質(zhì)量控制總手冊(10X14cm)100323

客運專線鐵路施工質(zhì)量控制手冊京福鐵路客運專線安徽有限責(zé)任公司安質(zhì)部二O一O年三月不辱使命拼搏奮斗和諧有序安全優(yōu)質(zhì)工程簡介京福（安徽）公司分管的京福客運專線（安徽段）（合蚌線、合福線）北起安徽省蚌埠市，南至安徽江西省界，沿線經(jīng)過淮南市、長豐縣、合肥市、肥東縣、無為縣、銅陵縣、南陵縣、涇縣、旌德縣、績溪縣、欱縣、黃山市的徽州區(qū)、屯溪區(qū)、休寧縣，進(jìn)入江西。鐵路工程合蚌段長110km。合福（安徽）段長343.093KM，鐵路建設(shè)分合蚌、合福（安徽）段兩段分期施工主要設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴合蚌、合福正線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：雙線速度目標(biāo)值：350km/h，初期運營速度300km/h正線線間距：5.0m最小曲線半徑：7000m最大坡度：20‰到發(fā)線有效長：650m牽引種類：電力機車類型：電動車組列車運行控制方式：自動控制行車指揮方式：綜合調(diào)度集中建筑限界：按《新建時速300-350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2007]47號）執(zhí)行。⑵蚌埠聯(lián)絡(luò)線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：單線設(shè)計速度：100km/h最小曲線半徑：700m最大坡度：12‰到發(fā)線有效長：m牽引種類：電力機車類型：電動車組列車運行控制方式：自動控制行車指揮方式：綜合調(diào)度集中目錄一、高性能混凝土各種技術(shù)要求…7二、鋼筋工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………27三、預(yù)應(yīng)力筋工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………34四、陸上鉆孔樁檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………37五、承臺施工檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………39六、墩臺身檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…43七、現(xiàn)澆梁檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…46八，路基CFG樁質(zhì)量控制………52九，碎石墊層……52十，路基填料壓實標(biāo)準(zhǔn)………54十一，路堤填筑………………55十二，預(yù)壓土……57十三，沉降觀測………………58十四，環(huán)境保護………………59十五，工程測量………………61十六，隧道工程…………………62十七，軌道板生產(chǎn)………………75十八，無渣軌道橋面工程…………79十九，路基面無渣軌道板工程……87一、高性能混凝土原材料及性能檢驗要求（一）原材技術(shù)指標(biāo)1、砂序號項目技術(shù)要求1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤3.0≤2.5≤2.02吸水率(%)≤23細(xì)度模數(shù)宜為3.0～2.3（梁為2.6~3.0）4泥塊含量(%)≤0.5(梁為0.1)5堅固性(%)≤86云母含量(%)≤0.57輕物質(zhì)含量(%)≤0.58有機物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色9壓碎指標(biāo)(%)＜2510硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.511氯離子含量(%)＜0.0212堿活性（砂漿棒法）砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%2、碎石序號項目技術(shù)要求1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤1.0≤1.0≤0.52針片狀顆粒含量(%)≤10≤10≤8(梁為5)3吸水率(%)＜2，干濕交替或凍融環(huán)境＜14泥塊含量(%)≤0.25(梁為0.1)5堅固性(%)≤8，預(yù)應(yīng)力砼≤56緊密空隙率(%)≤407巖石抗壓強度＞1.5倍砼強度，梁體為2.0倍8有機物含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色9硫化物及硫酸鹽含量(%)≤0.510氯離子含量(%)＜0.0211堿活性（砂漿棒法）砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%粗骨料壓碎值指標(biāo)(%)混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤133、水泥序號項目技術(shù)要求1燒失量(%)≤5.02氧化鎂含量(%)≤5.03三氧化硫含量(%)≤3.54細(xì)度≤10普硅5凝結(jié)時間不得早于45min,不得遲于10h6安定性合格7堿含量(%)≤0.8(梁為0.6)8比表面積≤350m29游離氧化鈣含量(%)≤1.010助磨劑摻量(%)≤1.011氯離子含量(%)≤0.1鋼筋混凝土≤0.06預(yù)應(yīng)力混凝土12熟料中C3A≤8非氯鹽環(huán)境≤10氯鹽環(huán)境注:水泥熟料中C3A含量≤8%,在強腐蝕環(huán)境下≤5%。4、外加劑序號項目技術(shù)要求1水泥靜漿流動度（mm）≥2402硫酸鈉含量(%)≤10.0(梁為5)3氯離子含量(%)≤0.2(梁為0.1)4堿含量（以當(dāng)量Na2O計）（mg/L）≤10.05減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r）（mm）30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤13513相對耐久性指標(biāo)(%)，200次≥805、礦粉序號項目技術(shù)要求1燒失量(%)≤3.02氧化鎂含量(%)≤143需水量比(%)≤1004含水率(%)≤1.05氯離子含量(%)≤0.026三氧化硫含量(%)≤47比表面積350～500m28活性指數(shù)(%)（28d）≥956、粉煤灰序號項目技術(shù)要求＜C50≥C501燒失量(%)≤5.0≤3.02細(xì)度≤20≤123需水量比≤105≤1004含水率(%)≤1.0（干排灰）5氯離子含量(%)≤0.026氧化鈣含量(%)≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）7、拌合用水序號項目技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1PH值＞4.5＞4.5＞4.52不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜50003可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜100004氯化物（以Cl-計）（mg/L）＜500＜1000＜35005硫酸鹽（以SO4）（mg/L）＜600＜2000＜27006堿含量（以當(dāng)量Na2O計）（mg/L）＜1500＜1500＜15007凝結(jié)時間差（min）≤308抗壓強度比（%）≥90（二）原材試驗檢測頻次要求檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂√√三氧化硫√√細(xì)度√√√凝結(jié)時間√√√安定性√√√強度√√√堿含量√√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√熟料C3A√細(xì)骨料5mm篩累計篩余量√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m0.63mm篩累計篩余量√√√0.16mm篩累計篩余量√√√吸水率√√細(xì)度模數(shù)√√√含泥量√√√泥塊含量√√√堅固性√√云母含量√√√輕物質(zhì)含量√√√有機物含量√√√硫化物及硫酸鹽含量√√Cl-含量√√堿活性√√粗骨料顆粒級配√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m巖石抗壓強度√√吸水率√√空隙率√√壓碎指標(biāo)√√√堅固性√√針片狀顆粒含量√√√含泥量√√√泥塊含量√√√硫化物硫酸鹽含量√√有機物含量（卵石）√√√堿活性√√

檢驗項目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目項目頻次

水pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√硫化物含量√凝結(jié)時間√抗壓強度比√外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)√每次進(jìn)貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√凝結(jié)時間差√√√抗壓強度比√√√對鋼筋的銹蝕作用√√抗凍性√√Cl-滲透電量√√堿—硅酸反應(yīng)抑制效能√√收縮率比√√粉煤灰粉煤灰細(xì)度√每次進(jìn)貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者?！掏瑥S家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√Cl-含量√√活性指數(shù)√√√磨細(xì)礦渣粉密度√每次進(jìn)貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。比表面積√√√燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流動度比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√√注：√表示應(yīng)檢項目。（三）原材試驗檢測取樣方法1、水泥散裝水泥要隨機從不少于3個罐車中取樣，經(jīng)混拌合均勻后取不少于12kg。取得的樣品，進(jìn)行檢測試驗前，將其分成兩等份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢測試驗，一份密封保管3個月，以備有疑問時復(fù)驗。2、粉煤灰每一編號（120t）為一取樣單位，從20處以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。3、礦渣粉每一編號（120t）為一取樣單位，從20處以上不同部位取等量樣品，總量不少于20kg。4、外加劑每一編號（50t）為一取樣單位，水泥所需用的外加劑量，取得的試樣充分混勻，分成兩等份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢測試驗，一份密封保存6個月，以備有疑問時復(fù)驗。5、粗骨料料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取數(shù)量大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的5個不同部位取得），組成一組樣品。每組樣品數(shù)量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm皮帶運輸機上取樣：應(yīng)在皮帶的機尾出料處用接料器定時抽取數(shù)量大致相等石子8份，組成一組樣品。每組樣品數(shù)量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm火車、汽車、輪船上取樣：從不同部位和深度抽取數(shù)量大致相等的石子16份，組成一組樣品。每組樣品數(shù)量40kg（最大粒徑≤20mm）或40kg（最大粒徑≤40mm6、細(xì)骨料料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取數(shù)量大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg組成1個樣品。皮帶運輸機上取樣：應(yīng)在皮帶的機尾出料處用接料器定時抽取數(shù)量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg組成1個樣品。火車、汽車、輪船上取樣：從不同部位和深度抽取數(shù)量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法縮分至22kg組成1個樣品。（四）配合比技術(shù)要求混凝土最低強度等級、最大水膠比和最小膠凝材料用量（㎏/m3）類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25.0.65.260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯鹽環(huán)境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化學(xué)侵蝕環(huán)境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340凍融破壞環(huán)境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蝕環(huán)境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.45,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320混凝土最大堿含量（㎏/m3）設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境用非堿活性骨料用非堿活性骨料3.0混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5（五）耐久性技術(shù)要求混凝土的電通量指標(biāo)設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d）(C)<C30<2000<2500C30～C45<1500<2000≥C50<1000<1500氯鹽環(huán)境下混凝土抗氯離子的侵蝕性能指標(biāo)設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d）(C)<1000<800<1500<1000化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土抗有害離子侵蝕性能指標(biāo)設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環(huán)境作用等級H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4電通量（56d）(C)<1200<1000<1500<1000凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性能指標(biāo)設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境作用等級D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗凍等級（56d）≥F300≥F250≥F200（六）參考配合比不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH<50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T2114105≤T<1010≤T<2020≤T282114<0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410<0.455≤T<1010≤T<2020≤T10775≤T<1010≤T<2020≤T14107（七）施工過程質(zhì)量控制檢測指標(biāo)高性能混凝土施工過程質(zhì)量控制檢測指標(biāo)施工過程階段檢測類別檢測項目備注配合比試配工作性能坍落度，擴展度，含氣量；以合格的試驗報告為準(zhǔn)。每變換材料，均應(yīng)進(jìn)行配合比試驗。試驗指標(biāo)抗壓強度、抗凍性能、電通量抗腐蝕性能、彈性模量混凝土試件抽檢內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)抗壓強度、抗凍性能、電通量抗腐蝕性能、彈性模量在澆筑地點按規(guī)定頻率取樣現(xiàn)場施工性能工作性指標(biāo)坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度；在澆筑前按規(guī)定頻率檢測施工過程及養(yǎng)護階段混凝土溫度內(nèi)外溫差及差值大體積混凝土或預(yù)制梁混凝土?xí)r進(jìn)行（八）混凝土拌合物性能及耐久性混凝土拌合物及耐久性質(zhì)量檢驗要求檢驗項目頻次坍落度①攪拌站首盤混凝土；②在澆筑地點每50m3③每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少2次。水膠比入模溫度含氣量泌水率每班至少一次勻質(zhì)性攪拌站首次使用或使用周期達(dá)1年時電通量同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土、每20000m3抗凍性（當(dāng)有抗凍要求時）抗?jié)B性（當(dāng)有抗?jié)B要求時）同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土、每5000m3混凝土取樣檢驗一次（九）混凝土力學(xué)性能質(zhì)量檢驗要求檢驗項目頻次墩臺混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让堪?、每一結(jié)構(gòu)部位至少1組；每100m同條件養(yǎng)護試件抗壓強度56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓強度樁基56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓強度每100m梁體混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让块A(yù)制梁至少各1組同條件養(yǎng)護試件初張拉抗壓強度及彈模同條件養(yǎng)護試件終/放張抗壓強度及彈模同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每榀預(yù)制梁至少2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d抗壓強度每榀預(yù)制梁至少4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件28d彈性模量每榀預(yù)制梁至少各1組28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試件抗壓強度28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試件彈性模量二、鋼筋工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量、取樣方法序號檢測試驗項目取樣數(shù)量及取樣方法1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐一個，按GB2222拉力每批2個，任選2根鋼筋切?。ň喽瞬?0CM）3冷彎每批2個，任選2根鋼筋切取4反彎每批一個，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個，任選1根鋼筋切取鋼筋機械性能試樣長度試樣名稱試樣長度（L）㎜截面要求拉力短試樣5d+2001.嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能2.端頭平面與長度方向的夾角900±20低碳鋼熱軋盤條拉力試件10d+200冷彎試樣5d+150嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能（二）鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下述規(guī)定：①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)采用直角彎鉤時，直鉤的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎起半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段長度一般不小于箍筋直徑的5倍，由抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長+10、-10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸+5、-5（橋梁+3、-3）尺量檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。（三）鋼筋連接鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量要求：（1）鋼筋綁扎接頭：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)彼此相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的900彎鉤；受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于30d。（2）鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊删鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭邦條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏移0.1d，且不大于3㎜焊縫高度+0.05d-0焊縫寬度+0.1d-0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5㎜在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6平方毫米2閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線偏移0.1d,且不大于2㎜彎折角40接頭表面裂紋不允許各種焊接接頭試件的取樣數(shù)量序號焊接方法鋼筋級別及規(guī)格（㎜）每組試件數(shù)量（個）同一類型焊接頭代表數(shù)量（個）復(fù)驗試件數(shù)量抗剪拉伸彎曲1閃光對焊（包括低溫閃光對焊）Ⅱ、Ⅲ12～32Ⅳ12～253333200雙倍3電弧焊幫條平焊幫條立焊Ⅱ、Ⅲ25～323200雙倍搭接平焊搭接立焊Ⅱ10～323熔糟幫條焊Ⅰ、Ⅲ25～403坡口平焊坡口立焊Ⅰ、Ⅲ18～3234電渣壓力焊Ⅰ、Ⅱ14～363200雙倍搭接焊及幫條焊的焊縫尺寸要求見下圖：（四）設(shè)計鋼筋保護層厚度：樁身主筋凈保護層厚度50mm；承臺鋼筋主筋凈保護層厚度：70mm（允許偏差：＋10～-5mm）墩身主筋凈保護層厚度：50mm（允許偏差：＋10～-5mm）頂帽主筋凈保護層厚度：35mm（允許偏差：＋5～-2mm）預(yù)制箱梁混凝土保護層厚度35mm，允許誤差：＋5～0mm （五）檢驗數(shù)量鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：外觀質(zhì)量采用觀察和尺量；焊接接頭和套筒接頭做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d；同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一鋼筋上不得超過一個接頭。（六）鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差㎜檢驗方法1受力鋼筋排距+5、-5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻+20、-20柱、梁+10、-103分布鋼筋間距+20、-20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架+20、-20焊接骨架+10、-105彎起點位置（加工偏差20㎜包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度C(㎜)C大于等于35+10、-5尺量、兩端、中間各2處C在25-35之間+5、-2C小于等于25+3、-1預(yù)制梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差㎜檢驗方法1受力鋼筋全長+10、-10尺量不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)凈距+3、-34主筋橫向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊線和尺量不少于5處7鋼筋保護層厚度+5、0尺量不少于5處8其他鋼筋位置10三、預(yù)應(yīng)力筋工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、無彎折，表面無裂紋、油污、機械損傷、氧化鐵皮和小刺。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查：施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；硬度試驗：施工單位每批抽檢5%，且不少于5套。靜載錨固性能試驗：施工單位每批一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進(jìn)行性能試驗。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差㎜檢驗方法1鋼絲與設(shè)計或計算長度差+10、-10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼絞絲與設(shè)計或計算長度差+10、-10束中各根鋼絲長度差53熱軋帶肋鋼筋+50、-50預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差㎜檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中一處其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內(nèi)縮量限值㎜檢驗方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具5尺量3夾片式錨具有預(yù)壓5尺量無預(yù)壓6-8四、鉆孔樁施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，還應(yīng)高出地面0.5m,埋深滿施工要求，頂面位置偏差≤50mm；傾斜度偏差≤1%；觀察、掛線、吊垂球、尺量2開鉆、鉆進(jìn)粘土或砂性土，鉆進(jìn)過程泥漿指標(biāo)取值為：比重1.05～1.2g/㎝3、稠度16~22s、PH值＞6.5，泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量3終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，傾斜度偏差≤1%，孔位中心偏差≤50mm、終孔泥漿指標(biāo)取值為：比重≤1.1kg/㎝3、稠度17~20s、PH值＞6.5、含砂率＜2%。及孔底沉碴小于20cm。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查4鋼筋籠加工單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。鋼筋骨架直徑偏差≤±20mm；主鋼筋間距偏差≤±0.5d；加強筋間距偏差≤±20mm；箍筋間距偏差≤±20mm;鋼筋骨架垂直度偏差≤1%觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量5鋼筋籠安裝單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差－5～＋10mm；箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求；通過控制吊筋位置和長度來控制籠頂位置和標(biāo)高。觀察和尺量6混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋深不小于1m，混凝土連續(xù)澆注，正常澆注導(dǎo)管埋深控制在2～6m；每根樁的混凝土灌注時間不宜超過混凝土初凝時間，混凝土澆注高度宜高出設(shè)計樁頂1m左右。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。7混凝土強度現(xiàn)場制作試件至少2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，強度不低于設(shè)計等級的1.15倍。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓試驗8樁身完整性Ⅰ類樁100%低應(yīng)變、聲測。五、承臺施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1場地清理將鉆渣、泥漿等廢棄物清理干凈觀察2基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。觀測、必要時進(jìn)行力學(xué)檢算3基坑開挖基坑的平面位置和基底標(biāo)高必須滿足設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：±50mm。全站儀、水平儀測量4樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護，樁頂鑿除平整，露出新鮮混凝土面，標(biāo)高控制允許誤差±50mm。觀察、水準(zhǔn)儀抄平5樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進(jìn)入下道工序施工。應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測6基底墊層墊層材料、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂面平整密），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準(zhǔn)儀抄平和尺量7鋼筋綁扎單面焊縫長≥10d；雙面焊縫長≥5d；焊縫高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；墊塊采用同強度砂漿墊塊或特制塑料墊塊，基樁頂主筋伸入承臺長度滿足設(shè)計要求。觀察和尺量8承臺立模允許偏差：軸線偏位15mm、模板表面平整度5mm，相鄰模板錯臺2mm，高程±20mm，模板嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性良好。采用大塊鋼模，每塊面積不小于2m2，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。觀察和尺量9墩身預(yù)埋鋼筋和接地鋼筋墩身預(yù)埋鋼筋和接地鋼筋數(shù)量和位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測電阻，墩身鋼筋允許偏差：主筋間距±10mm；鋼筋保護層5CM，允許偏差：-2mm、+5mm，相鄰鋼筋焊接接頭間距大于35d且不小于500mm。觀察和尺量，保護層厚度檢測10混凝土澆注混凝土澆注前在模板上做好標(biāo)高標(biāo)記，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層厚度不宜超過40cm，混凝土振搗應(yīng)滿足工藝要求。現(xiàn)場按規(guī)定要求頻率制作試件。大體積混凝土應(yīng)采取相應(yīng)溫控措施。觀察和測試塌落度、含氣量、入摸溫度。11混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護溫度、時間和濕度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄12混凝土外觀混凝土表面應(yīng)平整，光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，允許偏差：尺寸≤±30mm、頂面高程≤±20mm、軸線偏位15mm、前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸≤±30mm觀察、測量和尺量13混凝土強度符合設(shè)計要求試件抗壓試驗14基坑回填基坑回填料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，用原土回填密實。觀察六、墩臺身施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護層墊塊采用與設(shè)計保護層等厚的砼墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度或特制塑料墊塊），數(shù)量4個/m2，呈梅花型布置。觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差0～＋20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸±10mm，表面平整度3mm，相鄰模板2MM。掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面6混凝土澆注在模板上做出混凝土澆注標(biāo)高記號，混凝土嚴(yán)格按試驗室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化情況。觀察、測試塌落度、含氣量、入摸溫度。7混凝土振搗混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。觀察8拆除模板混凝土強度達(dá)到2.5MPa時，可拆除非承重模板，拆模時嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護。觀察9墩身養(yǎng)護墩身養(yǎng)護拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護時間要符合驗標(biāo)要求。安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護記錄10墩身混凝土外觀混凝土表面光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸≤±20mm、橋墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撐墊石：頂面平整度±1mm、頂面高程－10～0mm、同一墩臺梁下兩墊石高差≤3mm；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置≤5mm。觀察、尺量和測量不小于5處11混凝土強度56d齡期強度符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓試驗七、現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁施工質(zhì)量檢查與控制序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1模板及支架1.模板安裝允許偏差：底模寬+5，0mm；平整度：每米2mm；腹板、底版、頂板厚度+10，0；橋面板寬度±10mm；隔板厚度+10，-5mm；端模預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏移3mm；2.第一孔施工前需要預(yù)壓，確保預(yù)拱度符合要求；箱梁底座按設(shè)計要求預(yù)留反拱。3.拆模時的梁體砼芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃4.模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。5.模板支（拱）架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水和防凍措施。6.模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。7.模板支架安裝完成后，應(yīng)清理模板內(nèi)的積水和雜物，并對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查。8.模板、支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，拆除模板、支架時嚴(yán)禁拋扔和猛烈敲打然后強扭等方法拆除。9.拆除承重模板及支架時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，砼強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10.拆除非承重模板時，砼強度應(yīng)保證其表面棱角不受損傷，混凝土強度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。通過觀察和測量。檢查抗壓強度報告。采用溫度計，現(xiàn)場測溫。2鋼筋加工和安裝1.波紋管鋼筋定位網(wǎng)片采用專門胎具制作；2.允許偏差：橋面主筋間距及位置15mm、底板鋼筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直度15mm，鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差+5，0，其他鋼筋偏移量20mm。3.鋼筋材料與設(shè)計一致。4.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按驗收標(biāo)準(zhǔn)彎制。5.鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長為±10mm；彎起鋼筋的彎起位置為±20mm。6.鋼筋焊接接頭單面焊接接頭長度為10d、雙面焊接接頭長度5d。7.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。8.鋼筋安裝和鋼筋保護層的厚度的允許偏差和檢驗方法符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋保護層墊塊設(shè)在模板的側(cè)面和底面的數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2。9，按設(shè)計要求安裝各種預(yù)埋件、預(yù)留孔，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察和測量3混凝土澆注1.32M箱梁澆筑時間宜為6h，不大于8h；，其它現(xiàn)澆箱梁及連續(xù)梁按此進(jìn)度編制施工組織。主要設(shè)備配備數(shù)量參考：砼運輸車10臺、汽車泵2臺，提漿整平機1臺，插入式振搗棒14套，附著式頻振動器56套。2.澆筑順序嚴(yán)格按施工組織設(shè)計執(zhí)行，澆筑服從振搗。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。3.4.混凝土所用的原材料、外加劑、摻和料、配合比應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。5.混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)施工工藝要求而定，混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。7.混凝土原材料每盤稱量偏差：水泥、礦物摻和料允許偏差為±1%；粗、細(xì)骨料允許偏差為±2%；外加劑、拌和用水允許偏差為±1%。8.對混凝土拌和物的入模含氣量的測試，含氣量≥2%。9.冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不得超過30觀察和測量測試塌落度、含氣量、入摸溫度。4混凝土澆注（續(xù)）10.混凝土運輸采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備，運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進(jìn)行。11.澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)生有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理，并填寫混凝土施工記錄。12.混凝土與澆筑面高度不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施輔助下落，防止離析。13.混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運輸條件、澆注速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求確定，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于40cm。14.混凝土澆注過程中，應(yīng)振搗密實，避免重復(fù)振搗，防止過振，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。15.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再進(jìn)行二次收漿并壓光或拉毛，橋面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。5混凝土養(yǎng)護1.土工布覆蓋保濕，應(yīng)對混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護2.養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于3.混凝土澆注完成后，對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，養(yǎng)護期間采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度而定，保證混凝土表面潮濕。采用溫度計現(xiàn)場測溫。6外觀和尺寸砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。梁體外形尺寸偏差：梁全長、梁跨度±20mm，腹板厚度+10，-5；梁上拱L/3000；頂板、底板厚+10，0；梁面平整度（無渣軌道要求3mm/4m）；底板頂面平整度每米長度10mm；鋼筋保護層不小于設(shè)計（35MM）；上支座板螺栓孔中心偏差2mm。通過觀察和刻度放大鏡檢查；尺量；7預(yù)應(yīng)力張拉1.預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求，參數(shù)準(zhǔn)確，孔道磨阻、錨口磨阻通過試驗確定；2.千斤頂和壓力表要定期校正（千斤頂一個月且不超過200次張拉作業(yè)；壓力表為一周，使用0.4級為一個月）；3.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前應(yīng)對錨具、預(yù)應(yīng)力筋作防銹、防水處理。4.預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于±6％；5.后張梁的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑落數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5％，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；6.后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，砼強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，初張拉時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的80％。觀察；檢查試驗資料；檢查同條養(yǎng)護試件強度試驗資料。8孔道壓漿1.孔道壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。2.孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計要求（參考：真空壓漿）；3.孔道壓漿需在終張拉完成48h內(nèi)進(jìn)行。觀察；查看施工記錄9防水層及保護層1.防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法等必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁砼橋面防水層的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；2.防水層不得滲水；3.防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮砟、浮土和油污；4.防水層的表面質(zhì)量達(dá)到涂層厚薄一致，5.保護層施工符合設(shè)計要求。通過觀察和尺量八、路基CFG樁質(zhì)量控制1、場地平整標(biāo)高=設(shè)計樁頂標(biāo)高+0.5m，地表碾壓至K30≥60KPa/m。2、樁體混合料強度不低于20MPa。樁體混合料拌和時間不低于60S。3、樁長及樁徑偏差均不小于設(shè)計值，垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于5cm。4、施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m。截樁完成后，樁頂標(biāo)高允許偏差0~20mm。5、CFG樁每臺班測定混凝土坍落度3次，監(jiān)理按施工單位數(shù)量20%見證檢驗或10%平行檢驗；每臺班一組（3塊）試件，監(jiān)理按施工單位抽檢數(shù)量的10%見證，但至少一次。6、施工完成28d后，抽取不少于樁總數(shù)的10%進(jìn)行低應(yīng)變檢測，抽取不少于樁總數(shù)的1‰單樁復(fù)合地基載荷試驗和單樁承載力荷載試驗。每個檢驗批不少于3根。7、開挖基坑完成后樁頂?shù)陀谠O(shè)計高程，采用C20豆石混凝土接樁，并超過樁周200mm。九，、碎石墊層1、碎石墊層每3000m3為一批次檢驗，碎石級配良好，粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的45%，最大粒徑不宜大于50mm2、土工格柵可采用雙向拉伸高強聚酯長絲經(jīng)編土工格柵或雙向焊接土工格柵。雙向拉伸高強聚酯長絲經(jīng)編土工格柵：每延米縱、橫向極限抗拉強度≥100kN/m，縱、橫向標(biāo)稱抗拉強度下的伸長率≤13%；縱、橫向2%的伸長率時，縱、橫向拉伸力≥35kN/m，縱、橫向5%的伸長率時，縱、橫向拉伸力≥70kN/m；雙向焊接土工格柵：每延米縱、橫向極限抗拉強度≥100kN/m，縱、橫向標(biāo)稱抗拉強度下的伸長率≤13%；縱、橫向2%的伸長率時，縱、橫向拉伸力≥55kN/m，縱、橫向5%的伸長率時，縱、橫向拉伸力≥65kN/m；節(jié)點極限剝離力≥300N。3、檢驗數(shù)量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料每10000m24、土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量，查施工記錄。2搭接寬度+50~0mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度十、路基填料壓實標(biāo)準(zhǔn)表一基床表層級配碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30（MPa/m）變形模量EV2（MPa）動態(tài)變形模量EVD（MPa）空隙率n級配碎石≥190≥120≥50＜18注：級配碎石規(guī)格應(yīng)符合《客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件》的要求，同時應(yīng)滿足顆粒粒徑d≤0.075mm含量不大于5.0%（重量比），壓實后顆粒粒徑d≤0.075mm含量不大于7.0%（重量比）。表二基床底層壓實標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土砂類及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土地基系數(shù)K30（MPa/m）≥110≥130≥150變形模量EV2（MPa）≥60≥60≥60動態(tài)變形模量EVD（MPa）≥35≥35≥35壓實系數(shù)K≥0.95——空隙率n—≤28%≤28%注：1、壓實系數(shù)K為重型壓實標(biāo)準(zhǔn)（以下同）2、改良土壓實標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)采用物理方法改良時，應(yīng)符合本表規(guī)定，當(dāng)采用化學(xué)方法改良時，除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計提出的技術(shù)要求。3、填料中碎石最大粒徑不得大于10cm。表三基床以下路堤填料及壓實標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土砂類及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土地基系數(shù)K30（MPa/m）≥90≥110≥130變形模量EV2（MPa）≥45≥45≥45壓實系數(shù)K≥0.92——空隙率n—≤31%≤31%注：1、壓實系數(shù)K為重型壓實標(biāo)準(zhǔn)（以下同）2、改良土壓實標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)采用物理方法改良時，應(yīng)符合本表規(guī)定，當(dāng)采用化學(xué)方法改良時，除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計提出的技術(shù)要求。3、填料中碎石最大粒徑不得大于15cm。表四過渡段壓實標(biāo)準(zhǔn)填料壓實標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30（MPa/m）變形模量EV2（MPa）動態(tài)變形模量EVD（MPa）空隙率n級配碎石≥150≥80≥50＜28注：1、過渡段級配碎石5%（重量比）的42.5級普通硅酸鹽水泥；2、過渡段級配碎石中針狀、片狀碎石含量不大于20%；質(zhì)軟、易碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%。3、加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完成。十一、路堤填筑1、每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑，每種填料壓實累計總厚不小于50cm；2、碎石類土和礫石類土每層填筑壓實厚度不宜超過40cm，砂類土每層填筑壓實厚度不宜超過30cm，每層最小填筑壓實厚度均不小于10cm。3、碾壓時，各區(qū)段各區(qū)段交接處應(yīng)互相重疊壓實，縱向搭接長度不得小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。4、壓實順序先兩側(cè)后中間，先靜壓后弱振、再強振的操作順序進(jìn)行碾壓。各種壓路機的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h5、基床以下路堤中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法詳見下表：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線至邊緣的距離±50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量3橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗10處2.5m長直尺量測6、路堤邊坡宜采用加寬超填或?qū)Ｓ玫倪吰聣簩崣C械施工。當(dāng)采用加寬超填方法時，超填寬度不宜小于50cm。7、橫向結(jié)構(gòu)物過渡段必須對稱進(jìn)行，并與相鄰路堤同步施工。橫向結(jié)構(gòu)物頂部填土小于1m時，不得采用大型振動壓路機進(jìn)行碾壓。8、結(jié)構(gòu)物2.0m范圍以外，采用大型壓路機碾壓，2.0m以內(nèi)，采用小型振動壓實設(shè)備進(jìn)行壓實。10、基床表層級配碎石應(yīng)分層填筑，每層的最大壓實厚度不得大于30cm，最小填筑壓實厚度不得小于15cm。十二、預(yù)壓土1、預(yù)壓土堆載高度3.0m，站內(nèi)有站臺地段預(yù)壓土頂寬采用26m，區(qū)間及站內(nèi)無站臺（咽喉區(qū)等）預(yù)壓土坡腳至基床底層頂面外緣1.0m，堆載邊坡坡度1：1.0。2、堆載采用施工棄土，先在路基基床底層頂面鋪設(shè)一層CB150土工布，其上分層攤鋪預(yù)壓土，預(yù)壓土碾壓后平均重度不小于18kN/m3。3、CB150土工布：質(zhì)量150g/m2，縱向斷裂強力≥1.4kN/5cm，橫向斷裂強力≥1.2kN/5cm，斷裂伸長率：縱向≤25%，橫向≤25%；CBR頂破強度≥2.6kN；等效孔徑O90=0.08~0.4mm；撕破強力＞0.45kN。十三、沉降觀測1、路基上鋪設(shè)無碴軌道前，應(yīng)對路基變形作系統(tǒng)評估，確認(rèn)路基的工后沉降和變形符合設(shè)計要求。2、路基沉降觀測應(yīng)以路基面沉降和地基沉降觀測為主。3、路基預(yù)壓完成或施加預(yù)壓荷載后應(yīng)有不少于6個月的觀測和調(diào)整期。觀測數(shù)據(jù)不足以評估或工后沉降評估不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)延長觀測期或采取必要的加速或控制沉降的措施。4、沉降水準(zhǔn)的測量精度為±1mm，讀取位數(shù)至0.1mm；剖面沉降觀測精度為8mm/30m；5、路基沉降觀測頻次觀測階段觀測頻次填筑或堆載一般1次/天沉降量突變2~3次/天兩次填筑間隔時間較長1次/3天堆載預(yù)壓或路基施工完畢第1個月1次/周第2、3個月1次/2周3個月以后1次/月無碴軌道鋪設(shè)后第1個月1次/2周第2、3個月1次/月3~12個月1次/3月6、設(shè)計預(yù)測的總沉降量與通過實測資料預(yù)測的總沉降量之差值不宜大于10mm。7、按目前客專要求，路基工后沉降不大于15mm，路橋過渡段折角不大于1/1000，過渡段不同結(jié)構(gòu)物間的預(yù)測差異沉降不應(yīng)大于5mm，橋梁工后沉降不大于5mm。如設(shè)計有要求按設(shè)計圖的規(guī)定執(zhí)行。十四、環(huán)境保護1、在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時，施工機械設(shè)備產(chǎn)生的噪音不得超過下表規(guī)定值。施工階段主要噪聲源噪聲限值[dB（A）]晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555打樁各種打樁機等85禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機等65552、路基土石方施工應(yīng)做到隨挖、隨填、隨碾壓，并合理安排好施工場地的臨時排水或灑水降塵。路塹坡面防護工程應(yīng)及時施工，以較少水土流失對環(huán)境的影響。十五、工程測量1、客運專線無碴軌道鐵路工程測量的高程系統(tǒng)應(yīng)采用1985國家高程基準(zhǔn)。當(dāng)個別地段無1985國家高程基準(zhǔn)的水準(zhǔn)點時，可引用其它高程系統(tǒng)或獨立高程起算。但在全線高程測量貫通后，應(yīng)消除斷高，換算成1985國家高程基準(zhǔn)。有困難時亦應(yīng)換算成全線統(tǒng)一的高程系統(tǒng)。2、客運專線無碴軌道鐵路測量的平面控制網(wǎng)宜分成三級布設(shè)，即基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)（CPⅠ）、線路控制網(wǎng)（CPⅡ）、基樁控制網(wǎng)（CPⅢ）。3、線路中線加樁應(yīng)利用CPⅡ控制點測設(shè)、高程利用二等水準(zhǔn)基點測量。4、路基、隧道竣工測量成果應(yīng)移交軌道工程施工單位；墩臺和梁部竣工測量結(jié)果應(yīng)分別移交架梁單位和軌道施工單位。橋梁墩臺允許偏差項目偏差（mm）墩臺縱、橫向中心距設(shè)計中心的距離±20梁一端兩支承墊石頂面高差4支承墊石頂面高程0~--4梁部允許偏差（Ⅱ板）項目偏差（mm）梁全長±20梁的平整度≤3mm/4m相鄰梁端橋面高差≤105、變形測量點分為基準(zhǔn)點、工作基點和變形觀測點。6、CPⅢ控制點的距離允許偏差為1/20000；直線段點間夾角與180°較差應(yīng)小于8〃，曲線段控制點間夾角與設(shè)計值較差計算出的線路橫向偏差應(yīng)小于1.5mm；弦長測量值與設(shè)計值較差應(yīng)小于2mm。7、軌道板安裝定位限差，高程應(yīng)為±0.5mm，中線應(yīng)為±0.5mm。十六、隧道工程分部一，洞口工程邊、仰坡應(yīng)自上向下開挖，不得采用洞室爆破，開挖后應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行防護施工。邊、仰坡地質(zhì)條件不良時，按設(shè)計要求進(jìn)行加固處理，其施工質(zhì)量要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成；平面位置、凈空尺寸符合設(shè)計要求。隧道門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡的穩(wěn)定。5，隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍、高程因符合設(shè)計要求。6，洞口砌體工程砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊，砌縫寬度和錯峰距離符合規(guī)定。沉降縫整齊、垂直、上下貫通，泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象，的縫寬、砌體工程砌縫寬度、位置和砌筑方法應(yīng)符合下表規(guī)定。砌縫寬度、位置和砌筑方法序號項目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石（mm）1表面砌縫寬度≤40≤3015～202找平層砌筑高度≤1200≤12003兩層間豎向錯峰≥80≥80≥100，有困難時作一邊縫4三塊石料間的空隙≤705砌筑方式一丁一順或一丁兩順一丁一順7，隧道門端墻和翼墻、擋土墻的模板及支架的結(jié)構(gòu)及處理的規(guī)格、質(zhì)量符合施工工藝要求，安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板內(nèi)積水雜物清理干凈。8，隧道洞口段如設(shè)計有超前管棚或整體注漿后開挖，必須按設(shè)計的要求施工；8.1，管棚用得鋼管必須作進(jìn)場材料抽檢力學(xué)性能（屈服強度）和工藝（冷彎）試驗；60噸為一批；8.2，管棚所用的鋼管規(guī)格和品種必須符合設(shè)計要求；檢查出廠質(zhì)量證明文件和抽檢試驗報告；8.3，管棚注漿配合比、注漿壓力必須符合設(shè)計要求；每一施工班檢查；隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1基坑中心線局線路中心+50；-0尺量，每邊不少于3處2基坑長度寬度+100；-03基底高程0；-100儀器測量，每邊不少于5處隧道門端墻和翼墻、擋土墻的模板安裝允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1基礎(chǔ)邊緣接縫+15；0，測量，每邊不少于4處2基礎(chǔ)頂面高程±10mm3邊墻邊緣位置+10，04邊墻拱腳，端、翼墻頂面高程±10mm5模板表面平整度52米靠尺量，不少于4處6模板平面錯臺2尺量9，隧道門端墻和翼墻的結(jié)構(gòu)鋼筋工程。鋼筋原材料進(jìn)場檢驗、品種規(guī)格的檢驗、連接方式的檢驗、接頭的技術(shù)條件及外觀質(zhì)量、加工的檢驗、鋼筋安裝及保護層厚度的檢驗應(yīng)符合隧道工程施工質(zhì)量暫行驗收標(biāo)準(zhǔn)第七章的規(guī)定，即本手冊P27鋼筋工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。10，隧道門端墻和翼墻的混凝土工程，所用的原材料、強度等級、配合比、施工工藝及養(yǎng)護應(yīng)符合本手冊P6的高性能混凝土的條件和設(shè)計要求，施工工藝和養(yǎng)護與P41橋梁墩臺混凝土工程相同。11，洞口防護。檢查臺階、檢查梯、欄桿等檢查設(shè)備的施工應(yīng)符合：①按設(shè)計位置、范圍和構(gòu)造要求設(shè)置檢查設(shè)備，其連接應(yīng)牢固，外觀順直整齊；②檢查梯等桿件的涂料品種、質(zhì)量、涂裝體系應(yīng)符合設(shè)計要求。欄桿、檢查設(shè)施允許偏差、檢驗數(shù)量、檢驗方法。序號項目允許偏差mm檢驗數(shù)量檢驗方法1構(gòu)件斷面尺寸設(shè)計尺寸的5﹪按構(gòu)件數(shù)量的10﹪抽檢1組尺量2安裝尺寸±503柱垂直度柱高的0.5﹪柱檢10﹪4檢查梯、臺階尺寸±30每梯稠檢5級尺量分部二，洞身開挖洞身開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計要求。每班儀器檢查1次；洞身開挖嚴(yán)格控制欠挖，拱腳及拱腳以上1m嚴(yán)禁欠挖，個別部位侵入襯砌小于5㎝（每㎡不超過0.1㎡）；每循環(huán)儀器檢查1次。3，工程地質(zhì)觀測描述，（巖層層理、節(jié)理、斷層、裂隙、涌水等）判斷巖層的穩(wěn)定性。每循環(huán)一次。4，光面爆破堅硬巖石炮痕率80%以上，中硬巖石炮痕率60%以上，每循環(huán)檢查一次。5，隨底開挖高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求，并進(jìn)行地質(zhì)觀測描述。每循環(huán)用儀器檢測一次。6，按設(shè)計位置設(shè)置棄渣場，其檔護材料、結(jié)構(gòu)、形式符合設(shè)計要求，排水溝、截水溝的尺寸、材料、泄水孔、反濾層符合設(shè)計要求。每個施工段檢查一次，每處檢查尺量。分部三初級支護隧道初級支護必須緊跟開挖及時支護，對于不良地質(zhì)地段還應(yīng)及時噴射混凝土封閉；巖石基面有滲水、集中涌水處要鑿槽埋管集中疏水后再噴射混凝土；錨桿類型應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、錨固特點并符合設(shè)計要求選用；3.1，錨桿所用鋼筋、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；按每批進(jìn)場的3%抽檢產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告憑進(jìn)行試驗；3.2，錨桿數(shù)量和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，每作業(yè)班檢查一次，并作砂漿試件；3.3，錨桿安裝允許偏差：孔深大于錨桿長度10㎝；孔距允許偏差±15㎝；錨桿插入長度不小于設(shè)計長度的95%；全部檢查，現(xiàn)場尺量；鋼架應(yīng)在開挖后或初噴后及時架設(shè)，并與錨桿連接牢固；4.1，制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格、鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；4.2，鋼架的安裝不得侵入二次襯砌，相鄰鋼架和各節(jié)鋼架之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架的保護層厚度不小于3㎝；每榀安裝檢查；鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護層厚度－5mm鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿的支護結(jié)構(gòu)，噴射混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與巖石面之間用混凝土噴射充填嚴(yán)密；每榀安裝檢查；5.1，鋼筋網(wǎng)格間距尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±10㎝；搭接1～2格；5.2，鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿連接牢固，其保護層厚度不小于3㎝噴射混凝土盡量采用硅酸鹽水泥，其它原材料應(yīng)符合高性能混凝土的技術(shù)條件；其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求試驗選定，膠骨比宜1：4～1：5；水膠比宜0.4～0.5；砂率宜45%～60%；膠凝材料不小于400㎏/m3；纖維性能符合設(shè)計要求；噴射混凝土的早期（1d）應(yīng)符合設(shè)計要求；采用大板法切割或邊長15cm無底試摸現(xiàn)場噴射試件，檢測28d強度；噴射混凝土中使用的纖維應(yīng)符合：品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；鋼纖維抗拉強度不小于600MPa，合成纖維抗拉強度不小于280MPa；鋼纖維一次彎折90°不斷裂；長度和直徑的偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%；不得有明顯的銹蝕、油漬和有礙粘接的雜質(zhì)；同廠同品種5噸為一批抽檢，每批中隨機抽取10根進(jìn)行抗拉強度檢測和卡尺檢量長度、直徑。進(jìn)場材料報驗；噴射混凝土的厚度及平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計要求，檢查點數(shù)的80%大于設(shè)計厚度，最小不小于2/3；表面平整度允許偏差為100mm；每個作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每2米一個點，預(yù)埋標(biāo)志檢測、打孔或儀器無損檢測厚度，用自動斷面儀檢測斷面及平整度；9，超前小導(dǎo)管的鋼管規(guī)格、品種、與鋼架的連接、縱向搭接長度必須符合設(shè)計要求；注漿配合比必須經(jīng)過試驗符合規(guī)定，注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，充滿鋼管和周圍巖縫；尺量鋼管長度，每環(huán)抽檢3根，檢查壓力和注漿量；驗標(biāo)規(guī)定超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深＋50mm，0分部四，襯砌1，襯砌后的輪郭線嚴(yán)禁侵入設(shè)計輪郭線；2，襯砌用的混凝土必須符合高性能混凝土的原材料、配合比的技術(shù)條件；二次襯砌應(yīng)全斷面一次成型施工，特殊條件下可按設(shè)計要求分部施工，有仰拱的先施作仰拱，再作填充，仰拱填充應(yīng)分開施工；二次襯砌應(yīng)在圍巖和初級支護變形穩(wěn)定后施作；特殊條件下（松散堆積體，淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初級支護后及時施作，圍巖變形過大及初級支護變形不收敜可提前施作加強二襯砌；變形穩(wěn)定的基本條件：4.1，拱腳水平收敜小于0.2mm/d，拱頂收敜小于0.15mm/d；4.2，初級支護表面裂紋不再繼續(xù)發(fā)展；5，模板、鋼筋、混凝土應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；模板：襯砌模板臺車的設(shè)計制作必須以隧道設(shè)計斷面為準(zhǔn)；鋼模板、鋼結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；每臺車使用前尺量檢查。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密、不得漏漿，澆筑前模板內(nèi)的雜物積水要清理干凈。每襯砌段檢查；二次襯砌在初級支護變形穩(wěn)定前施工的，坼摸時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的100%，在初級支護變形穩(wěn)定后施工的，坼摸時混凝土強度應(yīng)達(dá)到8MP；撤除非承重模板時，混凝土強度不得低于2.5MP。驗標(biāo)規(guī)定模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢測方法1邊墻腳平面位置及高程±15mm尺量2起拱線高程±10mm尺量3拱頂高程＋10，0儀器測量4模板表面平整度52米靠尺5相鄰段高低差±10mm尺量模板安裝是控制襯砌尺寸的主要手段，在施工中最簡單容易控制的是軌面線高程和軌面線處的寬度。第一次模板安裝后應(yīng)在模板上定出軌面線位置，測出高程應(yīng)符合設(shè)計，檢查模板的基本尺寸達(dá)到設(shè)計要求；初級支護后標(biāo)出軌面線，嚴(yán)格檢查軌面線處的初級支護凈寬、襯砌后凈寬；襯砌后檢查軌面線到拱頂、仰拱底、填充面的高度。預(yù)埋件、預(yù)留孔必須符合設(shè)計要求；每一襯砌段檢查。鋼筋鋼筋進(jìn)場時同牌號、同爐號、同規(guī)格的鋼筋按60噸為一批抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋的品鐘、級別、規(guī)格、數(shù)量及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋焊接接頭，同類接頭按200個為一批抽樣做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按標(biāo)準(zhǔn)加工（P27：鋼筋工程檢測項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；按鋼筋編號的10%抽檢，尺量。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢測方法1上下排鋼筋間距±5mm尺量兩端、中間各1處2同排鋼筋水平間距拱部±10mm邊墻±20mm3分布鋼筋間距±20mm尺量連續(xù)3處4箍筋間距±20mm5鋼筋保護層厚度＋10，－5mm尺量兩端、中間各2處混凝土隧道襯砌的混凝土的原材料及檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法，試件制作及檢驗都要按本手冊P6《高性能混凝土各種技術(shù)要求》的規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)澆混凝土的每一機構(gòu)部位試件取樣不得少于1次；隧道襯砌每200米應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次；襯砌混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定制作抗?jié)B試件，隧道襯砌每200米留試件一組（6塊）隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計厚度；每一澆筑段檢查一個斷面，立摸后實測襯砌厚度，襯砌后采用無損檢測規(guī)定的5條線，不合格的按規(guī)定處理；超挖回填必須符合設(shè)計要求，墻腳以上1米范圍內(nèi)及拱部的超挖用同級混凝土回填；混凝土每盤原材料稱量允許誤差：序號原材料名稱允許偏差1水泥及干狀慘合料料±1%2粗、細(xì)骨料±2%3水、外加劑±1%7，襯砌混凝土澆筑后應(yīng)按施工方案進(jìn)行養(yǎng)混凝土表面非受力裂紋最大不超過0.2mm；全檢查。襯砌混凝土外形結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢測；序號項目允許偏差檢測方法1邊墻平面位置±10mm尺量2拱頂高程＋30，0mm水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部平整度152米靠尺或斷面儀平面位置以隧道中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測量，高程以軌面線為準(zhǔn)進(jìn)行實地測量。底板混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；所用原材料、配合比應(yīng)符合高性能混凝土的技術(shù)條件；隧道底板每500米留取一組抗?jié)B性試件（6個），不足500米的案00米留設(shè)；施工底板混凝土前應(yīng)清除雜物、積水、虛渣，超挖部分用同級混凝土回填，底板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，施作前尺量，施作后無損檢測；底板混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫；底板頂面高程和橫向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保不積水，高程允許偏差±15mm；隧道仰拱要隨開挖面及時施作，距開挖面不宜超過襯砌段長度的3倍；仰拱、填充混凝土的厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差±15mm；每施工段檢測后再澆筑混凝土，施作后做水準(zhǔn)測量、無損檢測；隧道襯砌后對拱頂?shù)瓤斩床课徊捎没靥钭{充填密實，注漿配合比和注漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求；每50m3留3組抗壓試件；17，回填注漿應(yīng)密實，與襯砌一同用無損檢測或鉆孔取芯、壓水等檢測，每各斷面不少于5個點。分部五輔助坑道和附屬洞室隧道設(shè)置橫洞、斜井、豎井、平道等輔助坑道時，必須按設(shè)計圖施工，尺寸符合設(shè)計要求；輔助坑道的洞口防護工程、洞身開挖、支護、襯砌的各工序和施工質(zhì)量按隧道正洞的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（混凝土耐久性除外）同樣檢查檢測。十七，軌道板生產(chǎn)關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要點軌道板在生產(chǎn)廠房內(nèi)集中預(yù)制，實行工廠化管理。軌道板廠設(shè)計生產(chǎn)能力根據(jù)工程量和施工工期確定。半成品軌道板廠房設(shè)三條先張法長線臺座生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線作業(yè)周期為24h(其中養(yǎng)護時間約16h)，采用三班作業(yè)制，每天生產(chǎn)半成品軌道板8l塊。成品軌道板廠房內(nèi)設(shè)一條磨削生產(chǎn)線，每天磨削成品軌道板約81塊。1，鋼筋網(wǎng)片制作與入模軌道板鋼筋骨架主要由上、下層鋼筋網(wǎng)片組成，分別在專用的胎具上編制成型，在編制過程中除了對鋼筋間距進(jìn)行檢查外，關(guān)鍵是做好鋼筋間的絕緣處理，確保鋼筋間的電阻值不小于2兆歐。采用專用的絕緣塑料卡和熱縮管，安置在所有縱橫向鋼筋交叉處，絕緣塑料卡既起絕緣作用，同時起定位作用。定位鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、上層及下層鋼筋依次吊入鋼模，入模完成后，除了對各層鋼筋相對位置、接地預(yù)埋件位置、保護層厚度等進(jìn)行檢測和調(diào)整外，關(guān)鍵還是做好各層鋼筋間的絕緣處理。2，預(yù)應(yīng)力施工軌道板采用整體張拉和放張方式，設(shè)計總張拉力為4367kN，實際總張拉力、預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值與設(shè)計額定值偏差不大于5％。在張拉和放張過程中，始終保持同端千斤頂活塞伸長值間偏差不大于2mm，異端千斤頂活塞伸長值間偏差不大于4mm。可移動的高精度自動張拉系統(tǒng)實現(xiàn)了張拉和放張過程自動控制。張拉分兩個階段：初張拉和終張拉。初張拉時啟動自動張拉系統(tǒng)，將預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至設(shè)計值的20％；終張拉時將預(yù)應(yīng)力鋼筋從設(shè)計值的20％張拉至設(shè)計值；在張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)千斤頂?shù)幕钊灰破畛鲈试S范圍，應(yīng)在PC機上進(jìn)行微調(diào)，直到伸長值偏差在允許范圍內(nèi)。3，混凝土施工混凝土制備采用HZSl80混凝土攪拌站，整個系統(tǒng)實現(xiàn)計算機自動控制?；炷翑嚢璨捎脙纱瓮读戏ǎ炷涟韬臀锟刂浦笜?biāo)：溫度為15～30。C；坍落度為15～20cm；含氣量為≥4％?；炷凉嘧⒊尚椭饕渲昧瞬剂蠙C、刮平機、刷毛機、運輸罐、橋吊等設(shè)備，借助安裝在模具底部的9臺變頻振動器使混凝土密實成型。在混凝土灌注成型過程中，最關(guān)鍵環(huán)節(jié)是控制模具的初始溫度在20～30。C，確保施工操作的連續(xù)性。在混凝土初凝前，啟動刷毛機，對混凝土表面進(jìn)行刷毛，同時將調(diào)高預(yù)埋件壓入混凝土中。4，混凝土養(yǎng)護混凝土灌注入模前將模具溫度控制在20～30℃之間；在混凝土灌注過程中，要及時覆蓋已成型的軌道板，同時預(yù)熱試件水槽，使水溫與模具溫度保持一致；在每個臺座的最后一塊軌道板成型后，在板內(nèi)埋入溫度傳感器，同時將混凝土試件放入水槽中，通過溫度自動跟蹤控制儀實現(xiàn)混凝土芯部溫度的實時跟蹤，使試件養(yǎng)護溫度與軌道板芯部溫度保持一致。（多塊混凝土試件放入與混凝土芯部溫度相同的水槽中養(yǎng)護，記錄養(yǎng)護時間和取出試壓時間以控制脫模時間。）5，脫模當(dāng)混凝土試件抗壓強度不小于48MPa時，便可進(jìn)行脫模操作。首先啟動自動張拉系統(tǒng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行整體放張，在放張過程中，要保證四個千頂動作緩慢且同步；然后切斷模具之間預(yù)應(yīng)力鋼筋；最后用真空吊具將軌道板從模具中平穩(wěn)脫出，吊運到靜停臺位上存放養(yǎng)生。6，軌道板存放安全⑴，作業(yè)廠房桁車行走30m/min到60m/min。⑵臨時存放臺座：毛坯板脫模后臨時存放在臺座側(cè)面的支架上，每個臨時存放支架最多存放3塊軌道板。⑶廠外存板區(qū)分為毛坯板和成品板存放區(qū)域，軌道板每垛存放12層，成品板每垛存放9層。7，質(zhì)量控制要點根據(jù)技術(shù)轉(zhuǎn)讓資料及工程實踐，軌道板生產(chǎn)的質(zhì)量控制重點如下：(1)，混凝土入模時，模板的溫度應(yīng)在20～30℃(2)，在澆筑混凝土之前，鋼筋網(wǎng)的絕緣性能必須滿足絕緣阻值不小于2兆歐的要求。(3)，預(yù)應(yīng)力筋的整體張拉力與設(shè)計張拉力，實際伸長值與設(shè)計伸長值的偏差都不得大于±5％。張拉時同端千斤頂活塞伸長值偏差不允許超過2mm，異端千斤頂活塞伸長值偏差不允許超過4mm。單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力與設(shè)計值偏差不得大于±15％(4)，無論何種氣候條件，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15～30℃(5)，當(dāng)軌道板混凝土強度符合設(shè)計放張強度≥48MPa的要求時，預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板允許放張。(6)，軌道板混凝土正面除預(yù)裂縫處可有寬度小于0．2mm的少量裂紋外，其它部位不得出現(xiàn)裂紋十八，無渣軌道橋面工程（一）橋面平整度標(biāo)準(zhǔn)橋面高程必須符合設(shè)計標(biāo)高。梁端1.5米范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)正誤差，梁端1.5米外橋面高程允許±7MM;不符合要求處采用打磨或聚合物砂漿處理。橋面平整度要求3MM/4M,使用4米靠尺分4條線檢查，對不能滿足要求的，但在8MM/4M范圍內(nèi)，可放寬用1米靠尺按2MM/1M的要求檢查，仍不能滿足要求的必須進(jìn)行修補處理；相鄰梁端高差不大于10MM，對于大于10MM的可采用落梁或特殊砂漿修補；梁端1.5M范圍要達(dá)到2MM/1M，達(dá)不到的要打磨處理；橋面防水層不允許有空鼓和破損，可采用拖拉鐵鏈的方式進(jìn)行檢查后，定點清除，補噴修整；橋面排水坡要符合設(shè)計要求，保證匯水、排水能力，特別是兩線中間部位，不允許有反向排水坡；（二）滑動層兩布一膜鋪設(shè)在橋面上沿線路中心線兩側(cè)及中間彈出30CM的粘合劑涂刷帶，鋪設(shè)底層土工布，可以對接；中間薄膜可熔接，上層土工布需整幅鋪設(shè)，不許對接。滑動層鋪設(shè)主要檢測項目與標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1梁面潔凈度干凈無污漬無顆粒，平整度合格。逐孔目測2測量放線準(zhǔn)確放出兩布一膜寬度線和刷膠帶，并彈出墨線。尺量，逐孔檢查3粘接劑在涂刷帶內(nèi)涂刷均勻一致。尺量，逐孔檢查4兩布一膜鋪設(shè)兩布一膜鋪設(shè)寬度≥3.05米，無破損，與高強擠塑板面粘接平整無褶皺尺量，逐孔檢查5高強擠塑板結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，接縫位于梁縫中央，只能橫向階梯搭接，表面平整，與梁面粘接牢固。逐孔目測6保護層墊條擺放間距60CM，呈梅花形布置尺量，逐孔檢查（三）底座板鋼筋制作安裝、模板、混凝土底座板的鋼筋按設(shè)計要求在加工場制成網(wǎng)片，采用專用吊具上橋就位，然后進(jìn)行梁縫搭接區(qū)和跨中后澆帶鋼筋搭接區(qū)的鋼筋綁