清水混凝土施工方案

A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTTH.審核CHKK’DBY批準(zhǔn)APPP’DBY****工程總總公司GUANGDOONGPOWWEREENGINEEERINGGCORPORAATION文件號DOCUUMENTNO.GPEC/KMMP/EP/TJ/0//006**工程處施工方案清水混凝土施工工方案版權(quán)所有COPPYRIGHHTGPPEC/KMMP20055Page11of32目錄1編制依據(jù)

…………52工程概況

………………………5

2.1工程概況

……………………52.2工程項目特特點

………………6

2.3清水飾面范范圍………………63

施工部署…………6

3.1組織機構(gòu)…………………

7

3.2施工段的劃劃分…………773.3施工工藝流流程

………………7

4施工測量——軸線標(biāo)高控控制

…………77

4.1測量標(biāo)識測測設(shè)…………77

4.2結(jié)構(gòu)平面尺尺寸控制………74.3標(biāo)高控制……………………8

5清水混凝土土模板工程………8

5.1清水混凝土土模板設(shè)計

……………………8

5.2模板材料……………………9

5.3模板體系構(gòu)構(gòu)成…………110

6鋼筋工程………………………177

6.1鋼筋加工制制作………………186.2鋼筋綁扎…………………18

7混凝土工程……………………20

7.1對商品混凝凝土的要求……………………20

7.2混凝土的澆澆筑…………223

7.3混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)………………25

7.44質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………………25

7.5質(zhì)量控制要要點………………278安全組織技術(shù)術(shù)措施……………279文明施工……………………289.1文明施工工措施………………2899.2關(guān)于危險源源的辯識…………2810成品保護(hù)……………………28發(fā)文范圍：（共共份）歸檔夾類：夾號：發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理工程管理部焊接項目工地總經(jīng)理計劃、信息鍋爐項目書記工會安全部汽管項目副總經(jīng)理（安裝裝）質(zhì)量部電儀項目副總經(jīng)理（土建建）物資部綜合項目總工程師經(jīng)營部文件中心歸檔備備查行政部財務(wù)人力資源合同施工部（土建）技術(shù)室一分部/江調(diào)試項目二分部金檢項目施工部（安裝）力特項目本版文件于2200年月日開始實施施。批準(zhǔn)人：1編制依據(jù)

（1）*******發(fā)電有限公司司提供的招標(biāo)標(biāo)文件、招標(biāo)標(biāo)答疑文件、施施工圖紙、施施工合同。

（2）ISO90000質(zhì)量管理體體系、ISO144000環(huán)境管理體體系、OSHMSS180000職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生管理體系系標(biāo)準(zhǔn)。

（3）《電力建設(shè)設(shè)施工及驗收收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ669-87（4）《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（5）《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-20002（6）《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-20001（7）《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB501164-922（8）《普通混混凝土配合比比設(shè)計規(guī)范》JGJ555-20000，J64-22000（9）《電力建建設(shè)安全操作作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）DL50009.1-992（10）《建設(shè)設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T550328--2001

（11）《普通通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》JGJ555-20000

2工程概況

2.1工程概況

工程名稱：：**火電廠一期期工程

建設(shè)單位：：*******發(fā)電有限公司

設(shè)計單位：：********設(shè)計院

監(jiān)理單位：：********監(jiān)理咨詢有限公司

施工單位：：****工程總公司**工程處*****火電廠一期期（2×6000MW）工程位于************。本本工程（一標(biāo)標(biāo)段）清水混混凝土施工范范圍包括集控樓、主廠房兩兩大部分，成成型后的混凝凝土表面不作作任何修飾，以以混凝土自然然狀態(tài)為飾面面的混凝土，強強調(diào)混凝土的的自然表現(xiàn)機機理。各棟樓樓外露清水混混凝土的面積積分別為，集集控樓清水混混凝面積約為為212000m2，主廠房框架架清水混凝土面積約為455600m2。2.2工程項目目特點

（1）布局：混混凝土澆筑以以泵送為主、主廠房A列布置行車車吊和塔吊各一臺，作作為輔助的澆筑方式式。

（2）建筑特點點：柱、梁、板板體積較大，模板板工程設(shè)計與與施工難度相相對較大；

（3）裝飾特點點：整體式立立面設(shè)計，采采用統(tǒng)一的裝裝飾性砼立面面機理，飾面面性清水砼；；對施工要求求很高，施工工難度較大；；

（4）結(jié)構(gòu)工期期：工期短，2005年7月8日前主廠房結(jié)構(gòu)到頂、2005年8月16日集控樓交安為里程碑節(jié)點工期。（5）工程量：：建筑面積約約為586220平方米，相相對于結(jié)構(gòu)工期，工工程量較大；；其中清水混混凝土工程約約為668000平方米。

2.3清水飾面范范圍

主廠房及集集控樓零米以以上結(jié)構(gòu)柱、梁梁、板必須是是清水混凝土土。3

施工部署

3.1組織機構(gòu)

****工程總公司指指導(dǎo)清水混凝凝土施工、質(zhì)質(zhì)量控制等各各項工作。成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為總指揮揮的施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全面面協(xié)調(diào)清水混混凝土的施工工，保證人、財財、物的供應(yīng)應(yīng)。

3.2施工段的劃劃分

由于清水混混凝土裝飾墻墻是隨整個工工程主體施工工的進(jìn)度而進(jìn)進(jìn)行的穿插施施工，并且主主體結(jié)構(gòu)施工工工期緊迫。故故清水混凝土土的施工段原原則上與主體體結(jié)構(gòu)施工段段劃分一致。即即：主廠房結(jié)結(jié)構(gòu)分0~10軸、10a~118軸兩段，集控樓分A’一C’，D’一F’，G’一L’段，共三段。3.3施工工藝藝流程

清水混凝土土工程施工尤尤應(yīng)注意過程程控制，保證證有序地進(jìn)行行施工，其施施工流程如下下。4施工測量——軸線標(biāo)高控控制

施工測量是是各分部分項項工程的先導(dǎo)導(dǎo)工序，針對對本工程有清清水混凝土要要求,必須對施工工測量從嚴(yán)控控制。其操作作方法、控制制要點與一般般工程相同，但但尤應(yīng)注意以以下問題。

4.1測量標(biāo)識測測設(shè)

主要是軸線線、標(biāo)高的標(biāo)標(biāo)識應(yīng)精心測測設(shè)，首先是是在保證測設(shè)設(shè)精度、控制制方便的前提提下，盡可能能在隱蔽部位位或在能被下下道工序覆蓋蓋部位設(shè)置標(biāo)標(biāo)識；其次，設(shè)設(shè)置的標(biāo)識不不但要準(zhǔn)確、牢牢固，而且要要清潔，不污污染其它部位位。

4.2結(jié)構(gòu)平面尺尺寸控制

將平面軸線線控制點投測測到各層，建建立各層各施施工段的控制制網(wǎng)；確定平平面上各構(gòu)件件軸線，并測測設(shè)出豎向結(jié)結(jié)構(gòu)的輪廓線線。

清水混凝土土絕不允許出出現(xiàn)露筋情況況，因此，每每一層樓面或或基礎(chǔ)上外露露的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的插筋基本本代表該結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線，在在澆筑樓層混混凝土前后都都必須加以校校正。

4.3標(biāo)高控制

按照常規(guī)操操作布置，但但必須注意的的是要求精心心操作。對于于預(yù)埋預(yù)留的的控制，采用用在鋼筋上設(shè)設(shè)卡子，或纏纏有色膠帶作作控制點（在在預(yù)埋、預(yù)留留件固定、驗驗收后拆除）。

5清水混凝土模板工程

5.1清水混凝土模板設(shè)計

清水混凝土模板深化設(shè)計須首先了解設(shè)計師的設(shè)計意圖，對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問必須咨詢結(jié)構(gòu)設(shè)計師，并得到合理解決。

（1）清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)為：

集控樓Ⅰ段配備兩層，由Ⅰ段流向Ⅱ段，周轉(zhuǎn)3次；Ⅲ段配備一層，由Ⅲ段流向Ⅰ段，周轉(zhuǎn)3次。

固定端配備一層，周轉(zhuǎn)3次。

除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)配備三層，周轉(zhuǎn)3次；由第一層，流向第三層，第二層流向第四層，依次周轉(zhuǎn)至頂層。

A列柱配備兩層，周轉(zhuǎn)3次。

其中除氧煤倉間、A列柱模板為新配，固定端利用除氧煤倉間、A列柱模板進(jìn)行組合。（2）根據(jù)建筑筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計計尺寸設(shè)計模模板，集控樓樓按標(biāo)準(zhǔn)層高3300mm，面板按33300mm高考慮，高高度方向的拼拼裝尺寸分別別為（1100、1100、1100）。除氧煤倉倉間框架結(jié)構(gòu)構(gòu)有多種層高，模板按5000mmm、4400mmm、3300mmm高考慮，高高度方向的拼拼裝尺寸分別別為（1100、1100、1100、1100、600）、（1100、1100、1100、1100）、（1100、1100、1100）。A列柱也是按層層高設(shè)計，按按6600mmm、4400、5000取面面板高度，高高度方向的拼拼裝尺寸為（1100、1100、1100、1100、1100、1100）、（1100、1100、1100、1100）、（1100、1100、1100、1100、600），固定端采用除氧煤倉間和A列柱的模板組合。（3）布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)，西樓按軸線間的等分，不能等分部分，以軸線為基準(zhǔn)向兩邊排布，余量留在兩邊；這樣保證了結(jié)縫及孔位位置均勻分布。主廠房框架結(jié)構(gòu)的模板寬度取1600mm、1800mm及2000mm作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，1600mm寬模板裁板尺寸為1600×1100、1600×600，孔位的水平間距（300，500，500，300），豎向間距（275，550，275）；1800mm寬模板裁板尺寸為1800×1100、1800×600，孔位的水平間距（333，667，667，333），豎向間距（275，550，275）；孔位的水平間距（300，600，600，300）。2000mm寬模板裁板尺寸為2000×1100、2000×600，孔位的水平間距（333，667，667，333），豎向間距（275，550，275）；（4）模板配模模量以首層的的結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，模板高度度方向以首層層的模板配置置向上流水。主廠房框架結(jié)構(gòu)頂層及各樓層高變化的部位，外墻模板的水平接縫位置必須按設(shè)計院的要求分布，內(nèi)墻模板的采用增大模板，由現(xiàn)場根據(jù)外墻模板的尺寸及螺栓空孔的位置進(jìn)行配置。為了拆模的方便，外墻內(nèi)側(cè)模板高度為考慮扣除梁高及上側(cè)留模板厚度、下側(cè)留20mm。

5.2模板材料

平面墻體、柱體清水墻面面板材料：

使用優(yōu)質(zhì)18mm厚的雙面覆膜木膠合板。

板主要技術(shù)性能如下表：膠合強度0.85，縱向彎曲強度24N/mm2,彈性模量E為5.3×103N/mm2,剪切強度1.35N/mm2。5.3模板體系系構(gòu)成

5.3..1

模板的支設(shè)設(shè)與處理

按柱子截面尺寸寸短邊寬度800mm，下料尺尺寸為800mm，長邊寬寬度1600mmm、1800mmm、2000mmm下料尺寸為1636mmm、1836mmm、2036mmm。模板制作作尺寸必須準(zhǔn)準(zhǔn)確、方正、四四邊平直。開開鋸邊口必須須進(jìn)行刨平處處理，面板裁裁口順直并涂涂刷防水膠封封口。模板面面要求全部檫檫洗干凈，不不準(zhǔn)留有水泥泥漿和其它污污點。計算梁梁、板或牛腿腿部位時另行行配制特殊模模板。柱模要要求不得有損損壞、穿孔的的現(xiàn)象，如有有損壞配模時時不得再使用用。柱梁交叉處模板板配制采取柱柱模包梁模的的方式，制作作時，應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙設(shè)計計尺寸精確裁裁切并準(zhǔn)確預(yù)預(yù)留出梁模缺缺口，確保柱柱、梁交叉節(jié)節(jié)點模板制作作工藝精細(xì)完完美。木模板背面用550×1000mm木方豎向支支設(shè)，間距200mm；柱模拼裝裝時采取大面面包小面的支支模方式。柱模接縫要求平平整順直、有有規(guī)律，柱四四周水平接縫縫應(yīng)在同一標(biāo)標(biāo)高且嚴(yán)格交交圈，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密且無錯臺臺，必要時接接縫處加粘雙雙面膠。柱角木線條預(yù)先先安裝在柱短短邊模板上。預(yù)埋件固定：柱柱子預(yù)埋件較較多，保證預(yù)預(yù)埋件與混凝凝土面平整一一致和位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，是檢驗驗清水混凝土土質(zhì)量的一個個重要條件。固固定方法為：：安裝時，先先在模板上標(biāo)標(biāo)出預(yù)埋件位位置，再用手手槍鉆預(yù)埋件件和模板相同同位置鉆孔，沿沿鐵件四邊通通長粘貼2mm厚海綿膠帶帶。然后用φ4螺栓將預(yù)埋埋件固定在模模板表面。預(yù)預(yù)埋鐵件的固固定螺栓孔要要求在車間配配模時按標(biāo)高高、尺寸、個個數(shù)開孔，不不允許到現(xiàn)場場隨意開孔。并并在開孔位注注明埋件編號號、標(biāo)高。預(yù)預(yù)埋件制作安安裝應(yīng)由專業(yè)業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)預(yù)埋件制作要要求表面平整整、無毛刺和和翹曲變形。預(yù)埋件四邊或?qū)倾@孔φ4螺栓預(yù)埋件四邊或?qū)倾@孔φ4螺栓預(yù)埋件腳腳下腳下預(yù)埋件腳腳下腳下木模板木模板柱、梁側(cè)埋件安安裝示意圖5.3.2柱模模加固:柱模板采用［116a槽鋼加固，間間距350mmm一道，最底底部一道槽鋼鋼距模板底間間距不大于150mm。兩對稱槽槽鋼端部分別別用兩根φ14對拉螺桿加加固，對拉螺螺桿全部用雙雙螺帽擰緊。為為保證模板的的剛度及穩(wěn)定定性，在柱下下部2m范圍內(nèi)，加加密［16a槽鋼間距250mm，并在柱大大面中部槽鋼鋼處均設(shè)支撐撐鋼管，與腳腳手架形成整整體。模板緊緊固件全部采采用10mm厚鋼板及M14對拉螺栓緊緊固。采用鋼鋼板與M14對拉螺栓緊緊固完全能滿滿足清水混凝凝土施工工藝藝要求。（詳詳見型鋼抱箍箍加固圖）如果柱需要兩次次澆筑,柱上下接縫縫部位防止漏漏漿處理方法法:在支上層柱模時時，先在施工工縫處柱面上上粘貼雙面膠膠，柱模板安安裝時壓住下下層砼面50，柱背楞木木方下方長出出模板面150，雙鋼管加加固。下層混凝土澆筑筑前，在柱模模頂面四周（與與梁、板相交交處除外）釘釘一圈3mm（寬）×15mm（高）木板板條，使下層層柱體拆模后后在施工縫處處留成凹槽；；支設(shè)上層柱柱模前，先用用膠定制的直直徑為5mm的黑色橡膠膠條準(zhǔn)確粘貼貼在凹槽內(nèi)，再再支設(shè)上層模模板，柱模最最底部一道加加固槽鋼要求求與模板底平平齊。因橡膠膠條凸出下層層柱混凝土面面2mm及橡膠條本本身的彈性，上上層柱加固后后，可將柱模模根部四周嚴(yán)嚴(yán)密封閉，從從而達(dá)到防止止漏漿的目的的，砼接縫不不錯臺穿裙。模板加固拉桿和和型鋼加工模板加固對拉螺螺桿采用φ14鋼筋制作，在在柱模外部與與型鋼對拉加加固。外圍加固型鋼采采用[16a槽鋼加工，按按柱截面尺寸寸長度規(guī)格，具具體詳見大樣樣：3.1.2梁模模制作、加固固梁底模制作寬度度同梁寬，梁梁側(cè)模制作：：梁與柱交叉叉處模板配制制采取柱模包包梁模的方式式，即梁模配配至柱邊；梁梁與梁（或鋼鋼次梁）交叉叉處，另行配配制特殊模板板；梁側(cè)模制制作寬度為梁梁高減樓板厚厚度，梁板交交叉處模板安安裝方法為板板模板壓梁側(cè)側(cè)模。梁模加固：梁高高大于800mm的梁均加設(shè)設(shè)對拉螺桿，加加固方式為對對拉螺桿配PVC套管，對拉拉螺桿為φ14@6000。煤斗梁加固方法法煤斗梁加固見下下圖5.3.3模板板加固計算⑴、混凝土對模模板側(cè)壓力計計算參數(shù)取值：T入入模=25℃，β1=1.0，β2=1.115β1—外加劑影影響系數(shù)β2—混凝土坍坍落度修正系系數(shù)to—混凝土初初凝時間，tto=2000/（T+15）γC—混凝土重重度to=200//（25+15）=5hF=0.22γγCβ1β2toV1//2=0.222*25**1.0*11.15*55*61/22=77.446kN/㎡F’=77.446*1.22=93kkN/㎡F2=γCH==25*7==175kkN/㎡F2’=1755*1.2==210kkN/㎡取最小值F’==77.466*1.2==93kNN/㎡則q=93*00.35=332.55kkN/m，EI=2..1*1055N/mm22*7.8**106mmm4=1.66*10122N.mm22(2)、計算柱柱箍槽鋼抗彎彎撓度W=5ql4//384EII=5Fl//384EII=5*322.55kNN/m*(22m)4/3384*1..6*10112N.mmm2=3.88mm≤2000/5500=4mmm滿足要求。5.3.4平臺臺模板施工樓板底面均采用用雙面覆膜的的木膠合板。板板模板間隙采采用雙面膠帶帶接縫，防止止漏漿。5.3.5模板板吊裝與運輸輸模板進(jìn)場卸卸車時應(yīng)水平平將模板吊離離車輛，并在在吊繩通模板板的接觸部位位加設(shè)墊枋或或角鋼護(hù)角，避避免吊繩傷及及面板，建議議兩塊一起吊吊，吊點位置置應(yīng)作用于背背楞位置，確確保有四個吊吊點并且均勻勻受力。吊離離車輛后，平平方在平整堅堅實的地面上上，下面墊木木枋，避免產(chǎn)產(chǎn)生變形。平平放時背楞向向下，面對面面或背對背的的堆放，嚴(yán)禁禁將面板朝下下接觸地面。模模板面板之間間加氈子以保保護(hù)面板。模模板吊裝時一一定要在設(shè)計計的吊鉤位置置掛鋼絲繩，起起吊前一定要要確保吊點的的連接穩(wěn)固，嚴(yán)嚴(yán)禁鉤在鋁梁梁或背楞上注注意模板面板板不能與地面面接觸，必要要時，模板跟跟部位置墊氈氈子或海綿。模模板施工中必必須慢起輕放放，吊裝模板板時需要注意意避免模板旋旋轉(zhuǎn)或撞擊腳腳手架、鋼筋筋網(wǎng)等物體，造造成模板的機機械性損壞和和模板的安全全事故發(fā)生，影影響其正常使使用。并嚴(yán)格格保證兩根吊吊繩夾角小于于5度，嚴(yán)禁單單點起吊；四四級風(fēng)以上不不宜吊裝模板板。入模時下下放應(yīng)有人用用繩子牽引以以保證模板順順利入位，模模板下口應(yīng)避避免與混凝土土墻體發(fā)生碰碰撞摩擦，防防止“飛邊”。調(diào)整時，受受力部位不能能直接作用于于面板，需要要支頂或翹動動時，保證鋁鋁梁、背楞位位置受力，并并且必須加木木枋墊塊。套套穿墻螺栓時時，必須在調(diào)調(diào)整好位置后后輕輕入位，保保證每個孔位位都加塑料墊墊圈，避免螺螺紋損傷穿墻墻孔眼。模板板緊固前，應(yīng)應(yīng)保證面板對對齊，嚴(yán)禁在在面板校正前前上夾具加固固。澆筑過程程中，嚴(yán)禁將將振搗棒作用用面板。模板板拆卸應(yīng)與安安裝順序相反反，拆模時輕輕輕將模板撬撬離墻體，然然后整體拆離離墻體，嚴(yán)禁禁直接用撬杠杠擠壓，拆下下的模板輕輕輕吊離墻體，放放在位置準(zhǔn)備備周轉(zhuǎn)使用。裝裝車運輸時最最下層模板背背楞朝下，模模板面對面或或背對背疊放放，疊放不能能超過六層，面面板之間墊棉棉氈保護(hù)。5.3.6模板保養(yǎng)必必須加強模板板的保護(hù)意識識，現(xiàn)場需要要有用于模板板存放的鋼管管架，且模板板必須采用面面對面的插板板式存放；模模板與鋼管架架用鐵絲連接接，防止有風(fēng)風(fēng)天氣模板傾傾倒，模板上上面必須覆蓋蓋塑料布，存存放區(qū)作好排排水措施，注注意防水防潮潮。模板拆模模后及時清灰灰，刷脫模劑劑，檢查面板板的幾何尺寸寸，模板的拼拼縫是否嚴(yán)密密，背后的木木枋龍骨及扣扣件是否松動動，尤其注意意檢驗面板與與鋁梁連接是是否松動。以以防止使用時時面板脫落，絲絲杠、穿墻螺螺栓、螺母等等相關(guān)零件也也應(yīng)進(jìn)行清理理、保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁在鋁梁上上開動切邊，破破壞鋁梁及鋼鋼背楞體系。面面板的堵頭位位置應(yīng)派專人人檢查，清理理砂漿。每次次吊裝前，檢檢查模板吊鉤鉤。6鋼筋工程本工程外露梁、柱柱、墻為清水水混凝土，為為保證混凝土土拆除模板后后無露筋、保保護(hù)層過薄現(xiàn)現(xiàn)象，達(dá)到清清水飾面效果果，對鋼筋的的保護(hù)層除采采用常規(guī)做法法外，需從翻翻樣、制作、綁綁扎三個環(huán)節(jié)節(jié)層層控制。6.1鋼筋加工制制作1）保護(hù)層要要求樓板：15mm

同型型號砂漿墊塊塊主梁：35

mm

側(cè)面塑料墊墊塊

底部砂漿墊塊次梁：35

mmm

側(cè)面塑料墊墊塊

底部砂漿墊塊柱：：40

mm

塑料墊塊

2）鋼筋翻樣樣翻樣時必須須考慮鋼筋的的疊放位置和和穿插順序，考考慮鋼筋的占占位避讓關(guān)系系以確定加工工尺寸。應(yīng)重重點考慮鋼筋筋接頭形式、接接頭位置、搭搭接長度、錨錨固長度等對對鋼筋綁扎影影響的控制點點。通長鋼筋筋應(yīng)考慮端頭頭彎頭方向控控制，以保證證鋼筋總長度度及鋼筋位置置準(zhǔn)確。3）制作各種種鋼筋下料及及成型的第一一件產(chǎn)品必須須自檢無誤后后方可成批生生產(chǎn)，外形尺尺寸較復(fù)雜的的應(yīng)由配料工工長和質(zhì)檢員員檢查認(rèn)可后后方可繼續(xù)生生產(chǎn)。受力鋼鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸允許偏偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉拉勾）內(nèi)凈尺尺寸允許偏差差-3mm、+2mm。6.2鋼筋綁扎1）板面鋼筋綁扎扎綁扎時扎絲絲多余部分向向內(nèi)彎折，以以免因外露造造成銹斑，鋼鋼筋保護(hù)層采采用砂漿墊塊塊，間距800×8800，呈梅花形形布置。雙向板所有有鋼筋及冷扎扎帶肋鋼筋交交叉點，必須須全部綁扎牢牢固，單向板板可采用梅花花式綁扎。樓樓板面筋及板板上負(fù)筋，用用φ12鋼筋支腳支支墊，支腳間間距2m，呈梅花式式布置。2）柱、梁筋綁綁扎扎絲多余余部分向內(nèi)彎彎折，以免因因外露造成銹銹斑，綁扎柱柱箍筋綁扎時時在鋼筋上部部多綁兩道定定位箍，箍筋筋面應(yīng)與主筋筋垂直綁扎，主主筋與箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角一定要綁綁扎到位，柱柱箍筋端頭的的平直部分混混凝土面保持持平行，要注注意柱子別出出現(xiàn)扭位現(xiàn)象象，如發(fā)現(xiàn)可可將部分箍筋筋拆除，重新新綁扎，注意意柱子直螺紋紋接頭位置要要盡量避開箍箍筋，柱筋的的墊塊綁在箍箍筋上（每個個面不少每1.5米于兩個）。

梁縱向受力力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排排列時，兩排排鋼筋之間墊墊以同直徑的的短鋼筋（不不小于25mm）。梁板鋼鋼筋如有彎鉤鉤時，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下。框架梁節(jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保保護(hù)層墊塊全全綁在主筋下下。剪力墻上上梁鋼筋施工工之前，必須須將施工縫多多余的混凝土土剔除，保持持表面平整，以以免造成梁扭扭曲或超高。允允許偏差項目目項次

項

目

允許偏差

(mm))

檢驗方法1

網(wǎng)的長度、寬寬度

±10

鋼尺檢查2

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取其其最大值3

骨架的寬度度、高度

±5

鋼尺檢查4

骨架的長度

±10

鋼尺檢查5

受力筋間距

±10

鋼尺量兩端端、中間各一一點，取其最最大值6

受力筋排距

±5

77

綁扎箍筋、構(gòu)構(gòu)造筋間距

±20

鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取其其最大值8

鋼筋彎起點點位移

20

鋼尺檢查9

受力鋼筋保保護(hù)層

梁、柱

-5、+4

鋼尺檢查墻墻、板

-3、+2

鋼尺檢查7混凝土工程程為保證混凝凝土飾面效果果，從材料、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)三三個方面著手手控制：7.1對商品混凝凝土的要求本本工程采用福福建省國柱混混凝土公司供供應(yīng)的商品混混凝土。1）對水泥的的要求水泥的的選用為整個個混凝土工程程生產(chǎn)施工的的基礎(chǔ)，選用用的水泥應(yīng)具具有活性好、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量小、水泥泥與外加劑間間的適應(yīng)性良良好、并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，本工程程選用安徽寧寧國水泥廠生生產(chǎn)的“海螺”P.O.442.5R普通硅酸鹽鹽水泥，要求求采用同一批批熟料，其主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表。水水泥主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠稠度（%）

細(xì)度（80μm篩余%）

比表面積（m2/kg）

化學(xué)成分

安定性MgO（%）

SO3（%）

燒失量（%）

27

33.7

/

4.46

2.24

3.24

合格凝結(jié)時時間（min）

抗折強度（MPa）

抗壓強度（MPa）初凝

終凝

3d

228d

3dd

28d22：00

2：58

5..9

9.11

28.88

57.112）對骨料的的要求粗骨料料選用的原則則是強度高，連連續(xù)級配好，低低緘活性，并并且同一顏色色的碎石，產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格、必必須一致，而而且含泥量小小于2%，，大于5mm的純泥含量量要小于0.5%，骨料不得得帶雜物。細(xì)細(xì)骨料選用中中粗砂，必須須細(xì)度模數(shù)在在2.3以上，顏色色一致，其含含泥量要控制制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量量要小于1%。石子選用用現(xiàn)場加工的的碎石，最大大粒徑為400mm，砂選用福建建閩江中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)為2.7。砂、石主主要性能和篩篩分結(jié)果見下下表。砂的主主要性能和篩篩分結(jié)果主要要性能

篩分結(jié)果細(xì)細(xì)度模數(shù)

泥塊含量(%)

含泥量(%)

110mm以上顆粒含含量(%)

篩孔尺寸(mm)

2.5

11.25

00.63

00.31522.7

0..4

1.99

/

Ⅱ區(qū)中砂石的的主要性能和和篩分結(jié)果主主要性能

表觀密度(Kg/mm3)

壓碎指標(biāo)(%)

針片狀含量(%)

泥塊含量(%)

含泥量(%)/

3.4

66.2

0..2

0.22篩分結(jié)果

篩孔尺寸(mm)

31.5

25.0

20.0

16.0

10.0

5.0

22.5實際累計篩篩余(%)

連續(xù)級配，最最大粒徑20mm3）對外加劑劑的要求選用用的外加劑必必須減水效果果明顯，能夠夠滿足混凝土土的各項工作作性能，外加加劑選用福建建省建筑科研研所生產(chǎn)的TW--10高效泵泵送劑。外加加劑性能項目目

減水率（%）

含氣量（%）

抗壓強度比3d（%）結(jié)果

18

11.9

20044）

超細(xì)摻合料料摻和料應(yīng)能能增強混凝土土的和易性，并并且部分替代代水泥，改善善混凝土的施施工性能，減減少水泥石中中的毛細(xì)孔數(shù)數(shù)量和分布狀狀態(tài)，且有助助于對堿-集料活性的的抑制，有利利于提高混凝凝土的耐久性性。粉煤灰選選用后石發(fā)電廠生生產(chǎn)的磨細(xì)Ⅱ粉煤灰，其其主要性能應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰灰混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》，其其主要技術(shù)指指標(biāo)見下表。粉粉煤灰的主要要指標(biāo)項目

0.0445mm篩余（%）

需水量比

燒失量（%）指標(biāo)

10

999

4.555）

對商品混凝凝土塌落度的的要求混凝土土澆筑以汽車車泵為主、塔塔吊為輔的方方式澆筑，為為了保證泵送送能順利進(jìn)行行，要求入泵泵時坍落度嚴(yán)嚴(yán)格控制在1120±300mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件件、運輸時間間（白天或夜夜天）、運輸輸?shù)缆返木嚯x離、砂石含水水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況,及時適當(dāng)?shù)氐貙υ浜媳缺龋ㄋz比）進(jìn)進(jìn)行微調(diào)，以以確?；炷镣翝仓r的坍坍落度能夠滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，混凝凝土不泌水、不不離析，色澤澤保持一致，確確?；炷凉┕?yīng)質(zhì)量。6）對混凝土土和易性的要要求為了保證證混凝土在澆澆筑過程中不不離析，要求求混凝土要有有足夠的粘聚聚性，在泵送送過程中不泌泌水、不離析析?！痘炷镣帘盟褪┕ぜ技夹g(shù)規(guī)程》規(guī)規(guī)定泵送混凝凝土10s時的相對壓壓力泌水率不不得超過40%，因此要求求攪拌站供應(yīng)應(yīng)的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保證混混凝土的穩(wěn)定定性和可泵性性。7）對混凝土土初凝時間的的要求為了保保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，根據(jù)當(dāng)當(dāng)前氣候，要要求商品混凝凝土在結(jié)構(gòu)施施工期間的初初凝時間保證證在4-6h。當(dāng)氣候有有變化時，要要求混凝土攪攪拌站提供不不同溫度下、單單位時間內(nèi)的的塌落度損失失值，以便現(xiàn)現(xiàn)場能夠掌握握混凝土罐車車在現(xiàn)場的停停置時間，澆澆筑混凝土?xí)r時，攪拌站要要派一名調(diào)度度現(xiàn)場調(diào)配車車輛，以便根根據(jù)混凝土澆澆筑情況隨時時調(diào)整混凝土土罐車的頻率率。8）對混凝土土的進(jìn)場檢驗驗嚴(yán)格執(zhí)行混混凝土進(jìn)場交交貨檢驗制度度。由商品混混凝土攪拌站站人員向現(xiàn)場場混凝土工長長指派的人員員逐車交驗，交交驗的內(nèi)容有有目測混凝土土外觀色澤、有有無泌水離析析，實驗員對對每車的坍落落度進(jìn)行取樣樣實驗，是否否符合商品混混凝土小票規(guī)規(guī)定的技術(shù)要要求，并作好好記錄。如遇遇坍落度范圍圍在120±330mm以外的混凝土土必須退回攪攪拌站，嚴(yán)禁禁使用。7.2混凝土的澆澆筑`1）混凝土澆澆筑主要采用用汽車泵，局局部采用塔吊吊配合。2）混凝土泵泵送施工時，統(tǒng)統(tǒng)一指揮和調(diào)調(diào)度，攪拌站站距離工地約約5Km,從攪拌站到到工地約需要要20分鐘，而每每車混凝土澆澆筑時間約為為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此此，車數(shù)量為為5輛,應(yīng)用無線通通訊設(shè)備進(jìn)行行混凝土地泵泵攪拌運輸車車與澆筑地點點的聯(lián)絡(luò)，把把握好澆筑與與泵送的時間間。3）澆筑混凝凝土的過程中中有專人對鋼鋼筋、模板、支支撐系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，一旦旦移位，變形形或者松動要要馬上修復(fù)，頂頂板鋼筋的水水平骨架，應(yīng)應(yīng)有足夠的鋼鋼筋撐腳或鋼鋼支架，鋼筋筋重要節(jié)點應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。4）關(guān)注天氣氣預(yù)報，了解解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停停水安排，若若停電、停水水無法避開時時，提前做好好準(zhǔn)備。在不不良天氣施工工應(yīng)做好防雨雨措施，準(zhǔn)備備足夠的防雨雨布，遮蓋工工作面，防止止雨水對新澆澆混凝土的沖沖刷。5）事先觀察察好鋼筋的情情況，墻體根根部的木屑等等雜物必須通通過清掃口預(yù)預(yù)留干凈。6）混凝土澆澆筑①澆筑之前將將模板下口海海綿條封堵密密實，并用砂砂漿封堵模板板根部，防止止漏漿。②第一車砂漿漿潤管完畢之之后倒掉，不不得用來接漿漿，混凝土接接縫處采用用用專用配合比比砂漿。③澆筑時采用用標(biāo)尺桿控制制分層厚度（夜夜間施工時用用手把燈照亮亮模板內(nèi)壁），分分層下料、分分層振搗，每每層混凝土澆澆筑厚度嚴(yán)格格控制在40cm，振搗時注注意快插慢拔拔，并使振搗搗棒在振搗過過程中上下略略有抽動，上上下混凝土振振動均勻，使使混凝土中的的氣泡充分上上浮消散。④振搗棒移動間間距為40cm，在鋼筋較較密的情況下下移動間距可可控制在30cm左右。澆筑筑門窗洞口時時，沿洞口兩兩側(cè)均勻?qū)ΨQ稱下料，振動動棒距洞邊30cm以上，宜從從兩側(cè)同時振振搗，為防止止洞口變形，大大洞口（大于于1.5m）下部模板板應(yīng)開洞，并并補充混凝土土及振搗。澆澆筑過程中可可用小錘敲擊擊模板側(cè)面檢檢查，振搗時時注意鋼筋密密集及洞口部部位不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠振振或過振。⑤⑤為保證混凝凝土密實，混混凝土振搗時時間控制在50秒，上層混混凝土表面應(yīng)應(yīng)以出現(xiàn)翻漿漿、不再有顯顯著下沉、不不再有大量氣氣泡上冒為準(zhǔn)準(zhǔn)。⑥為使上下層層混凝土結(jié)合合成整體，上上層混凝土振振搗要在下層層混凝土初凝凝之前進(jìn)行，并并要求振搗棒棒插入下層混混凝土5—10cm。

⑦沾在水平鋼鋼筋上的砂漿漿應(yīng)用振動棒棒輕輕碰落，不不能讓其長時時間滯留，也也不能用振動動棒振動上部部鋼筋傳遞振振動振落。⑧⑧為保證豎向向混凝土無冷冷縫，豎向結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑完畢畢之后，緊跟跟著澆筑水平平結(jié)構(gòu)，澆筑筑方向應(yīng)從四四周向中心平平行推進(jìn)，并并在澆筑前先先在樓板上搭搭設(shè)人行棧道道。⑨水平結(jié)構(gòu)澆澆筑用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下第二層料料，保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層均應(yīng)振實后后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實，振搗時時不得振動鋼鋼筋及預(yù)埋件件來輔助下料料。⑩混凝土第一一次澆筑后，再再隔20分鐘進(jìn)行第第二次復(fù)振。7.3混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控控制混凝土的的拆模時間，拆拆模時間應(yīng)能能保證拆模后后墻體不掉角角、不起皮，必必須以同條件件試塊實驗為為準(zhǔn)，本工程程清水部分混混凝土拆模依依據(jù)以同條件件試塊強度達(dá)達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。拆模模板之前就應(yīng)應(yīng)對混凝土充充分灑水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，使水水分通過混凝凝土和模板的的間隙滲入混混凝土中，待待拆模后，在在混凝土表面面再灑一道水水，然后用塑塑料薄膜包裹裹，邊角接茬茬部位要嚴(yán)密密并壓實，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7天。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、表面觀感感質(zhì)量，原則則上以樣板墻墻為標(biāo)準(zhǔn)，具具體要求如下下：（1）顏色：灰灰色。要求色色澤均勻無明明顯色差。（2）表面：混混凝土密實整整潔，面層平平整，無漏漿漿、無跑模和和漲模，無爛爛根、無明顯顯錯臺，無冷冷縫、無夾雜雜物，無蜂窩窩、麻面和孔孔洞。（3）結(jié)構(gòu)工程程保持拆除模模板后的原貌貌，無剔鑿、磨磨、抹或涂刷刷修補處理痕痕跡。（4）穿墻螺栓栓孔眼整齊，孔孔洞封堵密實實平整，顏色色同墻面基本本一致。（5）混凝土保保護(hù)層準(zhǔn)確，無無露筋；預(yù)留留孔洞、施工工縫、后澆帶帶洞口整齊。7.5質(zhì)量控制要要點清水混凝凝土工程除按按照混凝土工工程的一般要要求進(jìn)行質(zhì)量量控制外，還還要根據(jù)本工工程的特點從從以下方面控控制。1、

模板：綜合合考慮該項目的工程程質(zhì)量、工期期等各方因素素，針對現(xiàn)場場情況，在清水模板板工程施工進(jìn)進(jìn)行必須注意意方面：（1）模板工程程質(zhì)量是達(dá)到到清水混凝土土要求的首要要條件，必須須保證模板尺尺寸準(zhǔn)確，有有足夠的剛度度，拼縫嚴(yán)密密平整，板面面平順清潔，粗粗糙度滿足要要求，飾面混混凝土采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)雙面覆膜膜木膠板。（2）為保證飾飾面清水效果果，模板面板板拼縫與大模模板的拼縫必必須與建筑設(shè)設(shè)計的相對應(yīng)，模板板的配置需考考慮施工縫的的留設(shè)。（3）為了保證證清水混凝土土的外觀效果果，在直面墻墻體清水模板板全部采用反反釘辦法；由由于模板采用用反釘，每次次使用前必須須檢查，螺釘釘與面板的連連接情況，以以保證模板的的整體剛度。（4）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（5）墻面不平平、粘連

墻體混凝土土強度高于1.2MPPa方可拆模板,清理模板和和涂刷隔離劑劑必須認(rèn)真,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂。（6）柱垂直偏差：

支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。（7）混凝土面凸凹不平

：加強模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。2、鋼筋：入模模的鋼筋要保保持清潔，無無明顯水銹、油油污及其它污污染；鋼筋翻翻樣制作準(zhǔn)確確，保護(hù)層宜宜按正誤差控控制，綁扎時時需將綁扎點點的扎絲扣和和尾按倒，以以免翹起在混混凝土面出現(xiàn)現(xiàn)銹斑。3、混凝土①混凝土需經(jīng)經(jīng)試驗、試配配，優(yōu)選出滿滿足強度和抗抗?jié)B等級要求求、施工性能能良好的配合合比；②選定的預(yù)拌拌混凝土供應(yīng)應(yīng)廠家必須按按照優(yōu)化的配配合比，選用用同一廠家、同同一品種標(biāo)號號的水泥，同同一品種、規(guī)規(guī)格的外加劑劑、摻合料、脫脫模劑和養(yǎng)護(hù)護(hù)液；選用同同一產(chǎn)源、同同一品種、同同一規(guī)格的粗粗細(xì)骨料，以以確保執(zhí)行同同一配合比；；并且要注意意原材料的色色澤，使混凝凝土的色差能能保持在可調(diào)調(diào)節(jié)范圍。③及時作好保保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)護(hù)，確保澆筑筑質(zhì)量。8安全組織技術(shù)術(shù)措施高處作業(yè)時，必必須遵守高處處作業(yè)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。工作作人員應(yīng)從樓樓梯上下，不不得在模板架架上攀登，嚴(yán)嚴(yán)禁在作業(yè)面面打鬧。高處作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)劃分警戒區(qū)區(qū)，作業(yè)人員員系好安全帶帶；拆模嚴(yán)禁禁硬砸硬撬，拆拆除的模板應(yīng)應(yīng)有組織用繩繩子一一吊下下；下班前，不不得留松動或或懸掛的模板板。鋼管腳手架的外外圍必須按規(guī)規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)網(wǎng)和立網(wǎng)。大塊模板拼裝時時必須設(shè)置臨臨時支撐，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有有組織的進(jìn)行行，謹(jǐn)防傷人人。未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允允許，不得隨隨意拆除已搭搭設(shè)完畢或正正在使用的腳腳手架支撐，腳腳手架支撐拆拆除前必須先先檢查其穩(wěn)定定性，必要時時先加固后拆拆除。每日拆拆除腳手架告告一段落時，都都要對余下腳腳手架的安全全狀況進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，確確認(rèn)無隱患后后方可離崗，不不可疏忽大意意。帶電機具應(yīng)先斷斷電后維修；；施工用電由由專業(yè)電工操操作，嚴(yán)禁私私拉電線。現(xiàn)場用電機具必必須安裝觸電電保護(hù)器，并并做到“一機、一閘閘、一漏、一一箱”。夜間施工應(yīng)有良良好的照明。現(xiàn)場施工焊人員員必須穿絕緣緣鞋、戴絕緣緣手套，做到到持證上崗。9文明施工9.1文明施工工措施現(xiàn)場材料堆放應(yīng)應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)劃劃，堆放整齊齊、有序。各項工序務(wù)必做做到工完料凈凈場地清。杜絕常流水和常常明燈現(xiàn)象。認(rèn)真保護(hù)測量標(biāo)標(biāo)志和文明施施工標(biāo)志。施工上層結(jié)構(gòu)時時應(yīng)作好下層層成品保護(hù)工工作，實行區(qū)區(qū)域施工班組組負(fù)責(zé)制。9.2關(guān)于危險險源的辯識**工程OHSS危害辨識與與風(fēng)險評價結(jié)結(jié)果及其控制制計劃清單作業(yè)作業(yè)分類因素編號風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故故判斷依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險性性評價風(fēng)險現(xiàn)有控制措施及及其有效性控制措施序號（I~V）LECD級別（a~f）1高處作業(yè)1患有高血壓、心心臟病、恐高高癥等病癥高處墜落V36152704《安規(guī)》1455條/有效b/f2不系安全帶高處墜落V36152704《安規(guī)》1466條/有效c/e/f6防護(hù)欄桿高度不不足高處墜落V26151804《安規(guī)》1399條/有效e/f8未正確使用防護(hù)護(hù)用品、防護(hù)護(hù)用品不齊全全高處墜落V36152704《安規(guī)》1466條/有效a/b/c