JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式副本

JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式副本當(dāng)前1頁(yè)，總共77頁(yè)。主要內(nèi)容JIT精益生產(chǎn)方式的來(lái)源JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的概論JIT精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)JIT精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容-零庫(kù)存生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)JIT的方法當(dāng)前2頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

一、JIT精益生產(chǎn)的來(lái)源當(dāng)前3頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT生產(chǎn)方式的各種稱(chēng)謂

JIT生產(chǎn)方式的名字很多哦準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式JustInTime零庫(kù)存一個(gè)流超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式當(dāng)前4頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，它是一種“拉動(dòng)”式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。

JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

JIT精益生產(chǎn)的目標(biāo)是：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)。

JustIn

Time適品·適量·適時(shí)二、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的內(nèi)容當(dāng)前5頁(yè)，總共77頁(yè)。三、JIT生產(chǎn)的主要目標(biāo)—消除浪費(fèi)

1、對(duì)浪費(fèi)的定義：

“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必要的絕對(duì)最少量的設(shè)備、材料、和人力資源的部分?！辈辉鲋档幕顒?dòng)，增值但所用資源超過(guò)了“絕對(duì)少”的界限當(dāng)前6頁(yè)，總共77頁(yè)。2、豐田汽車(chē)公司浪費(fèi)的定義：JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車(chē)公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素JIT新思維當(dāng)前7頁(yè)，總共77頁(yè)。3、企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)國(guó)內(nèi)企業(yè)管理現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無(wú)光☆物料混放，標(biāo)識(shí)不清☆設(shè)備故障不段，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料當(dāng)前8頁(yè)，總共77頁(yè)。工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠八大浪費(fèi)3、企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi)當(dāng)前9頁(yè)，總共77頁(yè)。等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問(wèn)題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：

☆線(xiàn)能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)八種浪費(fèi)當(dāng)前10頁(yè)，總共77頁(yè)。搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)八種浪費(fèi)當(dāng)前11頁(yè)，總共77頁(yè)。浪費(fèi)不良不良造成額外成本

不良造成的損失：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失八種浪費(fèi)當(dāng)前12頁(yè)，總共77頁(yè)。浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼靼朔N浪費(fèi)當(dāng)前13頁(yè)，總共77頁(yè)。過(guò)剩的加工造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過(guò)高的精度

☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工八種浪費(fèi)當(dāng)前14頁(yè)，總共77頁(yè)。浪費(fèi)庫(kù)存造成額外成本

常見(jiàn)的庫(kù)存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造成假象八種浪費(fèi)當(dāng)前15頁(yè)，總共77頁(yè)。浪費(fèi)違背JIT原則制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫(kù)

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力八種浪費(fèi)當(dāng)前16頁(yè)，總共77頁(yè)。損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤(rùn)損失☆客戶(hù)流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失貨缺八種浪費(fèi)當(dāng)前17頁(yè)，總共77頁(yè)。4、管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)當(dāng)前18頁(yè)，總共77頁(yè)。四、JIT精益生產(chǎn)的核心-零庫(kù)存庫(kù)存是經(jīng)營(yíng)管理的錯(cuò)誤之源。庫(kù)存本身不是錯(cuò)誤，但是它在以極高的代價(jià)掩蓋著錯(cuò)誤！寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾！正確的經(jīng)營(yíng)思想是：

利潤(rùn)＝價(jià)格－成本1、庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”當(dāng)前19頁(yè)，總共77頁(yè)。2、庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題機(jī)器故障廢品缺勤采購(gòu)周期長(zhǎng)設(shè)備能力不平衡調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)備件供應(yīng)不上工人技能差技術(shù)服務(wù)不及時(shí)后勤服務(wù)差庫(kù)存水平計(jì)劃不周當(dāng)前20頁(yè)，總共77頁(yè)。3、“零庫(kù)存”改進(jìn)永無(wú)止境設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零”庫(kù)存。實(shí)際可以無(wú)限接近，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到“零”庫(kù)存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—解決問(wèn)題—降低庫(kù)存—……這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。當(dāng)前21頁(yè)，總共77頁(yè)。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)JIT的手段快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)減少非增值的勞動(dòng)(即消除浪費(fèi))看板當(dāng)前22頁(yè)，總共77頁(yè)。1、快速換模技術(shù)縮短更換時(shí)間－使作業(yè)容易－安全作業(yè)－穩(wěn)定質(zhì)量調(diào)整更換順序－作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化－作業(yè)內(nèi)容是否合理有否無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)－工具是否準(zhǔn)備齊全－需要的東西是否放在身邊當(dāng)前23頁(yè)，總共77頁(yè)。2、減少非增值活動(dòng)

1當(dāng)它需要時(shí)，僅生產(chǎn)所需的；

2設(shè)計(jì)工作和流程以促進(jìn)人/機(jī)器/物流；

3在生產(chǎn)和增值過(guò)程中防止浪費(fèi)；

4提供對(duì)業(yè)務(wù)方面的共識(shí)和對(duì)合作問(wèn)題的解決方案；

5

設(shè)計(jì)工作和流程以促進(jìn)人/機(jī)器/物流的功效。

小型、

功能單一的機(jī)器（1）單元化生產(chǎn)

當(dāng)前24頁(yè)，總共77頁(yè)。（2）工作/流程設(shè)計(jì)原則

1增長(zhǎng)增加的價(jià)值；

2隔開(kāi)未充分利用之處；

3增加制造循環(huán)效率；

4使流程同步；

5

迅速的組織機(jī)構(gòu)。當(dāng)前25頁(yè)，總共77頁(yè)。（3）提高物流效率和（工序之間）流程設(shè)計(jì)設(shè)備線(xiàn)的安排工作地的安排材料的位置擺放更有效的工具減少組織時(shí)間小批量生產(chǎn)防止生產(chǎn)和增值過(guò)程的浪費(fèi)當(dāng)前26頁(yè)，總共77頁(yè)。3、看板管理看板的作用看板管理方式看板內(nèi)容看板的六條規(guī)則實(shí)施看板的條件當(dāng)前27頁(yè)，總共77頁(yè)。運(yùn)用看板進(jìn)行生產(chǎn)管理有什么作用？

任何時(shí)候都能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；能自動(dòng)發(fā)出適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的指示；能防止在制品方面的多余的工作和無(wú)用的文件表格等泛濫成災(zāi)當(dāng)前28頁(yè)，總共77頁(yè)?？窗澹S田的生產(chǎn)計(jì)劃看板管理1、取貨看板（內(nèi)部、外部）2、生產(chǎn)看板（指揮工作地）看板卡的內(nèi)容

名稱(chēng)、數(shù)量、型號(hào)、交貨時(shí)間、地點(diǎn)及其它信息。

當(dāng)前29頁(yè)，總共77頁(yè)。看板內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位地址

C—13—C--21線(xiàn)旁地址1--12車(chē)型6320、6330零件名稱(chēng)加油口門(mén)鎖定塊焊合件零件號(hào)

VH--5409015看板號(hào)

B1069裝箱數(shù)400工位用量1第張共張箱型A條形碼產(chǎn)量時(shí)間方法順序運(yùn)輸量運(yùn)輸時(shí)間目的地放置場(chǎng)所運(yùn)輸工具容器當(dāng)前30頁(yè)，總共77頁(yè)?？窗辶鞒虉D（取貨看板）當(dāng)前31頁(yè)，總共77頁(yè)?？窗辶鞒虉D（生產(chǎn)看板）當(dāng)前32頁(yè)，總共77頁(yè)。看板的六條規(guī)則:1）不合格件不交后工序；2）后工序取件；3）只生產(chǎn)后一道工序取貨量；4）均衡生產(chǎn)；5）看板是微調(diào)的手段；6）使工序穩(wěn)定化、合理化；當(dāng)前33頁(yè)，總共77頁(yè)。實(shí)施看板的條件

以流水作業(yè)為基礎(chǔ)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；原材料、協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)布局、現(xiàn)場(chǎng)布置合理。條件不滿(mǎn)足，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化十分困難當(dāng)前34頁(yè)，總共77頁(yè)。謝謝！當(dāng)前35頁(yè)，總共77頁(yè)。討論

●JIT的思想方法是否適合于所有企業(yè)？●運(yùn)用看板進(jìn)行生產(chǎn)管理有什么優(yōu)缺點(diǎn)？●你認(rèn)為推行JIT會(huì)遇到那些阻力？2012?WHATTASK?當(dāng)前36頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT案例--一汽變速箱廠生產(chǎn)管理:

●一個(gè)流；●庫(kù)存補(bǔ)充；●看板拉動(dòng)。質(zhì)量管理：●三自一控；●深化工藝；●五不流。勞動(dòng)組織：●生產(chǎn)線(xiàn)“U”形布置、機(jī)床作業(yè)高度找平；

●多機(jī)床操作；

●高素質(zhì)工人在首、末工序把關(guān)。當(dāng)前37頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT案例--一汽變速箱廠工具管理:

●刀具直送工位；●定時(shí)強(qiáng)制換刀；●考核與診斷。設(shè)備管理：●強(qiáng)化預(yù)防維護(hù)；●快速排除故障；現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理：

當(dāng)前38頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT-及時(shí)生產(chǎn)的優(yōu)劣

優(yōu)勢(shì)

1、靈活，原則上，JIT系統(tǒng)適合處理小的定單；

2、定貨-交貨時(shí)間短/資金投入小；3、通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和材料流通，提高生產(chǎn)力，改善質(zhì)量。當(dāng)前39頁(yè)，總共77頁(yè)。劣勢(shì)

1、流通系統(tǒng)象一個(gè)大的瓶頸；2、當(dāng)客戶(hù)（汽車(chē)制造商）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存，供貨商很可能增加庫(kù)存以保證連續(xù)生產(chǎn)；3、供貨商高度依賴(lài)于他們的客戶(hù)（風(fēng)險(xiǎn)）；4、運(yùn)輸成本不會(huì)被減少；5、特別依賴(lài)技術(shù)熟練、有責(zé)任心，而且多功能的操作工人。當(dāng)前40頁(yè)，總共77頁(yè)。小組練習(xí)

解釋“推式”和“拉式”的生產(chǎn)系統(tǒng)的概念－

列出“拉式“生產(chǎn)系統(tǒng)的5個(gè)好處解釋這些好處－

列出“推式“生產(chǎn)系統(tǒng)的2個(gè)危險(xiǎn)之處并解釋。2012?WHATTASK?當(dāng)前41頁(yè)，總共77頁(yè)。敏捷制造Agile

Manufacturing敏捷制造（

簡(jiǎn)稱(chēng)為AM）其指導(dǎo)思想是“靈活性”優(yōu)勢(shì)在于通過(guò)提高靈活性，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力

當(dāng)前42頁(yè)，總共77頁(yè)。敏捷制造的功能有：

（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶(hù)有機(jī)地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品。（2）不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，用以滿(mǎn)足顧客不斷提高的要求，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。（3）采用先進(jìn)制造技術(shù)和高度柔性化設(shè)備，做到完全按訂單生產(chǎn)，著眼于獲得長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。（4）改變金字塔式的多級(jí)管理，采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)，組織虛擬公司。（5）最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、把它作為強(qiáng)有的競(jìng)爭(zhēng)武器。

當(dāng)前43頁(yè)，總共77頁(yè)。世界級(jí)制造（World

Class

Manufacturing

）

簡(jiǎn)稱(chēng)為WCM概念包括四個(gè)方面：（1）無(wú)缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)。（2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式。（3）充分授權(quán)的工人自主管理。（4）滿(mǎn)足客戶(hù)要求的高度的柔性制造系統(tǒng)。

當(dāng)前44頁(yè)，總共77頁(yè)。世界級(jí)制造特點(diǎn)：（1）在本行業(yè)中，至少在某一個(gè)方面，屬于最強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者，能比其它對(duì)手具有更迅速的增長(zhǎng)和更豐厚的利潤(rùn)。（2）其產(chǎn)品無(wú)論在性能、功能或競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、受信賴(lài)程度等方面都有一流水平，并能對(duì)市場(chǎng)的條件變化做出最靈敏、最有效的反應(yīng)。（3）能夠吸引、保持并造就本行業(yè)中最杰出的人員，能夠吸收、應(yīng)用并創(chuàng)造新的生產(chǎn)與管理技術(shù)，觀念和思想。

當(dāng)前45頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT體系的原則單元化生產(chǎn)工作流程設(shè)計(jì)防止產(chǎn)生增值過(guò)程的浪費(fèi)提高物流效率的物流設(shè)計(jì)當(dāng)前46頁(yè)，總共77頁(yè)。3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故當(dāng)前47頁(yè)，總共77頁(yè)。7個(gè)“零”目標(biāo)當(dāng)前48頁(yè)，總共77頁(yè)。7個(gè)“零”目標(biāo)當(dāng)前49頁(yè)，總共77頁(yè)。7個(gè)“零”目標(biāo)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。當(dāng)前50頁(yè)，總共77頁(yè)。2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)當(dāng)前51頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)的三根支柱

1）全面質(zhì)量管理（TQM），達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施；

2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫(kù)存（JIT），它是縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的主要方法；

3）成組技術(shù)，這是實(shí)現(xiàn)多品種、按顧客定單組織生產(chǎn)、擴(kuò)大批量、降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。當(dāng)前52頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)的定義：

“精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革；使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化；并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)；最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。

當(dāng)前53頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)的特征有：（1）以銷(xiāo)售部門(mén)作為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)。（2）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用并行工程的方法。（3）按銷(xiāo)售合同組織多品種小批量生產(chǎn)。（4）生產(chǎn)過(guò)程變?yōu)樯系拦ば蛲苿?dòng)下道工序和下道工序要求拉動(dòng)上道工序。（5）以人為中心的管理模式。（6）追求無(wú)廢品、零庫(kù)存等。（7）消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，最佳的環(huán)境、條件和最佳工作態(tài)度。（8）適應(yīng)市場(chǎng)多元化的要求。

當(dāng)前54頁(yè)，總共77頁(yè)。

精益生產(chǎn)的主要特征：

對(duì)外以用戶(hù)為“上帝”；對(duì)內(nèi)以“人”為中心；在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡(jiǎn)”為手段；在工作方法上采用“TeamWork”和“并行設(shè)計(jì)”；在供應(yīng)鏈上采用“JIT”方式；在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。

當(dāng)前55頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)目標(biāo)

精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，力圖通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)的。三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存；高柔性；無(wú)缺陷。當(dāng)前56頁(yè)，總共77頁(yè)。區(qū)別–福特和豐田

福特豐田每天的發(fā)動(dòng)機(jī)/職員29每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)平方英尺空間777454工廠里的備貨庫(kù)存3周1小時(shí)勞動(dòng)分類(lèi)2OO+7當(dāng)前57頁(yè)，總共77頁(yè)。成組技術(shù)

（Group

Technology

簡(jiǎn)稱(chēng)為GT）是組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)方法。從零件分類(lèi)編碼開(kāi)始，到成組零件設(shè)計(jì)、成組工藝設(shè)計(jì)、成組工裝設(shè)計(jì)、成組單元設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，以及成組作業(yè)計(jì)劃等，而且這些環(huán)節(jié)形成一個(gè)相互聯(lián)系、相互制約的有機(jī)整體，稱(chēng)作為成組技術(shù)系統(tǒng)。

當(dāng)前58頁(yè)，總共77頁(yè)。成組技術(shù)的效益應(yīng)用成組技術(shù)效益，不僅表現(xiàn)在如減少機(jī)動(dòng)時(shí)間等直接可計(jì)量的效益，而更重要的還表現(xiàn)在間接的、不可計(jì)量的效益，如縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量和成品、半成品庫(kù)存量，縮短零件的運(yùn)輸路線(xiàn)，加速資金周轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理等。

當(dāng)前59頁(yè)，總共77頁(yè)。精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較

當(dāng)前60頁(yè)，總共77頁(yè)。時(shí)間及努力要掌握一種訣竅是需要很長(zhǎng)時(shí)間以及公司全體人員的努力。即使是豐田公司本身，完善這種方式也花費(fèi)了20年時(shí)間?？梢宰鳛橐环N寶貴的“無(wú)形經(jīng)營(yíng)資源”，對(duì)于提高業(yè)績(jī)起著巨大的作用。當(dāng)前61頁(yè)，總共77頁(yè)。一、JIT精益生產(chǎn)的來(lái)源手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式的演變過(guò)程當(dāng)前62頁(yè)，總共77頁(yè)。JIT新思維日本人定義的7種浪費(fèi)1過(guò)量生產(chǎn)；2空閑等工；3無(wú)效的搬運(yùn)；4無(wú)效動(dòng)作;5庫(kù)存；6工藝流程不合理；7生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。當(dāng)前63頁(yè)，總共77頁(yè)。減少浪費(fèi)的措施7654321低中高請(qǐng)各位對(duì)本企業(yè)中七大浪費(fèi)進(jìn)行分析，填入下表并提出措施。對(duì)其較高的浪費(fèi)分析其產(chǎn)生的原因，并提出改進(jìn)措施。?WHATTASK?團(tuán)隊(duì)練習(xí)：當(dāng)前64頁(yè)，總共77頁(yè)。當(dāng)前65頁(yè)，總共77頁(yè)。推動(dòng)式生產(chǎn)推動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)