南馬溝某中橋橋墩樁基施工方案

PAGE19-K94+329.3xx中橋橋墩樁基施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—20002、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1—20043、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-954、《京珠國道主干線鄭州至漯河段高速公路兩階段施工圖設(shè)計》二、工程概況本橋為K94+329.3xx中橋,上部采用3×20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部采用樁柱式橋墩臺，交角100°，位于直線段內(nèi)。兩側(cè)等寬各加寬8m,加寬部分橋梁的上部、下部結(jié)構(gòu)與原橋采用相同的結(jié)構(gòu)形式。樁基為水下C25鋼筋砼，立柱采用C30鋼筋砼，蓋梁為C30鋼筋砼。本橋共有橋墩樁基8根，單根樁基長34m。三、施工工藝及施工技術(shù)方案根據(jù)本橋梁的工程地質(zhì)特點和設(shè)計情況，地層地質(zhì)主要為亞粘土、亞砂土，距樁頂27m左右有約2m的細砂層。因此在鉆孔過程中要制定切實可行的鉆孔方案，以確保鉆進過程中不塌孔。鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)要點、質(zhì)量與安全措施等。新老橋樁位擬合放樣施工放樣前先熟悉圖紙，復(fù)測老橋的坐標和高程，計算并復(fù)核其在圖紙上的位置和標高是否正確，樁位放樣時采用雙控:即按照施工圖紙設(shè)計給定的設(shè)計坐標放出樁位,將老橋墩臺立柱的邊線延長,邊線延長后與按施工圖紙實放樁位中心擬合,誤差超過范圍的對坐標進行調(diào)整,調(diào)整方法為：左右幅分開調(diào)整。調(diào)整后計算出實際樁基中心坐標,并將計算結(jié)果進行上報。根據(jù)批復(fù)結(jié)果用全站儀放出樁基中心位置。（二）護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)前先由測量人員放出樁的中心位置,在樁外圍設(shè)置4個指示樁,同時測出原地面高程，便于校正護筒埋設(shè)的具體位置和深度。本橋橋墩樁位處于淺水區(qū)域，護筒埋設(shè)前先填筑施工平臺，施工平臺應(yīng)滿足施工需要,同時高于最高施工水位0.5-1米.然后挖坑埋設(shè)護筒，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實達到最佳密實度等，并在夯填過程中不斷檢測中心位置和垂直度，防止移位、偏斜。護筒選用內(nèi)徑1.8米、高度為2米的鋼板護筒。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，埋置后，護筒頂應(yīng)高出地面0.3米或水面1-2米。埋設(shè)護筒時，應(yīng)嚴格控制其平面位置與垂直度，要求護筒周圍和底腳緊密，不透水，護筒中心與樁位中心偏差不大于5厘米；護筒壁應(yīng)嚴格保持垂直，偏斜不大于1%。（三）護壁泥漿（1）采用泥漿浮懸鉆渣或粘土護壁，開工前準備好數(shù)量充足和性能良好的粘土。（2）粘土要求其塑性指數(shù)大于25，外觀鑒定取樣用刀切割面光滑，調(diào)制泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法與地層情況采用相應(yīng)的指標，在一般地層情況下，應(yīng)滿足下表基本要求。相對密度r粘度（Pa·ss）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）酸堿度（pH）1.02-1..0616-201.0-2.55≤4≥958-10主要考慮相對密度、粘度指標,并盡可能取用低限。但是根據(jù)本橋地質(zhì)情況為防止塌孔，應(yīng)加大泥漿相對密度、粘度、靜切力，膠體率指標，進一步降低含砂率、失水率指標。泥漿凈化循環(huán)示意圖（四）鉆孔1、一般要求（1）鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，內(nèi)容包括場地布置、地基平整堅固，主要機具設(shè)備齊全，現(xiàn)場水電供應(yīng)及排水條件充分具備后，確認無誤方可施工。（2）鉆機就位后，底座應(yīng)平整，立架要牢固，以免在鉆進運行中產(chǎn)生位移和沉陷。（3）鉆機頂部的起吊滑輪中心，盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上。鉛垂線的檢查應(yīng)由兩個互相垂直方向距鉆機5米以外的點進行。（4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，并經(jīng)常對泥漿土層變化取樣檢查。填寫鉆孔施工記錄，鉆孔樁終孔后灌注前再檢查一次并填寫記錄。2、鉆機鉆機使用前先報請監(jiān)理工程師批準。使用過程中要隨時檢查機件的完整情況，遇有磨損過度時應(yīng)及時更換。3、鉆進作業(yè)（1）鉆進作業(yè)前請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，經(jīng)批準后方可開鉆。（2）開鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進，開始應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入底層后方可加速鉆進。（3）鉆孔過程中應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直性，如發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。（4）在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。為防止污染,泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。（5）由于本橋地層地質(zhì)主要為亞粘土、亞砂土，距樁頂27m左右有約2m的細砂層，因此鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，到達細砂層后，要減慢鉆進速度，保持勻速鉆進，同時加大泥漿相對密度。在土層變化處，要撈取渣樣，以判斷土層并記入記錄表，與地質(zhì)剖面圖核對。（五）清孔1、鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)用檢測器（孔規(guī)）進行檢測，檢測器長度應(yīng)為樁身直徑的4-6倍，檢測器外徑應(yīng)為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm。合格后立即進行清孔。2、清孔：成孔經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進行清孔。利用反循環(huán)鉆機自身反循環(huán)系統(tǒng)空轉(zhuǎn)（停止進尺）吸渣清孔法進行清孔。在土層易塌孔而對清孔要求又比較高時，可用砂漿置換鉆渣清孔法。3、清孔時一般應(yīng)注意以下事項：（1）注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。（2）清孔后應(yīng)對孔底沉淀進行檢查，達到規(guī)范要求?？孜黄睿╩m）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度﹤1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀層厚度≤20cm泥漿指標：相對密度1.03~1.10，粘度17-20Pas，含砂率﹤2%，膠體率＞98%（3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（4）清孔后應(yīng)及時安放鋼筋骨架，灌注水下砼，盡量縮短空置時間，防止塌孔。（六）鋼筋骨架制作及安裝（1）鋼筋骨架嚴格按設(shè)計圖紙制作，鋼筋骨架在平整好的場地上直接鋪設(shè)枕木后進行生產(chǎn)。本橋橋墩樁基鋼筋骨架長度為30.01m，分兩節(jié)制作，主筋接頭采用搭接焊，搭接長度雙面焊不小于5d，焊接使用金橋502焊條，保證焊接質(zhì)量達到規(guī)定要求。（2）上下兩節(jié)鋼筋骨架主筋搭接采用單面焊，搭接長度不小于10d，接頭錯開。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。（3）鋼筋骨架吊裝前應(yīng)對清孔后的泥漿、孔底沉淀厚度進行檢查。利用檢測器對孔的變形進行檢查，各項指標符合要求后方可進行鋼筋骨架的吊裝。吊裝使用吊車分兩次入孔，為防止鋼筋骨架起吊變形，吊車主鉤和副鉤分別吊住鋼筋骨架兩端，開始水平吊起，待鋼筋骨架吊至一定高度緩慢提升主鉤，同時副鉤緩慢下落。起吊時要有專人指揮，鋼筋籠下端綁兩根拉繩，以便人工平衡其穩(wěn)當入孔。（4）鋼筋骨架搭接時，配備兩臺焊機和兩名專業(yè)焊工同時焊接，以縮短鋼筋籠入孔時間。（5）聲測管直徑為Φ57×3.5mm鋼管和Φ70×6.5mm鋼管套采用焊接方法,聲測管底端用鋼板封閉。頂端用木塞堵塞，防止砂漿雜物堵塞管道。聲測管由箍筋綁扎固定，均勻布置，保證相鄰兩根管間距一致。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（㎜㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺柱±202箍筋、橫向水平平筋間距螺螺旋筋間距距（㎜）±10每構(gòu)件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜㎜）長±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高、或直徑徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20每骨架抽查300%5保護層厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±3（七）水下砼的配制1、配制水下砼所用材料應(yīng)符合下列要求（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5小時。水泥強度等級不低于42.5。散裝水泥用水泥罐儲存。（2）骨料：選用碎石，適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。（3）細骨料選用級配良好的中（粗）砂。2、砼的含砂率采用0.4-0.5；水灰比采用0.5-0.6，坍落度為180-220mm。3、砼外摻劑為緩凝型，所有外加劑均經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品。(八)水下砼運輸砼運輸采用6臺12方砼罐車，途中以2~4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為罐容量的2/3。同時安排專人與后場保持聯(lián)系,以保證砼灌注的連續(xù)性。（九）水下砼灌注1、設(shè)備要求（1）采用剛性導(dǎo)管進行灌注，使用前導(dǎo)管先做水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。其水壓要求應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。（2）導(dǎo)管規(guī)格如下：內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管接口使用卡口式導(dǎo)管。導(dǎo)管長度中節(jié)長為2.6米，底節(jié)長為4米，首節(jié)可用不同模數(shù)配制成0.5-1.5米不等長度，以便于更換，自下而上用白色油漆標明尺度。（3）導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料槽，其體積應(yīng)使首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,數(shù)量為3.3M3,可參照下式計算:2222HhV44HhV441dDc式中V—首批砼所需數(shù)量(M3)d—導(dǎo)管內(nèi)徑(M)h1—井孔內(nèi)砼面達到Hc時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水面平衡所需高度(M)Hw—井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度(M)rw--井孔內(nèi)水或泥漿的容重(T/M3)rc--砼的容重(T/M3)D—井孔直徑(M)Hc—首批砼導(dǎo)管埋深度和導(dǎo)管底部間隙高度(M)Hc=h2+h3h2—導(dǎo)管初次埋置深度,要求h2≥1Mh3—導(dǎo)管底端至井孔底間隙,0.4M,孔底有沉淀時應(yīng)適當加大。（4）漏斗底口與導(dǎo)管之間設(shè)置活門隔水設(shè)施。（5）吊升導(dǎo)管的設(shè)備其提升能力應(yīng)滿足導(dǎo)管重量和導(dǎo)管內(nèi)外砼與導(dǎo)管壁的摩擦阻力，并有一定的安全儲備。2、導(dǎo)管的吊裝（1）吊裝時導(dǎo)管應(yīng)始終保持垂直，并位于井孔中心，不得斜靠鋼筋骨架。（2）導(dǎo)管頂節(jié)用鋼絲繩綁牢，以便提升。在每節(jié)導(dǎo)管與鋼絲繩之間用10#鐵絲綁牢，鐵絲扣應(yīng)短并緊靠導(dǎo)管，嚴禁直接提升導(dǎo)管。3、水下砼的灌注（1）灌注砼前，施工人員應(yīng)再次探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次采取清孔措施，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。（2）首批砼灌注時，導(dǎo)管下口距孔底一般為40cm，導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼進入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，以確保導(dǎo)管端部的砼封底成功。（3）水下砼灌注工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，自起始澆注至全部樁孔澆注完成，中間不得停止作業(yè)或間斷操作，拆卸導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)事先做好夜間照明和防雨措施。（4）在灌注過程中隨時探測井孔內(nèi)砼的位置與導(dǎo)管下口的位置，以計算導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋深最少2m，最大不應(yīng)超過6m。探測砼表面高度使用測繩，測探錘為錐形，錘重為4kg，圓錐直徑為15cm，高為10cm，錐尖向上。（5）在整個灌注過程中，應(yīng)認真做好灌注記錄，把砼灌注情況包括灌注時間、砼埋置深度、導(dǎo)管拆除、砼坍落度以及天氣情況、灌注過程做清楚記錄。每一批砼均需做坍落度試驗。每一根灌注樁都需制備足夠的砼試件。一般應(yīng)不少于4組（4×3塊），以便檢驗需要。（6）灌注過程中砼在不同部位時注意事項：（一）砼面接近鋼筋骨架下口時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力并防止鋼筋骨架上浮。（二）砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，以增加砼對下部鋼筋骨架的埋深，增加握裹力。（三）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)設(shè)法加大砼沖擊力，進一步稀釋泥漿，盡可能掏出部分沉淀渣，使灌注工作順利進行。（四）砼最后灌注高度一般以高出設(shè)計高程0.5－1m，以便基坑開挖后鑿除。在拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時應(yīng)放慢速度，防止泥漿擠入導(dǎo)管下孔口。（7）砼灌注后，應(yīng)立即拔出整體式剛性護筒，并可及時清除一部分多余樁頭，以減少鑿除樁頭的工作量。（十）泥漿池處處理灌注樁施工完畢畢后要對泥泥漿池重點點進行特殊殊處理，具具體處理方方法如下：：1、對于不在便道和和路基范圍圍的泥漿池池，可以直接抽抽掉泥漿池池中的水，然然后用拆除除的圬工拋進去去，上邊用用清表土進進行回填覆覆蓋。2、若泥漿池位于路路基和便道道范圍，首先先要抽干泥泥漿池中的的水，然后后將泥漿挖挖除干凈，下下面用拆除除的圬工分層回回填，距原原地面1mm左右用路路基填土分層回回填并夯實實。3、若泥漿池占用了了原來的河河道，樁基基施工完畢畢后要及時時對河道進進行清理，以以防阻塞河河道和污染染河水。（十一）試驗和質(zhì)質(zhì)量檢驗1、過程中的各項項指標檢驗驗在鉆孔灌注樁施施工過程中中，對所發(fā)發(fā)生的工作作項目都應(yīng)應(yīng)進行試驗驗、檢驗，以以達到相應(yīng)應(yīng)指標要求求，包括樁樁位、泥漿漿性質(zhì)、鋼鋼筋骨架（鋼鋼筋品質(zhì)、幾幾何尺寸、焊焊接質(zhì)量）、砼砼配比、坍坍落度、強強度指標、泥泥漿沉淀厚厚度等，均均需按照以以上各條中中所列要求求以及橋規(guī)規(guī)第九章“鋼筋”第十章“砼及鋼筋筋砼”所提要求求進行試驗驗、檢驗。均均需達到所所有指標要要求后才能能進行下道道工序的施施工。2、鉆孔在終孔和和清孔后，應(yīng)應(yīng)對成孔（包包括孔位、孔孔深、孔形形、孔徑、堅堅直度、泥泥漿相對密密度、孔底底沉淀等）進進行檢驗，不不符合要求求的均需進進行處理。3、成樁檢驗（1）每根灌注樁應(yīng)應(yīng)制取砼抗抗壓試件不不少于4組（4×3塊），以以便進行強強度檢驗。（2）每根鉆孔灌注注樁均須按按設(shè)計要求求進行動測測超聲波檢檢測，達到到設(shè)計要求求后，配合監(jiān)理理工程師和和質(zhì)檢部門門對每根樁樁進行檢測,確認質(zhì)量量合格后再再進行下道工工序施工。（3）當經(jīng)上述兩種種方法檢驗驗后，仍無無法對樁的的質(zhì)量進行行肯定時，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理工工程師指定定的成樁（按按一定比例例或具體指指定樁）鉆鉆取芯樣，或或用其他試試驗以便對對樁的質(zhì)量量進行最后后判定。4、合格樁的標準準（1）達到規(guī)定的設(shè)設(shè)計強度。（2）無斷層或夾層層。（3）鉆孔樁樁底不不高于設(shè)計計，樁底、沉沉淀厚度不不大于設(shè)計計規(guī)定。（4）樁頭鑿除預(yù)留留部分后，應(yīng)應(yīng)無含泥、松松散層和薄薄弱砼。（5）須嵌人承臺內(nèi)內(nèi)的樁頭及及錨固鋼筋筋的長度、位位置，均符符合設(shè)計要要求。鉆孔灌注樁實測測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測測量孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁測測量鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且不大于于500用測壁（斜）儀儀或鉆桿垂垂線法：每每樁檢查沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定定按施工規(guī)規(guī)范要求沉淀盒或標準測測錘：每樁樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定定鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準儀：測每樁樁骨架頂面面高程后反反算鉆孔樁施工工藝藝框圖場地準備場地準備樁位放樣搭設(shè)工作平臺檢查護筒埋設(shè)護筒檢驗鉆架等設(shè)備檢驗鉆機和備件鉆機就位安裝鉆機和設(shè)備鉆孔泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清孔測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄吊裝鋼筋骨架測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備設(shè)置隔水栓檢驗、簽證安裝導(dǎo)管和混凝土料斗檢驗導(dǎo)管等設(shè)備灌注水下砼砼養(yǎng)護拆除護筒砼制備及運輸樁身超聲波檢查清樁頭四、質(zhì)量保證措措施1、通過建立健全全崗位責任任制和崗前前培訓(xùn)，提提高全員質(zhì)質(zhì)量意識和和技術(shù)素質(zhì)質(zhì)，使每個個人知道干干什么，怎怎么干，干干到什么標標準，應(yīng)注注意什么等等，并以各各種獎勵辦辦法作為輔輔助激勵手手段，調(diào)動動職工的積積極性。2、工序?qū)嵭腥龣z檢制，即自自檢、互檢檢和交接檢檢。3、重點工序，如如澆筑前檢檢查和成品品檢查，由由質(zhì)檢部門門把關(guān)。4、施工負責人要要親自把關(guān)關(guān)，督促所所有施工人人員嚴格按按照《橋涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》施施工。技術(shù)術(shù)負責人，各各組組長要要認真檢查查每道施工工工序，要要把質(zhì)量貫貫穿于施工工的全過程程。5、加強質(zhì)量意識識教育，樹樹立“質(zhì)量第一”的思想。要要組織全體體人員認真真學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)規(guī)范和標標準，充分分認識確保保工程質(zhì)量量的重要意意義。加強強質(zhì)量管理理，施工負負責人、技技術(shù)人員必必須在場并并要密切配配合監(jiān)理工工程師對工工程質(zhì)量的的嚴格檢查查，把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。在在施工的全全過程中要要提供準確確的數(shù)據(jù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要要及時糾正正，認真處處理不留隱隱患。質(zhì)量保證體系框框圖全員定期質(zhì)量意識教育，樹立創(chuàng)優(yōu)意識全員定期質(zhì)量意識教育，樹立創(chuàng)優(yōu)意識全體技術(shù)、施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，樹立規(guī)范意識質(zhì)量意識保證成立QC攻關(guān)小組，選定QC課題工序檢互檢交班檢查內(nèi)監(jiān)檢查選定質(zhì)量管理點重點控制定期質(zhì)量檢查確定合理工藝嚴格按規(guī)范施工施工組織保證施工過程保證建立切實可行質(zhì)量管理制度與現(xiàn)場質(zhì)量管理人員簽定責任狀獎罰措施制度保證審核圖紙技術(shù)交底儀器計量器具定期計量簽定重大技術(shù)課題研究制定施工方案技術(shù)保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程五、安全保證措措施（一）安全保證證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，建建立領(lǐng)導(dǎo)值值班制，加加強安全管管理工作。安安全組長及及安全員要要對整個施施工現(xiàn)場進進行經(jīng)常性性的安全檢檢查，認真真落實各項項的施工準準備工作，嚴嚴格檢查，堅堅決杜絕一一切事故隱隱患。2、組織上崗前質(zhì)質(zhì)量安全管管理培訓(xùn)，提提高有關(guān)施施工管理人人員和技術(shù)術(shù)人員的質(zhì)質(zhì)量安全管管理能力，嚴嚴格按照操操作規(guī)程施施工，下達達施工任務(wù)務(wù)和技術(shù)交交底時必須須有可行的的安全保證證措施。3、施工全過程中中經(jīng)常組織織施工現(xiàn)場場全體人員員接受安全全教育與訓(xùn)訓(xùn)練，增強強職工的安安全生產(chǎn)和和防護意識識，增長安安全生產(chǎn)知知識，有效效地制止人人為的不安安全行為，減減少人為的的失誤。4、安全人員要堅堅持“三定”，一定責責任、二定定措施、三三定整改時時間，以最最快的速度度消除危險險因素，確確保安全生生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)紀律律（1）進入施工現(xiàn)場場必須遵守守安全規(guī)章章制度和勞勞動紀律，上上班時間不不準打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場場必須戴好好安全帽，扣扣好帽帶。高高空懸空作作業(yè)，必須須系好安全全帶，安全全帶要高掛掛低用，掛掛在牢靠處處，正確使使用勞動防防護用品。（3）嚴禁赤膊、赤赤腳、穿拖拖鞋、高跟跟鞋進入施施工現(xiàn)場。（4）無證不準操作作、維修機機電設(shè)備和和從事各種種作業(yè)。（5）起重物下方，人人員不得停停留和通行行。6、施工現(xiàn)場臨時時安全用電電（1）現(xiàn)場臨時用電電應(yīng)有專業(yè)業(yè)電工負責責，使用設(shè)設(shè)備前檢查查電氣裝置置和保護設(shè)設(shè)施是否完完好，嚴禁禁帶病運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，停用的的設(shè)備必須須切斷電源源，鎖好開開關(guān)箱。（2）現(xiàn)場臨時用電電必須配有有配電箱及及漏電保護護器，應(yīng)設(shè)設(shè)置在干燥燥、通風(fēng)場場所，周圍圍不得堆放放任何妨礙礙操作的物物品。（3）夜間施工應(yīng)有有足夠的照照明設(shè)施。（二）安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)建立安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),設(shè)立專職職安全員和和分包安全全員責任制制度，并由由他們?nèi)ププズ冒嘟M長長和兼職安安全員，將將安全生產(chǎn)產(chǎn)落實到人人，保證項項目的順利利實施。安全保證體系