大芬村水電安裝施工方案

目錄第一章：編制依據(jù)及說明、工程概況………第二章：施工準備及進度計劃………第三章：施工方法及施工工藝……第四章：安裝項目施工的重點分析和解決方……………第五章：安裝工程調試方案………第六章：擬投入的施工機械情況………第七章：趕工措施及確保安全、工程質量的措施………………第八章：維護、保修及培訓服務………第一章編制依據(jù)及說明、工程概況、施工準備工作編制依據(jù)及說明1.1.1編制依據(jù)龍崗區(qū)大芬油畫村公共租賃住房安裝工程的施工組織設計，在編制過程中我公司以“確保工期，確保質量,確保安全”為指導思想，將其列為“第一重點工程”，對公司協(xié)調機構及施工管理機構設置、勞動力安裝、機械設備及周轉材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進度控制、工程質量控制、安全文明施工、環(huán)境保護、工程服務等諸多因素進行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、科學性、可行性，確保在進場施工前做好各項準備工作，為進場創(chuàng)造充分有利的條件，確保在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調工作，從而在保證工程質量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務。在本施工組織設計的編制過程中，我們主要以如下幾項作為編制依據(jù)：“龍崗區(qū)大芬油畫村公共租賃房”施工公開招標文件及會議紀要。深圳市建筑設計研究總院的設計圖紙和變更通知單。建設工程招投標管理法規(guī)、條例及辦法的有關規(guī)定。現(xiàn)行國家、省、深圳市頒布的有關規(guī)范、規(guī)程、標準和法令。深圳市建設工程施工工期標準()主要規(guī)范建設工程項目管理規(guī)范建設工程文件歸檔整理規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線結線施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范)主要規(guī)程建筑排水用硬聚乙烯螺旋管管道工程設計、施工及驗收規(guī)程：建筑給水鋁塑料復合管管道工程技術規(guī)程：建筑給水交聯(lián)聚乙烯管道工程技術規(guī)程建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程：建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程：建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程1.1.2施工范圍施工范圍為龍崗區(qū)大芬油畫村公共租賃住房的安裝工程，施工范圍內(nèi)容包括室內(nèi)生活給水和熱水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、電氣照明、空調、智能、燃氣、消防工程等，其中高低壓配電工程只預埋需要配合結構施工的電管，電梯等其它工程由招標單位另行招標。承包方式工程造價承包采用綜合單價包干，按工程量清單和圖紙內(nèi)容包施工、包材料、包設備、包調試、包質量、包工期、包安全的方式進行包干。工程項目和工程量按實結算。工程目標工期計劃：本工程嚴格按照投標文件工期的要求完成施工范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容。開工日期為年月11月1日，總工期的日歷天數(shù)為天，2006年4月20日竣工。分為四個控制節(jié)點\\(○)月日～月日：地下室和裙樓構成。\\(○)月日：主體封頂。\\(○)月日：室外工程完工。\\(○)月日：竣工交驗。質量標準：本招標工程的招標質量為驗收合格。工程質量驗收標準按國家頒布的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》，在工程竣工驗收時，向建設單位提供符合國家檔案部門的要求規(guī)格編制成冊的工程竣工圖及有關的技術檔案資料。工程質量不符合設計要求，質量不合格者，建設單位和監(jiān)理單位可要求本單位停工和返工，返工費用由本單位承擔。安全目標：無死亡事故，工傷頻率控制在深圳市建筑施工安全管理法規(guī)規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)。文明施工目標：達到深圳市工程文明施工方面的要求。工程概況本工程位于深圳市龍崗區(qū)大芬村，總建筑面積為平方米，建筑總高度米，屬二類高層建筑。地下共兩層，其中地下二層為車庫及人防掩蔽區(qū)，地下一層為油畫商場。地上共十六層，其中一層為油畫商場，二層為架空層，三十六層為住宅租賃房。標準層高均為2.8m，鋼筋混凝土框架結構。1.2.1給排水工程概況（）生活給水系統(tǒng)在地下二層設置生活水泵房，水泵房設備包括：全自動變頻調速生活供水設備（包括水泵、氣壓罐、電控柜等整套設備）、現(xiàn)澆生活水箱、集水井及潛水排污泵等設備。生活冷、熱水系統(tǒng)給水管道水表前采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復合管,卡環(huán)連接,分戶水表后采用管，熱熔連接。給水豎向分區(qū)分為個區(qū)。地下室及商業(yè)部分采用市政管網(wǎng)直接供水，住宅部分采用一組變頻調速泵加壓供水,在層頂設置減壓閥組，12F為中區(qū)，16F為高區(qū)。每個單元內(nèi)設置獨立衛(wèi)生間、廚房，主要衛(wèi)生潔具為冷熱混合淋浴器、低水箱坐式大便器、臺式洗面盆、不銹鋼洗菜盆等。（）排水系統(tǒng)排水采用雨、污、糞分流方式，并設置單獨的空調冷凝水排水立管；雨水及空調冷凝水直接排入室外雨水管網(wǎng)，糞水先單獨排入室外化糞池，經(jīng)化糞池初步處理后與污水一起進入室外雨水管網(wǎng)。室內(nèi)污、糞排水立管采用排水管，污、糞排水橫管及支管采用普通排水管，架空層水平干管至出戶管采用加厚排水管；雨水管采用排水管；連接方式為粘接。1.2.2電氣工程概況電氣照明系統(tǒng)本工程的電源采用環(huán)網(wǎng)供電，由市政電網(wǎng)引來。高低壓變配電所設在地下二層。變電所低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段結線方式。配出回路采用放射式和樹干式的配電方式。動力照明系統(tǒng)用電均由地下室變電房引來；所有消防用電設備（消防監(jiān)控中心、消防泵、防排煙風機、消防電梯、防火卷簾、消防電梯井排水泵等）及應急、疏散照明、疏散指示燈、弱電機房等為二級負荷；消防負荷雙電源供電，其中消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙風機的雙電源在末端配電箱處自動切換。生活泵、客梯、排污泵等為二級負荷；其他屬三級負荷。在每個樓棟的三層設置配電箱，各層設置樓層電表箱，各樓層住戶用電從樓層電表箱的各個對應表后接??；從總配電箱至電井以及電井至各樓層電表箱的主干線路穿金屬線槽或電纜橋架保護明敷，從各樓層電表箱至各用戶配電箱以及用戶配電箱至各用電點間的分支線路穿電線管樓板或墻身內(nèi)暗敷。各樓層的電梯前室、通道、疏散樓梯、設備房（包括變電房、水泵房、電梯機房等）部位設置應急照明燈具和疏散指示燈具。全部照明支線主要采用型電線穿電線管保護、樓板或墻身內(nèi)暗敷。智能化系統(tǒng)本工程的智能系統(tǒng)包括：電話、寬帶網(wǎng)絡、有線電視、緊急求助按鈕系統(tǒng)、自動抄表系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、訪客對講系統(tǒng)、煤氣報警等系統(tǒng)，均由專業(yè)設備供應商負責設備安裝及系統(tǒng)調試，本公司只負責需要配合土建結構施工的從各樓層弱電井至各個弱電末端的電線保護管的施工和穿線。防雷接地系統(tǒng)本工程為第三類防雷民用建筑物，工作接地、保護接地和防雷接地采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻要求不大于Ω。利用建筑物的基礎樁、承臺、地梁內(nèi)的下層鋼筋相互焊接組成的一個整體作為自然接地體；利用建筑物柱內(nèi)主筋通長焊接作為引下線（在適當高度預留接地電阻測試端子和接地聯(lián)結端子）；從首層起每向上三層，在結構圈梁外敷設一條*的鍍鋅扁鋼與引下線焊接成一環(huán)形水平避雷帶，以防側向雷擊，并將每層金屬欄桿、金屬門窗及玻璃幕墻構架等較大金屬物體與防雷裝置連接；利用建筑物屋頂女兒墻布置的φ或φ鍍鋅圓鋼避雷帶（有金屬屋面的利用金屬屋面）、金屬網(wǎng)格、避雷針等一起組成接閃器。電力接地系統(tǒng)采用或制（即設有專用保安接地線），所有開關柜、配電箱、電機電器等設備的金屬外殼、配電線路的金屬保護管、電纜橋架或金屬線槽等均可靠連接到線上。本工程進出建筑物的金屬給水總管及水表、金屬排水總表、電梯的金屬門框及導軌、訪客對講系統(tǒng)的主機金屬外殼和金屬防盜門、變電所、各種弱電機房、電梯機房、空調機房、水泵房、層間配電間、衛(wèi)生間等部位預留等電位聯(lián)結端子。1.2.3空調及通風工程概況本工程的用途主要是地下二層防排煙和通風及樓梯加壓送風系統(tǒng)，地下一層油畫展廳空氣調節(jié)及新風系統(tǒng)，（中央空調系統(tǒng)采用多聯(lián)式空調機系統(tǒng)，待設備終定后另出方案），各單元內(nèi)衛(wèi)生間設置排氣扇進行機械排風。1.2.4消防工程概況本工程的消防工程，包括火災自動報警系統(tǒng),滅火設施聯(lián)動系統(tǒng),自動噴淋系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)及地下室防排煙,樓梯見正壓送風系統(tǒng)的施工。1.2.5現(xiàn)場施工條件本工程施工范圍及建筑軸線控制基點已由建設單位提供；施工范圍場外道路可通行車輛，滿足施工設備及材料進場需要；施工現(xiàn)場場地已完成平整；施工場地范圍內(nèi)施工用水、用電線路已經(jīng)布置完善，滿足施工需要。第二章施工準備及進度計劃施工準備計劃.本安裝工程專業(yè)工種多，包括電氣，給排水，消防，智能，空調，燃氣等六個專業(yè)，其中智能建筑又分為電話、寬帶網(wǎng)絡、有線電視、緊急求助按鈕系統(tǒng)、自動抄表系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、訪客對講系統(tǒng)、煤氣報警等系統(tǒng)等八個專業(yè)部門，施工范圍廣而工程短，施工要求高，交叉協(xié)調管理復雜，但工期特別緊急，因此對施工前準備工作必須細致、認真，在“確保工期，確保質量,確保安全”的前提下如何做到見縫插針、沒有條件或條件不充分的情況下創(chuàng)造條件進行施工極為重要，我公司將以最快速度投入充足完備的人力、物力、資金來完善前期的施工組織準備、技術準備、前期準備及現(xiàn)場準備，為保證工程優(yōu)質如期完成施工任務而奠定基礎。施工人員準備施工前的組織準備工作主要有：組建工程項目機電安裝分部，選擇施工人員等。公司選派實踐經(jīng)驗豐富，技術、管理水平高和責任心強的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建機安分部，包含電氣，給排水，消防，空調，智能，燃氣等六個專業(yè)。機安分部作為安裝工程施工的管理層，在現(xiàn)場指揮部的領導下負責組織實施管理的具體管理工作。施工人員的選擇及各工種人數(shù)的配備由機電安裝分部根據(jù)施工項目及工期要求確定，并簽訂《工程勞務合同》，實行合同制管理。機電安裝分部要組織施工人員學習及培訓，以提高業(yè)務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。做好工人進場的安全、質量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種或主要專業(yè)工種必須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全技術交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。技術準備施工技術準備的主要內(nèi)容，可以歸納為以下四個方面：一是組織圖紙初審和圖紙會審；二是編制開工前的各項方案、措施；三是進行工程定位，開展施工測量；四是完成技術、檢驗機制的建立；五，貫徹落實變更修改實時制，遇有施工現(xiàn)場與圖紙不符之處及時上報，協(xié)調解決。其具體內(nèi)容是：()組織圖紙初審和會審，編制施工方案，要求在施工前完成該兩項工作。施工現(xiàn)場各級人員必須認真做好三級安全、技術交底工作，減少和避免施工誤差。()提供大型設備進場計劃及提供主要材料計劃，為物資備料做準備。根據(jù)周、旬、月度施工進度計劃，編制各項材料進場計劃。根據(jù)施工圖紙，編制施工預算，計算分部分項工程量，計算所需要材料的詳細數(shù)量、工種人數(shù)、大型機械臺班數(shù)，另加％的材料余量，做出詳盡的進度計劃和供應計劃，避免因材料及施工機械供應不及時影響施工進度。（）有預見性地組織安裝材料進場后，并進行各項材料的試驗、檢驗，制定試驗計劃，并均應在開工前實施，以保證工程有條不紊地進行。()根據(jù)招標要求和投標承諾，建立健全現(xiàn)場質量管理制度、質量責任制、施工技術標準、工程質量檢驗制度、現(xiàn)場材料設備存放與管理制度。資源準備工作（）材料準備本工程使用的工程材料，須有建材質檢部門的檢驗報告和產(chǎn)品合格證。各種材料均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。各種材料進場后，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件需用量，提前做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。（）機械設備準備組織以上機械以及施工中所需的各種中小型機具設備的配置，做好進場使用前的檢驗維修保養(yǎng)和交接工作，確保運轉正常。安裝進度計劃分為四個控制節(jié)點\\(○)月日～月日：地下室和裙樓構成。\\(○)月日：主體封頂。\\(○)月日：室外工程完工。\\(○)月日：竣工交驗。詳細進度計劃根據(jù)主體施工進度另行細化。第三章施工方法及施工工藝安裝工程施工總體安排()在施工程序上，作出如下原則：先系統(tǒng)，后局部。②在同一空間，要采用自上而下的原則。③在建筑物內(nèi)部，結構施工未封頂時創(chuàng)造條件先施工下部安裝工程，結構封頂后立即施工豎井、管道井、電纜井和電梯井，最后與土建裝修配合交叉施工上部的安裝工程。④按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調試，按子系統(tǒng)進行竣工交接驗收。（）在各系統(tǒng)施工中，大力采用新工藝、新技術，推廣應用國內(nèi)外最新的科技成果，以提高工效和質量。施工順序施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律，遵守“先地下、后地上，先結構、后裝修，先結構、后安裝”以及“外裝修由上而下，內(nèi)裝修由下而上、收尾由上而下”的原則。本工程的施工順序以主體結構工程為關鍵線路，組織各施工段間的流水交叉施工，砌體、裝飾和安裝工程穿插施工，基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。給、排水系統(tǒng)安裝工程3.3.1系統(tǒng)簡介在地下二層的生活水泵房，水泵房設備包括：全自動變頻調速生活供水設備（包括水泵、氣壓罐、電控柜等整套設備）、集水井及潛水排污泵等設備。生活冷熱水系統(tǒng)給水管道均采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復合管,卡環(huán)連接。生活冷水采用“上行上給”的分區(qū)供水方式。每個單元內(nèi)設置獨立衛(wèi)生間、廚房，主要衛(wèi)生潔具為冷熱混合淋浴器、低水箱坐式大便器、臺式洗面盆、不銹鋼洗菜盆等。安裝準備預制加工，預留管槽開槽干管安裝安裝準備預制加工，預留管槽開槽干管安裝各區(qū)立管安裝各層支管安裝管道試壓給水泵房安裝潔具安裝調試驗收管道試壓、沖洗通水試驗通水試驗3.3.1鋼塑管和給水塑料管安裝要點()鋼塑管的調直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。調直的平板或工作臺，不宜用金屬平板作墊板，防止管壁在調直過程中，使管子表面產(chǎn)生粗糙痕跡。()鋼塑管的切斷：鋼塑管的切斷可用鋼鋸、砂輪切割機，坡口可用銼刀。夾持鋼塑管時，兩側應用木板襯墊，以免夾傷管壁。不得采用氣割進行切割和坡口。按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度（要考慮管材的插入配件的深度），切割管材應使用管子剪或管道切割機（如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺），切割的端面必須垂直于管材軸線。()鋼塑管的連接：鋼塑管連接采用環(huán)壓式或絲扣連接。()鋼塑管的管路穿過墻壁及樓板時加鋼套管，套管內(nèi)填加防水膠泥，水泥砂漿。()鋼塑管的試壓：設計有要求時按設計要求壓力；設計無具體規(guī)定時，按工作壓力的倍進行試壓，時間為分鐘，無滲漏為合格。()對管材與管件連接的熔接面進行清潔處理，保證熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污。（）給水熱熔管連接時要控制好熔接溫度和插入長度，使用專用熔焊設備，做好插入記號，保證管道連接的嚴密性和強度，并必須防止熔焊出現(xiàn)的管堵毛病。暗敷管道必須留有2CM的批灰厚度，防止墻面開裂，明裝管道要按規(guī)范要求做好管碼安裝固定，防止管道變型和減少熱伸縮變形。3.3.1閥門安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。3.3.1管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力按照設計圖紙要求。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收進行。⑴管道試壓①首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。②將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。③壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過，認為強度試驗合格。④把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。⑤試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。⑥系統(tǒng)試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。⑵管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。沖洗時，應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。3.3.2排水系統(tǒng)簡介排水采用雨、污、糞分流方式，并設置單獨的空調排水立管；雨水及空調冷凝水直接排入室外雨水管網(wǎng)，糞水先單獨排入室外化糞池，經(jīng)化糞池初步處理后與污水一起進入室外污水管網(wǎng)。室內(nèi)污、糞排水立管采用排水管，污、糞排水橫管及支管采用普通排水管，出戶管采用加厚排水管；雨水管采用排水管；連接方式均為粘接。3.3.2安裝流程安裝準備安裝準備干管安裝各區(qū)立管安裝各層支管安裝預制加工灌水試驗潔具安裝潛污系統(tǒng)調試潛污泵安裝系統(tǒng)驗收3.3.2排水管道系統(tǒng)安裝工藝（）操作工藝檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底標高線標記進行測量，詳細注明尺寸。按實測值選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做～砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的倍，坡度與管道坡度相同。生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑()標準坡度最小坡度項次管徑()標準坡度最小坡度項次管徑()標準坡度最小坡度項次管徑()標準坡度最小坡度⑥排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用°斜三通或°斜四通和°三通或四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個°彎頭或彎曲半徑不小于倍管徑的°彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在～之間。（）塑料排水管（包括中空螺旋消音排水管）安裝要點橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。管道插入時宜用人力，在管端墊木塊用橇棍將管子推入到位，必要時可用手動葫蘆等專用拉力工具，嚴禁用挖土機械等施工機械推、頂管子插入。如插入時阻力過大，應撥出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。3.3.2室內(nèi)排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管底部或出口處并充氣將管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗后，再灌滿持續(xù)，液面不下降為合格。3.3.2衛(wèi)生潔具安裝工藝衛(wèi)生器具品種繁多，造型各異，故安裝中必須在訂貨的基礎上，參照產(chǎn)品樣本或實物確定安裝方案。（）安裝流程安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗（）大便器安裝坐便器本體帶有存水彎結構，其排出口是通過短管、彎頭與排污管的三通連接，安裝方法與蹲式大便器基本相同。（）洗臉盆安裝安裝時，先由裝修單位將支撐架做好，再將洗臉盆按設計要求位置放在支撐架上固定。固定時，要同時用水準尺找平。短管與盆間用橡皮墊密封，它們之間的空隙用鎖母鎖緊，使之密封。電氣安裝工程3.4.1低壓變配電系統(tǒng)安裝3.4.1動力系統(tǒng)簡介配電系統(tǒng)主結線及運行方式：中壓為單母線，低壓為單母線分段，由開閉所引出的兩路電源互為備用，當主電源故障時自動切換至備用電源。變壓器低壓側出線到低壓柜采用封閉母線槽配線，各低壓柜饋電線路，采用電纜橋架敷設，垂直敷設的配電干線在電纜井內(nèi)用梯架式橋架明敷，各層水平干線在走道內(nèi)用托盤式橋架敷設。3.4.1成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝⑴施工程序設備開箱檢查設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼制作安裝柜（盤）定位安裝柜（盤）上方母線配制柜（盤）內(nèi)二次回路線和電纜連接送電運行驗收柜（盤）試驗調整⑵設備開箱檢查：設備和器材到達施工現(xiàn)場后應存放在室內(nèi)或能避雨、風、沙的干燥場所，安裝前應會同建設單位或監(jiān)理共同進行開箱檢查，并做好設備開箱記錄。⑶柜（盤）要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據(jù)此電柜的尺寸大小和重量，選用槽鋼或角鋼制作，制作時應將型鋼矯正矯直，接圖紙要求預制加工好后，要按施工圖紙所標位置配合土建工程預埋，注意基礎型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，但手車式成套柜應與抹平地面相平或按產(chǎn)品要求執(zhí)行。⑷基礎型鋼安裝完畢應用×扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩倍，焊接要牢固，確?；A型鋼有良好的接地。⑸盤柜（盤）定位安裝：柜（盤）應接施工圖的布置，接順序將柜放在基礎型鋼上，按柜（盤）安裝允許偏差的要求，逐臺將柜找正、找平，找正時可用0.5mm鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。⑹柜（盤）內(nèi)二次回路結線和電纜連接成套柜（盤）結線，注意二次回路接地應設置專用接地螺栓。引入柜（盤）內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。3.4.1電纜終端頭制作⑴電纜頭制作應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工。⑵施工前應檢查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。⑶大截面銅線耳用電動分離油壓式壓接工具進行壓接，確保接線工藝質量。3.4.2動力系統(tǒng)安裝3.4.2動力系統(tǒng)概況本工程的動力照明系統(tǒng)用電均由區(qū)域變電房引來；生活水泵、消防水泵、消防電梯等的用電負荷為二級負荷（采用雙回路供電、末端自動切換，正常供電回路采用型電纜、確保供電回路采用型電纜，均穿鍍鋅鋼管保護從區(qū)域變電房埋地引來）。低壓配電系統(tǒng)采用放射式與鏈式相結合的供電方式。3.4.2電纜橋架（托盤式、槽式、梯架式）安裝（）施工程序橋架定位設計橋架定位設計橋架及部件定貨進貨外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝橋架接地架由直線段和各種彎通組成，定貨前必須根據(jù)設計的初步走向，現(xiàn)場確定立體方位，走向和轉彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附件的規(guī)格和數(shù)量，提出采購計劃。定位設計時必須考慮動力電纜與控制電纜不要共用一個支架，如條件限制必須共用一個支架，動力電纜與控制電纜應分層敷設，不宜超過三層，控制電纜橋架應布置上方，動力橋架在下方，必要時還要采取屏蔽措施。橋架定位設計時要注意直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金橋架超過15m，橋架跨越建筑物伸縮縫處時均應采用伸縮連接板。橋架支架層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為300mm，控制電纜為200mm，原則上層間凈距不應小于兩位電纜外徑加10mm。橋架的支、吊架制作。當根據(jù)橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。支、吊架安裝時應測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。橋架在每個支、吊架上固定應牢固，固定螺栓應朝外。橋架在鋼制支吊上固定時，應采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離絕緣膠板。橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應加裝跨接銅板片。3.4.2電纜敷設（）施工程序準備工作直埋電纜敷設電纜沿支架、橋架敷設填砂底回填土鋪砂蓋、保護板垂直敷設固定水平敷設固定掛標志牌管口防水處理，設置標志標樁掛標志牌送電運行寫驗收交接試驗（）電纜敷設及以下電纜，用兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合產(chǎn)品技術標準。電纜測試完畢，應將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。放電纜前要根據(jù)電纜的敷設線路準備和放置必須直線滾輪和轉角滑輪。放電纜必須建立聯(lián)絡指揮系統(tǒng)、配置指揮人、起重工數(shù)人、充足的勞動力、配置適當?shù)臒o線電對講機和手持擴音嗽叭指揮。（）電纜沿支架或橋架敷設水平敷設按分不同電壓等級，電纜分層敷設，低壓在下方，高壓在上方。每層敷設排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設，采用自上而下敷設的方式，但在敷設時在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。垂直敷設時，每敷設一根，應立即卡固一根。固定在每個支架上或橋架上每隔2m處。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。（）掛標志牌直埋電纜進出建筑物，電纜井及兩端要掛標志牌沿支架、橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應掛標志牌。標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等。標志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。3.4.2電纜終端頭制作（）施工程序電纜頭附件檢查電纜頭附件檢查剝除電纜護層剝除電纜護層焊接地線焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層剝銅屏蔽層和半導電層固定應力管固定應力管壓接端子壓接端子固定絕緣管固定絕緣管固定色相密封管固定色相密封管送電運行驗收送電運行驗收（）電纜頭制作應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工。施工前應檢查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。3.4.2調試單機調試配套系統(tǒng)的機電設施，通過平動模擬自動信號試驗，確保單一系統(tǒng)的運行工況及控制達到設計要求。機組單機調式，調校機組的各項參數(shù)，使發(fā)電符合市電要求，校驗發(fā)電與市電的相序，試驗并車功能，試驗停電自啟動功能。聯(lián)合調試，首先是功能調試，停市電，在秒內(nèi)，機組要能啟動、投入、切換，把電源送至電點，相應的配套機電設備的聯(lián)動要正常。功能調試順利通過后，可進行負荷調試，逐級投入負荷，觀察系統(tǒng)運行是否正常，在滿負荷狀況下，進行環(huán)保測試。3.4.3照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)簡介本工程的動力照明系統(tǒng)用電均由地下二層配電房引來；全部住宅照明及普通客梯的用電負荷為三級負荷（型電纜穿鍍鋅鋼管保護埋地引來）。在每個樓棟的首層設置電表房，各樓層住戶用電從總電表房的各個對應表后接取；從電表房至電井以及電井至各樓層配電總箱的主干線路穿金屬線槽或電纜橋架保護明敷，從各樓層配電總箱至各用戶開關箱以及用戶開關箱至各用電點間的分支線路穿電線管。各樓層的電梯前室、通道、疏散樓梯、設備房（包括變電房、水泵房、電梯機房等）部位設置應急照明燈具和疏散指示燈具。全部照明支線主要采用型電線穿電線管保護。應急事故照明由發(fā)電機提供后備供電。3.4.3電線管暗裝敷設⑴施工程序隱蔽檢查驗收預隱蔽檢查驗收預制加工隱蔽后復查測定盒箱位置隱蔽后復查測定盒箱位置驗收管驗收管路連接變變形縫處理⑵電線管暗敷設隱蔽形式：現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管隨墻砌磚配管。⑶暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。⑷配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。⑸根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。⑹測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。⑺固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。⑻地線連接：在管道接口、管道與盒、箱的連接部位進行等電位跨接。⑼暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。[]在土建施工隊拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。3.4.3管內(nèi)穿線與接線準備工作選擇導線穿引線準備工作選擇導線穿引線清掃管管內(nèi)穿線戴護口引線與導線綁扎放線線路檢查絕緣測量恢復絕緣導線連接或焊接⑵在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。⑶管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。⑷放線放線前應根據(jù)施工圖對穿入的導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好導線應及時退換。電線顏色按規(guī)范要求分清相序。⑸引線與導線綁扎如導線數(shù)量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。⑹電線管管口戴護口導線穿入鍍鋅管前，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。⑺穿放入管內(nèi)導線不應有接頭。⑻導線連接的質量要求割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。截面超過的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。⑼銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。⑽線路檢查和絕緣測量照明線路一般選用，～兆歐表。照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測量時，應將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連道，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置。其絕緣電阻應大于，線管穿線合格。3.4.3室內(nèi)照明配電箱、開關、插座、燈具等電器安裝明裝配電箱明裝配電箱安裝盤面與結線管與箱連接裝蓋板絕緣測量配合土建預埋箱體彈線定位①施工程序②低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式）。本工程配電箱應根據(jù)設計由工廠成套生產(chǎn)，并采用梳型匯流排代替原配電箱內(nèi)小型斷路器多路輸出靠電線連結、跨接的接線方式的新工藝，接線簡單、快捷，安全可靠，降低溫升、功效。③嵌入式暗裝箱體預埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內(nèi)放置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)或實出抹灰層。明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預埋或用膨脹螺栓固定。暗配的鍍鋅鋼管與配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預埋或用膨脹螺栓固定。管端螺紋宜外露～扣，管口要加插一個護線套（護口）。漏電開關的安裝：漏電開關后的線不準重復接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設保護線。⑵開關插座安裝①施工程序盒內(nèi)清理通電檢查安裝接線將預埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物清出盒外。接線：按照開關、插座的接線示意圖進行接線。盒內(nèi)導線應留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。③開關、插座安裝：暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面持平，成排安裝開關高度應一致，高低差不大于2mm；同一室內(nèi)安裝插座高低差不應大于5mm。成排插座高低差不應大于2mm；插座開關安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。⑶燈具安裝①安裝程序檢檢查燈具安裝燈具與結線組裝燈具通電試驗燈具配件應齊全，燈內(nèi)配線嚴禁外露。特別注意燈具導線的規(guī)格應嚴格按設計要求，不能接錯。同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度應一致、平整。照明回路標小時通電試驗，通電試驗過程中調整三相負荷平衡。3.4.4防雷及接地系統(tǒng)安裝3.4.4施工程序挖人工接地體地溝樁、承臺主筋焊接挖人工接地體地溝樁、承臺主筋焊接人工接地體（極）制作與埋設地梁主筋或輔助鍍鋅扁鋼焊接人工接地體（極）制作與埋設地梁主筋或輔助鍍鋅扁鋼焊接接地電阻測定、隱蔽驗收不符合設計要求不符合設計要求電氣豎井接地干線明敷設防雷引下線和均壓環(huán)敷設電氣豎井接地干線明敷設防雷引下線和均壓環(huán)敷設避雷器安裝避雷器安裝避雷針、避雷網(wǎng)或避雷帶安裝保護接地干線敷設說明：只有在接地電阻值達不到設計要求時才考慮增補人工接地體（極）。本建筑物的防雷屬于三類防雷建筑物，工作接地、保護接地和防雷接地采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻要求不大于Ω。利用結構柱中對角主筋通長焊接作為避雷引下線，避雷引下線間距不大于米；上端與屋面防雷裝置連通，下端與基礎防雷網(wǎng)連通，并在適當位置距地米處設置接地電阻測試端子。從首層起，每向三層，在結構圈梁外敷設一條*4mm的扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防側向雷擊，并將每層金屬欄桿、金屬門墻及玻璃幕墻構架等較大金屬物體與防雷裝置連接。電氣管井的每層、水管道井和電梯井的兩端、各種設備房、天面設備安裝位置等均預留接地端子。沿女兒墻敷設φ鍍鋅圓鋼作為暗裝避雷帶，并在適當位置設置φ鍍鋅圓鋼避雷短針。3.現(xiàn)代高層、大型建筑物的地下基礎的樁（承臺）內(nèi)的鋼結構是良好的自然接地體（極），其接地性能遠遠超越人工接地體（極）[因為人工接地體（極）的長度只有米，接地效果不夠好；即使是鍍鋅構件也不可避免的存在銹蝕現(xiàn)象，因此即使靠增補人工接地級能使接地電阻值達到設計要求，但若干年之后又要重新增補人工接地體（極）]，因此在施工防雷接地系統(tǒng)時應首選樁（承臺）內(nèi)的鋼結構作為接地體（極）。本工程利用承臺的柱結構中的鋼筋作為防雷引下線，在強弱電豎井內(nèi)另外敷設鍍鋅扁鋼或扁銅帶作為接地干線。在配合土建主體結構工程施工時必須做好防雷引下線和樓層間均壓環(huán)的電氣連接，施工過程中注意辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3.4.4其它防雷裝置的安裝本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)的接地型式為系統(tǒng)（即設有專用保安接地線），所有開關柜、配電箱、電機電器等設備的金屬外殼、配電線路的金屬保護管、電纜橋架或金屬線槽等均可靠連接到線上。由外部進入建筑物的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置連接；豎直敷設的金屬管道及金屬構件在最頂端與最底端與防雷接地裝置連接。本工程設專用接地線并進行總等電位連接，所有用電設備不帶電的外殼采用銅芯導線與接地保護線可靠連接。弱電系統(tǒng)安裝弱電系統(tǒng)工程安裝我司在主體施工階段預先做好管線的預埋和穿線，管線預埋和穿線的操作工藝，施工要點等參考前面照明系統(tǒng)。設備安裝和調試分為電話、寬帶網(wǎng)絡、有線電視、緊急求助按鈕系統(tǒng)、自動抄表系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、訪客對講系統(tǒng)、煤氣報警等系統(tǒng)等八個專業(yè)部門，其中電話，寬帶，有線電視，自動抄表系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)等設備參照專項運營商的技術要求和規(guī)定。另見智能施工方案．空調系統(tǒng)安裝空調系統(tǒng)主要是多聯(lián)式中央空調器和銅管安裝及通風系統(tǒng)安裝（一）空調風系統(tǒng)一、工藝施工流程、系統(tǒng)工藝施工流程空調風管制安空調風管制安閥件制安空調機安裝漏光試驗空調機房管道連接風管保溫系統(tǒng)運行、調試風口安裝、空調風風管安裝操作工藝流程：畫線、定位畫線、定位風管組裝固定支吊托架制作吊筋、橫擔空調機房安裝安裝固定支架二、矩形風管制作、安裝、保溫、鍍鋅板風管選用板材厚度及連接方式如下表所示：風管長邊尺寸類別風管長邊尺寸類別矩形風管板厚連接方式≤承口＜≤＜≤＜≤法蘭＜≤＜≤＞、風管制作、安裝質量標準項別項目質量標準主控項目風管規(guī)格風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計及規(guī)范要求風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂缺陷。直管縱向支縫錯開焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開一般項目風管外觀折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm,風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭風管法蘭法蘭孔距不大于150mm，法蘭焊接牢固，焊縫處不設置螺也，螺也有互換性風管加固加固牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱允許信偏差項目項目允許偏差（）圓形風管外徑()≤＞矩形風管大邊()≤＞圓形法蘭直徑圓形法蘭直徑矩形法蘭邊長矩形法蘭邊長矩形法蘭兩對角線之差法蘭平整度法蘭焊縫、搭接處平整度、法蘭風管的制作法蘭糸統(tǒng)是國際上通風管道制作法蘭連接兩大糸統(tǒng)之一，它具有密封性能好，安裝方便簡捷的特點。我項目部現(xiàn)有完善的成套法蘭風管制作設備和成熟的制作安裝技術，并在各工地大量采用。采用法蘭連接，風管的制作要求如下：⑴風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。⑵薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于‰;角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；⑶風管的加固可采用楞筋，楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間距應均勻，板面不應有明顯的變形。、法蘭風管安裝風管的安裝應符合下列規(guī)定：⑴、風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。⑵、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。⑶、風管接口的連接應嚴密、牢固，且完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑷、法蘭形式風管的連接，緊固螺栓的間隔不應大于150MM，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。⑸、風管的連接應平直不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為３％，總偏差不應大于2mm。明裝風裝垂直安裝，垂直度允許偏差２％，總偏差不應大于2mm。明裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。⑹、法蘭風管其支、吊架間距不應大于３。垂直安裝風管，間距不應大于４，單根直管至少應有２個固定點。、風管的支吊架：通風管道大邊<1250mm采用Φ8mm、>1250mm采用Φ的低碳鋼圓鋼制作，一端套絲、一端與角鐵焊接。所有螺絲配有墊片和鎖緊螺母。所有支撐架的鉚釘或螺絲不應接到通風管道上。除在防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架外，一般風管每隔米左右設支吊架一個。風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：⑴風管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm⑵風管垂直安裝，間距不大于4m⑶支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm⑷當水平懸吊的主、干風管長度超過20m⑸吊架的螺孔采用機械加工。吊桿平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。、風管保溫操作工藝流程領料領料粘保溫釘保溫材料下料覆蓋保溫材料外保溫檢驗內(nèi)保溫檢驗保溫外層保護、保溫過程中應注意的質量問題序號常出現(xiàn)的質量問題防治措施保溫膠釘布置不均勻按規(guī)范要求粘貼保溫膠釘粘接不牢嚴格操作工藝，避免磕碰保溫外表不美觀四角加適當鐵皮包角保溫不到位所有的閥件、風口、過墻處均須保溫三、空調器的安裝⑴設備安裝前，應先對基礎和設備本身質量進行驗收，合格后方可安裝。⑵設備和部件的吊裝按產(chǎn)品說明書上規(guī)定的起吊方式，避免損壞零部件。⑶空調機安裝于隔振器上，將基礎用水平尺找平，確保機組平衡。⑷空調機安裝完成后，再調試及平衡風機，直至沒有明顯的振動。⑸裝上皮帶保護裝置，確保在有保護裝置時，使用轉速儀、加油和進行試驗等。⑹空調機在試運轉之前，對軸承進行加油。并應把空調機完全清理。⑺空氣過濾器的安裝待風機正式運轉之前安裝。并在空氣過濾器前設置無紡布來保護空氣過濾器，待分包工程交付使用時拆除。⑻在所有風柜的新風入口處，安裝20mm×20mm網(wǎng)眼大小的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，防止風柜新風入口處有雜物進入。⑼接駁管道時，考慮有減振、緩沖裝置，并采用活接頭或法蘭連接，以便將來維修或拆換。冷凝水接管安裝一段存水彎，防止風柜啟動時因內(nèi)部形成負壓，冷凝水排不出去。水封的高度根據(jù)風柜內(nèi)外的正、負壓差大小而定。四、多聯(lián)機室內(nèi)機安裝：⑴安裝前首先檢查機組外部是否完整無損。⑵每臺室內(nèi)機安裝前接通電源運行一下，以檢查是否正常，噪聲大小有否問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少不必要的返工。⑶室內(nèi)機吊裝時，吊桿緊固加橡膠減振圈及平墊片。并應設獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。⑷管道與設備連接時，用外包豬腸膠管的紫銅管相接，不得讓室內(nèi)機受到管道的推力。⑸機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。⑹冷凝水為無壓管道，要保證其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于‰，冷凝水管逐臺對其灌水，確保排水暢通。五、防火閥安裝：⑴通風管道用的防火閥應設置在以下位置：①當通風管道通過樓板或防火分區(qū)的防火墻，都必須安裝防火閥。②其他位置必須符合當?shù)叵啦块T的規(guī)定，或按照圖紙上指示。⑵防火閥應以密封式標準安裝，和符合當?shù)叵啦块T的規(guī)定，并帶開閉觸點，作為反饋訊號，供消防系統(tǒng)監(jiān)視用。⑶防火閥箱和防火閥葉片要以黑鐵皮制成，并掃上兩層油漆，及在墻的每邊裝上鋼框。如防火閥裝于防火墻外，防火閥與防火墻間的一段風管應采用同等耐火等級的鋼板風管。⑷防火閥的接口要配合通風管道的尺寸，橫切面的面積不應少于通風管道。⑸易熔環(huán)的位置須與密封式修理門配合，使之能易于修理，修理門的位置可在空氣流向的上或下方。⑹如無特別指示，易熔環(huán)的熔點應是70℃⑺電熱式易熔環(huán)應依照圖紙上指示設于在適當位置，無套線環(huán)應設于在防火閥附近，以便連接，否則須要個別說明。⑻采用防火材料將防火閥和墻壁之間的空隙密封。（二）空調氣管系統(tǒng)一、管道材料的選用及連接方式空調器氣、液管道采用銅管，氣焊連接。.制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；.法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質性能相適應；.制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于倍支管直徑，且不小于200mm；.管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；.制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不應大于，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；.制冷劑管道分支管應接介質流向彎成°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于的壓制彎管;.鋼管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的％，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；.采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合規(guī)范表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于倍壁厚，且不大于1mm。.管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按規(guī)范第章的有關規(guī)定執(zhí)行。.制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范表8.2.5的規(guī)定；制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求二、管道套管：在管道穿墻壁和樓板時，均設置鋼板套管。套管有足夠的尺寸，以保證穿過墻壁的管道能自由移動。在管道穿過防火墻和地板時，管道和套管之間采用不低于墻板耐火等級的材料封堵。三、管道支撐：、所有管道支吊架應按照國家規(guī)范設置。、鄰件閥門及其它較重的管道系統(tǒng)安裝件增加附加支撐，防止管道上的過度變形。、與水泵連接的避振喉、過濾器、管件單獨加支撐，防止設備過度受力。、管道支承座吊架之間的間距：各支撐托架之間的間距不應超過下表的中心距離：碳鋼管管道支架最大間距（保溫）管道公稱直徑立管（米）橫管（米）以上按計算確定四、管道操作工藝流程：．系統(tǒng)管道安裝程序：預留孔洞預留孔洞樓層空調銅管安裝室外空調器銅管安裝室內(nèi)機管道相接氮氣試壓,吹污冷凝水管道連接冷凝水管試水空調水管保溫試運轉管道清理、刷漆、管道焊接操作要求：管道焊接安排專業(yè)焊工人員（持有深圳市勞動部門頒發(fā)的焊工操作證）操作。焊接前的準備工作：焊接前在管的兩端磨傾斜度的角度，管道坡口形式和尺寸見下表：序號厚度（）坡口名稱坡口尺寸（℃）備注間隙鈍邊坡口角度β型單面焊雙面焊型帶墊板型任何焊接前，用刮削、刷除、鏟除和抹擦等方法將待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。焊接工藝要求：焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。管道焊縫光滑、豐滿，嚴禁有燒穿、漏焊、焊瘤、夾渣等現(xiàn)象。、管道安裝質量標準：項別項目質量標準檢驗方法主控項目水壓試驗按系統(tǒng)壓力的倍進行水壓試驗檢查分區(qū)（段）系統(tǒng)試壓記錄系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試運轉之前進行管網(wǎng)水沖洗檢查水沖洗記錄一般項目坡度符合設計及規(guī)范要求，正負偏差不超過設計值的用水平尺拉線和尺量檢查碳素鋼管螺紋連接符合國標“管螺紋”規(guī)定觀察和解體檢查碳素鋼管法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層觀察檢查碳素鋼管焊接焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔觀察或用焊接檢測尺檢查管道支吊托架構造正確，埋設牢固，排列整齊觀察或用焊接檢測尺檢查閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度、嚴密性試驗符合設計要求觀察或用手板動檢查管道及金屬支架涂漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，薄膜厚度均勻手板檢查、檢查出廠合格證、試驗單允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲碳素鋼管每米管徑≤100mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長（25M）以上管徑≤100mm不大于管徑＞100mm不大于立管垂直度碳素鋼管每米線墜和尺量檢查全長（25M）以上不大于保冷層表面卷材或板材用2M靠尺或塞尺檢查垂直度涂抹或其他厚度δδ用鋼針刺入隔熱層尺量檢查δ五、系統(tǒng)管道試壓空調水系統(tǒng)管道安裝完成后，應依據(jù)設計圖紙及國家《通風與空工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》。使用清潔水對管道進行試壓，已檢驗施工質量和保證系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運行。空調水試壓分為以下幾個步驟進行：、準備：⑴檢查管線位置、標高、管徑及選用配件是否符合設計及規(guī)范要求。⑵管道及支吊架清理、調整。⑶用連通管將供回水管連接成一個單獨系統(tǒng)，與試壓泵相連，但全部管道長度不應大于米。⑷試壓用的壓力表應選用壓力范圍，精度不低于級。經(jīng)校驗合格且有編號登記的壓力表，系統(tǒng)最高點與最低點均安裝壓力表。⑸采取分區(qū)進行的措施，冷凍機房及冷卻塔部分分開試壓。當整個空調水系統(tǒng)全部連通后做全系統(tǒng)試壓。、過程：管網(wǎng)充滿水后關閉進水閥，啟動加壓泵，冷凍水管緩慢升壓至，冷卻水管緩慢升至，停泵觀察十分鐘，壓力降不大于，降至工作壓力（冷凍水管，冷卻水管），對管網(wǎng)做全面的外觀檢查，不漏為合格。在整個試壓過程中應規(guī)定專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應及時做好標記，進行返修，直到按上述過程試驗合格為止。具體管道試壓做法將有專項方案并報業(yè)主和監(jiān)理審批。、驗收：試壓前應提前通知質檢站和監(jiān)理，請他們到現(xiàn)場對試壓過程進行監(jiān)督和驗收，試壓合格后應及時填寫試壓報告并請質檢站和監(jiān)理人員簽證。六、系統(tǒng)管道沖洗方案：、準備工作⑴首先，冷凍機房冷水機組冷凍水供、回水管及冷卻塔供、回水管需與冷凍主機斷開，用管道相連通，形成環(huán)狀系統(tǒng)，自動流量平衡閥各種儀表拆除。各個區(qū)域的立管最高點供回水用管道連通，加裝壓力表，使管道形成“環(huán)泵系統(tǒng)”。⑵關閉風柜供、回水閥門。沖洗管道時，風柜之供回水管必須于機房連通，且保證沖洗用水不得進入盤管。⑶從市政管網(wǎng)接一根快速補水管至集水器到一次泵的進水主管之間。⑷臨時排水從低位接一根管至集水井或接至室外雨水井。管道之間安裝一個閥門，排水時打開、不排水時關閉，沖洗完畢后關閉。、管道沖洗管道沖洗前首先關閉冷卻、冷凍水泵的出口閥門，用臨時快速給水分別對冷卻、冷凍水管進行注水，在注水的同時需打開最高點的排氣閥，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，打開除污器，清理雜質，需進行兩次。此項工作做完后，使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門，用冷卻、冷凍自身的水泵各兩臺，進行泵系統(tǒng)循環(huán)運轉。第一次起動水泵時間不要超過分鐘，停泵后，排空水，拆開除污器，清理雜質；再進行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運轉一段時間，停泵后排完水，拆開除污器，清理完雜質。再分別進行冷卻水系統(tǒng)、和其它系統(tǒng)的沖洗。應該做到出口處的水質透明度與入口處的水質目測基本一致為合格。具體管道沖洗方法將有專項方案并報業(yè)主和監(jiān)理審批。七、油漆及標識、鋼管、鐵管和其他管道、支架和固定部件、金屬板和鋼板、支架和其他鐵器部件先刷一遍正式油漆，然后底層刷一遍和亞麻油色調相似的油漆，外層刷二遍具抗菌性且光滑的長亞麻油。最小的干層厚度應按照廠家的說明。、在油漆之前，所有管道外殼和金屬零件將受不同的預處理后，如：化學清理、摩擦、去酸、電鍍鋅等。至少要經(jīng)過一次防銹首層漆、一次底層漆和一至二次外層漆。、任何材料和設備在運輸、儲藏、和安裝過程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。、油漆顏色所有設備、管道表面顏色必須符合顏色方案。具體顏色方案見下表：序號項目色彩風機、空調機出廠顏色冷凍、冷卻水泵出廠顏色冷凍、冷卻水管淺綠色凝結水管黃色所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。除非其手柄，不論作任何用途，都必須涂上紅色。喉管吊架、彈簧隔離器、支承架必須根據(jù)喉管、風管和設備的色彩要求進行油漆。、標簽合約里所包括的所有設備依其功能貼上中文標簽。、指示箭頭和字體⑴用來指示正向和反向的指示箭頭和字母的顏色如下：底表面為非黑色時，箭頭和字母為白色；底表面為白色時，箭頭和字母為黑色；⑵指示箭頭和字母表示在所有可見的風管。⑶指示箭頭和字母指示在所有可見的喉管兩邊和在閥門、支管的附近。、油漆前必須按照廠家推薦的方法清除金屬表面的粘性污物，如灰塵、銹、油、臘或齒垢，受過清洗、涼干的表面，必須在其表面發(fā)生任何變質前進行第一層油漆。所有使用的油漆必須按照廠家的介紹方法，由熟練油漆工進行且必須刷得光滑、平整。第四章安裝工程項目施工的重點分析和解決方案設備選型和品牌確定本工程涉及的專業(yè)多,各專業(yè)的設備選型尚未終定,水泵,風機,配電箱,空調器,智能設備均需進行認質認價,設備種類雜多,工期緊張.市場調查和洽商的任務非常繁重.選型時必須注重于產(chǎn)品質量和供貨期能否滿足施工要求以及廠商的配套技術服務.公司為此特地抽派經(jīng)驗豐富,市場熟悉的專業(yè)人員成立了設備采購小組.分批訂貨采購.工程特點及重點、難點()本工程施工的重點和難點均在于施工工期的控制.按施工工期標準,正常的施工工期為天,現(xiàn)施工工期壓縮至天.壓縮了天.趕工期導致了單日施工時間的延長,夜間施工和交叉作業(yè)、穿插作業(yè)的施工安排及施工設備、機械等配置成倍增加投入.各施工作業(yè)工種交叉大，工期緊，上部主體施工與室內(nèi)機電安裝同時交叉進行。保證其施工安全和施工質量的措施是重點要求。趕工期措施是難點。()專業(yè)施工隊伍多，施工過程中穿插施工、交叉施工多，總體管理協(xié)調難度大。設備材料的采購,場內(nèi)運輸,成品保護等需加大力氣和人力物力投入.．消防、生活給水泵房重點安裝方案本工程消防、給水泵房安裝為控制工期的關鍵工序，影響到系統(tǒng)沖洗和調試，必須精心布置，保證按時按質完成。泵房開工前，位于給水設備房的潛污泵（或用臨時泵）必須安裝好，能夠隨時投入使用，使排入地下室的污廢水能抽出室外，避免水浸。泵房內(nèi)設備較多，管路復雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設備就位，管道走向、標高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。綜合布管泵房內(nèi)設備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設備、管線布局合理，符合規(guī)范和使作要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。先按照設計圖紙要求，對不銹鋼生活水箱、水泵、配電控制柜等大型設備進行定位。管線布局按照以下原則進行：電氣管線應安裝在給排水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。繪制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認后，各系統(tǒng)嚴格按綜合布線圖紙施工。水泵安裝水泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調美觀。其它給水泵安裝亦類似。水泵多為整體式水泵，安裝時先調整，其與進出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設備平面位置為±10mm；標高：20mm10mm吸水管安裝吸水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴密，不能吸入空氣。吸水管至水泵進水口的水平管段，應至少有的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應安裝平面向上的偏心異徑管。水泵和水池位于獨立基礎上，由于沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內(nèi)應力，最終應力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。吸入管口浸入水面下的深度不應小于入口直徑的～倍，且不應小于米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應不小于入口直徑的～倍，且不應小于米。吸入管口中心與水池壁的凈距不應小于入口直徑的～倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應小于入口直徑的～倍。水管安裝水泵出水口的裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。閥門安裝；應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。噴淋水泵的總出水管上安裝泄壓閥，因噴水滅火系統(tǒng)在日常維護管理中，噴淋泵啟停和系統(tǒng)試驗較頻繁，經(jīng)常發(fā)生非正常承壓，沒有泄壓閥很容易造成管道崩裂現(xiàn)象。比如在安裝調試階段開泵前沒有將回水閥打開，容易造成系統(tǒng)底部的鋼制管件崩裂。通風設備安裝水泵房一般比較潮濕，因此必須設置通風設備，保持水泵房通風良好，避免泵房內(nèi)設備受潮，影響使用。風管一般較大，泵房施工時應首先考慮風管位置、走向，避免風管和其它管道交叉相撞。電氣安裝電氣安裝應當是在水泵等設備就位后進行，首先根據(jù)所繪制的綜合圖，到現(xiàn)場丈量，準確定位各臺水泵的配電引出點。根據(jù)測量所得的尺寸，繪制電纜橋架走向圖，各個配件均應標注尺寸，詳細到各個部位尺寸。根據(jù)電纜橋架走向圖定貨，要求供應商按照所提供的圖紙加工電纜橋架（包括全部彎頭及分叉），具體分割段由供應商掌握，如有特殊要求則另外說明，這樣可以達到減少浪費、加快進度的目的。確定電纜橋架的長度后即可以進行電纜的定貨，而電纜橋架的支架制作安裝必須在定制橋架到貨后才能進行，目的是配合供應商的分割段。配電控制柜根據(jù)圖紙要求進行定位后，如控制柜沒有底座，則先進行基礎底座制作。底座采用槽鋼制作，水平度、垂直度的誤差要在允許誤差內(nèi)；電柜安裝到位，要做到同一水平度、同一平面。橋架敷設；橋架連接應連接無間斷；每節(jié)橋架的固定點不應少于個；在轉角、分支和端部處均要有固定點；接口應平直、嚴密；敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的，且全長允許偏差為20mm；橋架必須有良好的接地。設備接線：所有設備的接線必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并要用電纜扎帶固定。所有電纜、水泵接線前必須進行絕緣檢測，試運行前再進行檢測，必須達到規(guī)范要求。防雷接地：泵房內(nèi)所有設備的底座、管線都必須與防雷接地網(wǎng)接通。采用橡膠軟接減震的管道，要采用編織銅網(wǎng)跨接。設備的接地帶可以采用鍍鋅螺絲及彈簧介子壓接，而與接地預留點的連接則采用焊接的方式，同時做好防腐處理。將外露部分扁鋼用黃色、綠色油漆刷成黃綠雙色色環(huán)。對于冷凍管道的接地，應當在管道保溫前做好，以免影響管道保溫效果。水泵單體調試方案調試前準備專項調試小組由～個人組成，設立組長名，負責指揮現(xiàn)場調試，根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排設備試驗順序；質安員名，負責現(xiàn)場質量安全監(jiān)督。調試小組其他成員由各專業(yè)工程師組成，負責各自專業(yè)的調試準備。準備工作包括前期資料的整理，技術圖紙及調試所需填寫資料整理，所需調試儀器、儀表、機具的準備并根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安全及技術上的交底工作。水泵的調試水泵設備安裝完畢，供水正常后，將進行電氣調試，完整的單個系統(tǒng)包括控制柜，供電電纜，水泵及管道閥門，水泵和電機。電氣調試將對系統(tǒng)的機械運作，電氣運作進行檢驗，糾正運行存在的問題。外觀檢查：對單個水泵系統(tǒng)進行外觀檢查，清除有礙觀察，影響安全的所有與設計圖紙沒有關聯(lián)的物件，確?，F(xiàn)場調試條件符合安全及技術要求。技術圖紙及記錄文件核對：核對圖紙技術數(shù)據(jù)與設備相符，并對開箱檢查記錄，水泵設備安裝記錄，電機安裝記錄進行核對。電動機試驗測量繞組的絕緣電阻值和吸收比：采用兆歐表對電機繞組進行測量，換算到運行溫度時的定子繞組絕緣阻值不低于10MΩ，轉子繞組不低于5MΩ。吸收比應大于。測量繞組的直流電阻：測量電動機線間直流電阻（中性點未引出）其相互差別不超過其最小值的。測量電動機軸承的絕緣電阻：采用兆歐表進行測量，絕緣電阻值高于0.5MΩ。對以上測量進行記錄并對不符合要求的進行調整。電力電纜試驗（電纜連接前完成）：電纜試驗內(nèi)容包括絕緣電阻測量，直流耐壓試驗及泄漏電流測量。水泵控制柜試驗水泵控制柜絕緣檢查：采用兆歐表進行檢測，絕緣電阻值應不小于0.5MΩ。水泵控制柜線路橫擬操作：在斷開供水泵電源情況下，采用電源進行線路模擬測試，檢查各接觸器，繼電器動作正常，各聯(lián)鎖機構能正常動作，并對各保護器件參數(shù)進行調整。對以上測量進行記錄并對不符合要求內(nèi)容進行調整。絕緣電阻值測量：系統(tǒng)連接后，電機試運行前對系統(tǒng)進行絕緣電阻值測量，所得電阻值應不少于5MΩ。電機點動試驗：電機進行點動試驗，檢查電機旋轉方向是否正確。電機空載試運行和帶水泵負載運行。電機空載試運行：斷開電機與水泵聯(lián)軸節(jié)，對電動機進行小時空載運行，檢查并記錄空載運行電流，測量電機溫度，檢查電機機械動作情況，噪音值等符合運行要求，并對數(shù)據(jù)進行記錄。電機空載試運行無異常情況出現(xiàn)后才能進行帶水泵負載運行。電機帶水泵負載運行：打開各供回水閥門，電動機帶水泵進行負載運行，檢查并記錄負載運行的電流，測量電機溫度，并作相應記錄。對可能存在問題的處理絕緣阻值電機絕緣阻值要求相對較高，但在運輸，儲存，安裝過程中，可能因為受潮而降低了絕緣電阻值。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)這種情況，必須對電機進行干燥處理。電機干燥現(xiàn)場可以采用對繞組通低壓三相電源進行。電機轉向機組及水泵電機的旋轉方向不能反轉，特別是帶負載的情況下，否則會對負載造成損傷，所以試運轉時必須對電機電源相序進行檢驗，并在起動瞬間進行點動確認，保證電機旋轉方向無誤。繼保參數(shù)的調整水泵控制柜，在設備成套安裝后，各種繼保參數(shù)值已經(jīng)根據(jù)設計設定，包括速斷、過流、零序、失壓保護，這些參數(shù)已經(jīng)考慮水泵機組能正常工作并能起到保護。但在實際動作中，電機起動的尖峰電流可能與估計值的偏差，所以如果速斷、過流及零序繼保值設定不當，極容易造成誤動作，而使電機在二次起動時斷路。而對于繼保參數(shù)的確定，因為對電網(wǎng)會構成影響，所以必須會同供電部門及設計協(xié)商處理。重點部位管線綜合布置方案（）管線綜合布置包括有：給排水及消防系統(tǒng)管道（消防管道由專業(yè)工程公司施工），電氣系統(tǒng)電纜、線槽等。（）各部位施工前必須繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工。并安排好各專業(yè)施工的順序，根據(jù)已編排好的位置安排：先上后下、先內(nèi)后外。各專業(yè)管線避讓的基本原則：小管避讓大管，有壓管避讓無壓管，不保溫管避讓保溫管。（）電氣安裝根據(jù)測量所得的尺寸，繪制電纜橋架走向圖，各個配件均應標注尺寸，詳細到各個部位尺寸。根據(jù)電纜橋架走向圖定貨，減少浪費、加快進度。確定電纜橋架的長度后即可以進行電纜的定貨。配電控制柜根據(jù)圖紙要求進行定位后，先進行基礎底座制作。橋架敷設：橋架連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)橋架的固定點不應少于個；在轉角、分支和端部處均要有固定點；接口應平直、嚴密；敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的，且全長允許偏差為20mm；橋架必須有良好的接地。設備接線：所有設備的接線必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作，并要用電纜扎帶固定。所有電纜接線前必須進行絕緣檢測，試運行前再進行檢測，必須達到規(guī)范要求。防雷接地：泵房內(nèi)所有設備的底座、管線都必須與防雷接地網(wǎng)接通。．手尾工程和交驗期間協(xié)調和管理交工驗收前的手尾工程，也是協(xié)調工作量較大的一個環(huán)節(jié)。要點如下：（）交工驗收意味著各項工作都需要按期完成。（）驗收移交前，我公司調動人員對所屬施工區(qū)間進行徹底清潔，保證將一個完美的施工產(chǎn)品移交給業(yè)主。（）交工驗收前，加強質檢部門的溝通，了解驗收工作的意見和要求，以便順利通過驗收，交付業(yè)主使用。第五章安裝工程調試方案安裝工程調試組織架構⑴本工程調試前將組建一個聯(lián)合調試部，調試人員由具有豐富調試經(jīng)驗的人員組成，并將項目分部內(nèi)各級領導納入調試領導小組，以便對調試進行統(tǒng)籌，同時在調試中遇到的問題能在最短時間內(nèi)解決。⑵聯(lián)合調試部設主任一名，由項目部技術負責人擔任，對整個調試進行總策劃和審核各專業(yè)調試計劃和方案。⑶聯(lián)合調試部內(nèi)設置強電、給排水、通風與空調各調試組，每組設一負責人、四個組員、一個調試資料管理員、一個與廠家協(xié)調聯(lián)絡員。聯(lián)合調試組負責對整個工程的調試進行組織、安排、調試計劃和方案的制定，調試結果的匯總。⑷電梯、外電線路、消防、保安監(jiān)控、計算機網(wǎng)絡等專業(yè)由各專業(yè)公司進行調試，本公司負責總協(xié)調及進行綜合聯(lián)動調試。安裝聯(lián)合調試方案5.2.1低壓配電電氣系統(tǒng)調試方案⑴主要調試內(nèi)容①線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。②測量電線、電纜的連續(xù)性。用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，對地線進行接地測試。送電后對電纜進行相序測試（保證相為黃色、相為綠色、相為紅色）。③已備足如下調試用的計量器具,并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量電流表～500A級個電流表～2000A級個電壓表～級個電壓表～級個搖表1000M個序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量接地電阻測量儀－型套鉗型電流表兩用1000A套上列所有計量儀表均已檢定合格。（）低壓配電柜、屏、箱調試（含照明、動力）對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關標簽、標志是否正確和齊全。根據(jù)有關設計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關編號是否齊全正確。檢查配電柜、配電箱、機電監(jiān)控設備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。（）電氣系統(tǒng)模擬動作調試：①各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設計及出品廠技術資料,進行單元件及整組模擬動作試驗。②送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設計原理要求。③采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認控制系統(tǒng)技術狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調整，動態(tài)功能調整及整機聯(lián)調，其電氣保護性能必需符合設計要求。（）二次回路的檢驗①檢查設備外觀應完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應正確無誤，設備元件的安裝位置應核對無差錯，儀表、繼電器等已