鋼筋混凝土工程施工技術

4鋼筋混凝土工程主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。學習要求：了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向；了解模板的種類、構造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法；掌握鋼筋混凝土工程質量的檢查和評定及質量事故的處理。

鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工和裝配式鋼筋混凝土構件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。模板工程方面：不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進一步提高了模板制作質量和施工技術水平。鋼筋工程方面：

大力推廣應用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強度鋼絞線及鋼筋網焊接技術；采用了數控調直剪切機、光電控制點焊機、鋼筋冷拉聯(lián)動線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術、錐螺紋及直螺紋連接技術和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績?；炷凉こ谭矫婷妫捍罅Πl(fā)展預拌混混凝土應用技術術，加強攪拌站站的改造，實現(xiàn)現(xiàn)上料機械化、、計量計算機控控制和管理、混混凝土攪拌自動動化或半自動化化，進一步擴大大商品混凝土應應用范圍；應用當地材料，，配制多種性能能要求的高強度度混凝土，繼續(xù)續(xù)提高C50、C55、C60級高強混凝土的的應用；開發(fā)超塑化劑、、超細活性摻和和料及高性能混混凝土的應用；；推廣了混凝土強強制攪拌、高頻振動、混凝凝土攪拌運輸車車和混凝土泵等等新工藝。4.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土土構件施工本章內容容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程程的安全技術本章作業(yè)4.1模板工工程模板工程占鋼筋混凝土工工程總價的20%～30%，，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決決定著施工方法法和施工機械的的選擇，直接影影響工期和造價。模板是使新拌混凝土土在澆筑過程中中保持設計要求求的位置尺寸和和幾何形狀，使使之硬化成為鋼鋼筋混凝土結構或構構件的模型。模板工程的施工工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。4.1.1模板的作用、要要求和種類模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板板又稱模型板，是新澆混凝土土成型用的模型。支承模板及承受受作用在模板上上的荷載的結構構(如支柱、桁桁架等)均稱為為支架。模板及其支架應根據工程結構形式、、荷載大小、地地基土類別、施施工設備和材料料供應等條件進行設計計。模板及其支架的的要求：有足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)定定性，能可靠地地承受澆筑混凝凝土的重力、側側壓力以及施工荷載。。保證工程結構和和構件各部位形形狀尺寸和相互互位置的正確；；構造簡單，裝拆拆方便，便于鋼鋼筋的綁扎與安安裝、混凝土的的澆筑與養(yǎng)護等等工藝要求；接縫嚴密，不得漏漏漿。模板及其支架的的分類：按其所用的材料不同分為木模板板、鋼模板、鋼鋼木模板、鋼竹竹模板、膠合板板模板、塑料模板、、鋁合金模板等等；按其結構的類型不同分為基礎模模板、柱模板、、樓板模板、墻墻模板、殼模板和和煙囪模板等；；按其形式不同分為整體式式模板、定型模模板、工具式模模板、滑升模板、胎模等。。4.1.2木模板木模板及其支架架系統(tǒng)一般在加加工廠或現(xiàn)場木木工棚制成元件件，然后再在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件件之一拼板的構造。4.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體體積較大，基礎礎模板一般利用用地基或基槽(坑)進行支撐撐。安裝時，要保證上下下模板不發(fā)生相相對位移，如為杯形基礎礎，則還要在其其中放入杯口模模板。圖4.2所示為階梯形基礎模板板。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷斷面尺寸不大但但比較高。如圖4.3所示，柱模板由由內拼板夾在兩兩塊外拼板之內內組成，亦可用短短橫板代替外拼拼板釘在內拼板板上。安裝過程及要求求：梁模板安裝時，，沿梁模板下方方地面上鋪墊板板，在柱模板缺缺口處釘襯口檔檔，把底板擱置置在襯口檔上；；接著，立起靠靠近柱或墻的頂頂撐，再將梁長長度等分，立中中間部分頂撐，，頂撐底下打入入木楔，并檢查查調整標高；然然后，把側模板板放上，兩頭釘釘于襯口檔上，，在側板底外側側鋪釘夾木，再再釘上斜撐和水水平拉條。有主主次梁模板時，，要待主梁模板板安裝并校正后后才能進行次梁梁模板安裝。梁模板安裝裝后再拉中線檢檢查、復核各梁梁模板中心線位位置是否正確。。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度度不大，梁底一一般是架空的。。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼拼條拼成，或用用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地地面上鋪墊板，，在柱模板缺口口處釘襯口檔，，把底板擱置在在襯口檔上；立起靠近柱或墻墻的頂撐，再將將梁長度等分，，立中間部分頂頂撐，頂撐底下下打入木楔，并并檢查調整標高高；把側模板放上，，兩頭釘于襯口口檔上，在側板板底外側鋪釘夾夾木，再釘上斜撐和水水平拉條。若梁的跨度等于于或大于4m，應使梁底模板中中部略起拱，防防止由于混凝土土的重力使跨中中下垂。如設計無規(guī)定時時，起拱高度宜宜為全跨長度的的1/1000～3/1000。4.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度度比較薄，側向向壓力小。樓板模板及其支支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、、混凝土的自重及其其施工荷載，保證證模板不變形，如如圖4.4所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與與樓板相似，不同同點是樓梯模板要要傾斜支設，且要要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模模板同前，如圖4.5所示。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是是一種工具式定型型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連連接件和支承件可可組合成多種尺寸寸、結構和幾何形形狀的模板，以適適應各種類型建筑筑物的梁、柱、板板、墻、基礎和設設備等施工的需要要，也可用其拼裝裝成大模板、滑模模、隧道模和臺模等。施工時可在現(xiàn)場直接組組裝，亦可預拼裝裝成大塊模板或構構件模板用起重機機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性性強，拆裝方便；；每套鋼?？芍貜蛷褪褂?0～100次；加工精度度高，澆筑混凝土土的質量好，成型型后的混凝土尺寸寸準確，棱角整齊齊，表面光滑，可可以節(jié)省裝修用工4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數數制設計，寬度度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應應橫豎拼裝成以以50mm進級的任何尺寸寸的模板。(1)平面模模板平面模板用于基基礎、墻體、梁梁、板、柱等各各種結構的平面面部位，它由面面板和肋組成，，肋上設有U形卡孔和插銷孔孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成成大塊板，如圖圖4.6(a)所示。(2)陰角模模板陰角模板用于混混凝土構件陰角角，如內墻角、、水池內角及梁梁板交接處陰角角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模模板陽角模板主要用用于混凝土構件件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角角模角模用于平模板板作垂直連接構構成陽角，如圖4.6(d)所示。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板板的連接件包括括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。(1)U形卡：模板的主要連接接件，用于相鄰鄰模板的拼裝。。(2)L形插銷：用于插入兩塊模模板縱向連接處處的插銷孔內，，以增強模板縱縱向接頭處的剛剛度。(3)鉤頭螺螺栓：連接模板與支撐撐系統(tǒng)的連接件件。(4)緊固螺螺栓：用于內、外鋼楞楞之間的連接件件。(5)對拉螺螺栓：又稱穿墻螺栓，，用于連接墻壁壁兩側模板，保保持墻壁厚度，，承受混凝土側側壓力及水平荷荷載，使模板不不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之之間或鋼楞與模模板之間的扣緊緊，按鋼楞的不不同形狀，分別別采用蝶形扣件件和“3”形扣件。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板板的支承件包括括柱箍、鋼楞、、支架、斜撐及及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫橫檔和豎檔，分分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向向一般應與鋼模模板垂直，直接接承受鋼模板傳傳來的荷載，其其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼鋼管、矩形鋼管管、槽鋼或內卷卷邊槽鋼，而以以鋼管用得較多多。(2)柱箍柱模板四角設角角鋼柱箍。角鋼鋼柱箍由兩根互互相焊成直角的的角鋼組成，用用彎角螺栓及螺螺母拉緊。如圖4.8所示。(3)鋼支架架常用鋼管支架如如圖4.9(a)所示。它由內外外兩節(jié)鋼管制成成，其高低調節(jié)節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板板外，均用木楔楔調整標高，以以利于拆卸。另一種鋼管支架架本身裝有調節(jié)節(jié)螺桿，能調節(jié)節(jié)一個孔距的高高度，使用方便便，但成本略高高，如圖4.9(b)所示。當荷載較大、單單根支架承載力力不足時，可用用組合鋼支架或或鋼管井架，如如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼鋼管腳手架、門門型腳手架作支支架，如圖4.9(d)所示。(4)斜撐由組合鋼模板拼拼成的整片墻模?；蛑＃诘醯跹b就位后，應應由斜撐調整和和固定其垂直位位置，如圖4.10所示。(5)鋼桁架如圖4.11所所示，其兩端可可支承在鋼筋托托具、墻、梁側側模板的橫檔以以及柱頂梁底橫橫檔上，以支承承梁或板的模板板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(6)梁卡具又稱梁托架，用用于固定矩形梁梁、圈梁等模板板的側模板，可可節(jié)約斜撐等材材料，也可用于于側模板上口的卡固定位位，如圖4.12所示。4.1.3.4定型組合鋼模板板的配板設計模板的配板設計計內容：①畫出各構件的模模板展開圖。②繪制模板配板圖圖根據模板展開開圖，選用最適適合的各種規(guī)格格的鋼模板布置置在模板展開圖圖上。③確定支模方案，，進行支撐工具具布置。根據結結構類型及空間間位置、荷載大大小等確定支模模方案，根據配板圖圖布置支撐。4.1.4鋼框膠合板模板板鋼框膠合板模板板是指鋼框與木膠膠合板或竹膠合合板結合使用的的一種模板。鋼框膠合板模板板由鋼框和防水水木、竹膠合板板平鋪在鋼框上上，用沉頭螺栓栓與鋼框連牢，，構造如圖4.13所示。用于面板的竹膠膠合板是用竹片片或竹簾涂膠粘粘劑，縱橫向鋪鋪放，組坯后熱熱壓成型。為使鋼框竹膠合合板板面光滑平平整，便于脫模模和增加周轉次次數，一般板面面采用涂料覆面面處理或浸膠紙紙覆面處理。4.1.5模板的拆除4.1.5.1側模板4.1.5.2底模板及支架底模板及支架拆拆除時的混凝土土強度應符合設設計要求；當設設計無具體要求求時，混凝土強強度應符合表4.1的規(guī)定。側模板拆除時的的混凝土強度應應能保證其表面面及棱角不因拆拆除模板而受損損壞。表4.1底模拆除時的混混凝土強度要求求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥1004.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后后支先拆，先拆拆除側模板，后后拆除底模板。。對于肋形樓板的拆模順序，首首先拆除柱模板板，然后拆除樓樓板底模板、梁梁側模板，最后后拆除梁底模板板。多層樓板模板支支架的拆除，應按下下列要求進行：：上層樓板正在澆澆筑混凝土時，，下一層樓板的的模板支架不得得拆除，再下一一層樓板模板的的支架僅可拆除除一部分；跨度≥4m的梁均應保留支支架，其間距不得大大于3m。4.1.5.4拆模的注意事項項模板拆除時，不不應對樓層形成成沖擊荷載。拆除的模板和支支架宜分散堆放放并及時清運。。拆模時，應盡量量避免混凝土表表面或模板受到到損壞。拆下的模板，應應及時加以清理理、修理，按尺尺寸和種類分別別堆放，以便下下次使用。若定型組合鋼模模板背面油漆脫脫落，應補刷防防銹漆。已拆除模板及支支架的結構，應應在混凝土達到到設計的混凝土土強度標準后，，才允許承受全全部使用荷載。。當承受施工荷載載產生的效應比比使用荷載更為為不利時，必須須經過核算，并并加設臨時支撐撐。現(xiàn)澆結構模板安安裝的偏差應符符合表4.2的規(guī)定。表4.2現(xiàn)澆結構模板安安裝的允許偏差差及檢驗方法項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

4.2鋼筋工工程4.2.1鋼筋的驗收和存存放鋼筋混凝土結構構和預應力混凝凝土結構的鋼筋筋應按下列規(guī)定選用用：普通鋼筋即用于于鋼筋混凝土結結構中的鋼筋及及預應力混凝土土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋宜采用預應力鋼鋼絞線、鋼絲，，也可采用熱處處理鋼筋。鋼筋混凝土工程程中所用的鋼筋筋均應進行現(xiàn)場場檢查驗收，合合格后方能入庫庫存放、待用。。(1)鋼筋的驗收鋼筋進場時，應應按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混凝凝土用熱軋帶肋肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗驗，其質量必須符符合有關標準的規(guī)規(guī)定。驗收內容：查對標牌，檢查外外觀，并按有關標標準的規(guī)定抽取試樣進行力力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包包括：鋼筋應平直直、無損傷，表面面不得有裂紋、油油污、顆粒狀或片片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允允許超過螺紋的高高度；鋼筋的外形形尺寸應符合有關關規(guī)定。力學性能試驗時，，從每批中任意抽抽出兩根鋼筋，每每根鋼筋上取兩個個試樣分別進行拉拉力試驗(測定其屈服點、抗抗拉強度、伸長率率)和冷彎試驗。(2)鋼筋的存存放鋼筋運至現(xiàn)場后，，必須嚴格按批分分等級、牌號、直直徑、長度等掛牌牌存放，并注明數數量，不得混淆。。應堆放整齊，避免免銹蝕和污染，堆堆放鋼筋的下面要要加墊木，離地一一定距離；有條件件時，盡量堆入倉庫或或料棚內。4.2.2鋼筋的冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進進行強力拉伸，以以超過鋼筋的屈服服強度的拉應力，，使鋼筋產生塑性變形，達到調直直鋼筋、提高強度度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內應應力存在，內應力力會促進鋼筋內的的晶體組織調整，，使屈服強度進一一步提高。該晶體組織調整過過程稱為“時效””。(2)冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力或冷拉率的方法。冷拉控制應力值如如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的的冷拉率，如超過過表中規(guī)定的數值值，則應進行鋼筋筋力學性能試驗。。用做預應力混凝土結構的預應力筋筋，宜采用冷拉應應力來控制。對同爐批鋼筋，試試件不宜少于4個個，每個試件都按按表4.4規(guī)定的冷拉應力值值在萬能試驗機上上測定相應的冷拉拉率，取平均值作作為該爐批鋼筋的實際冷冷拉率。不同爐批的鋼筋，，不宜用控制冷拉拉率的方法進行鋼鋼筋冷拉。表4.3冷拉控制應力及最最大冷拉率項次鋼筋級別冷拉控制應力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.4測定冷拉率時鋼筋筋的冷拉應力鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730(3)冷拉設備冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。(4)鋼筋冷拉計算鋼筋的冷拉計算包包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。①冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制制應力冷拉時的油油壓表讀數；二是是作為選擇卷揚機機的依據。冷拉力應等于鋼筋筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時控制應應力σcon，即Ncon=ASσcon②計算拉長值ΔL鋼筋的拉長值應等等于冷拉前鋼筋的的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ③計算鋼筋彈性回縮縮值ΔL1根據鋼筋彈性回縮縮率δ1(一般為0.3%左左右)計算，即ΔL1=(L+ΔL)δδ1則鋼筋冷拉完畢后后的實際長度為：：L′=L+ΔL-ΔL1④冷拉設備的選擇及及計算冷拉設備主要選擇擇卷揚機，計算確確定冷拉時油壓表表的讀數。式中Ncon——鋼筋按控制應力計計算求得的冷拉力力，N；F——千斤頂活塞缸面積積，mm2；P——油壓表的讀數，N/mm2。4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據結構施工圖，，先繪出各種形狀狀和規(guī)格的單根鋼鋼筋簡圖并加以編編號，然后分別計算鋼筋下料長度度、根數及質量，，填寫配料單，申申請加工。①熟悉圖紙編制鋼筋筋配料單之前必須須熟悉圖紙，把結結構施工圖中鋼筋筋的品種、規(guī)格列列成鋼筋明細表，，并讀出鋼筋設計計尺寸。②計算鋼筋的下料長長度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制制③填寫和編寫鋼筋配配料單根據鋼筋下下料長度，匯總編編制鋼筋配料單。。在配料單中，要要反映出工程名稱，鋼鋼筋編號，鋼筋簡簡圖和尺寸，鋼筋筋直徑、數量、下下料長度、質量等等。④填寫鋼筋料牌根據據鋼筋配料單，將將每一編號的鋼筋筋制作一塊料牌，，作為鋼筋加工的的依據，見圖4.16所示。4.2.3.1鋼筋下料長度的計計算原則及規(guī)定(1)鋼筋長度度結構施工圖中所指指鋼筋長度是鋼筋筋外緣之間的長度度，即外包尺寸，，這是施工中量度度鋼筋長度的基本本依據。(2)混凝土保保護層厚度混凝土保護層是指受力鋼筋外緣緣至混凝土構件表表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝凝土結構中不受銹銹蝕。無設計要求求時應符合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo層厚厚度，一般用水泥泥砂漿墊塊或塑料料卡墊在鋼筋與模模板之間來控制。。塑料卡的形狀有有塑料墊塊和塑料料環(huán)圈兩種。塑料料墊塊用于水平構構件，塑料環(huán)圈用用于垂直構件。表4.5縱向受力鋼筋的混混凝土保護層最小小厚度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)彎曲量度差值鋼筋長度的度量方方法系指外包尺寸，因因此鋼筋彎曲以后后，存在一個量度度差值，在計算下下料長度時必須加加以扣除。根據理理論推理和實踐經經驗，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值值鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)鋼筋彎鉤增加值彎鉤形式最常用的的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合下列列要求：①HPB235鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎彎弧內直徑不應小小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部分長長度不應小于鋼筋筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末末端需作135°°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑徑不應小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平直部分分長度應符合設計計要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折折處的彎弧內直徑徑不應小于鋼筋直直徑的5倍。①箍筋彎鉤的彎彎弧內直徑除應滿滿足上述要求外，，尚應不小于受力力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎彎折角度：對一般般結構不應小于90°；對于有抗抗震等要求的結構構應為135°。。③箍筋彎后平直直部分長度：對一一般結構不宜小于于箍筋直徑的5倍倍；對于有抗震要要求的結構，不應應小于箍筋直徑的的10倍。除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋的末末端應作彎鉤，彎彎鉤形式應符合設設計要求，當無具具體要求時，應符合下列要求：：(5)箍筋調整值為了箍筋計算方便便，一般將箍筋彎彎鉤增長值和量度度差值兩項合并成成一項為箍筋調整整值，見表4.7。計算時，將箍筋筋外包尺寸或內皮皮尺寸加上箍筋調調整值即為箍筋下下料長度。表4.7箍筋調整值箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼筋下料長度計算算直鋼筋下料長度=直構件長度-保保護層厚度+彎鉤鉤增加長度彎起鋼筋下料長度度=直段長度+斜段段長度-彎折量度度差值+彎鉤增加加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤鉤增加長度-彎折折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值4.2.3.3鋼筋下料計算注意意事項(1)在設計圖紙中，鋼鋼筋配置的細節(jié)問問題沒有注明時，，一般按構造要求求處理。(2)配料計算算時，要考慮鋼筋筋的形狀和尺寸，，在滿足設計要求求的前提下，要有有利于加工。(3)配料時，還要考慮慮施工需要的附加加鋼筋。4.2.3.4鋼筋配料計算實例例【例4.1】某建筑物簡支梁配配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋筋下料長度。鋼筋筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)【解】1.繪出各種鋼筋簡圖圖(見表4.8)。表4.8鋼筋配配料單構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數合計根數質量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計算鋼筋下料料長度①號鋼筋下料長度度(6240+2××200-2×25)-2×2××25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長長度上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-××0.5×25+2×6.25××25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2××25+2×6=162(mm)高度500-2××25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)××2+50=1298(mm)4.2.4鋼筋代換當施工中遇到鋼筋筋品種或規(guī)格與設設計要求不符時，，可參照以下原則則進行鋼筋代換。。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強度代換方法當構件配筋受強度度控制時，可按代代換前后強度相等等的原則代換，稱稱作“等強度代換”。如設計圖中所用的的鋼筋設計強度為為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：(2)等面積代代換方法當構件按最小配筋筋率配筋時，可按按代換前后面積相相等的原則進行代代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式式要求：(3)當構件配配筋受裂縫寬度或或撓度控制時，代代換后應進行裂縫縫寬度或撓度驗算算。4.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應辦辦理設計變更文件件，并應符合下列列規(guī)定：(1)重要受力構件(如如吊車梁、薄腹梁梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋筋，以免裂縫開展展過大。(2)鋼筋代換后，應滿滿足混凝土結構設設計規(guī)范中所規(guī)定定的鋼筋間距、錨錨固長度、最小鋼鋼筋直徑、根數等等配筋構造要求。。(3)梁的縱向受力鋼筋筋與彎起鋼筋應分分別代換，以保證證正截面與斜截面面強度。(4)有抗震要求的梁、、柱和框架，不宜宜以強度等級較高高的鋼筋代換原設設計中的鋼筋；如如必須代換時，其其代換的鋼筋檢驗驗所得的實際強度度，尚應符合抗震震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環(huán)，，必須采用未經冷冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以以其他鋼筋代換。。(6)當構件受裂縫寬度度或撓度控制時，，鋼筋代換后應進進行剛度、裂縫驗驗算。4.2.5鋼筋的綁扎與機械械連接鋼筋的連接方式可可分為兩類：綁扎扎連接、焊接或機機械連接?？v向受力鋼筋的連連接方式應符合設設計要求。機械連接接頭和焊焊接連接接頭的類類型及質量應符合合國家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。鋼筋綁扎安裝前，，應先熟悉施工圖圖紙，核對鋼筋配配料單和料牌，研研究鋼筋安裝和與與有關工種配合的的順序，準備綁扎扎用的鐵絲、綁扎扎工具、綁扎架等等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲絲，其中22號鐵鐵絲只用于綁扎直直徑12mm以下的鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎連接(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點應用用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除除設計有特殊要求求外，應與受力鋼鋼筋垂直；箍筋彎彎鉤疊合處，應沿沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接接時，角部鋼筋的的彎鉤平面與模板板面的夾角，矩形形柱應為45°，，多邊形柱應為模板內角的平分分角。板、次梁與主梁交交叉處，板的鋼筋筋在上，次梁的鋼鋼筋居中，主梁的的鋼筋在下；當有有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋筋應放在圈梁上。。主筋兩端的擱置置長度應保持均勻勻一致。(2)鋼筋綁扎接頭同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭宜相相互錯開，如圖4.18所示。4.2.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把把兩根待接鋼筋的的端頭先插入一個個優(yōu)質鋼套管，然然后用擠壓機在側側向加壓數道，套筒塑性變形形后即與帶肋鋼筋筋緊密咬合達到連連接的目的。(2)錐螺紋連接接錐螺紋連接是用錐錐形紋套筒將兩根根鋼筋端頭對接在在一起，利用螺紋紋的機械咬合力傳傳遞拉力或壓力。所用的設備備主要是套絲機，，通常安放在現(xiàn)場場對鋼筋端頭進行行套絲。（3)直螺紋連接直螺紋連接是近年年來開發(fā)的一種新新的螺紋連接方式式。它先把鋼筋端端部鐓粗，然后再再切削直螺紋，最后用套筒實實行鋼筋對接。①等強直螺紋接接頭的制作工藝及及其優(yōu)點等強直螺紋接頭制制作工藝分下列幾幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切切削直螺紋；用連連接套筒對接鋼筋筋直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強強度不受扭緊力矩矩影響；連接速度度快；應用范圍廣廣；經濟；便于管管理。表4.9標準型套筒規(guī)格、、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母母材強度，連接套套筒的設計強度大大于等于鋼筋抗拉拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒筒的規(guī)格、尺寸見見表4.9。③接頭類型根據不同應用場合合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。。表4.10直螺紋接頭類型及及使用場合序號

形式

使用場合

1標準型

正常情況下連接鋼筋

2加長型

用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋

3擴口型

用于鋼筋較難對中的場合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

④鋼筋機械連接接頭頭質量檢查與驗收收工程中應用鋼筋機機械連接時，應由由該技術提供單位位提交有效的檢驗驗報告。鋼筋連接工程開始始前及施工過程中中，應對每批進場場鋼筋進行接頭工工藝檢驗，工藝檢檢驗應符合設計圖紙或規(guī)規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗應進行外外觀質量檢查和單單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行。對接頭的每一驗收收批，必須在工程程結構中隨機截取取3個試件作單向向拉伸試驗，按設設計要求的接頭性能等級進進行檢驗與評定。。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。外觀質量檢驗的質質量要求、抽樣數數量、檢驗方法及及合格標準由各類類型接頭的技術規(guī)規(guī)程確定。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質量量檢查與驗收應滿滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品(焊接骨架、焊焊接網)應按JGJ18—96的規(guī)定進行質量檢檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品應分批進行質量量檢查與驗收。質質量檢查應包括外外觀檢查和力學性性能試驗。(3)外觀檢查查首先應由焊工對對所焊接頭或制品品進行自檢，然后后再由質量檢查人人員進行檢驗。(4)力學性能能試驗應在外觀檢檢查合格后隨機抽抽取試件進行試驗驗。(5)鋼筋焊接接接頭或焊接制品品質量檢驗報告單單中應包括下列內內容：①工程名稱、取樣部部位；②批號、批量；③鋼筋級別、規(guī)格；；④力學性能試驗結果果；⑤施工單位。閃光對焊的原理如如圖4.19所示。根據鋼筋級別、直直徑和所用焊機的的功率，閃光對焊焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊焊三種。4.2.6.1閃光對焊(1)連續(xù)閃光光焊連續(xù)閃光焊的工藝藝過程包括連續(xù)閃閃光和頂鍛過程。。施焊時，閉合電電源使兩鋼筋端面面輕微接觸，此時時端面接觸點很快快熔化并產生金屬屬蒸氣飛濺，形成成閃光現(xiàn)象；接著著徐徐移動鋼筋，，形成連續(xù)閃光過過程，同時接頭被被加熱；待接頭燒燒平、閃去雜質和和氧化膜、白熱熔熔化時，立即施加加軸向壓力迅速進進行頂鍛，使兩根根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜宜用于焊接直直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預熱熱閃光焊預熱閃光焊的的工藝過程包包括預熱、連連續(xù)閃光及頂頂鍛過程，即即在連續(xù)閃光光焊前增加了了一次預熱過過程，使鋼筋筋預熱后再連連續(xù)閃光燒化化進行加壓頂頂鍛。預熱閃光焊適適宜焊接直徑徑大于25mm且端部較平坦坦的鋼筋。(3)閃光光-預熱-閃閃光焊即在預熱閃光光焊前面增加加了一次閃光光過程，使不不平整的鋼筋筋端面燒化平平整，預熱均均勻，最后進進行加壓頂鍛鍛。它適宜焊焊接直徑大于于25mm，且端部不平整整的鋼筋。(4)閃光光對焊接頭的的質量檢驗，，應分批進行行外觀檢查和和力學性能試試驗，并應按按下列規(guī)定抽抽取試件。①在同一臺臺班內，由同同一焊工完成成的300個個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應作作為一批。當當同一臺班內內焊接的接頭頭數量較少，，可在一周之之內累計計算算；累計仍不不足300個個接頭，應按按一批計算。。②外觀檢查查的接頭數量量，應從每批批中抽查10%，且不得得少于10個個。③力學性能能試驗時，應應從每批接頭頭中隨機切取取6個試件，，其中3個做做拉伸試驗，，3個做彎曲曲驗。④焊接等長長的預應力鋼鋼筋(包括螺螺絲端桿與鋼鋼筋)時，可可按生產時同同等條件制作作模擬試件。。⑤螺絲端桿接頭頭可只做拉伸伸試驗。(5)閃光光對焊接頭外外觀檢查結果果，應符合下下列要求：①接頭處不不得有橫向裂裂紋；②與電接觸觸處的鋼筋表表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不不得有明顯燒燒傷；RRB400鋼筋焊接時不不得有燒傷；；③接頭處的的彎折角不得得大于4°；；④接頭處的的軸線偏移，，不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得大大于2mm。(6)閃光光對焊接頭拉拉伸試驗結果果應符合下列列要求：3個熱軋鋼筋筋接頭試件的的抗拉強度均均不得小于該該級別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強強度；余熱處處理HRB400鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度570MPa。應至少有2個個試件斷于焊焊縫之外，并并呈延性斷裂裂。(7)預應力鋼筋與與螺絲端桿閃閃光對焊接頭頭拉伸試驗結結果，3個試試件應全部斷斷于焊縫之外外，呈延性斷斷裂。(8)模擬試件的試試驗結果不符符合要求時，，應從成品中中再切取試件件進行復驗，，其數量和要要求應與初始始試驗時相同同。(9)閃光對焊接頭頭彎曲試驗時時，應將受壓壓面的金屬毛毛刺和鐓粗變變形部分消除除，且與母材材的外表齊平平。電弧焊是利用弧焊機機使焊條與焊焊件之間產生生高溫電弧，，使焊條和電電弧燃燒范圍圍內的焊件熔熔化，待其凝固便便形成焊縫或或接頭。電弧焊廣泛用用于鋼筋接頭頭與鋼筋骨架架焊接、裝配配式結構接頭頭焊接、鋼筋筋與鋼板焊接接及各種鋼結結構焊接?；『笝C有直流流與交流之分分，常用的是交流流弧焊機。4.2.6.2電弧焊焊條的種類很很多，根據鋼鋼材等級和焊焊接接頭形式式選擇焊條，，如結420、結500等。焊接電流和焊焊條直徑應根根據鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置進行行選擇。鋼筋電弧焊的的接頭形式有有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長長度、幫條的的長度、焊縫縫的寬度和高高度，均應符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。(1)電弧弧焊接頭外觀觀檢查時，應應在清渣后逐逐個進行目測測或量測。(2)鋼筋電電弧焊接頭外觀觀檢查結果，應應符合下列要求求：焊縫表面應平整整，不得有凹陷陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不不得有裂紋；咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺陷陷允許值及接頭頭尺寸的允許偏偏差，應符合表表4.11的規(guī)規(guī)定；坡口焊、熔槽幫幫條焊和窄間隙隙焊接頭的焊縫縫余高不得大于于3mm。(3)鋼筋電電弧焊接頭拉伸伸試驗結果應符符合下列要求：：3個熱軋鋼筋接接頭試件的抗拉拉強度均不得小小于該級別鋼筋筋規(guī)定的抗拉強強度；3個接頭試件均均應斷于焊縫之之外，并應至少少有2個試件呈呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流通過過渣池產生的電電阻熱將鋼筋端端部熔化，然后后施加壓力使鋼鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動動電渣壓力焊時時，主要設備是是自動電渣焊機，電渣焊構構造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊焊接參數為焊接接電流、渣池電電壓和通電時間間等，可根據鋼鋼筋直徑選擇。。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊的接接頭應按規(guī)范規(guī)規(guī)定的方法檢查查外觀質量和進進行試樣拉伸試試驗。(1)電渣壓壓力焊接頭應逐逐個進行外觀檢檢查。(2)電渣壓壓力焊接頭外觀觀檢查結果應符符合下列要求：：四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高度度應大于或等于于4mm；鋼筋與電極接觸觸處，應無燒傷傷缺陷；接頭處的彎折角角不得大于4°°；接頭處的軸線偏偏移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。(3)電渣壓壓力焊拉頭拉伸伸試驗結果，3個試件的抗拉拉強度均不得小小于該級別鋼筋筋規(guī)定的抗拉強度。埋弧壓力焊是利利用焊劑層下的的電弧，將兩焊焊件相鄰部位熔熔化，然后加壓壓頂鍛使兩焊件件焊合，如圖4.22所示。具有焊后鋼板變形小、抗抗拉強度高的特特點。4.2.6.4埋弧壓力焊4.2.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氧氣混合氣體燃燃燒的高溫火焰焰，加熱鋼筋結結合端部，不待待鋼筋熔融使其高溫下加壓壓接合。氣壓焊的設備包包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。氣壓焊操作工藝藝：施焊前，鋼筋端端頭用切割機切切齊，壓接面應應與鋼筋軸線垂垂直，如稍有偏偏斜，兩鋼筋間間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端端頭周邊用砂輪輪磨成小八字角角，并將端頭附附近50～100mm范圍內鋼筋表面面上的鐵銹、油油漬和水泥清除除干凈。施焊時，先將鋼鋼筋固定于壓接接器上，并加以以適當的壓力使使鋼筋接觸，然然后將火鉗火口口對準鋼筋接縫縫處，加熱鋼筋筋端部至1100～1300°C，表面發(fā)深紅色時時，當即加壓油油泵，對鋼筋施施以40MPa以上的壓力。4.2.7鋼筋的加工與安安裝鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形形狀、尺寸應符符合設計要求，，其偏差應符合合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內凈尺寸

±5(1)除銹鋼筋除銹一般可可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可可通過鋼筋冷拉拉或鋼筋調直機機調直過程中完完成；少量的鋼筋局部部除銹可采用電電動除銹機或人人工用鋼絲刷、、砂盤以及噴砂和酸洗洗等方法進行行。(2)調直鋼筋調直宜采采用機械方法，也可以采用用冷拉。對局部曲折折、彎曲或成成盤的鋼筋在在使用前應加加以調直。鋼筋筋調直方法很很多，常用的的方法是使用用卷揚機拉直和用調直機調直。(3)切斷切斷前，應將將同規(guī)格鋼筋筋長短搭配，統(tǒng)籌安安排，一般先斷長料，后后斷短料，以減少短頭頭和損耗。鋼筋切斷可用用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型鋼筋彎曲的順順序是畫線、試彎彎、彎曲成型型。畫線主要根據不同同的彎曲角在在鋼筋上標出出彎折的部位位，以外包尺尺寸為依據，，扣除彎曲量量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。(5)安裝檢查鋼筋安置位置置的偏差應符符合表4.13的規(guī)定。表4.13鋼筋安置位置置的允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查4.3混凝凝土工程4.3.1混凝土的原料料水泥進場時應應對品種、級級別、包裝或或散裝倉號、、出廠日期等等進行檢查。當使用中對水水泥質量有懷懷疑或水泥出出廠超過3個個月(快硬硅硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復復驗，并依據據復驗結果使使用。鋼筋混凝土結結構、預應力力混凝土結構中，嚴禁使使用含氯化物物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|量應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)規(guī)程》(GB50119)等和有關環(huán)境境保護的規(guī)定定。混凝土中摻用用礦物摻和料的質量應符合合現(xiàn)行國家標標準《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所所用的粗、細骨料的質量應符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石質量標標準及檢驗方方法》(JGJ53)、《普通混凝土用用砂質量標準準及檢驗方法法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水水；當采用其他他水源時，水水質應符合國國家標準《混混凝土拌和用用水標準》(JGJ63)的規(guī)定?；炷猎牧狭厦勘P稱量的的偏差應符合合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤稱稱量的允許偏偏差材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細骨料

±3%水、外加劑

±2%4.3.2混凝土的施工工配料混凝土應按國國家現(xiàn)行標準準《普通混凝凝土配合比設設計規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定，，根據混凝土土強度等級、耐耐久性和工作作性等要求進進行配合比設設計。施工配料時影響混凝土質質量的因素主要有兩方面面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨骨料實際含水水率的變化進進行施工配合合比的換算。。4.3.2.1施工配合比換換算施工時應及時時測定砂、石石骨料的含水率，，并將混凝土土配合比換算算成在實際含含水率情況下下的施工配合合比。設混凝土實驗驗室配合比為為：水泥∶砂砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含含水率為ωx，石子的含水率率為ωy，則施工配合比應為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。【例4.2】】已知C20混凝土的試驗驗室配合比為為：1∶2.55∶5.12，水灰灰比為0.65，經測定定砂的含水率率為3%，石石子的含水率率為1%，每每1m3混凝土的水泥泥用量310kg，則施工配合比比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310××0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2施工配料施工中往往以以一袋或兩袋袋水泥為下料料單位，每攪攪拌一次叫做做一盤。因此此，求出每1m3混凝土材料用用量后，還必必須根據工地地現(xiàn)有攪拌機機出料容量確確定每次需用用幾袋水泥，，然后按水泥泥用量算出砂砂、石子的每每盤用量。例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出出料容量為0.25m3，則每攪拌一次次的裝料數量量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg4.3.3混凝土的攪拌拌混凝土攪拌，是將水、水水泥和粗細骨骨料進行均勻勻拌和及混合合的過程。同同時，通過攪攪拌還要使材料達到強化、塑塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機混凝土攪拌機按攪攪拌原理分為自落式和強制式兩類?；炷翑嚢铏C按攪攪拌原理分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混混凝土和低流動性混凝土，，根據其構造的不不同又分為若干種種，見表4.15。強制式攪拌機多用于攪拌干硬性性混凝土和輕骨料料混凝土，也可以以攪拌低流動性混混凝土。強制式攪攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單單軸、雙軸之分，，而立軸式又分為為渦槳式和行星式式，見表4.15。表4.15混凝土攪拌機類型型自落式強制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉式4.3.3.2混凝土攪拌機(1)攪拌時間間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和和水等全部材料投投入攪拌筒起，到到開始卸料為止所所經歷的時間。攪拌時間與混凝土土的攪拌質量密切切相關，隨攪拌機機類型和混凝土的的和易性不同而變變化。在一定范圍內，隨隨攪拌時間的延長長，強度有所提高高，但過長時間的的攪拌既不經濟，，而且混凝土的和和易性又將降低，，影響混凝土的質質量。加氣混凝土還會因因攪拌時間過長而而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃潭虝r間可按表4.16采用。表4.16混凝土攪拌的最短短時間混凝土坍落度(cm)攪拌機機型最短時間(s)攪拌機容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式9060906012090(2)投料順序投料順序應從提高高攪拌質量，減少少葉片、襯板的磨磨損，減少拌和物物與攪拌筒的粘結結，減少水泥飛揚揚，改善工作環(huán)境境，提高混凝土強強度及節(jié)約水泥等等方面綜合考慮確確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝裝石子，再加水泥泥和砂，然后一次次投入攪拌筒中進進行攪拌。自落式攪拌機要在攪拌筒內先加加部分水，投料時時砂壓住水泥，使使水泥不飛揚，而而且水泥和砂先進進攪拌筒形成水泥泥砂漿，可縮短水水泥包裹石子的時時間。強制式攪拌機出料口在下部，不不能先加水，應在在投入原材料的同同時，緩慢均勻分分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機內內投入水和水泥(和砂)，待其攪攪拌1min后再投入石子和砂砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定定時間。這種投料料方法，能改善混混凝土性能，提高高了混凝土的強度度，在保證規(guī)定的的混凝土強度的前前提下節(jié)約了水泥泥。目前常用的方法有有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂砂和水加入攪拌筒筒內進行充分攪拌拌，成為均勻的水水泥砂漿后，再加入石子攪拌拌成均勻的混凝土土。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充充分攪拌成均勻的的水泥凈漿后，再加入砂砂和石子攪拌成混混凝土。與一次投料法相比比，二次投料法可可使混凝土強度提提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝凝土攪拌工藝，用這種方法拌制制的混凝土稱為造造殼混凝土(簡稱稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，，兩次攪拌。先將全部砂、石子子和部分水倒入攪攪拌機拌和，使骨骨料濕潤，稱之為為造殼攪拌。攪拌時間以45～～75s為宜，再倒入全部部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加加劑進行第二次攪攪拌，60s左右完成，這種攪攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3)進料容量進料容量是將攪拌前各種材材料的體積累積起起來的容量，又稱稱干料容量。進料容量與攪拌機機攪拌筒的幾何容容量有一定比例關關系。進料容量約約為出料容量的1.4～1.8倍倍(通常取1.5倍)，如任意超超載(超載10%)，就會使材料料在攪拌筒內無充充分的空間進行拌拌和，影響混凝土土的和易性。反之，裝料過過少，又不能充分分發(fā)揮攪拌機的效效能。4.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸的要求求運輸中的全部時間間不應超過混凝土土的初凝時間。運輸中應保持勻質質性，不應產生分分層離析現(xiàn)象，不不應漏漿；運至澆澆筑地點應具有規(guī)規(guī)定的坍落度，并并保證混凝土在初初凝前能有充分的時間進行澆筑筑?；炷恋倪\輸道路路要求平坦，應以以最少的運轉次數數、最短的時間從從攪拌地點運至澆澆筑地點。從攪拌機中卸出后后到澆筑完畢的延延續(xù)時間不宜超過過表4.17規(guī)定。表4.17混凝土從攪拌機中中卸出后到澆筑完完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級

延續(xù)時間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用用快硬水泥拌制混混凝土時，應按試試驗確定；2.輕骨料混凝土的的運輸、澆筑延續(xù)續(xù)時間應適當縮短短。4.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具具。對于澆筑量大大、澆筑速度比較較穩(wěn)定的大型設備備基礎和高層建筑筑，宜采用混凝土土泵，也可采用自自升式塔式起重機機或爬升式塔式起起重機運輸。4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵泵運輸，通常稱為為泵送混凝土。常用的混凝土泵有有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往往復運動將混凝土土吸入和排出。混凝土輸送管有直直管、彎管、錐形形管和澆筑軟管等等，一般由合金鋼鋼、橡膠、塑料等等材料制成，常用混凝土輸送送管的管徑為100～150mm。(2)泵送混凝土對原材材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸輸送管內徑之比不不宜大于1∶3；；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂砂率宜控制在40%～50%，通通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～～180mm，混凝土內宜適量摻摻入外加劑。泵送輕骨料混凝凝土的原材料選用用及配合比，應通通過試驗確定。(3)泵送混凝土施工中中應注意的問題輸送管的布置宜短短直，盡量減少彎彎管數，轉彎宜緩緩，管段接頭要嚴嚴密，少用錐形管管；混凝土的供料應保保證混凝土泵能連連續(xù)工作，不間斷斷；正確選擇骨料料級配，嚴格控制制配合比；泵送前，為減少泵泵送阻力，應先用用適量與混凝土內內成分相同的水泥泥漿或水泥砂漿潤潤滑輸送管內壁；；泵送過程中，泵的的受料斗內應充滿滿混凝土，防止吸吸入空氣形成阻塞塞；防止停歇時間過長長，若停歇時間超超過45min，應立即用壓力或其其他方法沖洗管內內殘留的混凝土；；泵送結束后，要及及時清洗泵體和管道道；用混凝土泵澆筑的的建筑物，要加強強養(yǎng)護，防止龜裂裂。4.3.5混凝土的澆筑與振振搗4.3.5.1混凝土澆筑前前的準備工作作混凝土澆筑前前，應對模板板、鋼筋、支支架和預埋件件進行檢查。。檢查模板的位位置、標高、、尺寸、強度度和剛度是否否符合要求，，接縫是否嚴嚴密，預埋件件位置和數量量是否符合圖圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)規(guī)格、數量、、位置、接頭頭和保護層厚厚度是否正確確；清理模板上的的垃圾和鋼筋筋上的油污，，澆水濕潤木模板板；填寫隱蔽工程程記錄。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的的一般規(guī)定混凝土澆筑前前不應發(fā)生離離析或初凝現(xiàn)現(xiàn)象，如已發(fā)發(fā)生，須重新新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場場后，其坍落度應滿滿足表4.18的要求?；炷磷愿咛幪巸A落時，其其自由傾落高高度不宜超過過2m；若混凝土自由由下落高度超超過2m，應設串筒、斜槽槽、溜管或振振動溜管等，，如圖4.25所示?；炷恋臐仓ぷ鳎瑧M盡可能連續(xù)進進行?；炷恋臐仓侄?、分分層連續(xù)進行行，隨澆隨搗搗?；炷翝矟仓雍穸葢獞媳?.19的規(guī)定。在豎向結構中中澆筑混凝土土時，不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。表4.18混凝土澆筑時時的坍落度結構種類

坍落度(mm)

基礎或地面的墊層、無配筋的大體積結構(擋土墻、基礎等)或配筋稀疏的結構10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)

50~70配筋特密的結構

70~90表4.19混凝土澆筑層層厚度項次

搗實混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振動

2003人工搗固

在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中

在梁、墻板、柱結構中

在配筋密列的結構中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(振動時須加荷)300200(2)施工縫的留設設與處理如果由于技術術或施工組織織上的原因，，不能對混凝凝土結構一次次連續(xù)澆筑完完畢，而必須須停歇較長的的時間，其停停歇時間已超超過混凝土的的初凝時間，，致使混凝土土已初凝；當當繼續(xù)澆混凝凝土時，形成了接縫，即即為施工縫。①施工縫的的留設位置施工縫設置的的原則，一般宜留在在結構受力(剪力)較小且便于施施工的部位。。柱子的施工縫縫宜留在基礎礎與柱子交接接處的水平面面上，或梁的的下面，或吊吊車梁牛腿的的下面、吊車車梁的上面、、無梁樓蓋柱帽的下下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土土梁的水平施施工縫，應留留在樓板底面面下20～30mm處，當板下有有梁托時，留在梁托下下部；單向平平板的施工縫縫，可留在平平行于短邊的的任何位置處處；對于有主次梁梁的樓板結構，宜順順著次梁方向向澆筑，施工工縫應留在次次梁跨度的中中間1/3范圍內，如圖4.27所示。②施工縫的的處理施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，應待混混凝土的抗壓壓強度不小于于1.2MPa方可進行。施工縫澆筑混混凝土之前，，應除去施工工縫表面的水水泥薄膜、松松動石子和軟軟弱的混凝土土層，并加以充分濕潤和和沖洗干凈，，不得有積水水。澆筑時，施工工縫處宜先鋪鋪水泥漿(水水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土土成分相同的的水泥砂漿一一層，厚度為為30～50mm，以保證接縫的的質量。澆筑過程中，施工縫應細細致?lián)v實，使使其緊密結合合。(3)混凝凝土的澆筑方方法①多層鋼筋筋混凝土框架架結構的澆筑筑澆筑框架結構構首先要劃分分施工層和施施工段，施工工層一般按結結構層劃分，，而每一施工工層的施工段段劃分，則要要考慮工序數數量、技術要要求、結構特特點等。混凝土的澆筑筑順序：先澆澆搗柱子，在在柱子澆搗完完畢后，停歇歇1～1.5h，使混凝土達到到一定強度后，再澆搗搗梁和板。②大體積鋼鋼筋混凝土結結構的澆筑大體積鋼筋混混凝土結構多多為工業(yè)建筑筑中的設備基基礎及高層建建筑中厚大的的樁基承臺或或基礎底板等。特點是混凝土土澆筑面和澆澆筑量大，整整體性要求高高，不能留施施工縫，以及及澆筑后水泥泥的水化熱量大且且聚集在構件件內部，形成成較大的內外外溫差，易造造成混凝土表表面產生收縮縮裂縫等。為保證混凝土土澆筑工作連連續(xù)進行，不不留施工縫，，應在下一層層混凝土初凝凝之前，將上上一層混凝土澆筑完畢。。要求混凝土土按不小于下下述的澆筑量量進行澆筑：：式中Q——混凝土最小澆澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)區(qū)的面積，m