JBT 14589-2024 敷膠雙螺桿泵（正式版）

CCS23.080JBTwinscrewpumpwithrubbe2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14589—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與型號(hào) 14.1型式 24.2型號(hào) 25技術(shù)要求 25.1一般要求 25.2輸送介質(zhì)條件 25.3性能 35.4材料 35.5泵體 45.6襯套 55.7敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件 55.8軸封 55.9軸承 55.10潤(rùn)滑 55.11安全閥 55.12聯(lián)軸器及護(hù)罩 55.13驅(qū)動(dòng)機(jī) 65.14裝配 65.15涂漆 65.16智能控制、報(bào)警、停機(jī)系統(tǒng) 75.17整機(jī)壽命與易損件 76試驗(yàn)方法 76.1水壓試驗(yàn) 76.2動(dòng)平衡試驗(yàn) 76.3敷膠粘合強(qiáng)度 76.4整機(jī)試驗(yàn) 86.5清潔度試驗(yàn) 87檢驗(yàn)規(guī)則 87.1材料檢驗(yàn) 87.2型式檢驗(yàn) 87.3出廠檢驗(yàn) 97.4最終檢驗(yàn) 9JB/T14589—20247.5檢驗(yàn)記錄 98成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1成套 8.2標(biāo)志 8.3包裝 8.4運(yùn)輸 8.5貯存 9保證事項(xiàng) 附錄A（資料性）泵基本數(shù)據(jù)單格式 12圖1泵零件水壓試驗(yàn)標(biāo)記 7表1容積效率與泵效率指標(biāo) 3表2泵噪聲限值 3表3敷膠推薦使用材料 4表4泵法蘭承受外力最小載荷值 4表5泵功率余量系數(shù) 6表6泵檢驗(yàn)類(lèi)型與檢測(cè)項(xiàng)目 9表A.1泵基本數(shù)據(jù)單 JB/T14589—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC211）歸口。本文件起草單位：浙江博大泵業(yè)有限公司、浙江東歌機(jī)械設(shè)備有限公司、天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司、河北恒盛泵業(yè)股份有限公司、青島博納德機(jī)械科技有限公司、寧波中德螺桿泵制造有限公司、嵊州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、嵊州市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：楊志程、尹仁林、王少菲、魏陳科、蘭淑敏、王旭、冷路路、趙建成、鄭琦、樓宇。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14589—2024敷膠雙螺桿泵本文件界定了敷膠雙螺桿泵的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了型式與型號(hào)及技術(shù)要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法,規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送液體或氣液混合介質(zhì)的敷膠雙螺桿泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T10095（所有部分）圓柱齒輪精度制GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定二板法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T29529—2013泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29531—2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T6913泵產(chǎn)品清潔度JB/T8091—2014螺桿泵試驗(yàn)方法JB/T8687泵類(lèi)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T8091—2014界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1敷膠雙螺桿泵twinscrewpumpwithrubbercoated由一對(duì)旋向不同的敷膠螺桿及泵體、齒輪箱、泵蓋等制成的流體輸送泵。3.2敷膠螺桿rubbercoatedscrew螺桿基體經(jīng)敷橡膠并硫化固形包覆在工作面上的泵用螺桿。3.3螺桿基體screwframe敷膠前的金屬螺桿。2JB/T14589—20244型式與型號(hào)4.1型式按本文件規(guī)定的敷膠雙螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵）應(yīng)是外置或內(nèi)置軸承，可分為以下型式：——單吸臥式；——單吸立式；——雙吸臥式；——雙吸立式。4.2型號(hào)型號(hào)表示方法如下： 進(jìn)出口為150mm、雙吸、臥式，螺桿導(dǎo)程數(shù)為5，5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1泵應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2如用戶有特殊要求，在考慮本文件規(guī)定同時(shí)，應(yīng)以技術(shù)協(xié)議或合同為準(zhǔn)。5.1.3用戶訂貨時(shí)應(yīng)填寫(xiě)泵基本數(shù)據(jù)單。數(shù)據(jù)單內(nèi)容應(yīng)由買(mǎi)、賣(mài)雙方根據(jù)合同要求共同填寫(xiě)確定，泵基本數(shù)據(jù)單格式見(jiàn)附錄A。5.1.4承受液體壓力的零部件，應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力最小不應(yīng)低于0.6MPa。除另有規(guī)定外，水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間不小于10min。在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象。5.1.5泵額定點(diǎn)的有效汽蝕余量NPSHRA應(yīng)至少比必需汽蝕余量NPSHR大0.3m。3JB/T14589—20245.2輸送介質(zhì)條件泵在下列輸送介質(zhì)條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：——介質(zhì)溫度不高于80℃,特殊要求可達(dá)到-20℃~110℃（由供需雙方另訂協(xié)議——泵介質(zhì)黏度適用范圍為0.5×10-6m2/s～10-1m2/s；——泵允許氣液混送，按體積比氣體含量不超過(guò)95%；——泵允許輸送含微量固體顆粒的介質(zhì)，固體顆粒直徑不超過(guò)2mm。5.3性能5.3.1泵額定工況點(diǎn)的保證流量、軸功率允差應(yīng)符合JB/T8091—2014的規(guī)定。泵效率指標(biāo)應(yīng)參照表1的規(guī)定，允差為-5%。表1容積效率與泵效率指標(biāo)m3/h%%>5～50>50～100>100～400>400～800>8005.3.2泵噪聲值泵額定工況下無(wú)汽蝕運(yùn)行時(shí)，噪聲值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2泵噪聲限值>375.3.3泵的振動(dòng)烈度泵額定工況下無(wú)汽蝕運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)烈度值應(yīng)符合GB/T29531的規(guī)定。5.3.4泵的必需汽蝕余量NPSHR泵的必需汽蝕余量NPSHR值由制造商提供，用戶確認(rèn)后納入附錄A泵基本數(shù)據(jù)單內(nèi)。5.4材料5.4.1螺桿的敷膠用材可按表3選用。5.4.2泵的主要零、部件材料應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的化學(xué)、物理特性和泵的壓力不同，可按如下選擇：——過(guò)流零、部件分別宜用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和復(fù)合材料等；——螺桿基體材料宜用球鐵、不銹鋼等；4JB/T14589—2024——螺桿軸宜用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼、42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼等。5.4.3可使用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確實(shí)不影響使用性能的其他材料。5.4.4螺桿敷膠層耐溫應(yīng)高于介質(zhì)溫度+轉(zhuǎn)子摩擦溫度。表3敷膠推薦使用材料5.5泵體5.5.1泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩。在額定工況下泵進(jìn)出口法蘭允許承受的外力和外力矩的最小載荷值應(yīng)符合表4的規(guī)定。對(duì)于表4中不含的法蘭規(guī)格允許承受外力和外力矩的能力，由公式（1）、公式（2）確定。表4泵法蘭承受外力最小載荷值NN·mFx=Fy=Fz=13DN Mx=My=Mz=7DN Fx——表示與泵軸線平行的x軸方向所受的力，單位為牛（NFy——表示與x軸和z軸相垂直，沿水平y(tǒng)軸方向的受力，單位為牛（NFz——表示與x軸和y軸相垂直，沿垂直z軸方向的受力，單位為牛（NDN——表示泵接口法蘭公稱(chēng)尺寸，單位為毫米（mm5JB/T14589—20245.5.2除非另有規(guī)定，泵進(jìn)出口法蘭應(yīng)符合GB/T9124（所有部分）和GB/T17241.6的規(guī)定。5.5.3除非另有規(guī)定，泵進(jìn)出口區(qū)域承受的額定壓力可不同，進(jìn)出口法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致。5.5.4若泵體是冷卻或加熱套結(jié)構(gòu)，則應(yīng)保證夾套不能泄漏（內(nèi)漏或外漏）。夾套的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.52MPa，需經(jīng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.8MPa。5.5.5泵應(yīng)設(shè)排泄孔，方便殘留介質(zhì)排泄。5.6襯套5.6.1泵宜采用泵體、襯套分離的結(jié)構(gòu)方式，襯套磨損后可更換。5.6.2輸送特殊介質(zhì)時(shí)，襯套孔可采用涂硬化層或表面硬化處理。5.7敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件5.7.1在額定工況下，應(yīng)保證敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件剛度，預(yù)防敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件與襯套孔之間的磨損。5.7.2首次設(shè)計(jì)或改型的敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行受力分析。5.7.3敷膠螺桿轉(zhuǎn)子部件的同步齒輪，宜采用直齒、螺旋齒或人字齒（雙螺旋）型。齒輪精度應(yīng)滿足GB/T10095(所有部分)的要求，安全系數(shù)最小應(yīng)達(dá)到1.5。5.7.4螺桿基體應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡品質(zhì)級(jí)別應(yīng)符合GB/T9239.1—2006規(guī)定的G6.3級(jí)。5.7.5敷膠與螺桿基體的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T11211的規(guī)定，粘合強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。5.7.6敷膠螺桿轉(zhuǎn)子在同型號(hào)泵上應(yīng)具互換性。5.8軸封5.8.1泵軸封宜采用機(jī)械密封，無(wú)特殊規(guī)定軸封處泄漏應(yīng)符合以下規(guī)定：a)軸封處機(jī)械密封泄漏量：軸徑≤50mm時(shí)，泄漏量≤3mL/h；軸徑＞50mm時(shí)，泄漏量≤5mL/h；b)泵應(yīng)設(shè)置軸封處泄漏介質(zhì)的收集和排放裝置。5.8.2泵軸封如果采用密封外部沖洗冷卻裝置，沖洗源由用戶提供，制造商應(yīng)規(guī)定流量、壓力、溫度、所需沖洗介質(zhì)及輔助管道布置方案。5.9軸承5.9.1泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，滾動(dòng)軸承在額定工況，正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，設(shè)計(jì)計(jì)算壽命不應(yīng)少于25000h。5.9.2泵正常運(yùn)行時(shí)，軸承箱表面測(cè)量極限溫度不應(yīng)超過(guò)82℃,溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40℃。5.10潤(rùn)滑5.10.1制造商應(yīng)注明軸承和同步齒輪所需的潤(rùn)滑油類(lèi)型、牌號(hào)、用量及更換周期。5.10.2當(dāng)采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，每一潤(rùn)滑部位均應(yīng)實(shí)現(xiàn)在線油脂加注。5.11安全閥5.11.1如用戶要求，泵可配帶安全閥，安全閥全回流壓力值應(yīng)符合JB/T8091—2014的規(guī)定。5.11.2安全閥動(dòng)作后，當(dāng)出口壓力恢復(fù)到額定壓力時(shí)，泵流量不應(yīng)小于之前的正常值。6JB/T14589—20245.11.3泵配帶安全閥只用于對(duì)泵的保護(hù)。5.12聯(lián)軸器及護(hù)罩5.12.1泵應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞原動(dòng)機(jī)的最大功率。5.12.2聯(lián)軸器規(guī)格至少應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)最大功率的120%來(lái)確定。5.12.3聯(lián)軸器應(yīng)配防護(hù)罩，并應(yīng)滿足下列要求：——護(hù)罩應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸及元件罩住，以防止在操作設(shè)備期間，操作人員接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件；——護(hù)罩結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠剛度，不易變形，在任意方向都不與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸；——護(hù)罩應(yīng)由金屬材料構(gòu)成。如果另有規(guī)定，護(hù)罩可由不產(chǎn)生火花的材料制成，如鋁合金、銅合金、非金屬（聚合體）等；——護(hù)罩可根據(jù)需要做成便于拆卸或開(kāi)合式結(jié)構(gòu)。5.13驅(qū)動(dòng)機(jī)5.13.1驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）應(yīng)由制造商成套提供。驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格應(yīng)滿足最大規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件（包括傳動(dòng)損失）下的要求。所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)在額定的工況條件下正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.13.2驅(qū)動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）所配功率至少應(yīng)為：泵保證軸功率PG·K，泵功率余量系數(shù)K值應(yīng)按表5的規(guī)定。泵的保證功率應(yīng)包括齒輪箱、聯(lián)軸器的傳動(dòng)損失。表5泵功率余量系數(shù)保證軸功率PGkW泵功率余量系數(shù)K>1005.13.3對(duì)于汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵組，汽輪機(jī)銘牌的額定值應(yīng)至少為額定工況下泵保證功率的110%。泵保證軸功率應(yīng)包括齒輪箱、聯(lián)軸器的傳動(dòng)損失。5.14裝配5.14.1泵零件應(yīng)檢驗(yàn)合格、外購(gòu)件有合格證書(shū)方可進(jìn)行裝配。5.14.2泵裝配前對(duì)所有零件進(jìn)行清洗，零件表面不應(yīng)有碰傷、銹蝕、變形、油漬、污物等。如果規(guī)定，應(yīng)對(duì)泵清潔度進(jìn)行檢測(cè)，并符合JB/T6913的規(guī)定。5.14.3泵裝配完成后，盤(pán)動(dòng)主動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無(wú)卡阻現(xiàn)象。5.14.4聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或聯(lián)軸器制造商提供的使用范圍。5.14.5應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件，如吊耳等。5.14.6應(yīng)確保泵的外部連接位置尺寸，包括泵地腳螺栓孔之間位置、泵地腳螺栓孔與進(jìn)出口法蘭相對(duì)位置等，除非另有規(guī)定，尺寸極限偏差應(yīng)為±3mm。5.14.7如有商定，應(yīng)完善連接泵輔助管路，包括：冷卻水、排水、放空、放凈管路、儀表、閥門(mén)、接頭等管路系統(tǒng)，經(jīng)徹底清洗和壓力測(cè)試合格后，將輔助管路整齊、美觀地安裝在泵上或要求的范圍內(nèi)。7JB/T14589—20245.15涂漆5.15.1除非另有規(guī)定，泵應(yīng)按JB/T4297對(duì)外表面（連接面除外）涂耐腐油漆，外露加工面應(yīng)涂防銹劑。5.15.2涂層應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積、流墜、夾雜、氣泡等缺陷，對(duì)涂漆后出現(xiàn)的上述缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。5.16智能控制、報(bào)警、停機(jī)系統(tǒng)5.16.1泵宜配置智能運(yùn)行控制系統(tǒng)，對(duì)泵的工作運(yùn)行情況（如出口壓力、軸承溫度等）進(jìn)行控制與監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)顯示、報(bào)警、停機(jī)。5.16.2除另有規(guī)定，用戶應(yīng)規(guī)定智能運(yùn)行控制系統(tǒng)要求，由制造商提出建議方案，最終協(xié)議條款由用戶、制造商雙方共同確定。5.17整機(jī)壽命與易損件5.17.1制造商應(yīng)根據(jù)用戶提供的實(shí)際工況，確定泵適當(dāng)設(shè)計(jì)，保證泵的整機(jī)壽命達(dá)到10年以上（不含易損件）。泵主要易損件（敷膠螺桿、襯套、軸封）壽命不應(yīng)短于12個(gè)月，因特殊惡劣工況（高磨蝕性、高腐蝕性）而達(dá)不到上述要求的，由供需雙方另行商定。5.17.2禁止泵長(zhǎng)時(shí)間干運(yùn)行，特殊工況可在泵進(jìn)口增設(shè)加液裝置。6試驗(yàn)方法6.1水壓試驗(yàn)6.1.1泵承受壓力的零件在裝配前應(yīng)按5.1.4和5.5.4的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.1.2泵零件如出現(xiàn)滲漏缺陷，應(yīng)用補(bǔ)焊或其他經(jīng)用戶同意的工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，零件修補(bǔ)后,應(yīng)按6.1.1的規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.1.3不應(yīng)用敲擊、堵塞等辦法消除缺陷。T6.1.4泵零件水壓試驗(yàn)后應(yīng)按圖1做標(biāo)記，并記錄。標(biāo)記應(yīng)印記在不能被清除或覆蓋的零件表面上。TY 圖1泵零件水壓試驗(yàn)標(biāo)記6.2動(dòng)平衡試驗(yàn)8JB/T14589—2024敷膠螺桿轉(zhuǎn)子的金屬螺桿基體動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)按5.7.4的規(guī)定和GB/T9239.1—2006規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。6.3敷膠粘合強(qiáng)度敷膠與螺桿基體之間膠粘合強(qiáng)度應(yīng)按5.7.5的規(guī)定和GB/T11211規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行。6.4整機(jī)試驗(yàn)6.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.4.1.1試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)管路系統(tǒng)及接頭不應(yīng)有任何的泄漏點(diǎn)。6.4.1.2試驗(yàn)前應(yīng)確保系統(tǒng)中管路及元件清潔暢通。6.4.1.3泵的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按JB/T8091—2014的規(guī)定進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間不少于30min。6.4.2安全閥試驗(yàn)安全閥試驗(yàn)應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T8091—2014的規(guī)定。6.4.3性能試驗(yàn)6.4.3.1泵流量、功率試驗(yàn)應(yīng)按JB/T8091—2014的規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)需要進(jìn)行效率換算。6.4.3.2泵的噪聲測(cè)量應(yīng)按GB/T29529的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3.3泵的振動(dòng)測(cè)量應(yīng)按GB/T29531的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3.4泵的汽蝕試驗(yàn)應(yīng)按JB/T8091—2014的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3.5軸封泄漏量采用量杯測(cè)量，測(cè)量值應(yīng)符合5.8.1a）的規(guī)定。6.4.3.6軸承溫度在泵按規(guī)定工況穩(wěn)定運(yùn)行1h后，應(yīng)采用紅外線測(cè)溫儀在軸承箱表面測(cè)量，測(cè)量值應(yīng)符合5.9的規(guī)定。6.4.3.7性能試驗(yàn)完成后應(yīng)按JB/T8091—2014的規(guī)定，出具性能試驗(yàn)報(bào)告。6.5清潔度試驗(yàn)泵產(chǎn)品清潔度的試驗(yàn)應(yīng)按JB/T6913的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1材料檢驗(yàn)泵主要零部件選用的原材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等，泵制造廠家應(yīng)定期對(duì)這些實(shí)物、材料進(jìn)行抽驗(yàn)，以確定其是否符合本文件的規(guī)定。規(guī)定時(shí)制造商應(yīng)提供承壓件無(wú)損檢測(cè)合格證明。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1符合下列條件之一時(shí)應(yīng)做型式檢驗(yàn)：——首制泵或轉(zhuǎn)產(chǎn)后首制泵；——泵在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面做了較大改變；——停產(chǎn)2年后再次恢復(fù)生產(chǎn)；——質(zhì)量監(jiān)督、認(rèn)證部門(mén)認(rèn)為有必要進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)；9JB/T14589—2024——用戶提出要求。7.2.2泵型式檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6泵檢驗(yàn)類(lèi)型與檢測(cè)項(xiàng)目△△△△△－△△△△△△△－△－△－△△△△△－7.2.3泵型式檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢的方式進(jìn)行，抽樣判定原則應(yīng)符合JB/T8687的規(guī)定。7.3出廠檢驗(yàn)正常生產(chǎn)交付用戶的泵應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)按表6的規(guī)定，逐臺(tái)檢驗(yàn)。7.4最終檢驗(yàn)泵在出廠前應(yīng)做最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：——泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向；——泵進(jìn)、出口方向；——標(biāo)牌位置及標(biāo)牌內(nèi)容的符合性；——泵連接尺寸；——成套零部件及附屬裝置；——安裝的輔助管路；——涂漆質(zhì)量的符合性；——隨機(jī)文件的齊全性；——包裝質(zhì)量的符合性。7.5檢驗(yàn)記錄如果商定，制造商向用戶提供的泵的檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：——材料質(zhì)量檢測(cè)合格證明；——承壓件無(wú)損檢測(cè)合格證明；——主要零部件檢驗(yàn)記錄；JB/T14589—2024——水壓試驗(yàn)記錄；——?jiǎng)悠胶庠囼?yàn)記錄；——運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)報(bào)告；——最終檢驗(yàn)記錄等。8成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1成套8.1.1整機(jī)成套范圍泵的整機(jī)成套供應(yīng)范圍宜有下列形式：——泵單機(jī)；——泵機(jī)組（包括泵、電動(dòng)機(jī)、底座、支架及合同要求的成套內(nèi)容）。8.1.2附件任何形式的成套，應(yīng)按用戶要求提供真空表、壓力表、接頭、儀表閥等。儀表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.58.1.3隨機(jī)備件隨機(jī)備件應(yīng)按雙方技術(shù)協(xié)議書(shū)執(zhí)行。8.1.4應(yīng)付資料8.1.4.1制造商在接到合同后，應(yīng)向用戶提供泵的安裝尺寸圖。8.1.4.2下列資料應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)向用戶提供：——裝箱單；——使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；——泵的機(jī)組安裝圖；——產(chǎn)品合格證；——配套產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)和合格證；——其余按雙方技術(shù)協(xié)議書(shū)執(zhí)行。8.2標(biāo)志8.2.1產(chǎn)品標(biāo)志8.2.1.1泵產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：——制造商名稱(chēng)：——泵的名稱(chēng)、型號(hào)；——注冊(cè)商標(biāo)；——泵的額定性能參數(shù)，包括：流量、壓力、軸功率、汽蝕余量、黏度、轉(zhuǎn)速等；——出廠日期及編號(hào)。8.2.1.2每臺(tái)泵應(yīng)在泵與電動(dòng)機(jī)連接的明顯位置，固定轉(zhuǎn)向牌或鑄出轉(zhuǎn)向指示箭頭，鑄出的箭頭涂