倒水河特大橋主橋箱梁懸澆施工方案

武英高速公路第1合同段倒水河特大橋主橋箱梁懸澆施工組織設(shè)計PAGEPAGE37主橋箱梁懸澆施施工方案一、編制說明工程概況倒水河大橋主橋橋橋為42＋65＋42m三跨預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)續(xù)梁。主主梁為為單箱單單室結(jié)結(jié)構(gòu)，箱箱梁底底寬7.0m，頂寬12.7755m，墩中心心處處平均梁梁高3.877m，跨中及及端端支座處處梁高高為1.977m，縱橋向向箱箱梁底采采用二二次拋物物線變變化，箱箱梁頂頂設(shè)2.0％單向橫橫坡坡，箱梁梁底板板橫向水水平，底底板厚度度從65cm變化到跨跨中30cm，腹板厚厚度度從65cm變化到30cm，頂板厚厚度度不變?yōu)?0cm。本橋20、211＃墩為主墩，199、22＃墩為邊墩墩，其其中0＃塊長度為10m，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆段長度度為8.4m，中跨和和邊邊跨合攏攏段均均為2.0m，每墩各各有有懸澆節(jié)節(jié)段8個，4個主墩共共有8個T構(gòu),每個節(jié)段段具具體參數(shù)數(shù)如下下表所示示：節(jié)段號12345678合攏砼方量(m3)))33.631.329.332.130.328.927.927.27.7節(jié)段重量(t)))87.381.476.283.578.775.172.570.820.1底板厚(cm)))56.450.745.741.437.334.131.830.530腹板厚(cm)))59.356.854.351.548.645.742.94040頂板厚(cm)))30.030.030.030.030.030.030.030.030.0梁端高度(cmmm)309.9283259.6237.1219.6207.3199.8197.3197.3長度(m)300300300350350350350350200編制依據(jù)湖北省武英高速速速公路兩兩階段段施工圖圖設(shè)計計（第1合同段）湖北省武英高速速速公路土土建工工程《招招標(biāo)文文件》交通部頒《公路路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》（JTJ00441-220000）交通部《頒公路路路工程質(zhì)質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTJ00771-998）交通部頒《公路路路工程施施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程程》（JTJ00776-995）二、施工總體部部部署及機機構(gòu)設(shè)設(shè)置施工總體部署考慮到0＃塊長長長度長，重重量量大，采采用落落地型鋼鋼支架架現(xiàn)澆施施工；；1～8＃節(jié)段在0＃塊施工完完并并拆除部部分支支架后，采采用用自行設(shè)設(shè)計的的后錨式式三角角掛籃（PLGLL1150）懸澆施施工工，施工工完00＃塊后，及時時將將墩旁兩兩側(cè)型型鋼支架架接長長并頂升升至0#塊底板預(yù)預(yù)埋埋鋼板上上，完完成臨時時錨固固，以防防止懸懸澆過程程中單單個T構(gòu)偏心受受壓壓過大引引起結(jié)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)穩(wěn)；邊邊跨現(xiàn)澆澆段采采用落地地鋼管管支架進進行施施工，其其施工工時間與與懸澆澆節(jié)段8＃塊完成時時間間應(yīng)基本本同步步，使其其砼收收縮徐變變盡量量一致；；合攏攏段在完完成懸懸澆和現(xiàn)現(xiàn)澆段段后盡快快采用用合攏吊吊架進進行施工工，根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙，合攏攏順序序為先邊邊跨合合攏，再再進行行中跨合合攏，在在完成合合攏施施工后，即即實實現(xiàn)全橋橋受力力轉(zhuǎn)換，脫脫離離懸臂施施工的的危險狀狀態(tài)。最后是主橋護欄欄欄及橋面面系施施工。機構(gòu)設(shè)置施工組織機構(gòu)項目部由項項目目經(jīng)理牽頭頭頭,設(shè)項目總總工1人,項目副經(jīng)經(jīng)理1人,經(jīng)理部下下設(shè)設(shè)工程技技術(shù)部部、質(zhì)檢檢部、計計劃合同同部、財財務(wù)部、材材料料設(shè)備部部、安安全環(huán)保保部、綜綜合辦公公室、試試驗室、測測量量組等“六部二室室一一組”。項目部部組組織機構(gòu)構(gòu)詳見見：附表01《項目經(jīng)經(jīng)理理部組織織機構(gòu)構(gòu)框圖》。2.2.2主要要要施工機機械設(shè)設(shè)備配置置計劃劃本著“性能適用用、科科學(xué)配套套、適適當(dāng)富余”的原則進進行行本合同同段施施工機械械設(shè)備備及測量量試驗驗設(shè)備的的配置置。主要要施工工機械設(shè)設(shè)備詳詳見：機械設(shè)備配置計計計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機500型臺82裝載機ZL50臺23鋼筋機械套24汽車吊20T臺25拖式泵臺26潛水泵5KW臺67木工機械套18氣割設(shè)備套49手拉葫蘆5T，2T臺各4臺10全站儀索尼2130臺111水準(zhǔn)儀臺112張拉油泵臺413千斤頂YCL-25000臺214千斤頂YCT-70臺215千斤頂YA-30臺216灰漿攪拌機臺217壓漿泵臺218真空吸漿機臺219塔吊臺220掛籃套42.3施工進度度度計劃半幅箱梁分項工工工程施工工進度度計劃詳詳見下下表：序號分項工程工期（天）10號塊302掛籃拼裝1531#—8#塊平均124邊跨現(xiàn)澆段105邊跨合攏段126中跨合攏段157掛籃拆除8三、箱梁施工方方方案3.1、0號號號塊施工工主墩墩身為實心心心結(jié)構(gòu)，0#塊一次澆澆筑筑，采用用落地地支架施施工?？伎紤]到以以后掛掛籃懸澆澆過程程中施工工支架架要作為為臨時時錨固的的一個個輔助支支撐，參參與抵抗抗掛籃籃懸澆施施工時時產(chǎn)生的的不平平衡彎矩矩。根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙，設(shè)計計方案案采用型型鋼落落地支架架與墩墩身預(yù)埋埋鋼板板上焊接接的牛牛腿相連連接作作為0#塊施工托托架架和以后后懸澆澆施工中中抵抗抗墩頂不不平衡衡彎矩的的臨時時錨固支支架。在承臺和墩身施施施工時，埋埋設(shè)設(shè)預(yù)埋鋼鋼板，分分別用于于焊接接型鋼和和牛腿腿，在墩墩身完完成后利利用墩墩身施工工腳手手架搭設(shè)設(shè)現(xiàn)澆澆托架，再再在在其上鋪鋪設(shè)梁梁系，繼繼而安安裝模板板標(biāo)高高調(diào)節(jié)裝裝置及及模板。0#塊外模板采采用用定型大鋼鋼鋼模，與與掛籃籃模板通通用；；內(nèi)模采采用與與掛籃通通用的的定型內(nèi)內(nèi)模，由由小鋼模模、木木模組拼拼而成成。箱梁梁翼板板和內(nèi)頂頂模采采用Φ48mm腳手管支支架架支撐，分分別別搭設(shè)于0#塊施工托托架架和箱梁梁底板板上。由由于0#塊砼方量量不不大，為為保證證工程質(zhì)質(zhì)量，整整個0#塊一次性性澆澆筑完成成。0#塊施工工藝藝流流程如下：：：托架安裝、焊接接接梁系安裝、固定定定標(biāo)高調(diào)整裝置安安安裝底模安裝模板設(shè)設(shè)設(shè)計0#塊支架預(yù)預(yù)預(yù)壓模板標(biāo)高調(diào)校底板鋼筋綁扎鋼鋼鋼筋加工工側(cè)墻及隔墻鋼筋筋筋綁扎、隔隔板板預(yù)應(yīng)力力管道道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎及及及預(yù)應(yīng)力力管道道安裝砼澆筑、養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓壓漿模板、支架拆卸卸卸3.1.1、000號塊托架架0#塊現(xiàn)澆支架架是是0#塊施工的的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，同同時考慮慮到以以后箱梁梁懸澆澆過程支支架參參與抵抗抗墩頂頂不平衡衡彎矩矩的要求求，所所以支架架施工工嚴格按按照圖圖紙執(zhí)行行，待待0#塊底模拆拆除除后再將將支撐撐接長頂頂至0#塊底部預(yù)預(yù)埋埋鋼板上上，完完成臨時時錨固固支架。00#塊支架布布置置圖附后后。（1）支架設(shè)設(shè)計（一）翼板腳手手手管支架架：0#塊箱梁翼板板采采用Φ48mm腳手架作作為為承重支支架，每每側(cè)翼板板下沿沿橋軸線線方向向布置4×10=440根，支架架分分三層布布置，每每層間距150ccm，每根長長度度最大按480ccm考慮，鋼鋼管管支架頂頂部布布置頂升升螺桿桿作為標(biāo)標(biāo)高調(diào)調(diào)整裝置置。由由翼板上上分布布的砼荷荷載可可知每根根鋼管管的最大大受力力按照25KN考慮。則翼板鋼管支架架架計算：：L0=150㎝㎝㎝查表得：i=1..558㎝A==44.89㎝2W=33.884KGG/mmλ=150/111.58==994.8＜[λ]=15500查表得:ψ=000.5888N/A=25///4.889==51..1MMPA＜ψ.f=11226.44MMPA所以滿足要求。（二）翼板支架架架縱向分分配梁梁翼板支架下縱縱縱向分配梁梁間間距為100㎝，其主主要要承受翼翼板砼砼荷載及及其支支架、模模板重重量。翼板支架縱向分分分配梁計計算：：翼板砼厚度最大大大按60㎝考慮，則則則砼荷載：P1===0.66*11.0**1..0*226==15..6KKN/mm2振搗產(chǎn)生的垂直直直荷載:P2==44KN//mm2施工荷載:PPP3=22.55KN//mm2模板及支架荷載載載:P44==3KNN/m2則:P=P1+++P2+PP33+P44=225.11KKN/m22，q=255..1KNN/m2**1..0m==255.1KKN//m其受力模型為555跨不等間間距距連續(xù)梁梁（如如圖）最不利位置為CCCD段，分別別按按照5跨不等間間距距連續(xù)梁梁計算算，查表表得：：M1=0.04443*qq*ll12KN.mm==3.331KKN.MMM2=0.15553*qq*ll12KN.mm==11..8KKN.MM取分配梁[1666進行度強強度度驗算則則σ=M/W=1111.8KKNN.M/1108..3㎝3=1099MMPA＜[σ]故[16滿足要求求。（三）、底板支支支架梁系系：底板支架梁系主主主要包括括腹板板主下縱縱梁、主主橫梁和和縱向向分配梁梁。主主縱梁為為縱橋橋向支承承于8[32槽鋼和墩墩身身預(yù)埋牛牛腿上上的I56b，布置于于箱箱梁腹板板下；；主橫梁梁為支支承在主主縱梁梁上的I56b；分配梁梁支支承于主主橫梁梁上，起起分配配荷載作作用，采采用工地地現(xiàn)有有材料[16。1、底板板板下縱向向分配配梁(變高支架)計算：底板下縱梁間距距距為100㎝，橫向向主主分配梁梁（I56）間距為175㎝，砼厚厚度度按90㎝（底板+頂板厚度度）考考慮，其其受力力簡圖如如下：：砼荷載載載：P1=11**0.99*11.0**266=233.44KN//mm2振搗產(chǎn)生的垂直直直荷載:P2==44KN//mm2施工荷載:PPP3=22.55KN//mm2模板及支架荷載載載:P44==3KNN/m2則:P=P1+++P2+PP33+P44=332.99KKN/m22，q=255..1KNN/m2**1..0m==322.9KKN//m由等2跨連續(xù)梁梁查表表可知：：彎矩系數(shù)KM中中中=0.0077KMB=-00..1255剪力系數(shù)KV中中中=0.33775KVBB=0.6625擾度系數(shù)KW===521則:M=KWWWql2=0.0077*322.99*1..755*1..755=7..055KN..M按[16進行驗算:W=11008.3㎝3則σ=M/W=777.05//1108..3==65MMPAA＜[σ]擾度W=KWW**ql4///1000EIIII=8666..2㎝4則W=0.9㎜㎜㎜滿足要求.2、腹板下縱向向向分配主梁梁（I56）計算：：砼荷載：q=777*0..9**26//2++5.775**0.66*226/22=126..88kN/m(翼板砼厚厚度度按60㎝考慮)WX=222342㎝3IX=66655776㎝4按照懸臂臂臂梁進行行驗算算,受力簡圖圖如如下：則：MA=-11/8qql22(1-2aa2/l2)=-6677.4KKN..MMMB=-1//22ql2=-39966.3KNN.ML=2.5aa==1.00σ=M/W=11169MPPAAWc=qa(((-l3+6laa2+6a3)/488EEI=11.99*1005*1711..8755=00.000333m=33.33㎜滿足要求。3、橫向分配主主主梁（I56）：受力簡圖如上，間間距為175㎝。荷載q111=133.665KNN/MM荷載q2=200..5KN///M按照單跨最不利利利簡支梁梁進行行驗算：：彎矩：M=1///8qll2==1255.66KN..Mσ=M/W=5553.6MMPPA強度滿足要求。撓度：W=5qqql4//3884EII=44.7㎜滿滿滿足要求求。（2）支架的加加工工和安裝①支架的加工：：：支架的加工主要要要包括鋼鋼牛腿腿的加工工、焊焊接以及及鋼管管立柱，梁梁系系材料下下料、接接長和焊焊接等等。這中間尤其要注注注意牛腿腿的焊焊接質(zhì)量量，保保證牛腿腿的焊焊縫達到Ⅱ級焊縫要要求求。同時時，雨雨天嚴禁禁施焊焊，或采采取必必要的遮遮蓋措措施保證證焊接接部位干干燥。另外還要特別注注注意的是是主縱縱梁和主主橫梁梁等梁系系的對對接焊縫縫必須須滿足鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工規(guī)規(guī)范中中的相關(guān)關(guān)要求求。②支架安裝：支架的安裝要按按按照從下下至上上的順序序進行行。其主主要安安裝程序序如下下：8[30槽鋼立立立柱接長長、安安裝鋼牛腿焊接牛腿腿腿加工主縱梁安裝，焊焊焊接主橫梁鋪設(shè)，焊焊焊接翼板下縱向分配配配梁安裝裝，固固定及底底板變變高支架架安裝裝固定底模鋪設(shè)，翼板板板鋼管腳腳手架架搭設(shè)安裝中的注意事事事項：①在8[300槽鋼鋼立柱安安裝過程程中由由測量控控制好好傾斜度度，以以免立柱柱偏心心過大失失準(zhǔn)；；②主縱梁和主主橫橫梁安裝到到到位后要要與上上下梁系系牢固固焊接，以以形形成一個個整體體受力框框架，增增加穩(wěn)定定性；；③分配梁和變變高高支架需與與與主橫梁梁焊接接以穩(wěn)固固其位位置，防防止翹翹頭；④翼板鋼管腳腳手手架搭設(shè)過過過程中要要求嚴嚴格豎直直，保保證翼板板模板板安裝到到位后后其主肋肋能與與鋼管上上安放放的頂升升螺桿桿對位良良好，鋼鋼管腳手手支架架需設(shè)置置斜撐撐增大穩(wěn)穩(wěn)定性性；⑤在支架預(yù)壓壓前前需對整個個個支架結(jié)結(jié)構(gòu)進進行驗收收，驗驗收由質(zhì)質(zhì)檢部部門負責(zé)責(zé)組織織，相關(guān)關(guān)部門門、班組組和人人員會簽簽。（3）支架預(yù)壓壓：：在支架焊接安裝裝裝完成，底底模模鋪設(shè)到到位后后，即可可對整整個支架架進行行預(yù)壓。支支架架預(yù)壓是是檢驗驗支架強強度和和穩(wěn)定性性、消消除支架架非彈彈性變形形，測測量彈性性變形形量的重重要措措施，預(yù)預(yù)壓采采用砂袋袋堆碼碼，模擬0#塊砼荷載載，并并按0#塊砼荷載載的的0.5、1.0和1.2倍分分級級加載和和卸載載，預(yù)壓壓由測測量全過過程監(jiān)監(jiān)控標(biāo)高高變化化，測出出支架架的非彈彈性變變形和彈彈性變變形量，供供立立模時參參考。（4）支架的接接長長和拆除由于懸澆施工時時時需要臨臨時支支點以抵抵抗墩墩頂處的的不平平衡彎矩矩，故故在0#塊預(yù)應(yīng)力力施施工完畢畢后要要及時拆拆除0＃塊模板系系統(tǒng)統(tǒng)，同時時接長長8[30槽鋼支架架，并并采用兩兩臺15t螺旋千斤斤頂頂將其與與梁底底預(yù)埋鋼鋼板頂頂緊，使0＃塊兩端臨臨時時支架受受力均均勻。臨時錨固支架拆拆拆除工作作須待待邊跨合合攏且且合攏段段預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束張拉拉完畢后后方能能進行。拆除時要按照先先先上，后后下的的原則進進行分分層拆除除。拆拆除中嚴嚴禁亂亂割亂扔扔這種種破壞性性拆除除方法，要要考考慮材料料的再再次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)利用用，高空空作業(yè)業(yè)時施工工人員員必須系系好安安全帶，穿穿好好防滑鞋鞋；大大雨，大大風(fēng)天天氣嚴禁禁作業(yè)業(yè)，同時時嚴禁禁墜物傷傷人。拆除前必須進行行行專門的的技術(shù)術(shù)安全交交底，做做到每個個操作作人員都都能熟熟知支架架拆除除的操作作程序序。3.1.2、000號塊模板板（1）模板設(shè)設(shè)計0#塊模板包包包括底模板板，外外側(cè)模，翼翼板板模板，內(nèi)內(nèi)頂頂模，內(nèi)內(nèi)側(cè)模模，隔墻墻模板板及各種種端頭頭模板。模模板板設(shè)計主主要說說明如下下：底模板：0#塊底模是指指箱箱梁底板模模模板，由由于0#塊外伸出出墩墩身長度度為4.0m，底寬7.0m；考慮到到后后期能和和掛籃籃底模通通用，設(shè)設(shè)計為兩兩塊組組拼而成成。可可考慮利利用墩墩身大模模板改改制。外側(cè)模：0#塊沿橋軸線線長長為10.0m，墩頂寬3.0且中間有有一一道1.4m寬橫隔墻墻，0#塊墩中靠靠近近橋軸線線處梁梁高為4.0m，前端梁梁高3.400m?？紤]到到與與掛籃模模板通通用，0#塊外側(cè)模模分分為三塊塊組拼拼而成。翼緣模板：翼緣模板加工時時時與外側(cè)側(cè)模分分開，安安裝時時連成整整體，連連接采用用焊接接，其分分塊同同外側(cè)模模，支支承在Φ48mm鋼管腳手手架架上。內(nèi)模：內(nèi)模分為內(nèi)頂模模模和內(nèi)側(cè)側(cè)模；；為了方方便施施工，設(shè)設(shè)計時時考慮和和掛籃籃內(nèi)模通通用。另另外，橫橫隔墻墻和倒角角模板板采用組組合小小鋼模和和木模模組拼而而成。端頭模板：0#塊端頭模板板和和掛籃端頭頭頭模通用用，采采用鋼板板和型型鋼加工工而成成，局部部一些些變截面面處采采用木模模現(xiàn)場場加工拼拼裝。（2）模板的制制作作，拼裝1、模板的加工工工制作：模板的加工嚴格格格按《公公路橋橋涵施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ00441-220000）中的有有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。為保證砼外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，0#塊模板采采用用定型大大鋼模模，加工工時要要保證板板面光光滑平整整，拼拼縫連接接方便便，無明明顯錯錯臺，面面板與與骨架型型鋼之之間焊接接牢固固，不變變形，無無燒傷、漏漏焊焊、板端端翹曲曲等缺陷陷。2、模板組拼：：：模板組拼見附圖圖圖。（3）模板的安安裝裝與拆卸1、模板安裝模板在安裝前應(yīng)應(yīng)應(yīng)徹底除除銹，清清理干凈凈后均均勻涂抹抹一層層脫模劑劑，脫脫模劑可可采用用液壓油油、色色拉油或或脫模模漆，由由于0#塊施工周周期期較長，底底模模和側(cè)模模容易易銹蝕，故故優(yōu)優(yōu)先考慮慮脫模模漆，涂涂完后后應(yīng)盡快快安裝裝，若不不能及及時安裝裝，應(yīng)應(yīng)用薄膜膜膠紙紙覆蓋保保護。模板的安裝應(yīng)遵遵遵循由下下而上上，由外外至內(nèi)內(nèi)的順序序進行行。其順序如下：底模安裝外側(cè)模安裝，翼翼翼緣模板板安裝裝內(nèi)側(cè)模、隔墻模模模板安裝裝內(nèi)頂模安裝各種端頭模板安安安裝模板安裝要求接接接縫嚴密密，無無明顯錯錯臺，接接縫處用用單面面膠或止止水膠膠皮嵌縫縫防止止漏漿，盡盡量量少用海海綿等等易燃物物，且且要滿足足模板板制作與與安裝裝的規(guī)范范要求求。2、模板拆卸對于內(nèi)側(cè)模、隔隔隔墻模板板和端端頭模板板，可可以在砼砼強度度達到5.0Mpa以上后拆拆除除，但應(yīng)應(yīng)注意意保護倒倒角處處的砼不不受損損傷，不不得強強行拉、撬撬模模板，防防止模模板變形形后影影響周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用用。對于承重模板（內(nèi)內(nèi)頂模、翼模模板、底模），必必須在結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完成后方可可拆除；模板拆除后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時清清理模模板面上上的浮浮漿和銹銹跡，并并涂刷脫脫模劑劑，用薄薄膜膠膠紙遮蓋蓋保護護，對于于變形形的模板板要及及時校正正。3.1.3、注注注意事項項（1）預(yù)埋件安安裝裝時采取可可可靠的定定位措措施，防防止墩墩身混凝凝土灌灌注過程程中預(yù)預(yù)埋件移移位。（2）0號塊底底板和頂頂板預(yù)預(yù)留掛籃籃吊桿桿錨固孔孔，并并確保預(yù)預(yù)留孔孔誤差符符合掛掛籃安裝裝要求求。（3）預(yù)埋掛籃籃錨錨固用精軋軋軋螺紋鋼鋼筋的的位置直直接關(guān)關(guān)系到掛掛籃能能否順利利安裝裝以及掛掛籃的的安全，因因此此必須采采取可可靠的定定位措措施保證證精軋軋螺紋鋼鋼筋的的位置偏偏差符符合掛籃籃安裝裝要求。3.1.4、000號塊的溫溫控控措施（1）防裂措施施①在材料上反復(fù)復(fù)復(fù)優(yōu)化配合合比比，采用用低收收縮低水水化熱熱混凝土土，在在控制混混凝土土水化熱熱的影影響；②根據(jù)不同的施施施工環(huán)境（季季節(jié)），保證證混凝土的入入模溫度滿足足規(guī)范要求；；盡量降低混混凝土澆筑溫溫度。高溫季季節(jié)施工，降降低材料溫度度，避免吸引引外熱。③在頂板澆筑后后后，保證0號塊內(nèi)外外通通風(fēng)降溫溫，以以避免內(nèi)內(nèi)外溫溫差造成成混凝凝土的開開裂。④必要時采用冷冷冷卻水管控控制制水化熱熱溫度度。（2）混凝土的的養(yǎng)養(yǎng)護、溫控控控方案控控制措措施①混凝土的養(yǎng)護護護采用兩層土工布布布外加一一層彩彩條布將將周圍圍封嚴，保保持持暖棚內(nèi)內(nèi)溫度度處于一一定溫溫度，必必要時時在暖棚棚內(nèi)生生火爐，火火爐爐上燒熱熱水，使使之散發(fā)發(fā)水蒸蒸氣，并并采用用溫度計計測量量暖棚內(nèi)內(nèi)溫度度，保證證混凝凝土體內(nèi)內(nèi)與外外表面的的最大大溫差≤25℃。混凝土土內(nèi)內(nèi)腔采用2m蓄水養(yǎng)生生法法進行養(yǎng)養(yǎng)生。②溫控措施升溫階段，每小小小時測量量一次次溫度。在在溫溫度達到到最高高時，視視情況況加大測測溫頻頻數(shù)。確認溫度達到最最最高點，立立即即關(guān)閉冷冷卻水水管一段段時間間（4小時），察察察看降溫溫情況況，保證證在12小時內(nèi)降降溫1℃的條件，調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)冷卻卻水管管水流量量。當(dāng)降溫規(guī)律掌握握握后，按4小時測溫溫頻頻率進行行控制制。③應(yīng)急措施在溫度監(jiān)測過程程程中，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫差超超出控控制目標(biāo)標(biāo)，則則須采取取應(yīng)急急措施。應(yīng)應(yīng)急急措施有有：控制冷卻水管的的的水流量量，用用專人看看守。加強保溫，根據(jù)據(jù)據(jù)計算及及時調(diào)調(diào)整混凝凝土表表面覆蓋蓋土工工布厚度度等。3.2、掛籃懸懸懸臂澆筑筑3.2．1、掛掛掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)1、設(shè)計參數(shù)本掛籃最大設(shè)計計計荷載為150t（1＃塊重量為87.33t），掛籃籃自自重控制制在40t以內(nèi)，確確保保掛籃自自重/承載力＜0.3，實現(xiàn)輕輕型型化。同同時設(shè)設(shè)計時以以剛度度作為主主要控控制條件件，保保證在施施工過過程中掛掛籃不不致因有有過大大變形而而導(dǎo)致致混凝土土開裂裂或標(biāo)高高失控控。2、掛籃構(gòu)造本掛籃采用后錨錨錨三角型型式，按按結(jié)構(gòu)分分為主主承重系系統(tǒng)、底底平臺系系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)統(tǒng)、錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、懸懸掛系統(tǒng)統(tǒng)和行行走系統(tǒng)統(tǒng)六部部分組成成。3.2.2、主主主要技術(shù)術(shù)性能能及參數(shù)數(shù)適應(yīng)最大節(jié)段重重重：87.33TT適用施工節(jié)段長長長：2m—3.5mm適用梁體寬度（底/頂）：7/12.75m適用梁高：3...87mm掛籃總重：14440T走行方式：液壓壓壓千斤頂頂牽引引掛籃整體最大變變變形：13.8㎜。3.2.3、主主主要特點點（1）主桁架架結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，受受受力明確確，重重量輕，剛剛度度大，重重心低低，變形形小。（2）掛籃的拼拼裝裝、使用、拆拆除安全、方方便。（3）操作方便便、安安全，施施工人員員站在在梁頂即即可完完成各項項操作作。（4）掛籃設(shè)計計采采用大型結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)軟件件進行行整體三三維空空間分析析，使使用安全全可靠靠。3.2.4、掛掛掛籃拼裝裝在0＃塊預(yù)應(yīng)力力張拉拉壓漿完完畢，底底模和和部分支支架拆拆除后，即即可可開始掛掛籃的的安裝工工作。掛掛籃的安安裝要要遵循由由上到到下，由由里到到外的順順序進進行：一、安裝工藝流流流程主桁滑軌安裝→→→主承重桁桁架架安裝→主桁后錨錨安安裝→主桁橫向向連連接加強→底模平臺臺安安裝→外側(cè)模安安裝→內(nèi)模安裝→懸掛系統(tǒng)統(tǒng)安安裝→操作平臺臺完完善。二、主要工藝及及及要點1、主桁安裝在主桁架及滑軌軌軌安裝前前提前前數(shù)天將將箱梁梁頂面腹腹板處處用高標(biāo)標(biāo)號砂砂漿找平平，再再在其上上通過過測量放放出掛掛籃兩主主桁架架的縱橋橋軸線線，沿此此線安安裝掛籃籃滑軌軌到位，并并通通過預(yù)埋埋孔用用精扎螺螺紋鋼鋼將主桁桁錨固固于箱梁梁腹板板上；在墩旁平臺上將將將單獨加加工好好的掛籃籃主桁桁片、前前后上上橫梁和和橫向向聯(lián)系桿桿件拼拼裝焊接接成整整體（估估計重重量約為8t），完成成后后用吊車車直接接吊上0＃塊進行安安裝裝，主桁桁就位位后迅速速將后后錨與箱箱梁豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋相連接接以穩(wěn)穩(wěn)定掛籃籃主桁桁架；2、底模平臺安安安裝底模平臺安裝是是是掛籃安安裝過過程中較較為危危險的一一個環(huán)環(huán)節(jié)，施施工中中要引起起特別別注意。其其要要點如下下：A、底模平臺在在在墩旁平臺臺上上拼裝完完成，包包括操作作平臺臺、底模模、吊吊具、吊吊耳等等均應(yīng)裝裝好；；B、在掛籃主桁桁桁前端和前前、后后上橫梁梁上掛掛設(shè)4個5t手拉葫蘆蘆和和鋼絲繩繩扣，用用于與吊吊車換換鉤；C、采用四點吊吊吊將底模平平臺臺用吊車車吊至至箱梁底底板外外，然后后用手手拉葫蘆蘆與吊吊車換鉤鉤，使使底模平平臺臨臨時懸掛掛于掛掛籃前上上橫梁梁和后上上橫梁梁的葫蘆蘆上；；D、安裝底模平平平臺前、后后吊吊桿，放放松手手拉葫蘆蘆，完完成受力力轉(zhuǎn)換換。3、外側(cè)模安裝裝裝在主桁和底模平平平臺安裝裝到位位后，掛掛籃外外側(cè)模的的安裝裝因空間間狹小小將比較較困難難，必須須精心心準(zhǔn)備方方能準(zhǔn)準(zhǔn)確、順順利安安裝到位位。其其施工要要點如如下：A、掛籃外側(cè)模模模和其支架架、滑滑梁等均均應(yīng)在在墩旁平平臺上上拼裝完完成；；B、采用吊車四四四點吊將外外側(cè)側(cè)模及其其支架架、滑梁梁吊上上0＃塊附近，利利利用掛籃籃前上上橫梁與0＃塊兩端之之間間的間隙隙將外外側(cè)模及及其支支架吊到到位；；C、利用手拉葫葫葫蘆與吊車車換換鉤，再再安裝裝吊桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換受受力。4、操作平臺完完完善操作平臺主要是是是指掛籃籃底模模前端、外外側(cè)側(cè)模兩側(cè)側(cè)以及及掛籃頂頂板前前端、翼翼板兩兩側(cè)操作作平臺臺的焊接接安裝裝，安裝裝時根根據(jù)項目目部現(xiàn)現(xiàn)有廢舊舊材料料焊設(shè)走走道和和欄桿，然然后后鋪設(shè)腳腳手板板和掛設(shè)設(shè)安全全網(wǎng)。操作平臺焊接安安安裝時要要留有有足夠空空間，保保證不影影響鋼鋼筋綁扎扎、模模板拆除除和預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉等等工作的的正常常進行。3.2.5、掛掛掛籃預(yù)壓壓觀測測掛籃預(yù)壓觀測是是是對掛籃籃設(shè)計計、加工工、安安裝質(zhì)量量的一一次全面面檢驗驗過程，是是消消除掛籃籃非彈彈性變形形和觀觀測彈性性變形形量的關(guān)關(guān)鍵工工序，更更為重重要的是是觀測測數(shù)據(jù)將將作為為懸澆施施工中中箱梁每每個節(jié)節(jié)段立模模標(biāo)高高的參考考依據(jù)據(jù)。結(jié)合現(xiàn)場實際情情情況，本本掛籃籃擬采取取砂袋袋預(yù)壓的的方式式進行觀觀測，具具體觀測測施工工過程及及要點點羅列如如下：：1、在掛籃安裝裝裝到位并錨錨固固好后，將將掛掛籃系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整整到1＃塊需要的的立立模標(biāo)高高，并并對掛籃籃各后后錨施加15t預(yù)壓力，以以以模擬節(jié)節(jié)段砼砼荷載；；2、將廢舊鋼卷卷卷尺切成20cm長若干段段，用用粘膠帶帶將卷卷尺牢固固粘于于掛籃前前端精精軋螺紋紋鋼吊吊桿上（設(shè)設(shè)置置高度滿滿足測測量需要要），注注意在預(yù)預(yù)壓觀觀測施工工過程程中加以以保護護，防止止移位位、脫落落而影影響預(yù)壓壓觀測測數(shù)據(jù)的的真實實性；3、掛籃預(yù)壓采采采取分級加加載載，具體體施工工中加載載按0→50％→100％→120％分四級級進進行，卸卸載同同樣按120％→100％→50％→0分四級進進行行，加載載時嚴嚴格按照照底板板、腹板板、頂頂板的順順序模模擬砼澆澆注過過程進行行；4、在達到10000％荷載后后，穩(wěn)穩(wěn)壓6h再加載至120％；5、施工過程中中中派專門技技術(shù)術(shù)人員監(jiān)監(jiān)督預(yù)預(yù)壓過程程，保保證加載載的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和對稱稱性，確確保所所采集數(shù)數(shù)據(jù)能能真實反反映掛掛籃的實實際變變形量；；6、砂袋采取每每每袋過磅的的方方式以確確保加加載的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性；7、測量進行兩兩兩班連續(xù)加加載載和卸載載觀測測，直到到完成成預(yù)壓全全過程程，預(yù)壓壓完成成后，及及時整整理觀測測數(shù)據(jù)據(jù)，交工工程部部編寫掛掛籃預(yù)預(yù)壓觀測測報告告，形成成書面面材料報報監(jiān)理理、監(jiān)控控單位位，此報報告將將作為指指導(dǎo)施施工的重重要依依據(jù)；8、在有條件的的的情況下，在在掛籃重要桿桿件和部位上上貼應(yīng)力應(yīng)變變片測定掛籃籃的實際應(yīng)力力和應(yīng)變，以以驗證理論計計算結(jié)果和采采取的簡化計計算模式是否否準(zhǔn)確。3.2.6、111#～8#節(jié)段施工工作作業(yè)程序序采用掛籃在T構(gòu)構(gòu)構(gòu)兩端進進行對對稱懸臂臂澆筑筑施工。掛籃懸澆箱梁節(jié)節(jié)節(jié)段的施施工步步驟，嚴嚴格按按照設(shè)計計文件件要求的的程序序進行，不不得得任意改改動。懸懸臂兩端端混凝凝土澆筑筑同步步進行，其其差差值不得得大于于一塊底底板重重量。梁梁體澆澆筑混凝凝土?xí)r時，隨時時觀測測橋墩偏偏移量量，如偏偏移過過大需用用壓重重來調(diào)整整，懸懸臂最大大時，必必須嚴格格控制制外加荷荷載與與荷載偏偏心。11、懸澆施施工工監(jiān)控措措施項目部指派監(jiān)控控控測量小小組，配配備全站站儀、高高精度水水準(zhǔn)儀儀、電腦腦等等等工具，對對箱箱梁每個個施工工節(jié)段前前端的的左、中中、右右三點進進行監(jiān)監(jiān)控測量量，主主要監(jiān)測測數(shù)據(jù)據(jù)有：（1）已澆段高高程程測量：掛掛掛籃走行行前梁梁端左、中中、右右三點高高程；；掛籃到到位后后梁端左左、中中、右三三點高高程；澆澆筑前前梁端左左、中中、右三三點高高程；澆澆筑后后梁端左左、中中、右三三點高高程；預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉后后梁端端左、中中、右右三點高高程；；（2）澆筑段高高程程測量：澆澆澆筑前模模板高高程、澆澆筑后后模板高高程、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉后后模板高高程；；（3）線型控制制：：每個節(jié)段段段立模前前后分分別對箱箱梁縱縱、橫線線拉進進行測量量監(jiān)控控。（4）溫度測量量：：上述測量量量進行時時，每每次記錄錄相應(yīng)應(yīng)時段的的溫度度。澆筑筑砼前前對每個個節(jié)段段進行上上述測測量，并并對各各節(jié)段數(shù)數(shù)據(jù)進進行累加加統(tǒng)計計分析，與與設(shè)設(shè)計圖提提供數(shù)數(shù)據(jù)進行行對比比。如不不吻合合則及時時報監(jiān)監(jiān)理工程程師和和設(shè)計院院，對對預(yù)應(yīng)力力值或或立模標(biāo)標(biāo)高值值等進行行調(diào)整整，以保保證箱箱梁線型型與設(shè)設(shè)計圖符符合。特別在合攏前加加加大監(jiān)控控密度度，對水水箱加加載前、后后兩兩端箱梁梁高程程進行監(jiān)監(jiān)控調(diào)調(diào)整，確確保合合攏段高高程達達到設(shè)計計要求求。各項項監(jiān)測測數(shù)據(jù)及及時整整理后上上報監(jiān)監(jiān)理工程程師和和業(yè)主。22、掛籃懸懸澆澆時注意意事項項（1）必須掌握握平平衡施工的的的原則，掛掛籃籃兩端對對稱施施工，盡盡量減減小兩端端施工工荷載（或或恒恒載）差差，保保證兩端端基本本平衡；；（2）及時調(diào)整整、糾糾正掛籃籃軸線偏偏差，保保持掛籃籃自身身平穩(wěn)；；（3）按時檢查查各各節(jié)段標(biāo)高高高，使用用精密密水準(zhǔn)儀儀（精精度要求求為±1㎜）抄平平，并并將所測測結(jié)果果及時填填入觀觀測表中中，作作為下一一節(jié)段段的調(diào)整整參數(shù)數(shù)；（4）施工過程程中中，隨時觀觀觀察檢查查各個個吊帶，錨錨桿桿的情況況，確確保掛籃籃施工工中的安安全；；（5）砼施工時時，嚴嚴格按照照先底板板，后后腹板，再再頂頂板，先先前端端、后尾尾端的的原則澆澆筑；；（6）砼澆筑完完成成后，應(yīng)對對對預(yù)應(yīng)力力孔道道進行清清孔檢檢查，確確?？卓椎劳〞硶场?3、箱梁懸懸澆澆施工中中的撓撓度控制制（1）施工荷載載（含含掛籃自自重）不不允許許超過設(shè)設(shè)計施施工荷載載的重重量，根根據(jù)荷荷載計算算各節(jié)節(jié)段預(yù)留留拱度度并與設(shè)設(shè)計預(yù)預(yù)留拱度度力求求統(tǒng)一；；（2）依據(jù)預(yù)留留拱拱度值預(yù)留留留每節(jié)箱箱梁預(yù)預(yù)留拱度度，并并在兩端端底板板澆筑完完成后后重新調(diào)調(diào)整預(yù)預(yù)留拱度度（此此時結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度度已形成成）；；（3）撓度觀測測，在在箱梁砼砼澆前、砼砼澆澆完畢后后、張張拉完畢畢后，分分別在每每個節(jié)節(jié)段上預(yù)預(yù)留觀觀測點進進行精精密抄平平，并并將觀測測結(jié)果果填入觀觀測表表中，以以便于于下節(jié)段段拱度度的預(yù)留留；（4）除以上手手段段外，與監(jiān)監(jiān)監(jiān)測監(jiān)控控單位位聯(lián)合對對箱梁梁的撓度度、軸軸線全過過程監(jiān)監(jiān)控，并并及時時調(diào)整。3.3、邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆段及及合攏攏段施工工3.3.1、邊邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工邊跨現(xiàn)澆段沿橋橋橋軸線長8.4m，橫橋向向底底寬7.0m，頂寬12.7755m，高1.97733m，支座上上方方設(shè)140ccm寬的橫隔隔墻墻，現(xiàn)澆澆段頂頂板端部部設(shè)伸伸縮縫預(yù)預(yù)留槽槽，頂板板厚度度為30cm，腹板厚厚度度由55cm到40cm漸變，底底板板厚度由58cm到30cm漸變，底底板板沿橋軸軸線為為直線段段，故故又稱邊邊跨直直線段。一、支架設(shè)計及及及計算1、荷載種類及及及分布邊跨直線段砼方方方量：73.55mm3，總重量量為為：191..11t，承重梁梁系系、模板板及各各種施工工荷載載重：25t，考慮到到合合攏段砼砼及支支架重量量的一一半（按20t考慮），則則則支架承承受的的總荷載載為：：237t，按照1.2系數(shù)考慮慮荷荷載總為285t。2、支架結(jié)構(gòu)直線段支架采用用用4根Ф600（δ=1.22ccm）的鋼管管作作承重支支撐，在在邊墩承承臺施施工時預(yù)預(yù)埋有有兩塊預(yù)預(yù)埋鋼鋼板，在在鋼板板上焊接接鋼管管2根，另外外還還需打入2根鋼管；；支支架鋼管管之間間用型鋼鋼水平平聯(lián)結(jié)兩兩道以以增強支支架的的穩(wěn)定性性。主主縱梁采采用2根I56分別支撐撐于于Ф600的鋼管上上和和墩帽的的牛腿腿上，分分配梁梁采用4根I56于主縱梁梁上上。3、支架設(shè)計（1）鋼管承載載力力要求單根鋼管承受的的的最大壓壓力按按50t計算，根根據(jù)據(jù)?巖土工程程勘勘察報告告?采用擴大大基基礎(chǔ)，預(yù)預(yù)埋鋼鋼板進行行鋼管管焊接，總總之之要確保保承載載力滿足足受力力要求。（2）鋼管樁的的水水平連接及及及梁系安安裝為滿足現(xiàn)澆支架架架穩(wěn)定性性要求求需對鋼鋼管樁樁進行兩兩道水水平連接接，并并用型鋼鋼將鋼鋼管與立立柱連連為整體體，降降低鋼管管長細細比。水水平連連接采用用型鋼鋼，連接接前型型鋼統(tǒng)一一下料料，然后后吊按按焊接，焊焊接接要求同0#塊支架一一樣樣。主縱梁安裝之前前前由測量量在蓋蓋梁上放放出直直線段底底標(biāo)高高，作為為牛腿腿焊接和和主縱縱梁安裝裝的參參照標(biāo)高高，主主縱梁安安裝時時注意前前后兩兩端要保保持水水平，主主縱梁梁安裝到到位后后和鋼管管樁及及牛腿焊焊接成成整體，最最后后進行分分配梁梁系的安安裝，分分配梁支支承于于主縱梁梁上，起起分配荷荷載作作用，分分配梁梁采用I56。5、腳手架工程程程箱梁翼板和內(nèi)頂頂頂模采用用Φ48mm腳手管支支架架支撐，分分別別支撐于于分配配梁和箱箱梁底底板砼墊墊塊上上，每側(cè)側(cè)翼板板下沿橋橋軸線線方向布布置4×10=440根腳手管管，支支架分三三層布布置，間間距100ccm。由翼板板上上分布的的砼荷荷載計算算可知知每根鋼鋼管的的受力滿滿足要要求。內(nèi)內(nèi)頂模模支架橫橫橋向向分8排布置，縱縱縱橋向腳腳手架架間距100ccm。鋼管支支架架頂部布布置頂頂升螺桿桿作為為標(biāo)高調(diào)調(diào)整裝裝置。6、支架預(yù)壓模板施工完畢后后后即可對對支架架進行預(yù)預(yù)壓，支支架預(yù)壓壓可消消除其非非彈性性變形，測測定定其彈性性變形形與荷載載的關(guān)關(guān)系，為為直線線段模板板施工工提供依依據(jù)，同同時對支支架預(yù)預(yù)壓也是是檢驗驗支架強強度及及穩(wěn)定性性的一一種有效效的方方法。支支架預(yù)預(yù)壓堆載載法，壓壓載分四四級進進行即50%、75%、100%、120%的砼重量量。二、支座安裝1、支座墊石蓋梁施工完后，提提前由測量放放線定出箱梁梁側(cè)兩支座墊墊石的邊線，然然后邊線內(nèi)進進行鑿毛，并并校正蓋梁預(yù)預(yù)埋地腳螺栓栓孔位置和接接長PVC管，進行墊墊石砼的澆注注，墊石砼采采用標(biāo)號為C30細石砼，墊墊石頂標(biāo)高控控制在比設(shè)計計標(biāo)高低5~10mmm，支座安裝裝時用環(huán)氧砂砂漿找平。2、支座安裝兩邊墩在上游側(cè)側(cè)側(cè)統(tǒng)一安安裝雙雙向盆式式橡膠膠支座，下下游游側(cè)安裝裝單向向盆式橡橡膠支支座，標(biāo)標(biāo)高到到位后用用環(huán)氧氧砂漿將將地腳腳螺栓孔孔和支支座四周周填充充密實，支支座座四角高高差不不得大于1mm。最后沿沿箱箱梁邊線線砌磚磚墻，墻墻內(nèi)筑筑砂并用用砂漿漿找平至至設(shè)計計標(biāo)高。三、其它鋼筋、模模板、混混凝土土、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施施工同0＃塊和掛籃籃懸懸澆施工工，具具體施工工工藝藝和施工工要點點見前述述。3.3.2、合合合攏段施施工本橋中跨和邊跨跨跨合攏段段長度度均為2m。合攏段段施施工完畢畢即完完成主橋橋體系系轉(zhuǎn)換，是是控控制全橋橋受力力狀況和和線型型的關(guān)鍵鍵，因因此箱梁梁的合合攏順序序、合合攏溫度度和工工藝都必必須嚴嚴格控制制。一、施工工藝：：：根據(jù)設(shè)計圖紙要要要求，本本橋按按先邊跨跨合攏攏再中跨跨合攏攏的順序序進行行施工。合合攏攏段采用用懸澆澆用掛籃籃作為為合攏吊吊架和和模板系系統(tǒng)，僅僅僅拆除除掛籃籃主桁以以及掛掛籃內(nèi)頂頂模即即可。1、邊跨合攏段段段施工工藝藝現(xiàn)澆段前端5000cm范圍內(nèi)模模板板拆除→主桁拆除除及及橋面荷荷載清清理→掛籃底籃籃前前移并錨錨固于于兩側(cè)箱箱梁上上→按設(shè)計要要求求壓載→測量觀測測，選選定適宜宜的合合攏時間→臨時剛接→穿束并張張拉拉部分預(yù)預(yù)應(yīng)力力→鋼筋綁扎→管道安裝→砼澆注→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張張拉拉、壓漿→掛籃底籃籃拆拆除→拆除邊墩墩墩墩頂磚墻墻、掏掏砂。2、中跨合攏段段段施工工藝藝主桁拆除及橋面面面荷載清清理→掛籃底籃籃前前移并錨錨固于于兩側(cè)箱箱梁上上→按設(shè)計要要求求壓載→測量觀測測，選選定適宜宜的合合攏時間→臨時剛接→穿束并張張拉拉部分預(yù)預(yù)應(yīng)力力→鋼筋綁扎→管道安裝→砼澆注→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張張拉拉、壓漿→掛籃底籃籃拆拆除。二、實施細則1、前期準(zhǔn)備：：：主要是懸澆掛籃籃籃的拆除除以及及箱梁頂頂面多多余荷載載的清清除。掛掛籃的的拆除在8#塊張拉壓壓漿漿完成后后，即即可開始始進行行。按照照從下下到上，即即先先底平臺臺、底底模板，再再翼翼緣板，再再主主桁架，最最后后內(nèi)頂模模的順順序進行行。其其中底平平臺用用卷揚機機下放放，其余余的掛掛籃組件件需要要吊車配配合進進行拆除除。這里要強調(diào)的是是是：拆除除時的的對稱性。箱梁頂、內(nèi)的多多多余荷載載要及及時清理理干凈凈，保證證合攏攏質(zhì)量。2、壓重對合攏段兩端箱箱箱梁進行行壓重重，并在在砼澆澆注過程程中卸卸載，是是為了了使箱梁梁不產(chǎn)產(chǎn)生附加加應(yīng)力力，合攏攏段砼砼不會產(chǎn)產(chǎn)生變變形裂縫縫。壓壓重選擇擇用砂砂。根據(jù)設(shè)計圖紙，壓壓重為合攏段段砼重的1/2，由于在實實施邊跨合攏攏段時，掛籃籃底平臺及模模板，合攏段段鋼筋，臨時時剛接用材，各各種施工用材材及小型機具具已自動加載載到直線段上上，那么在遠遠端的壓載上上還應(yīng)減少以以上荷載的1/2或在近端增增加以上荷載載的1/2。3、測量觀測合攏段施工中，測測量觀測尤為為重要，要求求對現(xiàn)澆段、主主墩箱梁全部部節(jié)段標(biāo)高、溫溫度進行48小時觀測，前前24小時每兩小小時一次，后后24小時每小時時一次，通過過標(biāo)高和溫度度之間的關(guān)系系獲取合攏的的最佳時機。如如果標(biāo)高差異異不能滿足合合攏段施工要要求時，要及及時跟監(jiān)控和和設(shè)計院取得得聯(lián)系，考慮慮采用調(diào)整壓壓重進行合攏攏。4、臨時剛結(jié)臨時剛接相當(dāng)于于于臨時合合攏段段，是把把合攏攏段兩側(cè)側(cè)箱梁梁連成整整體，使使之在荷荷載作作用下，不不變變形，不不振動動，這樣樣既便便于施工工操作作，又保保證合合攏段砼砼在澆澆筑和硬硬化過過程中，不不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。（1）臨時剛接接焊焊接：臨時剛接要在一一一天中溫溫度最最低時進進行，根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙，由于于邊跨跨合攏段段有4個剛接構(gòu)構(gòu)件件，現(xiàn)場場施工工時應(yīng)采采用4臺以上焊焊機機同時施施工，保保證在較較短時時間內(nèi)完完成臨臨時剛接接的焊焊接。另另外，可可以先將將剛接接現(xiàn)澆段段一端端統(tǒng)一焊焊好，而而后僅對對另一一端施焊焊，這這樣可以以節(jié)省省一些時時間。臨時剛接是合攏攏攏的關(guān)鍵鍵工序序，其焊焊接應(yīng)應(yīng)嚴格按按照設(shè)設(shè)計要求求進行行，保證證焊縫縫質(zhì)量。（2）臨時剛接接的的拆除；在合攏段砼澆筑筑筑完成后后，并并達到設(shè)設(shè)計強強度，張張拉完完成第一一批縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束后，即即可進進行折除除。拆拆除沒有有時間間和順序序上的的限制，但但要要注意保保證構(gòu)構(gòu)件的完完整性性，可以以周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。5、模板施工在現(xiàn)澆段部分模模模板、支支架拆拆除后，即即可可將掛籃籃底平平臺及翼翼緣板板用手拉拉葫蘆蘆移至與與現(xiàn)澆澆段銜接接，這這一過程程類似似于掛籃籃的前前移。由于掛籃模板較較較合攏段段（2.0m）長，在在實實際施工工中，模模板與現(xiàn)現(xiàn)澆段段之間及8#節(jié)段之間間不不一定能能很好好的接合合，容容易出現(xiàn)現(xiàn)錯臺臺，可以以在鋼鋼模板上上鋪一一層竹膠膠木板板使接縫縫緊密密。注意模板到位后后后不能用用千斤斤頂緊錨錨固，這這一點要要等到到臨時剛剛接后后才能實實施。合攏段的內(nèi)頂模模模采用吊吊模施施工，可可以省省去箱梁梁內(nèi)的的鋼管支支架，使使原本就就很狹狹小的箱箱梁內(nèi)內(nèi)人員便便于操操作。6、鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力管道安安裝裝由于合攏段兩側(cè)側(cè)側(cè)現(xiàn)澆段段和8#塊預(yù)留鋼鋼筋筋經(jīng)錯頭頭后，外外伸較長長，相相互重疊疊，對對合攏段段的鋼鋼筋施工工帶來來不便，在在施施工中要要注意意順序問問題，對對于需焊焊接的的鋼筋，可可以以先焊一一端，另另一端在在臨時時剛接后后再焊焊接。合攏段的預(yù)應(yīng)力力力波紋管管要精精心施工工，由由于是兩兩端連連接，無無法穿穿入襯管管，這這一點在在施工工中要尤尤為重重視。7、預(yù)張拉束的的的張拉預(yù)張拉束將對合合合攏段施施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，臨臨時時剛接后后對箱箱梁底板板部分分縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束進行行張拉拉，其張張拉力力為設(shè)計計的10%左右，可可以以采用單單端張張拉。在在施工工中，這這幾束束鋼鉸線線可以以在鋼筋筋和波波紋管安安裝時時同期進進行，以以便使工工序之之間銜接接緊湊湊。8、砼澆筑合攏段要求實行行行低溫合合攏，合合攏時間間選在在溫度變變化較較小的日日期，并并在一天天中溫溫度最低低時進進行，保保證在在4小時內(nèi)澆澆筑筑完成。合攏段砼澆筑嚴嚴嚴格按照照先底底板，后后腹板板，最后后頂板板的順序序進行行。這里里要注注意砼澆澆筑中中的同步步卸載載，即砼砼澆筑筑完成，相相應(yīng)應(yīng)壓重也也應(yīng)卸卸載完成成。9、預(yù)應(yīng)力張拉拉拉、壓漿合攏段的預(yù)應(yīng)力力力束張拉拉分為為三次進進行，第第一次即即前面面的先張張拉束束，然后后是等等砼達到到設(shè)計計強度90%以后，第第一一批縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的的張拉拉，待臨臨時剛剛接拆除除后，再再進行第第二批批縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束的張張拉。張拉時嚴格按左左左右對稱稱，先先長束，后后短短束的原原則進進行。壓漿按照規(guī)范要要要求嚴格格施工工，保證證質(zhì)量量。3.4、鋼筋安安安裝及預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施工箱梁逐段懸澆過過過程中，節(jié)節(jié)段段混凝土土的澆澆注、鋼鋼束的的張拉、掛掛藍藍和機具具的移移動等，遵遵循循對稱、均均衡衡、同步步進行行的原則則，每每一截面面的鋼鋼束按先T（節(jié)段頂頂板板懸澆鋼鋼束）束束、后W（節(jié)段頂頂板板懸澆下下彎鋼鋼束）束束的順順序?qū)ΨQ稱張拉拉。平常常梁面面上盡量量少堆堆放材料料和施施工機具具，并并注意懸懸臂兩兩端對稱稱堆放放。3.4.1、鋼鋼鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道安安裝⑴鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道安裝裝裝順序鋼筋在鋼筋制作作作棚內(nèi)制制作，運運輸?shù)街髦鞫障孪?，利用用塔吊吊上墩、人人工工安裝，當(dāng)當(dāng)普普通鋼筋筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋位位置沖突突時普普通鋼筋筋讓位位。箱梁底模和兩側(cè)側(cè)側(cè)的外模模板安安裝好后后，便便可進行行鋼筋筋安裝，鋼鋼筋筋安裝順順序如如下：安裝底板鋼筋（及及底板預(yù)應(yīng)力力定位網(wǎng)片）→安裝腹板鋼鋼筋、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及其其定位網(wǎng)片→安裝腹板縱縱向波紋管、定定位網(wǎng)片、螺螺旋筋→安裝腹板端端模及錨墊板板→內(nèi)模滑移就就位→安裝頂板下下層鋼筋（及及底板預(yù)應(yīng)力力波紋管）→安裝頂板上上層鋼筋、橫橫向預(yù)應(yīng)力筋筋及錨墊板、倒倒角以上的縱縱向波紋管。⑵鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道安裝裝裝注意事事項①錨墊板、螺旋旋旋筋及管道道中中心線應(yīng)應(yīng)在同同一軸線線上，并并將錨墊墊板牢牢固固定定在封封端模上上，防防止在混混凝土土振搗過過程中中造成錨錨墊板板偏位。②豎向預(yù)應(yīng)力粗粗粗鋼筋必須須定定位準(zhǔn)確確、固固定可靠靠。③由于普通鋼筋筋筋較密，為為方方便混凝凝土入入模和搗搗固，適適當(dāng)調(diào)整整局部部普通構(gòu)構(gòu)造鋼鋼筋位置置，預(yù)預(yù)留混凝凝土入入模和搗搗固空空間。④鋼筋伸出節(jié)段段段端頭的搭搭接接長度滿滿足設(shè)設(shè)計要求求。⑤為保證鋼筋保保保護層厚度度，底底板鋼筋筋、腹腹板內(nèi)外外側(cè)鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)設(shè)墊墊塊，墊墊塊間間距按1m間距布置置，如如有需要要，局局部可適適當(dāng)增增加。⑥波紋管嚴格按按按設(shè)計位置置隨隨箱梁施施工逐逐節(jié)安裝裝，安安裝時將將波紋紋管穿入入定位位網(wǎng)片網(wǎng)網(wǎng)眼內(nèi)內(nèi)，并與與定位位網(wǎng)片綁綁扎牢牢靠，曲曲線管管道定位位網(wǎng)片片間距不不宜大大于0.5m。⑦波紋管露出梁梁梁端20cm左右。波波紋管的的接頭頭管采用用大一一號的波波紋管管套接，套套接接重疊長長度15cm，并在在接接縫處纏纏膠帶帶紙密封封，以以防止漏漏漿。3.4.2、預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工根據(jù)省指文件要要要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力力施工應(yīng)應(yīng)在混混凝土強強度達達到設(shè)計計強度度85%且混凝土土齡齡期不少少于7天后方能能張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束，預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束張拉采采用張張拉力和和伸長長量雙控控。采采用塑料料波紋紋管，真真空輔輔助壓漿漿工藝藝。⑴預(yù)應(yīng)力管道①預(yù)應(yīng)力管道道均均采用塑料料料波紋管管，按1m間距設(shè)置置一一道定位位網(wǎng)片片進行定定位，應(yīng)應(yīng)確保成成型后后的波紋紋管線線型、位位置滿滿足設(shè)計計要求求；由于于采用用真空吸吸漿工工藝，故故中間間不設(shè)通通氣孔孔。②豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼束或粗鋼鋼筋筋應(yīng)在管道道底底部設(shè)置置通氣氣管，壓壓漿時時宜自下下向上上壓，以以防止止因漿體體在重重力作用用下漿漿底部填填滿空空氣不能能排出出。通氣管安安裝裝時應(yīng)確確保豎豎向波紋紋管下下端密封封良好好，不漏漏漿。③施工中注意備備備用管道的的保保護，施施工完完成后若若未使使用備用用管道道，及時時將其其封口，嚴嚴禁禁堵塞，保保證證運營過過程中中需要時時能及及時方便便的啟啟用。⑵鋼絞線下料①鋼絞線的下料料料長度應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)考慮千千斤頂頂?shù)墓ぷ髯骺臻g間。②下料用砂輪鋸鋸鋸切割，切切割割前先用用鐵線線綁扎切切口兩兩側(cè)，以以免切切后鋼絞絞線松松散。③鋼絞線除銹。嚴嚴嚴重銹蝕蝕的鋼鋼絞線不不能使使用，有有輕微微銹蝕的的鋼絞絞線，經(jīng)經(jīng)試驗驗合格后后方可可使用，但但必必須對鋼鋼絞線線除銹，除除銹銹方法可可用鋼鋼刷和砂砂布等等。④鋼絞線錨固位位位置除銹。將將鋼絞線兩端端根據(jù)孔長對對稱用筆畫出出，將錨固位位置用鋼刷或或砂布除銹，以以避免因銹蝕蝕而出現(xiàn)錨固固不緊或滑絲絲現(xiàn)象。⑶鋼絞線編束及及及穿束①鋼鉸線下料后后后,理順后用鍍鋅鐵鐵絲絲綁扎，間間距距為1～2.0m，鋼束兩兩端端各2m區(qū)段內(nèi)要要加加密至50cm。②對于超長束應(yīng)應(yīng)應(yīng)焊制束頭頭，便便于穿束束。注注意在焊焊制束束頭時，在在鋼鋼絞線端端頭附附近包裹裹麻布布，并不不斷澆澆水隔溫溫，以以免損傷傷鋼絞絞線，其其保護護長度為為20cm。③用紅漆將每根根根理順后的的鋼鋼絞線畫畫上印印記，編編束后后的鋼絞絞束掛掛上標(biāo)牌牌，注注明型號號、長度、鋼束編號號，在在現(xiàn)場架架空30cm高堆放，用用用防雨布布遮蓋蓋。④縱向預(yù)應(yīng)力束束束，對于長長度度較小的的鋼束束（L＜100m），可采采用用單根穿穿束。對對于超長長束（L＞100m），可采采用用卷揚機機整束束牽引的的方法法穿束。⑷Φ32精軋螺螺紋鋼筋筋下料料①下料前應(yīng)對彎彎彎曲預(yù)應(yīng)力力精精軋螺紋紋粗鋼鋼筋進行調(diào)直處理，清除除表表面的浮浮銹、污物，鋼鋼筋筋兩端由由鋼廠廠剪切造造成的的扁頭應(yīng)予予以以切除。②下料時采用砂砂砂輪機切割，禁禁止止使用電電焊切切割。③在非張拉端露露露出錨具的的長長度等于于或大大于鋼筋筋直徑徑。在張張拉端端露出錨錨具的的長度大大于或或等于6個螺距（3.5ccm）。④預(yù)應(yīng)力鋼筋位位位置嚴格按按設(shè)設(shè)計要求求安裝裝，并且且要垂垂直，兩兩端將將螺帽、墊板、波紋管固固定定牢固，底端通氣氣孔孔應(yīng)封閉閉嚴密密以防止漏漏漿漿。⑸張拉順序①先張拉頂板縱縱縱向束，縱縱向向束要橫橫向?qū)ΨQ雙向向張拉拉，但可可分先先后。②合攏段臨時束束束張拉，應(yīng)應(yīng)在在臨時勁勁性骨骨架設(shè)置置后，按按原設(shè)計計要求求對稱張張拉，至至底板張張拉完完成后松松束。③底板鋼束在合合合攏段完成成后后，依照照先張張拉長束束后張張拉短束束的順順序，橫橫向?qū)ΨQ。考慮慮到到邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段兩端與T梁接壤處處空空間張拉拉操場場作空間間的影影響，底底板束束擬采用用單向向張拉。④橫、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力束應(yīng)滯滯后后1～2個節(jié)段張張拉拉，即當(dāng)當(dāng)張拉拉第n束縱向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力束時時，張張拉第n-1或n-2束橫、豎豎向向預(yù)應(yīng)力力束。⑹鋼絞線張拉①安裝工作錨及及及夾片之前前要要用黃油涂沫以以便便退頂時拆拆卸卸。②利用工作支架架架安裝千斤斤頂頂。③徐徐啟動油泵泵泵，千斤頂頂送送油工作作。④張拉到由實驗驗驗確定的初初始始張拉力力停止止送油，讀讀油油表數(shù)，量量取取千斤頂頂伸長長量記錄錄。⑤按張拉力0→→→10％→20%→100％分級緩慢慢施施力，如兩兩端端張拉時時要求求張拉速速度同同步，伸長長量保持持一致，讀讀取取各級油油表數(shù)數(shù)和相應(yīng)應(yīng)的伸伸長量，當(dāng)當(dāng)張張拉力施加加至設(shè)計張拉拉力力的100％時，持持荷2分鐘，回油錨固固。⑥比較實測伸長長長量和理論論伸伸長量，其其誤誤差應(yīng)＜6％，否則則應(yīng)查查明原因。⑦開啟油閥，回回回油退頂，回油油過過程應(yīng)緩緩慢進進行。⑧當(dāng)活塞行程不不不夠時可反復(fù)數(shù)數(shù)次次張拉至至設(shè)計計張拉力后，持持荷2分鐘，回油錨固固，并并作好記記錄。⑺精軋螺紋鋼筋筋筋張拉①在Ф32精軋軋螺紋鋼筋上上上，安裝錨錨具具并用扳手手擰緊。②用連接套將需需需張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋接長長，并應(yīng)保證連連接接套兩端端均至至少擰上6扣螺紋長長度度。③安裝張拉坐，將將將千斤頂就就位位套在接張張的的預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋上，安裝并并擰緊張拉端端螺母。④千斤頂進油安安安照0→10％→20％→100％的程序施施力力。⑤當(dāng)油壓達到設(shè)設(shè)設(shè)計控制張張拉拉力，測量量并并記錄10％、20%、100％時的伸長長量量，擰緊緊螺母母。⑥回油退頂。⑦預(yù)應(yīng)力鋼筋張張張拉采用張拉力力與與伸長量量雙控控，當(dāng)施力力達達到設(shè)計計張拉拉力時，伸伸長長量誤差差不得得超過計算算伸伸長量的的6％，否則應(yīng)應(yīng)查查明原因因方可可繼續(xù)施施工。⑻鋼絞線切割割和和封錨①鋼絞線張拉完完完畢即可對對已已張拉鋼鋼束多多余的鋼鋼絞線線進行切切割，切割必須須采用砂輪機機，任任何預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋均不不能用用電弧、氧氧割割進行切切割。②預(yù)應(yīng)鋼束及預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋切切割時，切切割割處與錨錨具距距離應(yīng)大大于等等于30mm，但不宜宜過過長，既既要防防止鋼絞絞線或或精軋螺螺紋鋼鋼筋松脫脫，又又要防止止預(yù)留留長度過過多，不不易封錨錨。③封錨前先將錨錨錨具周圍沖沖洗洗干凈，采采用用砂漿封封錨，并并應(yīng)確保保其密密實，以以防止止在壓漿漿抽真真空是漏漏氣而而造成孔孔內(nèi)不不能形成成真空空。⑼預(yù)應(yīng)力施工工時時的注意事事事項①預(yù)應(yīng)力鋼筋進進進行驗收，驗驗收包括：質(zhì)質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是是否齊全正確確、是否有損傷傷，油污，銹銹蝕、對鋼材進行行原材料檢驗驗。②豎向鋼筋用的的的連接器、錨具進場場分分批進行行外觀觀檢查，不不得得有裂紋紋，傷傷痕，銹銹蝕，尺尺寸不得得超過過允許偏偏差，對對其力學(xué)學(xué)性能能根據(jù)供供貨情情況確定定是否否復(fù)驗，對對連連接器做做連接接能力試試驗。③精軋螺紋鋼筋筋筋在裝卸中中盡盡量避免免碰傷傷螺紋，有有效效地采取取防雨雨措施，鋼鋼筋筋存放在在枕木木上，以以防鋼鋼筋產(chǎn)生生彎曲曲變形，整整盤盤鋼絞線線存放放采取防防雨，干干燥措施施。④預(yù)應(yīng)力管道施施施工中要準(zhǔn)準(zhǔn)確確按照設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高放置置，并并用定位位鋼筋筋固定，安安放放后的管管道必必須平順順，無無折角；砼砼施施工時振動動棒棒等不得得碰撞撞管道。⑤管道接頭要連連連接牢固，接頭長度度以以每端約為15cmm，并并用膠布布纏緊緊。⑥為確保預(yù)應(yīng)力力力張拉力的的準(zhǔn)準(zhǔn)確，定期對張張拉拉設(shè)備進進行檢檢查校正正，檢檢驗的周周期為為6個月，或200次為一周周期期，若施施工中中發(fā)生特殊殊情況亦應(yīng)重新校校驗驗。⑦千斤頂和油表表表必須配套套使使用，不不得更更換變動動。⑧當(dāng)砼強度達到到到85%以上且齡期期不不少于7天方進行預(yù)應(yīng)力力施工。3.4.3、預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道壓壓漿預(yù)應(yīng)力管道采用用用活塞式式壓漿漿泵進行行壓漿漿；壓漿漿嘴后后設(shè)置球球閥以以便于能能維持持恒壓。壓壓漿漿水泥采采用普普硅42.5以上。（1）、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道：：：①縱向預(yù)應(yīng)力束束束壓漿全部部利利用喇叭叭口墊墊板上的的壓漿漿嘴進行行；②排氣口設(shè)在箱箱箱梁頂板及及底底板的頂頂部，當(dāng)當(dāng)鋼束長長度大大于35mmm，增設(shè)排排氣氣口；③原則上從低的的的一端向高高的的一端壓壓漿，當(dāng)當(dāng)管道長長超過過35m時，從低低端端壓漿至至三通通排氣口口出漿漿，再從從排氣氣口向另另一端端壓漿；；④當(dāng)高的一端流流流出與壓入入端端相同濃濃度的的水泥漿漿時，關(guān)關(guān)閉球閥閥，將將壓漿泵泵壓力力升至0.7MPa，并穩(wěn)壓3min，排凈多多余余水分。(2)豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力管道道：底部壓漿嘴焊成成成三通狀狀，一一端為Φ48mm腳手管，長長長度L=155ccm，和錨固固端端墊板垂垂直焊焊成一體體。固固定后，另另一一端用Φ20mmm鋼管與腳腳手手管焊設(shè)設(shè)成45。（加工圖圖附附后），用用塑塑料鋼絲絲管把把壓漿嘴嘴引至至箱室內(nèi)內(nèi)底板板上，壓壓漿時時從下往往上壓壓；(3)橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力管道道：①打開全部進漿漿漿孔、排氣氣孔孔，用壓壓漿泵泵將水泥泥漿壓壓入孔道道中；；②當(dāng)另一端流出出出水泥和壓壓入入端濃度度相當(dāng)當(dāng)時，關(guān)關(guān)閉出出漿孔，升升壓壓至0.7MMPPa，并穩(wěn)壓3min；③做好壓漿記錄錄錄。3.5、混凝土土土施工本工程主橋連續(xù)續(xù)續(xù)剛構(gòu)箱梁梁混凝土為C50混凝土土，采采用泵送送施工工，采用集集中中拌合，由由輸輸送泵直直接入入模。T構(gòu)兩端的的梁梁段混凝凝土對對稱澆筑筑一次次成型。施施工工前在原原材料料選擇、配合比設(shè)設(shè)計計、施工工藝藝設(shè)設(shè)計等方方面仔仔細考慮慮，施施工過程程中按按工藝設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求嚴嚴格控制制。3.5.1、混混混凝土性性能1、減少砼的水水水化熱；2、水泥用量不不不超過500KKgg/m3，1小時后坍坍落落度不小小于14cm，初始坍坍落落度控制制在16cm左右；3、砼的保水性性性和粘聚性性良良好；4、要求早強，33天強度達達到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)號的的80%以上；5、根據(jù)工地現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)有拌和設(shè)設(shè)備備能力，砼砼的的緩凝時時間不不小于16小時；6、細集料采用用用中粗砂，粗粗集料采用陽陽新5～25mm碎石，要求求級配良好。3.5.2、混混混凝土的的的拌拌制⑴開盤前試驗人人人員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場砂、石料的含水水率率情況將理理論論配合比比換算算成施工配配合合比。⑵現(xiàn)場設(shè)專人負負負責(zé)嚴格按按設(shè)設(shè)計配合合比對對各種原原材料料進行計計量，其其稱量誤誤差應(yīng)應(yīng)嚴格控制制（水泥：≤±2％；砂、石石石料：≤±3％；水及外加劑：≤±1％）。開盤前檢修修配配料機、拌拌合合機等設(shè)設(shè)備，保保證計量量準(zhǔn)確確。未經(jīng)試驗室通通知知，不得得隨意意更改施施工配配合比，尤尤其其是用水量和外外加加劑摻量。⑶混凝土的拌和和和必須均勻勻，嚴嚴格控制制攪拌拌時間，每每盤盤攪拌時時間在在2分鐘左右右。⑷試驗人員在混混混凝土拌制制中中嚴格監(jiān)監(jiān)督檢檢查。⑸拌制結(jié)束后，對對對輸送、攪拌、振搗、計量等機機具具進行清清洗、維修、保養(yǎng)，確確保保下一次次施工工的順利利進行行。3.5.3、混混混凝土泵泵送設(shè)設(shè)備及管管道布布置⑴混凝土泵的選選選擇根據(jù)本橋施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場最大大水平平輸送距距離、混凝土澆澆注注時要求求的最最高速度度等條條件，選選用混混凝土輸輸送泵泵泵送砼。⑵混凝土輸送管管管道布置選用管徑為15550mm的輸送管管，同同時配以以截止止閥、錐形管、管接頭。彎彎彎頭根據(jù)據(jù)管道道路徑配配備，在在輸送管管末端端接一根根軟管管直接布布料。管道道布置原則則：①盡可能縮短管管管線長度，少少用彎管及軟軟管，使用彎彎管其曲率半半徑盡量大，最最大限度地減減少壓力損失失。②輸送管的鋪設(shè)設(shè)設(shè)保證安全全施施工，便于清洗洗管管道，排排除故故障和裝裝拆維維修的方方便。同同時應(yīng)將新管布布置置在墩身底底部部泵送壓力力較較大處。③在同一條管線線線中，采用用相相同管徑徑的混混凝土輸輸送管管；管線線布置置為橫平平豎直直。④垂直向上配管管管時，地面面水水平管長長度不不小于直直管長長度的三分之一，在在在砼輸送泵泵出料料口3～6m處設(shè)置截截止止閥，以以防止止停泵時時混凝凝土拌和和物反反流。⑤泵管沿墩身向向上上布置，垂垂垂直管用用預(yù)埋埋件固定定在橋橋墩上，每每兩兩節(jié)管不少少于1個固定點點。垂垂直管底端應(yīng)設(shè)鋼支撐撐承承受垂直直管重重量及水平平推推力。⑤管卡處不得漏漏漏漿。定期期檢檢查輸送送管，特特別是彎彎管和和錐形管管等部部位的磨磨損情情況，以以防施施工過程程中爆爆管。3.5.4、混混混凝土的的輸送每個T構(gòu)設(shè)置11臺輸輸送泵，1套垂直管管道道，在梁梁頂設(shè)設(shè)2套水平管管道道分別通通向T構(gòu)兩端，垂垂垂直管道道與水水平管道道采用用三通管管連接接。必要要時在在梁頂增增設(shè)一一臺輸送送泵進進行接力力。⑴編制砼輸送送泵泵操作規(guī)程，操作作人人員需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后方能上崗獨獨立立操作。⑵開盤前對輸輸送送泵進行全全面檢查查，符符合要求求后方方能開機機進行行空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。開開機后，先先泵泵送適量量水及及水泥砂砂漿以以濕潤混混凝土土泵管。⑶砼開始泵送送時，混混凝土土輸送泵處于于慢慢速并隨隨時可可反泵的的狀態(tài)態(tài)。輸送速度，先先先慢后快快，逐逐步加速速。同同時，觀觀察混混凝土泵泵的壓壓力和系系統(tǒng)的的工作情情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順利后后，方方可以正正常速速度進行行泵送送。⑷當(dāng)混凝土泵送送送出現(xiàn)壓力力升升高且不不穩(wěn)定定、油溫升高高、輸送管明明顯顯抖動嚴重等現(xiàn)象象而而泵送困困難時時，不得得強行行泵送，要要立即查明明原原因，采采取措措施排除除。⑸在高溫炎熱季季季節(jié)施工時時，對混凝土輸輸送管覆蓋蓋防止太陽陽直射吸熱熱，避免管管道中的混混凝土吸熱熱導(dǎo)致砼坍坍落度損失失過快而導(dǎo)導(dǎo)致堵管。⑹當(dāng)輸送管被堵堵堵塞后，采采取取下列方方法排排除：反反復(fù)進進行反泵泵和正正泵，逐逐步吸吸出混凝凝土至至料斗中中，重重新攪拌拌后再再進行泵泵送；；或用木木槌敲敲擊，查查明堵堵塞部位位，在在管外擊擊松混混凝土，重重復(fù)復(fù)進行反反泵和和正泵，排排除除堵塞；；如上上述兩種種方法法無效時時，在在混凝土土卸壓壓后，拆拆除堵堵塞部位位的輸輸送管，排排出出混凝土土堵塞塞物后，再再接接通管道道。⑺泵送完畢后，將將將混凝土土泵和和輸送管管清洗洗干凈。3.5.5、混混凝凝土澆筑⑴混凝土灌注注和和振搗為敘述方便，將將將T構(gòu)兩端的的梁梁段分別別稱為為A梁段和B梁段，則則混混凝土灌灌注順順序為：：灌注注A梁段的底底板板混凝土土至箱箱梁下倒倒角頂頂→灌注B梁段的底底板板混凝土土至箱箱梁下倒倒角頂頂→灌注A梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注A梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注A梁段的腹腹板板混凝土土至箱箱梁上倒倒角底底→灌注B梁段的腹腹板板混凝土土至箱箱梁上倒倒角底底→灌注A梁段的頂頂板板混凝土→灌注B梁段的頂頂板板混凝土土。砼砼澆筑順順序如如下圖所所示：：每個梁段按混凝凝凝土的灌灌注順順序制作作與梁梁體同條條件養(yǎng)養(yǎng)護的試試件，并并詳細標(biāo)標(biāo)記試試件所代代表的的梁體部部位。與與梁體同同條件件養(yǎng)護的的試件件從梁頂頂輸送送泵的出出料口口取樣。①灌注底板混凝凝凝土?xí)r，輸輸送送泵管道道由箱箱梁頂板板前端端轉(zhuǎn)到底底板，混混凝土按按由前前往后順順序直直接入模模。②灌注第一和第第第二次腹板板混混凝土?xí)r時，腹腹板內(nèi)模模板預(yù)預(yù)留混凝凝土入入倉口，泵泵管管由頂板板進入入倉內(nèi)。沿沿節(jié)節(jié)段長度度方向向每道設(shè)設(shè)置兩兩個入料料口，沿沿梁高方方向設(shè)設(shè)在砼層層分界界線以上0.5m處?；炷镣烈喟从捎汕巴蟮捻橅樞蚬喙嘧ⅰ＂酃嘧⒌谌胃垢垢拱寤炷镣?xí)r時，混凝凝土按按由前往往后的的順序由由腹板板頂直接接入模模。④頂板混凝土澆澆澆筑應(yīng)按由由前前往后的的順序序先澆筑筑腹板板以上的的頂板板混凝土土，然然后再按按由前前往后的的順序序其它部部位。⑤混凝土振搗采采采用插入式式振振搗器。⑥混凝土灌注過過過程中隨時時監(jiān)監(jiān)測底板板標(biāo)高高，當(dāng)實實測標(biāo)標(biāo)高低于于設(shè)計計標(biāo)高超超過10mm時應(yīng)進行行調(diào)調(diào)整。⑵混凝土澆筑筑注注意事項①混凝土澆筑時時時間選擇在在一一天當(dāng)中中氣溫溫最低的的時段段進行；；在保保證混凝凝土澆澆筑質(zhì)量量的前前提下，盡盡量量降低澆澆筑速速度；②混凝土入模時時時避免大量量混混凝土集集中沖沖擊鋼筋筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，以以防管道道偏位位，盡量量避免免振搗棒棒與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、錨錨墊板接接觸。③腹板的振搗用用用插入式振振搗搗器振搗搗，在在腹板與與底板板倒角及及錨墊墊板后的的地方方，注意意振搗搗密實，在在錨錨墊板下下螺旋旋筋所在在位置置應(yīng)加強強振搗搗，Φ50mm振搗棒不不能能振搗的的情況況下，可可換用用Φ30mm振搗棒進進行行振搗，以以防防止錨墊墊板下下砼不密密實而而導(dǎo)致張張拉時時錨墊板板破損損；④混凝土用料要要要遮蓋，避避免免日光曝曝曬，必必要時可可以用用冷卻水水?dāng)嚢璋杌炷镣烈越到档突炷寥肴肽囟榷?。⑤混凝土灌注過過過程中設(shè)專專人人觀察掛掛籃壓壓錨情況況。⑥混凝土灌注時時時必須有備備用用設(shè)備，防防止止設(shè)備故故障造造成混凝凝土灌灌注中斷斷而出出現(xiàn)冷接接縫。⑦砼施工時注意意意在底板預(yù)預(yù)留留掛籃后后下橫橫梁錨固固的錨錨桿孔。⑶混凝土的養(yǎng)護護護一般情況下采用用用灑水養(yǎng)生；；在氣氣溫低于5℃時，不得灑灑水水養(yǎng)生，除除對對砼作防防凍處處理外，養(yǎng)養(yǎng)生生期內(nèi)用土工布圍裹裹，并并在土工布布外側(cè)包包裹彩條條布或或塑料薄薄膜，利利用砼自自身蒸蒸發(fā)出來來的水水份進行行養(yǎng)生生。在炎熱季節(jié)澆筑筑筑混凝土土有全全面的施施工組組織計劃劃，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作充分分，施工工設(shè)備備有足夠夠的備備件，保保證澆澆注連續(xù)續(xù)進行行。從拌拌和機機到入模模的傳傳遞時間間及澆澆筑時間間要盡盡量縮短短，并并盡快開開始養(yǎng)養(yǎng)護?；旎炷镣寥肽販囟瓤乜刂圃?2℃以下，宜宜選選在一天天溫度度較低的的時間間內(nèi)進行行。①防止骨料或水水水等受陽光光直直射或采采取冷冷卻材料料的措措施，降降低混混凝土灌灌注時時的溫度度；②為了減小構(gòu)件件件截面內(nèi)外外溫溫差，可可用土土工布覆覆蓋，避避免陽光光直射射，同時時隔斷斷外界氣氣溫。③對于暴露面較較較大的箱梁梁頂頂板，為為防止止剛澆完完的混混凝土水水分蒸蒸發(fā)干燥燥，應(yīng)應(yīng)及時用用土工工布覆蓋蓋，并并灑水保保濕，濕濕養(yǎng)護不不間斷斷，不得得形成成干濕循循環(huán)。④在混凝土的澆澆澆筑過程中中，嚴嚴格控制制緩凝凝劑的摻摻量，并并檢查混混凝土土的凝固固時間間，以防防因緩緩凝劑摻摻量不不準(zhǔn)造成成危害害。四、雨季、夏季季季、冬季施工工措措施4.1、雨季施施施工安排排及防防汛措施施⑴成立防洪渡訊訊訊安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，全全面負責(zé)責(zé)本工工程施工工的防防洪渡訊訊工作作。建立立防汛汛應(yīng)急預(yù)預(yù)案措措施，在在雨季季施工時時要組組織防洪洪搶險險突擊隊隊，設(shè)設(shè)專人觀觀察險險情為防防洪領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組提供供決策依依據(jù)，同同時對排排洪處處進行疏疏導(dǎo)，保保證水流流暢通通及路基、邊坡、構(gòu)構(gòu)構(gòu)筑物的的安全全。⑵組織好現(xiàn)場工工工作在汛期期來來臨前清清理臨臨時加工工廠中中各種設(shè)設(shè)施及及時拆除除遷移移至永久久加工工廠，加加固塔塔吊與墩墩身聯(lián)聯(lián)系。⑶在雨季到來之之之前，做好好施施工現(xiàn)場場及各各種臨時時設(shè)施施的防洪洪排水水工作，進進場場的物資資及怕怕水的材材料要要下墊上上蓋，用用蓬布蓋蓋好。⑷在施工中，要要要與當(dāng)?shù)貧鈿庀笙蟛块T取取得聯(lián)聯(lián)系，定定期獲獲取天氣氣變化化資料，隨隨時時掌握氣氣象情情況以便便合理理安排各各項生生產(chǎn)。⑸在雨季到來之之之前，將本本工工程之內(nèi)內(nèi)的排排水溝與與當(dāng)?shù)氐厮W(wǎng)溝溝通，保保證水流流通暢暢。⑹加強天氣預(yù)報報報，提前了了解解天氣變變化情情況，盡盡量避避開雨天天澆筑筑砼，作作好施施工現(xiàn)場場、鋼鋼筋加工工廠等等施工排排水措措施。⑺混凝土施工中中中如遇大雨雨天天，須通通倉搭搭設(shè)防雨雨棚方方可繼續(xù)續(xù)施工工。⑻水泥、預(yù)應(yīng)力力力鋼筋、波紋管倉倉庫庫要墊離離地面面20cm以上防潮潮。⑼掛籃避免接通通通電線等，防防止雷擊。塔塔機上布設(shè)避避雷針裝置，接接地良好。4.2、夏季施施施工措施施⑴夏季梁體施工工工時對砂、石材料采采用用抽河水水降溫溫，避開開中午午高溫時時段澆澆筑，盡盡量在在夜間澆澆筑完完工。⑵在已澆注梁體體體混凝土面面上上用塑料膜和土土工工布進行行圍護護，并加強灑灑水水保濕養(yǎng)養(yǎng)護。⑶箱梁澆筑避開開開高溫時段段。4.3、冬季混混混凝土施施工措措施⑴混凝土的冬季季季施工，當(dāng)當(dāng)材材料原有有溫度度不能滿滿足需需要時，首首先先考慮對對拌合合用水加加熱。水水泥只保保溫，不不加熱，必必要要時可采采取對對細骨料料進行行加熱。⑵混凝土按配合合合比摻加高高效效減水劑劑，拌拌制砼時時，先先用熱水水預(yù)熱熱拌合機機，適適當(dāng)延長長攪拌拌時間，以以保保證出料料溫度度。砼運運輸盡盡量縮短短運輸輸時間，運運輸輸過程中中采取取在輸送送管道道上覆蓋蓋保溫溫材料的的保溫溫措施，以以保保證入模模溫度度。⑶混凝土灌注安安安排在白天天較較高溫度度時進進行，盡盡量避避免夜間間施工工。砼澆澆筑完完畢后加加強覆覆蓋、包包裹，以以防止砼砼受凍凍。⑷鋼筋的焊接、冷冷冷拉要根根據(jù)實實際使用用的環(huán)環(huán)境溫度度選用用，并在在使用用時和環(huán)環(huán)境溫溫度條件件下進進行配套套檢驗驗，以滿滿足規(guī)規(guī)范要求求的使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑸冬季施工使用用用的各種機機械械全面檢檢查，對對有問題題的機機械設(shè)備備及時時修理，不不得得帶故障障運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。施工工機具具加強冬冬期保保養(yǎng)，對對水箱箱、油路路管道道等部件件勤檢檢查、勤勤保養(yǎng)養(yǎng)，