模具使用管理規(guī)程

寧波勛輝電器有限公司NINGBOXUNHUIELECTRICAPPLIANCECOLTD.模具使用管理規(guī)程持有處 發(fā)布日期：2009年3月21日1、 目的：為了規(guī)范模具的使用、保養(yǎng)、維修，保障模具壽命、產品質量。2、 范圍：所有勛輝公司產品應用的模具。3、 職責：3.1品質部負責不合格處理通知單的開具和修模后產品的驗證.3.2技術部負責產品設計和工藝設計變更方面修模指令的開具3.3模具部負責模具移交前的制造、維修、保養(yǎng)及移交后模具的大修、結構性維修。3.4壓鑄車間調試工段負責模具移交后模具的維修、保養(yǎng)、記錄及存檔（包括委外壓鑄模具的收發(fā)與維修），對修模的全過程負責。4、 內容4.1模具的使用：4.1.1模具在使用前應進行預熱處理，預熱溫度為130°C~180°C。一種是采用模溫機等輔助設備進行預熱。也可采用先慢壓射生產20-40模以上，提高模溫后再快壓生產。4.1.2生產過程中，模具溫度逐步升高，應通進冷卻水來控制模具生產過程的溫度變化，使模具能在穩(wěn)定均勻的溫度范圍內生產，為了減少熱龜裂的危險性，模具溫度應保持在170-250C（測量型腔表面溫度），從而延長模具壽命。4.1.3模具導滑部位如導柱、導套、頂板導柱、頂板導套、滑塊導軌等每班必須進行潤滑，型腔、型芯潤滑劑（脫模劑）可避免鋁液和模具直接接觸和有利脫模，從而避免粘模，并可起到一定的冷卻作用。4.1.4模具在使用過程中粘模只能用銅棒敲出被粘物，嚴禁用銼刀、頂桿等硬物敲擊。4.1.5不生產時壓鑄機上（或卸下）的模具，要進行相應的防銹處理一在容易受潮濕部位噴涂防銹劑，特別是型腔、型芯、滑塊表面，且模具必須閉合以避免因敞開對其造成損傷4.1.6模具在生產產品時應該按工藝規(guī)定選用適當?shù)蔫T造壓力，鑄造壓力過大會使模具產生漲模變形，型腔提早龜裂，從而降低模具壽命。4.1.7模具不能受到較硬的金屬劇烈撞擊及劇烈震動，特別是型腔、型芯部位，如局部粘模、拉模等發(fā)生時應用銅器去清理，用油石打光。4.2模具的保養(yǎng)4.2.1批計劃完成或每次模具換下后，由操作工卸下模具隨同完整的末件產品（渣包、料柄轉移到模具維修保養(yǎng)區(qū)，由領班開出《模具維修、保養(yǎng)記錄及驗證單》交壓鑄調試工段進行模具保養(yǎng)維修（需要維修部分必須在維修單上注明）4.2.2壓鑄調試工段接到模具和末件后3個工作日內完成模具的保養(yǎng)工作，特殊情況具體安排。4.2.3模具壽命到達2萬到8萬模次時，對模具進行一次或二次消除應力保養(yǎng)（一勝百的模具材料必須在一勝百做消除應力處理）。4.2.4模具的保養(yǎng)具體操作按《模具維修、保養(yǎng)記錄及驗證單》執(zhí)行。4.2.5易損件類零件要及時檢查更換：操作人員及巡檢員在對首件及過程檢查中，發(fā)現(xiàn)產品銷子孔有輕微拉毛時，立即停機并報告模具維修人員，由模具維修人員鑒定后處理；如果相關產品尺寸不良，應馬上卸下模具。4.2.6修模工必須按要求規(guī)范填寫《模具維修、保養(yǎng)記錄及驗證單》，并在看板上進行登記，修模組長負責記錄整理，交壓鑄車間文員登錄電子版模具檔案，以供維修效果追溯。4.3模具的維修4.3.1維修信息及維修方案：（1）品質部壓鑄巡檢員如果判定產品質量存在問題需修模，由巡檢員通知操作工停止生產，并在該壓鑄機上掛停機牌，巡檢員開《不合格處理通知單》通知當班領班或車間主任，壓鑄車間安排修模。（2） 當客戶更改圖紙尺寸或公司內部工藝變更而需要改變毛坯尺寸時，，必須由技術部項目工程師開具修模指令（需附修模部位的圖紙尺寸詳解），制造部負責人簽字后，由制造部通知壓鑄車間，圖紙分發(fā)至壓鑄車間。修模組長收到修模單后方能修模，修模后的產品驗證由品質部巡檢組長負責，技術部項目工程成師確認。（3） 生產過程中模具出現(xiàn)本身功能性故障，首先由領班確認故障的程度，是否需要拆下機臺維修；如果領班確認不了，必須盡快通知車間調試工段，由調試工段來處理，中、夜班由領班確認停止生產或更換備模。壓鑄車間操作工負責模具拆卸和隨末件將模具轉移至修模區(qū)4.3.2維修：（1） 汽車零件維修前型芯、銷子，必須經過壓鑄巡檢員驗證合格后才能交修模組更換于模具上，其它模具的配件，修模組也要自己檢驗配件尺寸是否在公差范圍內，方可更換。（2） 修模組長負責模具移交后修模的全過程（客戶尚未確認之前的，由模具部維修），車間修模組無法維修時，需要模具部、外協(xié)單位維修的，修模組長要隨時跟蹤維修進度與質量。（3） 產品年月號打點時，要按工藝要求在規(guī)定部位打點，點的大小要適度，保證產品振動研磨后可見。

修模工在修完模具后必須檢查是否維修到位，必須檢查模具整體狀況，其它部位是否存在缺陷，進行徹底維修，模具維修完后修模工將模具移至備模區(qū)或合格模具放置區(qū)4.3.3試模及驗證：模具維修后，修模人員將維修內容記錄在《模具維修記錄跟蹤卡》隨末件產品一起放在模具上，并通知車間主任，以便車間安排試模。試模前由領班通知品質部壓鑄巡檢員，由巡檢員對修模后的產品進行驗證，驗證不合格的模具由巡檢員通知壓鑄車間繼續(xù)修理，直至驗證合格。驗證完成后，驗證人員將驗證結果填寫在《模具維修記錄跟蹤卡》上并簽字交壓鑄調試工段備案。4.3.4存檔：由技術部發(fā)出的修模指令，技術部整理后存檔在相應的PPAP文件中，由制造部發(fā)出的修模指令，由壓鑄車間調試工段保管。修模組長負責整理《模具維修、保養(yǎng)記錄及驗證單》和《模具維修記錄跟蹤卡》4.4委外模具的維修委外模具的使用、收發(fā)和保養(yǎng)、維修管理及試模、驗證、信息流程按《委外壓鑄模具管理辦法》(QW/741.WL.16.03A)執(zhí)行。4.5備模4.5.1要保證備模能接替上生產，保證客戶產品交付要求，由制造部負責備模制造申請(要注意汽車類顧客驗證時間長的產品)，市場部確認是否開備模。4.5.2備模的設計、制造、移交、使用、保養(yǎng)和維修按4.1-4.5的條款執(zhí)行。4.6模具備件管理4.6.1生產或修模過程中缺少的備件，已辦理過移交手續(xù)的模具由制造部向壓鑄車間調試工段提供圖紙，由壓鑄車間調試工段依據(jù)已移交確認的圖紙進行制作，壓鑄巡檢員進行驗證，缺少圖紙或未辦理過移交手續(xù)的模具由模具部提供備件給壓鑄車間調試工段，委外采購的備件首批由模具部采購，壓鑄車間試用合格后，批量采購由壓鑄車間調試工段提出申請，物流部采購，品質部檢驗，壓鑄車間調試工段則從倉庫中領用。4.6.2驗證好的備件壓鑄調試工段負責按客戶及產品分類放入壓鑄工具備件庫中，并作好備件的備用安全庫存。5.:相關記錄：5.5修模指令QR/XH05-305.6模具記