陽(yáng)石小東川河特大橋施工方案

陽(yáng)石小東川河特大橋施工方案目錄TOC\o"2-3"\h\z\t"問(wèn)題1,1,1.1_20.1,3"第1章編制依據(jù)及原則 41.1編制依據(jù) 41.2編制原則 6第2章工程概況 72.1工程概述 72.2水力特征 72.3施工總體部署 72.3.1施工組織打點(diǎn)機(jī)構(gòu)及職責(zé) 72.3.2施工隊(duì)伍部署及使命劃分 122.4施工總平面安插 132.4.1施工場(chǎng)地 132.4.2施工便道及便涵 13第3章施工體例及工藝 143.1基本 143.1.1樁基本 143.1.2明挖基本 223.1.3挖井基本 253.2承臺(tái) 273.2.1概述 273.2.2施工工藝流程 273.2.3施工工藝 273.3墩臺(tái) 303.3.1概述 303.3.2施工工藝流程 303.3.3施工工藝 303.4箱梁預(yù)制 333.4.1概述 333.4.2施工體例 333.4.3施工工藝 373.5箱梁懸拼 473.5.1箱梁運(yùn)輸 473.5.2架橋機(jī)選擇 473.5.3梁體架設(shè) 513.5.4濕接縫澆注施工 523.5.5預(yù)應(yīng)力施工工藝 53第4章施工進(jìn)度打算 574.1工期保證系統(tǒng) 574.2組織保證法子 574.2.1施工打算保證流程 574.2.2執(zhí)行打算 574.2.3組織保證法子 58第5章資本打算 605.1人力資本打算 605.2首要機(jī)械設(shè)備打算 60第6章質(zhì)量保證法子 616.1質(zhì)量方針及方針 616.1.1質(zhì)量方針 616.1.2質(zhì)量方針 616.1.3質(zhì)量自檢系統(tǒng) 626.1.4質(zhì)量保證法子 62第7章職業(yè)平安健康保證法子 677.1職業(yè)平安健康方針和指標(biāo) 677.2平安保證系統(tǒng)及組織機(jī)構(gòu) 687.2.1平安保證系統(tǒng)圖 687.2.2平安保障組織機(jī)構(gòu) 687.3平安組織保證法子 687.3.1平安思惟教育 687.3.2平安軌制律例保證 687.3.3平安組織機(jī)構(gòu) 697.3.4施工平安許可軌制 697.4平安手藝保證法子 70第8章情形保證法子 728.1情形方針和指標(biāo) 728.2情形呵護(hù)法子 72第9章文明施工 73第10章附圖表 74第1章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1新建鐵路太原至中衛(wèi)(銀川)線站前工程及重點(diǎn)工程（第一期）施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件及圖紙、答疑書(shū)及補(bǔ)遺書(shū)等。1.2.1現(xiàn)場(chǎng)踏勘查詢(xún)拜訪所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y本、交通狀況及施工情形等查詢(xún)拜訪資料。1.3.1我單元所擁有的手藝力量、機(jī)械設(shè)備狀況、打點(diǎn)水平、工法及科技功效和多年堆集的近似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.4.1首要的工程手藝規(guī)范、尺度、軌則、規(guī)程：《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工手藝指南》（TZ213-2005）；《鐵路混凝土工程施工手藝指南》（TZ210-2005）；《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)；《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)；《鐵路地道防排水手藝規(guī)范》(TB10119-2000)；《地下工程防水手藝規(guī)范》(TB108-2002)；《鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程》(TB10213-1999)；《砼泵送施工手藝規(guī)程》(JG/T3064-1999)；《鐵路工程施工平安手藝規(guī)程》(TB10401.1-2003)；《鐵路工程施工平安手藝規(guī)程》(TB10401.2-2003)；《爆破平安規(guī)程》(GB6722-2003)；《全球定位系統(tǒng)（GPS）鐵路測(cè)量規(guī)程》(TB10054-97)；《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》(TB10101-99)；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度》(TB10415-2003)；《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收尺度》(TB10424-2003)；《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行尺度》(鐵培植[2005]160號(hào))；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收填補(bǔ)尺度》(鐵培植[2005]160號(hào))；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TB10063－98)；《客運(yùn)專(zhuān)線高機(jī)能砼暫行手藝前提》（科技基[2005]101號(hào)）；《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁砼橋面防水層暫行手藝前提》（科技基[2005]101號(hào)）；《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁伸縮裝配暫行手藝前提》（科技基[2005]101號(hào)）；《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁暫行手藝前提》（鐵科技[2004]120號(hào)）；《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)久性設(shè)計(jì)暫行劃定》(鐵培植〔2005〕157號(hào))；《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》(TB10426-2004)；《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218-1999)；《鐵路工程水質(zhì)剖析規(guī)程》(TB10104-2003)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(GB3077-99)；《通俗砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)；《鐵路砼工程預(yù)防堿－骨料反映手藝前提》(TB/T3054-2002)；《鐵路砼用骨料堿活性試驗(yàn)體例》(TB/T2922.5-2002)；《高強(qiáng)高機(jī)能砼用礦物外加劑》(GB/T18736-2002)；《硅酸鹽水泥、通俗硅酸鹽水泥》(GB175-1999)；《混凝土外加劑》(GB076-1997)；《混凝土泵送劑》(JC473-2001)；《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-2005)；《通俗砼拌和物機(jī)能試驗(yàn)體例尺度》(GB/T50080-2002)；《通俗砼力學(xué)機(jī)能試驗(yàn)體例尺度》(GB/T50081-2002)；《通俗砼持久機(jī)能和經(jīng)久機(jī)能試驗(yàn)體例》(GBJ82-85)；《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)；《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)；《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》(GB/T701-1997)；《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》(GB/T5224-2003)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和毗連器》(GB/T14370-2000)；《糊口飲用水衛(wèi)生尺度》(GB5749-85)；《砼拌和用水尺度》(JGJ63-1989)；《通俗砼用砂質(zhì)量尺度及磨練體例》(GB50119-2003)；《通俗砼用碎石或卵石尺度及磨練體例》(GB50205－2001)；《預(yù)應(yīng)力砼梁靜載彎曲試驗(yàn)體例及評(píng)定尺度》(TB/T2092-2003)；《鐵路培植項(xiàng)目完工驗(yàn)收交接法子》(鐵培植[2001]117號(hào))；1.1.5國(guó)家、鐵道部及處所政府相關(guān)法令、律例。1.2編制原則1.2.1堅(jiān)持科學(xué)性、前進(jìn)前輩性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與適用性相連系的原則；1.2.2整體推進(jìn)，平衡出產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t；1.2.3保證重點(diǎn)，打破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則；1.2.4連結(jié)施組設(shè)計(jì)嚴(yán)厲性與動(dòng)態(tài)節(jié)制相連系的原則；1.2.5強(qiáng)化組織批示，增強(qiáng)打點(diǎn)，保工期、保質(zhì)量、保平安；1.2.6優(yōu)化資本設(shè)置裝備擺設(shè)，實(shí)步履態(tài)打點(diǎn)；1.2.7文明施工，呵護(hù)情形。第2章工程概況2.1工程概述2.1.1本橋中心里程DK160+418.87，結(jié)構(gòu)形式為1-32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁+13-56m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，橋全長(zhǎng)795.762.1.2本橋?yàn)殡p線橋，線間距4.4m，位于-1.3%的坡道及直線上。本橋設(shè)計(jì)荷載為“中—活載”，地震根基烈度6度，地震動(dòng)峰值加速度0.05g。2.1.3本橋基本類(lèi)型有：10#和11#墩為挖井基本，12#和13#墩為明挖擴(kuò)年夜基本，其余均為鉆孔灌注樁基本，樁徑為1.0m和1.5m兩種。1#橋墩為圓端型實(shí)體墩，其余橋墩采用圓端型空心墩；橋臺(tái)采用T型橋臺(tái)。本橋上部結(jié)構(gòu)T梁為整孔預(yù)制安裝梁，箱梁為雙線節(jié)段拼架梁，在節(jié)段拼裝架橋機(jī)上整孔組裝、整孔張拉，梁段之間以濕接縫毗連。2.2水力特征本橋設(shè)計(jì)流量Q1/100=2440.5m3/s，設(shè)計(jì)流速V1/100=9.24m/s，設(shè)計(jì)水位H1/100=1231.55m，一般沖刷線高程hp=1023.68m2.3施工總體部署2.3.1施工組織打點(diǎn)機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.3.1.1施工組織打點(diǎn)機(jī)構(gòu)本管段采用項(xiàng)目法組織施工，組建中國(guó)交通培植集團(tuán)太中銀鐵路工程第一項(xiàng)目司理部一分部，對(duì)本項(xiàng)目的平安、質(zhì)量、工期、環(huán)保負(fù)直接責(zé)任。設(shè)置項(xiàng)目司理1名，分管平安、手藝、質(zhì)量、計(jì)量測(cè)試總工程師1名，分管施工出產(chǎn)、文明施工、情形呵護(hù)及征地拆遷的副司理2名，下設(shè)“七部二室”即工程部（搜羅測(cè)量組）、質(zhì)檢部、嘗試室、合約部、物資部、船機(jī)部、財(cái)政部、總務(wù)部及辦公室。本橋設(shè)有7個(gè)施工功課隊(duì)，負(fù)責(zé)對(duì)本橋基本、下部結(jié)構(gòu)、箱梁預(yù)制及箱梁懸拼的施工。本橋組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)“框圖2—1陽(yáng)石小東川河特年夜橋施工組織機(jī)構(gòu)圖”。2.3.1.2項(xiàng)目部首要打點(diǎn)人員及部門(mén)職責(zé)項(xiàng)目部首要打點(diǎn)人員及部門(mén)職責(zé)如下：項(xiàng)目司理職責(zé)①履行項(xiàng)目司理負(fù)責(zé)制職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目部的工作周全負(fù)責(zé)；②負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政機(jī)構(gòu)的設(shè)置、各類(lèi)資本設(shè)置裝備擺設(shè)與合理操作；③簽發(fā)項(xiàng)目部?jī)?nèi)外主要文件，對(duì)項(xiàng)目部重年夜問(wèn)題抉擇妄想；④負(fù)責(zé)率領(lǐng)項(xiàng)目部職工按期優(yōu)質(zhì)完成施工使命，追求最年夜利潤(rùn)和最優(yōu)成長(zhǎng)；⑤負(fù)責(zé)項(xiàng)目部職工薪酬及獎(jiǎng)金分配軌制的編制和修訂；⑥組織編制工程施工總體打算和年度施工打算，確保進(jìn)度打算的周全完成；⑦組織編制工程成本節(jié)制方案、打算和資金使用打算；⑧主持項(xiàng)目部主要行政會(huì)議和重年夜手藝方案談判(鉆研)會(huì)；⑨代表局周全履行合同義務(wù)、權(quán)力，向業(yè)主負(fù)責(zé)；⑩負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等方面的關(guān)系，做到關(guān)系融洽，有利于工作的開(kāi)展；（2）項(xiàng)目總工程師職責(zé)①對(duì)項(xiàng)目的手藝、質(zhì)量打點(diǎn)工作周全負(fù)責(zé)；②負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家手藝、質(zhì)量打點(diǎn)法令、律例和局手藝、質(zhì)量打點(diǎn)法子；③負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)項(xiàng)目施工方案、施工組織設(shè)計(jì)和報(bào)審工作；④負(fù)責(zé)審批項(xiàng)目分部、分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)功課書(shū)；⑤負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目施工方案談判會(huì)，并提出談判提綱；⑥主持召開(kāi)手藝交流會(huì)和手藝鉆研會(huì)；⑦負(fù)責(zé)重年夜手藝方案簡(jiǎn)直定、審查；⑧負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、方面的聯(lián)系，協(xié)調(diào)施工中的手藝、質(zhì)量問(wèn)題，計(jì)量資料的核實(shí)工作。（3）項(xiàng)目副司理職責(zé)①協(xié)助項(xiàng)目司理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部打點(diǎn)工作；②確保公司方針?lè)结樀闹苋瓿桑蚓趾凸矩?fù)責(zé)；③確保公司和上級(jí)指令在項(xiàng)目部通順，做到按章處事；④按照工程施工打算組織實(shí)施，確保進(jìn)度打算的周全完成；⑤組織編制項(xiàng)目部打點(diǎn)干部軌制，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；⑥組織編制船機(jī)設(shè)備需用打算、物資(材料)需用打算、勞動(dòng)力需用打算；⑦負(fù)責(zé)簽發(fā)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理間往來(lái)的手藝、質(zhì)量、計(jì)量、完工陳述等手藝、經(jīng)濟(jì)文件；⑧負(fù)責(zé)分管財(cái)政、辦公室的打點(diǎn)工作；⑨審批項(xiàng)目部各項(xiàng)費(fèi)用支出、工程結(jié)算、報(bào)銷(xiāo)等；⑩清理工程落成后的債權(quán)債務(wù)，負(fù)責(zé)工程移交手續(xù)的打點(diǎn)等工作。（4）工程部職責(zé)①負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的手藝、質(zhì)量打點(diǎn)工作；②在總工的率領(lǐng)下，編制施工組織實(shí)施細(xì)則；③介入施工方案的談判與審定，協(xié)助總工編寫(xiě)施工方案；④做好施工前的手藝交底，力爭(zhēng)正規(guī)化、書(shū)面化；⑤做好工程手藝檔案打點(diǎn)，做到完整、切確；⑥強(qiáng)化過(guò)程節(jié)制、優(yōu)化施工方案，在保證質(zhì)量、平安的前提下節(jié)約成本，加速施工進(jìn)度；⑦積極開(kāi)展QC小組勾當(dāng)，編寫(xiě)施工手藝總結(jié)；⑧協(xié)助配合貫標(biāo)工作及打點(diǎn)考評(píng)工作；⑨完成項(xiàng)目部率領(lǐng)姑且交辦的工作。（5）質(zhì)檢部職責(zé)①組織貫標(biāo)，成立健全質(zhì)量打點(diǎn)系統(tǒng)，編制質(zhì)量打點(diǎn)實(shí)施細(xì)則；②編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打算，開(kāi)展QC小組勾當(dāng)，做好計(jì)量打點(diǎn)；③嚴(yán)酷執(zhí)行自、互檢軌制，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的過(guò)程節(jié)制；④實(shí)時(shí)、切確地進(jìn)行質(zhì)量、手藝資料的簽認(rèn)、收集和清算工作；⑤實(shí)時(shí)、切確地完成各類(lèi)質(zhì)量報(bào)表；⑥負(fù)責(zé)交工驗(yàn)收資料及完工資料的編報(bào)和歸檔；⑦介入質(zhì)量事情的查詢(xún)拜訪、剖析及措置；⑧嚴(yán)酷實(shí)施“質(zhì)量一票否決”軌制；⑨完成項(xiàng)目部率領(lǐng)姑且交辦的工作。（6）物資部職責(zé)①按照國(guó)家、上級(jí)有關(guān)劃定，按ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)，擬定物資打點(diǎn)軌制，進(jìn)行物資打點(diǎn)；②按照工程需求打算，編制物資采購(gòu)供給打算；③積極組織物資貨源，介入采購(gòu)招標(biāo)，知足施工出產(chǎn)進(jìn)度需要；④?chē)?yán)酷節(jié)制物資采購(gòu)價(jià)錢(qián)，降低采購(gòu)成本；⑤嚴(yán)酷按劃定進(jìn)行物資驗(yàn)收、磨練、標(biāo)識(shí)、保管和發(fā)放；⑥按劃定進(jìn)行材料成本核算，節(jié)制降低工程材料成本；⑦積極配合其他部門(mén)工作；⑧實(shí)時(shí)搞好工程材料成本核算和工程材料結(jié)算工作。（7）船機(jī)部職責(zé)①主持設(shè)備工作。編制設(shè)備打點(diǎn)的各項(xiàng)規(guī)章軌制、操作規(guī)程、手藝尺度和手藝定額。督促、搜檢本部各本能機(jī)能打點(diǎn)員的工作；②按照施工出產(chǎn)打算編制年度、戰(zhàn)爭(zhēng)、月度船機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)打算；③抓好“管、用、養(yǎng)、修”四個(gè)環(huán)節(jié)，指導(dǎo)機(jī)務(wù)組、拌雜站，督促打點(diǎn)、操作人員履行打點(diǎn)軌制，使船機(jī)處于精采狀況，提高設(shè)備無(wú)缺率和操作率；④會(huì)同有關(guān)部門(mén)搞好設(shè)備、動(dòng)力平安手藝教育，對(duì)設(shè)備事情按照“三不放過(guò)”原則，實(shí)時(shí)查詢(xún)拜訪剖析，提出措置定見(jiàn)和提防法子；⑤組織“設(shè)備星級(jí)打點(diǎn)”勾當(dāng)，按期搜檢評(píng)選，贊譽(yù)前進(jìn)前輩，樹(shù)立典型；⑥負(fù)責(zé)上報(bào)設(shè)備封存、報(bào)廢、更新刷新、租賃及維修打算，嚴(yán)酷節(jié)制維修規(guī)模，合理使用修理費(fèi)用；⑦督促機(jī)械操作人員的營(yíng)業(yè)進(jìn)修和手藝查核，并對(duì)設(shè)備人員的調(diào)整、獎(jiǎng)懲提出定見(jiàn)和建議；⑧推廣應(yīng)用項(xiàng)目打點(diǎn)軟件，搞好設(shè)備成本打點(diǎn)，節(jié)約挖潛，提高效益；⑨按照本項(xiàng)目部調(diào)入（租用）機(jī)械的現(xiàn)實(shí)手藝狀況及工程預(yù)算中的設(shè)備費(fèi)用定額，編制項(xiàng)目部費(fèi)用核算法子，交主管率領(lǐng)審定后實(shí)施；⑩完成率領(lǐng)姑且交接的使命。（8）嘗試室職責(zé)①項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可，若當(dāng)?shù)卣畡澏ㄒk姑且檢測(cè)試驗(yàn)天資時(shí)，應(yīng)取得姑且天資。項(xiàng)目部試驗(yàn)室只能在其天資規(guī)模內(nèi)開(kāi)展檢測(cè)試驗(yàn)工作；②項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)成立健全試驗(yàn)打點(diǎn)軌制、首要檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備打點(diǎn)軌制及操作規(guī)程，并當(dāng)真執(zhí)行；③在項(xiàng)目部總工程師率領(lǐng)下，開(kāi)展檢測(cè)試驗(yàn)工作，并對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；④當(dāng)真執(zhí)行手藝規(guī)范、質(zhì)量尺度、試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)的律例；⑤同物資部門(mén)做好原材料的選定工作，按照物資部門(mén)供給的委托單，做好原材料的磨練工作；⑥混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)知足設(shè)計(jì)和施工要求，并合適科學(xué)合理與經(jīng)濟(jì)性的原則；⑦首要配合比的設(shè)計(jì)和嚴(yán)重混凝土缺陷修補(bǔ)方案，必需報(bào)公司中心試驗(yàn)室或項(xiàng)目部總工程師審批后方可實(shí)施；⑧按照混凝土澆注令，按時(shí)提交混凝土施工配料單，做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的試驗(yàn)值班工作；⑨做好試樣的尺度養(yǎng)護(hù)，按照施工的需要進(jìn)行同前提養(yǎng)護(hù)。做好檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的檢定、測(cè)試、校驗(yàn)工作；⑩項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)按期向公司中心試驗(yàn)室陳述混凝土強(qiáng)度及格評(píng)定情形，實(shí)時(shí)陳述不及格品的措置情形和混凝土缺陷修補(bǔ)情形。試驗(yàn)記實(shí)、檢測(cè)陳述必需數(shù)字切確、筆跡清楚、結(jié)論正確、手續(xù)齊全。（9）各功課隊(duì)職責(zé)①工區(qū)為直接出產(chǎn)單元，周全承擔(dān)各自的施工使命；②負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工區(qū)機(jī)電設(shè)備的使用、保管、維修工作等；③按施工圖、合同手藝尺度、手藝交底書(shū)、施工打算、成本節(jié)制指標(biāo)組織出產(chǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工平安、工程質(zhì)量、打算進(jìn)度情形呵護(hù)負(fù)直接責(zé)任，從命項(xiàng)目司理部的統(tǒng)一批示調(diào)劑。2.3.2施工隊(duì)伍部署及使命劃分本橋共設(shè)7支施工功課隊(duì)，其中功課1隊(duì)和2隊(duì)負(fù)責(zé)基本施工，功課3隊(duì)和4隊(duì)負(fù)責(zé)下部結(jié)構(gòu)施工，功課5隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制施工，功課6隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁懸拼施工，功課7隊(duì)負(fù)責(zé)隸屬工程施工。2.4施工總平面安插2.4.1施工場(chǎng)地（1）施工場(chǎng)地安插本著有利于出產(chǎn)，便于各項(xiàng)施工勾當(dāng)有序進(jìn)行，文明施工、節(jié)約用地和呵護(hù)情形的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，分期放置，避免彼此干擾，盡量少占農(nóng)田，操作征地規(guī)模內(nèi)的用地、山地和荒地進(jìn)行整體規(guī)劃和安插，施工場(chǎng)地安插見(jiàn)“陽(yáng)石小東川河特年夜橋施工總平面安插圖”。工程落成后實(shí)時(shí)復(fù)耕，恢復(fù)植被。（2）場(chǎng)地安插時(shí)，空壓機(jī)房、拌和站、砂石料場(chǎng)等易發(fā)生噪音和塵埃的姑且行動(dòng)措施，盡量遠(yuǎn)離村莊或采納防噪除塵法子，避免噪聲、揚(yáng)塵擾平易近。（3）施工便道盡量避開(kāi)居平易近區(qū)，不能避開(kāi)時(shí)，改善路況削減道路揚(yáng)塵。各類(lèi)預(yù)制場(chǎng)選擇地勢(shì)平展、不受洪水影響、地基承載力高且不變、順橋、緊湊安插。2.4.2施工便道及便涵（1）為便于施工，建筑貫通全橋的施工便道。施工便道全數(shù)修成雙車(chē)道，建筑時(shí)盡量操作原有的處所道路或操作在建工程已經(jīng)建筑的施工便道，并對(duì)其進(jìn)行需要的改建、擴(kuò)建。（2）施工便道采用泥結(jié)碎石路面結(jié)構(gòu)，路基面寬6.5m，面層厚20cm，下鋪30cm塊石，橫向雙側(cè)排水，橫坡4%，便道兩側(cè)設(shè)排水溝?？v坡和轉(zhuǎn)彎半徑要知足運(yùn)輸年夜型設(shè)備和年夜宗材料的需要，對(duì)于挖方較年夜的地段，進(jìn)行需要的防護(hù)并設(shè)置交通標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，以保證運(yùn)輸平安。（3）施工便道在經(jīng)由小東川河的地段需建筑施工便涵，涵管采用直徑1.0m鋼筋砼管，并排埋設(shè)3排。涵管埋好后沿涵管前后兩側(cè)用泥結(jié)碎石夯實(shí)。第3章施工體例及工藝3.1基本3.1.1樁基本3.1.1.1概述本橋樁基本有直徑1.0m和1.5m兩種，其中樁徑1.0m樁基36根，單根長(zhǎng)15~50m不等，總長(zhǎng)1260m；樁徑1.5m樁基117根，單根長(zhǎng)27~49m不等，總長(zhǎng)4377m。本橋樁基數(shù)目共153根，總長(zhǎng)5637延米。3.1.1.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。3.1.1.3施工工藝3.1.1.3.1施工籌備(1)場(chǎng)地平整本橋鉆孔樁均位于旱地，且施工時(shí)代地下水位均在原地面以下。施工前將場(chǎng)地整平，斷根雜物，并碾壓密實(shí)室，然后橫向鋪設(shè)枕木，在枕木上鋪設(shè)廢舊型鋼，即組成鉆機(jī)平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)目和鉆機(jī)底座平面尺寸等情形抉擇。場(chǎng)地的巨細(xì)要能知足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。(2)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8～10mm的鋼板建造，其內(nèi)徑年夜于鉆頭直徑200mm～400mm。為增添剛度防止護(hù)筒變形，在護(hù)筒上、下端外側(cè)各加焊一道加勁板。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)知足護(hù)筒底標(biāo)凹凸于樁基設(shè)計(jì)頂標(biāo)高不小于20cm的要求，以便于鋼筋籠定位，護(hù)筒頂超出跨越地下水位2.0m，同時(shí)應(yīng)超出跨越地面50cm，其高度還應(yīng)知足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。本橋護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒四周用粘土逐層夯實(shí)，保證鉆孔過(guò)程中無(wú)泥漿外漏。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)切確、不變，埋設(shè)后護(hù)筒中心與樁位中心的誤差不年夜于5c護(hù)筒埋好后在護(hù)筒四周距護(hù)筒外壁80～100cm的位置埋設(shè)4根護(hù)樁，護(hù)樁可采用木樁，樁頂超出跨越護(hù)筒頂10～20cm，樁頂打鋼釘切確定位，護(hù)樁底部用砼包裹好，確保鉆孔過(guò)程中護(hù)樁不移位。(3)鉆機(jī)選型、安裝因?yàn)楸緲虻刭|(zhì)卵石土層、粗圓礫土層較厚，風(fēng)化巖強(qiáng)度較高，鉆孔采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)拼裝采用吊車(chē)進(jìn)行，拼裝好后安放在鉆孔平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行定位，鉆機(jī)定位后鉆機(jī)升降鋼絲繩中心應(yīng)瞄準(zhǔn)樁位中心，誤差不年夜于5cm，且底座必需平整，安靖，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移位。(4)泥漿的制備及輪回凈化鉆孔施工前按照樁基的分布位置開(kāi)挖泥漿輪回溝、輪回池及沉淀池，并用輪回溝槽相毗連。泥漿輪回溝應(yīng)有必然的長(zhǎng)度，有前提時(shí)開(kāi)挖成S型，溝底縱坡不年夜于1.0%，使沉淀池流速不年夜于10cm/秒，以便于鉆碴沉淀。本橋泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤(rùn)土，需要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，將上述造漿材料按必然配比投入孔內(nèi)，并用鉆頭上下沖擊攪拌平均。泥漿制好后各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：粘土及粉土孔底不年夜于1.3、卵石層及礫石層孔底不年夜于1.4、巖石層孔底不年夜于1.2；入孔泥漿粘度（s）：一般地地層16～22、松散易坍塌地層19～28；含砂率（％）：新制泥漿不宜年夜于4%；PH值：8～10；膠體率（％）：＞98。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入泥漿輪回溝及沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出，然后使措置后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成持續(xù)輪回。3.1.1.3.2鉆孔施工（1）開(kāi)孔時(shí)先在孔內(nèi)灌水，投入造漿材料，用鉆頭以小沖程一再?zèng)_擊造漿。因開(kāi)鉆時(shí)孔口對(duì)鉆頭的約束較小，鉆孔時(shí)應(yīng)采用濃泥漿、小沖程、高頻率一再?zèng)_砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度跨越鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注重地層轉(zhuǎn)變，對(duì)分歧的土層，采用分歧的鉆進(jìn)速度。一般在經(jīng)由過(guò)程堅(jiān)硬密實(shí)卵石層、強(qiáng)度較高的巖層之類(lèi)的土層中采用年夜沖程；在經(jīng)由過(guò)程松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程；在經(jīng)由過(guò)程高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。（3）在砂及卵石類(lèi)土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不年夜于15cm），用沖擊錐以小沖程一再?zèng)_擊，使泥膏、片石擠入孔壁。需要時(shí)須一再回填一再?zèng)_擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加年夜粘土削減片石比例，力爭(zhēng)孔壁堅(jiān)實(shí)。在含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層鉆進(jìn)時(shí)，因土層自己可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、粘鉆及埋鉆。（4）鉆孔時(shí)要注重平均地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，為正確節(jié)制鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注重防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”現(xiàn)象，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)年夜的意外荷載，蒙受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)削減沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事情。（5）鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著削減，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)實(shí)時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不成投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要搜檢并保留土層渣樣，記實(shí)土層轉(zhuǎn)變情形，遇地質(zhì)情形與設(shè)計(jì)發(fā)生差異實(shí)時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單元，研究措置法子后繼續(xù)施工。（6）鉆孔功課應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必需將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加年夜到正常沖程以免卡鉆。（7）鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常搜檢鉆機(jī)升降鋼絲繩中心位置，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏離孔位中心線時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)糾偏。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常搜檢升降鋼絲繩的磨損情形，防止“失蹤鉆”事情發(fā)生。（8）整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終連結(jié)孔內(nèi)水位超出跨越地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。3.1.1.3.3成孔磨練及一次清孔鉆孔完成后應(yīng)對(duì)孔深、孔底沉渣、孔徑及鉆孔豎直度進(jìn)行搜檢。（1）鉆孔完成后，測(cè)量復(fù)測(cè)孔位中心線，實(shí)測(cè)孔位與設(shè)計(jì)孔位誤差不年夜于10cm，否則應(yīng)對(duì)孔位進(jìn)行措置。（2）孔深和孔底沉渣采用尺度測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測(cè)繩必需經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核，所測(cè)孔深應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔深。（3）孔徑檢測(cè)不才放鋼筋籠前進(jìn)行，按照樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，其外徑等樁基設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩連結(jié)一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢達(dá)無(wú)阻剖明孔徑合適要求。（4）鉆孔豎直度采用井徑儀進(jìn)行檢測(cè)，其豎直度應(yīng)不年夜于1%樁長(zhǎng)且不年夜于50cm。（5）清孔措置的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁厚厚度合適規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注締造精采的前提。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行搜檢確認(rèn)鉆孔及格后，即可進(jìn)行第一次清孔。本橋清孔采用換漿法，當(dāng)孔底沉渣較厚用換漿法清孔堅(jiān)苦時(shí)，可用抽渣筒配合清孔。一次清孔應(yīng)達(dá)到以下尺度：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不年夜于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的體例庖代清孔。3.1.1.3.4鋼筋籠加工及安放（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)編號(hào)建造，分節(jié)長(zhǎng)度按照鋼筋籠長(zhǎng)度而定，為了便于運(yùn)輸和安裝，分節(jié)長(zhǎng)度不宜年夜于15m。為提高鋼筋籠剛度，減小鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的變形，鋼筋籠主筋與加勁筋全數(shù)采用焊接。鋼筋籠墊塊用砼做成圓形可滑動(dòng)墊快，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)在鋼筋籠四周，以減小鋼筋籠下放過(guò)程中與孔壁的磨擦。鋼筋籠建造完成后應(yīng)知足如下質(zhì)量要求：（2）鋼筋籠加工好后需姑且存放時(shí)，存放場(chǎng)地必需保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上土壤。鋼筋籠的各節(jié)段要排好順序，掛上標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌，便于使用時(shí)按挨次裝車(chē)運(yùn)出。（3）鋼筋籠采用廉價(jià)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)走運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)要有足夠的長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的懸臂長(zhǎng)度不宜過(guò)年夜。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)慢速、平穩(wěn)行走，盡量避開(kāi)波動(dòng)路段。運(yùn)輸時(shí)在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，保證轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠不變形。（4）為保證鋼筋籠在吊按過(guò)程中不受擠壓變形，應(yīng)用型鋼做一扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁兩吊點(diǎn)距離等于鋼筋籠直徑。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)瞄準(zhǔn)孔徑，連結(jié)垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)漸漸下放，不宜擺布扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)遏制下放，查明原因進(jìn)行措置。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架姑且支撐在孔口工字鋼上，回復(fù)吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架毗連，接頭采用鐓粗直螺紋毗連，鐓粗直螺紋加工及毗連質(zhì)量應(yīng)合適規(guī)范要求。毗連時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，連結(jié)鋼筋籠上下軸線一致：先毗連一個(gè)標(biāo)的目的的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重浸染下垂直，再毗連其它所有的接頭，接頭位置必需按50％接頭數(shù)目錯(cuò)開(kāi)。接頭毗連好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如斯輪回，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）鋼筋籠最上端的定位，必需按照測(cè)定的孔口位置及標(biāo)高來(lái)焊接定位鋼筋及計(jì)較定位鋼筋的長(zhǎng)度。在最上一節(jié)鋼筋籠的最上一根加勁筋上按照孔口位置焊接4根定位鋼筋，確保鋼筋籠中心線與孔位設(shè)計(jì)中心線重合。為防止鋼筋籠失蹤籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋吊掛在鋼護(hù)筒上，并與護(hù)筒焊接平穩(wěn)。（6）聲測(cè)管的安插及數(shù)目必需知足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一路吊放。聲測(cè)管用U形鋼筋平穩(wěn)定定在鋼筋籠上，固定后要求各聲測(cè)管間距連結(jié)一致。聲測(cè)管之間的接頭管內(nèi)徑要比聲測(cè)管外徑年夜2～3mm，接頭時(shí)與聲測(cè)管焊接密閉、平穩(wěn)，聲測(cè)管每下放一節(jié)，在管內(nèi)灌水來(lái)檢測(cè)來(lái)檢測(cè)聲測(cè)管的密閉性。聲測(cè)管要求全封鎖（下口封鎖、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管管口應(yīng)超出跨越設(shè)計(jì)鋼筋籠頂20cm，高度連結(jié)一致。3.1.1.3.5導(dǎo)管下放及二次清孔（1）鋼筋籠下放定位完成后，實(shí)時(shí)下放砼澆注導(dǎo)管。導(dǎo)管用內(nèi)徑250mm、壁厚6mm的快速接頭鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導(dǎo)管。導(dǎo)管初度使用前，逐根進(jìn)行搜檢，量測(cè)其長(zhǎng)度并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注；然后要做水密性試驗(yàn)，水密性試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最年夜內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前搜檢每根導(dǎo)管是否清潔、通順、有無(wú)小孔眼以及止水“O”型密封圈的無(wú)缺性。最下節(jié)導(dǎo)管下口不能是接頭形式，以免晉升導(dǎo)管時(shí)勾掛鋼筋籠。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底40cm為止，下放過(guò)程中注重連結(jié)與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)經(jīng)由過(guò)程兩根I字鋼加工而成的勾當(dāng)卡固定，導(dǎo)管接長(zhǎng)中要搜檢“O”型密封圈的無(wú)缺性和涂抹黃油，保證導(dǎo)管密封性和拆除便利。（2）安裝導(dǎo)管到位后，采用尺度測(cè)繩和尺度錐形測(cè)錘來(lái)檢測(cè)現(xiàn)實(shí)孔深，按照鉆孔終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，搜檢泥漿指標(biāo)和沉渣是否知足要求，若是不能知足要求，當(dāng)即操作砼澆注導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔采用換漿法，二次清孔后應(yīng)知足如下要求：泥漿比重不年夜于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，孔底沉碴厚度≯20cm。二次清孔完成后理當(dāng)即進(jìn)行砼灌注。3.1.1.3.6砼灌注砼采用1座50m3/h的拌雜站集中拌和，由4臺(tái)6m達(dá)到孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的集料斗內(nèi)進(jìn)行灌注。（1）砼配合比根基要求混凝土配合比經(jīng)由過(guò)程嘗試室試配確定：灌注樁水下混凝土強(qiáng)度品級(jí)為C30，灌注時(shí)的坍落度節(jié)制在18～22cm；粗骨料的粒徑規(guī)模為5mm～31.5mm混凝土配制應(yīng)合適下列要求：A粗骨料采用級(jí)配精采的堅(jiān)硬碎石。B粗骨料粒徑不得年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得年夜于40mm。C細(xì)骨料宜采用級(jí)配精采的中砂。D混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必需有出廠磨練及格證書(shū)和試配資料，并獲得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。E水泥中含堿量小于0.6%，骨料要求做堿骨料反映試驗(yàn)。F砼具有精采的和易性，初凝時(shí)刻不少于10h。G強(qiáng)度知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）首批砼量計(jì)較首批砼需要量計(jì)較式如下：其中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)目（m3）D－鉆孔直徑（m）H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4mH2－導(dǎo)管初度埋置深度，H2≥1.0md－導(dǎo)管內(nèi)徑h－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。考慮孔底擴(kuò)孔等情形，首批封底混凝土需要量約4m3，用6m（3）首批砼封底首批砼采用“拔塞”法封口，封底時(shí)導(dǎo)管下口至樁底距離為40cm擺布。用于封底的集料斗高度不宜過(guò)年夜，以知足罐車(chē)直接向集料斗內(nèi)傾倒砼的要求，為便于施工操作，集料斗重量不宜過(guò)年夜，其容量為1.0～1.5m3為宜。（4）砼灌注節(jié)制要點(diǎn)A灌灌水下砼之前測(cè)量孔底標(biāo)高，并探測(cè)沉渣厚度，如沉渣厚度跨越劃定，理當(dāng)即進(jìn)行清孔，知足要求后當(dāng)即灌灌水下混凝土。B灌注過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。C用“拔塞法”灌注首批砼，出格注重混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時(shí)卡管。D灌注過(guò)程中，盡量使混凝土沿導(dǎo)管一側(cè)注放，防止造成高壓氣塞而堵管。在導(dǎo)管上口開(kāi)一小排氣孔，灌注過(guò)程中應(yīng)連結(jié)排氣孔排氣通順。E灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深年夜于2m且小于6F在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處失蹤入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深禁絕。同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人注重不雅察看導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，實(shí)時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好具體的混凝土施工灌注記實(shí)，正確批示導(dǎo)管的晉升和拆除。探測(cè)時(shí)必需細(xì)心，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)目校對(duì)，防止錯(cuò)誤。G灌注竣事后的混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。為削減日后鑿樁頭的工程量，在砼初凝前人工挖除超澆的樁頭砼，挖出后樁頭標(biāo)高應(yīng)超出跨越樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cmH澆注過(guò)程中，具體記實(shí)澆注記實(shí)，嚴(yán)酷節(jié)制導(dǎo)管埋深，砼灌注完成后，實(shí)時(shí)振動(dòng)拔出鋼護(hù)筒。3.1.2明挖基本3.1.2.1概述本橋12#、13#墩為明挖擴(kuò)年夜基本，基本平面尺寸為18.67m×14.07m，單個(gè)明挖基本砼方量611.63m3.1.2.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—2明挖基本施工工藝流程圖”。3.1.2.3施工工藝（1）基坑開(kāi)挖①按照基本平面尺寸、地面標(biāo)高及基坑開(kāi)挖坡度，確定基坑頂口開(kāi)挖邊線。②基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。按照承臺(tái)處的地質(zhì)、水文情形，確定基坑開(kāi)挖坡度，開(kāi)挖坡度以保證土體自然不變的坡度為宜，當(dāng)受施工前提限制，開(kāi)挖坡度達(dá)不到土體自然不變坡度時(shí)，可采用麻袋裝土進(jìn)行基坑邊坡防護(hù)。③為便利施工操作，基坑坑底各邊開(kāi)挖尺寸應(yīng)年夜于基本設(shè)計(jì)平面尺寸0.5~1.0m?；娱_(kāi)挖完成后，在坑底沿四周開(kāi)挖環(huán)形排水溝，并開(kāi)挖必然深度的匯水坑，在遇雨天或坑底有地下水時(shí)使水匯集至坑內(nèi)排出。④基坑坑底標(biāo)高應(yīng)低于承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高5～10cm，開(kāi)挖至標(biāo)高后人工將基底清平、夯實(shí)。開(kāi)挖至基底后盡快進(jìn)行基底承載力磨練，合適要求后澆筑一層5～10cm厚的砂漿墊層。①鋼筋加工建造在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，平板汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。②鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其接頭質(zhì)量合適設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)安插，其接頭截面面積不應(yīng)年夜于鋼筋總截面面積的50%。③鋼筋綁扎前用光線拉出基本外邊線，按照基本外邊線嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，杜絕鋼筋呵護(hù)層過(guò)年夜和過(guò)小現(xiàn)象發(fā)生。④綁扎頂層鋼筋前，按照鋼筋骨架高度，用直徑不小于22mm的鋼筋焊結(jié)若干個(gè)門(mén)字型骨架，用于支撐頂層鋼筋的勁性骨架。勁性骨架安插間距要知足基本頂層鋼筋有足夠的剛度，保證鋼筋綁扎及砼澆筑過(guò)程中頂層鋼筋不變形、不塌陷。⑤基本頂層鋼筋綁扎完成后，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋。綁扎前，先在基本頂層鋼筋上放出預(yù)埋鋼筋外邊線，綁扎后用腳手管支架把預(yù)埋鋼筋支撐、固定，防止預(yù)埋鋼筋在澆筑過(guò)程中傾倒、移位。（3）模板加工及安裝①本橋基本模板采用組合年夜鋼模及型鋼背帶組成。型鋼背帶與組合鋼模板加工成分體式，以便于模板安裝與拆除。②模板安裝前按照基本外邊線，在基本底層鋼筋上用短鋼筋頭焊接若干個(gè)定位擋塊，安裝時(shí)模板內(nèi)邊貼緊定位擋塊。③模板安裝前斷根模板概況污漬、銹漬，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。④模板安裝后，測(cè)量校核模板四角位置及頂面標(biāo)高，人工拉光線把模板四邊調(diào)直，并支撐平穩(wěn)。模板調(diào)好后，沿模板四周距離2m在承臺(tái)頂層鋼筋上焊接鋼筋頭，鋼筋頭一端緊貼模板，用作鋼筋的呵護(hù)層墊塊，也可防止基本鋼筋在澆筑砼的傾倒力浸染下移位、變形，保證墩身預(yù)埋鋼筋定位切確。（4）砼澆筑①砼由攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由罐車(chē)傾倒砼至溜槽入倉(cāng)澆筑，為便于施工，砼坍落度節(jié)制在13~15cm。②砼下料點(diǎn)沿承臺(tái)四周平均布設(shè)，砼澆筑時(shí)，各下料點(diǎn)平均布設(shè)砼，嚴(yán)禁經(jīng)由過(guò)程振搗棒“趕”砼布料。③砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度不跨越30cm。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。④砼澆筑后實(shí)時(shí)進(jìn)行第一次收面，第一次收面應(yīng)使砼概況初平，砼初凝前進(jìn)行第二次收面，第二次收面應(yīng)使砼概況精平，收面后其概況平整度不跨越5mm。⑤砼初凝后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于50C時(shí)，采用籠蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于⑥砼強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa后起頭拆模，拆模后實(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基坑回填。3.1.3挖井基本3.1.3.1概述本橋10#、11#墩為挖井基本，基本平面尺寸14.27m×9.67m，高16m，單個(gè)挖井基本砼方量為1733.21m33.1.3.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—3挖井基本施工工藝流程圖”3.1.3.3施工工藝（1）基坑開(kāi)挖①基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。開(kāi)挖前，頂口采納加固法子，防止頂口坍塌，并在頂口四周開(kāi)挖環(huán)形截水溝。機(jī)械清楚籠蓋層后，按基本外輪廓尺寸分層開(kāi)挖上部卵石土層及粗圓礫土層，每開(kāi)挖一層，馬上用澆筑混凝土護(hù)壁。②開(kāi)挖至基巖時(shí)，采用邊線節(jié)制爆破護(hù)層法，每開(kāi)挖一層，馬上用澆筑混凝土護(hù)壁，一向護(hù)壁到底。坑壁內(nèi)若有滲水，可掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁。③開(kāi)挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，盡快進(jìn)行基底承載力磨練，合適要求后，當(dāng)即用同強(qiáng)度混凝土封底。①鋼筋加工建造在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，平板汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。②鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其接頭質(zhì)量合適設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)安插，其接頭截面面積不應(yīng)年夜于鋼筋總截面面積的50%。③綁扎頂層鋼筋前，按照鋼筋骨架高度，用直徑不小于22mm的鋼筋焊結(jié)若干個(gè)門(mén)字型骨架，用于支撐頂層鋼筋的勁性骨架。勁性骨架安插間距要知足基本頂層鋼筋有足夠的剛度，保證鋼筋綁扎及砼澆筑過(guò)程中頂層鋼筋不變形、不塌陷。挖井頂層鋼筋綁扎完成后，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋。綁扎前，先在挖井頂層鋼筋上放出預(yù)埋鋼筋外邊線，綁扎后用腳手管支架把預(yù)埋鋼筋支撐、固定，防止預(yù)埋鋼筋在澆筑過(guò)程中傾倒、移位。（3）模板加工及安裝①本橋挖井模板外模即為護(hù)壁砼，內(nèi)模采用組合年夜鋼模及型鋼背帶組成。型鋼背帶與組合鋼模板加工成分體式，以便于模板安裝與拆除。②模板安裝前斷根模板概況污漬、銹漬，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。③模板安裝后，測(cè)量校核模板四角位置及頂面標(biāo)高，人工拉光線把模板四邊調(diào)直，并支撐平穩(wěn)。（4）砼澆筑①砼由攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由罐車(chē)傾倒砼至溜槽入倉(cāng)澆筑，為便于施工，砼坍落度節(jié)制在13~15cm。②砼下料點(diǎn)沿承臺(tái)四周平均布設(shè)，砼澆筑時(shí)，各下料點(diǎn)平均布設(shè)砼，嚴(yán)禁經(jīng)由過(guò)程振搗棒“趕”砼布料。③砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度不跨越30cm。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。④砼澆筑后實(shí)時(shí)進(jìn)行第一次收面，第一次收面應(yīng)使砼概況初平，砼初凝前進(jìn)行第二次收面，第二次收面應(yīng)使砼概況精平，收面后其概況平整度不跨越5mm。⑤砼初凝后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于50C時(shí)，采用籠蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于⑥砼強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa后起頭拆模，拆模后實(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層進(jìn)行基坑回填。3.2承臺(tái)3.2.1概述本橋共有承臺(tái)11個(gè)，最年夜承臺(tái)平面尺寸為18.6m×12.6m，高3.0m，砼方量為703.08m33.2.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—4承臺(tái)施工工藝流程圖”。3.2.3施工工藝3.2.3.1施工籌備整個(gè)橋墩所有鉆孔樁施工完畢后，實(shí)時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，移走所有鉆孔設(shè)備。按照承臺(tái)平面尺寸、地面標(biāo)高及開(kāi)挖坡度，確定承臺(tái)基坑頂口開(kāi)挖尺寸，并把承臺(tái)基坑開(kāi)挖規(guī)模內(nèi)的所有泥漿引致別處或用車(chē)運(yùn)走。3.2.3.2基坑開(kāi)挖（1）基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。按照承臺(tái)處的地質(zhì)、水文情形，確定基坑開(kāi)挖坡度，開(kāi)挖坡度以保證土體自然不變的坡度為宜，當(dāng)受施工前提限制，開(kāi)挖坡度達(dá)不到土體自然不變坡度時(shí)，可采用麻袋裝土進(jìn)行基坑邊坡防護(hù)。（2）為便利施工操作，基坑坑底各邊開(kāi)挖尺寸應(yīng)年夜于承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸0.5~1.0m?；娱_(kāi)挖完成后，在坑底沿四周開(kāi)挖環(huán)形排水溝，并開(kāi)挖必然深度的匯水坑，在遇雨天或坑底有地下水時(shí)使水匯集至坑內(nèi)排出。（3）基坑坑底標(biāo)高應(yīng)低于承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高5～10cm，開(kāi)挖至標(biāo)高后人工將基底清平、夯實(shí)，按照基底承載力鋪裝5cm厚碎石墊層或砼墊層。3.2.3.3樁頭鑿除、檢樁樁頭砼采用風(fēng)鎬鑿除，按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)酷節(jié)制樁頭標(biāo)高，樁頭鑿除后頂面應(yīng)平整，無(wú)松散砼。樁頭鑿除后進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)及樁位檢測(cè)，樁基無(wú)損檢測(cè)采用聲測(cè)法，檢測(cè)功效應(yīng)合適規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；樁位采用全站儀檢測(cè)，樁基幾何中心樁位與設(shè)計(jì)中心樁位誤差應(yīng)不年夜于10cm。3.2.3.4鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工建造在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，平板汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）鋼筋接頭采用雙面搭接焊，其接頭質(zhì)量合適設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)安插，其接頭截面面積不應(yīng)年夜于鋼筋總截面面積的50%。（3）鋼筋綁扎前用光線拉出承臺(tái)外邊線，按照承臺(tái)外邊線嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，杜絕鋼筋呵護(hù)層過(guò)年夜和過(guò)小現(xiàn)象發(fā)生。（4）綁扎頂層鋼筋前，按照鋼筋骨架高度，用直徑不小于22mm的鋼筋焊結(jié)若干個(gè)門(mén)字型骨架，用于支撐頂層鋼筋的勁性骨架。勁性骨架安插間距要知足承臺(tái)頂層鋼筋有足夠的剛度，保證鋼筋綁扎及砼澆筑過(guò)程中頂層鋼筋不變形、不塌陷。（5）承臺(tái)頂層鋼筋綁扎完成后，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋。綁扎前，在承臺(tái)頂層鋼筋上放出預(yù)埋鋼筋外邊線，綁扎后用腳手管支架把預(yù)埋鋼筋支撐、固定，防止預(yù)埋鋼筋在澆筑過(guò)程中傾倒、移位。3.2.3.5模板加工及安裝（1）本橋承臺(tái)模板采用組合年夜鋼模及型鋼背帶組成。型鋼背帶與組合鋼模板加工成分體式，以便于模板安裝與拆除。（2）模板安裝前按照承臺(tái)外邊線，在承臺(tái)底層鋼筋上用短鋼筋頭焊接若干個(gè)定位擋塊，安裝時(shí)模板內(nèi)邊貼緊定位擋塊。（3）模板安裝前斷根模板概況污漬、銹漬，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。（4）模板安裝后，測(cè)量校核模板四角位置及頂面標(biāo)高，人工拉光線把模板四邊調(diào)直，并支撐平穩(wěn)。模板調(diào)好后，沿模板四周距離2m在承臺(tái)頂層鋼筋上焊接鋼筋頭，鋼筋頭一端緊貼模板，用作鋼筋的呵護(hù)層墊塊，也可防止承臺(tái)鋼筋在澆筑砼的傾倒力浸染下移位、變形，保證墩身預(yù)埋鋼筋定位切確。3.2.3.6砼澆筑（1）砼由攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由罐車(chē)傾倒砼至溜槽入倉(cāng)澆筑，為便于施工，砼坍落度節(jié)制在13~15cm。（2）砼下料點(diǎn)沿承臺(tái)四周平均布設(shè)，砼澆筑時(shí)，各下料點(diǎn)平均布設(shè)砼，嚴(yán)禁經(jīng)由過(guò)程振搗棒“趕”砼布料。（3）砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度不跨越30cm。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。（4）砼澆筑后實(shí)時(shí)進(jìn)行第一次收面，第一次收面應(yīng)使砼概況初平，砼初凝前進(jìn)行第二次收面，第二次收面應(yīng)使砼概況精平，收面后其概況平整度不跨越5mm。（5）砼初凝后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度高于50C時(shí)，采用籠蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度低于（6）砼強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa后起頭拆模，拆模后實(shí)時(shí)進(jìn)行基坑回填。3.3墩臺(tái)3.3.1概述本橋墩身共有13個(gè)，除1#墩為實(shí)體墩外，其余橋墩均為薄壁空心墩，最高橋墩為71m；本橋橋臺(tái)為T(mén)型橋臺(tái)。3.3.2施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—5墩、臺(tái)身施工工藝流程圖”3.3.3施工工藝3.3.3.1橋臺(tái)臺(tái)身橋臺(tái)承臺(tái)施工完成后，即可進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)身施工。（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工建造，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋綁扎后要有足夠的支撐，保證鋼筋骨架的整體不變性。（2）模板采用組合鋼模板與型鋼背帶組成，人工配合汽車(chē)吊安裝模板。模板安裝前斷根模板概況的污物，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。模板安裝校核后進(jìn)行支撐加固，保證砼澆筑過(guò)程中模板不傾倒、不變形、不漏漿。（3）砼由砼攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模澆筑。為知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度節(jié)制在14~16cm。砼自由下落高度不年夜于2m，當(dāng)砼自由下落高度年夜于2m時(shí)，掛串筒澆筑。砼澆筑時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制分層厚度不年夜于30cm，并配備諳練的振搗工人，嚴(yán)酷節(jié)制振搗質(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。砼初凝后實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后實(shí)時(shí)包裹一層塑料薄膜，塑料薄膜應(yīng)包裹嚴(yán)密、不漏風(fēng)，使砼在自身披發(fā)的蒸汽下自然養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。3.3.3.2橋墩墩身本橋橋墩采用翻模施工，每次澆筑高度為10m（1）鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工建造，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎在翻模吊架長(zhǎng)進(jìn)行。鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋毗連，接頭加工及安裝質(zhì)量合適規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)安插，其接頭截面面積不應(yīng)年夜于鋼筋總截面面積的50%。鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制主筋的豎直度，鋼筋綁扎完成后用鋼管支撐固定好鋼筋骨架，保證鋼筋骨架的整體不變性。為保證墩身的外不美觀質(zhì)量，鋼筋呵護(hù)層墊塊采用硬質(zhì)塑料墊塊。（2）模板墩身模板采用自泰平承平臺(tái)翻模施工，內(nèi)外模板共設(shè)三節(jié)（實(shí)體墩無(wú)內(nèi)模），一節(jié)長(zhǎng)8m，另兩節(jié)各長(zhǎng)2m，輪回交替翻升。當(dāng)?shù)谌?jié)混凝土灌注完成后（初度三節(jié)模板一次支立，整體澆注），晉升工作平臺(tái)，拆卸并晉升第一節(jié)模板至第三節(jié)上方，安裝、校正后，澆筑混凝土，依此周而復(fù)始。當(dāng)臨近墩頂聯(lián)絡(luò)處時(shí)，預(yù)埋墩帽施工托架的預(yù)埋件。模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板及型鋼背帶組合而成，由專(zhuān)業(yè)廠家加工。翻板模在工場(chǎng)建造完成后搜檢測(cè)試其參數(shù)合適設(shè)計(jì)要求后并編號(hào)，翻板模運(yùn)到工地后，進(jìn)行試拼。翻板模結(jié)構(gòu)由工作平臺(tái)、收坡支架、頂桿與導(dǎo)管、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、中線節(jié)制系統(tǒng)和隸屬設(shè)備等部件組成。模板安裝前斷根模板概況的污物，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。模板安裝校核后進(jìn)行支撐加固，保證砼澆筑過(guò)程中模板不傾倒、不變形、不漏漿。（3）混凝土①砼由砼攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模澆筑。為知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度節(jié)制在14~16cm。②砼自由下落高度不年夜于2m，當(dāng)砼自由下落高度年夜于2m時(shí)，掛串筒澆筑。砼澆筑時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制分層厚度不年夜于30cm，并配備諳練的振搗工人，嚴(yán)酷節(jié)制振搗質(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。③砼初凝后實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后實(shí)時(shí)包裹一層塑料薄膜，塑料薄膜應(yīng)包裹嚴(yán)密、不漏風(fēng)，使砼在自身披發(fā)的蒸汽下自然養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。3.3.3.3墩、臺(tái)帽（1）墩臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)建造，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，接頭質(zhì)量合適規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)安插，其接頭截面面積不應(yīng)年夜于鋼筋總截面面積的50%。為保證墩身的外不美觀質(zhì)量，鋼筋呵護(hù)層墊塊采用硬質(zhì)塑料墊塊。（2）模板支撐系統(tǒng)采用在墩頂預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上安放型鋼支撐主梁，主梁上布設(shè)型鋼分配梁組成。模板底、側(cè)模均采用定型鋼模板，安裝時(shí)底模安裝在分配梁上。模板安裝前斷根模板概況的污物，并平均涂抹液壓油，模板拼縫粘貼雙面膠帶，堵縫止?jié){。模板安裝校核后進(jìn)行支撐加固，保證砼澆筑過(guò)程中模板不傾倒、不變形、不漏漿。（3）砼由砼攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)澆筑。為知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度節(jié)制在14~16cm。砼澆筑時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制分層厚度不年夜于30cm，并配備諳練的振搗工人，嚴(yán)酷節(jié)制振搗質(zhì)量。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層砼10cm擺布，振搗間距不跨越振搗棒浸染半徑的1.5倍，并與模板連結(jié)10cm擺布的間距。砼振搗應(yīng)密實(shí)、平均，其密實(shí)平均的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟為砼不再下沉且無(wú)氣泡冒出，概況呈平展、泛漿。墩臺(tái)帽支座墊石同墩臺(tái)帽整體澆筑，施工時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制墊石頂面標(biāo)高及平整度。墊石頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值不年夜于±5mm，平整度許可誤差不年夜于3mm。砼初凝后實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后實(shí)時(shí)包裹一層塑料薄膜，塑料薄膜應(yīng)包裹嚴(yán)密、不漏風(fēng)，使砼在自身披發(fā)的蒸汽下自然養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。3.4箱梁預(yù)制3.4.1概述本橋箱梁分節(jié)段預(yù)制，節(jié)段長(zhǎng)度有3.95m和4.8m兩種，預(yù)制梁體類(lèi)型共3種，梁段最年夜吊重150t。3.4.2施工體例3.4.2.本橋預(yù)制場(chǎng)選在橋址四周一蘋(píng)果園內(nèi)，預(yù)制場(chǎng)平面尺寸200×32m，面積6400m2，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有1臺(tái)160t固定龍門(mén)吊、1臺(tái)150t走行龍門(mén)吊和1臺(tái)16t走行龍門(mén)吊。160t固定龍門(mén)吊負(fù)責(zé)箱梁的晉升及橫移，160t走行龍門(mén)吊首要負(fù)責(zé)箱梁的轉(zhuǎn)運(yùn)、鋼筋骨架的安裝等工作，16t龍門(mén)吊負(fù)責(zé)小型材料的吊運(yùn)、砼的澆筑等工作。按照施工進(jìn)度放置，本橋箱梁預(yù)制施工設(shè)置六個(gè)預(yù)制臺(tái)座，各臺(tái)座相對(duì)自力安插，可同時(shí)功課。為便利操作，預(yù)制臺(tái)座采用了可調(diào)整、可移動(dòng)、能分手的鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)，即匹配梁段和待澆梁段使用的臺(tái)座是分手的；預(yù)制臺(tái)座可經(jīng)由過(guò)程臺(tái)車(chē)水平移動(dòng)；預(yù)制臺(tái)座為螺旋支撐，其高度可調(diào)整。臺(tái)座鋼平臺(tái)由年夜型型鋼焊制而成，由四個(gè)支腿支撐在混凝土臺(tái)座基本上。3.4.2.2模板型式模板與臺(tái)座平臺(tái)匹配，箱梁節(jié)段預(yù)制投入6套底模板和3套外模和內(nèi)模系統(tǒng)進(jìn)行施工，模板全數(shù)為鋼模。為了便利操作，模板系統(tǒng)設(shè)置裝備擺設(shè)了液壓裝配。為確保箱梁節(jié)段預(yù)制的質(zhì)量，整個(gè)鋼模板系統(tǒng)委托專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)廠家制造?？紤]到模板使用的通用性以及模板周轉(zhuǎn)的便利，模板長(zhǎng)度首要設(shè)置為4m、5m兩種。模板系統(tǒng)搜羅底模、側(cè)模、固定端模和內(nèi)模，（1）底模底模面板采用δ10mm厚鋼板，縱橫向設(shè)加勁肋，其直接棄置在臺(tái)座鋼平臺(tái)上。底模上設(shè)有與側(cè)模及固定鋼端模聯(lián)絡(luò)固定裝配。底模采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)位（調(diào)節(jié)高度和傾斜度），知足要求后由其設(shè)置裝備擺設(shè)的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定。（2）側(cè)模側(cè)模采用8mm厚鋼板，配縱橫向肋，其經(jīng)由過(guò)程鋼桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，桁架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)。側(cè)模分為翼板模及腹板模，其分袂加工，使用時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)拼成整體。側(cè)?？梢詡?cè)向移動(dòng)，同時(shí)在基部可以沿軸動(dòng)彈，這樣既可確保與混凝土匹配梁段的慎密連系，又有利于待澆節(jié)段幾何尺寸的節(jié)制，并便于模板的拆除。側(cè)模經(jīng)由過(guò)程桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝配進(jìn)行移動(dòng)及調(diào)位，調(diào)位完成后，其底口與底模經(jīng)由過(guò)程螺栓聯(lián)絡(luò)固定，頂口則經(jīng)由過(guò)程對(duì)拉桿對(duì)拉。（3）內(nèi)模內(nèi)模由6mm厚鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了順應(yīng)各節(jié)段內(nèi)腔尺寸的轉(zhuǎn)變，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模板分為尺度塊和異型塊，按照各節(jié)段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)模首要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直標(biāo)的目的伸縮及橫向開(kāi)啟、閉合，并經(jīng)由過(guò)程專(zhuān)用臺(tái)車(chē)伸進(jìn)移出。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)于由腹板處發(fā)生的側(cè)壓力由水平對(duì)撐抵當(dāng)；對(duì)于施工頂板發(fā)生的部門(mén)豎向力則由支撐結(jié)構(gòu)傳遞給滑梁（滑梁前端支撐在匹配梁段的底板上，后端則經(jīng)由過(guò)程移動(dòng)式支架支撐于地面上）。（4）端模待澆梁段的端模搜羅固定鋼端模和匹配梁段的匹配面。固定端模由δ10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架毗連，安裝時(shí)，端模與內(nèi)模、底模及側(cè)模經(jīng)由過(guò)程螺栓聯(lián)成一體。作為待澆節(jié)段的一端端模的匹配梁段就位時(shí)，應(yīng)先在端斷面上涂刷專(zhuān)用隔離劑，以便利節(jié)段分手。隔離劑經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室配制，知足要求后才能使用。匹配梁段（與底模及平臺(tái)一路）經(jīng)由過(guò)程運(yùn)行小車(chē)倒運(yùn)，運(yùn)行小車(chē)配有牽引裝配、撐梁和鎖定系統(tǒng)。3.4.2.3鋼筋骨架的綁扎與吊裝為了加速施工進(jìn)度，避免鋼筋綁扎時(shí)對(duì)已裝模板的污染，箱梁節(jié)段鋼筋擬采納先綁扎成型、再整體吊裝入模的施工工藝。鋼筋在專(zhuān)用加工場(chǎng)建造成半制品，編號(hào)后分類(lèi)堆存。鋼筋綁扎在固定裝配架長(zhǎng)進(jìn)行，由人工完成。鋼筋的加工應(yīng)切確、綁扎應(yīng)平穩(wěn)。箱梁節(jié)段鋼筋綁扎的挨次為：底板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道（含錨墊板）安裝→頂板(含翼板)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道（含錨墊板）安裝。鋼筋骨架綁扎時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行所有預(yù)埋件的埋設(shè)，預(yù)埋件經(jīng)切確定位后都按要求固定牢靠，預(yù)埋管（不含波紋管）內(nèi)還須用棉紗或其它材料填塞嚴(yán)密。鋼筋骨架的呵護(hù)層厚度由混凝土小墊塊保證，墊塊的厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定，安裝時(shí)，墊塊按梅花型安插，間距不跨越1m綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)驗(yàn)收及格后即可吊裝，吊裝由龍門(mén)吊完成。為防止變形，鋼筋骨架吊裝時(shí)，采用專(zhuān)用吊具多點(diǎn)起吊。3.4.2.3混凝土施工（1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土為高強(qiáng)度混凝土，采用低堿水泥進(jìn)行拌制，其配合比須經(jīng)嚴(yán)酷試配，知足要求后才能進(jìn)行混凝土澆筑。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并知足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，箱梁混凝土的首要機(jī)能確定為：5-20mm持續(xù)級(jí)配碎石，砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，初凝時(shí)刻不小于6小時(shí)；坍落度為8～12cm（2）混凝土澆筑箱梁節(jié)段混凝土由拌和站集中拌制，經(jīng)由過(guò)程混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至前場(chǎng)，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由門(mén)吊吊罐入模。箱梁混凝土的澆筑挨次為：底板→腹板、橫隔梁→頂板(含翼板)。澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模的中部預(yù)留一個(gè)混凝土下料口，并不才料口處掛設(shè)串筒，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，?shí)時(shí)補(bǔ)上下料口處的模板，并加固加撐。腹板混凝土采納分層澆筑，分層厚度為30㎝。混凝土振搗采用插入式振搗棒并輔以附著式振搗器，振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。當(dāng)混凝土澆筑臨近竣事時(shí)，要嚴(yán)酷節(jié)制其頂面的標(biāo)高。箱梁頂概況的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平?；炷翝仓?，對(duì)模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行當(dāng)真搜檢，混凝土澆筑過(guò)程中，還必需不竭地進(jìn)行搜檢不美觀測(cè)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)體例要順應(yīng)施工季節(jié)的轉(zhuǎn)變。一般情形下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土概況的潮濕狀況連結(jié)在7天以上。夏日施工時(shí)代，混凝土概況采納籠蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，籠蓋物為土工布。為了削減拆模期待時(shí)刻，避免因溫差過(guò)年夜而發(fā)生裂痕，盡快使箱梁節(jié)段達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工時(shí)代，箱梁節(jié)段預(yù)制采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)實(shí)施前，先安裝蒸養(yǎng)汽鍋，埋設(shè)供氣管線，安裝蒸養(yǎng)罩。汽鍋設(shè)置二臺(tái)，為了能同時(shí)兼顧冬期混凝土攪拌用水的加熱，汽鍋安插于混凝土出產(chǎn)區(qū)內(nèi)；供氣主管采用φ100mm的鍍鋅鋼管，其埋置于地面以下（鋼管還要裹上保溫材料），在每個(gè)臺(tái)座處均有一個(gè)露出地面的管接口，需要養(yǎng)護(hù)時(shí)，只需按要求接出即可；蒸養(yǎng)罩采用勾當(dāng)式，可沿臺(tái)座兩側(cè)移動(dòng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)按靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行節(jié)制。靜養(yǎng)階段：靜養(yǎng)階段為混凝土澆筑完成后至供汽升溫之前的一段時(shí)刻。冬期嚴(yán)冷天色應(yīng)在午時(shí)澆筑混凝土，并實(shí)時(shí)蓋好蓬體，充汽保溫5℃升溫階段：以靜養(yǎng)氣溫為起點(diǎn)，供氣溫度速度節(jié)制在15℃恒溫階段：恒溫溫度不宜年夜于45℃降溫階段：降溫時(shí)，其速度節(jié)制在10℃在拆除蒸養(yǎng)罩時(shí)，不能當(dāng)即將蒸養(yǎng)罩打開(kāi)，避免因溫差過(guò)年夜而造成混凝土概況呈現(xiàn)縮短裂紋，應(yīng)先將蒸養(yǎng)罩兩頭打開(kāi)進(jìn)行箱室內(nèi)通風(fēng)，使梁體概況溫度遲緩地降至與自然溫度的溫差小于15℃3.4.3施工工藝3.4.3.1箱梁預(yù)制工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)“框圖3—6預(yù)制箱梁工藝流程圖”。3.4.3.2原材料磨練（1）錨具采購(gòu)合適《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和毗連器》（GB/T14370）的要求并有出產(chǎn)及格證和出廠及格證。（2）制孔管道及泄水管采用金屬波紋管成孔，其機(jī)能合適JG/T3013要求。橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，合適《埋地排污、廢水用硬聚氯乙?。≒VC-u）管材》（GB/T10002.3-1996）的要求。（3）高機(jī)能混凝土原材料箱梁混凝土采用高機(jī)能混凝土，按100年使用年限對(duì)經(jīng)久性進(jìn)行節(jié)制磨練。原材料按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)久性設(shè)計(jì)暫行劃定》、《鐵路混凝土工程施工手藝指南》、《高機(jī)能混凝土手藝前提》手藝質(zhì)量要求并由專(zhuān)人采購(gòu)、專(zhuān)人打點(diǎn)，采購(gòu)人員與施工人員對(duì)各類(lèi)原材料有交接記實(shí)，做到可追溯性。入場(chǎng)時(shí)嚴(yán)酷按要求進(jìn)行磨練和復(fù)檢。堆放地址設(shè)明晰標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱(chēng)、品種、出產(chǎn)廠家和出產(chǎn)日期，謹(jǐn)防誤用。粗骨料分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，存放地地面全數(shù)硬化措置并有斜坡防止積水。粉狀料采用散料倉(cāng)分袂儲(chǔ)存。袋裝材料采用專(zhuān)用庫(kù)房存放。①水泥水泥采用品質(zhì)不變、強(qiáng)度品級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿通俗硅酸鹽水泥。水泥指標(biāo)知足《硅酸鹽水泥、通俗硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求。使用時(shí)體味水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類(lèi)和數(shù)目。比概況積不跨越350m2/kg，游離氧化鈣不跨越1.0%。水泥熟料中的C3②細(xì)骨料按照高機(jī)能混凝土使用100年經(jīng)久性要求，細(xì)骨料采用非堿活性、級(jí)配合理，質(zhì)地平均堅(jiān)貞，吸水率低，空位率小的自然河砂，細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0，含泥量不年夜于1.5%，膨脹率不年夜于0.1%。其他尺度合適TB10210和GB/T14684中的質(zhì)量要求。使用前按經(jīng)久性要求對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。及格后方可進(jìn)行使用。③粗骨料粗骨料采用非堿活性、級(jí)配合理、粒形精采、質(zhì)地平均堅(jiān)貞、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破碎而成的碎石。粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不年夜于8%、母巖抗壓強(qiáng)度不小于100Mpa、最年夜粒徑不年夜于25mm，宜為20mm，其級(jí)配要求5～10mm粒徑質(zhì)量與10～20（25）mm粒徑質(zhì)量之比為（40±5）:（60±5）mm、含泥量≤0.5%、空位率不年夜于40％，其余合適TB10210和GB/T14684。按經(jīng)久性對(duì)粗骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，及格后方可進(jìn)行使用。④礦物摻和料（粉煤灰）采用Ⅰ級(jí)粉煤灰要求品質(zhì)不變平均、料源固定。其品質(zhì)指標(biāo)按高機(jī)能混凝土原材料磨練試驗(yàn)體例進(jìn)行磨練。Ⅰ級(jí)粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比不年夜于100%、比概況積不年夜于450m2/kg、含水率≤1%、SO3%含量≤3%、細(xì)度≤12%、CI-含量≤0.02%、燒失蹤量≤3％、活性指數(shù)7d≥70％、28d≥⑤拌雜用水拌雜用水采用清潔飲用水。使用前按高機(jī)能經(jīng)久性混凝土用水的磨練試驗(yàn)體例進(jìn)行磨練試驗(yàn)。⑥外加劑外加劑選用減水率高、坍落度損失蹤小、適量引氣、能較著提高混凝土經(jīng)久性且質(zhì)量不變的產(chǎn)物。外加劑與水泥有精采的相容性。選用的外加劑必需經(jīng)由鐵道部剖斷或評(píng)審，并經(jīng)鐵道產(chǎn)物質(zhì)量看管磨練中心磨練及格。外加劑的勻質(zhì)性知足國(guó)家尺度《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的劃定。使用前按高機(jī)能混凝土原材料磨練試驗(yàn)體例進(jìn)行磨練試驗(yàn)。嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)外加劑，30min減水率不低于20%，堿含量小于10%，硫酸鈉含量不年夜于10%，氯離子含量不年夜于0.2%。其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。（4）非預(yù)應(yīng)力鋼筋合適《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）以及《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701-97）的劃定。對(duì)于HRB335鋼筋碳當(dāng)量≤0.5%。鋼筋外不美觀無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠及格證，外不美觀搜檢及格后每批按《鐵