IE七大手法培訓講義

IE七大手法1當前1頁，總共81頁。防

錯

法2當前2頁，總共81頁。防錯法的基本概念(1,2)又稱愚巧法，防呆法.（Fool-Proof）在錯誤發(fā)生之前加以防止

意味著“第一次就把事情做好”提升產品質量,減少由于檢查而導致的浪費消除重工及其引起的浪費3當前3頁，總共81頁。防錯法的基本概念(1,2)水平效果類型Level1避免系統出錯，從源頭防止錯誤自動預防型Level2有錯誤發(fā)生時，停止動作，未造成缺陷止動檢測型Level3將已經產生的缺陷產品檢查出來，并排出追溯檢測型防錯法運用的不同水平4當前4頁，總共81頁。1.斷根原理2.保險原理3.自働原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理防錯十大原理防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)5當前5頁，總共81頁。一.斷根原理:

將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯誤改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判改善后﹕機器操作﹐誤判斷根防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:治病6當前6頁，總共81頁。二.保險原理

藉二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成雙防呆開關﹕雙手同時按下按鈕才能啟動機臺﹐杜絕安全隱患防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:銀行的保險箱7當前7頁，總共81頁。三.自働原理:以各種光電力學等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行導通測試﹐正常時自動上升導通測試﹐遇NG不自動上升防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:烘手機/保險絲8當前8頁，總共81頁。四.相符原理:藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤文件相符：如各種單據的多頁/復寫紙防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:個人帳戶密碼/門禁管制9當前9頁，總共81頁。五.順序原理:

避免順序或流程倒置,依編號順序排列各工站順序同SOP所規(guī)定﹐不允許流程倒置防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:衣服編碼10當前10頁，總共81頁。六.隔離原理

分割不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使之不造成危險和錯誤的發(fā)生噴印區(qū)與產線生產區(qū)隔離裁切機與產線生產區(qū)隔離防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:醫(yī)院的隔離病房11當前11頁，總共81頁。七.復制原理

同一件工作，需做兩次以上采用復制方式GAUGE板復制﹐兩面同時檢測防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:統一發(fā)票12當前12頁，總共81頁。八.層別原理:

為避免不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別顏色層別管理﹐不同顏色盒子代表不同的缺陷防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置13當前13頁，總共81頁。九.警告原理有異常發(fā)生，用聲或光等警告訊號提示正常情況﹕綠燈﹐“嗜嗜”聲異常情況﹕紅燈﹐“嘀嘀”聲防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:電梯超重報警14當前14頁，總共81頁。十.緩和原理

借各種方法減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度

例:----汽車內的安全氣囊

----包裝箱內的保利龍防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)課堂分組討論：如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？15當前15頁，總共81頁。動

改法16當前16頁，總共81頁。定義：

動作改善法,簡稱為“動改法”﹐是以下四個原則的綜合應用：

省力動作原則

省時動作原則

動作舒適原則

動作簡化原則一﹑動改法定義IE七大手法－動改法17當前17頁，總共81頁。二﹑使用對象IE七大手法－動改法1.人在生活工作中的肢體動作2.已經或即將布置的工作場所及

其環(huán)境3.人使用的工具和設備18當前18頁，總共81頁。目的﹕

通過學習應用動作經濟的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務及公司內的生產活動進行分析，發(fā)現它們存在從不合理、不平衡、不經濟的現象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時，有效率的境界。三﹑使用目的IE七大手法－動改法19當前19頁，總共81頁。動作經濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經多位學者研究改進.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。動作經濟原則總體分為3大類﹕關于人體的應用，共包含10項。工作場所的布置、環(huán)境，共包含8項。工具和設備，共包含4項。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法20當前20頁，總共81頁。1.有關人體動作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%21當前21頁，總共81頁。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（2）對稱反向原則22當前22頁，總共81頁。（3）排除合并原則

不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無用動作。

四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法前后23當前23頁，總共81頁。（4）降低等級原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

24當前24頁，總共81頁。（5）免限制性原則

在工作現場應盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。

四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（6）避免突變原則

動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。25當前25頁，總共81頁。（7）節(jié)奏輕松原則

動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關鍵。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（8）利用慣性原則26當前26頁，總共81頁。IE七大手法－動改法（9）手腳并用原則四﹑動作經濟原則27當前27頁，總共81頁。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（10）適當姿勢原則28當前28頁，總共81頁。（11）利用工具原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。2.有關工具設備方面前后29當前29頁，總共81頁。（12）工具萬能原則設計或使用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時間，提高工作效率。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法（13）易于操作策略（14）適當位置原則30當前30頁，總共81頁。（15）定點放置原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法定點放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有關場所布置方面前后31當前31頁，總共81頁。（16）雙手可及原則把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法32當前32頁，總共81頁。（17）按工序排列原則（18）使用容器原則（19）用墜送法原則（20）近使用點原則（21）避免擔心原則（22）環(huán)境舒適原則四﹑動作經濟原則IE七大手法－動改法33當前33頁，總共81頁。口訣七大手法七寶劍，鋒刃還須常磨煉防呆改善堅持做，上線工作不會錯人機協調配合好，生產效率增不少工作效率要提高，雙手上陣是絕招省時省力樂不疲，動作改進是妙棋發(fā)掘問題有技巧﹐五五手法要趁早科學數據哪里找，抽樣檢驗是法寶工序設計要合理，流程分析須徹底34當前34頁，總共81頁。流

程法35當前35頁，總共81頁。一、流程法定義定義：

流程法全稱流程分析法，它是以產品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。IE七大手法－流程法36當前36頁，總共81頁。二、使用對象IE七大手法－流程法37當前37頁，總共81頁。1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現象，

取消它們;2.合并一些過于細分或重復的工作，提高產線平衡率;3.檢查是否有導致相同作業(yè)動作無價值重復的作業(yè)程序，改變它們避免重復作業(yè);4.分析搬運、物流狀況，調整布局，以減少搬運，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟三、使用目的IE七大手法－流程法38當前38頁，總共81頁。四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法統計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時間、搬運距離、工序類型符號等紀錄39當前39頁，總共81頁。主要工序記號定義加工使原料﹑零件或產品的形狀﹑性質進行改變的過程搬運物品的位置發(fā)生改變的過程停滯貯藏按計劃進行儲存的過程滯留未能按計劃處滯留狀態(tài)檢查質檢對數量進行核算﹐比較數檢檢驗質量狀況﹐和標準比較四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法基本圖記號40當前40頁，總共81頁。組合記號記號含義以質量檢查為主﹐同時進行數量檢查以數量檢查為主﹐同時進行質量檢查以加工為主﹐同時進行數量檢查以加工為主﹐同時進行質量檢查以加工為主﹐同時也進行搬運四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法41當前41頁，總共81頁。流程程序圖的分類例：工作任務：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結束：票被收回四、分析工具－流程圖IE七大手法－流程法1.物料型流程程序圖

它是以物為研究對象，對它

在所有工序中被處理﹑加工

的整個過程進行紀錄分析。42當前42頁，總共81頁。2.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對

他/她完成所有工序的整個過

程進行紀錄分析。例:工作任務：倉庫發(fā)料員發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。IE七大手法－流程法流程程序圖的分類四、分析工具－流程圖43當前43頁，總共81頁。1個不忘：動作經濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技術：What/Where/When/

Who/How

/

Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。五﹑分析技巧、表格IE七大手法－流程法44當前44頁，總共81頁。五

五法45當前45頁，總共81頁。五五法的基本概念(1,2,3)又稱質疑創(chuàng)意法，簡稱五五法反復質問5次下列的內容:

為什么（WHY）是這樣（WHAT）

為什么（WHY）是這個人（WHO）

為什么（WHY）是這個時候（WHEN）

為什么（WHY）是這個地點（WHERE）

為什么（WHY）是這個方式（HOW）

46當前46頁，總共81頁。五五法的基本概念(1,2,3)懷疑為改善之母懷疑應是有具體方向的，循序漸進的找尋問題之根源47當前47頁，總共81頁。內容提問What什么事?(對象)要做什么事?為什么要做?取消不做怎么樣?Where在哪里?(場所)要在哪里做?為什么要在這里做?集中一個地方或者變更地點會怎么樣?When何時做?(順序)在什么時候做?為什么要在這個時間做?什么時間做才合理?Who誰去做?(責任人)由誰去做?為什么讓他去做?如果集中一起做或者改變方式會怎么樣?How怎么做?(方法)如何去做?為什么要這樣子做?如果換個方法/思路結果會怎么樣?五五法的基本概念(1,2,3)48當前48頁，總共81頁。WhatWhoWhenWhereHow曝光工站作業(yè)步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣曝光下料.除“清潔基材”以外,其余作業(yè)都在機臺上完成,耗時2.5min.一個作業(yè)員，單人單機操作作息時間安排普通生產線作業(yè)能不能取消此工站?能不能換成操作熟練的作業(yè)員?能不能安排加班?能不能轉換成其他生產形態(tài)？能不能有更快的加工方法？五五法實例(1,2,3,4)Why背景介紹：2007年公司擴廠,營業(yè)目標200個億,產能需大幅度提升,4月份曝光工站是產能最大的瓶頸.提升曝光工站產能成為當務之急!49當前49頁，總共81頁。WhatWhoWhenWhereHow曝光工站是不能取消的以目前的水平，沒有更快的加工方法已經是熟練作業(yè)人員已經安排加班可轉換成Cell生產形態(tài)能不能增加人手?能不能轉成三班生產?能不能改善作業(yè)環(huán)境？五五法實例(1,2,3,4)Why第二次提問50當前50頁，總共81頁。僅僅通過2次5W1H的提問，找出下列改善點可增加作業(yè)人員，多人多機操作可排配三班生產，提高設備運轉率可重新設計工作臺和椅子，方便作業(yè)員操作五五法實例(1,2,3,4)51當前51頁，總共81頁。次數為什么原因短期解決對策1為什么停止馬達超負荷﹐保險絲斷了更換保險絲2為什么超負荷潤滑油不足增大pump的容量3為什么潤滑油不足因為pump沒有充分吸入潤滑油更換pump4為什么不能充分吸入呢

Pump的軸受到異常磨損﹐松了更換pump5為什么軸受到異常磨損呢

潤滑油中混有磨損的金屬粉屑

在潤滑油的入口處裝濾網五五法實例(1,2,3,4)改善背景：運轉的機器突然停止52當前52頁，總共81頁。人

機法53當前53頁，總共81頁。一、人機法定義定義：通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業(yè)的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。IE七大手法－人機法54當前54頁，總共81頁。二、使用對象IE七大手法－人機法1.一人操作一臺或多臺機器的作業(yè)2.數人操作1部機器或多部機器的作業(yè)，也稱聯合操作3.數人操作一共同的工作的作業(yè)55當前55頁，總共81頁。1.發(fā)掘空閑與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法三﹑使用目的IE七大手法－人機法56當前56頁，總共81頁。四﹑人機法分析步驟1.進行預備調查2.對一個周期作業(yè)分析3.測算各步驟的時間4.制作人機分析圖5.整理分析結果6.制定改善方案IE七大手法－人機法57當前57頁，總共81頁。分析工具介紹﹕工具分類：1)人機操作圖;2)聯合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統計

人機作業(yè)圖的符號標記：五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法空閑工作––––表示––––表示58當前58頁，總共81頁。五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法人機分析圖圖表：人機作業(yè)名稱，時間、空閑標記等紀錄統計分析表頭﹕作業(yè)名稱、開始動作、結束動作、研究者、圖號、編號、日期等59當前59頁，總共81頁。

聯合操作圖用于聯合作業(yè)分析五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法聯合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業(yè)紀錄方，其余與人機分析圖相同空閑60當前60頁，總共81頁。作業(yè)者有等待現象改善機器縮短其自動運轉時間在機械自動運轉同時人進行其它作業(yè)機械有閑置現象時縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間使手工作業(yè)自動化

作業(yè)者和機械都有等待現象考慮改變作業(yè)順序前兩項改善著眼點也可考慮作業(yè)者和機械幾乎沒有等待現象是否有縮短各段作業(yè)時間的可能六﹑人機改善著眼點IE七大手法－人機法61當前61頁，總共81頁。雙手法62當前62頁，總共81頁。一、雙手法定義定義：雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內容及其相互關系進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方法。IE七大手法－雙手法63當前63頁，總共81頁。二、使用對象IE七大手法－雙手法1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作;2.專注于某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重復性1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發(fā)掘“獨臂式”的操作3.發(fā)現拌手，找尋笨拙而無效的動作

三、使用目的64當前64頁，總共81頁。1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的循環(huán)周期、起點和終點2.記錄基本數據﹕作圖時，先在左上角記錄有關數據，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面布置圖，描述操作對象、操作工具的名稱4.左右手作業(yè)簡圖﹕一次只觀察一只手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置5.數據統計﹕記錄完成后，對左右手的動作數量在圖表右下方分別進行統計6.制定改善方案四、雙手法分析步驟IE七大手法－雙手法65當前65頁，總共81頁。雙手操作圖的基本符號：——表示操作，即握取、放置、使用、

放手的動作；——表示搬運、手移動的動作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；——表示持住，即手握住對象的動作；——表示檢查。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法66當前66頁，總共81頁。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀錄格式：記錄工作名稱起始、結束點、方法、研究人、時間等數據繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內容紀錄左右手動作統計分析67當前67頁，總共81頁。盡量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合并動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材六、分析改善要點IE七大手法－雙手法68當前68頁，總共81頁。抽

查法69當前69頁，總共81頁。抽查法的基本概念(1)又稱為瞬時觀測法

在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果70當前70頁，總共81頁。抽查法的優(yōu)點(1)節(jié)省時間和費用操作方便,無須連續(xù)進行適用面廣,無須專業(yè)培訓71當前71頁，總共81頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)可靠度抽查法一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣數據中有95.45%以上落入2σ的范圍

-3σ

–2σ

-1σ1σ

2σ

3σ

P－觀測時間發(fā)生率

n－觀測次數72當前72頁，總共81頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)絕對精度和相對精度使用抽查法時，會存在誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數

Z－正態(tài)分布下的Z值73當前73頁，總共81頁。

例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據題意P=500/1800=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式得：

S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)74當前74頁，總共81頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)觀測次數觀測次數的多少直接影響抽查的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽查次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。75當前75頁，總共81頁。例：對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數。

答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012