鍍鉻試驗要求

23鍍鉻試驗要求鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零件〔鋼鐵基體或塑料基體〕上鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的要求。規(guī)定了汽車上使用的鎳-鉻和銅-鎳-鉻裝飾電鍍層的厚度、外觀、結(jié)合強度、防腐性能等的檢測及評定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)外飾件外表的裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。GB4955-97 金屬掩蓋層厚度測定陽極溶解庫侖方法GB5270-85 金屬基體上金屬掩蓋層〔電沉積層和化學(xué)沉積層〕附著強度試驗方法GB6460-86 金屬掩蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗〔CASS試驗〕GB6461-86 金屬掩蓋層對底材為陰極的掩蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86 金屬和氧化物掩蓋層橫截面厚度顯微鏡測量方法GB12600-90 塑料上銅+鎳+鉻電鍍層GB/T9797-97 金屬掩蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層GB/T12610-90 塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗GB/T12611-90 金屬零〔部〕件鍍覆前質(zhì)量掌握技術(shù)要求GB/T13911-92 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法QC/T625-99 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層DIN50017 Condensationwatertestatmospheres術(shù)語主要外表汽車用裝飾性鎳-鉻和銅-鎳-鉻電鍍層〔以下簡稱裝飾性電鍍層〕鍍覆前后的規(guī)定外表，此外表對鍍件的外觀和〔或〕使用性極為重要。最小厚度在鍍件的主要外表上所測得的局部厚度的最小值。需供給應(yīng)供方的信息本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)技術(shù)參數(shù)等必要信息。基體材料和說明鍍層服役環(huán)境的使用條件號或所需特定鍍層的分級號定。外表要求可以向供方供給具有相應(yīng)外表狀態(tài)的樣品，或者由供方供給，需方進展認可。主要外表應(yīng)標(biāo)在零件圖紙上或者供給適當(dāng)標(biāo)記的樣品，供給主要外表上不行避開的掛具缺陷或流痕位置非主要外表允許缺陷的程度依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對裝飾性鍍層進展相關(guān)試驗的檢驗方法的選用其它要求裝飾性電鍍層的表示方法裝飾性電鍍層的表示方法按GB/T13911-92的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的符號如下：基體材料/基體材料/鍍覆方法·鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征本標(biāo)準(zhǔn)涉及有b(光亮)、s(半雙層或三層)mp(微孔)、mc(微裂紋)、r(一般)μmCu〔銅〕Ep(電鍍)本標(biāo)準(zhǔn)涉及有Fe(鋼鐵基體)、PL(塑料基體)使用條件號按GB/T9797-19971。表1裝飾性電鍍層的使用條件號4

特別惡劣環(huán)境

事例零件，如標(biāo)牌、散熱器格柵等惡劣環(huán)境 汽車外部零件或汽車內(nèi)部人常常接觸的零件，如裝飾條、3內(nèi)開手柄等2 一般環(huán)境 汽車內(nèi)部人不常常接觸零件，如座椅頭枕支桿等GB12600-90QC/T625-1999。鋼鐵基體與塑料基體的分級號2。表2裝飾性電鍍層的分級號基體材料 使用條件號

分級號4433鋼鐵基體〔Fe/〕 244324塑料基體〔PL/〕 32

Fe/Ep·Cu20Ni30dCr0.5Fe/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Cu15Ni25dCr0.5Fe/Ep·Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Cu20Ni10bCr0.5Fe/Ep·Ni45dCr0.5Fe/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)Fe/Ep·Ni35dCr0.5Fe/Ep·Ni20dCr0.5PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu25Ni15b(或s、d)Crr(或mp、mc)對鍍覆前基體零部件的要求對鋼鐵基體零部件要求金屬基體零部件在裝飾性電鍍前質(zhì)量掌握要求按GB/T12611-90規(guī)定。對塑料基體零部件要求零件內(nèi)部不應(yīng)存在缺陷如裂痕或氣泡等。為了保證電鍍的長久及精巧，必需將其在無應(yīng)力下生產(chǎn)。主要外表必需光滑無合模線、裂痕或者其他缺陷。此外表必需確定清潔而無油漬或汗?jié)n、手跡等。對狀態(tài)發(fā)生變化的塑料件如模壓件要求在制品成型后24h以上才能進展電鍍。對鍍覆前基體零部件及其主要外表的要求以能夠到達產(chǎn)品設(shè)計要求具體確定對裝飾性電鍍鍍層的要求裝飾功能、防護功能上的其他特別要求，產(chǎn)品設(shè)計時可依據(jù)具體狀況進展確定。外觀鍍件主要外表必需具有均勻，高度光亮的外觀，不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂紋、局部漏鍍區(qū)、花斑或變色。非主要外表上可允許的缺陷和主要外表上不行避開的缺陷〔掛具流痕〕位置依據(jù)設(shè)計確定。為了避開鍍件在儲存和運輸中消滅腐蝕或者劃傷而影響外觀，鍍件應(yīng)使用專用的包裝材料分別包裝。厚度鍍層的銅鍍層和鎳鍍層的最小厚度值建議承受表2的分級號所示最小厚度5μm2微孔和微裂紋對于微孔鉻，微孔數(shù)mp＞100個/mm2,對于微裂紋鉻，要求mc=250-800裂紋/cm。鍍層結(jié)合強度鍍層與基體或各組合鍍層之間應(yīng)結(jié)合良好。鍍層能夠通過9.4的試驗要求，試驗后鍍件的主要外表不應(yīng)消滅起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象。鍍層的耐腐蝕性能注：要求外觀等級評定時最低比保護等級降2級。鍍層能夠通過9.5所規(guī)定的試驗，依據(jù)GB6461-86對主要外表進展評級應(yīng)到達表3規(guī)定。注：要求外觀等級評定時最低比保護等級降2級。表3鍍層的耐腐蝕性能要求耐腐蝕性基體材料 使用條件號CASS/h保護等級鋼鐵基體448≧8348≧8232≧8塑料基體448≧8348≧8224≧8檢測試驗抽樣檢驗的樣件不少于5件，不允許從零件上截取局部進展試驗，假設(shè)零件較大可以將同材料小件在同條件下施鍍作為試樣。除了微孔和微裂紋測定外其他試驗須在鍍后24h后進展檢測。外觀目測檢驗。厚度測量用GB4955-97陽極溶解庫侖法或GB6462-86顯微測量法測定鍍層的厚度，厚度測量的誤差不允許大于10%。微孔和微裂紋測定微裂紋可以不經(jīng)預(yù)處理直接用100倍的金屬顯微鏡以反射光或斜射光觀看，假設(shè)有爭議則要先用銅沉積法顯示裂紋。微孔肯定要用銅沉積預(yù)處理。銅沉積預(yù)處理的方法參見GB9797的規(guī)定。鍍層的結(jié)合強度按GB5270-85的熱震試驗或磨、鋸試驗進展鍍層結(jié)合強度的測定〔或雙方協(xié)商確定〕，經(jīng)試驗后，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間不應(yīng)消滅分別。依據(jù)需要進展熱循環(huán)試驗和耐潮濕性試驗。鍍層的熱循環(huán)試驗塑料基體上的電鍍層需進展4GB/T12610-90的方法進展〔具體規(guī)定見表4規(guī)定〕。熱循環(huán)試驗和鍍層分級號的關(guān)系見表4。表4熱循環(huán)試驗和鍍層分級號的關(guān)系使用條件號 熱循環(huán)試驗4h20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min430min20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min4h20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min380±2℃的枯燥箱內(nèi)放置16-24h20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min4h20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min280±2℃的枯燥箱內(nèi)放置16-24h20±5℃的干凈環(huán)境中放置30min

鍍層分級號PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)PL/Ep·Cu30Ni20bCr0.5mp(0.8mc)s、d)Crr(mp、mc)注：不允許將零件長時間放在+80℃以上的環(huán)境，上述的干凈環(huán)境溫濕度為23±2℃，50±2%。試驗后鍍件放置1h允許的缺陷由設(shè)計要求確定。耐潮濕性塑料基體裝飾性鍍層要進展48〔兩個周期DIN50017〔具體要求見表。的缺陷由設(shè)計要求確定。表5耐潮濕性試驗要求條件試驗要求試驗要求第一局部其次局部單周期試驗時間8h〔包