箱梁焊接質(zhì)量課件

提高鋼箱梁焊接施工合格率深圳107國道機場立交橋QC小組

一、QC小組概況制表：李曉光2007年8月1日小組名稱深圳107國道機場立交工程QC小組注冊時間07年8月1日課題名稱提高鋼箱梁焊接施工合格率登記號0804小組接受TQC教育情況本QC小組成員均接受TQC教育48小時以上，并獲得合格證活動次數(shù)5次小組類型現(xiàn)場型姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)張明德男28本科工程師工程部長組長袁壯飛男28本科助理工程師項目副經(jīng)理副組長李曉光男26本科助理工程師技術(shù)員組員王文革男41高中助理工程師技工組員陳溪男25大專助理工程師資料員組員鄧漢生男27大專助理工程師助理工程師組員二、工程概況深圳市107國道機場立交橋改建工程及交通疏解工程是深圳市一個重點工程，由我廣東省基礎(chǔ)工程公司承建。由于機場立交橋不能滿足交通要求和質(zhì)量要求，需要改建。改建的立交橋采用25.5＋25.5米兩跨一聯(lián)的鋼—混凝土組合連續(xù)梁，橋面全寬46.0米，主梁由底板、腹板組成開口箱形截面，箱高0.94米，箱寬4.984米。每組鋼梁在工廠加工成2段運至橋位，分段用吊車架設(shè)安裝。鋼板編號檢測點（個）合格點（個）累積合格率（%）W4252184D4252288D8252184C1252288D13252288C5252288D26252288C18252392合計20017587.5鋼板焊接檢查統(tǒng)計表現(xiàn)場鋼板焊接圖四、現(xiàn)狀調(diào)查對已經(jīng)焊接的鋼箱梁焊縫進行抽檢，隨機抽取了200個焊接檢查點，通過X射線檢驗和肉眼的檢查，發(fā)現(xiàn)影響焊接合格率的主要問題有焊縫不飽滿、焊縫超高、焊瘤、表面氣孔和夾渣，不合格點共25個，鋼箱梁焊接合格率為87.5％。序號影響施工合格率原因點數(shù)占不合格點總數(shù)%累計%A鋼箱梁焊縫不飽滿187272B焊縫超高41688C焊瘤1492D表面氣孔1496E夾渣14100不合格點調(diào)查表

制表人：陳溪審核人：張明德制表日期：2007.8.12四、現(xiàn)狀調(diào)查72%88%92%96%802015105251002004060累計百分比（%）174111累計頻數(shù)N=250ABCDE鋼箱梁焊接施工不合格項目排列圖以上排列圖中可以看出，鋼箱梁焊縫不飽滿在不合格項目中占了72%，是造成鋼箱梁焊縫施工不合格的主要問題。五、目標設(shè)定

1、焊縫不飽滿占全部不合格項的72%，如將焊縫不飽滿的問題的90％得到解決是有可能的，鋼箱梁焊接施工合格率可達90%×(100-87.5)%×72％+89.0%=95.8%，達到目標95%是可行的。目標依據(jù)

2、根據(jù)我司多年的施工經(jīng)歷，以往在焊接質(zhì)量的控制方面曾有過許多成功的經(jīng)驗，有十分的把握達到預(yù)定目標。還有就是小組成員具備相當高的文化素質(zhì)和施工經(jīng)驗，公司領(lǐng)導(dǎo)對此也十分重視，給予了充分的人力和財力支持。鋼箱梁焊接施工合格率提高到95%,目標是完全可行的六、原因分析

制圖：陳溪

日期：2007年1月11日

七、要因確認

序號末端因素確認方法標準負責(zé)人完成日期1工人未進行專業(yè)培訓(xùn)復(fù)查培訓(xùn)記錄考核合格100％袁壯飛2007.9.12未進行技術(shù)交底復(fù)查交底記錄技術(shù)交底100％張明德2007.9.23獎罰制度不健全對現(xiàn)行管理制度進行討論滿意度90%李曉光2007.9.14焊接機械設(shè)備老化對現(xiàn)場調(diào)查機械折舊率≥85%李曉光2007.9.35焊接設(shè)備沒有定期校核檢查校核記錄校核頻率2天一次邱楚松2007.9.16焊條S元素含量過低復(fù)查焊條證書S含量0.010－0.020％李曉光2007.9.47鋼板中C元素含量過高復(fù)查焊條證書C含量≤0.20％鄧漢生2007.9.18焊件剖口不合適現(xiàn)場調(diào)查剖口角度±2.50，鈍邊±1mm王文革2007.9.19預(yù)拱度設(shè)置不當現(xiàn)場測量檢查預(yù)拱度L/200≥f≥L/400（L為鋼板寬度）王文革2007.9.210焊接順序不當現(xiàn)場檢查100%按規(guī)范要求兩邊對稱焊接袁壯飛2007.9.311焊接時風(fēng)速太大現(xiàn)場檢查測定風(fēng)速≤2m/s袁壯飛2007.9.1要因確認計劃表

制表人：陳溪日期：2008年1月10日八、制定對策

序號要素對策目標措施負責(zé)人完成時間地點1獎罰制度不健全由工程部制定獎懲制度90%員工滿意（1）成立獎懲制度實施監(jiān)督小組，堅強監(jiān)督管理（2）吸收工人意見，不斷完善制度。張明德袁壯飛07.9.10～07.9.12會議室2焊件剖口尺寸不合適技術(shù)部組織工人重新進行了專門的技術(shù)交底會及培訓(xùn)（1）焊件剖口角度誤差≤±2.50，鈍邊≤±1mm（1）加強質(zhì)檢，對每項工序嚴格把關(guān)。（2）對現(xiàn)場操作工人重新進行技術(shù)交底。（3）采用六角切割機張明德李曉光07.9.13～07.9.14現(xiàn)場3焊接順序不當由工程技術(shù)部安排施工員現(xiàn)場檢查工人100%按規(guī)范要求兩邊對稱焊接（1）施工員現(xiàn)場加強管理發(fā)現(xiàn)焊接順序不對的及時糾正；（2）對接焊時要設(shè)置引弧板施工。張明德鄧任明07.9.15～07.9.18現(xiàn)場對策表九、實施對策

實施一

：1、制定合理的施工計劃，合理安排施工流程，不盲目追求進度。以免因為休息不足造成工人心情煩躁，影響生產(chǎn)質(zhì)量。2、施行掛名制，每個焊工完成的工作量進行記名，使每個人焊接的構(gòu)件和人直接掛鉤，出現(xiàn)問題便于對號解決。3、定期進行評比，根據(jù)前面的掛名制度，把一段時間內(nèi)每個工人的工作量以及完成工作量的優(yōu)差進行綜合評比。4、實行質(zhì)量分級把關(guān)，把工作班組合理編排分配，委任小組長，先是小組自檢，然后質(zhì)檢員檢查，最后工程部安排專人定期抽檢5、實行班組長承包責(zé)任制，獎金與質(zhì)量掛鉤，驗收合格率達到100%者可以取得獎金的100%，合格率每增減一個百分點，本月應(yīng)獎罰1%獎金針對獎罰制度不健全問題QC小組實施5個措施工人進行定期評比

九、實施對策

實施獎罰制度后，我們開始對20名工人進行滿意度調(diào)查，統(tǒng)計如下：滿意程度人數(shù)滿意不滿意很不滿意201910結(jié)論：通過實施合理的獎懲制定，工人對獎罰制度滿意度達到了19/20*100%=95%，大大提高了工人的積極性和責(zé)任心。對于工人提出好的施工意見，積極吸收，不斷完善制度，很大程度上提高了施工的質(zhì)量和效率。九、實施對策

焊接口

技術(shù)交底記錄表

九、實施對策

技術(shù)交底后，對現(xiàn)場鋼板剖口進行檢查?，F(xiàn)場抽檢了20個點，采用鋼卷尺和游標卡尺進行度量。其結(jié)果如下：剖口角度誤差范圍≤±10±10～±2.50±2.50～±30數(shù)量1550鈍邊尺寸誤差范圍≤±1mm±1mm～±2mm2mm～±3mm數(shù)量2000制表人：鄧漢生審核人：袁壯飛制表日期：2007年9月15日結(jié)論：經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均≤±2.50，鈍邊均≤±1mm，焊件剖口尺寸合格率100%，達到了對策目標。九、實施對策

實施三：1、底板焊接順序：先焊接橫向拼接縫，后焊縱向拼接縫2、腹板焊接順序：先焊接腹板拼接縫3、箱體焊接順序：先焊腹板與隔板立縫，再焊隔板與底板，然后焊通筋與底板，最后焊接翼板拼接焊縫4、設(shè)置引弧板，用弧板導(dǎo)焊，加強焊縫的質(zhì)量5、對20個焊接工人進行技術(shù)再交底，并安排跟蹤工人焊接過程，制定了專人的質(zhì)量檢查制度焊接現(xiàn)場

針對焊接順序不當問題現(xiàn)場施工員加強管理并要求工人按規(guī)定操作，記錄如下：十、效果檢查

1、實施對策后，工人的工作積極性大大提高，焊接質(zhì)量也大幅度提高，而且進度也加快了很多。經(jīng)過鋼箱梁QC小組成員的努力，使整個鋼箱梁的焊接情況得到了前所未有的進步。我們對鋼箱梁焊接施工質(zhì)量進行檢查，選取了500個焊接點進行檢查，其檢查結(jié)果如下：焊接質(zhì)量優(yōu)良焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格4504010

由以上表格可知：焊接質(zhì)量合格率達到（450+40）/500*100%=98％達到并超過了95%的目標值。

制表人：鄧漢生審核人：袁壯飛制表日期：2007年10月8日十、效果檢查

89%95%98%十、效果檢查

對不合格點進行分析如下：

序號影響施工合格率原因點數(shù)占不合格點總數(shù)%累計%A鋼箱梁焊縫不飽滿22020B焊縫超高55070C焊瘤11080D表面氣孔11090E夾渣110100影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的主要問題鋼箱梁焊縫不飽滿從原來的72%，下降到20%，其他不合理點也得到了改善。

十一、鞏固措施

1、我們將繼續(xù)完善以上制度,并進一步探索改進措施，不斷提高施工工藝水平。

3、編制《鋼箱梁焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書》（編號為GDJCZ-2007-12），指導(dǎo)下一步的施工。

2、將本次QC小組活動中對鋼箱梁焊接質(zhì)量的經(jīng)驗和體會報到公司技術(shù)部，為以后公司在焊接施工方面提供經(jīng)驗。十二、總結(jié)及下一步打算

1、通過這次QC小組活動，保證了鋼箱梁焊接質(zhì)量的合格率，為整個鋼箱梁乃至整個橋梁的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)；今后我們將充分運用QC方法到施工中解決各種問題，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效。2、小組成員認為成立QC小組，有計劃的開展QC活動，是提高工程質(zhì)量的一條行之有效的途徑。通過Q