仿石涂料施工方案

仿石涂料施工方案一、材料要求：1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。白水泥應根據設計要求選用。2.仿石涂料：是采用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調配而成，可采用專業(yè)生產商成品。其主要性能指標可參考下表：仿石涂料主要性能指標參考表項目標準指標在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（%）≤10干燥時間（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂層無變化粘結強度（Mpa）≥0.69耐凍融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別二、主要機具：主要機具包括：空壓機1～2臺(排氣量0．6m3／min，工作壓力6—8kg／cm2三、作業(yè)條件：1.門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2.墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。3.腳手架應選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。4.進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用。5.根據設計需要，提前做好樣板，并經鑒定合格。6.對不進行飾面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。7.操作施工時，現場的溫度不得低于5℃四、操作工藝：（一）工藝流程：基層處理、抹灰基層處理、抹灰刷底漆分格、彈線、粘條噴涂仿石涂料表面打磨噴、刷罩面漆起分格條1．基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。2.噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3.面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎