某工程引水隧洞工程施工方案

某工程取水隧洞施工方案某工程取水隧洞從主壩與副壩（一）間的山體穿過，該取水隧洞長129m（樁號A0+000.000?A+129。270），進水口引渠長為230.8m（樁號Q0+000?Q0+230。8）。其中A0+037.000?A+047。500為豎井段,隧洞進口底板高程為33。0m,出口底板高程32.6m,進口至豎井段坡比為0.0%，豎井至出口段坡比為0。489%。隧洞斷面為城門型，開挖斷面最大尺寸3。7m（寬）X3.9m（高），襯砌后洞身尺寸2.5m（寬）X2.7m（高）,直墻高1。45m，隧洞采用C25防滲（W8）鋼筋混凝土襯砌。隧洞采用新奧法施工，鉆爆法開挖，機械通風，有軌運輸，噴錨執(zhí)壺，監(jiān)控量測，臺車模筑.2施工準備2.1現(xiàn)場準備隧洞鉆爆開挖前，現(xiàn)場要達到業(yè)主要求的施工條件.水、電管線接入工地，對外交通、運料、出碴道路修通，場地平整，施工、生活設(shè)施搭建完成，排水、除污、防洪、防臺、防火、通訊設(shè)施齊備。施工所用火工材料、鉆孔及出渣機械設(shè)備齊備并經(jīng)檢查、檢修、狀況良好試驗儀器、設(shè)備、（監(jiān)）測量儀器按有關(guān)部門要求試驗、標定合格后運至現(xiàn)場。2.2技術(shù)準備施工前完成地質(zhì)勘探，工程測量交接樁；會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進行施工圖紙會審；技術(shù)人員完成實施性施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，作業(yè)指導書等技術(shù)資料的編制和報審，并對操作人員進行詳細的施工技術(shù)交底和質(zhì)量、安全意識教育。3取水隧洞施工方案3.1取水隧洞總體施工方法根據(jù)實際地形狀況及目前水庫施工進度、汛期之際情況確定整體施工方案為:先從隧洞的進口段（上游段30m）及引渠段（進口段28m）進行施工，包括洞臉及其護坡、欄污柵和洞身襯砌的施工，趕在汛期前完成，并且封堵隧洞進口端，在封堵體中敷設(shè)DN1200鋼管,并安裝閘閥，封堵長度初定為10m。最晚在（7月15日）前拆除圍堰，閘閥保持關(guān)閉狀態(tài)，繼續(xù)其它工程項目的施工。在進口段施工的同時，進行豎井、隧洞下游段及檢收道路等的施工.隧洞下游段開挖完成后再從封堵端往出口襯砌混凝土.隧洞總體施工程序如下：施工準備3。2|取施隧洞開挖方法| 隧洞開挖主要采用全斷面開挖的施建方案，利用氣腿式手風鉆鉆孔采用光面爆破的鉆爆法進行開挖掘進設(shè)木模板、鋼管支護等施工手段進行隧洞臉和邊坡防護洞支護，并利用先進設(shè)備加強隧洞量測，指導隧洞施工。對于洞初期段和不良地廊內(nèi)段石采用挖正臺階光爆破或無進開開挖，盡量減小對圍巖的擾動，有效控制開挖規(guī)格，并利用架設(shè)木模板、鋼管支護等施工手段監(jiān)控量測一?洞內(nèi)觀察，位移量測指導施工進行初期支護。 T— 施工中，為避免施工工序間的襯互干擾，先進行隧洞的開挖及初期支護交叉作業(yè)待隧洞貫通后，再進行襯砌混凝土。（1）施工測量控制1） 洞外控制隧洞洞外采用三角測量,每個洞口至少設(shè)置三個平面控制點，且三個點互相通視，高程控制采用水準測量進行，每個洞口應布設(shè)兩個精度水準點，兩個水準點以安置一次水準儀即可聯(lián)測為準。2） 洞內(nèi)控制：洞內(nèi)控制采用導線法進行控制測量，在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導開挖的導線，其邊長為25?50m。（2）隧洞進、出口洞臉施工

隧洞進、出口洞臉段地層為全風化巖，下伏強風化巖，進、出口洞臉穩(wěn)定性較差，因此隧洞進、出口洞臉段開挖方法采用明挖施工，明挖長度約5~8m，施工中采用分段分層階梯式開挖，逐次向下進行，開挖一層則立即按規(guī)范要求對坡面進行護坡處理，再進行下一層施工。地表的圍巖為全風化巖層，開挖邊坡采用1：1，靠近洞底高程圍巖為強風化巖層，開挖邊坡采用1：0.75，開挖時使用挖掘機開挖和裝載土方，配備自卸汽車裝運土石方。隧洞進、出口段的施工隧洞進、出口段地層為強風化巖層，圍巖穩(wěn)定性較差，采用半斷面超短臺階法施工，臺階長2m并及時做好初期支護。施工作業(yè)程序如下：施工方破、人工推膠采用木模板、進、出口短臺階施工，械開挖為主，循環(huán)進尺1m，施工方破、人工推膠采用木模板、進、出口短臺階施工，械開挖為主，循環(huán)進尺1m，支護。在斷層開挖，留核心期支護，臺階(4)隧段施工時，采用半斷面超臺階長2m，以人工配合機松動爆破開挖為輔，每個每開挖2m施作一次初期破碎帶，采用半斷面拱形土方法施工，及時進行初可適當延長。洞中間段施工本隧洞僅約130m長，長度較短，后期施工由出口設(shè)一工作面進行.隧洞中間段地層為弱風化?微風化III、II類圍巖，大部圍巖穩(wěn)定性較好，局部較差，施

工開挖方法采用全斷面光面爆破開挖，支護方法采用木模板、鋼管支撐支護。施工作業(yè)程序如下：施工準備TOC\o"1-5"\h\z3。3爆破設(shè)計 ；隧洞采用的炸藥有普I開挖輪銨炸藥和乳化炸藥，藥卷直徑：周邊光爆孔①25mm，其它孔為①35mm。線密鉆炮0眼75]kg/m；引爆雷管有非電毫秒雷管、8#紙殼火雷管。 i|-…人、，，裝藥爆破“、、，一人I …人、，，工為利于運輸和減少|(zhì)倉庫的儲存量，降低這種危險品的儲存風險和倉庫的建通風排煙 ?廠造成本,決定每次只采購7天左右的炸藥用量。炮眼成孔采用氣腿式風鉆機。鉆頭為臺金鉆頭、直徑甲42mm。鉆桿為直徑22啞、長2。5m，另配備少量0.哧、碴。22啞、長2。5m，另配備少量0.哧、碴。0j及1。5m的車5桿以利補炮時用?？亓坎捎孟噜弮刹缗陂g左、右布置掏槽眼，如上茬炮在左迦，1）掏槽眼設(shè)計穩(wěn)定性安全檢查那么本茬炮掏槽眼布置在右邊；本工程取水隧洞的掏槽眼!的布置，因斷面尺寸所限，決定選在洞中心，即最高點在斷面的中部靠上方，不增加鉆眼的難度。同時亦利周邊炮孔的布置。取水隧洞掏槽孔是二個正四方形布置,面積為0.64血，中間點和外四角點共裝藥5個，另4個空孔組成的四方形在中間，這種布置能增加爆破臨空面，掏槽眼深度取2.2m,角度取87°，掏槽眼線裝藥系數(shù)取0.818,掏槽眼單孔裝藥量為1.35kg，掏槽眼總裝藥量為6.2kg，掏槽眼方向不得與層理或節(jié)理平行，必需時可適當調(diào)整掏槽位置.如圖1示。2） 除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼應盡量使其在無夾制的情況下起爆。這不僅可獲得良好的爆破效果，且對圍巖的破壞也減低到了最小限度.為此采用矩形原理設(shè)計爆破的破裂線.3） 測量放樣：采用全站儀和水準儀進行放樣。每次放樣時，測量人員、現(xiàn)場技術(shù)人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證爆破效果。4） 手風鉆鉆孔a、 鉆孔方法：采用簡易的作業(yè)平臺車鉆孔，裝2把手風鉆，水壓由洞外水池提供，風壓由氣壓系統(tǒng)提供。b、 鉆孔順序:先底孔、再掏槽孔、然后周邊孔、最后是崩落孔。c、 配合工作：底孔鉆孔時，有時需要人工扒碴，以保證孔位的準確.工作面利用潛水泵排除鉆孔的污水和地下水。5） 裝藥起爆a、 裝藥：采用人工裝藥,掏槽眼和周邊孔的裝藥如圖2示。b、 堵塞：炮孔堵塞采用1:3粘土和砂預先制作好的炮泥卷，嚴格按要求堵塞。c、 聯(lián)網(wǎng)起爆：聯(lián)網(wǎng)前仔細檢查有無錯裝雷管（段位X漏裝炮孔，嚴格按要求聯(lián)結(jié)。檢查網(wǎng)絡(luò)無誤、設(shè)備、器材、人員等轉(zhuǎn)移到安全地點后起爆.3.4進尺長度的確定隧洞的爆破進尺受到隧洞洞的斷面尺寸影響（即圍巖的約束）很大，它不同于大斷面隧洞，爆破進尺可以為較大值;小斷面隧道的爆破進尺控制在隧洞的最大尺寸的1。1倍以內(nèi)，這樣的耗藥量是最省和最經(jīng)濟的。如超過此進尺，單位藥耗量就增大，巖渣成粉狀較多，說明很多能量消耗在此。本隧洞每次爆破進尺為3m。3。5取水隧洞的施工通風本取水隧洞斷面尺寸不算小，長度不大，隧洞的施工通風可在隧洞頂部設(shè)置一硬質(zhì)風管（管徑為?500），采用洞口集中送風（壓入式）和中間接力加壓的串聯(lián)送風方式。通風管全線密封，管接口是用透明膠紙封口加膠水粘接，進行雙重密封，防止出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。如圖3示。這種通風方法能滿足通風的安全施工要求.同時合理節(jié)省空間優(yōu)勢，而且因為是硬質(zhì)管，使中間接力加壓的串聯(lián)送風方式能得以采用.4豎井施工方案4.1豎井施工方案在隧洞樁號A0+037.000?A+047。500為豎井段，豎井底高程為31.5m，檢修平臺高程為62。0m，豎井高29m，井深0~11m圍巖為殘坡積土，井深11~14m為全風化花崗巖，井深14~26m為強風化花崗巖，井深26m以下為弱風化花崗巖。因本項目工期極緊，為加快施工進度，我司組織分別在取水隧洞進口、豎井及出口三處同時施工，因隧洞未貫通前進行豎井施工，結(jié)合設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)形式，本取水隧洞豎井開挖采用全斷面開挖（即正井法），其施工程序如下：-I-I豎井采用全斷面開挖，先井口明挖，后自上而下進行，開挖一段，支護一段開挖棄渣采用卷揚機提升吊桶從井口運出.閘室混凝土澆筑時采及滿堂紅支架，澆筑混凝土前必須對模板支架的底部地基根據(jù)具體做加固處理，并對支架進行預壓，以消除支架變形對結(jié)構(gòu)的影響。混凝土采用商品砼，分段澆筑，人工插入式振搗器平倉振搗密實。泵送砼，插入式振搗器振搗。4。2豎井施工注意事項豎井施工宜采用自上而下單行作業(yè)法施工，應符合下列要求：。應采用分段作業(yè),完成一段后再進行下一階段作業(yè)；各段內(nèi)的工序為順序作業(yè)。.各段內(nèi)應按豎井開挖尺寸進行鉆眼爆破作業(yè)、通風和抽水。。視地質(zhì)條件進行施工支護。.提升出渣，灌筑井壁混凝土襯砌..隨著開挖深度的增加，井室內(nèi)應加強通風或補充氧氣。豎井開挖施工應符合下列要求：.開挖宜用直眼掏槽，炮眼深度要一致。有地下水時，應采用立式梯臺超前掏槽法。⑵.鉆眼前應清除開挖面的石碴并排除積水。每鉆完一孔眼后，應將眼口臨時堵塞。(3)。每次爆破作業(yè)后應檢查斷面，不得欠挖。每掘進5?10m應核對中線，及時糾正偏斜。豎井裝碴宜用抓巖機。爆破的石碴宜大小均勻，以提高出碴效率.當出碴采用三角架或龍門架作井架時，出碴時應有穩(wěn)繩裝置和其他保證安全措施.豎井采用噴錨支護時，每次支護高度視圍巖穩(wěn)定程度而定；豎井采用構(gòu)件支撐時，預制的井圈構(gòu)件按水平位置架設(shè)，其與巖壁間用木塞塞緊；支撐架設(shè)不得侵入豎井有效斷面.井口段、馬頭門及地質(zhì)較差的井身地段，當采用混凝土襯砌時，應按需要設(shè)置壁座或安設(shè)錨桿.豎井運輸應遵守下列規(guī)定：。井口的鎖口圈應配置井蓋.只有在升降人員、物料時，井蓋才可開啟。。井口周圍應設(shè)置安全柵欄和安全門。通向井口的軌道中心應設(shè)阻車器..井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯(lián)絡(luò)信號，并有專人負責。。提升機械不得超負荷運行，并有深度指示器和防止過卷、過速等保護裝置及限速器和松繩信號等。。工作吊盤的載重量不應超過吊盤的設(shè)計載重能力。。提升吊桶所用鉤頭連接裝置應牢靠，不得自動脫鉤，并應有緩轉(zhuǎn)器。罐籠的提升應設(shè)置可靠的防墜器.。提升用的鋼絲繩和各種懸掛使用的鉤、鏈、環(huán)、螺栓等連接裝置，應按規(guī)定的安全系數(shù)確定規(guī)格，使用前應進行拉力試驗，合格后才可使用。在使用中應有定期檢查、修理和更換的制度.5隧洞開挖監(jiān)控量測量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作占有很重要的地位，監(jiān)控量測流程圖：2周邊收斂位移量測收斂計30m1次/天1次/2天1次/周3拱頂下沉量測水準儀、鋼尺30m1次/天1次/2天1次/周4地表沉降水平儀、鋼尺洞口，每個斷面4點5.2監(jiān)控量測作業(yè)（1）圍巖及支護狀態(tài)觀察可分為開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察應在每次爆破開挖后進行一次，當圍巖情況基本無變化時可每天進行一次，在觀察中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，應立即采取應急措施。（2）凈空變形量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數(shù)應在開挖后12h內(nèi)，最遲不得大于24h,而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù).（3） 拱頂下沉量測應與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內(nèi)進行，可采用水準儀等測定下沉量，當?shù)刭|(zhì)條件復雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，還應量測拱腰下沉及基底隆起量。（4） 地表下沉量測應在開挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止.5.3監(jiān)控量測資料的整理和反饋（1） 應及時根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂，拱頂下沉時，時態(tài)曲線及凈空水平收斂，拱頂下沉與距開挖工作面距離的關(guān)系圖。（2） 對初期的時態(tài)曲線應進行回歸分析，選擇與實際數(shù)據(jù)擬合好的函數(shù)進行回歸，預測可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉及凈空水平收斂值.（3） 根據(jù)量測結(jié)果按下表變形管理等級指導施工.表2 變形管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)IIIUo〈U/3可正常施工II(U/3)WUoW(2U/3)應加強支護IUo>(2Un/3)應采取特殊措施注：U0實際變形值,Un允許變形值.6超前地質(zhì)預報在施工過程中，為了提前了解擬開挖巖體的特性，以供監(jiān)理工程師及時作出是否需要修改設(shè)計的正確判斷，并研究擬采用的支護類型。我公司將按規(guī)定的時間鉆探測孔，采用地質(zhì)預報儀,使之掌握第一手資料，保證施工順利進行。（1） 地質(zhì)預報內(nèi)容：可能出現(xiàn)塌方，滑動影響預報，隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預報；出現(xiàn)涌水地段預報；淺埋段、洞口段下沉裂縫對隧道穩(wěn)定預報.（2） 地質(zhì)預報方法施工階段地質(zhì)調(diào)查，主要內(nèi)容：A、 巖性、地質(zhì)時代、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況；B、 斷層及破碎帶的形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度及充填物特征；C、 主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模；D、 地下水出水點，地下水出露情況及水量大??；E、 圍巖的工程地質(zhì)分段，巖體完整性，圍巖類別等。施工地質(zhì)預測施工地質(zhì)預測，采用超前水平鉆孔的方法，預測未開挖地段隧道圍巖的地質(zhì)情況和涌水情況。超前地質(zhì)鉆孔預測的方法是：首先選適當?shù)谋壤咦鞒般@孔已施工和未施工地段的底板平面圖，然后將超前鉆孔底板的地質(zhì)界線逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，即得隧洞底板預測地質(zhì)平面圖。如果再由兩邊墻腳按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得隧洞預測地質(zhì)展示圖，涌水量預測是根據(jù)超前鉆孔的出水量預測前方幾米至十幾米的水情。施工中將根據(jù)觀察、探測、量測等綜合情況判斷不良地質(zhì)的位置，采取有效措施確保施工安全和工程按期完成。7不良地質(zhì)段隧洞施工首先，在接近斷層及接觸帶時，加強地質(zhì)預報采用水平超前鉆孔和其它預報方法，探明前方地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)地下水較大時，則進一步鉆孔放水，防止突發(fā)涌水的發(fā)生；二是要減少循環(huán)進尺采用無爆或弱爆開挖，盡量減少對圍巖的擾動;三是要及時支護；四要加強施工組織管理，加強施工監(jiān)測，及時反饋信息。8隧洞、豎井砼襯砌施工方法8.1砼施工順序隧洞洞身砼，從隧洞中間段開始向兩邊澆筑，隧洞砼襯砌分2個工作面同時進行施工，每個工作面以長度5m作為一澆筑塊.隧洞開挖貫通后，首先測量復核中線、修整規(guī)格、清碴并沖洗干凈，然后開始砼施工。隧洞洞身砼澆筑按“先底部、后上部”的順序，先洞身下半部分進行澆筑，然后是澆筑上半部分。豎井砼襯砌施工順序為從下往上逐層澆筑、襯砌.工藝流程是：基礎(chǔ)面清洗f測量放樣?安裝鋼筋、止水、預埋件-為裝模板-A質(zhì)檢驗收—澆砼^養(yǎng)護^拆模^下一循環(huán)8.2主要工序的施工手段測量放樣：采用全站儀進行控制規(guī)格檢測。b。 鋼筋制安:在洞外鋼筋廠進行加工，汽車運至工作面后人工綁扎或焊接。模板：洞身砼均采用木模板.在鋼筋安裝完畢后，測量定位，通過鋼管對撐加固。d。 拌和：在拌和站配料、拌和。運輸：洞身砼采用6m3砼攪拌運輸車由拌和站運至洞口卸入砼輸送泵內(nèi)，最后由砼輸送泵送進倉面。f。 砼澆筑：砼經(jīng)人工搭建平臺工作窗入倉?？紤]到砼的拆模時間，施工時外摻砼早強型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強度。每一倉砼澆筑前，在基面或老砼表面鋪一層與砼強度相同的水泥砂漿，厚2?3cm。砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在40?50cm內(nèi)，砼鋪料方法，采用平鋪法，局部采用臺階法，臺階寬度應大于1m,坡度不大于1：2。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，使之均勻分布，并按要求堆放均勻。澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，及時通知拌和人員，查找原因，同時澆筑現(xiàn)場必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量.砼澆筑期間，如表面泌水較多,應及時采取減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔或撬松模板進行放水，帶走灰漿。砼入倉后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。砼施工過程，由試驗室人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化，澆筑情況應逐一做好施工日志。在進行砼澆筑時，先進行澆水濕潤，再鋪筑一層與砼同配合比的水泥沙漿，后才澆筑砼.入倉砼隨入倉平整隨振搗。澆入倉面的砼盡量均衡平整，避免過分堆積，從而減少平倉工作量。g.振搗：、每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣溝，并開始泛漿時為準；、應避免振搗過度；、振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件；、澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗;、凡無法使用振動器的部位，應輔以人工搗固。h.模板拆除：為利于表面保護，盡量避免在夜間拆模，并視結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度要求。不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2。5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應在混凝土強度達到70%以上，才能拆除。i養(yǎng)護:在砼澆筑后12?18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，在炎熱或干燥的氣候下，則提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于28天.8.3砼澆筑循環(huán)作業(yè)表3 砼施工作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱時間（小時）81624324048566472801模板拆裝（2小時）2封模及止水（1小時）.3砼澆筑（2小時）■4等強（48小時）砼澆筑施工時采用跳塊進行循環(huán)作業(yè)，底部砼澆筑在頂部砼完成6塊后，與頂部砼平行作業(yè)，保持底拱砼澆搗工序與頂部模板就位安裝工序平行作業(yè)。

8.4砼施工工藝流程8.5模板施工簡述考慮到實際施工的可操作性，結(jié)合已建同類工程的施工經(jīng)驗，采用木模板，用方木、鋼管支撐。模板加工工藝流程如下：備料一放大祥卜排料加工卜試拼裝一|測量驗收|一編號卜存放備用模板制作：木模板應選購質(zhì)量標準達到II、III等材，濕度在18?23%的木材。模板及其支撐應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工工藝等情況進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、抗傾穩(wěn)定性均應符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應符合《水工混凝土施工規(guī)范(DL/T4144—2001)》。3） 模板安裝模板安裝前,應根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，應適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固.模板安裝過程，應反復測量水平度、垂直度,及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑過程中，應設(shè)置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止砼澆筑。4） 模板拆除拆除模板的期限，應遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到2。5Mpa以上，保證砼表面棱角不因拆模而損壞時才能拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板如梁、板和進水口頂板等模板，應在砼達到規(guī)定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落.拆除的模板、支架及配件應及時清理，維修，分類堆放整齊。8.6鋼筋及預埋件工程施工1） 鋼筋加工工藝流程：調(diào)直f下料^加工成形f質(zhì)量檢驗f存放備用2） 鋼筋制作鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單,經(jīng)復核準確后下料。鋼筋加工使用前應調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應不超過其全長1%,鋼筋加工后允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3） 鋼筋接頭鋼筋在廠內(nèi)加工時，應采用閃光對焊，現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1：0。5的范圍內(nèi)），鋼筋的焊接，采用手工電弧焊（直徑在28mm內(nèi)）或氣壓焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，直徑在25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭.焊接鋼筋接頭前，應先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，應視實際情況，隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部閃光對接焊、電弧焊的接頭，均應進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。4） 鋼筋安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運至工作面邊卸料，人工綁扎。鋼筋安裝前，應按設(shè)計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板、墻及砼管上下層鋼筋間，除設(shè)計有明確規(guī)定外，均應用?12??18馬凳筋式S型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距初米，控制保護層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點應按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均應符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在混凝土施工過程中，應加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。5）預埋件制作與安裝埋件主要有永久性機電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸應按設(shè)計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經(jīng)檢驗合格后，分類堆放備用。預埋件安裝前，應測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設(shè).預埋件用汽車運至工作面邊卸料，人工搬運至工作面，對中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應符合設(shè)計要求。砼澆過程，應派員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應及時矯正，以免造成今后返工。9取水隧洞回填灌漿施工方法9。1取水隧洞灌漿簡述取水隧洞回填灌漿施工，回填灌漿全隧洞布置，在洞頂沿洞軸線方向布置灌漿孔，孔距為2.0m，伸入基巖長度500mm。9。2回填灌漿施工方法（1） 隧洞灌漿按先回填灌漿，后固結(jié)灌漿的順序進行。（2） 回填灌漿孔的成孔方法為預埋?50mm的PVC管，灌漿管須伸入圍巖50mm，待砼初凝后拔出預埋的PVC管?；靥罟酀{在襯砌砼達到70%設(shè)計強度后盡早進行.按分序加密的原則施工，各次序灌漿的間隔時間要大于48h。將每隔30m設(shè)的一個灌漿區(qū)段進行預先封閉，即采用干硬砂漿將脫空縫隙人工封堵.灌漿回填灌漿沿隧洞軸線方向，從低端向高端推進，同一斷面同序孔從低向高處灌漿。使用425號普通硅酸鹽水泥，灌注的水灰比為0。6:1?；靥罟酀{的設(shè)計灌漿壓力初定為0°3MPa，1序孔的灌漿壓力采用0.2MPa，2序孔的灌漿壓力采用0°3~0.4MPa.灌漿結(jié)束標