【建筑工程設(shè)計(jì)】輸油管道沿線泵站消防改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

【建筑工程設(shè)計(jì)】輸油管道沿線泵站消防改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集團(tuán)企業(yè)有限公司

Pleaseenteryourcompany'snameandcontentv

克-烏、克-獨(dú)輸油管道沿線泵站消防改造工程704泵站施工組織設(shè)計(jì)方案編制人：審核人：審定人：克拉瑪依致信有限責(zé)任公司二00八年四月十日消防改造工程監(jiān)理、業(yè)主審批表審核部門審批意見(jiàn)監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師年月日項(xiàng)目部年月日生產(chǎn)科年月日安全科年月日調(diào)度室年月日公司主管領(lǐng)導(dǎo)年月日施工單位方案審批簽字表項(xiàng)目部：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日綜合部：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日機(jī)電二分公司：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日建安公司：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日儀器儀表公司：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日機(jī)電一分公司：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽章）：年月日克-烏、克-獨(dú)輸油管道沿線泵站消防改造工程704泵站施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制說(shuō)明及依據(jù)：1.1編制說(shuō)明：1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)是我公司在仔細(xì)閱讀理解703、704泵站施工圖（06350施制01）、工程施工說(shuō)明和我公司IS09002質(zhì)量體系文件而編制的，作為1500m31.2編制依據(jù)：1.2.1現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；1.2.2公司IS09002質(zhì)量體系文件和《質(zhì)量保證手冊(cè)》。1.3施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1.3.1GB50128-2005《圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.2SH3406-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》1.3.3GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.4GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.5HGJ201-83《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》1.3.6JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)評(píng)定》1.3.7JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》1.3.8SH50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.9SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》1.3.1050204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.3.1150202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1施工地點(diǎn)：1500m3油罐位于704泵站內(nèi)，703泵站2.1.2概況及主要工程內(nèi)容：我公司受業(yè)主委托在704泵站作業(yè)區(qū)內(nèi)，擬建1500m3罐1座，罐直徑11.5m，基礎(chǔ)埋深2.0m。罐四周根據(jù)設(shè)計(jì)修筑長(zhǎng)176m，1.2m高的防火堤。修筑C30水泥混凝土路面長(zhǎng)135.4m、寬4.0m與原有的消防道路連接，由站內(nèi)到油罐埋地敷設(shè)一條電力電纜的等主要2.2工程特點(diǎn)：（重點(diǎn)及難點(diǎn)）2.2.1罐體焊接工作量大，焊接變形不易控制，要求焊工技術(shù)精湛，設(shè)備性能良好；2.2.2施工專業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)頻繁，施工組織管理難度大，因此必須科學(xué)籌劃、精心組織，才能順利施工；2.2.3由于儲(chǔ)罐超高，達(dá)17米高，工作難度大。再者，施工高空作業(yè)多，安全管理難度大。2.2.4由于地基承載力不夠，地基必須打樁處理，增加了我們的施工難度，須安排專業(yè)打樁公司施工。2.2.5罐基礎(chǔ)砼施工量較大，須連續(xù)施工作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，我們必須統(tǒng)籌安排，精心準(zhǔn)備，調(diào)節(jié)好工人的生活。三、油罐施工部署整體部署：先地下后地上，先土建后安裝。3.1土建施工部分：3.1.1施工前準(zhǔn)備工作：3.1.1.1施工前認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)勘查，熟悉施工過(guò)程的相關(guān)工序。3.1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行土建工程各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)要求。3.1.1.3認(rèn)真編制技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。3.1.1.4各種材料的使用，需要征得甲方代表的同意。3.1.1.5施工中，各工序必須執(zhí)行“三檢”制度，并做好記錄。3.1.1.6收集各種原始資料，做好施工資料。3.1.1.7做好文明施工，工完料盡場(chǎng)地清。3.1.2土建施工方案與措施：為了能保質(zhì)保量、安全順利的完成任務(wù)，我公司特為主要部位制定如下施工技術(shù)措施：罐基礎(chǔ)的主要施工工序：定位測(cè)量放線→人工開(kāi)挖基坑→余土外運(yùn)→基底打樁加固→現(xiàn)澆C15砼墊層→綁扎鋼筋→支鋼模板→澆注C25商品砼→拆除模板→基礎(chǔ)防腐→基礎(chǔ)周圍拉土回填→基礎(chǔ)內(nèi)回填干砂夯實(shí)→鋪設(shè)瀝青砂墊層→清理施工現(xiàn)場(chǎng)3.1.2.1定位測(cè)量放線3.1.2.1.1進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。其次，與甲方代表一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。3.1.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)建立控制座標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法見(jiàn)后。水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。3.1.2.1.3工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始施工。3.1.2.1.4施工位置確定后，撒灰線標(biāo)示施工開(kāi)挖位置。3.1.2.1.5基坑位置確定后，必須和站上工作人員一起確定施工位置有無(wú)地下設(shè)施和管線，再確定開(kāi)挖方式，在無(wú)法確認(rèn)地下情況時(shí)，必須采用人工開(kāi)挖。3.1.2.2基坑開(kāi)挖3.2.1.2.1土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，保證其正確性。3.2.1.2.2基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確保基坑工程質(zhì)量。3.2.1.2.3安全施工措施：⑴、土方工程施工過(guò)程中必須遵循國(guó)家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。

⑵、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

⑶、土方工程的工作面、邊坡坡度、排水坡向等必須符合規(guī)定要求，確保邊坡支護(hù)的穩(wěn)定和基坑的施工安全。

⑷、機(jī)械前后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清楚3600回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。且機(jī)械施工至圍墻處時(shí)必須有專人配合指揮挖掘機(jī)駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯(cuò)覺(jué)造成對(duì)圍墻的碰撞而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

⑸、確定地下管線的位置，開(kāi)挖及運(yùn)輸過(guò)程中有專人看守，防止對(duì)地下管線造成破壞。

⑹、人員刷坡與機(jī)械開(kāi)挖保持一定的安全距離且夜間施工時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行。

⑺、土方開(kāi)挖需要使用的機(jī)械應(yīng)具備國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格屬正常使用范圍內(nèi)的機(jī)械。

⑻、工地各專職安全員進(jìn)行預(yù)防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理確保施工安全。3.1.2.3模板工程（模板安裝和拆除）3.1.2.3.1罐基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板及鋼支撐，3.13.1.2.3.3應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確性，誤差應(yīng)在國(guó)家規(guī)范的允許范圍內(nèi)。3.1.2.3.4應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆灌過(guò)程中，不變形，不位移。3.1.2.3.5模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。3.1.2.3.6側(cè)模拆除時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，能保證其表面及棱角不受損傷。3.1.2.3.7模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)砼形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.1.2.43.1.2.43.1.2.43.1.2.43.1.2.43.1.2.43.1.2.53.1.2.53.1.2.53.1.2.53.1.2.5.4采用插入式振搗器,普通砼的振搗點(diǎn)間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件，為使上下層砼結(jié)構(gòu)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層53.1.2.53.1.2.53.1.2.6基礎(chǔ)防腐3.1.2.6.1基礎(chǔ)防腐前，必須確保砼基礎(chǔ)表面自然晾曬8天以上，表面徹底干透后，方可施工。3.1.2.6.2基礎(chǔ)表面有大面積的蜂窩麻面現(xiàn)象，表面平整。3.1.2.6.3第一遍涂刷要均勻，不得漏涂，毛刷先橫向涂刷，再豎向回涂均勻，待涂刷層完全干透后，在進(jìn)入下道施工。3.1.2.6.4涂刷的安全規(guī)定：⑴施工人必須穿戴好勞保防護(hù)用品；⑵必須2個(gè)小時(shí)到坑上通風(fēng)一次，每次不得小于10分鐘。3.1.2.7土方回填3.1.2.7.1填土筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。3.1.2.7.2應(yīng)采用分層夯實(shí)處理，每層填土厚度不得大于300㎜.3.1.2.7.3土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，蛙夯搭接寬度應(yīng)大于10cm。3.1.2.7.4在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填土作業(yè)。3.1.2.7.5設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，始終控制好回填高度，每夯實(shí)層必須請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.2.7罐基礎(chǔ)部分施工步驟3.1.2.7.13.1.2.7.2用人工開(kāi)挖罐基礎(chǔ)溝槽。溝槽底寬為1.9m、深2.1m3.1.5.3溝槽報(bào)驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土罐基礎(chǔ)墊層，寬度為0.5m，厚度為0.1m。3.1.5.4墊層報(bào)驗(yàn)合格后，綁扎、連接基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和泄漏孔DN50鋼管。3.1.5.5鋼筋連接報(bào)驗(yàn)合格后，支護(hù)基礎(chǔ)鋼模板。3.1.5.6模板的支護(hù)報(bào)驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)用C25混凝土一次性澆注罐基礎(chǔ)，倒裝制罐，基礎(chǔ)預(yù)留人員進(jìn)出孔洞位置。3.1.5.7罐基礎(chǔ)報(bào)驗(yàn)合格后，拆除模板、自然養(yǎng)護(hù)罐基礎(chǔ)7天（24小時(shí)/每天），罐基礎(chǔ)的頂面做1：2的水泥砂漿找平層2cm。3.1.5.8養(yǎng)護(hù)后基礎(chǔ)后對(duì)埋地部分內(nèi)外側(cè)做防腐，刷冷底子油兩道、瀝青稀膠泥兩道。3.1.5.9在罐基礎(chǔ)的內(nèi)圈，人工開(kāi)挖去除地表雜土0.5m后，用打夯機(jī)將地表夯實(shí)，拉戈壁土夯填。在地表以上（戈壁土以上）墊0.3m厚的沙墊層夯實(shí)（靠近罐基礎(chǔ)部位墊粒徑20－40的卵石長(zhǎng)0.3m*寬0.3m*高0.3m，在4個(gè)泄漏孔處墊6mm的鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)300mm*寬300mm。）在沙墊層上方鋪設(shè)100mm厚的瀝青沙絕緣層。鋪設(shè)瀝青沙時(shí)不能在雨天施工。3.1.5.10戈壁土和砂子自石河子市取土點(diǎn)用8T自卸車?yán)\(yùn)，運(yùn)距為593.1.5.11建筑垃圾用8T自卸車?yán)\(yùn)至石河子市垃圾場(chǎng)，運(yùn)距為53km。3.1.6防火堤部分：3.1.6.1防火堤共計(jì)長(zhǎng)176m,高1.2m，1：1的放坡系數(shù)，上口寬為0.6m。3.1.6.2拉戈壁土分層夯實(shí)防火堤，防火堤外露部分，鋪C20砼預(yù)制塊長(zhǎng)0.4m*寬0.4m*厚0.06m。3.1.6.3用MU10紅磚M5.0混合砂漿砌筑越梯4處，具體施工技術(shù)要求見(jiàn)施工圖。3.1.7道路部分：3.1.7.1在罐體施工完后方可對(duì)道路施工。3.1.7.2根據(jù)圖紙對(duì)道路進(jìn)行定位放線。站內(nèi)道路寬4.0m、長(zhǎng)135.4m。3.1.7.3根據(jù)站內(nèi)原有的消防道路高度，拉戈壁土夯實(shí)路面，用水準(zhǔn)在戈壁土上方鋪設(shè)250mm厚的天然沙礫墊層，經(jīng)壓實(shí)厚再鋪設(shè)150mm厚的級(jí)配礫石基層，壓實(shí)后現(xiàn)場(chǎng)澆注220mm厚的C30混凝土面層，混凝土路面采用3m*4m和4m*5m的板塊。（在澆注混凝土面層時(shí)，根據(jù)06350施路01-02、01－03施工）路基兩側(cè)各設(shè)500mm寬、150mm厚天然沙礫加固路肩，墊層比面層兩側(cè)各寬出300mm。3.1.7.4澆注好路面后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7天（24小時(shí)/每天）3.1.7.5混凝土路面兩側(cè)設(shè)C30混凝土路緣石（495*300*120），具體施工技術(shù)要求間施路01－02。3.1.8腳手架工程3.1.8.1單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.1.8.2應(yīng)按《JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第8.1.1～8.1.5條的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。 3.1.8.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。 3.1.8.4.應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。 3.1.8.5當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過(guò)程中不應(yīng)開(kāi)挖，否則必須采取加固措施。 3.1.8.6腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50㎜。 3.1.8．7腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。 3.1.8.8腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。 3.1.8.9每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范JGJ-2001表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及 立桿的垂直度。 3.1.8.10底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上； 2）墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小50㎜的木墊板，也可采用槽鋼。 3.1.8.11立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）嚴(yán)禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用； 2）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合JGJ130-2001第6.3.5條的規(guī)定； 3）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； 4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； 5）頂層立桿搭接長(zhǎng)度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合JGJ130-2001第6.3.5、6.3.6條的規(guī)定。 3.1.8.12縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-2001第6.2.1條的構(gòu)造規(guī)定； 2）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 3.1.8.13橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合JGJ130-2001第6.2.2條的構(gòu)造規(guī)定； 2）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100㎜；3.1.8.14剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 3.1.8 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Φ48或Φ51）相同； 2）螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m； 3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150㎜； 4）對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； 5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100㎜。 3.1.8.16作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)； 2）上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m； 3）擋腳板高度不高小于180㎜； 4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。 3.1.8.17腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面120～150㎜； 2）采用對(duì)接或搭接時(shí)均應(yīng)符合規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2㎜的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3）在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平可靠連接，防止滑動(dòng)；4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。3.2油罐施工技術(shù)方案我們對(duì)經(jīng)常采用的幾種施工方法進(jìn)行了比較，本工程1500m3油罐采用葫蘆吊裝式倒裝，手工電弧焊工藝施工法比較合適3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6罐底板預(yù)制：1）底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打坡口打磨→下道工序2)底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長(zhǎng)度不小于2m，底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)；4）弓形邊緣尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線偏差|AD-BC|≦35)中幅板(壁板)尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求:3.2.7壁板預(yù)制:測(cè)量單位板子AB（CD）≧10m板長(zhǎng)AB（CD）<10m簡(jiǎn)圖寬度AC、BD±1.5mm±1mmAECBFD長(zhǎng)度AB、CD、EF±2mm±1.5mm對(duì)角線|AD-BC|≦3mm≦2mm直線度AC、BD≦1mm≦1mmAB、CD≦2mm≦2mm1)罐壁板預(yù)制工序流程為:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢查→打坡口打→成型→檢查記錄→交付安裝(2)壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖并符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm;eq\o\ac(○,2)底圈壁板縱向焊縫與罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于200mm;eq\o\ac(○,3)罐壁開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐板縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;eq\o\ac(○,4)壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，嚴(yán)格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板上卷制,輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直,并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)垂直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間距不得大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時(shí)，用吊車配合，防止自重變形，卷制并檢查合格，要放在成型胎具上，防止回彈變形。3.2.8罐頂板預(yù)制：1）預(yù)制的工序流程為；準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打磨→下道工序2）罐頂板應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和罐頂板的尺寸排版后下斜，確保材料的充分利用，下料的應(yīng)考慮瓜皮板搭接的搭接寬度。3.2.9構(gòu)件及附件預(yù)制1）罐頂圈梁、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成型，采用冷加工，采取防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm；2）盤梯抗風(fēng)圈梁及罐附件接管等依據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段預(yù)制后安裝。3.2.10由于油罐基礎(chǔ)標(biāo)高為0.5m，為了施工順利進(jìn)行，需要在罐基礎(chǔ)周圍塔設(shè)-圈寬度為1.8m的施工平臺(tái)，人工搭拆平臺(tái)66m23.2.11油罐組裝方案：3.2.11.1基礎(chǔ)驗(yàn)收鋪設(shè)底版前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GB128-90規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。另外0°、90°、180°、270°（即東、南、西、北）方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。油罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）中心標(biāo)高±20環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差6環(huán)梁整周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差12基礎(chǔ)同一圓周上測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高差12現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸半成品構(gòu)件預(yù)制加工與質(zhì)量檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)罐頂板安裝罐頂圈梁及罐頂支撐偏鋼安裝吊開(kāi)、組裝、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)第二到最后第二圈壁板第一圈壁板組裝焊接及檢驗(yàn)吊裝機(jī)械漲圈就位底圈板組裝、焊接及質(zhì)量檢查附件安裝交工沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收3.2.11.3底板組裝：本方案罐底焊縫為對(duì)接形式。底板安裝采用6T叉車水平運(yùn)輸就位安裝。1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn),畫(huà)十字中心線并標(biāo)注角度0°、90°、180°、270°，按排板圖進(jìn)行罐底底板放線；吊車在罐基礎(chǔ)表面行走時(shí)要用平臺(tái)鋼板（δ=8mm）鋪墊，防止對(duì)基礎(chǔ)表面瀝青砂的損壞。2）底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設(shè)→罐體邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)→小不規(guī)則板鋪設(shè)→龜甲縫組對(duì)→大腳縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。3）邊緣板鋪設(shè)，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4）中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪條形板。5）小板與邊緣板的組對(duì)待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后，根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對(duì)點(diǎn)焊。6）罐底板組對(duì)技術(shù)要求：①邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為6-8mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；②中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對(duì)接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；③局部凹凸度為局部凹凸長(zhǎng)度的2%且不大于50mm。；5.2.4罐壁組裝壁板組裝示意圖如下：1）關(guān)鍵在于事先控制好前面各個(gè)工序質(zhì)量，如下料時(shí)長(zhǎng)度、寬度誤差、對(duì)角線誤差、坡口角度誤差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對(duì)時(shí)細(xì)心操作，使其錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙加以嚴(yán)格控制，就能大大減少誤差積累從面較好的保證壁板組對(duì)的質(zhì)量；組對(duì)每條縱縫時(shí)等距安裝4組組裝卡具，安裝4組防變性弧板，以便組對(duì)和防止焊接變形；組對(duì)每條橫縫時(shí)每1.5米安裝1組背杠卡具以便組對(duì)和防止焊接變形。2）組對(duì)工序流程為：準(zhǔn)備工作→第一圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進(jìn)行第二較至第六圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→底圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→大角縫焊接。3）第一圈壁板組對(duì)前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)劃出壁板外側(cè)位置線，并安裝組對(duì)擋板。4）用吊車及鏟車配合逐張圍板，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，并調(diào)整好組對(duì)間隙3~4mm；整圈壁板全部組對(duì)好后調(diào)整壁板縱縫錯(cuò)邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板任意處半徑的偏差不超過(guò)±13mm；第一圈壁板組對(duì)垂直度調(diào)節(jié)示意圖如下（每1.5米安裝1組調(diào)節(jié)絲杠以便調(diào)整第一圈壁板垂直度）：5）鄰壁板的水平度由下料時(shí)控制，整圈圓周上的水平度可以通過(guò)邊緣板的基礎(chǔ)之間的間隙進(jìn)行控制；壁板間的組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量通過(guò)調(diào)節(jié)龍門卡具可獲得；組對(duì)完畢后，各卡具與罐壁要點(diǎn)焊牢固。6）各圈壁板組對(duì)前，要在胎具上提前把卡具方鐵焊接完畢。7）技術(shù)指標(biāo)：①相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm。②縱向焊縫的錯(cuò)邊量不大于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不大于2mm。③縱焊縫角變形≤6mm。④每圈壁板組對(duì)時(shí)必須保持與上圈壁板外側(cè)平行。8）焊縫組對(duì)時(shí)采用防變形F架進(jìn)行固定，每張邊緣板2個(gè)。9）吊裝系統(tǒng)：采用φ219×5抱桿9個(gè)，10T吊葫蘆9個(gè)，且每個(gè)抱桿打斜拉撐加固。3.2.11.4罐頂板組裝當(dāng)罐頂支撐扁鋼安裝完畢，即開(kāi)始安裝罐頂板。首先以支撐扁鋼的某一根區(qū)域?qū)ΨQ線為中心，作為第一塊罐頂板的中心線，并以此線為中心把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在缸頂圈梁上打上記號(hào)，然后按排板圖尺寸點(diǎn)焊好檔鐵。組裝罐頂時(shí)用弧形樣板調(diào)整好弧度，相鄰罐頂板臨時(shí)點(diǎn)焊固定，待罐頂瓜皮板全部組裝完畢最后組裝中心的一塊圓形板。3.2.11.5附件組裝1）罐頂圈梁在第一圈壁板組裝焊接完成后，采取分片（段）預(yù)制吊裝。2）加強(qiáng)圈及其它附件安裝設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。3）油罐的盤梯分兩段預(yù)制吊裝就位。3.2.12油罐焊接方案3.2.12.1罐底焊接：1）罐底組對(duì)焊接順序?yàn)椋哼吘壈褰M對(duì)、點(diǎn)焊→焊接邊緣板外側(cè)300~350mm焊縫→中幅板短焊縫組對(duì)焊接→中幅板長(zhǎng)焊縫組對(duì)焊接→組對(duì)焊接區(qū)域間通長(zhǎng)焊縫→邊緣板與大角縫組對(duì)焊接→邊緣板剩余對(duì)接焊縫焊接→邊緣板與中幅板收縮縫組對(duì)焊接。2）罐底邊緣板初層焊厚度為5㎜，與壁板角接部分用砂輪機(jī)打磨平，最外側(cè)300㎜應(yīng)進(jìn)行射線探傷II級(jí)合格。3）防焊接變形措施：①焊邊緣板時(shí)先點(diǎn)固防變形龍門架，并在邊級(jí)板外部焊引弧板，焊接時(shí)由偶數(shù)名電焊工對(duì)稱分布，用手工電弧焊同時(shí)同向統(tǒng)一參數(shù)施焊，焊接時(shí)每層錯(cuò)開(kāi)50~70㎜。②中幅板焊接時(shí)用[22槽鋼及龍門架在距焊縫200㎜處點(diǎn)焊并卡緊，采用隔縫施焊法，先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，最后焊邊緣不規(guī)則小板，并采用分段退焊法，焊400㎜，隔400㎜，厚3~5㎜，以減少焊接變形。③焊大角焊縫時(shí)，在底邊緣板和底圈壁板間用10#工字鋼或10#槽鋼成45°斜撐，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后焊內(nèi)側(cè)填充蓋面，由幾名焊工沿同一方向同一參數(shù)施焊。其順序?yàn)椋簝?nèi)側(cè)第一層焊接→外側(cè)第一層焊接→外側(cè)第二層焊接→拆除內(nèi)側(cè)加固→內(nèi)側(cè)第二層焊接。④收縮縫在罐底與大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數(shù)名焊工同時(shí)統(tǒng)一參數(shù)施焊。3.2.12.2罐壁焊接：1）壁板焊接順序：壁板焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫；立縫焊接前，先焊上組對(duì)卡具待調(diào)整合格后焊上防變形板，外側(cè)焊完后拆除內(nèi)側(cè)防變形板。2）焊條選用：焊條選用E4303和E5016，φ3.2、4.0。3）減少焊接變形的方法：①焊接方向?yàn)閺南孪蛏虾?，先焊外?cè)后焊內(nèi)側(cè)。②環(huán)縫由8名電焊工同時(shí)同向內(nèi)外多道焊接。3.2.12.3罐頂板焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。先焊內(nèi)側(cè)時(shí)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；罐頂板與罐頂圈梁焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。3.2.12.4焊接工藝評(píng)定：油罐施焊前，應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)及GB128-90施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫及丁字形角焊縫進(jìn)行評(píng)定，其材質(zhì)和厚度能覆蓋油罐所有的鋼板材質(zhì)和厚度；對(duì)妝焊縫的試件，除做拉伸和彎曲試驗(yàn)外，還要對(duì)接頭做沖擊韌性試驗(yàn)。3.2.13焊工考試及管理：1）焊工考試：參加本油罐主體焊接的所有焊工應(yīng)按《鍋爐壓力窗口焊工考試規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并取得手工電弧焊的合格成績(jī)，有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工合格證后方可上崗。2）焊工管理參見(jiàn)公司《焊工管理考核細(xì)則》3.2.14油罐真空試漏、充水試驗(yàn)及沉降觀察方案：3.2.14.1罐底板焊縫真空試漏罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測(cè)的焊縫上罩上真空罩，開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫處有發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點(diǎn)，反之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點(diǎn)，補(bǔ)焊后復(fù)檢，直到全部焊縫合格。3．2.14.2油罐充水試驗(yàn)：油罐建造完畢后，對(duì)罐內(nèi)、罐外焊縫，底板焊縫真空試漏和著色試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行充水試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)進(jìn)入油罐的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，水中氯離子的含量必須<25ppM（最好用軟化水）。對(duì)不合格的水質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行加藥處理后才能送入油罐內(nèi)，油罐注水滿足最高液面時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間24小時(shí)。1）通過(guò)充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容：①罐底嚴(yán)密性；②罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；③基礎(chǔ)沉降觀察。2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工；②所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。③采用清潔水，如果遇到冬季，則水溫不應(yīng)底于5℃④充水試驗(yàn)中，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。3.2.14.3基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（本基礎(chǔ)為砼）：1）在油罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且最少不得少于4點(diǎn)。2）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)步驟及方法：①充水前進(jìn)行一次觀測(cè)；②充水至罐高的1／2進(jìn)行觀測(cè)；⑧充水至罐高的3／4進(jìn)行觀測(cè)；④充水至最高液位進(jìn)行觀測(cè)。如在24h后無(wú)明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。每日充水0.6m的速度至3m3）基礎(chǔ)不均勻沉降許可值，罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過(guò)25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)之間不得發(fā)生裂紋。3.3工藝管道施工方案與措施3.3.1總體施工方案工藝管網(wǎng)，采取先地下、后地面再空中的安裝順序進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，必須橫平豎直，成排管線和成排閥門整齊美觀。搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，采用預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方式。3.3.2一般技術(shù)要求3.3.2.1工藝管線安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑、支架、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量應(yīng)安設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，與管線連接的設(shè)備必須找正合格、固定完畢。3.3.2.2管子、管件和閥門應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。埋地管線應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》。3.3.2.3埋地管線應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》。3.3.2.4及時(shí)收集并保管好各項(xiàng)施工記錄與簽證，工程完工后做好竣工資料。3.3.2.5工藝管線安裝原則：先地下、后地上、先室內(nèi)、后室外、先主管、后支管、先里后外。3.3.2.6焊接施工時(shí)，設(shè)備、管道焊接應(yīng)采用與之材質(zhì)相適應(yīng)的焊條，應(yīng)根據(jù)連接件的材質(zhì)先進(jìn)行試焊。選擇適當(dāng)?shù)暮笚l，有設(shè)計(jì)評(píng)定要求的需做焊接工藝評(píng)定。焊縫質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，施工時(shí)注意勿讓管內(nèi)落入焊渣。3.3.2.7所有管道焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行100%超聲波探傷，并應(yīng)進(jìn)行不小于5%射線照相復(fù)查，探傷方法和焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫手工超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》、SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》要求。3.3.2.8設(shè)備及管道安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行吹掃、清洗、試壓，對(duì)管道試壓嚴(yán)格按設(shè)備管道試壓要求進(jìn)行。3.3.2.9系統(tǒng)試壓合格后開(kāi)始進(jìn)行本道工序，涂漆前金屬表面質(zhì)量進(jìn)行處理，除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂漆前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》QYJ4007-86標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，均應(yīng)無(wú)油脂、焊渣、灰塵水露及其他污物。經(jīng)檢查鋼材表面質(zhì)量及防腐條件達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行保溫。保溫時(shí)，保溫層應(yīng)該填密實(shí)，厚度要符合要求。鍍鋅鐵皮咬合要牢固、緊湊，外形要平整美觀。3.3.33.3.3.13.3.3.23.3.3.3為防止管溝塌方，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，溝底寬為管徑+0。83.3.3.4管子、管件組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面和坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于203.3.3.53.3.3.63.3.3.7經(jīng)檢查合格的管線才能補(bǔ)口補(bǔ)傷，然后回填，在于其他管線相連處，暫不焊接時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)3.3.4特殊管線安裝3.3.4.1設(shè)備配管要在設(shè)備安裝找正合格后進(jìn)行。3.3.4.2配管應(yīng)盡可能多的采用預(yù)制，預(yù)制時(shí)應(yīng)注意安裝的方便，并留有調(diào)整余量。3.3.4.3在制作短管時(shí)，DN150以上的短管長(zhǎng)度不得小于150mm3.3.4.4管線在穿過(guò)墻壁基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加裝套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻壁基礎(chǔ)厚度，套管與管道的空隙應(yīng)用石棉填塞，管線的焊口不得位于套管中。3.3.4.5與設(shè)備連接管屬于法蘭連接的，一定要先安裝法蘭，然后對(duì)管子點(diǎn)焊，再取下法蘭連接管焊接好后再進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，以防止焊接應(yīng)力造成設(shè)備失穩(wěn)或損壞。3.3.5閥門安裝3.3.5.1各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，殼體表面應(yīng)光滑、潔凈，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。3.3.5.2外觀檢查合格的閥門要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，各部件無(wú)變形、無(wú)損壞、無(wú)泄露為合格。3.3.5.3閥門安裝前要仔細(xì)核對(duì)圖紙，防止用錯(cuò)型號(hào)和壓力等級(jí)，閥門手輪的安裝既要符合設(shè)計(jì)要求，又要便于操作。3.3.5.4對(duì)有流向要求的截止閥、單流閥，要注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，嚴(yán)禁反方向安裝。3.3.5.5安全閥再安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)歸定值進(jìn)行定壓，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.1倍，回座壓力為0.9倍工作壓力進(jìn)行定壓，每個(gè)安全閥啟跳大于3次合格后，打好鉛封。3.3.5.6所有閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥試壓時(shí)應(yīng)取下。借口接臨時(shí)盲板，系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)卸掉盲板再安裝安全閥。3.3.6管道系統(tǒng)試壓3.3.6.1管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓介質(zhì)為清水。站內(nèi)裝車及進(jìn)出罐管線嚴(yán)密性試壓為設(shè)計(jì)壓力的1倍，強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3.3.6.2試壓前應(yīng)對(duì)試壓所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.6.3用水做實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓力表的精度等級(jí)不得小于1.5級(jí)，壓力表標(biāo)定刻度應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3倍。每個(gè)試壓段壓力表不應(yīng)小于2塊，分別位于管道兩端，溫度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)陽(yáng)光照射的地方。3.3.6.4試壓管段高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥放空，排盡管道內(nèi)部空氣。3.3.6.5試壓過(guò)程中應(yīng)分階段升壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí)，停壓15min；再升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min；再升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h。其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后將壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。3.3.66在升壓過(guò)程中，工作人員不得沿管道檢查，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)4MPa時(shí)，管道兩側(cè)6m3.3.6.7水沖洗時(shí)用木錘敲打管線，對(duì)焊縫、彎頭、管底等部位做重點(diǎn)敲打，但不得損傷管件。3.3.6.8水沖洗時(shí)應(yīng)按主管、支管順序依次進(jìn)行，管道臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物應(yīng)避免進(jìn)入管道。管道水沖洗合格后，將水排凈，并且空氣吹干。3.3.7動(dòng)火聯(lián)頭系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泵進(jìn)出口管線聯(lián)頭，聯(lián)頭前與建設(shè)單位協(xié)商，作一份詳細(xì)的聯(lián)頭及動(dòng)火方案，由安全部門審查批準(zhǔn)后進(jìn)行。聯(lián)頭動(dòng)火嚴(yán)格按《油氣田集輸工藝管道動(dòng)火安全技術(shù)規(guī)范》SYJ4051-91、《工業(yè)動(dòng)火作業(yè)實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行施工。4、罐和管線防腐保溫施工方案與措施4.1無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料（導(dǎo)靜電）和帶銹防銹漆4.1.1施工順序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼材表面處理、涂底漆、面漆4.1.2底漆面漆涂抹均勻，罐高1.5米以下二次成膜厚度為（干膜）≥300μm，罐高1.5米以上二次成膜厚度為（干膜）≥300μm，罐外壁刷帶銹防銹漆底漆-底漆-面漆-面漆，涂層干膜總厚度≥120μm4.1.3底漆干燥后方可涂刷面漆4.1.4涂刷前必須清除金屬表面的異物、焊渣和毛刺，內(nèi)壁除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，外壁除銹等級(jí)為St2級(jí)，達(dá)不到除銹要求，嚴(yán)禁涂裝涂料4.1.54.1.64.1.74.1.84.2露天管線保溫:采用復(fù)合硅酸鹽保溫,保溫氈厚度要求50mm,具體施工執(zhí)行規(guī)范《管道及設(shè)備保溫》98T901。5儀表部分5.1施工順序：安裝準(zhǔn)備→取源件的安裝→設(shè)備安裝（控制盤/柜/箱、操作臺(tái)等）→電線/纜敷設(shè)→查線和接線→綜合檢驗(yàn)→模擬試驗(yàn)→投入運(yùn)行。5.2施工措施：5.2.1需要預(yù)埋的附件、管材、角鋼，要配合土建、工藝做好工作，以便避免以后安裝麻煩。5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.3儀表電纜敷設(shè)5.3.15.3.2直埋地敷設(shè)的電纜，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于700mm，電纜在溝內(nèi)排列應(yīng)整齊，不交叉，電纜上下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋板保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm5.3.35.3.45.4儀表箱的安裝儀表箱的規(guī)格型號(hào)及箱內(nèi)設(shè)備元件必須符合設(shè)計(jì)要求，儀表箱在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止框架變形、漆面受損等保護(hù)措施，儀表箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各部件間連接牢固，接線端子應(yīng)排列整齊，安裝牢固，接線要正確可靠，并要有線帽，線帽標(biāo)志要清楚。5.5儀表的系統(tǒng)調(diào)試：由生產(chǎn)廠家和施工人員相互配合進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。6、電氣部分6.1電氣施工措施6.1.1埋地敷設(shè)新建油罐電伴熱的電源線，電源引自站內(nèi)已建動(dòng)力配電箱AP4-5的備用電源，室外電源埋地深度為0.7m，電纜穿管溝、道路、散水坡段均穿鋼管保護(hù)。6.1.2電纜埋地敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔20m設(shè)一電纜標(biāo)志樁，電纜標(biāo)志樁與地面平齊。6.1.3油罐的排污及進(jìn)油管線纏電伴熱帶。6.1.4新建油罐的接地極R≤10Ω，接地極的埋深為1.0m、連接接地極的扁鐵埋深為0.5m，降阻劑的用量：水平接地極為15kg/m、垂直接地體為50kg/m。接地裝置與罐體連接時(shí)距地面0.5m處分別設(shè)斷線卡子，各電器設(shè)備金屬外殼、電纜金屬隔層兩端、電伴熱帶屏蔽隔層兩端均須可靠接地。四、罐吊裝施工技術(shù)措施4.1工藝設(shè)計(jì)

本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒模”施工方法，施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工→罐頂施工→罐壁施工→外壁加強(qiáng)圈施工。整個(gè)操作系統(tǒng)為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。

4.2工藝運(yùn)行

將隨升井架通過(guò)8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨罐壁施工逐段提升，每次提升1.7米，1.6米為一個(gè)施工段，共10個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)起重工、架子工、1、操作者應(yīng)熟悉所操縱起重機(jī)的構(gòu)造、性能；掌握操縱方法和安全裝置的功用；且必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證后方可從事相應(yīng)工作。

2、操作者在工作前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備各安全裝置及主要零部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)靈活、可靠方可使用。

3、操作者必須聽(tīng)從指揮手的指揮信號(hào)進(jìn)行操縱，對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)都應(yīng)緊急停止；

4、所吊重物不得超過(guò)吊葫蘆額定載荷，嚴(yán)禁一切的歪拉斜吊。

5、在吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊索的牢固程度，并確保重物的穩(wěn)定性。五、雨季、風(fēng)季施工技術(shù)措施5.1開(kāi)工前先排除施工場(chǎng)地的雨水，雨水可排入明溝、下水管道或其他允許排水的低洼處。5.2作好臨時(shí)防雨、防風(fēng)設(shè)施的儲(chǔ)備。5.3合理規(guī)劃材料堆放場(chǎng)地，始終保持排水系統(tǒng)暢通。5.4檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度要在3米以上。5.5做好雨季施工技術(shù)和物資的儲(chǔ)備。六、安全施工技術(shù)措施6.1各工程施工中，所用勞動(dòng)工具及電氣設(shè)備等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置和快速自動(dòng)開(kāi)關(guān)必須防爆。6.2用電設(shè)備必須有接地線裝置及其它防止觸電設(shè)施，保證“一機(jī)一閘”。6.3為工作安全必須做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平。6.4危險(xiǎn)處必須設(shè)置警示標(biāo)志、信號(hào)和防護(hù)設(shè)施。6.5高空作業(yè)為避免物體墜落傷人必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施。6.6罐內(nèi)施工合理設(shè)置照明用電，有限空間內(nèi)安全電壓在12V以下，罐內(nèi)必須使用防爆燈。6.7夏季施工必須采取防暑措施。6.8罐內(nèi)噴涂防腐材料人員，必須穿戴好防毒面具和防護(hù)服，每隔1小時(shí)必須換人通氣。七、文明施工技術(shù)措施7.1工地門口應(yīng)有“五牌一圖”。7.2工地現(xiàn)場(chǎng)管理資料中，必須有環(huán)境衛(wèi)生、文明施工的措施要求，并落實(shí)責(zé)任到人。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物。7.4施工人員必須“三穿一戴”。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，基礎(chǔ)、地下管道施工完成后要及時(shí)回填，清除積土。嚴(yán)格遵守站內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)定