立式裁斷機檢修規(guī)程

立式裁斷機檢修規(guī)程.總則適用范圍本規(guī)程適用于SXTSM-71003/XAL-1450纖維簾布立式裁斷機的操作。結(jié)構(gòu)簡述本機主要由送布機構(gòu)、中心機構(gòu)、裁布機構(gòu)、裁刀增速機構(gòu)、主機傳動部分、主機架部分、供布裝置、電器部分組成。主要技術(shù)參數(shù)（見表1）表1 立式裁斷機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值送布輥直徑/mm324主電機Y132M-6 3kw960r/min送布輥長度1500供布裝置線速度/（m-min-1）24.7一次最大送布長度/mm1050供布減速機速比i=15.5裁斷角度范圍（0）0-45供布裝置減速機中心距/mm120裁斷次數(shù)/（刀.min-1）20、29、38供布電機YZ160M1-45kw940r/min裁刀行程/mm2430儲布量/mm2880夾布板使用氣壓/Mpa0.2-0.6外形尺寸（長X寬X高）/mm3151X3070X3325膠布寬度/mm14502設(shè)備完好標準零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求（1）各部傳動齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、嚙合正常齒厚磨損不超過1/6。（2）各傳動鏈輪、鏈條嚙合正常，松緊適度，無跳鏈、滑鏈現(xiàn)象。（3）安全護欄、護罩齊全可靠，電氣控制系統(tǒng)靈敏準確。（4）基礎(chǔ)和機架穩(wěn)固，地腳螺栓及各部連接螺栓緊固。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好（1）設(shè)備性能達到銘牌或說明書所認定的生產(chǎn)能力。（2）裁布整齊，裁斷寬度公差達到工藝要求。（3）設(shè)備運行平穩(wěn)，無震動，無異聲。（4）裁刀架、導(dǎo)布架、送布控制裝置靈敏可靠，夾持松緊適度。（5）潤滑系統(tǒng)暢通，氣動元件靈敏好用，增速機構(gòu)安全可靠。技術(shù)資料齊全、準確（1）設(shè)備檔案，檢修及驗收記錄齊全。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)一記錄。（3）設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔（1）機體清潔，無油垢、無積塵、設(shè)備見本色，油漆完整。（2）設(shè)備周圍環(huán)境清潔，氣動機構(gòu)無跑冒滴漏。.潤滑規(guī)則（見表2）表2設(shè)備潤滑規(guī)則潤滑部位加油方法潤滑油種類加油量潤滑周期方鋼卡盤脂槍2#鋰基脂適量每班一次導(dǎo)布輥油壺工業(yè)齒輪油適量每班一次棘輪機構(gòu)涂抹2#鋰基脂適量每班一次傳動鏈條油壺工業(yè)齒輪油適量每班一次增速機構(gòu)油壺工業(yè)齒輪油適量每周一次減速箱油壺工業(yè)齒輪油適量每月一次軸承脂槍2#鋰基脂適量半年一次刀架滑軌、氣路潤滑器油壺L-AN46適量每班一次傳動齒條涂抹2#鋰基脂適量每班一次.常見故障原因及排除方法（見表3）表4設(shè)備常見故障及處理辦法儲布輥洛不卜1、導(dǎo)開處引布方式不當1、改變引布方式2、儲表輻質(zhì)量不夠2、減少平衡塊或增加儲布輥質(zhì)量儲布輥在下限位置電機仍轉(zhuǎn)1、下限限位開關(guān)失靈1、調(diào)換下限限位開關(guān)2、下?lián)Q向限位距離不當2、適當向上移動限位開關(guān)儲布輥上沖1、上限限位開關(guān)失靈1、調(diào)換上限限位開關(guān)2、上換向限位距離不當2、適當向下移動限位開關(guān)

裁布刀片經(jīng)常碰壞或不能裁布1、刀片碰壓布板內(nèi)槽1、縮短刀片伸出長度2、刀片刮撬布板2、適當縮短撬布板，使刀片不碰，增加撬布板升起滑道的斜度3、不能裁布，可能為刀片或刀架磨損嚴重3、用專用工具退出刀架進行檢修裁布寬度不準或超寬1、裁斷寬度標定不準1、調(diào)整送布長曲柄內(nèi)滑塊位置，重新標定裁斷寬度2、棘輪副、齒條副磨損嚴重或損壞2、更換棘輪副、齒條副裁布兩端寬度不一1、送布輥和壓布輥兩端間隙不一1、調(diào)整間隙2、垂直擋布板粘布2、垂直擋布板上貼防粘薄膜簾布粘壓布板1、壓布板上花紋過于粗糙1、適當鋰平壓布板花紋2、撬布板未落到位2、調(diào)整撬布板升起滑道的斜度噪音過大、跳鏈鏈條過松或過緊調(diào)整鏈條，使之松緊適中增速機構(gòu)噪聲大齒輪或軸承損壞更換齒輪或軸承5.設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期小修不定期，中修2年，大修6年。檢修內(nèi)容小修內(nèi)容（1）檢查緊固各螺栓螺母。（2）檢查氣動元件，排除積水。（3）檢查更換鏈條，調(diào)整壓布板。（4）清洗刀架導(dǎo)槽，更換裁刀滑架。（5）檢查調(diào)整制動機構(gòu)。（6）檢查修理傳動裝置中的離合器，調(diào)整或更換V帶。（7）檢查曲柄連桿機構(gòu)的調(diào)整螺母和換向閥。（8）檢查修理齒輪齒條長軸，更換軸襯套及曲柄連桿襯套，檢查緊固連桿銷軸。（9）檢查修理或更換增速機構(gòu)零件。（10）檢查修理電氣控制系統(tǒng)。中修內(nèi)容（1）包括小修內(nèi)容。（2）檢修或更換棘輪棘爪。（3）檢修摩擦離合器，當摩擦片厚度小于1mm時進行更換。（4）檢修更換壓布板的螺栓和套管。（5）檢查清洗變速箱，修理或更換損壞件。（6）檢查更換曲柄連桿的調(diào)節(jié)螺桿，連桿銷軸。大修內(nèi)容（1）包括中修內(nèi)容。（2）研磨或更換刀架導(dǎo)槽。（3）修理或更換增速機構(gòu)。（4）修理或更換送布輯。（5）修理或更換變速箱體。（6）校正底座，機架及導(dǎo)輥。.檢修方法和質(zhì)量標準增速齒輪箱高速輸出軸承損壞，系該處機械強度設(shè)計不夠所致，可將原設(shè)計特輕（1）系列軸承106改為輕系列（2）窄系列軸承206而增速齒輪箱箱體的此處壁厚可以滿足修改要求。通過這樣檢修，可加大延長增速齒輪箱的使用壽命。變速箱兩端送布曲柄和裁布曲柄連接齒條的連桿生產(chǎn)中易發(fā)生彎曲，可用3/4#鋼管取代中段的實心鐵棒，這樣可以增加連桿剛性。棘輪、棘爪的磨損值大于0.5mm時更換新件。校正底座水平度為0.04mm/m。校正機架垂直度為0.05mm/m。送布輻和導(dǎo)布輻軸線與兩機架前側(cè)加工面的平行度為1mm，各導(dǎo)布輻以送布輻為基準進行找正。修后的軸頸、銷軸與軸襯的裝配間隙應(yīng)為軸徑的0.1%?0.15%。.試車與驗收試車前的準備工作（1）試車前，有設(shè)備管理部門組織檢修、技術(shù)、安全和使用等部門的有關(guān)人員組成現(xiàn)場試車小組，制定試車方案。（2）試車中的設(shè)備維護和保養(yǎng)工作由檢驗部門負責(zé)。（3）首先要進行安全檢查，清理檢修現(xiàn)場。（4）檢查設(shè)備的各部位是否符合潤滑規(guī)定要求。試車空負荷試車（1）啟動電機，檢查各部裝置動作是否平穩(wěn)，靈敏可靠。（2）檢查各開關(guān)是否靈敏可靠。（3）檢查各部位溫升是否正常。（4）檢查剎車機構(gòu)是否靈敏可靠，離合器是否靈活可靠，變速箱是否有漏油現(xiàn)象。（5）空負荷試車時間不得少于30min,空負荷試車正常后即可進行負荷試車。負荷試車連續(xù)裁布20刀，裁布均勻，裁斷簾布的角度和寬度經(jīng)檢驗質(zhì)量符合工藝技術(shù)標準。驗收（1）經(jīng)試車小組鑒定，設(shè)備負荷檢修質(zhì)量標準和工藝要求，即可辦理驗收手續(xù)，交付使用。（2）試車驗收結(jié)束后，檢修部門應(yīng)將檢修記錄整理好，交給設(shè)備管理部門，連同試車記錄和竣工驗收單一起存檔。8.安全注意事項檢修安全注意事項（1）嚴格遵守國家及有關(guān)部門制定的安全規(guī)程，檢修施工前要落實安全措施。（2）檢修前應(yīng)設(shè)安全檢查員，按安全規(guī)程檢查安全指導(dǎo)工作。（3）設(shè)備檢修前必須嚴格辦理設(shè)備移交手續(xù)。（4）使用電、氣焊時必須辦理動火作業(yè)手續(xù)，且檢修現(xiàn)場必須有足夠的滅火工具和安全照明。（5）選擇起重吊裝設(shè)備及機具要足夠安全，并在檢修前仔細檢查，機件起吊時嚴禁下面站人和同時工作，落地后必須墊穩(wěn)，起吊時嚴格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程。（6）檢修現(xiàn)場地面不得有油污、積水和雜物，以防滑倒傷人。（7）設(shè)備檢修前，應(yīng)首先切斷電、氣源，并掛“警示牌”標志，必要時設(shè)專人監(jiān)護。（8）檢修設(shè)備的拆卸和組裝應(yīng)嚴格按順序進行，并盡量使用專用工具，拆下的零部件應(yīng)有序擺放，不得雜亂堆放，做到文明檢修。（9）檢修完成后，清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。試車安全注意事項（1）試車時應(yīng)嚴格執(zhí)行“橡膠制品安全技術(shù)操作規(guī)程”，堅持安全文明生產(chǎn)。（2）試車工作應(yīng)設(shè)專人負