暗涵二襯側(cè)墻頂拱自密實(shí)混凝土澆筑試驗(yàn)段施工方案

暗涵二襯側(cè)墻頂拱自密實(shí)混凝土澆筑試驗(yàn)段施工方案 (一)鋼筋工程 4(二)鋼模臺(tái)車(chē)工程 8(三)混凝土工程 13 (一)鋼筋工程 19(二)鋼模臺(tái)車(chē)工程 21(三)混凝土工程 21 1(1)現(xiàn)行施工規(guī)范、工藝要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)暗涵穿越工程施工圖設(shè)計(jì)及變更圖紙。(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所掌握的周?chē)h(huán)境資料、工程現(xiàn)階段完成情況。(4)經(jīng)專(zhuān)家論證的暗涵穿越工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。(5)暗涵穿越工程暗涵二襯側(cè)墻頂拱施工專(zhuān)家咨詢(xún)意見(jiàn)。(5)公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。(6)施工及驗(yàn)收規(guī)范一覽表如下：12范》編號(hào)SL-2015JGJ18-20123GB/T50107-20104GB50164-20115及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20156SL77-20147GB50666-20118圓鋼筋》GB1499.1-20089肋鋼筋》GB1499.2-2007JGJ/T10-2011GB50113-2017收規(guī)范》GB50205-2015GB50214-2015程》CECS203-2006程》JGJ/T283-2012隧道工程注漿技術(shù)規(guī)程》DB111444—2017安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005范》DB11T852-2019《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》SL21-201520年版234二襯回填注漿管橫斷面圖段目的通過(guò)暗涵二襯側(cè)墻頂拱試驗(yàn)段鋼筋加工及安裝、鋼模臺(tái)車(chē)安裝、自密實(shí)混凝土澆筑施工過(guò)程中的施工方法、完工后的質(zhì)量情況進(jìn)行記錄、檢查，對(duì)存在的問(wèn)題與不足進(jìn)行驗(yàn)繼續(xù)完善，在后續(xù)的施工中更好的保證工程質(zhì)量。(一)鋼筋工程5采用HPB300φ10@400X400鋼筋隔一拉一，梅花形布設(shè)；受力主筋混凝土保護(hù)層厚度為40mm。在底板及八字墻施工期間預(yù)埋下導(dǎo)洞側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻頂拱施工期間安裝上部剩余(1)鋼筋采購(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量要遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，進(jìn)行采購(gòu)。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由材料員進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，包括材料的外觀、規(guī)格、直徑及相關(guān)質(zhì)量證明資料，符合要求后，按要求做好登記記錄，進(jìn)行取樣復(fù)試。(2)鋼筋堆放(3)鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)(1)鋼筋配料、下料鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒筋不得使用。配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。(2)鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤(pán)條鋼筋采用配有數(shù)控裝置的鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直并剪斷；一般螺紋鋼筋斷料使用6鋼筋切斷機(jī)；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)；本工程側(cè)墻頂拱設(shè)有防水層，故鋼筋不采用焊設(shè)備使用前由專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，確保其正常使用，并根據(jù)其使用特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，有異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。(3)鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工單應(yīng)按部位分級(jí)編號(hào)，加工場(chǎng)加工前要有專(zhuān)人進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分別堆放，同一部位的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)標(biāo)識(shí)并分類(lèi)碼放整齊(下部徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部編號(hào)混淆。(4)鋼筋的切斷減少損耗。斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻置控制斷料尺寸的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。本工程盤(pán)條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)及數(shù)控裝置調(diào)直并剪料。(5)鋼筋彎曲鋼筋的彎折、端頭和接頭的加工要遵守《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第5.2節(jié)、第7彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從一端開(kāi)始劃線，如(1)一般要求規(guī)定。已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)各排鋼筋之間，采用架鐵、短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。(2)側(cè)墻頂拱鋼筋側(cè)墻頂拱鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行布放、綁扎。綁扎的關(guān)鍵為：成型鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)人員，對(duì)鋼筋安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，帶線進(jìn)行安裝，筋綁扎后布設(shè)墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度及安裝位置準(zhǔn)確。互交錯(cuò)，綁扣絲頭要做到下層筋朝上，上8受力鋼筋的接頭均布置在側(cè)墻上，避開(kāi)頂拱及轉(zhuǎn)角位置。底板澆筑過(guò)程中預(yù)留插筋鋼筋如有偏位，需進(jìn)行調(diào)整，側(cè)墻鋼筋連接采用搭接，同一截面接頭率50%，搭接長(zhǎng)度(3)保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范雙層鋼筋之間的間距用架立筋支撐，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋變形、間距變化。上浮、導(dǎo)致保護(hù)層減小問(wèn)題。移動(dòng)排架移動(dòng)排架以已澆筑完成的二襯底板為基礎(chǔ)面，確保排架穩(wěn)定牢固，本倉(cāng)段施工完成(二)鋼模臺(tái)車(chē)工程在井下洞內(nèi)安裝鋼模臺(tái)車(chē)，因空間有限無(wú)法采用大的起吊設(shè)備，在安裝前要做好各底板高程一致，可采用破除的臨時(shí)仰拱混凝土進(jìn)行回填，回填要密實(shí)防止沉降，頂部進(jìn)9拱頂利用一襯鋼筋設(shè)置吊鉤先澆筑第2倉(cāng)二襯底板及八字墻第倉(cāng)二襯底板及八字墻第倉(cāng)鋼模臺(tái)車(chē)安裝示意圖回填豎井內(nèi)已安裝有之字形鋼爬梯，爬梯寬度位置與鋼模臺(tái)車(chē)沖突，在鋼模臺(tái)車(chē)安裝前需將下部(洞室高度范圍)鋼爬梯拆除，局部改用帶護(hù)籠的垂直上下爬梯代替。(1)選擇安裝地段水平運(yùn)輸。(2)錨桿的安裝選擇好安裝地段后，在安裝地段(第1倉(cāng)內(nèi))已完成的一襯頂拱上設(shè)置一組左、中、(3)軌道的安裝＜15mm。高誤差＜5mm。(4)安裝中所需的主要的工具(5)臺(tái)車(chē)井下洞內(nèi)安裝、拆卸順序木。先將臺(tái)車(chē)、前后行走裝置運(yùn)到井下至安裝位置，并將其放在已鋪好的軌道上且支穩(wěn)縱梁利用豎井上部電動(dòng)葫蘆放在行走架上，穿銷(xiāo)緊固螺栓。用3—4道槽鋼([10#)臨時(shí)將兩底縱梁連成一體。接上行走電源，使其能前后移動(dòng)。利用頂拱手拉葫蘆將其吊起適當(dāng)高度，移動(dòng)門(mén)架至適當(dāng)位置，將臺(tái)梁放在門(mén)梁上，將吊梁分別運(yùn)至井下利用頂拱起吊裝置，將吊梁吊至適當(dāng)高度入位并緊固。按順序?qū)㈨斈７謩e到位，利用頂拱手拉葫蘆將頂模吊起適當(dāng)高度，配合門(mén)架移動(dòng)分按順序?qū)⒆笥疫吥７謩e運(yùn)到井下安裝地段，利用手拉葫蘆配合側(cè)面的滑輪將邊模立把已裝好頂模的臺(tái)車(chē)移至邊模中位，把邊模分別吊起，鉸接于頂模上。邊模之間進(jìn)行穿銷(xiāo)定位，螺栓固定，并裝邊模通梁。行。齊全到位。經(jīng)初驗(yàn)無(wú)誤進(jìn)行空載試驗(yàn)，各種動(dòng)作是否靈活到位。初試完畢經(jīng)調(diào)整無(wú)誤后申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在暗涵二襯全部澆筑完成，臺(tái)車(chē)退回到下游豎井進(jìn)行拆卸，拆卸順序與安裝順序相。(6)安裝中安全注意事項(xiàng)安裝過(guò)程中全程有廠家技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)要帶好安全帶。時(shí)繩索一定要鎖緊鎖牢，且不可重疊交叉作業(yè)。構(gòu)件起吊時(shí)要設(shè)有專(zhuān)人指揮作業(yè)，電動(dòng)葫蘆操作人、司鎖信號(hào)工持證上崗。(7)灌注混凝土作業(yè)時(shí)安全注意事項(xiàng)初始作業(yè)一定要設(shè)專(zhuān)人值班，觀察臺(tái)車(chē)作業(yè)中的變化以便處理。廠家技術(shù)人員在現(xiàn)灌注混凝土要前后、左右、兩側(cè)均勻上升，其高差＜0.5m，灌注要連續(xù)，上升速度值班人員詳細(xì)觀察臺(tái)車(chē)的各部變化，如緊固件，支撐絲杠等。臺(tái)車(chē)與下部混凝土八字墻在板縫間夾海綿條，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。下一倉(cāng)段二襯臺(tái)車(chē)與前一倉(cāng)段已完砼面搭接10cm，保證連接面平順。在此搭接部位安裝臺(tái)車(chē)過(guò)程中，要特別注意控制鋼模擴(kuò)張速度及位置，防止速度過(guò)快擠壓上一倉(cāng)段混達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆2、止水伸縮縫及模板安裝(1)止水帶安裝橡膠止水帶在進(jìn)貨時(shí)就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進(jìn)場(chǎng)的止水帶，由項(xiàng)目部安橡膠止水帶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由生產(chǎn)廠家提供封閉成環(huán)的材料。在進(jìn)行底板混凝土施工過(guò)程中安裝止水帶，在施工期間做好止水帶懸吊、鋪蓋保護(hù)。止水帶采用人工安裝就位后，使用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時(shí)止水帶發(fā)生偏移和倒斜。固定止水帶時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶上穿孔打洞，不得損壞本體的部分。(2)閉孔板安裝及模板支撐伸縮縫聚乙烯閉孔泡沫塑料板進(jìn)貨尺寸為1*2m，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量，與閉孔板一同進(jìn)行安裝固定。由于二襯外部有防水層限利用鋼模臺(tái)車(chē)鋼板邊緣、二襯結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行模板固(三)混凝土工程(1)本工程混凝土采用北京中聯(lián)新航建材有限公司提供商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為(2)自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能包括流動(dòng)性、抗離析性和填充性?？刹捎锰鋽U(kuò)展度(2)自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能包括流動(dòng)性、抗離析性和填充性?？刹捎锰鋽U(kuò)展度試驗(yàn)、V漏斗試驗(yàn)(或T試驗(yàn))和U型箱試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。自密實(shí)性能分為三級(jí)，詳見(jiàn)(1)本工程每9.1m倉(cāng)段側(cè)墻頂拱混凝土計(jì)算方量為66.5m3。有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。方拆模后及時(shí)涂刷一遍脫模劑。后期涂刷脫模劑因空間狹窄，人員只能進(jìn)入兩側(cè)邊模進(jìn)行涂刷，側(cè)?？衫弥窀徒娱L(zhǎng)采用滾刷方式涂刷，頂模采用長(zhǎng)布搭在臺(tái)車(chē)頂部及兩側(cè)，兩凈，防止揚(yáng)塵污染板面脫模劑(5)在頂拱側(cè)模頂部設(shè)置排氣及觀察孔，第2倉(cāng)可在兩端模板頂部預(yù)留一塊20cm漿，因布管彎頭較多，選擇半徑較大的彎頭，防止混凝土堵管。泵管要固是彎頭位置，防止混凝土灌注過(guò)程中因沖擊力造成振動(dòng)脫節(jié)，側(cè)墻部分采地泵泵管二襯側(cè)墻頂拱第倉(cāng)二襯底板及八字墻第倉(cāng)板二襯側(cè)墻頂拱混凝土澆筑示意圖豎井臨時(shí)回填(7)灌注混凝土前，先泵送約2m3與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，目的一是潤(rùn)滑地泵(8)混凝土由攪拌站運(yùn)送到工地采用罐車(chē)運(yùn)輸，每臺(tái)罐車(chē)運(yùn)輸方量不大于15m3，察窗T、V漏斗測(cè)定，每車(chē)混凝土均需測(cè)定，測(cè)定前將混凝土罐車(chē)快速旋轉(zhuǎn)約0.5-1min。另0(10)自密實(shí)混凝土各項(xiàng)性能檢測(cè)合格后方可進(jìn)行灌注，不合格的砼退回?cái)嚢枵荆?11)根據(jù)混凝土澆筑季節(jié)、時(shí)段，在夏季、冬季為混凝土罐車(chē)增加保溫套，以保(12)混凝土灌注時(shí)，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須全部就位，另外混(1)灌注混凝土由專(zhuān)人掌握下料，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵及時(shí)解決。在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)職電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電，洞內(nèi)氣孔氣孔察孔察孔注孔注孔混凝土灌注步序示意圖(3)在泵管鋪設(shè)時(shí)端頭設(shè)置三通管、橡膠軟管，并調(diào)整好泵管位置，以減小更換泵(4)側(cè)墻頂拱混凝土盡量保持連續(xù)灌注，前后、左右、兩側(cè)均勻上升，通過(guò)鋼模臺(tái)(5)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)灌注混凝土方量計(jì)算及通過(guò)觀察孔現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，指導(dǎo)、控制混土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。(6)澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查鋼模臺(tái)車(chē)、伸縮縫、止水帶、兩端模板等穩(wěn)固情(8)自密實(shí)混凝土泵送和澆筑過(guò)程要保持連續(xù)性，可在模板外側(cè)進(jìn)行輔助敲擊，有(9)按要求填寫(xiě)混凝土澆筑施工記錄。本工程采用噴水養(yǎng)護(hù)方式，在鋼模臺(tái)車(chē)拆模后進(jìn)行，設(shè)置專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝(1)泵車(chē)損壞無(wú)法工作；準(zhǔn)備備用泵車(chē)及時(shí)安裝灌注。(2)泵管爆裂；及時(shí)更換泵管。(3)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電；準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)臨時(shí)發(fā)電使用。(4)攪拌站停電無(wú)法攪拌；啟用攪拌站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)緊急攪拌保證供貨。(5)混凝土罐車(chē)中途事故，處理時(shí)間較長(zhǎng)；重新拌制混凝土供貨，不得影響混凝土(6)鋼模臺(tái)車(chē)變形或故障，廠家技術(shù)人員指導(dǎo)調(diào)整偏差、排除故障。背后回填灌漿二次襯砌拱部混凝土施工難以達(dá)到密實(shí)，且由于混凝土的收縮易產(chǎn)生收縮裂縫，拱部結(jié)構(gòu)是自防水薄弱環(huán)節(jié)，在二次襯砌背后與防水板間應(yīng)予注漿填充密實(shí)。應(yīng)保證注漿時(shí)漿液能沖開(kāi)膠帶。及地面沉降情況，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。方法：通過(guò)豎井電動(dòng)葫蘆運(yùn)至井下，人工運(yùn)至安裝位置，在鋼筋安裝的同時(shí)安裝就位，注漿管端頭需緊貼鋼模臺(tái)車(chē)澆筑于混凝土中，后期找到注漿管端頭并實(shí)施注漿?；靥罟酀{施工自較低的一端開(kāi)始，向較高的一端推進(jìn)，注漿時(shí)要時(shí)刻觀察壓力和流在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。單孔注漿結(jié)束后，及時(shí)封閉堵住管口，以防漿液外溢。將注漿鋼管進(jìn)行局部嵌入切量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，建立和健全各級(jí)質(zhì)量檢查制度。組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先向參與施工的人員進(jìn)行施工工藝過(guò)程的技術(shù)交底、說(shuō)明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育、樹(shù)立高度的質(zhì)量意識(shí)，確保工程的施工前做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)和施工放線工作，認(rèn)真閱讀圖紙，做好逐級(jí)技術(shù)交底工作。吃鋼筋架立前應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)交底。鋼筋架立時(shí)應(yīng)按鋼筋材料表核對(duì)配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。鋼筋架立結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查是否存在遺漏鋼筋。發(fā)現(xiàn)箍筋松綁的應(yīng)及時(shí)重新安裝綁鋼模臺(tái)車(chē)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并由廠家技術(shù)人員進(jìn)行鋼模臺(tái)車(chē)操作相關(guān)培訓(xùn)，配備有操作指導(dǎo)書(shū)，確保項(xiàng)目部技術(shù)人員及操作工人全部掌握操作要領(lǐng)，施工中遇有問(wèn)題隨時(shí)與臺(tái)車(chē)廠家進(jìn)行溝通解決。能檢測(cè)(坍落擴(kuò)展度、T時(shí)間、V漏斗、含氣量、入模溫度等)、入模時(shí)間、灌注時(shí)間、50泵送時(shí)間、間歇時(shí)間、混凝土灌注方量、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真填寫(xiě)混足，在后續(xù)倉(cāng)段能夠逐步完善。鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必禁錯(cuò)漏。綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿(mǎn)足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。不合格鋼筋(銹蝕、傷殘、接頭不合格等)不得綁扎；放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求符合規(guī)范要求和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定不應(yīng)有裂縫、脫焊點(diǎn)、漏焊點(diǎn)，表面平順，沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷保護(hù)良好，無(wú)銹蝕和油污，牙形飽滿(mǎn)光滑無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷無(wú)明顯松動(dòng)，以及相應(yīng)處理方法得當(dāng)圖紙凈保護(hù)層厚鋼筋接頭的力學(xué)性能焊接接頭和焊縫外觀距度質(zhì)量套頭外觀質(zhì)量扣彎鉤朝向正確度方向的偏差12345678912雙排鋼雙排鋼筋，其排與排3(二)鋼模臺(tái)車(chē)工程混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查模板平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。2、模板(臺(tái)車(chē))安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表2鋼模臺(tái)車(chē)抗浮措施3脫模劑涂刷3局部不平(2米直尺檢查)4