6機(jī)6流連鑄工程連鑄機(jī)技術(shù)附件要點(diǎn)

唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件合同編號(hào)：唐山市榮程鋼鐵100t煉鋼連鑄車(chē)間六機(jī)六流小方坯/圓坯連鑄機(jī)工程合同技術(shù)附件托付方〔買(mǎi)方〕 唐山市榮程鋼鐵〔賣(mài)方〕包頭北雷連鑄工程技術(shù)202305唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 1010871合同設(shè)備工藝描述2345678910、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、人員培訓(xùn)及效勞11、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)附件一合同設(shè)備工藝描述連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)及供貨條件工程建設(shè)地點(diǎn)及氣象條件主要?dú)庀笠蛩靥卣魅绫恚罕?-1 氣象特征年平均溫度14.4℃極端最高溫度38.4℃極端最低溫度-25℃年平均相對(duì)濕度81%年最熱月平均相對(duì)濕度81.5%年最冷月平均相對(duì)濕度59.6%歷年最大積雪厚度24cm歷年最大凍土深度59cm年平均氣壓101.68kPa年平均夏季氣壓100.04kPa年平均冬季氣壓102.458kPa轉(zhuǎn)爐煉鋼與連鑄機(jī)匹配的工藝條件110066流小方坯連鑄機(jī)及連鑄機(jī)修理區(qū)附屬設(shè)施。1100t轉(zhuǎn)爐，1100tLF爐。155流大方/圓坯連鑄機(jī)，166流小方/圓坯坯連鑄機(jī)。166流小方/圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄坯規(guī)格：方坯：150×150mm、160×160mm220×260mm。圓坯：∮180、∮210mm，最大圓坯斷面∮250mm。轉(zhuǎn)爐煉鋼參數(shù)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量：80t轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：80t/爐轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：100t/爐轉(zhuǎn)爐煉鋼平均冶煉周期：36min/爐鋼包公稱(chēng)容量：80t轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座連鑄機(jī)根本技術(shù)要求連鑄機(jī)流數(shù)：166流鑄坯規(guī)格：150mm×150mm、160×160mm；∮180、∮210mm。定尺長(zhǎng)度：6m、9m、12m澆注鋼種：普碳鋼、低合金構(gòu)造鋼。連鑄機(jī)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)品種、規(guī)格生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)量：95萬(wàn)噸/年〔1臺(tái)鑄機(jī)〕生產(chǎn)品種、規(guī)格1-2方坯規(guī)格及比例方坯規(guī)格(mm)150X150∮210mm合計(jì)比例(%)8515100坯料長(zhǎng)度(m)產(chǎn)量(×104t/a)6~12806~91595連鑄機(jī)拉速最大拉速m/min最大拉速m/min2.72.41.81-3拉速表序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)斷面/mm正常拉速m/min1150×1502.2～2.42普碳鋼Q235160×1601.9～2.13∮210mm1.4～1.6爐依據(jù)連鑄機(jī)的生產(chǎn)要求進(jìn)展鋼水組織。連鑄機(jī)力量計(jì)算連鑄機(jī)作業(yè)率分析連鑄機(jī)打算年檢天數(shù)：2次/年，7天/14天連鑄機(jī)打算定期檢修：8小時(shí)/17天連鑄機(jī)非打算檢修天數(shù)：12天操作干擾耽誤天數(shù)：5天連鑄機(jī)有效作業(yè)天數(shù)：365-14-17-12-5=317天澆鑄時(shí)間：36min連澆爐數(shù)：20連鑄機(jī)預(yù)備時(shí)間：45min連鑄機(jī)有效作業(yè)率：87%該連鑄機(jī)可年產(chǎn)合格鑄坯95萬(wàn)噸。爐機(jī)匹配連鑄機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算表1-4 小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算工程工程數(shù)據(jù)9512680202.2～2.41.9～2.11.4～1.6備注產(chǎn)量要求(萬(wàn)噸)年澆注爐數(shù)(爐)平均年連澆注爐數(shù)150×150mm平均拉速(m/min)165×160mm平均拉速(m/min)∮210mm平均拉速(m/min)連鑄機(jī)半徑確實(shí)定外表變形率和兩相區(qū)的變形率小于規(guī)定值〔該值因鋼種而定。這是防止矯直時(shí)產(chǎn)生R9m連鑄機(jī)。鋼種I\II類(lèi)鋼外表變形率%≤1.1兩相區(qū)變形率%鋼種I\II類(lèi)鋼外表變形率%≤1.1兩相區(qū)變形率%≤0.15兩相區(qū)變形率1/s1.00經(jīng)計(jì)算，各連鑄機(jī)在平均拉速時(shí)液相深度、變形率等見(jiàn)表1-6鑄坯斷面〔mm〕爐機(jī)匹配時(shí)鑄坯斷面〔mm〕爐機(jī)匹配時(shí)最大拉速(m/min)2.72.41.8兩相區(qū)應(yīng)力變形速率1/s液相深度(m)∮210<0.0338x10-3<0.0451x10-3<0.0257x10-321.4022.1515.37從結(jié)晶器液面到最末拉矯輥距離〔m〕13.8713.8713.87從結(jié)晶器液面到切割點(diǎn)前的距離〔m〕24.6724.6724.67經(jīng)計(jì)算選用R9m連鑄機(jī)連續(xù)矯直時(shí)兩相區(qū)因應(yīng)力變形速率小于允許值，可以防止鑄坯矯直時(shí)內(nèi)裂的產(chǎn)生。生產(chǎn)工藝流程鋼水稱(chēng)量、快速測(cè)溫鋼水稱(chēng)量、快速測(cè)溫鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)長(zhǎng)水口安裝機(jī)械手中間罐在線(xiàn)烘烤裝置中間罐和中間罐車(chē)快速測(cè)溫、稱(chēng)重定徑水口結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握結(jié)晶器結(jié)晶器振動(dòng)裝置二冷水自動(dòng)掌握鑄坯二冷導(dǎo)向段切割前輥道引錠桿存放切尾收集切割區(qū)輥道自動(dòng)定尺切割切后輥道運(yùn)輸輥道升降擋板步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床熱送輥道〔預(yù)留〕冷床區(qū)輥道、固定擋板、雙向橫移機(jī)收集臺(tái)架1-1小方/圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備組成連鑄機(jī)主要參數(shù)及工藝特點(diǎn)連鑄機(jī)主要參數(shù)1-7連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng) 單位參數(shù)1轉(zhuǎn)爐容量 t802連鑄機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái)13流數(shù) 流64連鑄機(jī)半徑 m95流間距 mm14006澆注斷面 mm150x150；160x160、∮210mm7定尺長(zhǎng)度 m6、9、128拉矯機(jī)速度 m/min0.3～59鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)蝶式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鋼包升降及稱(chēng)量裝置10中間罐型式T型11中間罐容量 t～3512中間罐車(chē)型式半門(mén)式，可稱(chēng)量、升降、橫移。13結(jié)晶器型式連續(xù)錐度管式結(jié)晶器14結(jié)晶器長(zhǎng)度 mm90015結(jié)晶器振動(dòng)四連桿半板簧液壓振動(dòng)16矯直方式連續(xù)矯直五輥式拉矯機(jī)17引錠桿形式剛性18切割方式火焰切割機(jī)19切割介質(zhì)暫定霞普氣〔待定〕20出坯方式步進(jìn)翻鋼冷床、熱送輥道21輥道速度 m/min25連鑄機(jī)工藝特點(diǎn)進(jìn)、牢靠、適用、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。壓升降系統(tǒng)，可以調(diào)整水口與中間包鋼液液面的距離。承受大容量中間罐，使中間罐內(nèi)大顆粒夾雜物有時(shí)間上浮，并使鋼流合理流淌。承受高頻率、小振幅液壓振動(dòng)裝置產(chǎn)生正弦/非正弦振動(dòng)，以削減鑄坯振痕。承受二冷水自動(dòng)掌握，防止裂紋、鼓肚、角裂等缺陷的產(chǎn)生。二冷段噴淋架可快速更換，便利檢修及斷面更換。承受連續(xù)矯直技術(shù)，防止鑄坯矯直變形時(shí)內(nèi)裂的產(chǎn)生,以改善鑄坯質(zhì)量。承受自動(dòng)定尺切割系統(tǒng)。承受結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握(液面-拉速掌握方式)。承受結(jié)晶器電磁攪拌裝置供貨說(shuō)明改，但這些修改不影響連鑄機(jī)的總體性能。設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。能盡快達(dá)產(chǎn)，不會(huì)由于設(shè)計(jì)、工藝及功能上的不良因素影響達(dá)產(chǎn)。2連鑄機(jī)設(shè)備性能參數(shù)連鑄機(jī)設(shè)備性能參數(shù)鑄機(jī)在線(xiàn)設(shè)備鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)180°停在連鑄機(jī)的中間罐之上，放出鋼水，進(jìn)展?jié)沧ⅰＰ阅埽赫；剞D(zhuǎn)與事故回轉(zhuǎn)：正?；剞D(zhuǎn)為機(jī)--電驅(qū)動(dòng)裝置，事故回轉(zhuǎn)為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。回轉(zhuǎn)鎖緊裝置：由液壓缸驅(qū)動(dòng)抱閘鋼包自動(dòng)稱(chēng)重主要參數(shù)：構(gòu)造型式：蝶式單臂承載力量：150t回轉(zhuǎn)半徑：4500mm正?；剞D(zhuǎn)速度：1r/min；事故回轉(zhuǎn)速度：0.5r/min正?；剞D(zhuǎn)角度：無(wú)限；事故回轉(zhuǎn)角度：180°設(shè)備組成及構(gòu)造特征軸承、回轉(zhuǎn)鎖緊裝置、干油潤(rùn)滑及液壓和電氣滑環(huán)系統(tǒng)等組成。鋼包加蓋裝置性能與主要參數(shù)：達(dá)驅(qū)動(dòng)，升降由電液推桿驅(qū)動(dòng)。長(zhǎng)水口安裝裝置在鋼包滑動(dòng)水口上。唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 2.1.2.2性能與主要參數(shù)111187性能：〔1〕升降：手動(dòng)〔2〕移動(dòng)：手動(dòng)2.1.2.3設(shè)備組成及構(gòu)造特征此裝置主要由機(jī)械手、導(dǎo)向桿、軸承、配重、支座等組成。中間罐、中間罐蓋6流。中間罐蓋用以蓋住中間罐，防止鋼水散熱損失主要參數(shù)：構(gòu)造型式：T型流間距：1300mm水口數(shù)：6額定容量：～35t工作液面：800mm溢流液面：900mm設(shè)備組成及構(gòu)造特征在鋼板上留有枯燥透氣孔并預(yù)留塞棒機(jī)構(gòu)的安裝位置。定徑水口快換機(jī)構(gòu)用途：用于更換中間罐下水口，以及事故狀態(tài)下堵住鋼流。性能與主要參數(shù)油缸數(shù)量：2支/6流設(shè)備組成及構(gòu)造特征主要由安裝板、底座、左右托導(dǎo)板、滑塊、擋濺板、彈簧及油缸等組成。中間罐車(chē)兩個(gè)位置之間。唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 121287性能：橫向微調(diào)：用于橫向?qū)χ兴?。主要參?shù)：承載力量：80t縱向走行距離：14m縱向走行速度：1.5-15m/min縱向走行驅(qū)動(dòng)電機(jī)：YE132S-4 7.5Kw 2個(gè)升降行程：400mm升降速度：1.5m/min升降液壓缸：CD25WEK140/90-470MIII-H 4個(gè)橫向調(diào)整行程：100mm橫向微調(diào)液壓缸：CD125WEK125/70-100MIIIC 2個(gè)設(shè)備組成及構(gòu)造特征主要由走行機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)裝置、稱(chēng)量裝置及車(chē)架等組成。無(wú)級(jí)調(diào)速。升降機(jī)構(gòu)：由4臺(tái)液壓缸頂起升降架使中間罐起升和下降。調(diào)整。車(chē)架：車(chē)體為半門(mén)型的焊接構(gòu)造件。車(chē)體安裝稱(chēng)量裝置。潤(rùn)滑：手動(dòng)干油泵潤(rùn)滑。帶有擺槽裝置。中間罐預(yù)熱站用途：用于中間罐在澆注前耐火材料的烘烤。性能與主要參數(shù)去。介質(zhì)參數(shù)：前期承受高爐煤氣，后期考慮轉(zhuǎn)爐煤氣。浸入式水口預(yù)熱器用途：用于澆注前烘烤浸入式水口。溢流罐及事故溜槽故，可沿回轉(zhuǎn)半徑將鋼水流入事故流槽。主要參數(shù)：容量：18t容積：3.5m3設(shè)備組成及構(gòu)造特征是由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料，還焊有吊耳。事故渣箱集罐。主要參數(shù)：容量：40t容積：5m3設(shè)備組成及構(gòu)造特征是由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)都帶有耙釘便于裝耐火材料，還焊有吊耳。結(jié)晶器漸漸凝固成為具有所要求的斷面外形和坯殼厚度的鑄坯。主要參數(shù)：型式：連續(xù)錐度管式弧形半徑：R9.0m150×150mm銅管長(zhǎng)度：900mm圓角半徑：R12mm銅管材質(zhì)：Cu-Ag鍍鉻，水縫；3-4mm鍍鉻厚度：0.06-0.08mm冷卻水水量：180t/h冷卻水水壓：0.8-1.0MPa冷卻水水速：9-10m/sec設(shè)備組成及構(gòu)造特征Cs137液面檢測(cè)裝置的位置。12mm。水套：焊接鋼構(gòu)造件，內(nèi)水套與銅管外壁形成3-4mm水縫，在內(nèi)、外水套之間設(shè)有隔板，將其分成兩局部，下部為進(jìn)水腔，上部為回水腔?？?50mm×150mm、180×180mm鑄坯的要求。足輥：設(shè)有二排足輥，輥?zhàn)觾?nèi)裝有自潤(rùn)滑抗磨軸承。質(zhì)為不銹鋼。協(xié)作電磁攪拌線(xiàn)圈，結(jié)晶器內(nèi)外水套承受不銹鋼材質(zhì)。結(jié)晶器蓋澆注設(shè)備。設(shè)備組成及構(gòu)造特征11個(gè)底部固定于澆注平臺(tái)上的底座。懸臂操作箱用途：用于固定操作用的掌握盤(pán)設(shè)備組成及構(gòu)造特征掌握盤(pán)可回轉(zhuǎn)，鋼管內(nèi)通電纜。結(jié)晶器振動(dòng)裝置用途：彌合裂縫，削減或防止拉漏事故的發(fā)生。性能與主要參數(shù)振幅：

液壓振動(dòng)±5mm振動(dòng)頻率： 0-350c/min振動(dòng)曲線(xiàn)： 正弦波或非正弦波非正弦波最大偏斜率40%導(dǎo)向形式： 板彈簧導(dǎo)向精度： 鑄坯寬度方向±0.05mm鑄坯厚度方向±0.05mm振幅精度： 3%〔全行程〕相位差： 1°性能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整與優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)，可調(diào)參數(shù)為：頻率振幅設(shè)備組成及構(gòu)造特征主要由傳動(dòng)裝置、振動(dòng)框架、平衡汽缸、液壓四服缸裝置等組成?；傻冉M成。成了強(qiáng)制導(dǎo)向，使結(jié)晶器外弧沿著澆注半徑方向的軌跡運(yùn)動(dòng)。MOOG公司產(chǎn)品。鑄坯導(dǎo)向段用途：用于支撐鑄坯及為引錠桿導(dǎo)向性能與主要參數(shù)一段：密排輥框架構(gòu)造形式〔主要用于預(yù)留的165×240mm坯型〕輥?zhàn)訑?shù)量：6對(duì)數(shù)量：3對(duì)3對(duì)冷卻噴淋裝置:〔全水噴淋〕拉矯機(jī)用途：用于裝引錠桿、拉鑄坯并將鑄坯矯直。性能：拉鑄坯、送引錠桿：通過(guò)溝通變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)上輥和通過(guò)液壓缸壓上輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。矯直方式：連續(xù)矯直主要參數(shù)：拉速范圍：0.3—5.0m/min工作拉速：0.3—3.5m/min開(kāi)口度：100—300mm輥?zhàn)又睆剑?50mm，材質(zhì)：25CrMo4驅(qū)動(dòng)電機(jī)：YTAFE132M2-6 5.5Kw 共3個(gè)/流減速機(jī)：LTRY300-264 速比：264壓下液壓缸：C25WE160/110-453設(shè)備組成及構(gòu)造特征置、上部框架、下部框架、傳動(dòng)輥裝配、非傳動(dòng)輥裝配等組成?？赏ㄋ鋮s。為提高輥?zhàn)拥耐獗淼哪湍バ?，在輥?zhàn)拥耐獗矶押改湍ゲ牧仙喜靠蚣埽簽楹附訕?gòu)造件，與下部框架鉸接。下部框架：為焊接構(gòu)造件。卻。二冷室蒸氣排解系統(tǒng)用途：用風(fēng)機(jī)將密閉的二冷室內(nèi)蒸汽排解廠(chǎng)房外。性能與主要參數(shù)風(fēng)機(jī)形式：離心式風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)主要參數(shù)：風(fēng)機(jī)功率：75Kw全壓： 1740Pa設(shè)備組成及構(gòu)造特征由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和兩套抽蒸汽管道系統(tǒng)組成。引錠桿在一起，通過(guò)拉矯機(jī)的牽引把鑄坯連續(xù)不斷地拉出鑄機(jī)。構(gòu)造形式：剛性主要參數(shù)：引錠桿長(zhǎng)度：～15m150×150mm，150×150mm設(shè)備組成及構(gòu)造特征150150mm〔160160、引錠頭中間開(kāi)有向下的開(kāi)口，用于安裝引錠棒以便澆注時(shí)鉤住坯頭。在送引錠之前，引錠頭上裝有引流帽。引錠桿存放裝置用。性能與主要參數(shù)主要參數(shù)：電機(jī)型號(hào)：YUGJ132s-4 5.5Kw減速機(jī)型號(hào)：XWED2.2-74 i=187設(shè)備組成及構(gòu)造特征由傳動(dòng)裝置、導(dǎo)向托輥和掌握裝置等組成。傳動(dòng)裝置：是通過(guò)溝通電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪組實(shí)現(xiàn)的，被動(dòng)鏈輪上各有一個(gè)夾送引錠桿的輥?zhàn)樱鋳A緊力由安裝在蝶形彈簧的螺母調(diào)整。鋼構(gòu)造焊接的平臺(tái)及支座，可安裝、換引錠頭。軸承座與鉸接處潤(rùn)滑由中心集中干油潤(rùn)滑站供給。切割前輥道〔含夾送輥、切割搖擺輥〕用途：用于從矯直機(jī)出來(lái)的鑄坯送入切割區(qū)。性能與主要參數(shù)性能： 每流有7個(gè)自由輥，1套夾送輥，1個(gè)切割搖擺輥。輥道速度：隨拉矯機(jī)速度變化卻。輥道支架：為焊接件，可通水冷卻。軸承座安裝后可自動(dòng)通水〔溝通變頻驅(qū)動(dòng)〕壓緊輥、軸承座承受水冷。火焰切割機(jī)用途：用于切割移動(dòng)的鑄坯。性能：小車(chē)移動(dòng)：小車(chē)在汽缸的帶動(dòng)下沿軌道縱向移動(dòng)。切割槍搖擺：在仿形板帶動(dòng)下?lián)u擺同步裝置：由夾鉗夾住鑄坯使切割槍與鑄坯同步運(yùn)行。主要參數(shù)：切割長(zhǎng)度：2500mm切割精度：0—20mm切割速度：0.12-0.5m/min走行汽缸：Φ125—150mm 0.4MPa燃料：丙烷設(shè)備組成及構(gòu)造特征由一個(gè)鋼構(gòu)造支架、切割小車(chē)、能源閥組件等組成。切割小車(chē)：由氣缸驅(qū)動(dòng)夾鉗夾住鑄坯，以到達(dá)與鑄坯同步的目的。小車(chē)現(xiàn)的。切頭切尾收集箱走。收集箱容積：6.8m3設(shè)備組成及構(gòu)造特征此裝置由鋼板焊接的箱體及滑板組成。一個(gè)鋼構(gòu)造焊接的箱體，可盛放頭、尾坯，箱體上還焊有可吊裝的吊耳。輸出輥道用途：用于將切割成定尺的鑄坯輸送到出坯輥道上。性能與主要參數(shù)性能：每流有18個(gè)輥?zhàn)樱纸M集中傳動(dòng)，輥?zhàn)幽苷⒎崔D(zhuǎn)。主要參數(shù)：輥道速度：25m/min傳動(dòng)電機(jī)：YZR160M1-6 5.5KW/組 1440r/min設(shè)備組成及構(gòu)造特征由輥?zhàn)友b配、傳動(dòng)裝置、支架組成。的對(duì)中。傳動(dòng)裝置：經(jīng)溝通電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪組驅(qū)動(dòng)升降擋板〔氣動(dòng)〕用途：設(shè)在每一流輸出輥道的末端，當(dāng)放在冷床區(qū)前輥道上的鑄坯需要橫移時(shí)，擋住后面的鑄坯。冷床區(qū)輥道用途：冷床區(qū)輥道用于將鑄坯運(yùn)至固定擋板前。性能：輥道由四組3流共用長(zhǎng)輥道組成，每組集中傳動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)輥面線(xiàn)速度： ～25m/min減速電動(dòng)型號(hào)：DSZFA87/GY2132S-4-I M3設(shè)備組成及構(gòu)造特征由傳動(dòng)裝置、輥?zhàn)友b配及支架組成。過(guò)渡臺(tái)架設(shè)在出坯區(qū)輥道一側(cè)，用于使雙向移鋼機(jī)將位于冷床區(qū)輥道的鑄坯送至冷床上。末端固定擋板用途：在冷床區(qū)輥道的末端，每流設(shè)有一個(gè)擋板用于阻擋鑄坯前進(jìn)。設(shè)備組成及構(gòu)造特征是焊接鋼構(gòu)造件，用蝶形彈簧可吸取運(yùn)動(dòng)鑄坯的沖擊力。雙向橫移機(jī)動(dòng)至熱送輥道上。性能：橫移小車(chē)走行；主要參數(shù)：橫移速度：25m/min；橫移行程：～10000mm；移動(dòng)重量：21t；電機(jī)：YZR180M-630Kw964r/min1個(gè)；減速機(jī)：ZL75-14-Ii=31.49設(shè)備組成及構(gòu)造特征齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)推鋼裝置移動(dòng)。推鋼行程由行程開(kāi)關(guān)掌握，液壓式翻鋼冷床冷卻，以備吊運(yùn)。性能與主要參數(shù)主要參數(shù)：鑄坯長(zhǎng)度：12023mm；9000mm；6000mm鑄坯斷面：150×150mm、180×180mm、∮250mm冷床所承受負(fù)荷：200t齒條節(jié)距：270mm冷床長(zhǎng)度：～17m升降液壓缸： 2個(gè)橫移液壓缸： 2個(gè)壓力：13MPa設(shè)備組成及構(gòu)造特征V型齒條、前U型齒條、床體蓋板、液壓缸、搖架、拉桿等組成。出坯裝置主要由軌道梁、縱梁、≤50℃收集臺(tái)架液壓驅(qū)動(dòng)，將來(lái)自步進(jìn)冷床的鑄坯成組收集，以備吊運(yùn)熱送設(shè)備〔待定〕鋼平臺(tái)用途等能源介質(zhì)供給系統(tǒng)位于中間平臺(tái)或地面上。各設(shè)備操作平臺(tái)組成及功能操作室鑄機(jī)鋼構(gòu)造平臺(tái)主要由以下平臺(tái)構(gòu)成澆鑄操作平臺(tái)及由鋼構(gòu)造支撐的中間平臺(tái)中間罐車(chē)軌道支撐鋼包操作平臺(tái)鋼包滑動(dòng)水口操作平臺(tái)梯子和過(guò)橋檢修操作平臺(tái)通過(guò)支撐在混凝土根底上的組合鋼構(gòu)造承受載荷易于到達(dá)檢修和操作位置設(shè)置了符合安全規(guī)程的緊急通道操作平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)平臺(tái)面積 14×42m2平臺(tái)載荷澆鑄平臺(tái) 1.5t/m2中間平臺(tái) 0.5t/m2其它平臺(tái)〔如檢修平臺(tái)〕 0.5t/m2梯子及過(guò)橋 0.35t/m2切割定尺〔碰球開(kāi)關(guān)〕測(cè)、顯示運(yùn)行狀況和拉速。結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握裝置〔成套設(shè)備〕Cs137射源的液面檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握。結(jié)晶器電磁攪拌裝置〔成套設(shè)備〕液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)分為：回轉(zhuǎn)臺(tái)相應(yīng)的升降、事故回轉(zhuǎn)、鎖緊。步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、冷坯收集裝置。鋼包滑動(dòng)水口液壓站〔待定〕主要參數(shù)：主液壓站a4臺(tái)55kW,1480rpm〔1臺(tái)備用〕油泵： 4臺(tái)〔1臺(tái)備用〕系統(tǒng)壓力：18Mpab循環(huán)過(guò)濾裝置:油泵： 1臺(tái)系統(tǒng)壓力：1MPac回油過(guò)濾器：數(shù)量 1形式過(guò)濾精度d高壓管路工作壓力設(shè)計(jì)壓力材質(zhì)

雙筒過(guò)濾器25μm目測(cè)和電氣檢測(cè)18Mpa25Mpa不銹鋼液壓介質(zhì) 設(shè)備組成主液壓站系統(tǒng)由液壓泵站、蓄能器組、油箱及掌握閥組組成。上裝有兩臺(tái)濾油器〔自帶壓差發(fā)訊裝置〕1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。還設(shè)有蓄能器組，作卻和過(guò)濾，用掌握閥組來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓設(shè)備動(dòng)作的掌握。潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明：兩個(gè)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)為雙線(xiàn)式以下設(shè)備供給潤(rùn)滑油。出坯區(qū)輥道、熱送輥道、步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、收集臺(tái)架。主要參數(shù)：系統(tǒng)壓力：40Mpa2個(gè)，電機(jī)：1.5Kw/個(gè)設(shè)備組成每個(gè)系統(tǒng)由油箱、油泵及閥組組成。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)1個(gè)油氣潤(rùn)滑站，為扇形段供給油氣潤(rùn)滑。鑄機(jī)線(xiàn)外設(shè)備中間罐枯燥裝置用途：用于烘烤修砌好的中間罐內(nèi)襯。技術(shù)參數(shù)：燒嘴類(lèi)型：高速?lài)娚淙剂希焊郀t煤氣燒嘴數(shù)量：4個(gè)設(shè)備組成和構(gòu)造特征主要由燒嘴、燒嘴升降機(jī)構(gòu)和燃?xì)忾y門(mén)等組成。中間罐傾翻臺(tái)架用途：用于支撐和傾翻中間罐，以便清理廢鋼和耐火材料。性能及主要技術(shù)參數(shù)性能：可將安裝其上的中間罐傾翻180° 液壓驅(qū)動(dòng)中間罐修砌和存放臺(tái)架〔2個(gè)工位〕用途：用于存放已修理好的中間罐或修理中間罐。設(shè)備平臺(tái)組成和構(gòu)造特征為鋼板焊接構(gòu)造件及鋼構(gòu)造平臺(tái)。中間罐吊具〔1套〕用途：用于吊運(yùn)中間罐。為鋼板焊接構(gòu)造件結(jié)晶器存放臺(tái)架用途：用于存放結(jié)晶器。為鋼板焊接構(gòu)造件結(jié)晶器傾翻修理臺(tái)架用途：用于結(jié)晶器的安裝和拆卸。性能及主要技術(shù)參數(shù)180°技術(shù)參數(shù)：電動(dòng)機(jī)型號(hào)：待定設(shè)備組成和構(gòu)造特征主要由傾翻驅(qū)動(dòng)裝置、支架等組成。結(jié)晶器水壓試驗(yàn)臺(tái)架用途：用于結(jié)晶器的水壓試驗(yàn)。設(shè)備組成和構(gòu)造特征為鋼板焊接構(gòu)造件，上設(shè)壓力水接頭。對(duì)弧樣板用途：用于線(xiàn)內(nèi)外結(jié)晶器、二冷段對(duì)弧。由鋁合金板制成。扇形段對(duì)弧臺(tái)架用途：用于二冷一段對(duì)弧。為焊接構(gòu)造件。中間罐永久層胎具用途：修砌中間罐。為焊接構(gòu)造件。中間罐存放臺(tái)架用途：用于存放打結(jié)修砌好的中間罐。為焊接構(gòu)造件。3水、電、氣等能源介質(zhì)要求水、電、氣等能源介質(zhì)要求水正常生產(chǎn)用水結(jié)晶器閉路循環(huán)水二次冷卻及設(shè)備噴淋開(kāi)路循環(huán)水設(shè)備冷卻閉路循環(huán)水用水量序序使用壓力備注號(hào)用水設(shè)備名稱(chēng)方式MPa1結(jié)晶器冷卻水180x6閉路1-1.2軟水2二冷噴水60x6開(kāi)路0.8-1.0濁環(huán)3設(shè)備間接冷卻水40x6閉路0.4-0.6凈環(huán)4設(shè)備直接冷卻水25x6開(kāi)路0.6濁環(huán)5切割機(jī)?；?5x6開(kāi)路0.4濁環(huán)6沖渣水25x6開(kāi)路0.6濁環(huán)7電磁攪拌水泵站冷卻15x6閉路0.6凈環(huán)〔預(yù)留〕用凈環(huán)水8電磁攪拌循環(huán)純潔水2閉路0.6〔預(yù)留〕9制水系統(tǒng)其他35開(kāi)路0.6水質(zhì)要求：序號(hào)水質(zhì)要求單位結(jié)晶器及事故水二次冷卻水及設(shè)備噴淋水設(shè)備冷卻水1總硬度DH6≤1262雜質(zhì)粒度Mm≤0.4≤0.4≤0.43氯化物含量mg/l≤100≤300≤3004硫酸鹽含量mg/l≤200≤500≤5005懸浮物含量mg/l≤50≤50≤506PH值7-97-97-97水損失%25-10≤0.5序號(hào)水質(zhì)要求單位結(jié)晶器電磁攪拌冷卻水1PH值6.5-8.52電導(dǎo)率：μs/cm503碳酸鹽含量：mg/l534鐵磁顆粒含量mg/l0.1-0.25錳含量mg/l0.1-0.26懸浮物最大直徑μ507鐵磁顆粒最大直徑μ208水損失%5事故用水水量：510m3/h360m3/h150m3/h供水時(shí)間：20min二冷噴淋鑄坯后水質(zhì)水中油含量：

為鑄坯量的0.3%-0.4%≤10g/m3供電～9.2KWh/噸坯380V要求有雙回路供電，每一回路均能擔(dān)當(dāng)全部負(fù)荷電源；三相四線(xiàn)制進(jìn)線(xiàn)，380/220v50Hz；電壓波動(dòng)：+3%，—10%，直接啟動(dòng)的最大功率：連鑄機(jī)全部電機(jī)。掌握電源：溝通：220V，直流：24V設(shè)備及儀表用壓縮空氣以下數(shù)據(jù)為一臺(tái)連鑄機(jī)所需氣體用量。設(shè)備用氣耗氣點(diǎn)〔最大N3耗氣點(diǎn)〔最大N3/h一次操作時(shí)間Nm3/hmin切割機(jī)6×301024修理區(qū)1×250連續(xù)～45精整區(qū)1×20連續(xù)～4平臺(tái)1×40連續(xù)～4修理點(diǎn)壓頭冷卻10×414×75連續(xù)澆鑄時(shí)間～5氧氣壓力：≥1.2Mpa耗氣點(diǎn)〔最大耗氣點(diǎn)〔最大N3/h一次操作時(shí)間Nm3/hmin鋼包燒氧槍1×50連續(xù)～5中間罐燒氧槍2×50連續(xù)～~10中間罐修理區(qū)1×50連續(xù)～5切割區(qū)事故割槍2×50連續(xù)～6機(jī)旁事故割槍〔澆注平臺(tái)、二冷室、拉矯5×5連續(xù)～4機(jī)區(qū)〕精整區(qū)割槍2×5連續(xù)～3結(jié)晶器區(qū)割槍1×5連續(xù)～2修理消耗2×50連續(xù)～5火焰切割6×70澆鑄時(shí)間～300氬氣壓力：≥0.3Mpa耗氣點(diǎn)鋼包長(zhǎng)水口用量〔最大〕耗氣點(diǎn)鋼包長(zhǎng)水口用量〔最大〕Nm3/h1×25min澆注時(shí)間Nm3/h6高爐煤氣質(zhì)量要求：熱值10600Kcal/kg主要參數(shù)：壓力：0.5Mpa耗氣點(diǎn)中間罐烘烤中間罐枯燥

用量〔最大〕Nm3/h2×25001×2800

min90～12090～120

Nm3/h儀表用氮?dú)赓|(zhì)量要求：無(wú)水、無(wú)油。耗氣點(diǎn)掌握儀表用量〔最大〕耗氣點(diǎn)掌握儀表用量〔最大〕Nm3/h1×50min澆注時(shí)間Nm3/h20切割介質(zhì)〔丙烷〕主要參數(shù)：壓力：0.05-0.07Mpa耗氣點(diǎn)耗氣點(diǎn)〔最大〕Nm3/h一次操作時(shí)間minNm3/h火切機(jī)6×7澆注時(shí)間25機(jī)旁事故割槍4×54×40連續(xù)切割區(qū)事故割槍連續(xù)1880環(huán)境條件(數(shù)據(jù)暫定)環(huán)境保護(hù)應(yīng)依據(jù)甲方所提的標(biāo)準(zhǔn)及文件和中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噪音規(guī)定合同工廠(chǎng)廠(chǎng)界外的噪音允許限度白天〔5：00~22：00〕 晚上〔22：00～次日5：00〕 55db〔A〕室內(nèi)的噪音允許限度70db〔A〕以下。其它場(chǎng)所的噪音允許限度序號(hào)操作序號(hào)操作點(diǎn)噪音參考值db〔A〕1二冷風(fēng)機(jī)操作側(cè)85~902液壓站80~853輥道側(cè)80~854鑄坯堆存處85~905火焰切割機(jī)側(cè)90排放標(biāo)準(zhǔn)、GB16297—1996PH 6~9煙氣排放標(biāo)準(zhǔn) ≤50mg/Nm3室內(nèi)溫度要求MCC室 32℃～35℃掌握室 24℃～28℃電纜室 38℃～40℃地震根本烈度設(shè)計(jì)按當(dāng)?shù)卣鹚皆O(shè)計(jì)，用于地震荷載的計(jì)算。4自動(dòng)掌握說(shuō)明自動(dòng)掌握說(shuō)明電氣、儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)概述自動(dòng)化儀表檢測(cè)和掌握系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)〔包括HMI人機(jī)界面監(jiān)控站、工程師工作站、網(wǎng)絡(luò)通訊、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)檢測(cè)、掌握設(shè)備等幾局部。設(shè)計(jì)遵循先進(jìn)、牢靠、適用、經(jīng)濟(jì)的原則，保證系統(tǒng)的完整性和配置的合理性，使連鑄機(jī)整體自動(dòng)化到達(dá)當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。設(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則：根底自動(dòng)化PLC掌握裝置為核心〔電控和儀控掌握功能區(qū)域劃分為分散式的掌握單元。承受開(kāi)放式的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，使網(wǎng)絡(luò)信息透亮、易于升級(jí)擴(kuò)展。全溝通傳動(dòng)MCC馬達(dá)掌握中心。儀表掌握儀表檢測(cè)和掌握亦承受PLC安全生產(chǎn)、介質(zhì)消耗計(jì)量等要求。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和掌握設(shè)備〔包括二位閥、比例閥及伺服閥等、各類(lèi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及人工操作的按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)等等。PLC裝置連接，現(xiàn)或通過(guò)中間元器件〕掌握或通過(guò)專(zhuān)用裝置〔如溝通變頻器、MCC掌握中心等〕掌握。網(wǎng)絡(luò)通訊和網(wǎng)絡(luò)掌握機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)為一體的先進(jìn)的集成掌握方案，設(shè)備網(wǎng)〔現(xiàn)場(chǎng)掌握總線(xiàn)。集成一體化掌握器主要包括：中間包予熱裝置火焰切割機(jī)鋼包下渣檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握供配電系統(tǒng)供電系統(tǒng)供電方式氣室低壓受電柜進(jìn)線(xiàn)端。連鑄機(jī)在停電時(shí)承受如下措施：30min。主要供電負(fù)荷為電氣、儀表和計(jì)〔PLC、HMI監(jiān)控站、重要儀表和電磁閥等。－大包回轉(zhuǎn)臺(tái)在事故停電時(shí)承受液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。電壓等級(jí)各類(lèi)負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)電壓如下：車(chē)間內(nèi)動(dòng)力和掌握電源的要求分別為：低壓溝通電380V±10%低壓溝通電220V±10%照明檢修電源24V溝通頻率50Hz±1%～3%(一般設(shè)備)220V溝通(電磁閥)24V直流PLC輸入電壓220V溝通PLC輸出電壓24V直流電力變壓器依據(jù)總裝機(jī)功率，進(jìn)展負(fù)荷計(jì)算。依據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，選用電力變壓器。變電所內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用變壓器，事故斷電時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展回路供電切換。UPS不連續(xù)電源為保證連鑄生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性，系統(tǒng)配置不連續(xù)電源UPS供電，持續(xù)保持時(shí)間30分鐘。PLC掌握裝置〔UPS〕HMI計(jì)算機(jī)〔UPS〕接地系統(tǒng)為有效地抑制干擾，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)安全接地、保護(hù)屏蔽接地PE〕接地〔TE〕三類(lèi)接地系統(tǒng)，確保自動(dòng)化設(shè)備安全牢靠運(yùn)行。低壓配電低壓受電380AC/N線(xiàn)端。低壓配電系統(tǒng)按功能區(qū)域劃分，由低壓配電柜輻射式送電。受電、配電柜承受固定式柜體，柜體設(shè)有電流、電壓、開(kāi)關(guān)等顯示。電氣傳動(dòng)掌握裝置變頻調(diào)速裝置連鑄機(jī)傳動(dòng)為全溝通傳動(dòng)，調(diào)速電機(jī)掌握變頻器選用變頻器。主要的調(diào)速設(shè)備有：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車(chē)、結(jié)晶器振動(dòng)、拉矯機(jī)、雙向移鋼機(jī)等。調(diào)速傳動(dòng)設(shè)備功能描述鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)或雙側(cè)承載包這種負(fù)荷大幅度變動(dòng)的條件，不允許發(fā)生任何失速。PLC掌握。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)：承受溝通電動(dòng)機(jī)，功率22KW，為保證起制動(dòng)平穩(wěn)及停位準(zhǔn)確需考慮起動(dòng)掌握及停車(chē)前減速，溝通變頻裝置附加制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。升降驅(qū)動(dòng)：承受液壓驅(qū)動(dòng)。當(dāng)供電電源事故時(shí)，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)大包至事故位置。大包旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)由安裝在電機(jī)傳動(dòng)軸或其他傳動(dòng)位置的位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。中間罐車(chē)/渣箱位輸送到澆鑄位并且返回。中間罐車(chē)走行位/烘烤位極限的檢測(cè)和掌握。行走具有聲光報(bào)警裝置。事故狀態(tài)下無(wú)連鎖高速開(kāi)出。每一臺(tái)中間罐車(chē)設(shè)有兩臺(tái)溝通電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，承受一套變頻器供電，由PLC通過(guò)網(wǎng)絡(luò)掌握。行走驅(qū)動(dòng)：承受溝通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)車(chē)二臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，15KW×2，由溝通變頻裝升降驅(qū)動(dòng)：液壓驅(qū)動(dòng)對(duì)中驅(qū)動(dòng)：液壓驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)中間包車(chē)分別在機(jī)旁就地操作，行走、升降和對(duì)中均為手動(dòng)操作，但通過(guò)PLC進(jìn)展掌握。事故驅(qū)動(dòng)：當(dāng)設(shè)備消滅特別事故時(shí)，一套常規(guī)繼電系統(tǒng)可保證中間包快速離開(kāi)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置〔每流獨(dú)立掌握〕拉矯機(jī)傳動(dòng)〔每流獨(dú)立掌握〕力要盡量平穩(wěn)，不能有瞬間的沖擊。拉矯機(jī)傳動(dòng)電機(jī)配置如下：拉矯驅(qū)動(dòng)電機(jī)，共3臺(tái)電機(jī)。5.5KW溝通變頻電機(jī)。傳動(dòng)電機(jī)總功率：3×5.5=16.5KW3個(gè)傳動(dòng)電機(jī)分別由獨(dú)立的變頻器供電。選擇操作權(quán)。掌握技術(shù)?；鹧媲懈顧C(jī)〔機(jī)電一體品〔每流獨(dú)立設(shè)置〕切割前輥道〔每流獨(dú)立設(shè)置〕切割前夾送輥，4KW，變頻器矢量〔或V/F〕掌握。切后輥道〔每流獨(dú)立設(shè)置〕切后輥道，5.5KW×3，集中傳動(dòng)，成組集中掌握。變頻器配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備數(shù)量單電機(jī)容量(kW)電機(jī)總數(shù)即每臺(tái)設(shè)備電機(jī)數(shù)×設(shè)備數(shù)量變頻掌握方式變頻器臺(tái)數(shù)〔容量〕1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)1221×1V/F掌握1〔22KW〕2中間罐車(chē)行走27.52×2V/F掌握2〔18.5KW〕3拉矯機(jī)15.53×6V/F掌握18〔5.5KW〕4切割?yuàn)A送輥141×6V/F掌握6(4KW)5橫向移鋼機(jī)1301×1V/F掌握1(30KW)6引錠桿存放15.51×6V/F掌握6〔5.5KW〕注：切割機(jī)上變頻器為機(jī)電一體品自帶。變頻掌握柜承受固定式柜體，標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)系統(tǒng)的主要部件有：－負(fù)荷隔離開(kāi)關(guān)－進(jìn)線(xiàn)斷路器－變頻器－制動(dòng)單元及制動(dòng)電阻－輸出斷路器〔多電機(jī)傳動(dòng)時(shí)〕調(diào)速電機(jī)F級(jí)。調(diào)速電機(jī)均承受風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。AC380V50Hz。MCC掌握裝置75KW的須配置軟起動(dòng)器，選用雷諾爾產(chǎn)品。恒速溝通電機(jī)分類(lèi)：運(yùn)輸輥道溝通電機(jī)，MCC掌握。冷床前輥道溝通電機(jī)，MCC掌握。熱送輥道溝通電機(jī)MCC掌握。蒸氣排出裝置75KW，MCC掌握，帶軟起動(dòng)器。中間包修理區(qū)傳動(dòng)電機(jī)MCC裝置掌握或?yàn)闄C(jī)電一體化設(shè)備自帶的電氣掌握箱來(lái)掌握。機(jī)械修理區(qū)傳動(dòng)電機(jī)MCC裝置掌握或?yàn)闄C(jī)電一體化，用設(shè)備自帶的電氣掌握箱來(lái)掌握。液壓系統(tǒng)傳動(dòng)電機(jī) 由MCC馬達(dá)掌握中心裝置掌握：·主機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)〔每臺(tái)鑄機(jī)1套〕主泵 4臺(tái)〔3用一備〕循環(huán)泵 2臺(tái)〔1用一備〕電加熱器 3臺(tái)·1套主泵 2臺(tái)〔一用一備〕循環(huán)泵 1臺(tái)電加熱器 2臺(tái)·潤(rùn)滑系統(tǒng)通訊功能MCCPLCI/0通訊。自動(dòng)化傳動(dòng)系統(tǒng)臺(tái)PLC掌握器，每臺(tái)PLC一個(gè)整體。PLC掌握站配置連鑄機(jī)依據(jù)掌握范圍和掌握功能，鑄機(jī)公用設(shè)備掌握〔包括公用系統(tǒng)電氣和儀表、〕1PLC掌握站；結(jié)晶器直到冷床前輥道前掌握，火焰切割機(jī)，鑄機(jī)本體自動(dòng)化儀表掌握〔包括結(jié)晶器冷卻、二冷氣水冷卻、設(shè)備冷卻水冷卻等〕1PLC6個(gè)。傳動(dòng)系統(tǒng)與儀表系統(tǒng)共用一套。根底自動(dòng)化主要掌握功能PLC-1掌握站 電氣和儀表設(shè)備掌握、后部共用出坯區(qū)電氣設(shè)備掌握、在線(xiàn)全部液壓站等掌握主要掌握功能：鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)掌握中間包車(chē)走行掌握鋼包及中間包鋼水測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)采集及顯示鋼包及中間包鋼水重量測(cè)量數(shù)據(jù)采集及顯示橫移臺(tái)車(chē)及后部輥道掌握鑄機(jī)設(shè)備液壓站掌握出坯區(qū)設(shè)備液壓站掌握蒸汽排出風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)掌握備和出坯區(qū)設(shè)備電氣掌握〔每流各設(shè)1臺(tái)，共6臺(tái)〕 主要掌握功能：拉矯機(jī)傳動(dòng)掌握切割前輥道運(yùn)轉(zhuǎn)掌握結(jié)晶器振動(dòng)頻率與拉速之間的同步掌握送引錠及澆鑄自動(dòng)跟蹤掌握送引錠及澆鑄自動(dòng)跟蹤掌握拉矯機(jī)壓下液壓缸掌握引錠桿存放裝置掌握前部出坯輥道、切割輥道運(yùn)轉(zhuǎn)掌握升降檔板掌握PLC掌握站通訊功能HMI遠(yuǎn)程站以及溝通變頻器通訊連接。PLC掌握站上配備工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊和工業(yè)以太網(wǎng)相連。HMI監(jiān)視操作站HMI監(jiān)視操作站也屬于自動(dòng)化的一局部，具體介紹見(jiàn)計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)一節(jié)。自動(dòng)化儀表掌握系統(tǒng)狀態(tài)，保證鑄坯的質(zhì)量。HMI監(jiān)視操作站等。系統(tǒng)構(gòu)造組成自動(dòng)化儀表調(diào)整系統(tǒng)掌握裝置，可完成模擬量數(shù)據(jù)采集及回路調(diào)整功能。主要掌握功能：結(jié)晶器冷卻水溫度〔溫差，壓力，流量測(cè)量結(jié)晶器冷卻水流量掌握二冷水溫度、壓力、流量測(cè)量二冷水流量調(diào)整〔PID調(diào)整〕二冷二位切斷閥掌握〔開(kāi)閉時(shí)序掌握〕各冷卻區(qū)總管二位切斷閥掌握設(shè)備冷卻水〔開(kāi)路水、閉路水〕壓力、流量、溫度測(cè)量集成一體化的檢測(cè)掌握儀表鋼包快速連續(xù)測(cè)溫中間包快速連續(xù)測(cè)溫鋼包稱(chēng)重中間包稱(chēng)重結(jié)晶器液面檢測(cè)功能描述擔(dān)當(dāng)，如掌握組態(tài)、報(bào)警顯示、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視等；現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)的測(cè)量、記錄及就地指示功能則由模擬儀表?yè)?dān)當(dāng)。檢測(cè)掌握工程：鋼水溫度測(cè)量·鋼包鋼水測(cè)溫·中包鋼水測(cè)溫承受消耗性電偶，由操作工手工操作測(cè)量，測(cè)量值可在大屏幕上同步顯示，并可自動(dòng)保持到下一次測(cè)量開(kāi)頭，測(cè)溫完畢可自動(dòng)打印測(cè)溫值。輸入到PLC信號(hào)，顯示測(cè)量溫度值。鋼包鋼水稱(chēng)重承受荷重傳感器進(jìn)展重量測(cè)量〔鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)每臂設(shè)置四個(gè)PLC，在掌握器內(nèi)部對(duì)皮重進(jìn)展補(bǔ)償，在CRT畫(huà)面上顯示鋼水實(shí)際重量，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大屏幕指示鋼水重量，重量值達(dá)預(yù)定低限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)由操作者關(guān)閉鋼包滑動(dòng)水口。中間罐鋼水稱(chēng)重中間罐鋼水重量測(cè)量同鋼包。結(jié)晶器冷卻水流量測(cè)量和掌握：PLC，當(dāng)流量達(dá)低限1個(gè)調(diào)整閥，流量值可由主控室進(jìn)展遠(yuǎn)距離手動(dòng)掌握。結(jié)晶器冷卻水入、出口溫度測(cè)量：PLCHMI監(jiān)控站指示入口溫度及出、入口溫差，當(dāng)溫差達(dá)高限值時(shí)，設(shè)有報(bào)警指示。結(jié)晶器進(jìn)水總管及各流回水管壓力測(cè)量：PLCHMI監(jiān)控站指示總管及各流支管壓力，當(dāng)壓力達(dá)低限值時(shí)，設(shè)有報(bào)警指示。二次冷卻水流量檢測(cè)及調(diào)整掌握。實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)動(dòng)態(tài)自動(dòng)配水。各回路設(shè)有單獨(dú)的掌握系統(tǒng)，主要對(duì)冷卻水流量，水流量檢測(cè)承受電磁流量計(jì)，氣PLCPLCPID調(diào)整掌握及指示。二冷水總管給水溫度測(cè)量：PLC，在HMI監(jiān)控站上指示。二冷水總管及氣水冷卻空氣總管壓力測(cè)量：承受壓力變送器測(cè)定冷卻水總管及氣總管壓力，并將測(cè)量值送至PLC，由CRT進(jìn)展HMI監(jiān)控站進(jìn)展報(bào)警指示。設(shè)備冷卻水管流量測(cè)量PLCHMI監(jiān)控站顯示流量值。功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化儀表的檢測(cè)掌握功能全部由PLCPLC中可以選用模塊化PID掌握、PID自整定調(diào)整器來(lái)實(shí)現(xiàn)儀表的回路掌握。在監(jiān)控操作站上可對(duì)各回路的掌握參HMI監(jiān)控站上可顯示各個(gè)回路的調(diào)整畫(huà)面。儀表掌握方式掌握方式分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式手動(dòng)方式：作系統(tǒng)調(diào)整時(shí)用，可手動(dòng)在操作臺(tái)或儀表HMI上對(duì)儀表進(jìn)展操作，確認(rèn)各儀表性能的正確性。自動(dòng)調(diào)整。兩種工作方式在系統(tǒng)工作時(shí)，可進(jìn)展無(wú)擾動(dòng)切換。自動(dòng)化儀表設(shè)備主要檢測(cè)和掌握儀表Pt100鉑熱電阻溫度傳感器，壓力變送器和壓差變送器，輸出信號(hào)：4-20mA 度±0.2%電磁流量計(jì)，輸出信號(hào)：4-20mA、精度±0.5%一體化檢測(cè)和顯示儀表鋼水稱(chēng)重儀表，承受稱(chēng)重傳感器，并設(shè)有安全保護(hù)設(shè)施。鋼包重量： 稱(chēng)重傳感器100T/只 共4只/鋼包中包重量： 稱(chēng)重傳感器50T/只 共4只/中間罐最大超載 200% 系統(tǒng)精度±0.5% 稱(chēng)重信號(hào)接口：4-20mA。2〕鋼水測(cè)溫儀表，電耦。測(cè)量范圍：400-1760℃ 分度B，精度±1℃信號(hào)接口：4-20mA，串口輸出。3〕結(jié)晶器鋼水液面檢測(cè)儀表。技術(shù)參數(shù)：傳感器形式Cs137測(cè)量范圍0-900mm測(cè)量精度±0.5mm響應(yīng)時(shí)間0.2sec輸出信號(hào)4-20mA傳感器平均壽命≥300爐計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)HMI監(jiān)控操作工作站、工程師工作站二局部。4.6.1HMI人機(jī)接口-監(jiān)視操作站系統(tǒng)慨述HMI監(jiān)視操作系統(tǒng)目的是為操作人員供給用來(lái)對(duì)工藝和設(shè)備進(jìn)展監(jiān)控的工具，在設(shè)必要的人工干預(yù)，并幫助操作員查找到故障的緣由。在設(shè)計(jì)上依照下述原則：對(duì)用戶(hù)的友好性——通過(guò)圖示直觀的操作員接口可以觀看到工藝和設(shè)備狀態(tài)。為避開(kāi)當(dāng)發(fā)生硬件故障時(shí)，系統(tǒng)受影響，在主要的工藝區(qū)域設(shè)置了相互冗余的監(jiān)視操作站。監(jiān)視操作站的配置〔每臺(tái)鑄機(jī)配置〕HMI監(jiān)視操作站的配置如下：鑄機(jī)主掌握室配置3臺(tái)監(jiān)視操作站。HMI〔包含軟件等組成。工業(yè)掌握計(jì)算機(jī)連接在IndustrialEthernet工業(yè)以太網(wǎng)上，通過(guò)通訊接口卡，實(shí)PLC之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊。主要技術(shù)參數(shù)PC計(jì)算機(jī)，主要技術(shù)參數(shù):硬件：-品牌 ：研華IPC610H〔北京研華〕-CPU Pentium4 2.8GHz或以上-顯示器：20寸彩色液晶顯示器-輸入設(shè)備：操作鍵盤(pán)、鼠標(biāo)

：1G：160GDVD光驅(qū)：10M/100M以太網(wǎng)卡WindowsXP配備一臺(tái)報(bào)表打印機(jī)HMI監(jiān)視操作站功能描述1〕工藝掌握操作員接口工藝監(jiān)控要求用整體圖形來(lái)實(shí)現(xiàn)，顯示主要內(nèi)容包括：連鑄機(jī)生產(chǎn)圖連鑄機(jī)設(shè)置澆鑄總體圖爐次跟蹤操作員注釋連鑄機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置中，它可以上載到監(jiān)視操作站，并按需要下載到設(shè)備掌握級(jí)。同時(shí)，監(jiān)視操作站也具備供給連鑄機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置的功能，并顯示出連鑄機(jī)的工藝參數(shù)表。HMI監(jiān)視操作畫(huà)面設(shè)置通過(guò)監(jiān)控畫(huà)面的操作得以實(shí)現(xiàn)。監(jiān)視操作畫(huà)面的根本設(shè)置如下：鑄機(jī)掌握總體圖工藝參數(shù)圖表澆鑄預(yù)備條件系統(tǒng)操作功能實(shí)施表連鑄機(jī)澆鑄工藝流程圖鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)動(dòng)監(jiān)視連鑄機(jī)澆鑄自動(dòng)跟蹤畫(huà)面引錠裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況出坯區(qū)鑄坯跟蹤連鑄機(jī)各電氣設(shè)備手動(dòng)操作功能報(bào)警匯總表報(bào)警系統(tǒng)治理HMI可對(duì)系統(tǒng)消滅的故障進(jìn)展監(jiān)控，如：工藝參數(shù)的變化〔在參數(shù)允許范圍之外〕掌握系統(tǒng)出錯(cuò)和設(shè)備故障網(wǎng)絡(luò)通訊和網(wǎng)絡(luò)掌握本系統(tǒng)設(shè)置通訊網(wǎng)絡(luò)，即現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)和工業(yè)以太網(wǎng)EtherNet?，F(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)—設(shè)備網(wǎng)為系統(tǒng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)，擔(dān)當(dāng)PLC與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/0之間的通訊。安裝在各就地操作臺(tái)內(nèi)的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)產(chǎn)品掌握方式及運(yùn)轉(zhuǎn)模式這些方式要求確保連鑄機(jī)的正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員和設(shè)備的安全。掌握方式分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式機(jī)性能的正確性。承受方式方式時(shí)，任何跟蹤和自動(dòng)功能都無(wú)效。但是有完善的安全聯(lián)鎖功能使設(shè)備不受損壞。程序掌握鑄機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣室〔掌握柜、操作室〔操作臺(tái)〕及電纜敷設(shè)CCM電氣室、掌握操作室〔1〕連鑄機(jī)電氣室鑄機(jī)每臺(tái)鑄機(jī)設(shè)主電氣室一個(gè)，放置PLC裝置、溝通變頻掌握裝置、平臺(tái)和鑄流設(shè)備〔包括液壓站〕MCC掌握裝置及系統(tǒng)電源配電柜、共用出坯區(qū)的電氣掌握裝置等。掌握操作室主掌握室〔每臺(tái)設(shè)置1個(gè)〕主控室也設(shè)置在澆鑄平臺(tái)上，放置有主控操作臺(tái)，監(jiān)視操作站、打印機(jī)等。鋼包和中切割拉矯操作室〔每臺(tái)設(shè)置1個(gè)〕拉矯機(jī)操作臺(tái)結(jié)晶器振動(dòng)掌握操作臺(tái)火焰切割機(jī)操作臺(tái)切割區(qū)輥道及引錠存放掌握操作臺(tái)各液壓站掌握室各液壓泵站就地操作箱掌握柜及操作臺(tái)設(shè)置掌握柜 包括以下類(lèi)型：·供、配電柜〔UPS電源柜〕·PLC掌握柜·溝通變頻器裝置掌握柜·MCC馬達(dá)掌握中心裝置柜操作臺(tái)、箱5拉矯機(jī)操作臺(tái)拉矯/引錠掌握、液壓缸掌握 拉矯切割操作 1室6切割操作臺(tái)切割操作 拉矯切割操作 17運(yùn)輸輥道操作臺(tái)室輥道操作操作 拉矯切割操作 1室8橫移臺(tái)車(chē)操作臺(tái)橫移臺(tái)車(chē)及輥道操作出坯操作室19出坯輥道操作臺(tái)后部輥道操作出坯操作室110冷床推鋼推鋼操作出坯操作室111液壓站操作臺(tái)液壓泵站操作液壓站1序號(hào)1序號(hào)1234主要操作點(diǎn)主操作臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作箱機(jī)旁懸掛操作箱中間罐車(chē)操作箱功能澆鑄掌握、狀態(tài)監(jiān)視鋼包掌握澆鑄掌握、結(jié)晶器振動(dòng)、塞棒位置/升降/對(duì)中位置主控室鋼包操作平臺(tái)澆鑄平臺(tái)中間罐車(chē)旁111×6212液壓、潤(rùn)滑、風(fēng)機(jī)操作箱接線(xiàn)箱電源箱液壓潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)設(shè)備機(jī)旁操作對(duì)應(yīng)設(shè)備機(jī)旁假設(shè)干1314現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)檢修電源對(duì)應(yīng)設(shè)備旁各檢修點(diǎn)假設(shè)干假設(shè)干澆鑄平臺(tái)上〔大包、中罐車(chē)操作箱和懸掛操作箱〕主控操作室切割操作室出坯操作室各液壓站掌握室修理區(qū)操作箱、接線(xiàn)箱布置在以下位置：澆鑄平臺(tái)上鑄機(jī)設(shè)備旁液壓閥臺(tái)、泵站修理區(qū)效勞與培訓(xùn)PLC及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試階段，派遣技術(shù)人員負(fù)PLCPLCPLC的通訊，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)展有關(guān)培訓(xùn)。設(shè)備選型PLC掌握系統(tǒng)CPU 140CPU65150140CPU31110數(shù)字量輸入模板220VAC數(shù)字量輸出模板24VDC4～20mA4～20mA主站與子站通過(guò)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊，系統(tǒng)考慮擴(kuò)展功能預(yù)留15%的I/O點(diǎn)5設(shè)備監(jiān)制和驗(yàn)收綜述順當(dāng)進(jìn)展，高質(zhì)量完成建設(shè)工程。設(shè)備監(jiān)制和出廠(chǎng)驗(yàn)收由供貨方負(fù)責(zé)。設(shè)備的最終驗(yàn)收由買(mǎi)方與設(shè)計(jì)方雙方共同驗(yàn)收，或由買(mǎi)方自行組織驗(yàn)收。監(jiān)制內(nèi)容及范圍監(jiān)制內(nèi)容設(shè)備制造監(jiān)制主要內(nèi)容見(jiàn)表5-1。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量檢驗(yàn)類(lèi)別備注1澆鑄設(shè)備1.1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)A1.2大包加蓋裝置A1.3長(zhǎng)水口安裝裝置B1.4大包事故溜槽B1.5溢流槽B1.6中間罐預(yù)熱裝置B1.7中間罐B1.8中間罐蓋B1.9塞棒機(jī)構(gòu)B1.10中間罐車(chē)A2結(jié)晶器、振動(dòng)區(qū)域設(shè)備2.1結(jié)晶器蓋B2.2結(jié)晶器A2.3結(jié)晶器振動(dòng)裝置A2.4振動(dòng)支架B3鑄流導(dǎo)向系統(tǒng)3.11A3.22A3.33A3.4拉矯機(jī)A3.5根底框架3.5.1根底框架〔1〕A3.5.2根底框架〔2〕A4引錠及出坯系統(tǒng)4.1引錠系統(tǒng)A4.2切割前輥道B4.3切割輥道B4.4切割后輥道B4.5切割機(jī)A4.6冷床前輥道B4.7橫移機(jī)A4.8冷床A4.9熱送輥道B4.10升降擋板B4.11固定擋板B5中間罐修理區(qū)5.1中間罐冷卻修理臺(tái)架C5.2中間罐傾翻臺(tái)C5.3中間罐傾翻裝置1B5.4中間罐水口對(duì)中臺(tái)C5.5中間罐吊具1B6機(jī)械修理設(shè)備6.111A6.221A6.3二冷段吊具2B6.4對(duì)弧樣板2A6.5二冷段翻轉(zhuǎn)臺(tái)1B6.6結(jié)晶器修理對(duì)中臺(tái)2A6.7結(jié)晶器和二冷段對(duì)中臺(tái)2A6.8噴嘴試驗(yàn)臺(tái)1A監(jiān)制范圍零部件加工制造質(zhì)量外協(xié)、外購(gòu)配套件質(zhì)量部件及整機(jī)裝配質(zhì)量單機(jī)性能及試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量涂漆防銹和包裝質(zhì)量監(jiān)制設(shè)備分類(lèi)及說(shuō)明設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)制分為：出廠(chǎng)聯(lián)檢；A；B；C出廠(chǎng)聯(lián)檢:由買(mǎi)方、設(shè)計(jì)單位、制造廠(chǎng)、監(jiān)制人員四方聯(lián)合檢驗(yàn)。 AB未列入“A“B“C監(jiān)制依據(jù)本工程合同書(shū)、相關(guān)技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。設(shè)備驗(yàn)收大綱、設(shè)備監(jiān)制大綱。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)制形式現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制。依據(jù)設(shè)備監(jiān)制大綱,監(jiān)制人員在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展跟蹤監(jiān)制。驗(yàn)。監(jiān)制方法依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，將檢驗(yàn)工程分為三類(lèi)：停頓待檢點(diǎn)〔即H點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)〔即、文件/記錄見(jiàn)證點(diǎn)〔R。檢驗(yàn)內(nèi)容HWR點(diǎn)的見(jiàn)證。及見(jiàn)證文件。放行。對(duì)覺(jué)察的重大質(zhì)量問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)以書(shū)面形式通知工程經(jīng)理。對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品整改實(shí)施狀況進(jìn)展監(jiān)視。出廠(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)備驗(yàn)收大綱,對(duì)完工設(shè)備進(jìn)展驗(yàn)收檢驗(yàn)。設(shè)備進(jìn)展檢驗(yàn),確定是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求及出廠(chǎng)條件。驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容。①設(shè)備外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。構(gòu)造、聯(lián)接關(guān)系正確，焊接質(zhì)量，外表處理、防銹涂裝等均符合圖紙要求。②重要安裝尺寸檢驗(yàn)。主要外形尺寸、聯(lián)接協(xié)作尺寸等符合要求。③裝配質(zhì)量檢驗(yàn)。主要部件及整機(jī)裝配質(zhì)量到達(dá)圖紙技術(shù)要求及設(shè)備驗(yàn)收大綱要求。④整機(jī)性能質(zhì)量檢驗(yàn)?？肇?fù)荷或負(fù)荷試車(chē)檢驗(yàn)到達(dá)圖紙及設(shè)備驗(yàn)收大綱要求。⑤設(shè)備涂裝和包裝檢驗(yàn)。設(shè)備的涂裝與包裝符合圖紙技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。監(jiān)制報(bào)告理報(bào)告，每月定期向工程經(jīng)理供給書(shū)面形式匯報(bào)。出廠(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)結(jié)果以各方簽字紀(jì)要形式記錄。設(shè)備最終驗(yàn)收設(shè)備安裝到達(dá)的條件①全部設(shè)備按安裝說(shuō)明書(shū)要求安裝完畢。②機(jī)械及電氣線(xiàn)路檢驗(yàn)結(jié)果令人滿(mǎn)足。③試運(yùn)行所需關(guān)心材料、工具及人員安排預(yù)備完畢。設(shè)備試運(yùn)行收要求進(jìn)展負(fù)荷試車(chē)。設(shè)備驗(yàn)收收完成。6賣(mài)方設(shè)計(jì)、供貨范圍乙方設(shè)計(jì)、供貨范圍前言為了便于合同執(zhí)行，本附件將對(duì)雙方的工作范圍賜予界定。承受成熟牢靠的技術(shù)。投資并縮短工程建設(shè)工期。乙方在設(shè)計(jì)中選用成熟牢靠、質(zhì)量?jī)?yōu)良的配套件。乙方在連鑄機(jī)試生產(chǎn)階段供給必要的技術(shù)支持和效勞。設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)乙方設(shè)計(jì)范圍道為止的在線(xiàn)設(shè)備、連鑄機(jī)離線(xiàn)修理設(shè)備以及其他需乙方供貨的設(shè)備。圖設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容及范圍如下：連鑄機(jī)工藝設(shè)計(jì)連鑄工程的工藝設(shè)計(jì)，含平立面布置、平臺(tái)布置；中間罐修理工藝及布置；機(jī)械設(shè)備修理區(qū)工藝及布置；連鑄機(jī)在線(xiàn)及離線(xiàn)非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)本體冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)至廠(chǎng)房介質(zhì)管路接口的中間管線(xiàn)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)設(shè)備電氣自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)自動(dòng)化掌握系統(tǒng)軟件編程；連鑄機(jī)二冷蒸汽排出管道系統(tǒng)；主控室、電氣室、液壓站、配水室的土建設(shè)計(jì)；主控室、電氣室、液壓站、配水室的照明設(shè)計(jì)；設(shè)備加強(qiáng)照明設(shè)計(jì)；預(yù)留與煉鋼系統(tǒng)總機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)接口；以上全部連鑄機(jī)設(shè)備及設(shè)施的土建根底設(shè)計(jì)；甲方設(shè)計(jì)范圍下述工程的設(shè)計(jì)將由甲方或甲方托付的工廠(chǎng)設(shè)計(jì)方完成：廠(chǎng)房設(shè)計(jì)；連鑄機(jī)變壓站及供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)；吊車(chē)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)；連鑄廠(chǎng)房照明設(shè)計(jì)；連鑄車(chē)間起重設(shè)備選型；工程范圍以外的能源介質(zhì)管網(wǎng)設(shè)計(jì)；水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)；6.2.2.9車(chē)間消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)交接點(diǎn)給水交接點(diǎn)：連鑄機(jī)配水室一層地面上1米，冷卻水管廊出口處；1米，冷卻水管廊出口處；口為交接處；1米處；設(shè)備電源交接點(diǎn)：連鑄設(shè)備MCC進(jìn)線(xiàn)側(cè)；動(dòng)化掌握系統(tǒng)均由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨及調(diào)試；乙方各階段的設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：根本方案根本方案的內(nèi)容包括：連鑄設(shè)備總布置圖。主要功能描述。主要設(shè)備規(guī)格說(shuō)明及技術(shù)參數(shù)。根本設(shè)計(jì)根本設(shè)計(jì)是具體設(shè)計(jì)的根底和依據(jù)。根本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：〔1〕單體設(shè)備及主要部件的總裝配圖及主要技術(shù)參數(shù)，電控和液壓、潤(rùn)滑、水系統(tǒng)的原理圖及硬件配置圖?！?〕能源介質(zhì)的主要數(shù)據(jù)，包括原理圖及閥〔臺(tái)〕站的數(shù)量。乙方所完成的根本設(shè)計(jì)須經(jīng)甲方確認(rèn)。具體設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)是能作為制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)依據(jù)的最終設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有：最終的工藝平斷面布置圖；各單體設(shè)備的制造和安裝圖紙〔包括安全防護(hù)設(shè)計(jì)；全部選購(gòu)和制造的材料表；設(shè)備制造的有關(guān)要求；標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明；〔含維護(hù)及安全說(shuō)明、設(shè)備安裝及調(diào)試要領(lǐng)等技術(shù)文件；易損件清單；外購(gòu)件的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)。設(shè)備供貨范圍乙方機(jī)電液設(shè)備供貨范圍乙方設(shè)備供貨內(nèi)容見(jiàn)“1：連鑄機(jī)設(shè)計(jì)和供貨分交表”關(guān)于設(shè)備本體所需要的護(hù)罩、欄桿等乙方供貨。對(duì)供給；設(shè)備上的安排器及支架、管接頭等連接件乙方供貨。液壓系統(tǒng)設(shè)備由乙方供貨，液壓系統(tǒng)車(chē)間配管由施工負(fù)責(zé)。水系統(tǒng)車(chē)間配管由施工負(fù)責(zé)。干油潤(rùn)滑站、油氣潤(rùn)滑站由乙方供貨，潤(rùn)滑系統(tǒng)車(chē)間配管由施工負(fù)責(zé)。乙方不包括下述設(shè)備和/或材料：連鑄機(jī)主廠(chǎng)房；起重機(jī)及起重機(jī)供配電設(shè)施供貨；連鑄機(jī)變電、供配電設(shè)施〔MCC柜進(jìn)線(xiàn)側(cè)為界；水處理設(shè)施〔二冷室內(nèi)的設(shè)備乙方供；連鑄機(jī)設(shè)備根底，包括根底螺栓；連鑄機(jī)設(shè)備二次灌漿材料；連鑄廠(chǎng)房?jī)?nèi)的二次建筑物，包括主電室、主控室、操作室、休息室等；生活水系統(tǒng)設(shè)備及材料供貨；防雷、接地設(shè)施及相關(guān)施工材料；鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)及中間罐車(chē)負(fù)荷試驗(yàn)所需的砝碼由業(yè)主預(yù)備；徑水口、水口快換用耐火材料等；生產(chǎn)測(cè)試用全部的原材料；澆注平臺(tái)上砌筑的耐火材料；澆注生產(chǎn)使用的各種工具及工藝消耗材料〔包括鋼包及中間罐水口等；其它屬于生產(chǎn)預(yù)備的工具、材料及消耗件；連鑄區(qū)域內(nèi)各種警示牌、警示燈、管線(xiàn)及電纜標(biāo)識(shí)牌；鋼包、事故鋼包；車(chē)間地面硬化的材料供貨；檢化驗(yàn)設(shè)施的供貨；生活及辦公設(shè)施的供貨；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用運(yùn)輸車(chē)輛。設(shè)備供貨的交接點(diǎn)：6.3.3.1設(shè)備電源交接點(diǎn)：連鑄設(shè)備MCC進(jìn)線(xiàn)側(cè)；管路由施工負(fù)責(zé)；調(diào)試及試車(chē)分交范圍設(shè)備調(diào)試范圍：PLCPLC的通訊，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)展有關(guān)培訓(xùn)。安裝負(fù)責(zé)設(shè)備及設(shè)施的單體調(diào)試工作。乙方負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)試車(chē)調(diào)試工作。調(diào)試過(guò)程中乙方供給單體設(shè)備和聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案。熱試車(chē)乙方負(fù)責(zé)連鑄機(jī)熱試車(chē)的技術(shù)指導(dǎo)和方案起草；業(yè)主負(fù)責(zé)連鑄機(jī)熱試車(chē)的組織實(shí)施。唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主要設(shè)備參數(shù)單位數(shù)量單重〔噸〕〔噸1在線(xiàn)設(shè)備碟式，回轉(zhuǎn)半徑4.5m，帶事故回轉(zhuǎn)裝置、鎖1.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)〔升降〕緊裝置，具有稱(chēng)量系統(tǒng)和鋼包加蓋功能，單套1132.00132.00150t1.2鋼包加蓋裝置〔包括蓋〕可回轉(zhuǎn)、升降，電液推桿驅(qū)動(dòng)。套26.8013.601.3長(zhǎng)水口安裝裝置手動(dòng)套20.531.051.4中間罐及蓋T~800mm，公稱(chēng)容量：~35t，溢流液面：~900mm，套518.5092.50半門(mén)式，縱向走行用溝通變頻電機(jī)，橫向微1.5中間罐車(chē)調(diào)用液壓缸，帶稱(chēng)量系統(tǒng)，升降用液壓，升套226.8053.60降行程：~400mm，含擺槽。1.6中間罐預(yù)熱裝置套25.5011.001.7中間罐定徑水口快換機(jī)構(gòu)套120.202.401.8中間罐水口預(yù)熱裝置套10.500.501.9溢流罐及事故流槽焊接件套14.104.101.10中間罐事故渣箱焊接件套23.006.00第63頁(yè) 共87頁(yè)唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 1.11結(jié)晶器1.11.1150x150mm結(jié)晶器弧形管式，拋物線(xiàn)錐度，銅管長(zhǎng)900mm,全不銹鋼材質(zhì)套61.609.601.12結(jié)晶器罩焊接件個(gè)60.905.401.13懸臂操作箱支架焊接件個(gè)60.211.261.14結(jié)晶器振動(dòng)裝置外弧側(cè)四連桿半板簧液壓振動(dòng)形式套67.5045.001.15鑄坯導(dǎo)向段1.15.1二冷支撐導(dǎo)向段3對(duì)，3對(duì)。固定于混凝土根底的鋼構(gòu)造套64.2025.20支架1.15.2150x150mm二冷噴淋集管2個(gè)區(qū)段四周?chē)娏芗芴?0.905.401.16拉矯機(jī)及底座5輥組合式，5.5KW電機(jī)/x3套67.2043.20度0.3-5m/min，上輥壓下液壓缸驅(qū)動(dòng)1.17剛性引錠桿鋼板加工連接件套62.0012.001.18引錠桿存放裝置立式。套62.5015.007個(gè)/流，夾送輥1個(gè)/流，1.19 切割前輥道 套136.0036.001.20切割輥道液壓缸壓下，3KW電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)液壓搖擺式自由輥。安裝在切前輥道支架上套60.804.80第64頁(yè) 共87頁(yè)唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 1.21火焰切割機(jī)及支架割槍電動(dòng)橫移式，切割速度：0.12-0.4m/min，切割機(jī)返回用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步用汽缸驅(qū)套115.0015.00動(dòng)，含能介箱和電控柜。1.22切頭切尾收集箱斜導(dǎo)向溜槽，接切頭箱套14.504.501.23輸送輥道~25m/min電機(jī)套169.5069.50功率5.5KWx3/流1.24 升降擋板焊接構(gòu)造件，氣缸驅(qū)動(dòng)套61.8010.801.25 出坯區(qū)輥道集中傳動(dòng)輥道套152.5052.501.26 過(guò)渡臺(tái)架焊接構(gòu)造件套16.406.401.27 固定擋板焊接構(gòu)造件套60.754.501.28 雙向橫移機(jī)高架式，電動(dòng)-機(jī)械驅(qū)動(dòng)，雙向推鋼套131.5031.501.29 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床液壓驅(qū)動(dòng)升降和橫移，實(shí)現(xiàn)鑄坯翻轉(zhuǎn)。套172.0072.001.30 收集臺(tái)架液壓驅(qū)動(dòng)。套121.4021.401.31 各位置信號(hào)開(kāi)關(guān)套11.32 二冷室蒸汽排出裝置二冷排蒸汽風(fēng)機(jī)成套設(shè)備套25.5011.00合計(jì)818.712 設(shè)備支撐構(gòu)造6587唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 2.1 輥道區(qū)安全蓋板套125.0025.002.2 鋼平臺(tái)及二冷室套1260.00260.002.3 引錠桿存放裝置安裝高架平臺(tái)套135.0035.00合計(jì)320.003 線(xiàn)外設(shè)備3.1 中間罐枯燥裝置燒嘴可搖擺，套17.507.503.2 中間罐傾翻臺(tái)架液壓驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)；傾翻倒渣套18.208.203.3 中間罐修砌及水口對(duì)中臺(tái)架焊接構(gòu)造件套20.601.203.4 中間罐存放臺(tái)架焊接構(gòu)造件套40.421.683.5 結(jié)晶器存放臺(tái)架可存放2個(gè)結(jié)晶器，兼作結(jié)晶器對(duì)弧臺(tái)套43.5014.003.6 結(jié)晶器修理臺(tái)架可無(wú)限制傾動(dòng)，套15.005.003.7 結(jié)晶器水壓試驗(yàn)臺(tái)架可進(jìn)展水壓密封試驗(yàn)。套12.202.203.8 扇形段對(duì)弧臺(tái)架焊接構(gòu)造件套11.901.903.9 對(duì)弧樣板鋁合金制造套20.531.053.10 中間罐胎具焊接構(gòu)造件套13.803.803.11 中間罐吊具特別制作套15.605.606687唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 55電氣、儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及機(jī)電一體成套設(shè)備5.1電氣、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件施耐德元件套15.2儀表系統(tǒng)套15.3稱(chēng)重系統(tǒng)中間包車(chē)、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)用套35.4結(jié)晶器液面自動(dòng)掌握系統(tǒng)塞棒—射源掌握方式套65.5結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)套6合計(jì)52.13機(jī)械設(shè)備總計(jì)1190.84流體介質(zhì)系統(tǒng)4.1冷卻水系統(tǒng)(含配水室)套136.0036.004.2液壓系統(tǒng)口液壓系統(tǒng)、中間罐傾翻液壓系統(tǒng)套13.503.504.3氣動(dòng)系統(tǒng)套11.201.204.4干油潤(rùn)滑系統(tǒng)套22.404.804.5油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)套11.801.80合計(jì)47.30第67頁(yè) 共87頁(yè)唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 5.6切割定尺裝置碰球開(kāi)關(guān)方式套15.7鋼包快速測(cè)溫套15.8中間罐快速測(cè)溫套15.9中間罐連續(xù)測(cè)溫套1合計(jì)6結(jié)晶器液壓振動(dòng)掌握、伺服系套1統(tǒng)6.1 結(jié)晶器液壓振動(dòng)電控系統(tǒng)美國(guó)MOOG公司產(chǎn)品套16.2 結(jié)晶器液壓振動(dòng)液壓伺服系統(tǒng)美國(guó)MOOG公司產(chǎn)品套66.3 結(jié)晶器振動(dòng)液壓系統(tǒng)套1合計(jì)7 其他7.1 軟件編程費(fèi)及調(diào)試費(fèi)7.2 設(shè)計(jì)費(fèi)、技術(shù)效勞費(fèi)包括局部工廠(chǎng)設(shè)計(jì)合計(jì)總計(jì)1238.1S”B”代表買(mǎi)方。第68頁(yè) 共87頁(yè)6969877性能試驗(yàn)和質(zhì)量保證性能試驗(yàn)和質(zhì)量保證試車(chē)行。冷態(tài)試車(chē)48小時(shí)視為冷調(diào)試成功，四方在報(bào)告上簽字認(rèn)可。熱試車(chē)。假設(shè)澆注開(kāi)頭至少54假設(shè)質(zhì)量到達(dá)要求，則認(rèn)為熱試車(chē)成功，雙方在報(bào)告上簽字認(rèn)可。最終的驗(yàn)收試車(chē)熱試車(chē)完畢，經(jīng)雙方同意，開(kāi)頭最終的驗(yàn)收試車(chē)。驗(yàn)收目的是：考核主要工藝參數(shù)考核代表鋼種的鑄坯質(zhì)量考核日生產(chǎn)力量及連澆生產(chǎn)力量考核中間罐換包連澆力量考核結(jié)果應(yīng)記錄在考核驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上，并經(jīng)三方代表簽字確認(rèn)。質(zhì)量保證質(zhì)量保證的前提條件合格鋼水經(jīng)適宜的鋼包冶金處理后吊運(yùn)至連鑄機(jī)。Mn/S≥20Mn/Si≥2.5 Pmax≤0.035%Smax≤0.035%Cu<0.25%Cu+10Sn<0.5%鋼包至少用過(guò)一次；中間罐永久襯至少用過(guò)一次。拉速普碳鋼代表鋼種：Q235斷面〔mm〕平均拉速〔m/min〕最大拉速〔m/min〕150x1502.2～2.42.7160x1601.9～2.12.4∮2501.4～1.61.8外表質(zhì)量〔除開(kāi)澆時(shí)的頭部鑄坯、澆注完畢時(shí)的尾坯和不穩(wěn)定操作時(shí)產(chǎn)生的鑄坯外：無(wú)明顯裂紋；鑄坯外表沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的重接、翻皮、結(jié)疤、深度或高度大于2mm的劃痕、壓痕、擦傷、皺紋、冷濺、耳子；振痕深度:﹤0.5mm；內(nèi)部質(zhì)量必要時(shí)，對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工程及指標(biāo)要求如下，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4003的有關(guān)規(guī)定。鑄坯的內(nèi)部裂紋裂紋： 0.5、1.0級(jí) ≥90%0.5、1.0、2.0級(jí) ≥95%中心疏松0.5、1.0級(jí) ≥95%0.5、1.0、2.0級(jí) ≥99%中心偏析0.5、1.0級(jí) ≥95%0.5、1.0、2.0級(jí) ≥99%幾何外形鑄坯尺寸測(cè)量在常溫下進(jìn)展，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定數(shù)值，每流測(cè)三個(gè)樣坯。取樣在鑄流總長(zhǎng)1/41/23/4澆注完畢、第一及最終一根鑄坯除外。平直度：3mm/m彎曲度≯10mm/m邊長(zhǎng)偏差≤±4mm長(zhǎng)度誤差：±40mm凹凸度：<1%邊長(zhǎng)其他指標(biāo)不低于YB/T2023-2023《連鑄方坯和矩形坯》的規(guī)定。設(shè)備性能72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核中，故障率不超過(guò)1%；且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞人員在熱試后效勞期限不少于30天；設(shè)備單體試車(chē)、冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)、熱試車(chē)過(guò)程中由于設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備損壞，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。結(jié)晶器結(jié)晶器銅管一次過(guò)鋼量：5000噸振動(dòng)裝置

≤0.2mm厚度方向≤±0.10mm(鑄流方向)寬度方向≤±0.10mm(側(cè)向)振動(dòng)相位差 <±0.3mm金屬收得率 ≥97%8工程進(jìn)度唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 序時(shí)間(月)序時(shí)間(月)工程2機(jī)械設(shè)備電氣安裝單體及聯(lián)動(dòng)試車(chē)熱試車(chē)●●●3●●4號(hào)12345678910一設(shè)計(jì)1工藝及土建●●●●●2非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)●●●●3電控儀表設(shè)計(jì)●●●●二設(shè)備制造1鋼平臺(tái)2機(jī)械設(shè)備●●●●●●●3電控設(shè)備●●●●●●●4運(yùn)輸●●●三安裝調(diào)試1土建施工●●●●●●注：上述時(shí)間為合同生效后的相對(duì)時(shí)間。第74頁(yè) 共87頁(yè)唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方唐山榮程鋼鐵六機(jī)六流小方/圓坯連鑄機(jī)合同技術(shù)附件 7575879資料交付資料交付一般文件規(guī)章計(jì)量單位和標(biāo)準(zhǔn)圖、其他技術(shù)資料和機(jī)械設(shè)備符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備符合IEC/ISO標(biāo)準(zhǔn)。語(yǔ)言供貨設(shè)備標(biāo)簽必需為中文,操作手冊(cè)承受中文。圖紙尺寸圖紙圖紙總圖及裝配圖一般技術(shù)手冊(cè)及文檔ISOA4/A3/A2ISOA2/A1/A0ISOA4資料份數(shù)，全部為藍(lán)圖。1中間文檔資料42具體設(shè)計(jì)圖紙：103用于用戶(hù)工廠(chǎng)設(shè)計(jì)的文件資料4原始尺寸的資料及圖紙49.2資料內(nèi)容4各種手冊(cè)10技術(shù)設(shè)計(jì)資料序號(hào)序號(hào)123456資料名稱(chēng)連鑄機(jī)工藝布置圖和斷面圖連鑄機(jī)修理區(qū)設(shè)備布置圖連鑄機(jī)能源介質(zhì)要求連鑄機(jī)單機(jī)設(shè)備總圖、主要零部件圖、設(shè)備清單工廠(chǎng)設(shè)計(jì)布置圖和斷面圖系統(tǒng)原理圖〔液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)、三電系統(tǒng)〕通用資料提交技術(shù)資料清單。車(chē)間工藝平、斷面布置圖(含在線(xiàn)、離線(xiàn)設(shè)備)土建施工藍(lán)圖非標(biāo)設(shè)備安裝藍(lán)圖、備件藍(lán)圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備隨機(jī)資料專(zhuān)有技術(shù)安裝圖及易損件圖設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)〔包括操作、安全、維護(hù)〕調(diào)試大綱竣工圖及竣工資料非國(guó)標(biāo)的其他標(biāo)準(zhǔn)圖工廠(chǎng)設(shè)計(jì)局部的全部施工圖紙及連鑄機(jī)工程的總圖紙名目防銹、涂漆規(guī)格書(shū)資料交付方式、時(shí)間等要求上述所提資料，其中竣工圖及竣工資料、調(diào)試大綱交付按工程進(jìn)度執(zhí)行。三電資料提交技術(shù)資料清單三電系統(tǒng)施工圖電氣功能規(guī)格書(shū)系統(tǒng)軟件隨機(jī)資料應(yīng)用軟件操作維護(hù)手冊(cè)資料交付方式、時(shí)間等要求上述資料，其中竣工圖及竣工資料、調(diào)試大綱交付按工程進(jìn)度執(zhí)行。乙方向甲方遞交資料的時(shí)間表序號(hào)文件序號(hào)文件交付時(shí)間備注〔合同生效后天數(shù)〕1工藝設(shè)備布置圖102廠(chǎng)房跨距、柱列要求103