物料需求計(jì)劃課件

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

Production&OperationManagement第四章：物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃4.1MRP的產(chǎn)生和發(fā)展4.2MRP的基本原理4.3能力需求計(jì)劃4.4MRPII的構(gòu)成及基本特征4.5從MRPII到ERP4.1MRP的產(chǎn)生和發(fā)展MRP源于美國(guó)20世紀(jì)60年代，最初是針對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題及傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足而提出的一種庫(kù)存管理技術(shù)。MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推初相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計(jì)劃執(zhí)行MPR的處理邏輯MRP的幾個(gè)發(fā)展階段MRP階段20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，他根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在期初MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能即時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況計(jì)劃調(diào)整功能ERP(EnterpriseResourcePlanning)階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。4.2MRP的基本原理MRP的基本邏輯MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫(kù)存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫(kù)存信息物料需求計(jì)劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃MRP的基本邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)

主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。MPS的計(jì)劃對(duì)象是企業(yè)向外界提供的東西，他們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件或是零件

MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0層1層2層3層LT=周LA＝1LB＝1LF＝4LE＝1LG＝2LH＝2LM＝3LK＝3LJ＝3LC＝2LD＝3某產(chǎn)品文件結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)層次零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0層1層2層產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹LA=2周LB=2周LC=2周在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常：最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件；依次類推。最低層為零件和原材料。庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。

總需要量：是由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對(duì)C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來源與正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）:為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。本例中，在計(jì)劃時(shí)，元件C當(dāng)前庫(kù)存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件

已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉(cāng)庫(kù)中放著，但不能使用。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。MRP的處理過程基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。MPR的參數(shù)計(jì)算

確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計(jì)劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時(shí)間要提前一段時(shí)間。

批量規(guī)則逐批訂貨量（Lot-for-Lot）法這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就去多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。該方法簡(jiǎn)單移用，可以避免投入過多兒引起的在制品積壓。缺點(diǎn)是加工或采購(gòu)次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。固定批量法每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運(yùn)輸或保證限制的物料。批量規(guī)則固定周期批量法指以固定的時(shí)間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求的變化兒變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。表4－6，時(shí)間間隔2周，每3周發(fā)出一個(gè)訂單，訂單批量等于3周內(nèi)凈需求的和。固定周期批量4.3能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,簡(jiǎn)稱CRP）是對(duì)物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。MRP系統(tǒng)中，能力需求計(jì)劃系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有物料項(xiàng)目的計(jì)劃訂單換算成相應(yīng)的對(duì)各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報(bào)表提供給計(jì)劃人員，讓計(jì)劃人員人工判斷MRP計(jì)劃的可行性。工作中心及其能力工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺(tái)功能獨(dú)特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。工作中心與成本中心：由于工件經(jīng)過每一個(gè)工作中心時(shí)都要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本，所以工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的基本單元，是車間作用計(jì)劃完成情況的采集點(diǎn)，是計(jì)算加工成本的基本單元。工作中心能力的定義工作中心能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每月工作班次×每班可用的工作小時(shí)×工作中心平均效率×工作中心利用率其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對(duì)能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)。工作中心利用率＝實(shí)際投入工時(shí)/計(jì)劃工時(shí)工作中心效率＝完成定額工時(shí)/實(shí)際投入的工時(shí)完成定額工時(shí)＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí)編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)已下達(dá)車間的訂單MRP計(jì)劃訂單工藝路線文件車間日歷工作中心文件能力需求計(jì)劃的編制加工任務(wù)（計(jì)劃訂單＋確認(rèn)訂單＋已下達(dá)訂單）工藝路線工藝路線工藝路線

需用能力可用能力

能力負(fù)荷平衡表能力需求計(jì)劃編制過程能力需求計(jì)劃的分析如果工作中心的能力和負(fù)荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計(jì)劃人員人工完成。主要的調(diào)整方式為：安排加班調(diào)整MRP計(jì)劃調(diào)整工作中心能力MRPII的構(gòu)成及基本特征經(jīng)營(yíng)計(jì)劃總帳能力需求計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料清單主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃庫(kù)存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制應(yīng)付帳采購(gòu)?fù)赓?gòu)計(jì)劃可行否可行

不可行圖4－8：MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯MRPII的管理特征MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)營(yíng)銷部門生產(chǎn)部門采購(gòu)部門財(cái)務(wù)部門技術(shù)部門計(jì)劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓4.5從MRPII到ERP什么是ERP？EnterpriseResourcePlanning(ERP),是GarterGroupInc.于1990年初提出的一個(gè)概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進(jìn)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一