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專業(yè)整理專業(yè)整理專業(yè)整理word格式文檔word格式文檔(4)用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比,符合規(guī)范要求后,方可使用。2、鋼筋加工配料:(1)鋼筋在場外集中加工配料,運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加工前,應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料,其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求:縱向受拉鋼筋的最小錨固長度L(mm)鋼筋種類LC20C25C30HPB23531d27d24dHPB33539d33d30d(6)鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率,當(dāng)超過3%時,箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。(7)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工,其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi),并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識,防止使用時發(fā)生混亂。3、鋼筋連接:(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭;ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭;≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。(2)用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時,采用[43××焊條;用于焊接Ⅱ級鋼筋時,采用[50××焊條。4、鋼筋接頭位置:(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接,下筋在支座處或彎矩較小處連接,且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。(2)框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開,其接頭錯開距離不小于35d,且不小于500mm。word格式文檔word格式文檔(3)鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36d以上,每批接頭距離不小于36d,且不小于500mm,詳見圖3-1。(4)板面負(fù)筋在跨中搭接,板底鋼筋在支座處搭接,搭接長度為36d,相鄰接頭截面間的最小距離45d,且應(yīng)大于500mm,。詳見圖3-2。5、接頭比例:(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率:在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50%,綁扎搭接接頭不得超過25%,詳見圖3-3所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。
word格式文檔word格式文檔(3)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱,起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除:(1)非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100(3)拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(4)拆除跨度較大的梁底模時,應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。(5)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。(五)混凝土工程:1、各部位混凝土強(qiáng)度等級一覽表:結(jié)構(gòu)類別強(qiáng)度等級抗?jié)B等級夯結(jié)構(gòu)體系磚混結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁C30梁、柱、板C30構(gòu)造柱C30圈梁、過梁C30所有拌制混泥土的水泥、粗細(xì)骨水及其他的外加劑,必須進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,
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word格式文檔word格式文檔專業(yè)整理專業(yè)整理word格式文檔專業(yè)整理批涂料,并宜一次完成。4.10.6油漆工程⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮,漏刷和反銹?;焐推岜砻婀饣?、光亮,無透底、流墜、皺皮,顏色均勻。油漆工程嚴(yán)禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆:表面光亮足,光滑,棕眼刮平,木紋清楚,無流墜、皺皮、顏色一致,無刷紋。⑵施工條件:施工溫度宜保持均衡,不得突然變化,且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度,環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間,經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。⑶油漆施工基層處理:首先將木門基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀除干凈,然后用1號以上的砂紙順木紋打磨,直至光滑為止。潤色油:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)。用棉絲醮油粉返復(fù)涂于木材表面,擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi),然后用麻布擦凈,線角用竹片除去余粉,待油粉干后,用1號砂紙輕輕順木紋打磨,直到光滑為止。滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥呐浜媳葹槭喾?0,熟桐油7,水適量,并加顏料調(diào)成石膏色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1-2)。膩?zhàn)右欢ㄒ喂?,等膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角,裁口,后磨四口平面。注意保護(hù)棱角,來回打磨至光滑為止。刷油色:應(yīng)從處至內(nèi),從左至可,從上至下進(jìn)行,順著木紋涂刷。因油漆干燥較快,所以刷油漆時動作應(yīng)敏捷,要求無縷無節(jié),橫平豎直,涂刷后要求木材色澤一致,面又不蓋木紋。刷第一遍清漆:刷法與刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1號或舊砂紙打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦干凈。刷第二遍清漆:應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑,刷油操作同前,但刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷飽滿一致,不流、不墜,光亮均勻,刷完后再仔細(xì)檢查一遍,有毛病及時糾正。刷第三遍清漆:等第二遍清漆干透后,首先要進(jìn)行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。⑷混色油漆基層處理:清掃,起釘子,除油污,刮灰土,刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層,并用紙砂打磨一遍。刷底子油:操清漆一遍。抹膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油7,水適量,待操作的清油干后,將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及棱角殘缺處,用石膏油膩?zhàn)庸文ㄆ秸Dゼ埳埃耗佔(zhàn)痈赏负?,?號砂紙打磨,磨完后應(yīng)打掃干凈,并用潮布將磨下的粉末擦干凈。刷第二遍油漆:油漆的顏色符合設(shè)計(jì)要求,其稠度以達(dá)到覆蓋底,不流淌,不顯示刷痕為準(zhǔn),厚薄均勻。待油漆干后,對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處,再用石膏膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨光。刷第三遍油漆:刷油漆方法同前,但由于調(diào)和漆粘度較大,涂刷時要多刷多理,要注意刷油飽滿,刷油動作要敏捷,不流不墜,光亮均勻,色澤一致。⑸注意事項(xiàng)油漆工程是建筑工程中的最后一道工序,施工時特別注意對相關(guān)項(xiàng)目的產(chǎn)品保護(hù),施工時對地面、墻面,可能造成的污點(diǎn)應(yīng)及時處理干凈。油漆施工時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,防止在無意的情況下?lián)p壞油漆飾面。(十一)門窗工程:本工程設(shè)計(jì)有鋁合金門、窗等。施工工藝制作施工工藝:下料→鉆孔→組裝→包裝。安裝施工工藝:放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。制作的施工要點(diǎn)①按設(shè)計(jì)要求選構(gòu)門窗料和各種配件,制作前進(jìn)行翻樣,同時復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的門、窗洞口尺寸,確認(rèn)無誤后開始下料。②下料時應(yīng)注意同批料一次下齊,并要求材料表面面膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致,防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。④組裝時必須用不銹鋼螺絲,不允許用鍍鋅螺絲。⑤組裝好的框和扇,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收,合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來,防止運(yùn)輸,安裝中受到污染和損傷。安裝施工要點(diǎn)①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線,校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。②在頂層找出窗口位置,以窗邊線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標(biāo)記。③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜,防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。④固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵角間距應(yīng)小于600mm。⑤安裝密封條時應(yīng)預(yù)留伸縮余量,要求比門窗
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