薄壁空心墩施工方案

薄壁空心墩施工方案杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段（K8+630~K11+294段）（南盤江大橋）薄壁空心墩專項施工方案編制：復核：批準：中交云南宣曲高速公路路橋技術2標二○一五年八月目錄一、工程概況 3二、編制依據 3三、工期目標 3四、施工準備 3五、施工方案選擇 45.1方案選擇 55.2方案概述 5六、翻模施工 66.1人工翻升模板總體設計 66.2翻模模板概況 76.3施工過程 106.4翻模安裝控制 196.5使模板幾何中心與設計軸線重合具體措施 196.6墩身幾何尺寸和外觀質量控制 196.7施工作業(yè)平臺設置 206.8門式腳手架組合爬梯搭設 20七、質量保證措施 217.1建立完善的質量保證體系 217.2認真落實由技術人員向施工隊進行交底 227.3混凝土施工質量保證措施 227.4模板施工質量保證措施 267.5鋼筋施工質量保證措施 26八、安全保證措施 288.1安全保證體系 288.2施工機械安全措施 288.3施工現(xiàn)場及施工人員安全措施 298.4高處作業(yè)保護措施 298.5現(xiàn)場施工用電安全措施 30九、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施 319.1工程環(huán)境保護 319.2施工便道 319.3水土保持方案 329.4防止固體廢棄物污染的方案 329.5綠化措施 32

一、工程概況宣曲高速公路是國家高速公路網G56杭瑞高速公路的其中一段，路線位于曲靖市沾益縣沾益境內，主線全長94.392公里。G60連接線為宣曲、昆曲和曲靖繞城高速公路連接線；連接線公路等級為高速公路，設計時速100公里，路基寬度33.5m。起點于K1+000處接溝巖上互通立交，終點接大龍?zhí)痘ネ⒔?，并于K2+740處設置沾益互通立交，全連接段長13.523公里。本次報批的薄壁空心墩專項施工方案是針對本項目墩高超過40m的南盤江大橋4#、5#、6#薄壁空心墩編制，薄壁空心墩相關數(shù)據統(tǒng)計如下表：南盤江大橋薄壁空心墩相關數(shù)據墩號墩底高程墩頂高程墩柱高度墩柱類型墩柱尺寸(m)4#左幅1912.2001954.36742.167薄壁空心墩10*3.24#右幅1953.91741.727薄壁空心墩10*3.25#左幅1907.2001954.60247.402薄壁空心墩10*3.25#右幅1954.15246.952薄壁空心墩10*3.26#左幅1911.4001954.92443.524薄壁空心墩10*3.26#右幅1914.1001954.47440.374薄壁空心墩10*3.2二、編制依據1、《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》JTJ025-86；2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50－；3、《鋼結構設計規(guī)范》JTJ50017-；4、《路橋施工計算手冊》5、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》GJG166-6、《G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設計》；三、工期目標計劃工期：9月15日~11月15日四、施工準備1.進場便道使用施工便道作為橋梁機械、材料等的進場便道。2.施工供水施工用水主要集中在混凝土養(yǎng)護和機械加水，南盤江大橋施工用水由項目部配置一臺5.5KW的潛水泵從南盤江里抽水使用。3.施工用電南盤江大橋施工用電和預制梁場共用一臺400KVA變壓器，變壓器設置于預制梁場內，由梁場采用架空電纜牽入南盤江相應施工區(qū)域內。3、塔吊安裝由于南盤江大橋4#、5#、6#墩身較高，模板和鋼筋較多，轉運工作量較大，因此在南盤江大橋5#橋墩兩側20m左右處各設置一臺作業(yè)半徑50m的塔吊，能夠完全覆蓋4#、5#、6#橋墩。塔吊布置示意圖如下（圖中只示意了一臺塔吊）：五、施工方案選擇當前高墩的主要施工方案有：液壓滑模法、液壓爬模法、提升翻模法。液壓滑模和液壓爬模法的主要特點有：施工速度快，但配套設備多、施工機具投入大，一般需配備塔吊，電梯等設備，模板剛度高，自重大，砼外觀質量較差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，在雨季施工質量難以保證。而且由于以上因素，總體管理難度較大。提升翻模法的主要特點有：施工落地支架材料用量較大，但配套設備較少，施工機具投入較少，模板的剛度要求相對于滑模和爬模施工要小，自重小，砼外觀質量容易控制，施工糾偏容易，能夠選擇連續(xù)或者間斷施工。5.1方案選擇本項目屬于云南省重點工程，業(yè)主對質量要求非常嚴格，混凝土要求內實外美，且由于沾益地區(qū)平時風力較大、氣候干燥，施工人員對氣候適應性差，因此施工中不確定因素較多，施工過程中可能會臨時中斷，另外空心薄壁橋墩屬于輕型橋墩，結構物斷面尺寸和剛度均較小，從施工安全和施工方便角度考慮，應優(yōu)先采用質量較小的模板。結合以上現(xiàn)場實際情況和施工特點，項目部決定采用提升翻模法施工薄壁空心墩。5.2方案概述總體布置：在墩柱上部設置翻模體系和人工操作平臺。外模和內模采用塔吊配合人工提升和安裝，薄壁空心墩墩柱內模板位置安裝腳手架，腳手架用于工人綁扎鋼筋和加固模板，墩柱外設置工廠加工的門式腳手架供作業(yè)人員上下墩柱使用，腳手架與墩柱之間牢靠連接。所有橋墩混凝土拌合采用拌合站集中拌合，橋墩鋼筋綁扎和模板安裝采用翻轉模板與腳手架相結合，混凝土輸送采用輸送泵車輸送，材料和模板的運送使用塔吊配合汽車吊吊運。主要機械配置：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產地1地泵臺1上海2汽車吊QY35T臺3江蘇3塔吊QTZ63(5012)臺2重慶4砼罐車10m3臺5徐州5電焊機AXC-400-1臺3無錫6木工設備套1西安7方型模板㎡350重慶8手動葫蘆5T套209水泵個310Φ振搗棒FZ-100個20主要管理人員配置：序號姓名職務工作內容備注1顏國強項目經理全面負責2韋安項目副經理組織實施3曾憲波項目總工全面負責技術工作4楊坤嶺質檢工程師負責質量檢測5漆良文試驗負責人負責試驗工作6唐順安安全負責人負責安全工作7謝代華現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場指導六、翻模施工6.1人工翻升模板總體設計翻轉模板組成：1、內外模板（每節(jié)段高度1.5m）及縱橫肋；2、剛度加強架；3、內外腳手架與作業(yè)平臺；4、模板拉筋；5、安全網。翻模結構示意圖：內模系統(tǒng)內模系統(tǒng)外模系統(tǒng)工作平臺墩身承臺4321如上圖所示，翻升模板由四節(jié)高度均為1.5m的大塊鋼模板與支架、內外鋼管腳手架工作平臺組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性），大塊模板直接采用1.5m高的模板組拼而成，面板厚度不小于5mm，模板采用工廠預制。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當?shù)诙?jié)混凝土強度達到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強度達到l0MPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上（圖中所示1轉至3），待第二節(jié)混凝土達到要求后，重復以上工序（圖中所示2轉至4）。始終保持全部施工荷載由已經硬化并具有一定強度的墩身混凝土承擔，并傳至承臺頂。主要施工流程:鋼筋焊接綁扎鋼筋焊接綁扎升腳手架拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標高測量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計標高6.2翻模模板概況因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是不變的，因另外模由2m寬、1.5m高的大塊標準模板組合而成，墩柱長邊設置5塊標準大模板，短邊設置2塊標準大模板，長、短邊模板之間的連接采用Φ30螺栓連接，螺栓布置間距20cm。內模采用2m寬、1.5m高的大塊標準模板搭配小塊鋼模和倒角模板組拼而成。各邊模板之間用Φ30螺栓連接，用[12槽鋼支撐拉筋墊板，[12槽鋼豎向間距不超過0.6m，對拉筋用Φ16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內外模板之間設Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1．5m的間距設臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內外模板均設模板剛度加強架，以控制模板變形。內外施工平臺搭設在內外腳手架上。在內側施工平臺上鋪1.5cm厚模板或竹膠板，用來臨時存放鋼筋和其它施工用的小型機具。單塊模板立面圖：組合模板平面圖：安裝效果圖：6.3施工過程6.3.1立模準備：a.根據基頂中心放出立模邊線，立模邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿對立模位置進行找平，待砂漿有一定強度后由中心向兩側立模。b.檢查模板各構件連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓等有松動及時進行修正。c.清理模板，對模板表面進行處理，刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。6.3.2測量放樣：a.墩身中心定位測量首先使用全站儀在橋位內或就近布置平面控制網，并定期進行復測，復測結果均要報監(jiān)理工程師審批。當日氣溫高于28℃時，墩身中心點的測設必須在早上八時之前完成，以避免溫差的影響。每循環(huán)兩至三次即進行復核墩頂坐標，中間一次或兩次使用垂直度在每節(jié)模板安裝過程中隨時檢測空心高墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。墩身鋼筋也必須按測設的位置綁扎（含電焊）安裝，架立安裝模板就位也必須測量模板的位置正確，經監(jiān)理檢驗合格后才能澆筑砼，軸線偏位為10mm，發(fā)生偏位及時糾正。墩身垂直度的控制，主要是經過調整每次安裝模板的準確位置，用全站儀和帶水準泡的水準尺控制調整高墩四個側面的模板平面位置，并結合垂線來控制垂直度。b.墩身高程測量用三角網點進行墩臺高程測量，依據設計單位測設的水準基準點，結合現(xiàn)場地形布設高程網，并定期進行復測，復測結果均要報監(jiān)理工程師審批。每個墩承臺完成后，按測量規(guī)范的要求，在承臺面測設臨時水準點，做為墩身沉降觀測的控制點。特別是墩身頂?shù)母叱桃獓栏窨刂?，其精度要達到施工規(guī)范規(guī)定的標準。墩身頂面高程為+10mm。6.3.3勁性骨架、鋼筋制作安裝施工a.勁性骨架安裝勁性骨架是固定鋼筋和模板的內部支撐，按設計圖的要求準確定位、安裝。勁性骨架豎桿采用六根Φ108不銹鋼管，橫桿和斜桿采用[10槽鋼，節(jié)點之間經過節(jié)點板焊接連接，連接焊縫為周邊焊，各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強連接剛度。骨架安裝時由測量人員放樣，準確控制，確保骨架的外側與墩身邊緣的距離為主筋內側至砼外邊的距離，以保證墩身鋼筋和外側的防裂網片有足夠的安裝空間。勁性骨架待單次澆筑高度的鋼筋綁扎完成后吊出，待下次使用。b.鋼筋安裝鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎工藝：單個薄壁墩共有476根豎向主筋，主筋每次接長9m。薄壁空心墩由于豎直主筋接頭多、工作量大。采用直螺紋鋼筋接頭連接。在承臺模板安裝完成后，按照設計圖預埋墩身鋼筋，避免墩身底部鋼筋因預埋造成影響，在承臺施工對墩身鋼筋預埋部分增加箍筋綁扎，避免施工過程中產生變形。安裝墩身第一節(jié)的鋼筋，當墩身的鋼筋安裝到頂部后，經監(jiān)理檢驗合格，再安裝該段的內、外側模板（含內箱室隔墻模板安裝）經監(jiān)理檢驗合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋原材料的加工①鋼筋原材在檢驗合格進場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。②鋼筋加工尺寸和型號必須按設計圖紙進行驗收。③所有鋼筋的截斷及彎曲均在鋼筋加工場內進行。④鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，而且均要冷彎。主筋的彎曲及標準彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設置彎鉤。鋼筋制安施工要重視的幾個環(huán)節(jié)：①主筋接頭采用直螺紋鋼筋接頭連接，其它鋼筋按設計要求焊接或綁扎。②按照設計圖紙的規(guī)定尺寸形狀要求的鋼筋，在標準化鋼筋加工棚內加工成型。經監(jiān)理檢驗合格后運至各工點，用提升設備提至鋼筋安裝點，供安裝就位。③鋼筋安裝過程中，隨時檢查鋼筋骨架是否符合設計要求，并要及時調整鋼筋的位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。為保證鋼筋籠的穩(wěn)定，箍筋與主筋之間間隔三層采用點焊連接。④鋼筋安裝的同時，要按規(guī)定要求焊接或綁扎預埋件。⑤鋼筋安裝完工后，及時清除雜物，回收剩余的鋼筋和材料用具，確保下一道工序安全順利進行。直螺紋連接套筒:①連接套筒選用45號優(yōu)質碳素結構鋼，選用定型產品，空心墩鋼筋連接套筒必須達到Ⅰ級接頭標準。薄壁墩主筋為Φ32和Φ20，Φ32鋼筋選用套筒規(guī)格：M32.0×3.0，套筒長度90mm，Φ20鋼筋選用套筒規(guī)格：M21.0×2.5，套筒長度60mm。②鋼筋切斷端面平頭采用砂輪切割機，嚴禁氣割，端頭應處理平整無毛刺。連接套筒表面無裂紋，螺紋牙型飽滿，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。③絲頭加工時使用水性潤滑液，標準型直螺紋絲頭長度不應小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0,+2P）（P為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。其它類型接頭應符合產品設計要求。薄壁墩采用正反絲扣型直螺紋絲頭。絲頭加工完畢后應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，避免雨淋。④套筒連接使用前清除套筒內混入的雜物。鋼筋連接時應用管鉗扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，Φ32鋼筋擰緊力矩值不小于320N.m，Φ20鋼筋擰緊力矩值不小于200N.m。4、施工要點1）存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。2）鋼筋工程由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。3）所有鋼筋工進行培訓，電焊工、輥絲工持證上崗。4）所有鋼筋的彎曲和調直均采用冷處理方法。5）鋼筋應正確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，混凝土保護層墊塊應使用強度不低于墩柱混凝土強度的預制混凝土墊塊。6）鋼筋安裝后經自檢合格及時報檢，合格后方可進行砼澆筑，并填好隱蔽工程記錄，以便考察。7)在加工場加工鋼筋，然后按照設計圖紙及施工規(guī)范進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋安裝允許偏差如下表統(tǒng)計：鋼筋安裝實測項目：序號項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排±20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構件檢查5--10個間距3鋼筋骨架尺寸長(mm)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處6.3.4模板制作和安裝1、墩身模板工藝外模采用A3鋼板制成，墩身長度方向模板總長為10m。模板的豎向組成分節(jié)為4*1.5m。墩柱橫向模板采用2塊2m長鋼模板，橋墩寬度3.2m，兩邊各伸出0.4m，伸出部分用于與墩身長度方向模板相連?；炷撩看螡仓叨劝?.5m計算慮，因此模板每次只翻轉1.5m，翻轉3次，上次的頂模（1.5m高）作為下次模板安裝的基模，模板安裝采用汽車吊或塔吊配合。內側模板采用大塊鋼模組裝而成，內模的總高度為6m，為防止?jié)沧⒒炷習r內模下滑，除與外模在對應位置穿對拉螺栓外，同時必須在混凝土面上用鉤頭螺栓（Ф18圓鋼）經過主筋把內模固定。內模的裝拆同樣采用起重機械配合，或者經過勁性骨架上懸掛手拉葫蘆輔助人工裝拆。墩頂實心段的底板采用木模板，當施工至距內模底面標高15cm處必須安裝預埋件，可在順橋向預埋5根10#角鋼，作為的施工支撐梁。內、外模板制作安裝必須保證具有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定性要好，必須能承受施工過程中產生的各種荷載，保證結構各部位形狀尺寸準確，保證結構砼面平整，各項標準符合規(guī)范要求。加工時保證其變形小、接縫緊密、不漏漿，模板接縫處設置橡膠止水帶，橡膠止水帶根據模板接縫大小進行調整且橡膠止水帶厚度略大于模板接縫寬度。保證墩身高度各部位的準確尺寸，特別是墩身砼厚度。每施工一次砼都要進行清除模板表面的雜物涂上脫模劑，保證模板完好。模板外側設置工作平臺，且工作平臺與模板連接在一起。平臺外圍安全網密封，平臺底面設置防滑鋼板，內設帶護圈的垂直爬梯作為各層之間通道。墩頂?shù)菇羌?m實心段模板：在墩身內側預埋I14a工字鋼，間距為60cm。I14a工字鋼上安裝倒角支架，待砼達到75%后拆除臨時支架。在安裝倒角模板時，預留I14a工字鋼槽口，間距為60cm，上鋪10*10cm方木其間距不大于20cm，采用膠合板作為實心段的內模(不拆除)。2、模板組合安裝施工底節(jié)模板安裝前，在承臺頂面使用砂漿對模板底面進行調平，調平過程中應重復進行測量，避免底節(jié)模板安裝的垂直度達不到要求。①模板安裝制作模板時要加工特殊角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身符合設計要求。墩身外模與空心內模箱室模板架立安裝要用Ф30圓鋼筋對拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩至三排，排距為100cm。順橋向側每排布置2根。模板拼裝時，嚴格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高、模板接縫錯臺等均應滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號項目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置墩臺10尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3處3高程墩臺±20測量4模板的側向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內側寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量②模板安裝注意事項a、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。b、模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。c、安裝完畢后應報給技術員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查經過后方可進行下一步施工。3、模板安裝檢查外、內模板在運輸和安裝吊運過程中，嚴格按照吊裝操作規(guī)程進行吊裝轉運，要保障模板不變形、散架。模板安裝前必須先涂制一層適量的脫模劑。要求按設計圖尺寸組合安裝模板。安裝模板設置拉桿端頭部分配戴雙螺母，以固定模板的準確位置。模板安裝就位后，必須在測量人員指導下調整校核模板位置。嚴格控制結構尺寸大小和標高及其軸線的位置，各種偏差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內。經監(jiān)理檢驗合格后才可進行下一道工序施工。6.3.5砼澆筑墩身砼配合比在設計時，對原材料進行比選，選用優(yōu)質材料，特別是外加劑質量的控制，確保砼的強度及外觀質量。根據工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設計為8~12cm，用于吊斗下料的方法；一組的塌落度設計為14~18cm，用于輸送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝時間不短于6小時。由于墩身較高，為減少輸送泵管的摩阻力及提高混凝土的和易性，配合比適當摻加外加劑以利施工。①空心墩身砼施工采用泵送、塔吊輸送，串筒下料，水平分層澆筑，四周均勻、對稱布料，插入式振動棒振搗的施工方法。②在砼澆筑前，用清水將原砼面、施工縫及模板內表面潤濕、清洗干凈。澆筑砼時砼泵管出口對準串筒漏斗口，使砼從串筒內垂直下落。串筒布料間距根據空心墩身寬度靈活安置。砼按一定的順序和方向分層（30cm）澆筑。要在下一層砼初凝前澆筑完上層砼。在砼澆筑施工中要隨時注意預埋件、孔的位置，按設計要求預埋桿件。③砼澆筑的振搗：砼振搗采用50式振搗棒，振搗時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模應保持5cm~10cm的距離，插入下層砼5cm~10cm；每一處振搗完應邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。④砼的養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，待砼收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生。砼養(yǎng)護用水用高壓泵抽取，與砼拌和用水相同（不帶有害成分的水）。為提高養(yǎng)護效果，墩頂放置水罐連續(xù)供水噴灑混凝土頂面，墩身側面拆模后則包纏塑料薄膜。砼養(yǎng)護灑水時間一般為7天?？墒且鶕鉁亍囟?、水泥品種和摻入外加劑等情況酌情延長或縮短時間。墩身混凝土外觀的控制技術措施：①模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過28℃的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八點之前完成。采用全站儀和水準尺作為模板微調準確定位的儀器工具。②每次模板安裝前表面必須清除一切雜物并涂上脫模劑，不允許涂用廢棄機油。③鋼筋保護層采用標準的高強砂漿墊塊，鋼筋定位前必須經過測量進行復測，確認位置準確后才可進入下道工序工作。④混凝土下料必須經過串筒，且嚴格控制好分層的標高線，各層標高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須進行修面調平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。⑤同一層混凝土的施工必須盡量均勻對稱的進行。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模應保持5cm~10cm的距離，插入下層砼5cm~10cm；每一處振搗完應邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。⑥在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進行清除浮渣并濕潤舊混凝土表面。⑦嚴格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。⑧針對墩身預埋件多的情況，對不同的預埋件采用不同的處理措施，如支架固定、泵管的預埋件采用預埋螺母的形式，拆除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結劑封填；臨時固定模板的對拉桿采用塑料管保護，拆模時一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。⑨加強施工機械設備的日常維修保養(yǎng)工作，確保在混凝土施工過程中不出現(xiàn)機械故障，而導致混凝土質量事故的發(fā)生。6.3.6模板拆除①模板拆除墩身砼到設計強度20%即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內，系好安全帶，采用兩個5T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結，拉緊，防止拆除時模板墜落；先解除各種對拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留3~5顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動，模板下端稍有松動時，操作人員返回上節(jié)模板支架內，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應位置。拆除模板時嚴禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結構。移動模板時注意安全，不使模板與其它硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。②注意事項a、模板工程要由橋梁技術人員負責技術交底、指導和檢查，模板拆卸要取得施工員的同意。b、操作工人必須嚴格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴防模板和人員墜落。c、拆卸時不得損傷砼表面。d、模板拆除時禁止使用塔吊對模板進行拉曳。6）模板翻升等待已澆筑砼強度達到設計要求的強度后，即可提升平臺，進入下道循環(huán)?；顒悠脚_提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。7）砼養(yǎng)護砼澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護期7天。8）墩身質量控制

墩臺身實測項目序號項目規(guī)定值或允許偏差(mm）檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內JTGF/1-附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20㎡測1處8預埋件位置（mm）10尺量：每件6.3.7接縫處理①提高立模精度，采用橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。②水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側，由近及遠繞周圈鑿除混凝土表面浮漿?；炷猎诹⒛Ｇ扒鍜吒蓛艏纯?。③施工縫處水泥砂漿薄層、松動石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤，但不得有積水。④澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對施工支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。⑤拆模后及時修復接縫處表面缺陷，保證墩身顏色一致、棱角分明。6.3.8預埋件的設置空心高墩施工，墩身上預埋較多，都必須根據施工需要按照設計部位在綁扎鋼筋時和澆筑砼之前設置預埋件，預埋件考慮采用帶錨固鋼筋的鋼板(施工完成后預埋件采用鍍鋅防銹處理)，按實際需要在鋼板表面焊接適當長度的型鋼或其它構件。另外，對于墩身的橫隔板及墩頂?shù)膶嵭亩问┕t采用預埋型鋼作為支撐底模板的支撐點。6.4翻模安裝控制翻模工藝配備4節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝后3節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有1節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其它荷載6.5使模板幾何中心與設計軸線重合具體措施(1)調整模板四邊存在的高差，用0.5-1mm的薄鋼板進行支墊；(2)克服模板自身平面位置偏移；(3)用全站儀和線錘測定模板位置和垂直度；(4)內外模間加內支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調整；(5)內模用手拉葫蘆對拉，保證在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移。6.6墩身幾何尺寸和外觀質量控制墩身幾何尺寸和外觀質量取決于多種因素，經過對模板、施工技術、混凝土配合比、結構設計等控制，以達到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細均勻等。6.5.1對接縫的控制鋼模板采用[12槽鋼配5mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產，加工精度控制在1mm以內，模板對接縫、拼縫認真打磨；完全消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預緊，防止混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。6.5.2振搗選擇有經驗的混凝土工，采用φ50振搗棒下到模板內進行精細振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉角和倒角內側處，振搗時遵行“快插慢拔”的原則?；炷翝仓鶠榉謱訚仓?、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗間距不大于37cm。6.5.3養(yǎng)生混凝土初凝后表面灑水養(yǎng)護，并覆蓋無紡土工布。混凝土拆模后及時養(yǎng)生，側面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。6.5.4施工縫處理在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一個比較棘手的問題，在這個問題上的處理方法是：在澆筑每一板混凝土時必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后)，然后把靠模板側1~2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質量。6.7施工作業(yè)平臺設置在內、外模板的適當位置，布置寬度60cm寬的施工平臺，平臺采用角鋼焊接+滿鋪木板。角鋼焊接間距40cm，并在外圍設置1.2m高的安全護欄，護欄滿掛密目網，水平施工平臺上滿鋪1.5cm厚木板，作為工人施工作業(yè)用。施工平臺平面圖：6.8門式腳手架組合爬梯搭設項目部采用工廠預制井形腳手架供施工人員上下墩柱施工平臺。腳手架采用4根主承力立桿承重，適當位置布置剪刀撐，施工人員經過承力桿內部的Z形爬梯上、下墩柱。爬梯與墩柱之間每隔3m應作牢靠連接，連接采用在墩柱中預埋鋼筋，再將鋼筋與腳手架連接的方法，以保證爬梯穩(wěn)定不晃動。門式腳手架組合爬梯安裝效果圖：七、質量保證措施7.1建立完善的質量保證體系建立由項目經理為組長，其它項目管理人員為組員組成的梁場質量管理小組；質量管理小組保證梁場建設過程中的各項質量控制。組成人員：組長：顏國強組員：曾憲波、譚欽、韋安、項目部各工區(qū)負責人、各部門負責人薄壁空心墩施工質量由項目經理全面負責，質量小組負責施工過程中物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標準的質量要求施工，確保工程質量達到優(yōu)良標準。7.2認真落實由技術人員向施工隊進行交底施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。7.3混凝土施工質量保證措施7.3.1材料技術要求a.水泥1）施工水泥采用統(tǒng)一招標供給，如無質量問題嚴禁私自調換產品。2）每批水泥進場應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況進行檢查驗收。3）水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放并標識。4）水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。b.細骨料1）按設計要求，本混凝土的細骨料應采用級配良好、質地堅硬，顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。2）砂中雜質的含量經過試驗測定，其最大含量滿足以下要求：含泥量≤3%；泥塊含量≤1%；云母含量＜2%；輕物質含量＜1%；硫化物及硫酸鹽折算為SO3＜1%；有機物質含量（比色法試驗），顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核。3）定期檢測細骨料中的含水率，根據含水率及時調整施工配合比。c.粗骨料1）本項工程采用粗骨料為堅硬的碎石，碎石進場時應按產地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，堆放時要有標識。2）粗骨料級配，采用連續(xù)級配。3）粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。4）粗骨料技術要求如下：石料壓碎指標值≤12%；小于2.5mm的顆粒含量≤5%；5）碎石中有害物質含量硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質量計）≤1%；碎石中含有有機質含量（用比色法），顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度不應低于95%。6）施工前應對所用的碎石進行堿活性檢驗，盡量避免采用有堿活性反應的骨料。7）骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲存時，應采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。d.拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用自來水，嚴禁采用含泥量超標的水作混凝土拌和用水。e.外加劑技術要求1）外加劑的用量嚴格按照由試驗室提供的型號和摻量進行施工。2）外加劑質量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076-）的規(guī)定，使用前復驗其使用效果，使用時應符合產品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。不同品種的外加劑應分別儲存，并做好標識，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。f.混合料1）本項工程采用的粉煤灰應由生產單位專門加工，進行產品檢驗并出具產品合格證書。2）混合料在運輸過程和儲存中應有明顯標識，嚴禁與水泥等其它粉狀料混淆。7.3.2混凝土制備a.拌制混凝土料時，各種均衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天應曾加測定次數(shù)，據以調整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：1）水泥混合料攪拌站拌制+1%；2）粗、細骨料+2%；3）水，外加劑+1%；b.放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。c.采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料時應按設備出廠說明的規(guī)定。d.混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，現(xiàn)場試驗人員應先檢查混凝土拌和物的均勻性。1）、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土拌和物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術條件》的規(guī)定進行。3）、檢查查混凝土混合物均勻性時，攪拌站試驗人員在攪拌機卸料的過程中，分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進行試驗。e.混凝土攪拌完畢，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能。砼的坍落度，應在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。7.3.3混凝土澆筑澆筑速度：在25℃時，澆筑方量10～13m3/h，最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時應減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。a.混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢需清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑。澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護層厚度，混凝土保護層用和墩身同標號的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個。b.自高處向模內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設串通進行澆注）。c.采用插入式振動器振搗，振搗時應符合下列規(guī)定：1）振搗時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5cm～10cm的距離；插入下層混凝土5cm～10cm；每振動一處完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。2）每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。d.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間滿足下列要求：1）氣溫≤25℃時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為5小時；2）氣溫＞25℃時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為4小時；3）在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時,應查明原因,采取措施,減少泌水。e.墩身混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應覆蓋養(yǎng)護，并指派專人負責灑水養(yǎng)生。f.澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。g.澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。7.3.4混凝土的養(yǎng)護及修飾a.混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護（要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護）。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。b.當氣溫低于5℃時，應用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.混凝土養(yǎng)護條件與拌和用水相同，嚴禁用渾濁的水養(yǎng)護。d.混凝土養(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。e.高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。f.混凝土的修飾，脫模后及時修補（脫模前現(xiàn)場技術人員應現(xiàn)場確認，并征得監(jiān)理的同意，在修補前需取得監(jiān)理工程師的允許），對澆筑時無模板的外露面進行浮漿清除并鑿毛。7.3.5混凝土施工接縫的處理對施工縫進行處理，方法如下：a.混凝土初凝后及時刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；7.4模板施工質量保證措施保證工程結構和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計。7.5鋼筋施工質量保證措施7.5.1鋼筋在項目部設置的鋼筋加工場內統(tǒng)一制作，要保證制作鋼筋的精度。鋼筋必須嚴格進料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標識。標識內容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標識，防止誤用。橋墩鋼筋加工精度要求如下：鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±37.5.2鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調直。依據圖紙設計進行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。7.5.3鋼筋主筋采用套筒連接，套筒應符合下列要求①鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）的要求。②直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規(guī)定要求。7.5.4一般項目檢查①連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。②鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a.每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗；b.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3根；c.接頭試件應達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-）中相應等級的強度要求。③鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。④用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％,且每個構件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;基礎\墻板構件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于5mm。7.5.5成品保護連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。7.5.6應注意的質量問題必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護帽。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作記錄。八、安全保證措施8.1安全保證體系對本項工程建立完善的安全保證體系，設立專職安全員，確保工程安全進行。8.2施工機械安全措施（1）項目保障部對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。（2）各種機械設備均要制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。（3）機動車嚴禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機械。（4）定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。（6）機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。（7）吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。塔吊、汽車吊司機及指揮人員需經考核、持證上崗。信號指揮人員應有明顯的標志，且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。a.被吊我重量超過機械性能允許范圍不準吊；b.信號不清不準吊；c.吊物下方有人站立不準吊；d.吊物上站人不準吊；e.埋在地下物不準吊；f.斜拉斜牽物不準吊；g.散物捆扎不牢不準吊；h.零散物主（特別是小鋼橫板）不裝容器不準吊；i.吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式構件、大模板不用卡環(huán)不準吊；j.六級以上強風、大霧天影響視力和大雨時不準吊。8.3施工現(xiàn)場及施工人員安全措施（1）加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負責物資、機械設備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。（2）施工現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持正常工作狀態(tài)。（3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（4）現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標牌。8.4高處作業(yè)保護措施（1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。（2）作業(yè)人員必須年滿18歲，持證上崗，嚴禁無證操作，經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育培訓。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設置密目網圍擋，并掛上警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。在架空輸電線路附近工作時，應注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離。（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，拆裝大型零件時，應采用可靠的起吊機具。（10）高空作業(yè)所搭設腳