洗苯塔洗滌工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作規(guī)程

洗苯塔洗滌工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作規(guī)程1、工藝參數(shù)：⑴、洗苯塔阻力＜1000Pa；⑵、出終冷塔煤氣溫度25—28℃；⑶、入洗苯塔貧油溫度27—30℃；⑷、出洗苯塔煤氣溫度28℃；⑸、洗苯塔操作溫度波動(dòng)范圍控制在20—30℃；⑹、洗苯塔前煤氣含苯25—40g/Nm3；⑺、洗苯塔后煤氣含苯≯4g/Nm3；⑻、貧油中含苯≯0.5%；⑼、富油中含苯1.8—2.5%；⑽、富油中含水≤1%；⑾、循環(huán)洗油量50m3/h；⑿、泵的電機(jī)升溫≯45℃；⒀、軸承溫度≯65℃。2、正常操作：⑴、做一次塔前塔后煤氣含苯化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)操作情況做適當(dāng)調(diào)整，使塔后煤氣含苯符合要求。⑵、做循環(huán)洗油分析，掌握循環(huán)油量狀況及洗苯效果，均勻補(bǔ)充新洗油、加新洗油時(shí)防止?jié)M油。⑶、觀察富油槽液面是否波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié)，杜絕滿油。1/3⑷、觀察入洗苯塔煤氣溫度、嚴(yán)格控制入塔煤氣溫度符合規(guī)定。⑸、煤氣溫度，保證并調(diào)整合適的洗油循環(huán)量及貧油溫、保證塔后煤氣含苯符合技術(shù)要求、注意洗苯塔阻力情況、若阻力高及時(shí)清掃、保證煤氣暢通。⑹、每小時(shí)巡查各部一次、認(rèn)真、準(zhǔn)確做好記錄、每班計(jì)量洗油消耗、并做好各項(xiàng)記錄。3、特殊操作：⑴、開工：①、開工前油封、水封注滿液體、檢查各管道閥門處于開工狀態(tài)。②、抽出各煤氣出入口及洗油管道盲板那，打開塔頂及煤氣出口閥門前放散管閥門，由塔底及管道通入蒸汽，當(dāng)放散管冒大量蒸汽時(shí)稍開煤氣入口閥，然后關(guān)蒸汽閥。③、當(dāng)放散管冒煤氣時(shí)，做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，全開煤氣出口閥門，通知鼓風(fēng)機(jī)工注意機(jī)后壓力變化。④、然后慢開，煤氣入口閥門，同時(shí)關(guān)閉交通閥。⑤、待煤氣正常通過后，按以上步驟將洗苯塔送油，當(dāng)富油槽油面足夠時(shí)向蒸餾送油。⑥、當(dāng)貧油槽油面達(dá)到指標(biāo)時(shí)，打開循環(huán)油槽底閥門，關(guān)閉新洗油槽底閥門，使循環(huán)油槽底的洗油循環(huán)使用，并調(diào)整各油槽的液面而穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)。2/3⑵、停工：①、停止向塔內(nèi)噴淋洗油，通知鼓風(fēng)機(jī)工注意機(jī)后壓力變化，打開煤氣交通閥。②、臨時(shí)停工時(shí)，關(guān)閉塔煤氣出入口閥門，并留3-6扣保證洗苯塔正壓。③、停塔檢修時(shí)，則將煤氣出入口閥門全關(guān)死，打開塔各處放散閥門，通蒸汽趕凈塔內(nèi)煤氣，并把出入口煤氣閥盲死，在塔內(nèi)用蒸汽清掃時(shí)，塔溫未降下來前，嚴(yán)禁卸開踏上任何法蘭和關(guān)閉踏上任何放散，防止塔內(nèi)自燃和把塔體抽扁，進(jìn)塔檢修前做空氣分析，合格后方可進(jìn)塔檢修。⑶、洗苯塔的清掃（熱貧油的清掃）：①、塔阻力增大時(shí)，首先停一、二段貧油冷卻器冷卻水，然后用清掃專業(yè)泵進(jìn)行熱油進(jìn)塔，油從塔頂部霧層之上向下噴油進(jìn)行循環(huán)，直到清掃阻力正常。②、若2-3小時(shí)不成效可停煤氣進(jìn)塔、停蒸