混凝土試驗室儀器自校規(guī)程

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XXXXXXXXXX

儀器自校規(guī)程

編制：

審核：

審批：

（2022）

目

錄1．水泥負壓篩析儀校驗方法42．維卡儀校驗方法73．水泥沸煮箱校驗方法104．水泥膠砂試模校驗方法135．雷氏膨脹測定儀校驗方法166．雷氏夾校驗方法197．水泥抗壓夾具校驗方法228．恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法259．振篩機檢驗方法2710．容量筒校驗方法2911．砂、石標準篩校驗方法3212．電熱枯燥箱檢驗方法3713．壓碎指標值測定儀校驗方法3914．碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法4215．碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法4516．混凝土抗?jié)B儀校驗方法4817．混凝土震撼臺檢驗方法51

18．混凝土坍落度筒校驗方法5319．混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法5620．試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法5921．混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法..6222．跳桌校驗方法6923．測長儀校驗方法7224．比重瓶校驗方法

10325．玻璃儀器校驗方法

108

水泥負壓篩析儀校驗方法

本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負壓篩析儀的校驗一、技術要求

1.1數(shù)顯時間操縱誤差2min5s。

1.2篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調(diào)范圍為4000Pa～6000Pa。

1.3水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應在0.80～1.20范圍內(nèi)。

二、校驗工程及校驗條件

2.1校驗工程

2.1.1數(shù)顯時間操縱器誤差。

2.1.2篩析儀性能。

2.1.3水泥細度篩。

2.2校驗用器具

2.2.1電子記時表。

2.2.2天平：稱量100g，分度值0.05g。

2.2.3水泥細度標準粉。

三、校驗方法

3.1采用電子記時表測試數(shù)顯時間操縱是否切實。

3.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。

3.3按動電源開關，旋轉調(diào)壓風門，使儀器空轉是否能達成負壓4000Pa～6000Pa。若達不到，說明抽氣效率不夠，應開啟吸塵器，抖動布袋，將吸附在布

袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。

3.4將水泥細度篩篩網(wǎng)對著光照看，查看篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。

3.5水泥細度篩修正系數(shù)測定方法：

3.5.1用一種已知80m標準篩篩余百分數(shù)的水泥細度標準粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標準樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度上的篩余百分數(shù)。

3.5.2試驗篩修正系數(shù)按下式計算：

C=Fn/Ft

式中：C試驗篩修正系數(shù)；

Fn標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；

Ft標準樣在試驗篩上篩余百分數(shù)，%。

修正系數(shù)計算至0.01。

3.5.3水泥試樣篩余百分數(shù)結果修正按下式計算：

Fc=CF式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；

C試驗篩修正系數(shù)；

F水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

水泥負壓篩析儀校驗記錄送校單位

儀器編號

生產(chǎn)廠家

校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結果一、數(shù)顯時間操縱器誤差2min

s

二、篩析儀1．密封程度

2．負壓可調(diào)范圍

MPa～

MPa

三、水泥細度篩1．是否有堵塞破洞現(xiàn)象

2．修正系數(shù)測定結果

標準樣質(zhì)量mn=25g

標準樣篩余質(zhì)量mt=

g標準樣給定篩余百分數(shù)Fn=

%標準樣實際篩余百分數(shù)Ft=mt

/mn

=

%水泥細度篩余修正系數(shù)C=Fn/Ft=

校驗結論：

校驗員：

核驗員：

校驗日期：

年

月

日維卡儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標準法維卡佼的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。

一、技術要求

1.1儀器應有銘牌與合格證。

1.2滑動桿外觀光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。

1.3標尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0~70mm，標尺刻度明顯，位置固定并挺直。

1.4標準稠度測定用試桿有效長度為501mm，由直徑100.5mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。

1.5測定凝聚時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為501mm，終凝針為301mm，直徑為1.130.05mm的圓柱體。

1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.30.1mm,底部外徑50.1mm,高度6.40.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.50.1mm。

1.7滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為3001g。

1.8盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高400.2mm、頂內(nèi)徑650.5mm、底內(nèi)徑750.5mm的截頂圓錐體。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀與材質(zhì)。

2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。

2.1.3滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。

2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1五級天平：稱量500g，感量0.1g。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：技術要求中1.1~1.2條通過手動目測來舉行。

3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標卡尺測量

3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。

3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標卡尺在彼此垂直的方向上分別測量取平均值。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表2

維卡儀校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果一、外觀有無名牌、合格證

二、試桿與試針尺寸試桿偏離

mm

試桿直徑

mm

初凝針長度

mm

初凝針直徑

mm終凝針長度

mm

終凝針直徑

mm環(huán)形附件高度

mm頂部外徑

mm底部外徑

mm

終凝針端部露出環(huán)形附件長度

mm三、滑動片面總質(zhì)量

滑動桿+試桿總質(zhì)量

g滑動桿+初凝針總質(zhì)量

g滑動桿+終凝針總質(zhì)量

g

四、截頂圓錐體試模尺寸

上口內(nèi)徑

mm下口內(nèi)徑

mm高

mm

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

水泥沸煮箱校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。

一、技術要求

1.1應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。

1.3程序操縱器操縱時間為：加熱至沸騰時間305min；維持沸騰時間1805min。

1.4儀器應有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2漏電校驗。

2.1.3程序操縱器操縱時間校驗。

2.2校驗用器具

2.2.1電子計時表。

2.2.2標準溫度計。

2.2.3電筆。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。

3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。

3.3程控器操縱時間：采用溫度計測溫，記時表記時，切實測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表3沸煮箱校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果

一、外觀1．有否產(chǎn)品合格證和使用說明書

2．外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象

二、儀器漏電測試1．儀器有無接地

2．沸煮箱、操縱器有無漏電

三、程序操縱器操縱時間

1．加熱至沸騰時間

2．維持沸騰時間

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日水泥膠砂試模校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。

一、技術要求

1.1產(chǎn)品應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。

1.2應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.3試模的側板和端板應由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應符合下表規(guī)定：

試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸(mm)長1600.8寬4005.010.0??高400.101.4試模內(nèi)外觀應光滑平整,不平整度誤差應不大于試模邊長的0.05%。

1.5試模組裝后,各相交面應垂直,,偏差不大于1。

1.6試模組裝應精細,在試件成型時不展現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2試模尺寸。

2.1.3試模內(nèi)外觀平整度。

2.1.4試模垂直度。

2.1.5試模漏漿檢查。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。

2.2.4萬能角度尺：量程360，分度值5。

三、校驗方法

3.1按技術要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料舉行檢查。

3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸舉行測量。

3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)外觀、端板和底座舉行平整度測量。

3.4用萬能角度尺對組裝后試模舉行垂直度測量。

3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表4水泥膠砂試模校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書

試模尺寸長

mm

寬

mm高

mm試模組裝后漏漿檢查結果

試模內(nèi)外觀

平整度

%

試模垂直度

偏差

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

雷氏膨脹測定儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。

二、技術要求1.1模子座半徑2022?mm。

1.2模子座至膨脹值標尺17920?mm，懸絲至彈性標尺14920?mm。

1.3標尺最小刻度0.5mm,刻度線明顯,無變形。

1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1檢查外觀和標尺最小刻度。

2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2直角尺。

2.2.3弧度板。

三、校驗方法

3.1外觀檢查。

3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。

3.3用弧度板測量模子底半徑。

3.4用游標卡尺測量模子座至膨脹值標尺距離,懸絲至彈性標尺距離。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表5雷氏膨脹測定儀校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀最小刻度

mm

立柱與底座是否垂直

懸臂與立柱是否垂直

尺

寸模子座至膨脹值標尺距離

mm

懸絲至彈性標尺距離

mm模子座半徑

mm

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

雷氏夾校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。

二、技術要求1.1雷氏夾應由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。

1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。

1.3指針長150mm,間距10mm，針直徑2.0mm。

1.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm2.5mm，且能恢復至原來狀態(tài)。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2雷氏夾尺寸。

2.1.3針距及狀態(tài)。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。

2.2.3砝碼：300g。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。

3.2用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。

3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。

3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表6雷氏夾校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀材料

狀態(tài)

環(huán)模尺寸直徑

mm

模厚

mm高度

mm切口

mm

指針尺寸長度

mm

直徑

mm間距

mm掛砝碼后針尖距離

mm取砝碼后針尖距離

mm

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

水泥抗壓夾具校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗。

一、技術要求

1.1抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；應有堅韌的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。

1.2上、下壓板應為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為400.1mm，寬度為40mm，厚度大于10mm。

1.3上、下壓板與試件整個接觸外觀的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離大于45mm。

1.4上壓板上的球座中心應在夾具中心軸線與上壓板下外觀的交點上，公差為1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。

1.5下壓板的外觀對夾具的軸線應是垂直的，并且在加荷過程中應保持垂直。

1.6定位銷高度不高于下壓板外觀5mm，間距為41～55mm。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1目測檢查技術要求1.1的內(nèi)容。

2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。

2.1.3上、下壓板的平面公差。

2.1.4球座中心位置。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm。

三、校驗方法

3.1目測檢查外觀。

3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。

3.3用游標卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表7水泥抗壓夾具校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果一、外

觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕

2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全

二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上壓板長

mm、寬

mm、厚

mm

2.下壓板長

mm、寬

mm、厚

mm3.自由距離

mm4球座中心位置

mm

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護箱的校驗。

一、技術要求

1.1溫度1.1.1水泥試件：201℃1.1.2混凝土試件：202℃

1.2濕度大于95%。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀及資料。

2.1.2溫度。

2.1.3濕度。

2.2校驗用器具

干濕溫度計：分度值0.1℃。

三、校驗方法

將養(yǎng)護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃或23℃，下限值定為19℃或17℃，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表8恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀資料

運轉狀況

溫

度1.上限值

℃

2.下限值

℃

濕

度

%

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

振篩機檢驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。

一、技術要求

1.1外觀要求感激，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。

1.2振篩機技術性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。

二、檢驗工程及條件

2.1檢驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2振篩機技術性能檢驗。

三、檢驗方法3.1目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。

3.2目測檢查振篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。

四、檢驗結果處理

全部檢驗工程均符合技術要求為合格。

五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表9振篩機檢驗記錄送檢單位

儀器編號

生產(chǎn)廠家

檢驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果一、外

觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書

二、振篩機技術性能1.振擺功能是否正常

2.壓緊裝置是否完好

檢驗結論：

檢驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日容量筒校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。

一、技術要求

1.1鋼制有底圓筒，有確定剛度，且不漏水。

1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。

1.3壁厚3mm。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2容積。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2臺秤、案秤。

2.2.3鋼直尺。

2.2.4水：205℃。

三、校驗方法

3.1目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。

3.2用游標卡尺測量筒壁厚。

3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。

3.4裝水檢查是否滲漏。

3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表10容量筒校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果

外

觀1.內(nèi)外觀、剛性

2.是否滲漏

3.頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直

容

積

L

筒壁厚

mm

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

砂、石標準篩校驗方法

本方法適用于新購和使用中的普遍混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。

一、技術要求

1.1外觀感激，有型號、規(guī)格、制造廠。

1.2篩框平整光滑，并且能便當?shù)嘏c篩框根本尺寸一致的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。

1.3篩框內(nèi)徑為3005mm或2022mm。

1.4普遍混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應符合下表要求：

篩孔直徑W(mm）

直徑偏差（mm）

篩孔直徑Wmm）

直徑偏差（mm）

1000.8125.00.35800.7120.00.30630.6116.00.25500.5310.00.21400.465.00.1431.50.402.50.11

1.5普遍混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：

篩孔尺寸W(mm)篩孔允許偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.007

1.5.1單個方篩尺寸應不大于W+X。

1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應不大于W+Y,不得小于W-Y。

1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：

篩孔尺寸（mm）

允許偏差（mm）

篩孔尺寸（mm）

允許偏差（mm）

9.50.300.60.0214.750.150.30.0122.360.080.150.0061.180.040.0750.004

1.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：

篩孔尺寸（mm）

允許偏差（mm）

篩孔尺寸（mm）

允許偏差（mm）

900.8026.50.35750.7019.50.30630.60160.27530.559.50.2137.50.454.750.1431.50.402.360.11

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2篩框內(nèi)徑。

2.1.3篩孔尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm。

三、校驗方法

3.1按1.1~1.3條技術要求對標準篩舉行外觀和資料檢查。

3.2用游標卡尺測量篩孔內(nèi)徑。

3.3普遍混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標卡尺測量尺寸，測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應不少于40個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。

3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.75mm以上篩孔用游標卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔

數(shù)應不少于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應孔徑的偏差范圍。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期應根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表11-1砂、石標準篩校驗記錄（普遍混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩）

送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀1.外觀光亮、銘牌、合格證

2.篩框與篩網(wǎng)連接

3.篩框內(nèi)徑

mm

篩孔尺寸圓

孔方

孔

直徑(mm)偏差值(mm)直徑(mm)偏差值(mm)

1008063504031.525.020.016.010.05.02.5

1.250.630.3150.16

校驗結論：

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日校表11-2砂、石標準篩校驗記錄（建筑用砂、碎石、卵石方孔篩）

送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果外

觀1.外觀光亮、銘牌、合格證

2.篩框與篩網(wǎng)連接

3.篩框內(nèi)徑

mm

篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩

邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)

9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075

～

～

～

～

～

～

～

～

校驗結論

校驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

電熱枯燥箱檢驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱枯燥箱的檢驗。

一、技術要求

1.1溫度指示燈是否正常。

1.2溫度波動范圍不大于5℃。

二、檢驗工程及條件

2.1檢驗工程

2.1.1溫度指示燈。

2.1.2溫度波動范圍。

2.2檢驗用器具

溫度計：量程100℃，分度值1℃和量程200℃分度值2℃。

三、檢驗方法3.1溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。

3.2將表盤溫度指針分別定在50℃、110℃、200℃，待紅、白指示燈交替10分鐘后，查看插入氣孔中的普遍溫度計指示值與表盤溫度指針之差，每隔10分

鐘記錄一次取三次測值的平均值，即為溫度波動值。

四、檢驗結果處理

全部檢驗工程均符合技術要求為合格。

五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。

校表12電熱枯燥箱檢驗記錄送檢單位

儀器編號

檢驗號

項

目檢驗

數(shù)

據(jù)結

果溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常

溫度波動值

50℃，波動值1

℃，2

℃，3

℃，平均

℃

100℃，波動值1

℃，2

℃，3

℃，平均

℃

200℃，波動值1

℃，2

℃，3

℃，平均

℃

檢驗結論：

檢驗員

核驗員

校驗日期

年

月

日

壓碎指標值測定儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標值測定儀的校驗。

一、技術要求

1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光亮度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。

1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光亮度為4。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側安有為8mm鋼制提手。

1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并相對兩側裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，外觀鍍鉻。

1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀檢查。

2.1.2幾何尺寸。

2.1.3光亮度。

2.2校驗用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗方法

3.1目測和手摸各外觀及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。

3.2用鋼直尺測量各片面的高度、深度，各測兩次，取算術平均值。

3.3用游標卡尺測量各片面的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術平均值。

3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表13壓碎指標值測定儀校驗記錄送校單位

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果一、外觀1．外外觀是否光滑、平整、鍍鉻

2．內(nèi)外觀是否光滑、平整

3．頂面與底面是否平行

4．頂面與底面與軸線是否垂直

5．焊縫是否打磨光滑、平整

二、尺寸1．圓筒內(nèi)徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm2．圓筒外徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm

3．圓筒高：（1）

mm（2）

mm平均

mm4．底盤內(nèi)徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm5．底盤外徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm6．底盤高：（1）

mm（2）

mm平均

mm7．底盤深：（1）

mm（2）

mm平均

mm8．壓頭底部直徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm9．壓頭上部直徑：（1）

mm（2）

mm平均

mm10．壓頭底部高：（1）

mm（2）

mm平均

mm11．壓頭上部高：（1）

mm（2）

mm平均

mm12．底盤提手直徑：

mm13．壓頭手把直徑：

mm14．壓頭手把全長：

mm

校驗結論：

校驗員：

核驗員：

校驗日期

年

月

日碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準儀的校驗。

一、技術要求

1.1普遍混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準儀1.1.1針狀規(guī)準儀底板長360mm、寬20mm、厚5mm。

1.1.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上外觀）分別為45mm、40mm、

35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

1.1.3規(guī)準柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。

1.2建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準儀1.2.1針狀規(guī)準儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。

1.2.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上外觀）分別為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。

1.2.3規(guī)準柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

1.3底板及規(guī)準柱應平直、光滑、外觀鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接堅韌且無焊接痕。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2各部位尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗方法

3.1目測和手摸各外觀是否光滑、平整，是否鍍鉻。有無銹蝕及焊接疤,焊接是否堅韌。

3.2用鋼直尺測量針狀規(guī)準儀底板長、寬、厚和規(guī)準柱高與柱心距。

3.3用游標卡尺測量規(guī)準柱直徑（精確至0.1mm）。

3.4用直角尺測量規(guī)準柱是否垂直底板。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合標準要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書一次性校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表14碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗記錄送校單位

儀器規(guī)格

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果1、外觀1．外觀描述

2．底板及規(guī)準柱是否平直

3．焊縫描述

4．規(guī)準柱是否與底板垂直

2、尺寸1．底板長

mm、寬

mm、厚

mm2．規(guī)準柱直徑

mm3．規(guī)準柱柱心距

mm

mm

mm

mm

mm

mm4．規(guī)準柱高度

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

校驗結論：

校驗員：

核驗員：

校驗日期

年

月

日

碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石片狀規(guī)準儀的校驗。

一、技術要求

1.1普遍混凝土用碎石或卵石片狀規(guī)準儀1.1.1片狀規(guī)準儀長190mm、寬115mm、厚3mm、高100mm。

1.1.2片狀規(guī)準儀為條孔，長寬分別為85.8mm14.3mm、67.8mm11.3mm、54mm9mm、43.2mm7.2mm、31.2mm5.2mm、18mm3mm。條孔平勻分布在規(guī)準板上。

1.2建筑用卵石、碎石片狀規(guī)準儀1.2.1片狀規(guī)準儀長240mm、寬120mm、厚3mm、高100mm。

1.2.2片狀規(guī)準儀為條孔，長寬分別為82.8mm13.8mm、69.6mm11.6mm、54.6mm9.1mm、42.0mm7.0mm、30.6mm5.1mm、17.1mm2.8mm。條孔平勻分布在規(guī)準板上。

1.3規(guī)準孔兩端為圓弧形，其弧形分別為各孔寬度。

1.4規(guī)準板支腿為8mm直徑的光圓鋼筋制成。

1.5規(guī)準板及支腿平直、光滑、外觀鍍鉻，孔壁平直。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。

2.2.3弧度板。

三、校驗方法

3.1目測和手摸是否光滑、平整，是否鍍鉻。

3.2用鋼直尺測量片狀規(guī)準儀長、寬、厚及高。

3.3用鋼直尺測量孔寬及孔長。

3.3用游標卡尺測量支腿直徑。

3.4用弧度板測量條孔端部的弧徑。

四、校驗結果處理

全部校驗工程均符合技術要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表15

碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄送校單位

儀器種類

儀器編號

校驗號

項

目校

驗

數(shù)

據(jù)結

果1、外觀1．規(guī)準板及支腿外觀是否光滑、鍍鉻

2．規(guī)準板及支腿、孔壁是否平直

3．支腿與規(guī)準板之間焊接是否堅韌

2、尺寸1．規(guī)準儀長

mm、寬

mm、厚

mm、高

mm2．規(guī)準孔尺寸

mmx

mm、

mmx

mm、

mmx

mm、

mmx

mm、

mmx

mm、

mmx

mm、

mmx

mm、3．規(guī)準孔端部弧徑

、

、

、

、

、

、

mm4．支腿直徑

mm

校驗結論：

校驗員：

核驗員：

校驗日期

年

月

日

混凝土抗?jié)B儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土抗?jié)B儀的校驗。

一、技術要求

1.1儀器上應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。

1.2儀器應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.3抗?jié)B儀最高水壓應不小于4Mpa，儀器達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應發(fā)生滴漏和機械性損壞。

1.4儀器的壓力顯示裝置量程為0～6Mpa,壓力讀數(shù)精度應得志1.0或1.5級精度要求。

1.5儀器應有壓力設定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動補壓裝置）。壓力設定的數(shù)量級為0.1Mpa，水壓顯示值與壓力設定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于0.05Mpa。

1.6抗?jié)B儀應帶有6個混凝土成型用的試模(作為附件)，試模上口內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為185mm，高150mm，試模尺寸誤差不大于0.2%。

二、校驗工程及條件

2.1校驗工程

2.1.1外觀。

2.1.2加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。

2.1.3試模幾何尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.10.4級細致壓力表。

2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。

2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、校驗方法

3.1按1.1、1.2條的要求檢查儀器的標志和資料是否完整。

3.2用游標卡尺和直尺檢查試模尺寸。

3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)外觀、端板和底座不平整度測量。

3.4壓力顯示裝置應舉行壓力精度等級的校驗。

3.5按抗?jié)B儀操作要求，當抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關閉六個供水閥門，待充分排氣后，關閉排氣閥門。按設定壓力為0.5Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa4個等級舉行加壓試驗，在