抗凍性要求求高的混凝凝土，宜使使用引氣劑劑或引水減減少劑；混混凝土摻防防凍劑時，應(yīng)應(yīng)盡量避開開室外溫度度低于0℃的天氣；；摻用抗凍凍劑、引氣氣劑或引水水減少劑的的混凝土的的施工，應(yīng)應(yīng)符合《混混凝土外加加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定。8）.在進(jìn)入冬期時，當(dāng)當(dāng)連續(xù)天日日平均氣溫溫低于5℃，攪拌時時間可比常常溫延長50%左右。9）.除按常溫溫要求留置置試塊外，還還應(yīng)增設(shè)一一組試塊與與構(gòu)件在相相同條件下下養(yǎng)護(hù)，在在混凝土溫溫度降至00℃時試壓，用用以檢查混混凝土是否否達(dá)到抗凍凍臨界強(qiáng)度度。37、監(jiān)理部門應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對進(jìn)場預(yù)預(yù)拌混凝土土的質(zhì)量檢檢查，在使使用預(yù)拌混凝土土前應(yīng)對預(yù)預(yù)拌混凝土土生產(chǎn)廠家家的能力和和供貨時間間段的生產(chǎn)產(chǎn)控制情況況進(jìn)行考察察，同時對對混凝土生生產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督。制制定行之有有效的檢查查方案，對對預(yù)拌混凝凝土的配合合比、外加加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。樓地面滲漏防治治技術(shù)措施施1、上下水管、燃?xì)鈿夤艿阮A(yù)留留洞口座標(biāo)標(biāo)位置應(yīng)正正確，預(yù)留留洞口形狀狀為上大下下小。2、管道安裝前，樓樓板板厚范范圍內(nèi)上下下水管的光光滑外壁應(yīng)應(yīng)先做毛化化處理，再再均勻涂一一層401塑料膠，然然后用篩洗洗的中粗砂砂噴灑均勻勻。3、廚、衛(wèi)間管道洞口填填塞前，應(yīng)應(yīng)將洞口清清洗干凈、毛毛化處理、涂涂刷加膠水水泥漿作粘粘結(jié)層。洞洞口填塞分分二次澆筑筑，先用摻摻入抗裂防防滲劑的微微膨脹細(xì)石石混凝土澆澆筑至樓板板厚度的2/3處，待混混凝土凝固固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)驗(yàn)；無滲漏漏后，用摻摻入抗裂防防滲劑的水水泥砂漿填填塞。管道道安裝后，應(yīng)應(yīng)在洞口處處做一圓臺臺，高度為為40～50mmm，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)驗(yàn)。4、防水層施工前應(yīng)應(yīng)先將樓板板四周清理理干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁采用機(jī)機(jī)械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。5、樓地面找平層層向地漏放放坡1%～1.5％，地漏漏口要比相相鄰樓地面低5mmm。6、有防水要求的樓樓地面施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)驗(yàn)，蓄水高高度為20～30mmm。7、排煙氣道根部部向上3000mm的的范圍內(nèi)宜宜采用聚合合物防水砂砂漿粉刷，粉粉刷完成后后做防水層層處理,或采用柔柔性防水層層。8、衛(wèi)生間墻面防水水砂漿應(yīng)進(jìn)進(jìn)行不少于于2次的刮糙糙處理。9、底層地面、地地下室墻板板、底板須須有防滲漏漏措施。10、一層陽臺的地地坪，鋼筋筋砼欄板、扶扶手與墻體體交接處必必須設(shè)置不不小于200mm的施施工縫，縫縫中用彈性性防水材料料進(jìn)行嵌縫縫、防水。11、一層地坪基層層回填土必必須分層回回填夯實(shí)；；虛鋪厚度度應(yīng)嚴(yán)格控控制在3000mm以以內(nèi)，回填填土應(yīng)確保保質(zhì)量。外墻滲漏防治技技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用用含泥量低低于2％、細(xì)度度模量不小小于2.5的中粗砂砂。嚴(yán)禁使使用石粉、混混合粉。2、外墻涂料層宜選選用吸附力力強(qiáng)、耐候候性好、耐耐洗刷的彈彈性涂料；；外墻涂料料在使用前前，應(yīng)進(jìn)行行抽樣檢測測。3、抹灰工程不得使使用過期水水泥，其凝凝結(jié)時間和和安定性須須合格。4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂頂臥梁下口口的砌體應(yīng)應(yīng)全砌成踏踏步形；5、外墻涂料粉刷層與外外墻面磚交交接處應(yīng)設(shè)設(shè)置分格縫縫，縫內(nèi)填填嵌彈性防防水材料，且平面一致。6、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7、外墻粉刷混凝土土基層應(yīng)采采用人工鑿鑿毛或界面面劑抹砂漿漿進(jìn)行毛化化處理，并并應(yīng)進(jìn)行噴噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸榷绕畛瑯?biāo)標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行局部鑿鑿除（鑿除除時不得露露出鋼筋），再再采用聚合合物水泥砂砂漿進(jìn)行修修補(bǔ)。8、粉刷前應(yīng)清除墻墻面污物，并并提前1d澆水濕潤。外墻面面磚施工完完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴噴防水劑，使使表面形成成一層防水水保護(hù)膜。9、兩種不同基體交交接處的處處理應(yīng)符合合墻體防裂裂措施的要要求，應(yīng)采用鋼鋼絲網(wǎng)或耐耐堿玻璃纖纖維網(wǎng)格布布抹灰固定定，搭接寬寬度不小于于150㎜。10、外墻抹灰必須分分層進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁一遍成成活，施工工時每層厚厚度宜控制制在3mmm以內(nèi)。外墻墻粉刷各層層接縫位置置應(yīng)錯開，并并設(shè)置在混混凝土梁、柱柱中部。抹抹灰厚度大大于30mmm時，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)強(qiáng)措施。11、面磚、外粉刷刷均必須設(shè)置置分格縫。12、外墻涂料找平宜宜采用彈性性膩?zhàn)樱佔(zhàn)雍穸榷炔粦?yīng)大于于1mm。13、外墻面磚使用粘粘結(jié)砂漿應(yīng)應(yīng)與相鄰基基層材料相相容，面磚磚質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)大于200kg/mm2，單塊面面磚面積不不宜大于00.01m2；嵌縫應(yīng)采用用具有一定定柔性的嵌嵌縫膠漿，并并用勾縫條條抽壓出漿漿至密實(shí)。14、陽臺、雨蓬和挑挑檐等處的的排水坡度度不應(yīng)小于于2％；窗臺、窗窗眉、腰線線等部位排排水高差應(yīng)應(yīng)≥10mmm，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生倒泛水水；滴水線線粉刷應(yīng)密密實(shí)、順直，不得得出現(xiàn)爬水水和排水不不暢的現(xiàn)象象。15、粘貼面磚的外墻墻面用防水水砂漿刮糙糙時，門窗窗洞口四周周墻面刮糙糙底層與刮刮糙面層收頭頭位置必須須錯開。面面磚粘結(jié)砂砂漿宜采用用梳條狀打打底，磚背背面滿涂的的方法，確確保粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量。門窗滲漏防治技技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行三項(xiàng)性性能（抗風(fēng)壓、氣氣密性和水水密性）的見證取取樣檢測，安安裝完畢后后應(yīng)委托有有資質(zhì)的檢檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場檢檢驗(yàn)。2、門窗框制作尺寸寸按洞口的的尺寸制作作，確保安安裝后窗框框和面層間間的空隙尺尺寸為8～15mmm；門窗框框安裝固定定前應(yīng)對預(yù)預(yù)留墻洞尺尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，用防防水砂漿刮刮糙處理，然然后實(shí)施外外框固定。固固定后的外外框與墻體體應(yīng)根據(jù)飾飾面材料確確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用用鍍鋅鐵片片連接固定定，鍍鋅鐵鐵片厚度不不小于1..5mm；；固定點(diǎn)間間距：轉(zhuǎn)角角處1800mm，框框邊處不大大于5000mm。固固定方法如如下：①砼墻洞口口采用射釘釘或塑料膨膨脹螺釘固固定；②承重多孔孔磚墻洞口口采用塑料料膨脹螺釘釘固定，并并不得固定定在磚縫處處。=33\*GB3③非承重空空心磚墻體體洞口應(yīng)采采用鉆洞填填入C20砼或予埋埋砼實(shí)心砌砌塊的方式式，用脹錨錨螺釘固定定，不允許許直接固定定在空心磚磚薄壁上。=4\*GB3④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實(shí)心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗框與墻身間間縫隙，應(yīng)應(yīng)于洞口清理干凈干干燥后施打打發(fā)泡劑，發(fā)發(fā)泡劑應(yīng)連連續(xù)施打、一一次成型、充充填飽滿，溢溢出門窗框框外的發(fā)泡泡劑應(yīng)在結(jié)結(jié)膜前塞入入縫隙內(nèi)，防防止發(fā)泡劑劑外膜破損損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留留5mm寬的的打膠槽口口（外墻面層層為粉刷層層時，宜貼貼“┴”型塑料條條做槽口），清清理干凈干干燥后，貼貼美紋紙，打打密封膠，密密封膠應(yīng)采用中性性硅酮密封封膠。密封封膠做到表表面光滑，無無雜物、氣氣泡。嚴(yán)禁禁在涂料面面層上打密密封膠。6、外門窗框料與與墻體間縫縫隙密封完完成后，應(yīng)應(yīng)做淋水試試驗(yàn)。屋面滲漏防治技技術(shù)措施1、屋面工程的防防水層應(yīng)由由經(jīng)資質(zhì)審審查合格的的專業(yè)防水水隊(duì)伍進(jìn)行行施工。2、屋面工程施工前前，必須編編制詳細(xì)的的施工方案案，經(jīng)監(jiān)理理審查確認(rèn)認(rèn)后方可