機(jī)械制造工程原理題目

機(jī)械制造工程原理題目（附答案）一、 名詞解釋1、 三面兩刀2、 積屑瘤層積在前刀面上，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定的頻率生長(zhǎng)和脫落。）3、 欠定位與過(guò)定位（根據(jù)工件加面位置尺寸要求必須限制自由度沒(méi)有得到全部限制，約束點(diǎn)不足，這樣的定位叫做欠定位。工件在定位時(shí)，同一自由度被2個(gè)或者2個(gè)以上的約束點(diǎn)約束，這樣的定位叫做過(guò)定位。）4、 原理誤差5、 簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)和復(fù)雜運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成的運(yùn)動(dòng)為復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。）二、 填空題和簡(jiǎn)答1、 由于使用刀具切削刃開關(guān)和采取的加工方法不同，發(fā)生線的形成方法可歸納為（成形法）、（軌跡法）（相切法）和（展成法）四種。2、 切削用量三要素是指（切削速度Vc）、（進(jìn)給量f）和（切削深度ap）。3、 主剖面參考系由哪幾個(gè)平面組成？4、 按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行相應(yīng)刀具材料的合理選擇。刀具材料：YG3某，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。1粗銑鑄鐵箱體平面-YG8；O2精鏜鑄鐵箱體孔工件材料及切削條件:O3齒輪加工的滾齒工序-YT30；445鋼棒料的粗加工-YT5；5精-YG3某;OOO車40Cr工件外圓-W18Gr4V。5、金屬切削過(guò)程就是工件的被切金屬層在下，沿著剪切面（滑移面）產(chǎn)生（剪切變形）并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行迹┑倪^(guò)程。因而可以說(shuō)，金屬切削過(guò)程就是金屬內(nèi)部不斷（滑移變形）的過(guò)程。6由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時(shí)，工件表面產(chǎn)生反彈，因此（后刀面）與已加工表面之間存在（擠壓和摩擦），其結(jié)果使已加工表面處也產(chǎn)生晶粒的（纖維化）和（冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱為（第III變形區(qū)）。7、 切屑形態(tài)一般分為四種基本類型，即（粒狀切屑）和（崩碎切屑）。8、 刀具與切屑之間有哪兩種接觸形式？9、切削時(shí)前刀面上的摩擦由的摩擦起主要作用，也就是說(shuō)，前刀面上的摩擦不服從（古典）法則。10、 積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響有哪些？大切削厚度4、增大已加工面的粗糙度5、加速刀具磨損11、 影響切削變形的因素有哪些？4、切削速度12、 影響切削力的因素有哪些？數(shù)4、刀具磨損13和塑性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能）。切削熱通過(guò)（工件）、（刀具）和（切屑）和周圍介質(zhì)傳走。14、 影響切削溫度的因素有哪些？參數(shù)4、刀具磨損15、 刀具的磨損機(jī)理主要有磨損）和熱電磨損。16、 刀具的磨損過(guò)程分（初期磨損階段）、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段）三個(gè)階段。17、 一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個(gè)方面考慮，即以（生產(chǎn)成本最低）和利潤(rùn)率最大為目標(biāo)來(lái)優(yōu)選刀具的使用壽命。18、 前角的功用有哪些？強(qiáng)度，受力性質(zhì)和散熱條件3、影響切削形態(tài)和斷屑效果4、影響已加工表面質(zhì)量19、 切削液的各類分為320、切削液的作用機(jī)理；（用。22、CA6140車床正轉(zhuǎn)時(shí)主軸總共可以獲得級(jí)轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得（12）級(jí)轉(zhuǎn)速。23（定位元件）、（夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置）、（連接元件）和（夾具體）。2425、 定位誤差包括（基準(zhǔn)不重合誤差）和（基準(zhǔn)位移誤差）26、 可調(diào)支承其高度調(diào)整好后必須27、輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由確定的，因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為（固定支撐），能承受（切削力）。28和（精度）。29、 和定尺寸刀具法。30、 在分析機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差時(shí)，常將對(duì)加工精度影響最大的方向稱為（誤差敏感方向）。導(dǎo)軌在（水平面）內(nèi)的彎曲不能忽略。31、 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為4動(dòng)）、（純軸向竄動(dòng)）和（軸心漂移）。32、 凹形曲線的特點(diǎn)是（開始變形很大）（剛度）33、 先在正方向加載，得加載變形曲線，然后卸載，得到卸載變形曲線，可見兩條曲線（不重合），產(chǎn)生類似（磁滯）現(xiàn)象，這主要是由于接觸面的塑性變形、零件位移時(shí)的（摩擦力）消耗以及（間隙）的影響。34、 系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)（剛度較差的零件）時(shí)容易出（凹形）變形曲線；有連接件夾緊力的結(jié)構(gòu)中，容易出（凸形）的變形曲線。35、 當(dāng)傳動(dòng)力與離心力或切削分力方向相同時(shí)，切深方向相反時(shí)，切深（增大）。36、 切削合力可分解為c）、（切深抗力Fp）和（進(jìn)給抗力Ff）三個(gè)分力。37、 設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素?。ⅲǚ较颍┖停ㄗ饔命c(diǎn)）等。38、 .下圖為車削工件端面的示意圖，在圖上標(biāo)注：三、計(jì)算題1、 根據(jù)圖示定位方案，用定位符號(hào)標(biāo)明，圖示的工件上采用了哪些表面限制了工件