鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.061工藝流程1.062制作工藝(1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、

2、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銃端等需要的加工余量。銃端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm氣割后加工的則每邊加45mm切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.062-1所示:11）號(hào)料后允許

3、偏差如表1.0.6.2-2所示:蛇樣和樣極、樣桿允炸偏雀董LD6X1項(xiàng)日允許用掛平均線距離和分段尺寸+l.Otmni帖的FliF:Lj)1Otiun宣度.怪度E、L+1.0mm孔IP(A)士l.Onm:加工牌概甫度|0.2*S1.0.6.2-1披樣和憚帳/樣桿允許偏匚號(hào)料后允舛備羞履1.0.62-1J*l零杵蚱形尺寸+1.0mmF1mm（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）鋁

4、、等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)（主要用于不銹鋼、銅等金屬的切割）。2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀刃長(zhǎng)度。材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銃、刨或砂輪磨削等

5、方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銃。鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表、速度計(jì)等正常無損。C.機(jī)體行走平穩(wěn)，使用

6、軌道時(shí)要保持平直和無振動(dòng)。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，-4割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在鋼