水刀說(shuō)明書(shū)要點(diǎn)

目錄一、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)……………..2二、機(jī)器的主要配置…………………..31.供水系統(tǒng)………………………...32.液壓系統(tǒng)………………………...53.高壓系統(tǒng)……………………..…74.切割平臺(tái)…………………….…..85.調(diào)運(yùn)及安裝調(diào)試……………...…11三、使用與維修保養(yǎng)…………..……14一、切割操作步驟…………..……14二、操作注意事項(xiàng)…………..……14三、維修保養(yǎng)……………..………15四、常見(jiàn)故障判斷及排除…………..171.液壓傳動(dòng)部分…………………..172.超高壓系統(tǒng)部分………………….……………..183.切割部分………………...……..19五、安全須知………………………..20附：水開(kāi)關(guān)安裝方法增壓器組裝手冊(cè)增壓器維修手冊(cè)一、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)1懸臂式Fly-armtype型號(hào)type40203020401530152515201516151210最大切割范圍Biggestcuttingrange4.0*2.03.0*2.04.0*1.53.0*1.52.5*1.52.0*1.51.6*1.51.2*1.0m2龍門(mén)式bridgetype型號(hào)type60306020402030206015401530152015最大切割范圍Biggestcuttingrange6.0*3.06.0*2.04.0*2.03.0*2.06.0*1.54.0*1.53.0*1.52.0*1.5m3最大壓力MaximumPressure420Mpa4工作壓力WorkingPressure350-400Mpa5最大水流量MaximumFlowRate3/3.7L/mim6水噴嘴（寶石）直徑WarterOriDiameter0.30-0.33mm7混砂管內(nèi)孔尺寸NozzlesizeofSand-mixedPipe0.8或1.0mm8主機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)TypeY225L-4額定功率RatingPower37KW額定轉(zhuǎn)數(shù)RatingRotaingSpeed1480r/min以上參數(shù)僅供參考二、本機(jī)的主要配置本機(jī)由主機(jī)、二維切割平臺(tái)（包括噴射頭、磨料箱）、微機(jī)操作控制臺(tái)三部分組成。圖1示出本機(jī)組成的各部分及其關(guān)系。主機(jī)主機(jī)磨料箱磨料箱水高壓水操作控制臺(tái)操作控制臺(tái)ZY噴射頭工件X切割平臺(tái)切割平臺(tái)圖1本機(jī)組成簡(jiǎn)圖1.主機(jī)主機(jī)包括供水系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)。1）.供水系統(tǒng)⑴水刀切割用水的質(zhì)量是影響設(shè)備穩(wěn)定及零件壽命的關(guān)鍵原因之一，需保證PH值6.5至8.5之間?？傆捕鹊陀?0.使用者可根據(jù)實(shí)際情況在水進(jìn)入設(shè)備之前，加裝精濾系統(tǒng)或軟化水系統(tǒng)。初始供水壓力，需保證在0.2Mpa以上（進(jìn)入設(shè)備之前）。開(kāi)啟主機(jī)水泵后，主機(jī)水表讀數(shù)應(yīng)大于0.4Mpa..液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由增壓、過(guò)濾、冷卻三個(gè)子系統(tǒng)組成，其增壓原理為。37KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓柱塞泵將油增壓至最高20MPa,通過(guò)電液換向閥打入增壓器油缸，在油缸兩端設(shè)有接近感應(yīng)裝置，當(dāng)油缸活塞運(yùn)動(dòng)至頂端時(shí)，電液換向閥接受信號(hào)，使油缸活塞完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使與活塞聯(lián)結(jié)的柱塞桿連續(xù)打出高壓水。主機(jī)系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖和液壓原理圖增壓系統(tǒng)的調(diào)壓裝置為可實(shí)現(xiàn)油路卸荷及多級(jí)調(diào)壓的調(diào)壓集成塊，此裝置在將水切割機(jī)床用于脆性材料切割時(shí)作用猶為顯著，切割前可將系統(tǒng)設(shè)置二級(jí)壓力，即打孔壓力與切割壓力，打孔時(shí)使用較切割壓力低的打孔壓力，使其不足以達(dá)到材料的脆性破壞極限，消除因初始?jí)毫^(guò)大造成板材開(kāi)裂的可能。過(guò)濾系統(tǒng)采用三級(jí)過(guò)濾，即加油過(guò)濾（空氣過(guò)濾器）、出油過(guò)濾（出油濾芯）、回油過(guò)濾（回油過(guò)濾器）。冷卻系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的冷卻單元，即增壓器回油冷卻單元與油泵瀉油冷卻單元。3）.高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)是指以增壓器為主要部件的將低壓水變?yōu)榉€(wěn)定高壓水的水路增壓元件總成。包括增壓器、蓄能器、高壓硬管，接頭等。增壓器為整個(gè)高壓發(fā)生系統(tǒng)的核心裝置，4）.切割平臺(tái)切割平臺(tái)（另述）上裝有噴射頭組件、磨料供給系統(tǒng)。1）噴射頭組件噴射頭組件包括噴射頭、高壓管等。噴頭為磨料噴頭，結(jié)構(gòu)如圖7。噴射頭是切割作業(yè)的執(zhí)行部件，與高壓管直接連接，安裝在切割平臺(tái)的橫梁上。噴射頭主要包括水噴嘴、噴頭體、混砂管三部分。水噴嘴從噴頭體上部裝入，混砂管從噴頭體下插入，用緊固螺母壓緊。整個(gè)噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。噴射頭結(jié)構(gòu)水噴嘴是水射流系統(tǒng)的重要零件之一，是電能-機(jī)械能-射流能轉(zhuǎn)換過(guò)程中的核心元件。我公司的超高壓切割用噴嘴的噴嘴芯為人造寶石。圖8是我公司水噴嘴的外形。其寶石內(nèi)孔直徑有0.28mm、0.30mm、0.33mm等幾種。噴嘴在高壓下使用必然存在摩擦磨損，也就是噴嘴有壽命問(wèn)題。這就要提出一個(gè)噴嘴失效判據(jù)，在高壓工況下，因噴嘴的磨損使得射流壓力比初始工況下降了10%，則該噴嘴判廢，即它已不能與泵的額定工況相匹配，必須予以更換。此時(shí)的累積運(yùn)行時(shí)間就是它的壽命值。水噴嘴如下圖混砂管是形成磨料射流的關(guān)鍵。結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，由錐狀入口和柱狀出口構(gòu)成，混砂管由于受到高速磨料粒子的沖刷，其材質(zhì)必須具有高硬度、高耐磨性。我公司的混砂管是用當(dāng)今世界先進(jìn)的耐磨材料做成的，在標(biāo)準(zhǔn)磨料水射流切割工況下其壽命可達(dá)120-150h。 2）磨料供給系統(tǒng)磨料供給系統(tǒng)由磨料箱、復(fù)動(dòng)型氣缸、橡膠壓塊、錐面圈、節(jié)流片及一些連接件構(gòu)成。如圖10。當(dāng)切割需要磨料時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)信號(hào)，電磁閥吸合，氣缸使橡膠壓塊往上提，磨料就通過(guò)錐面圈和橡膠壓塊之間的空隙流出并向噴頭輸送；當(dāng)不需要磨料時(shí)，電磁閥斷電，氣缸使橡膠壓塊壓緊錐面圈，阻止磨料輸送。磨料流量可通過(guò)更換節(jié)流片來(lái)調(diào)節(jié)。磨料對(duì)水射流的性能有很大的影響，磨料的選擇直接影響到切割速度和切縫質(zhì)量。磨料的種類(lèi)很多，根據(jù)來(lái)源可分為天然磨料和人造磨料。磨料的形狀呈不規(guī)則的多面體。磨料粒度按顆粒尺寸大小共分為41個(gè)號(hào)。從經(jīng)濟(jì)性、針對(duì)性、實(shí)用性的原則考慮，一般選用80#石榴石為磨料。磨料供給系統(tǒng)電磁閥2、節(jié)流片3、錐面圈4、橡膠壓塊5、導(dǎo)向座6、連接桿7、氣缸8、支撐板9、固定螺釘切割平臺(tái)為二維數(shù)控切割臺(tái)，由機(jī)架、集水箱、橫梁、刀架、噴射頭、高壓軟管和磨料箱等組成，其中機(jī)架和橫梁上裝有直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲杠。切割過(guò)程中，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，由伺服或步進(jìn)電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)橫梁和驅(qū)動(dòng)安裝在橫梁上的刀架，可實(shí)現(xiàn)停車(chē)、換向、變速等工作要求。橫梁運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閅軸；刀架的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閄軸，其正反方向判斷如下：人站在切割臺(tái)前，刀架向左的方向?yàn)閄軸負(fù)方向，反之為正；橫梁往前的方向?yàn)樨?fù)，反之為正。兩軸在微機(jī)系統(tǒng)控制下聯(lián)動(dòng)做各種曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件按預(yù)先設(shè)定的圖形進(jìn)行切割。作為切割平臺(tái)的基體，機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，上表面經(jīng)過(guò)精加工，用來(lái)安裝為橫梁運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、支撐橫梁的直線(xiàn)導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)橫梁做縱向運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠軸承座，并固定集水箱及外飾板，驅(qū)動(dòng)端為步進(jìn)電機(jī)。本切割臺(tái)選用滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副無(wú)齒隙齒輪齒條的組合，保證運(yùn)動(dòng)精度和停車(chē)、換向、變速等工作過(guò)程的可靠性。橫梁為組合結(jié)構(gòu)，安裝夾持噴射頭的刀架，也選用滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副或無(wú)齒隙齒輪齒條的組合，由伺服或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架在橫梁導(dǎo)軌上做橫向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。集水箱位于切割臺(tái)中央，其功能是裝噴射水和磨料、吸收切割后高速水流的殘余能量，同時(shí)也起到消聲的作用。水箱一端下面開(kāi)有放水孔，便于清除淤砂及雜物；一側(cè)設(shè)有溢水孔，使集水箱中的儲(chǔ)水保持一定深度，以吸收水流的殘余能量。柵格狀支撐架置于集水箱凸肩上，用于支撐工件。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，支撐架向上的一側(cè)也會(huì)受到高壓水的切割而破壞，這時(shí)可把支撐架翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)繼續(xù)使用。刀架由架體、滑體、絲桿、夾頭及電機(jī)等組成，其功能是夾持噴射頭并調(diào)整其工作高度。電機(jī)帶動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)滑體作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；夾頭夾持噴射頭，并與滑體固定聯(lián)接；隨滑體的上下運(yùn)動(dòng)可調(diào)整噴射頭的高度，以加工不同厚度的工件。切割平臺(tái)上還有噴射頭組件和磨料供給系統(tǒng)，前面已經(jīng)有介紹。5）調(diào)運(yùn)及安裝調(diào)試本機(jī)主機(jī)部分和工作臺(tái)部分均為焊接結(jié)構(gòu)，不能承受大的碰撞，須小心搬運(yùn)。1,安裝前的準(zhǔn)備工作本機(jī)須安裝在水源充足、并有0.5～0.8MPa氣源裝置或配備空氣壓縮機(jī)一臺(tái)。主機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備置于共同底座上，水箱及切割臺(tái)架應(yīng)水平放置，不得傾斜，底座應(yīng)穩(wěn)定可靠。主機(jī)和工作臺(tái)不能相距過(guò)遠(yuǎn)，以硬高壓輸水管能良好連接為宜。圖12為本機(jī)安裝設(shè)計(jì)圖?？紤]到切割時(shí)溢水需要，在切割臺(tái)和主機(jī)的邊上用混凝土砌高50mm工作電源必須是電壓380V頻率為50Hz37KW的三相動(dòng)力電，并且接地良好。配套的電腦及掃描儀等精密設(shè)備，必須安放在專(zhuān)用房間，有透明玻璃分隔和空調(diào)設(shè)備。2、整機(jī)管線(xiàn)安裝1）電控箱至主機(jī)接線(xiàn)插座、電控箱至切割平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)插座插好聯(lián)線(xiàn)。聯(lián)線(xiàn)應(yīng)防水、防壓。2）主機(jī)進(jìn)水口與外水源相聯(lián)，高壓出水口經(jīng)高壓硬管、高壓軟管與噴頭集流管相聯(lián)，先不裝切割噴頭。3）接通進(jìn)氣管，啟動(dòng)空壓機(jī)。3、調(diào)試檢查所有油路、水路接頭，確定無(wú)一接頭松動(dòng)。然后向油箱注油。注油高度應(yīng)達(dá)油箱液位計(jì)的上限，同時(shí)還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是千萬(wàn)別忘了給柱塞泵瀉油口灌油，反復(fù)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，排出所有氣泡。以點(diǎn)動(dòng)方式開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向。電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵泵體上箭頭方向一致。按下主機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，此時(shí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但油泵為卸荷狀態(tài)，液壓系統(tǒng)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行此過(guò)程之前，調(diào)壓集成塊兩個(gè)溢流閥的控制壓力須調(diào)至較低值（但我公司所有產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)均已調(diào)至最佳值，若無(wú)特殊情況，用戶(hù)一般不需重新調(diào)試）。增壓器處于空運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)間10-20min，在此期間注意觀(guān)察油溫及油泵的溫度。若一切正常，按“主機(jī)停止”按鈕，油泵停止。按操作軟件界面“開(kāi)水閥”軟鍵，水泵啟動(dòng)，從切割刀頭接桿處有水流出，此時(shí)水無(wú)壓力（因?qū)毷瘺](méi)有裝）。水泵運(yùn)行2—3min，關(guān)掉水泵。裝上寶石，進(jìn)行超高壓發(fā)生器系統(tǒng)的調(diào)試，按“開(kāi)水閥”軟鍵，打開(kāi)水開(kāi)關(guān)，按“主機(jī)啟動(dòng)”按扭，啟動(dòng)油泵，等星形、三角形轉(zhuǎn)換結(jié)束（約3s），再按“高壓?jiǎn)?dòng)”按鈕，超高發(fā)生器系統(tǒng)趕往正常運(yùn)轉(zhuǎn)。逐步分段升壓，每個(gè)壓力段差1Mpa，保持1—2min，在此期間應(yīng)注意各結(jié)合面，點(diǎn)是否有泄漏及異常振動(dòng)和噪音。注意油壓與水壓的比例，以上步驟完成后，整個(gè)高壓發(fā)生器系統(tǒng)就處于調(diào)定的壓力值下運(yùn)行，請(qǐng)檢測(cè)電機(jī)和各電磁閥的電壓，誤差允許±15%，檢查液壓缸是否有撞擊聲。進(jìn)行試切割，在試切割前先將刀頭移至空擋處，再調(diào)節(jié)砂箱下部風(fēng)砂口（一般將負(fù)壓調(diào)至－0.005~－0.01Mpa即可）。反復(fù)數(shù)次開(kāi)、關(guān)控砂閥。砂閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、下砂均勻、關(guān)砂迅速。準(zhǔn)備就緒，即可進(jìn)行試切割。將切割刀頭移至空擋處。接通氣源，調(diào)整機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)壓力，調(diào)氣動(dòng)三聯(lián)件的減壓閥，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.25Mpa（2.5bar）。在高壓運(yùn)行狀態(tài)下按“關(guān)水閥”軟鍵，刀頭閥針堵住高壓出水口，刀頭處沒(méi)有高壓水流射出。與此同時(shí)，卸荷閥同步完成卸荷作用，釋放系統(tǒng)壓力，3s后按“開(kāi)水閥”按鈕，刀頭處有高壓水流射出。反復(fù)開(kāi)、關(guān)高壓水開(kāi)關(guān)數(shù)十次，高壓水開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏、有效。注意：盡量不要在高壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力時(shí)空開(kāi)高壓水開(kāi)關(guān)，以免閥針損壞4、注意事項(xiàng)調(diào)試前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及操作軟件說(shuō)明書(shū)，熟悉控制面板各功能按鈕；噴頭聯(lián)接前應(yīng)沖洗管路，檢查單向閥；升壓前，泵應(yīng)在空載下運(yùn)行5分鐘以上；3)接上切割頭，檢查工作壓力，供砂情況及砂管回水情況；上述一切正常后，才可開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，進(jìn)入切割作業(yè)；三、使用與維修保養(yǎng)警告：本設(shè)備操作必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員，使用操作前，必須詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。一、切割操作步驟1、切割圖形的生成：（詳細(xì)步驟請(qǐng)參看水刀軟件編程說(shuō)明）a）用掃描儀掃描。b）用AUTOCAD軟件繪制，生成G代碼文件，然后在數(shù)控軟件上讀入。2、切割：開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，進(jìn)入切割程序，選定切割圖形和切割速度（根據(jù)被切割材料種類(lèi)、厚度選取切割速度，可參照附錄表），放好被切材料，把噴射頭移動(dòng)至工件切割起點(diǎn)的上方，調(diào)整混砂管高度至離工件表面2mm。接通砂管，進(jìn)入切割作業(yè)時(shí)，按操作界面的“水泵”、“起動(dòng)”、“切割”鍵，程序會(huì)自動(dòng)打開(kāi)“高壓”、“磨料”開(kāi)關(guān)，整個(gè)切割過(guò)程會(huì)自動(dòng)完成。切割完成后，磨料及高壓水開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，切割頭會(huì)自動(dòng)回到切割起始點(diǎn)。在切割過(guò)程中，用調(diào)壓旋鈕把壓力設(shè)定在想要達(dá)到的壓力（控制在250Mpa以下）。3、關(guān)機(jī)：按“停止”鍵，退出控制系統(tǒng)，正常退出WINDOWS系統(tǒng)，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，關(guān)“電源”開(kāi)關(guān)。二、操作注意事項(xiàng)1、切割壓力不能太高，也不能太低，一般控制在150～210MPa壓力之間。2、開(kāi)機(jī)順序是先開(kāi)“水泵”，再“起動(dòng)”主電機(jī)，再開(kāi)“高壓水”或按計(jì)算機(jī)中的“切割”鍵。注意在開(kāi)“高壓水”或“切割”前，先要拔下噴射頭的進(jìn)砂軟管，防止噴頭的水回流到磨料箱里造成堵砂，等進(jìn)砂管處的回流水噴完后（回流時(shí)間只有1-2秒）馬上插入軟管。在下一次切割時(shí)，在水泵和主電機(jī)還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就不必要拔掉進(jìn)砂軟管了。3、厚板的切割多采用從板端起割方式，切割時(shí)，噴嘴至于離起割點(diǎn)5mm處，待高壓水噴出后，再讓噴射頭以給定的速度移向起割點(diǎn)開(kāi)始正式切割。當(dāng)板材厚度較大時(shí)，噴射頭的移動(dòng)速度應(yīng)慢些。4、打穿時(shí)，水射流會(huì)向上反沖、水霧飛濺，應(yīng)把水罩套在混砂管上；防止飛濺物傷人。5、水射流切割的起點(diǎn)和終點(diǎn)部位，切口寬度一般都比較大。要獲得高質(zhì)量零件，通常不從切割輪廓線(xiàn)上打孔起割和結(jié)束切割，多采用引線(xiàn)的方法，如圖13。例如要切割一個(gè)圓，把引線(xiàn)定在圓外，定好切割方向（編程時(shí)，有切割方向選擇項(xiàng)）。切割時(shí)，噴頭到達(dá)圓的輪廓線(xiàn)上后，按預(yù)先設(shè)定的方向（有箭頭指示）切割。起刀點(diǎn)6、由于水射流的直徑是0.8-1.5mm（隨混砂管的磨損量而定），切割出來(lái)的圖形產(chǎn)生或小或大的偏差（偏差大小也就是水射流的直徑大?。?。為了達(dá)到更準(zhǔn)確的切割，要考慮刀具補(bǔ)償問(wèn)題。補(bǔ)償量也就是水射流的切縫。具體做法見(jiàn)編程說(shuō)明。三、維修保養(yǎng)半年更換一次液壓油（更換后和液壓油一般不再使用），并清洗油箱，用油必須采用國(guó)產(chǎn)46號(hào)液壓油，在清洗油箱的同時(shí)清洗空氣濾清器和回油過(guò)濾器。注意：如有冷卻水。冷卻用水水溫必須低于30。C。否則冷卻效果不好。經(jīng)常觀(guān)察液位狀況，液位接近下限時(shí)請(qǐng)及時(shí)往油箱補(bǔ)充推薦使用的液壓油。按規(guī)定要求給機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部分各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。經(jīng)常檢查各處防塵裝置，發(fā)現(xiàn)破損或聯(lián)接松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)予以處理，以防砂塵混入，損壞機(jī)床傳動(dòng)部分。2、設(shè)備保養(yǎng)1）每周向工作臺(tái)絲桿和導(dǎo)軌的注油口加注20＃機(jī)械潤(rùn)滑油（在外飾板的相應(yīng)位置有加油孔）；2）定期檢查直線(xiàn)導(dǎo)軌、絲杠表面，及時(shí)處理表面異物；3）定期檢查外飾板、放塵罩的封閉狀況，必要時(shí)予以修復(fù)或更換。4）磨料必須妥善保管，應(yīng)保持干燥，不同種類(lèi)與粒度的不得混淆；5）長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排空各處積水，并采取防銹措施；計(jì)算機(jī)應(yīng)妥善保管，防潮、防塵，并經(jīng)常打開(kāi)，通電；6）每三個(gè)月應(yīng)對(duì)設(shè)備作一次維護(hù)，項(xiàng)目有：a）清洗或更換各種過(guò)濾器，清理儲(chǔ)水箱的污穢。b）更換箱體的機(jī)油。d）拆開(kāi)工作臺(tái)外飾板，檢查工作臺(tái)絲桿和導(dǎo)軌有無(wú)失油現(xiàn)象或被水濺濕。視加工精度對(duì)絲杠螺母進(jìn)行調(diào)整，以保持其運(yùn)動(dòng)精度。e）直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊、絲杠螺母、刀架絲杠處補(bǔ)充2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂（在外飾板的相應(yīng)位置有加油孔）。工作臺(tái)潤(rùn)滑圖四、常見(jiàn)故障判斷及排除措施液壓傳動(dòng)部分（表Ⅰ）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除辦法油泵噪音出油濾芯堵塞清洗或更換新濾油器芯油的粘度過(guò)高按季節(jié)使用標(biāo)定的液壓油油箱不透氣清洗油箱空氣濾清器油箱內(nèi)液面過(guò)低加油到液位計(jì)上限油里有泡沫吸油管漏氣排除漏氣現(xiàn)象或換新管油泵軸的密封漏氣更換密封圈油泵過(guò)度發(fā)熱※油泵磨損或損壞修理或更新油的粘度過(guò)低、過(guò)高或變質(zhì)使用推薦的液壓油或換新油（46#）溢流閥嘯叫彈簧或閥芯損壞或阻尼孔被更換損壞件或清洗油溫過(guò)高溢流閥溢流量過(guò)大或冷卻失效減少溢流量到與高壓匹配或檢查冷卻系統(tǒng)增壓器不換向電液換向閥閥芯被卡住清洗閥芯電液換向閥沒(méi)有收到信號(hào)可用手推電磁換向閥閥桿，如增壓器能換向，表明問(wèn)題出在電氣方面，使電液換向閥收到信號(hào)液壓系統(tǒng)無(wú)壓力先導(dǎo)式電磁溢流閥閥芯被異物卡住或沒(méi)有電信號(hào)清洗溢流閥或恢復(fù)電信號(hào)液壓系統(tǒng)不泄荷先導(dǎo)式電磁溢流閥閥芯被卡住排除故障、清洗溢流閥泵不能啟動(dòng)電源缺相檢查電源供電情況、保險(xiǎn)絲及線(xiàn)路溢流閥嘯叫彈簧或閥芯損壞或阻尼孔被更換損壞件或清洗超高壓系統(tǒng)部分（表Ⅱ）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除辦法增壓器不換向?qū)毷氯逑椿蚋鼡Q高壓水頭發(fā)散寶石損壞更換沒(méi)有高壓水出來(lái)寶石堵塞清洗或更換低壓水泵不供水▲排除故障高壓系統(tǒng)壓力下降高壓系統(tǒng)泄漏檢查高壓管接頭及各觀(guān)察孔，排除泄漏液壓系統(tǒng)壓力下降或壓力不匹配排除液壓系統(tǒng)壓力下降原因或調(diào)高液壓壓力單向閥泄漏（表象為發(fā)燙）修理或更換發(fā)燙的單向閥液壓缸活塞密封圈損壞更換☆超高壓系統(tǒng)壓力泄不掉卸荷閥堵塞或損壞拆洗或更換高壓缸端蓋與高壓缸接口處漏水排除高壓圈損壞的前提之下，這兩者有其一損壞判斷方法：將兩端高壓缸調(diào)換，如果漏水現(xiàn)象也到了另一端，則說(shuō)明是高壓缸損壞，反之則是高壓缸端蓋損壞。左右端蓋安全孔漏水水封組件損壞更換左右端蓋安全孔漏水和油活塞桿損壞更換活塞桿及Y型密封圈水開(kāi)關(guān)閥體安全孔漏水密封圈或壓環(huán)損壞更換密封圈或壓環(huán)高壓發(fā)生器一側(cè)無(wú)壓力單向閥組判斷方法：先確定油缸活塞朝哪個(gè)方向運(yùn)行時(shí)掉壓，就檢查增壓器左邊低壓端單向閥和增壓器右邊高壓端單向閥．反之則檢查增壓器右邊低壓端單向閥和增壓器左邊高壓端單向閥，更換損壞件．換向速度左、右不同單向閥組判斷方法：先確定油缸活塞朝哪個(gè)方向運(yùn)行時(shí)快，如朝左運(yùn)行時(shí)快，就檢查增壓器左邊低壓端單向閥和增壓器右邊高壓端單向閥．反之則檢查增壓器右邊低壓端單向閥和增壓器左邊高壓端單向閥，更換損壞件．切割部分（表Ⅲ）故障或切割缺陷原因措施水射流擴(kuò)散1.磨料供給量過(guò)多2.水噴嘴孔徑變大3混砂管孔徑變大1.減少磨料供給量2．更換水噴嘴3．更換混砂管壓力達(dá)不到要求1.單向閥動(dòng)作不正常2.管路泄漏3噴嘴過(guò)大4傳感器或壓力顯示儀工作不正常1.研磨進(jìn)、出水閥或更換密封2.檢修泄漏處3.調(diào)換噴嘴4調(diào)?；驒z修壓力正常但不能切割1.射流發(fā)散嚴(yán)重2.砂管堵塞3.砂桶內(nèi)無(wú)磨料4.磨料箱內(nèi)電磁閥不動(dòng)作5.行走速度太高1.更換水噴嘴或砂噴嘴2.疏通砂管、檢查回水3.補(bǔ)充磨料4.檢查電磁閥及其連線(xiàn)5.降低切割速度磨料不流動(dòng)1.磨料供給量過(guò)多2.磨料供給系統(tǒng)水濕1.減少磨料供給量2.干燥供給管及更換磨料切割圖形不符1.伺服電機(jī)工作不正常2.切割速度過(guò)低或過(guò)高3.絲杠、導(dǎo)軌污染嚴(yán)重4.計(jì)算機(jī)有病毒1.檢查接線(xiàn)2.調(diào)整切割速度3.清洗絲杠及導(dǎo)軌4.殺毒或重新安裝軟件水射流與軸線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)1.水噴嘴損壞2.混砂管損壞1.更換水噴嘴2.更換混砂管切割面上緣塌肩1.噴嘴高度偏大2.噴嘴磨損3.磨料供給量過(guò)多1.減少?lài)娮旄叨?.更換新噴嘴3.減少磨料供給量切割面粗糙切割面傾斜角大1切割速度過(guò)快2.噴嘴高度偏大3.水壓力低4.磨料供給量少1減慢切割速度2.減少?lài)娮旄叨?.提高壓力4.增加磨料量五、安全須知（一）更換噴嘴、搬送工件到工作臺(tái)和割后搬卸時(shí)，須把高壓水關(guān)停。（二）本機(jī)在工作臺(tái)前有防護(hù)板，在切割時(shí)要把防護(hù)板安裝好。（三）主機(jī)有外裝板，在切割工作時(shí)要把外裝板裝上，以防高壓水釋放造成人身事故。（四）注意使各連接件連接牢固可靠后方能起動(dòng)高壓泵。（五）啟動(dòng)時(shí)高壓主機(jī)左右兩端嚴(yán)禁站人。增壓器組裝手冊(cè)整理安裝工作臺(tái)及周?chē)ぷ鳝h(huán)境，保證清潔，準(zhǔn)備好扭力扳手（0-300N.M），27套筒、27梅花扳手、32開(kāi)口扳手（兩件）、皮帶鉗、內(nèi)六角扳手、O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油、藍(lán)油、端帽拆裝扳手（Y型扳手）、木槌、密封組件安裝工具、清潔布等必備工具，將增壓器專(zhuān)用安裝板在鉗工工作臺(tái)上固定好。先用布擦干凈所有零部件，再用清潔劑清洗，保證安裝過(guò)程中不會(huì)存留雜質(zhì)。具體安裝步驟安裝左右端座，先檢查此零件，確保無(wú)毛刺飛邊，卡簧槽處加工平整，導(dǎo)向套與明顯缺陷，在端座內(nèi)孔裝密封圈處及唇形密封上，均勻涂抹液壓油，依次裝入唇形密封、背托環(huán)、卡簧，如下圖完成上一步驟后安裝左右端座與油缸配合處的密封，先檢查背托環(huán)和O型圈，保證無(wú)制造缺陷，擦凈后在它們上面均勻涂抹O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油，安裝時(shí)注意將背托環(huán)無(wú)鑄造痕跡的一面貼向O型圈，如下圖所示在左右端座安裝霍爾開(kāi)關(guān)組件（如下圖所示）挑出活塞，檢查表面及各密封安裝槽處是否存在毛刺飛邊，用布將各部分擦拭干凈。將T型封組件均勻涂抹O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油，依照下圖裝入活塞兩邊密封槽內(nèi)。兩邊T型封組件安裝完成后，挑出柱塞桿、柱塞擋片和卡簧。檢查柱塞桿表面是否有明顯滑痕，柱塞擋片是否存在金屬毛刺，另外安裝前務(wù)必去除卡簧銹跡。確認(rèn)上述零件符合安裝要求后，依照下圖安裝。4.完成上一步驟后，檢查油缸內(nèi)壁、端面，確保無(wú)銹跡劃痕，保證油缸內(nèi)壁清潔，取出活塞油封，先只安裝一件在活塞一端，在油缸內(nèi)壁及活塞、活塞油封均勻涂抹液壓油，如下圖所示，先將活塞未裝油封的一頭裝入油缸，用木槌輕輕敲打，使之完全進(jìn)入油缸，并露出未裝活塞油封的一頭，此時(shí)即可裝上另外一個(gè)活塞油封，在油封上涂抹液壓油用木槌敲打另外一頭，使活塞移動(dòng)到油缸正中位置。將裝好的左端座組件先固定到增壓器專(zhuān)用安裝板上，如下圖所示，再將上一步驟裝好的油缸組件，輕輕將一頭的柱塞桿插入左端座內(nèi)孔中，逐步前移，將左端座直口（裝密封處）全部裝如油缸，此時(shí)扶穩(wěn)油缸，將右端座輕輕由柱塞桿處推入，逐步將直口（裝密封處）全部裝如油缸。將四根螺桿，在螺紋上涂抹藍(lán)油，用扭力扳手依下圖順序擰至27N-M，然后上好固定右端座的螺釘。在依照上圖所示鎖緊順序，依此扭力順序擰緊8個(gè)螺母，54N-M，81N-M，108N-M，68N-M，162N-M。安裝高壓缸及其密封圈。先檢查高壓缸，保證內(nèi)壁光滑無(wú)雜物。在高壓缸兩端內(nèi)部涂上O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油。（如圖所示）在高壓缸的螺紋上涂一層藍(lán)油，將套筒導(dǎo)引蓋裝在高壓缸沒(méi)有凹槽的那一端。注意保證螺紋和藍(lán)油中不夾雜雜志。使用O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑高壓缸密封圈，O型圈并放入套筒中，O型圈一端朝向高壓缸，金屬環(huán)（三角封）先放置一旁。用壓軸沒(méi)有階級(jí)的那一端將密封圈緩慢，平均的壓入高壓缸內(nèi)，將壓軸、套筒與套筒導(dǎo)引蓋移除。使用O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑金屬環(huán)，尖銳的一端朝向高壓缸，以拇指將金屬環(huán)壓入。如果金屬環(huán)無(wú)法壓入，使用高壓缸密封圈安裝/拆卸工具組安裝在高壓缸平的一端放上擋板，并裝上套筒導(dǎo)引蓋，以避免裝密封圈時(shí)，將另一端之密封圈組頂出。在柱塞套兩端涂上少許O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油，小心的放入高壓缸中，避免傷害到周?chē)慵c密封圈。重復(fù)A-F步驟，安裝另一端的密封圈組。檢查密封銅環(huán)內(nèi)孔是否存在毛刺飛邊及雜質(zhì)，在確保該零件符合要求的情況下，裝在柱塞桿上，并在柱塞桿上抹一層O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油在左右端座的螺紋上涂一層藍(lán)油，小心在將高壓缸裝上，使用帶鉗工具將高壓缸旋緊，扭力不得超過(guò)88N-m。左右均依下圖安裝好后，開(kāi)始安裝單向閥組件。安裝單向閥組件檢查出水閥芯密封平面、大閥體密封平面是否光整，在符合裝配要求的情況下進(jìn)行以下工序。加少許藍(lán)油在進(jìn)水螺管的螺紋上。將進(jìn)水閥芯放置于進(jìn)水壓板上，銷(xiāo)對(duì)應(yīng)至固定孔，將固定螺絲鎖緊至扭力40in-lb(4.52N-m)。D.清潔并檢查在端帽上的所有表面。E.在單向閥的O型圈上使用O型圈專(zhuān)用潤(rùn)滑油。F.在單向閥與端蓋、單向閥與高壓缸的接觸表面上涂少許藍(lán)油，并在端蓋的螺紋上也涂一層藍(lán)油。G.使用拇指將單向閥推進(jìn)端帽H.將端帽旋上高壓缸，確定端蓋與單向閥一起旋轉(zhuǎn)，端蓋與單向閥必須一起旋轉(zhuǎn)，防止單向閥密封圈損壞。I.使用Y型板手端帽鎖緊，扭力請(qǐng)勿超過(guò)75N-mJ.檢查出水閥座與出水閥芯接觸面是否平整，確認(rèn)符合裝配要求后，在出水閥座有倒角的表面涂上少許藍(lán)油，有倒角的表面朝前，裝入大閥體。（如下圖）.K.使用兩支扳手將出水閥體鎖入大閥體中，扭力68N-m。13.安裝進(jìn)水接頭。14.完成增壓器維修主要零件高壓缸單向閥滲漏孔水從滲漏孔泄漏，依靠水的溫度及泄露程度，讓我們知道組件的狀況。以下說(shuō)明各組件的滲漏孔：出水閥體（單向閥出水本體）CheckValveOutletBody漏水原因：高壓連接端松動(dòng)，未確實(shí)鎖緊；單向閥破裂或有刻痕；高壓管密封錐面有磨損；立即修補(bǔ)任何問(wèn)題。大閥體（單向閥本體）CheckValveMainBody漏水原因：未完全鎖緊；單向閥破裂或有刻痕；立即修補(bǔ)任何問(wèn)題。端帽Endcap漏水原因;未完全鎖緊；高壓缸及單向閥本體之間的高壓密封圈失效；單向閥本體的0-型圈失效；單向閥本體及高壓缸破裂或有刻痕；高壓水密封圈滲流通常是造成滲漏孔漏水的原因。不管增壓器是否運(yùn)轉(zhuǎn)，冷水從端帽滲漏孔漏出，可能為單向閥本體的0型環(huán)損壞或是高壓密封圈損壞。檢查漏水的程度，如果滲流增加的非常緩慢，并不是突然的出現(xiàn)，只是溫水，且水量很少，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是安全的。但仍需停機(jī)檢查。端板EndBell滲漏孔位于油壓缸及高壓水缸之間的空隙。漏油可能為端板之油密封圈失效，或是端板及柱塞破裂或有刻痕，泄漏通常是由于端板的油密封圈滲流所造成，一般油封滲流會(huì)有到一小時(shí)一滴的程度。水從滲漏孔泄漏，通常為高壓水缸末端的高壓水密封圈失效，但也有可能為高壓水缸及柱塞有破損及刻痕。檢查漏水的程度，如果滲流增加非常緩慢，并不是突然的出現(xiàn)，只是溫水，且水量很少，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是安全的。但仍需停機(jī)檢查。疑難排解疑難排解表能幫助你找出系統(tǒng)發(fā)生故障的可能原因及最有效的改善的方法。1、增壓缸作動(dòng)行程不穩(wěn)定（1）單邊之單向閥有泄漏：必要時(shí)更換或是重新安裝單向閥；最好的辦法是維護(hù)或更換所有的單向閥。（2）外來(lái)的雜質(zhì)掉入單向閥與閥座之間：拆下端蓋，清除污染源避免問(wèn)題再發(fā)生；仔細(xì)檢查單向閥，并且除去任何外來(lái)雜質(zhì)，如果需要，重新維護(hù)單向閥；清潔所有零件并重新組裝。（3）換向驅(qū)動(dòng)纜線(xiàn)或相關(guān)零件磨損或彎曲（機(jī)械式）：拆下?lián)Q向驅(qū)動(dòng)纜線(xiàn)；裝上備用零件并再次檢查，更換任何磨損之零件。（4）高壓水柱塞桿與活塞分離：也會(huì)降低水的壓力及流量；避免繼續(xù)在此狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)增壓器造成嚴(yán)重的損壞；拆下油壓缸擊活塞，更換損壞的零件。2、增壓缸撞擊嚴(yán)重（1）增壓缸進(jìn)水壓力過(guò)低：確認(rèn)進(jìn)水壓力輸出沒(méi)有達(dá)到最低要求（0.4Mpa）；更換過(guò)濾系統(tǒng)之過(guò)濾器，確認(rèn)更換相同之規(guī)格。（2）增壓缸入口通路被雜質(zhì)或銹阻塞：檢查過(guò)濾水進(jìn)水通路；移除端蓋，檢查并移除任何阻塞通路的外來(lái)雜質(zhì)；檢查單向閥。（3）單向閥進(jìn)水閥芯容易卡住：移除端蓋；維護(hù)單向閥及進(jìn)水閥芯墊片，重新安裝。3、油從端板滲漏孔滲漏端板油密封圈損壞：更換端板油密封圈；同時(shí)更換所有油密封圈。4、油從端板及油路管間滲漏（1）O型環(huán)密封圈損壞，（2）左右端板沒(méi)有校直：把增壓缸從增壓器上拆下，重新裝配（見(jiàn)增壓器組裝工藝）5、高壓水密封圈壽命很短（每次更換柱塞桿動(dòng)密封（水封組件），請(qǐng)