沈陽水泵股份有限公司 給水泵使用說明書

目錄TOC\o"1-3"\h\z0.前言 3運行參數(shù)(設計點) 31.升壓泵 31.1結構 31.1.1YNKn300/200/YNKn400/300J 31.1.2QG400/300C 4軸封 5潤滑 5泵的工作原理 5拆卸檢查 5部分拆卸的準備工作 5泵的全部拆卸 5軸承的拆卸 6軸封的拆卸 7泵體的拆卸 71.4各個部件的檢查 8轉子間隙 10轉子間隙表 11轉子裝配的質量檢查 111.5泵的重新裝配 111.5.1準備工作 111.5.2泵體的裝配 121.5.3軸封的裝配 121.5.4軸承裝配及轉子對中 121.5.5轉子的抬起 14修整后的對中 161.6備件 162．主給水泵裝置： 182.1結構 182.2液力偶合器 212.3聯(lián)軸器 212.4最小流量閥 212.5過濾器 222.6測量儀器和監(jiān)測裝置 223．運行和監(jiān)控 223.1調試 22調試的準備（試運轉） 22前言 233.1.3檢查驅動裝置的旋轉方向 233.1.4調試的準備 243.1.5起動和試運轉 253.1.6給鍋爐供水 253.2調試—正常運行的工作過程 263.3停機 273.4檢查 283.5輔助運行 293.6供油系統(tǒng) 293.6.1概述 293.6.2潤滑油量 303.6.3潤滑周期、換油 303.6.4潤滑油用量表 303.6.5油管的情況 313.6.6沖靜潤滑油回路 323.8高壓泵運行故障 34故障原因 353.8.3排除故障方法 364.泵機組維護和預防措施 374.1運行期間的維護工作 37潤滑油雙過濾器 374.1.2機械密封循環(huán)水管路 384.1.3測量和檢測儀器 38.4備用泵 384．2預防維護 384.2.1檢查泵軸承、軸封 384.2.2過濾器 394.2.3監(jiān)視儀器 394.2.4冷卻器 394.2.5聯(lián)軸器 394.2.6液力耦合器 404.2.7油冷卻器 404.2.8最小流量閥 404.2.9驅動裝置 405.泵組檢查 405.1拆卸 415.1.1拆卸軸承體 415.1.2拆卸機械密封 41拆卸芯包 435.2轉子間隙表 455.3轉子動平衡 455.4泵的重新裝配 45芯包的組裝 46渦殼定位環(huán)的加工 48轉子對中 49推力間隙的調整 510.前言只要將離心泵進行精心正確的安裝和適當?shù)木S護，它將使你滿意，無故障的運行。按照使用說明書所指出的使用說明使用是絕對必要的。因此要絕對遵守本操作手冊中所做的規(guī)定和使用說明。如與本說明書規(guī)定的工作條件相違，絕對不要開機。本說明書并沒有考慮到符合當?shù)貤l件，適用的安全條例。但確保這些安全條例與之相符則是泵操作人員的責任。（包括從外部雇傭的安全人員）泵的產品銘牌上應注明型號、規(guī)格。主要運行參數(shù)和泵的出廠編號：為了咨詢再次訂貨和特殊訂貨備件，務必寫清與此一致的細目（指銷售零件材料明細表）拆卸和組裝時應經常對照有關的剖面圖。運行參數(shù)(設計點)根據(jù)協(xié)議和訂貨合同定1.升壓泵1.1結構YNKn300/200/YNKn400/300JYNKn泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固的泵體（101）上面。機械密封函體（451）、冷卻室蓋（165）和軸承架（350.1/2）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋（162）與泵體（101）結構之間以及機械密封函體（451）與冷卻室蓋（165）之間利用“O”形圈密封，用擋套（525）和軸保護套（524.1/2）來保護軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設計成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的軸套（524.1/2）來防護的，其絲扣的方向與旋轉方向相反，軸（210）是支撐在兩個強制潤滑的普通軸承（370.1/2）上，并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實現(xiàn)軸向定位的。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所有泵的過水部件的對稱設計和布置，泵在運行中產生的軸向推力是十分小的。由于管路布置和泵體鑄造公差引起的，流經葉輪水流的不均勻而產生的一種殘余的軸向推力。這種軸向推力是靠推力軸承來承受的。）借助于鐙形環(huán)（571）固定在軸承體（350.1/2）上。為了監(jiān)視軸承溫度提供了溫度指示儀表（請看測點圖和測點名細表）徑向軸承是由泵裝置強制潤滑油系統(tǒng)通過管路13供給潤滑油。推力軸承位于另一側泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉子軸向定位。產生的軸向力，通過固定在軸承體（350.2）前端扇形塊支座（392）傳遞的且朝向泵的驅動端，指向前端的軸承力由前端軸承蓋（361）吸收，前端軸承蓋用雙頭螺栓（902.4）固定在軸承，推力軸承盤（384）和扇形塊（387）之間的間隙應為0.3+0.05㎜。QG400/300CQG400/300C泵是單級臥式蝸殼式水泵，帶有雙吸的兩個單級葉輪。吸入蓋（162）是借助于雙頭螺栓緊固在泵體（101）上面。填料函體（451），冷卻室蓋（165）和軸承架（350）全部借助于雙頭螺栓緊固在吸入蓋（162）上面。吸入蓋（162）與泵體（101）結構之間以及填料函體（451）與冷卻室蓋（165）之間是利用“O”型圈密封的，用擋套（525）和機械密封軸套（524）來保護軸防止被輸送液體腐蝕。葉輪（234）兩邊的擋套（525）被設計成使葉輪在軸上按軸向定位，在軸封部位，軸是用擰在軸上的機械密封軸套（524）來防護的，其絲扣的方向與旋轉方向相反，軸（210）支撐在滾動軸承（370）上。雙吸葉輪（234）用鍵徑向固定在軸上，用推力球軸承將其軸向固定在泵體中間。由于所有泵的過水部件的對稱設計和布置，泵在運行中產生的軸向推力是十分小的。由于管路布置和泵體鑄造公差引起的，流經葉輪水流的不均勻而產生的一種殘余的軸向推力。這種軸向推力是靠推力球軸承來承受的。徑向軸承軸（210）是用一個單列滾動軸承和一副角接觸球軸承支承的。為了監(jiān)視溫度提供了油溫溫度指示儀表（請看測點圖和測點名細表）徑向軸承采用油槽式用甩油環(huán)潤滑。推力軸承位于另一側泵的前端。它能夠承受雙向的軸向推力。而且也能使轉子軸向定位。產生的軸向力，通過軸承（370）傳遞到泵體上由基礎承受。前端軸承托架用雙頭螺栓（902.4）固定在軸承體（350.2）上。1軸封升壓泵軸均采用機械密封密封體和密封蓋都要冷卻同時為了防止內部密封腔可能出現(xiàn)的結垢和淤塞現(xiàn)象。應選用經過過濾的冷卻液。因為這種液體不容易形成鹽分沉淀。1潤滑潤滑油量及壓力查看管路圖。首次調試前和每次重新組裝后，軸承必須另外注油。注油要注意推力軸承潤滑情況，并且在供油裝置承擔供油作用前一直注油。1.2泵的工作原理抽水時，具有壓力的水進入升壓泵，當水通過與泵軸一起旋轉的葉輪時，其動能和勢能均增加，當被抽送的液體流出葉輪進入蝸殼和排出口過流面積逐漸增加時，一部分動能轉變成了勢能（壓力增加）。按照“停機”章節(jié)所述將電源切斷。在任何拆卸之前，都必須這樣做。以防萬一電源重新接通。必須關閉吸入管路和排出管路上的截止閥。讓泵冷卻到室溫。應參照剖面圖進行拆卸。部分拆卸的準備工作軸承和軸封檢查或更換排凈油，卸下聯(lián)軸器外罩或護罩，拆下聯(lián)軸器，必要時拆下中間套（見“聯(lián)軸器”節(jié)）。如必要的話可拆下油管和冷卻液管。在聯(lián)軸器處檢查泵的對中情況并把測量結果記入座標系統(tǒng)中（見“對中”章節(jié)）。泵的全部拆卸按節(jié)所述進行。拆除泵上的所有管線。軸承的拆卸YNKn推力軸承對稱地松開前端軸承蓋上的螺母。把前端軸承蓋（361）與前端推力軸承扇形塊（387）一起拆下。卸下具有兩個平墊的鎖緊螺母（920.5）。從軸（210）上卸下推力軸承盤（384）。把扇形塊支座（392）與扇形塊（387）一起卸下，卸掉軸封環(huán)（421）。檢查所有單件是否有磨損現(xiàn)象。徑向軸承在驅動端，卸下包括迷宮環(huán)（423.1）的軸承蓋（360）。在驅動端和前端，卸下上半軸承體（350.1/2）并與迷宮環(huán)（423.2）一起拿走。拆下在兩軸承（370.1/2）上的鐙形件（571）。拿走上半軸瓦（370.1/2）并按節(jié)檢查轉子的抬量。用力拉出下部軸瓦（371.1/2）。擰下下部軸承體（350.1/2）上的螺母并把它與迷宮環(huán)（423.1/2）一起拆下。用拉出器把聯(lián)軸器從軸上拉出。從軸（210）上拿下甩油環(huán)（644）。QG400/300由于QG400/300C采用滾動軸承支撐，所以軸承的拆卸比較簡單，只須依照剖面圖依次拆卸軸承部件即可。如圖：注意：拆卸時要注意不要損傷配合止口。軸封的拆卸機械密封為快裝型。首先，把定位板安裝在軸套上的槽中(如圖)，然后松開軸套螺母上的固定螺絲。拆下機械密封蓋上的雙頭螺栓的螺母即可將機械密封作為一個整體拆下。參照密封廠家資料拆卸密封。泵體的拆卸拆下前端吸入蓋（162）上的固定螺栓。卸下包括泵體密封環(huán)（502）在內的吸入蓋（162）。把整個轉子拉出泵體（包括：軸（210），葉輪（234）擋套（525）和軸套（524.1/2））并放在支架上，檢查有無磨痕和劃傷。如必要，可把轉子拆成單件。如必要，拆下驅動端軸承蓋（162）上的螺母，拉下軸承蓋（162）。1.4各個部件的檢查軸（210）在車床上用兩頂針固定中心孔后旋轉對軸進行跳動檢查。軸最大允許的跳動，原則上，彎的軸（210）不能用冷處理或加熱的辦法來直軸，如果軸的彎度超過最大允許值則應更換新軸。如一定要更換轉子部件，則應按照“轉子的動平衡”一節(jié)重新進行動平衡試驗。注意：車床上必須準確對中，否則會導致錯誤的測量結果。2）泵體（101），吸入蓋（162），葉輪（234），泵體密封環(huán)（502），擋套（525）在無裂痕的情況下，檢查有表面、節(jié)流部分和密封面，并對著“轉子間隙”表檢查測量結果。磨損的部件應在允許的間隙極限內進行修正，如修正不好則要換用新件。新的泵體密封環(huán)應把它們裝在吸入蓋（162）上后再進行精加工（車圓），表面光潔度不應超過Raμm（最后精加工）。3）軸承：徑向軸承（YNKn）：檢查軸瓦內孔的磨擦紋痕，必要時應進行輕微刮修。檢查軸承（370.1/2）和軸承體（350.1/2）的配合面。在牢固擰緊鐙形件（571）的情況下，在軸瓦座內移動軸瓦是不可能的，如座面太松，應該修整鐙形件（571）的兩接合面直到裝上的軸瓦被牢固的夾在瓦座里而不能再移動為止。原則上，如安裝新軸瓦，就應按上述方法使軸承座把軸瓦夾緊。推力軸承（YNKn）：檢查推力軸承盤（384）的兩表面的磨擦情況。較深的痕跡都應刮掉。推力軸承盤最大允許跳動值為0.015㎜，裝配后最大允許跳動值為0.02㎜。表面光潔度為Raμm。在更換新扇形塊或修到白金屬擦傷表面時，應把扇形塊與推力軸承盤（384）裝到一起進行研磨修整扇形塊。如安裝新的推力盤，應象下圖那樣用千分表檢查推力盤的跳動，在檢查期間，轉子不能與泵體相碰。軸封：由于泵在運行中產生高的線速度，因此采取快裝式機械密封來密封伸出泵體的軸（210）。機械密封的密封作用產生在非常狹窄的軸向間隙內，即動環(huán)與靜環(huán)之間的配合密封面之間。必須保護配合面免遭損壞以確保長期的使用壽命。特別在關閉電源調試的初始階段，有雜質鍋爐給水會給機械密封造成極大的危險性。在兩個環(huán)的配合面之間形成了一層極薄的液體膜。當泵運行時，必須將這種磨擦熱帶走。為了達到此目的，在密封的周圍要配置一個通有冷卻水冷卻室，而密封腔內的循環(huán)液體通過閉合冷卻回路循環(huán)。為對閉合冷卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每一機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。動環(huán)座產生的壓力水（710.21/22）通過冷卻器，磁性過濾器返回到機械密封。在運行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門隔離。機械密封循環(huán)水管路機械密封循環(huán)水管路阻塞的情況下，定期或達到報警溫度時（≥80℃—打開另一循環(huán)管路運行閥?！P閉截止閥切斷受阻的一循環(huán)水管路?！潘刹⒉鹣麓判詾V網?！逑创判詾V網后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80℃如果沒保持恒定，就找出并消除其原因。檢查軸套的擦傷情況，損傷的軸套用新的來替換。在特殊情況下，輕微的磨擦可用研磨的辦法進行修整。轉子間隙測量轉子間隙可以確定出泵的磨損程度，但只有當拆卸泵的時候，通過測量轉子部件和節(jié)流間隙部件才能準確地做到這一點。實際間隙應與在“轉子間隙”表中規(guī)定的設計間隙進行對照比較。如果測得的間隙比“轉子間隙”表列出的最大允許間隙大的話，那么必須裝配新的部件，并且必須重新建立表格第一欄中所規(guī)定的新間隙。原則上，如果在泵體上有一處或多處超出最大允許的間隙，就必須在這些地方安裝新的耐磨件，然后所有其它的耐磨件也應進行更換。安裝新件僅想在泵的一側（即更換磨擦付的一個）重新建立“新”間隙是不允許的。因為那樣的話，轉子正確的抬起將會引起其中心線位置的偏移，會有轉子與泵體碰撞的可能。轉子間隙表徑向間隙最小新徑向間隙（沒有加工公差）㎜最大允許的徑向間隙（最終間隙）㎜泵體密封環(huán)（502）和葉輪口環(huán)（234）之間軸套（524.1/2）和機械密封函體（451）之間軸向間隙推力軸承（314）和推力盤（384）之間±0.05㎜調整值推力軸承盤跳動0.02㎜轉子裝配的質量檢查組裝轉子后必須經過動平衡試驗(帶聯(lián)軸器)并對其跳動值做檢查后方可進行裝配。如必須要修整或更換轉子部件，那么，組裝的轉子包括：帶鍵的軸（210）、葉輪（234）、不帶O形圈的軸套（525）、帶螺紋的軸套（524）、推力軸承盤（384）、帶雙平面的螺母（920.5）和裝上的聯(lián)軸器必須以泵的最大工作轉速做動平衡試驗。應詢問泵制造廠動平衡允差值，在動平衡之前，應檢查轉子上的葉輪密封環(huán)、軸套和軸承聯(lián)接部分的跳動，其中軸允許最大跳動值為mm,轉子允許最大跳動值為mm。如制造廠在泵轉子上安了新的葉輪，那么裝有新葉輪的轉子必須進行動平衡試驗和跳度檢查之后才能發(fā)往現(xiàn)場。1.5泵的重新裝配準備工作應該按照正確的工程實踐規(guī)則來重新裝泵。裝配前應在各配合面和螺紋處涂一層潤滑劑。原則上重新裝配時O形圈和平墊都應換用新的，新?lián)Q的平墊的薄厚應嚴格與舊的完全一樣。注意：EP材料（乙烯—炳烯橡膠）的O形圈不允許與油或油脂接觸。在整個裝配過程中應注意保護好泵體、中段、葉輪及擋套的配合表面不能損傷。必須徹底清洗所有的泵部件、特別是端面、配合面，如果更換了新的葉輪或修整了葉輪，則必須重新做動平衡試驗。泵體的裝配安裝驅動端帶O形圈（412.3）的吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）把擋套和驅動端的葉輪鍵裝到軸上，從驅動端把擋套（525）推到鍵上，把軸套（524.1）連同O形圈一起擰到軸上并把它擰到緊靠軸肩。）把它推到緊靠驅動端的葉輪。安裝帶有O形圈（412.3）的前端吸入蓋（162）及泵體密封環(huán)（502）。用把轉子從行程位置的一端推到另一端的辦法檢查轉子的正確軸向間隙。軸封的裝配沿著泵軸，把集裝式機械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機械密封壓蓋的螺母，再擰緊脹緊裝置的螺母（參照密封廠家資料）。軸承裝配及轉子對中YNKn徑向軸承安裝軸承體（350.1/2）的下半部，并用雙頭螺栓將其固定在吸入蓋（162）上。裝上鍵后推上聯(lián)軸器之前，要準備好一個推進裝置或將聯(lián)軸器預熱至100℃如節(jié)所述提高轉子。將迷宮環(huán)（423.2）嵌入軸承體下半部（350.1/2）檢查徑向間隙應為0.25㎜，如有必要的話，進行一次涂色檢查?！?）和潤滑環(huán)（644）。將軸承體上部（350.1/2）和迷宮環(huán)（423.2）一起就位，調整、固定。將軸承蓋（360）包括迷宮環(huán)（423.1）固定在軸承體（350.1）上。止推軸承轉子的調整及推力軸承的裝配把扇形塊支座（392）和扇形塊（387）、軸封環(huán)（421）和平墊（400.2）安裝到前端軸承體（350.2）上。檢查轉子的總串量并記錄,按總串量的一半把轉子移至殼體中間，然后測量扇形塊磨擦面到軸肩的距離“a”(見圖)在車床上車短推力軸承盤（384）的輪轂、來得到間隙“b”與間隙“a”相等（見圖）并且轉子處于對中狀態(tài)。安裝推力軸承盤（384）并用帶兩個平墊圈的螺母（920.5）把它擰緊靠軸肩上。把已準備好的扇形塊（387）和平墊（400.2）裝在前端軸承蓋（361）上。注意轉子的軸向間隙不能小于0.3㎜。安裝供油管路和測量儀表，按節(jié)在聯(lián)軸器處檢查泵的對中情況。根據(jù)3.1.2節(jié)和3.1.4節(jié)安裝聯(lián)軸器中間套和聯(lián)軸器罩，見第4部分“試轉和起動”。QG400/300C將轉子拉到對中位置，測量a,b值，使c=(a+b)±m(xù)mQG400/300C采用滾動軸承安裝前對軸承進行清洗，用熱油浸泡軸承后，既可裝配軸承。用卡環(huán)固定軸承，注意安裝非驅動端軸承時應采用背對背的形式。裝配時要小心不能損傷止口。轉子的抬起YNKn起點：按照節(jié)中的1——2項中所述將泵組裝完畢。按照下述方法（原則上僅當泵完全冷卻下來的時候才可進行這種檢查）在驅動端和前端把泵抬起。把千分表放在泵軸（210）的驅動端上，使指針指到0位置（見圖）（0位置意味著兩個徑向軸承已拿掉，在這種情況下進行抬軸測量）。然后把驅動端和前端的軸瓦都裝入（見圖）并讀取千分表上的轉子的垂直位置（即提高量（見圖））。如果要改變測量值，可以通過微調在軸承體（350）法蘭上的螺釘來實現(xiàn)。當重新拆卸和更換新底部軸瓦（370）時，應重新檢查測量值，并且應取得原來的測量值，在節(jié)中已列出了允許的轉子間隙值。如果間隙超過了最大允許值，必須安裝新部件重新建立徑向標準間隙。用下列公式定轉子的提起量：YNKn泵的抬量=轉子間隙+0.10㎜2為了方便放入底部軸瓦，可用木棒把軸抬起（見圖）應把轉子的抬起測量值記入檢查表中。如果用手可以把軸瓦在軸和下軸承體之間不費力轉動，就可以認為泵中心線兩側對中了。在轉子提起過程完成以后，就可以用固定螺栓把冷卻室體和軸承體擰緊?！氨玫闹匦卵b配”把泵組裝好。修整后的對中在修整和安裝工作完成以后，應用千分表按安裝說明書在聯(lián)軸器上對泵和驅動機進行對中檢查，高度上的誤差可以用在泵腳和底座之間加墊的辦法來調整。1.6備件當訂購備件和咨詢時，請注明下列內容：泵的出廠編號（見泵的銘牌）序號和零件名稱（見剖面圖和零件明細表）為能迅速排除可能出現(xiàn)的故障，我們建議庫存下列備件作為幾臺泵的備件：YNKn完整的轉子（已進行過動平衡的）包括：序號1根帶鍵的軸2101個雙吸葉輪2342個擋套5251塊推力軸承盤384個別易損件：1塊推力軸承盤3841套完整的推力軸承部件3872個泵體密封環(huán)5022組O—3—51個軸封環(huán)421機械密封461一個推力軸承扇形塊支座392QG400/300C完整的轉子部件序號平鍵1個1軸1根2螺釘12個3防塵盤3個4螺釘1個5甩油環(huán)1個6油環(huán)套1個7擋套1個9機械密封軸套1個（驅動端）10動環(huán)座2個110型圈2個12中間套2個13平鍵1個14雙吸葉輪1個15機械密封軸套1個（自由端）16螺釘8個17墊圈8個180型圈2個19軸承調整環(huán)1個20油環(huán)套1個22墊圈1個23螺母1個24個別易損件：驅動端徑向軸承6217C自由端徑向軸承7314BECBPO型圈一套殼體密封環(huán)2個機械密封2．主給水泵裝置：2.1結構參看附頁剖面圖500RLCB01554筒式多級離心泵。外筒體（072）盛納著內渦殼（001），它由沿著水平中心線每側的兩個底腳支撐著。泵蓋（59）由加重的六角螺母（003）和墊圈（004）緊固到筒體上，連接處采用密封墊（744）加以密封。吸入蓋（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和墊圈（004-1）緊固到筒體上，連接處也采用密封墊（744-2）加以密封。內渦殼（001）盛納著轉子總成。渦殼采用了雙渦室設計方式，水平中開為兩半。殼體研合連接形成密封，而不使用密封墊。兩個殼體半由加重的六角螺母、墊圈和有頭螺釘緊固在一起。葉輪（176）都是熱裝到軸（167）上，采用逐級定位。因每級葉輪和軸的配合尺寸不同，所以裝配時要注意不能將葉輪的位置裝錯。第一級葉輪采用雙吸形式能夠保證低的凈正吸入水頭要求。水泵具有縱向中開的特殊結構，軸承體（287和288）位于泵軸（167）的兩端。水泵吐出端的軸承體（288）含有一個徑向軸承（300）和一個推力軸承，而水泵吸入端的軸承體（287）則只含有一個徑向軸承（300）。徑向軸承為中開滑動軸承，推力軸承則是樞軸瓦塊式設計結構。位于每個軸承體上半部的壓裝定位銷防止了滑動軸承的轉動，軸承體的漏油由軸上安裝的擋油環(huán)（656）止住，擋油環(huán)由定位螺絲緊固到軸承體上。mm。徑向軸承和推力軸承都采用強制潤滑，油壓和油量見管路圖。徑向軸承具有方向性，不能反裝。推力軸承體（288）中開面上設有調節(jié)推力軸承回油量的孔板。在進油法蘭上也裝有孔板，必要時可進行調節(jié)。軸承采用強制潤滑，油量見管路圖。軸封：機械密封和水力節(jié)流密封都是經常采用的密封形式。機械密封：密封的作用是動環(huán)和靜環(huán)的密封面存在一個非常窄的軸向間隙，為了獲得長期使用壽命，必須防止損壞密封面特別是在電站初次調試時（因為鍋爐給水中的雜質是有害的）在泵運行時由于兩接觸面的磨損作用，使密封室的溫度升高，為防止產生汽化現(xiàn)象就必須把汽化的熱量帶走。因此圍繞密封室設計了一個冷卻室。除此之外在密封室內部的循環(huán)液體還通過封閉式的冷卻管路進行循環(huán)。為對閉合冷卻回路內的循環(huán)液體進行冷卻，給每個機械密封提供一個冷卻器，并提供二個磁性過濾器以達到凈化水的目的。動環(huán)座產生的壓力水通過冷卻器，磁性過濾器（M）返回到機械密封。在運行期間，為了凈化，磁性過濾器可以通過閥門（V）隔離。冷卻器應位于軸線的上部，利用虹吸作用以彌補在低轉速時動環(huán)的泵送能力不足。利用閥門“V”隔離開磁性過濾器“M”。當機械密封沖洗液溫度達到預定的報警溫度時就必須清洗磁性過濾器的濾網口（溫度設定值參看測點圖）。如果由于過濾器的填塞（污物積聚）而使溫度在短時間內迅速上升，應盡快查明原因并根除之。泵調試前，要徹底排凈循環(huán)系統(tǒng)內空氣。在機械密封的間隙內僅允許有非常有限的滴漏。通向冷卻器的管路溫度不得超過80℃。如果裝有暖泵裝置，在暖泵期間，應隨時規(guī)定機械密封的溫度，使之不超過80水力節(jié)流密封水力節(jié)流密封已經被廣泛的應用于鍋爐給水泵的軸密封，其最大優(yōu)點就是運行可靠。因為給水泵的吸入壓力較大所以需要較長的節(jié)流軸封。如果使用中途排出注水的節(jié)流軸封，就可以縮短節(jié)流軸封的長度（如水力節(jié)流軸封壓力控制圖）。其控制系統(tǒng)有兩種：壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)冷凝注水大約在華氏100度從冷凝水泵排出，經過管道中的過濾器便進入節(jié)流軸封。預先設定的壓差是高于回路約15-25PSI。冷凝注水會流向泵內并和向泵外泄露的泵液混合，然后流出至除氧器的回收集柜，參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)是利用控制器預先設定從軸封被排出的冷凝水溫度，通常設定于華氏150度。而注水的壓力約相等于鍋爐給水泵的吸入壓力。進入節(jié)流軸封的水包圍泵軸和軸封套并加以冷卻。泵組內的高溫泵液會和冷凝注水混合，約華氏150度便離開泵體泄露出來。因壓力已被節(jié)流軸封降低，故被排出的水不會有閃化現(xiàn)象。此種設計冷凝注水是不會流入泵組內的。流出的混合水應回收參加鍋爐給水泵的供水系統(tǒng)。平衡裝置功能泵采用首級雙吸及其它葉輪對稱布置形式并設有平衡水管和泄壓套，有利于平衡其軸向力。其殘余軸向力由推力軸承來承受。2.2液力偶合器油回路：使用相同種類的潤滑油作為工作和潤滑油。工作油泵（離心泵）和輔助油泵（齒輪泵）結合形成一個泵機組并通過輸入軸驅動。工作油回路：工作油回路有五個開式回路重疊一個閉式回路構成以變換注油。潤滑油回路：主潤滑油泵把油箱的油通過逆止閥、壓力閥、緩沖閥、潤滑油冷卻器和可逆雙過濾器加到軸承點、壓力開關和齒輪。供于壓力緩沖閥，潤滑油壓力調到大約25bar。提供外部油（參考3.6章節(jié)的說明）：外部裝置的潤滑油（即：驅動馬達，被驅動機或聯(lián)軸器）取自于液力偶合器的潤滑油回路并返回到油泵。對于外部裝置允許的潤滑油量一定不要超過技術數(shù)據(jù)單中所要求的量。（冷卻器見圖9）有關外部裝置潤滑油回路說明，請參考3.6章節(jié)。2.3聯(lián)軸器現(xiàn)階段非潤滑的撓性聯(lián)軸器被廣泛采用。其不銹鋼膜片和高強度的鋼制螺釘使其具有很好的使用性能?？梢杂脕砣菁{軸與軸之間的剩余偏移（角度偏移、徑向偏移、和軸向偏移），在推薦偏移值和額定扭轉范圍內可以保證持續(xù)運轉。2.4最小流量閥在主泵吐出管路上安裝一個用電機驅動或汽動高壓液體控制閥，它可以自動的提供所需的最低流量，因此當泵在低負荷運轉時，就防止了泵超出允許溫度的過熱現(xiàn)象。有關完整的說明，請參考制造廠的使用和維護說明。最小流量系統(tǒng)最小流量系統(tǒng)2.5過濾器吸入管路到主泵上安裝一個精過濾器以防臟物進入泵內。尺寸按照制造廠家的圖紙。精過濾器的控制：特別是起動運行期間，一定要不間斷的監(jiān)視精過濾器的阻力情況，這可在每個角形精過濾器上安裝的壓差開關執(zhí)行。當超過允許的最大值時，精過濾器就發(fā)出報警信號。允許的壓差≥bar，信號。2.6測量儀器和監(jiān)測裝置為了監(jiān)視所允許或所需的使用溫度和壓力提供裝有測點的部件和管路。有關要安裝的測量儀器，技術數(shù)據(jù)以及開關位置和安裝的詳細情況，查閱有關儀表說明書以及有關的圖紙。3．運行和監(jiān)控3.1調試調試的準備（試運轉）1.正確的進行安裝并檢查。2.連接全部管線并清理干凈。按照章節(jié)沖洗潤滑油管路。3.通過用手轉動的方法檢查泵轉子的轉動性能。4.精確地找正泵裝置。5.檢查軸封。6.借助于檢查單的幫助檢查電機和液力偶合器，參考各自的使用說明。7.借助于電磁旋轉廠指示器的幫助檢查驅動電動機的旋轉方向。它也可與分離的泵一道檢查（見章節(jié)）8.安裝聯(lián)軸器罩。9.安裝監(jiān)測儀器儀表并檢查它的功能。10.將系統(tǒng)注入要輸送的介質。前言如果在完成安裝后，沒有立即地進行初步的調整，而又超過5個月以后，那么就必須再次實行如下的檢查。1.如果要對機組零件保存的話，要確保對這些零件進行精心的清理。2.使用旋轉工具，用手檢查泵轉子自由轉動的能力。3.檢查裝置的所有零件的定位情況。4.拆卸并清洗泵軸承。按照章節(jié)要清洗油回路。5.注入將要處理的液體，然后再排空。6.借助于電磁回轉廠指示器，如果不便利的話，就通過再次接通而又立即關閉發(fā)動機的辦法，檢查驅動裝置的旋轉方向。注意：在接通驅動機裝置前，把液力偶合器的勺管調到可能的最低速度并接通輔助油泵（用電動機驅動）。遵守電動機和液力偶合器的起動說明。檢查驅動裝置的旋轉方向泵的旋轉方向：從驅動端看為順時針方向旋轉。(按協(xié)議)從驅動軸方向看：驅動裝置的旋轉方向為逆時針方向旋轉，它可以借助于電磁回轉場指示器檢查。如果回轉場指示器不適用的話，斷開驅動裝置并檢查旋轉方向。檢查旋轉方向：—注意：保證電機不要隨意地開關?！獙τ诎惭b和檢查，在進行最終找正之前，要進行校驗?！绻惭b了聯(lián)軸器罩，要將其拆卸?！撻_主泵與液力偶合器間的聯(lián)軸器，拆卸內套?！B接電機軸承的油路并為起動作準備?！延凸芎傅街鞅煤鸵毫ε己掀髦g的聯(lián)軸器上或安裝一個分路。—遵守驅動裝置和變速偶合器的使用說明。—觀測聯(lián)鎖裝置?！油ㄝo助油泵并檢查電機軸承（視窗）的油量。檢查了所有點并予以認可后，就可以由授予權利的人開動電機。—短時間起動電機后，在電機到達運行速度前，立即再次關閉。—檢查旋轉方向，如果方向不對，就讓電工把轉向改變正確的方向，然后再次檢查轉向?！ⅲ涸诮泳€盒內標出連接法?！c：在電機投入使用前，要確保不要將其隨意接通（危險）！—然后將聯(lián)軸器裝上并擰在一起，見節(jié)。調試的準備1.檢查電機的轉向，見章節(jié)。2.檢查機械密封，冷卻室體，油冷卻器和電機的冷卻水系統(tǒng)?！蜷_冷卻水主閥并檢查通過的流速（視窗）。全部打開冷卻水截流閥，排空冷卻水回路。檢查油面，如必要，加油。接通輔助油泵。檢查所有機械裝置的油壓。檢查做到沒有法蘭漏油并擰緊接頭。bar，就要更換并清洗過濾器。4.給水系統(tǒng)（T<80℃（填加給水箱）。稍微打開吸入閥并充填吸入管、泵和吐出管直到關閉的止回閥。抽空所有壓力表管線和通風管直到不再放氣為止。打開最小流量系統(tǒng)管線，一定防止對斷流閥的意外關閉。即：卸下手輪，借助于心軸上的管件阻止住閥門的行程并再次裝上手輪。5.對最小流量系統(tǒng)控制閥的性能檢查。6.對液力偶合器的性能檢查。檢查油面，如果必要，加油到油位管的最大標記為止。檢查油壓。用手柄檢查勺管可調裝置的可靠性能。見液力偶合器說明書。7.對測量和控制儀器的功能檢查。參照制造廠的各儀表說明書及有關圖紙與控制工程專業(yè)人員合作，按照測點表和測點圖所給的有關報警和跳泵的數(shù)字經由聯(lián)鎖裝置進行檢驗?！o助油泵的“開”和“關”?！姍C油壓的開和關。起動和試運轉起動給水泵裝置所需的條件：—填充給水箱（在最低水面以上）?！罴游牍苈?，泵和吐出管路直到吐出閥或給水控制閥并排出空氣?！看蜷_吸入閥?！蜷_最小流量管線上的截流閥。—冷卻水系統(tǒng)的運行。—密封水系統(tǒng)運行，對于水力密封在未啟動泵時其泄漏量較大，大約52L/min。密封水的壓力溫度要符合設計廠家圖紙要求。—把液力偶合器的勺管調到最低位置?！猙ar以上。接通電機后，電機運行達最高速度，通過調節(jié)勺管，泵的轉速可達1000-1500轉/分。現(xiàn)在檢查：1.油壓和軸承溫度。2.泵的壓力。3.最小流量（檢查最小流量管線的流動噪音和溫度）。4.所有軸承是否平穩(wěn)運行。5.軸封：檢查泵的機械密封；只允許稍微的滴漏。檢查溫度。細致的排出循環(huán)回路的空氣。對于水力密封在啟動泵后其泄漏量會減?。ㄆ錅囟?、壓力的要求見2.1節(jié)）。6.用曲炳重新調整勺管慢慢地增加泵速。在執(zhí)行此工作時，要觀察1-5項的情況。3.1.6給鍋爐供水如果上述各點檢查無誤，可對鍋爐作首次供水。啟動狀態(tài)：鍋爐為冷態(tài)，作好運行前的準備1.將泵調至出口閥關閉時，鍋爐充水所必需的壓力。稍稍開啟出口閥，吐出管充水至關閉的給水控制器并排氣，直至達到出口壓力，這一壓力是先降后升。2.將泵調至出口閥關閉時鍋爐充水所必需的壓力，上述完成后鍋爐可以充水，將出口閥全開，此時注意吐出壓力最初應保持不變。由控制站細心的開啟給水控制閥，給水開始流過鍋爐流量顯示在測量儀表上。開始時，充水量為6—12Kg/S，注意機組運行狀態(tài)（見第一項）在此負荷點最小流量旁路自動關閉。進行上述操作時，必須嚴格遵循性能限定曲線如果負荷的“壓力和流量”靠近限定曲線，必須提高泵的轉數(shù)。3.2調試—正常運行的工作過程操作程序注解/檢查數(shù)據(jù)充水前的準備—啟動冷卻水泵系統(tǒng)—向機械密封冷卻器供水觀察流量指示器—檢查機械密封回路上的過濾器必要時清洗之—開啟最小流量系統(tǒng)的手動閥—關閉放水閥—開啟泵上排氣接管如壓力表—關閉給水排氣管線，包括機械密封系統(tǒng)—開啟預熱管線截止閥—檢查充油偶合器充水及排氣—啟動輔助油泵，檢查油壓—運行密封水系統(tǒng)—開啟吸入閥或旁路注：如無旁路閥只能開啟10—20%—直至排氣口流出的水中無氣泡然后關上排汽口—機械密封回路排氣，必要時多次排氣最高溫度不得超過80—完全打開吸入管路中的關閉閥—確認吸入壓力NPSHr—檢查泵可以用手盤動，無障礙注：只能在泵充水排氣后，才能盤車并不可加力啟動前檢查—內部冷卻水管路和給水管路的泄露—檢查水利密封的泄漏量—油的泄露—吐出管路的截止閥是關閉的啟動—啟動電機，使泵在最低轉速上運行（800-1000r/min）—觀察最小流量閥功能最小流量升溫—觀察機械密封溫度溫度值見測點表——觀察軸瓦溫度溫度值見測點表—升高轉速a:啟動操作直至達到轉速和運行壓力b:換泵直至幾乎達到泵所運行時壓力—緩慢開啟吐出閥—注意運行限定曲線—觀察最小流量閥開關點由備用狀態(tài)啟動條件：至少有臺泵在運行—啟動電機使泵在最低轉速運行（1000—1500r/min）—觀察最小流量閥功能最小流量管路升溫—觀察機械密封溫度—觀察軸瓦溫度—升高轉速—注意運行限定曲線當流量—壓力接近限定曲線時要降低轉速泵帶負荷后的檢查—機械密封溫度參照測點明細表—徑向軸承溫度參照測點明細表—推力軸承溫度參照測點明細表—油壓參照測點明細表—過濾器壓差報警≥/cm2—機械密封泄露水力密封溫度、壓力、泄露量檢查后的啟動3.3停機操作程序注解/檢查數(shù)據(jù)停機備用—降低轉速切換泵時需帶另一臺泵帶足負荷或達到最小流量—觀察最小流量管線功能最小流量管升溫—將轉速降到最低（1000—1500r/min）—關閉電機—觀察機組情況記錄情況時間—關閉輔助油泵保證冷卻水通暢停機檢查—降低轉速直至達到最小流量—觀察最小流量閥開閉點—降至最低轉速（800—1000r/min）—關閉電機—檢查輔助油泵的啟動—觀察泵惰轉—關閉吐出管線上的出口閥—關閉最小流量管線上的截止閥放水—關閉吸入管線上的吸入閥—關閉冷卻水須在殼體溫度＜80℃—停止供油—打開排水孔（泵，吸入及吐出接管）3.4檢查檢查后的試運行或啟動—正常運行期間要定期檢查規(guī)定點正常運行—泵應始終運行平穩(wěn)，無噪音并且無振動—避免出口最小流量閥開啟條件下長時間運行（造成最小流量閥部分負荷性汽蝕和磨損）—注意性能限制曲線—軸承溫度不得超過90—檢查油管路上濾油器是否堵塞，允許壓差＜Kg/cm2—泵運轉時供水（油）管線截止閥不得關閉—檢查機械密封回路溫度＜80檢查水力密封的溫度，壓力及泄漏量——檢查冷卻水流量和溫度，最大溫差不超過10—如裝有備用泵應時常啟動，以保證備用泵在事故出現(xiàn)時，隨時啟動，見3.2節(jié)?！肮┯汀?，檢查軸承和聯(lián)軸器的潤滑油的質量的數(shù)量—建議設泵運行記錄手冊，對如下參數(shù)作定時記錄—額定流量，吸入和吐出壓力，平衡回水壓，油壓，介質溫度3.5輔助運行泵停機后，泵內液體冷卻，由于比重關系，較冷的液體下沉到泵底部形成了溫度差，從而造成了熱膨脹不均勻所以就有必要防止泵中這種上下溫度不一致現(xiàn)象，用如下方法使泵的溫度分布均勻一致：即：一旦泵處于備用，就從電站壓力管通過多級流孔引入熱水并用給水予熱壓力源送水至主泵，使其加熱從而防止設備溫度層出現(xiàn)。熱水通過吸入管流回到給水箱。這樣泵就處于隨時啟動狀態(tài)。試運及檢查泵時，關閉節(jié)流裝置后面的截止閥，備用時這些閥是開啟的。3.6供油系統(tǒng)概述電動泵機組所有的潤滑點的潤滑油均由液力偶合器，潤滑油回路的油泵供給。偶合器向兩個回路供油：a工作油回路：用于偶合器本身傳動及調速b潤滑油回路：向機組所有潤滑點提供壓力油汽動給水泵機組的潤滑油，由汽輪機潤滑油站供給。潤滑油回路：主油泵從油箱吸油經逆止閥，安全閥，潤滑油冷卻器，雙聯(lián)過濾器向軸承壓力開關和齒輪供油，在安全閥處油壓各調至大約Kg/cm2。在驅動設備開車前及停車后，為保證各軸承啟動，停機和事故期間有油膜潤滑，用輔助油泵供給。在驅動電機和泵的潤滑油來自偶合器的潤滑油系統(tǒng)，然后返回到油箱。用于這些設備的潤滑油量不得超壓，在偶合器的潤滑油路的出口裝有預先鉆孔的孔板，試運前必須按要求的流量和油壓加以調整。裝有壓力開關和差壓開關，分別用于監(jiān)視和內部聯(lián)鎖（如輔助油泵—主電機間聯(lián)鎖），聯(lián)鎖和開關點的類型見有關測點圖。主泵徑向軸承和推力軸承供油管要求裝有節(jié)流閥（流量控制閥）。按現(xiàn)場條件調整油量，使軸承溫度不會過高，同時軸與迷宮環(huán)之間不會有油漏出。油量可以通過回路管路上的玻璃流量視窗控制油量。每一軸承前的要求油壓，用壓力表按調節(jié)。潤滑點要求如下：徑向軸承和推力軸承，節(jié)流閥，軸承進口壓力表接頭，用輔助壓力表調整后仔細封好接頭，用銷釘固定節(jié)流閥。該調整在油熱態(tài)下進行。注意：封閉狀態(tài)下，應沒有油通過節(jié)流閥。潤滑油量油質：循環(huán)潤滑油（壓力油）40℃粘度28.8～35.2㎜2/20℃重度Kg/dm最低入點150最高固化點-5最大灰傷0.05%mgKoh/g硬瀝青0%空氣釋放特性按DIN51381，5分鐘。為確保空氣釋放安全，必須保持較高油溫（約40～50℃）。當油溫低時，通過節(jié)流降低冷卻水量。潤滑周期、換油首次運行300小時后，檢查油質和油量，必要時要交換。以后每周檢查一次。每年檢查工作油老化情況，并根據(jù)油供貨商的說明進行測量。潤滑油用量表機組部件管號耗油量升/分機組部分進口壓力bar備注升壓泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承111092YNKn300/200YNKn400/300電機徑向軸承徑向軸承8788具體數(shù)值由電機廠提供電泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承6548X10X14-7HDBMDG346CHTZ7汽泵徑向軸承徑向軸承軸向推力軸承32115158014X14X16-5HDBMDG366CHTZ5油管的情況如果管路裝配或以后的檢查中發(fā)現(xiàn)有雜物污染（如焊接造成），則管路須按下方法再以清洗：擰下油管并封上一端，注意：不得用酸洗劑處理柔性管路部件。用酸洗劑如純化的鹽酸充入管子清洗之。采用如下工藝：100毫升酸洗液的成分為：30升濃鹽酸（～37%）70升水純化劑按制造廠的說明。溫度：環(huán)境溫度酸洗時間：最多為4小時，當洗去酸洗層后管子內表面呈金屬光澤即可。倒出酸洗液，用冷水徹底清洗。為中和殘余洗液，充入0.5%蘇達液（500克蘇達，100升水）。約1～2小時后，將管子控凈，立即用清水徹底沖洗，然后立即用熱風吹干。此后用工作油涂在相應表面上，如用噴淋法或者充入油在控干。注意：使用酸時，注意安全規(guī)程（護目鏡，手套，防護服等）。沖靜潤滑油回路每次檢驗后及長期不用（超過5個月）后重新調試之前要用偶合器輔助油泵對潤滑管路進行沖洗。沖洗時要將升壓泵和主泵的推力及徑向軸承拆下，要徹底沖洗軸承（見第五章推力和徑向軸承和檢查，拆卸和裝配等）。往油箱中充油，開動輔助油泵至少運行10～24小時。在此期間反復切換油站的雙聯(lián)過濾器并加以清洗，見偶合器說明書。沖洗后應立即進行調試運行。如果調試推遲九個月就必須重新沖洗油回路。若向泵供油的過濾器在至少8小時內沒有污物出現(xiàn)就可以停止沖洗。沖洗后節(jié)流閥的再調整見節(jié)。3．7冷卻及循環(huán)密封腔，冷卻室，以及循環(huán)回路和油回路的冷卻器可以用冷卻塔的水來冷卻。各管路接點及液用量見下表和圖?；厮苌涎b有玻璃視窗，以控制冷卻水量。3．7．1冷卻水需求表機組部件管號耗水量m3/h機組部分進口壓力bar備注電泵升壓泵（自循環(huán)機械密封）機械密封冷卻器泵冷卻腔泵冷卻腔機械密封冷卻器22212019332～10YNKn300/200YNKn400/300J電泵電機電機冷卻器電機冷卻器181750501～6具體數(shù)值由電機廠提供電泵主泵機械密封冷卻器泵冷卻腔泵冷卻腔機械密封冷卻器16151413331～108X10X14-7HDB（機械密封）汽泵主泵機械密封冷卻器泵冷卻腔泵冷卻腔機械密封冷卻器1211109331～1014X14X16-5HDB（機械密封）汽泵升壓泵電機電機冷卻器電機冷卻器871～6具體數(shù)值由電機廠提供汽泵升壓泵（自循環(huán)機械密封）軸承冷卻腔機械密封冷卻器泵冷卻腔泵冷卻腔機械密封冷卻器軸承冷卻腔654321161616161～10QG400/300C對于外沖洗形式的升壓泵機械密封沖洗液參數(shù)如下：機組部件管號耗水量m3/h機組部分進口壓力bar備注電泵、汽泵升壓泵（外沖洗機械密封）機械密封沖洗液機械密封沖洗液ab15～20YNKn300/200YNKn400/300JQG400/300C高壓泵運行故障注意：解決運行故障之前，檢查所有測量儀表的可靠性及精度。故障現(xiàn)象及原因表1現(xiàn)象原因及解決方法表2及表31．無流量123457812132．流量不足（小于曲線的10%）12345812131920213．揚程低（小于曲線的10%）3457810121920214．啟動不久突然斷流1249115．功率過高6791017196．機械密封大量泄露141618222324252829（不是成滴泄露）7．機械密封壽命過短1416182223242526272829（小于8000小時）8．泵振動或噪音大23411131415161718202432339．軸承壽命過短141617253132333435（小于10000萬小時）10．泵內溫度過高（吸入吐出溫差）13479111314161819202224303220℃11．平衡水壓或流量突然增大或減少241317192021303612．軸承發(fā)熱16303233343738故障原因表2（下列序是與表1列出的序號相對應）吸入側故障泵排氣不充分，吸入管有氣體，吸入端有氣泡，管路沒有充分排氣。泵和吸入管液未充分注水。吸入壓力與汽化壓力之差不足，沒有達到要求的NPSH（檢查壓降差）吸入口過于靠近吸入水箱或水箱液面過低。一般安裝故障：轉速過低或旁通最小流量過大轉速過高反轉工作點系統(tǒng)壓力高于泵揚程系統(tǒng)壓力低于泵的揚程（泵運行點超過曲線的極限）介質比重與泵規(guī)定不一致（運行溫度不同）在非常小的流量下運行（最小流量裝置失效，最小流量額定值過低）在此條件下，泵不能并聯(lián)運行。機械故障葉輪進入異物泵不對中或對中不良或基礎位移共振或其它機械通過基礎位移軸彎曲轉子與定子碰撞軸承嚴重磨損泵體密封環(huán)嚴重磨損葉輪損壞或汽蝕殼體密封失效（節(jié)流間隙泄露過大，轉子間隙磨損過大），以致?lián)p失增大，或經殼體隔板，泄量過大，金屬密封面漏水。機械密封磨擦面嚴重磨損或劃傷“O”型圈損壞。密封安裝不正確，材料不合適。由于軸承磨損軸不對心而造成軸振動。軸振動密封面表面壓力過高，造成無潤滑和冷卻。機械密封冷卻供水失效。密封體與間隔套之間間隙過小，冷卻回路溫度升高。機械密封冷卻回路進異物，造成密封摩擦面劃傷。軸向力過大軸承體內油量過多或太小，冷卻不足，油量不合適，油有雜質油中含水軸承裝配不對（裝配中損壞，裝配錯誤，兩個軸瓦裝錯，不配對）軸承中有異物軸承室內進水過量的冷卻，環(huán)境溫度高時造成軸承室內生成凝結水平衡管線壓降特性過高平衡裝置元件過度磨損潤滑油量不足潤滑油受污染排除故障方法（表3）如下：打開排氣閥或壓力表的排氣螺栓，打開最小流量裝置上的閘閥，檢查管路布置情況以保證液體流動平穩(wěn)。再向泵和管路中注水并徹底把空氣排凈，檢查管路布置情況。檢查吸入管路上的閘閥和過濾網，取表的讀數(shù)必須是準確的并和制造廠家商榷。檢查給水箱中的液面可能的變化情況（提高液面，改變吸入管口）如泵是由汽輪機驅動，則應增加速度，如是由電動機驅動的則應詢問制造廠家。檢查最小流量裝置的工作情況。如泵是由汽輪機驅動的，則應減速，如泵是由電動機驅動的則應詢問制造廠家。如泵是由電動機驅動的調換兩相接線。提高轉子轉速，或安裝直徑較大的葉輪，或增加級數(shù)，詢問制造廠家。用出口閥調整壓力情況，調節(jié)轉速，改變葉輪直徑，詢問制造廠家。檢查介質溫度，按第九條操作。檢查最小流量裝置的工作情況，詢問制造廠。檢查各機器的工作情況，詢問制造廠家。清理泵，檢查吸入管路情況（檢查吸入管和過濾網）。當機組冷卻下來時檢查機組對中情況詢問制造廠更換新軸，且不可把彎軸校直后再用檢查平衡裝置的情況，如必要可將泵拆開檢查檢查運轉的泵的噪音，檢查聯(lián)軸器（冷態(tài)）是否對中檢查供油（壓力、溫度、油量），檢查油質量和清潔度。更換新的泵口環(huán)，檢查轉子同心度，檢查泵內有無異物（可見16條）。更換新葉輪，檢查吸入壓頭（汽蝕）監(jiān)察系統(tǒng)內有無異物（可見16條）。用新件更換易損壞的部件。用新件更換易損壞的部件。檢查轉動部分的同心度，檢查用的材質是否正確，檢查密封部件的是否正確并注意泄漏情況。細心組裝密封部件，檢查材料是否合適。重新找正聯(lián)軸器（冷態(tài)），更換軸承，檢查轉子有無損傷。檢查入口壓力（汽蝕）檢查聯(lián)軸器對中，檢查泵內有無異物。檢查新裝上的機械密封，詢問制造廠家。檢查流過冷卻水管的液體流動性。在冷卻器上安裝一個間隔套或一個新的襯套。使用處理過的冷卻液體，更換冷卻液管路上的過濾器。檢查平衡裝置和轉子間隙和轉子軸向位移。檢查有問題件的質量。檢查軸承部件有無傷痕并正確安裝它們，檢查供油孔是否對準（強制潤滑）。徹底清洗軸承，軸承體，供油管路和油箱，檢查軸承油封如必要可以更換供油管上的過濾器。除掉軸承和軸承體上的銹痕，用耐油漆涂在油室上，檢查軸承刮油環(huán)的間隙、換油。監(jiān)視冷卻水溫度，通過排氣塞徹底排出軸承室內氣體把軸承溫度調到60℃檢查設備的功能、入口及出口水壓，檢查平衡裝置和轉子間隙情況。確認油量。更換油。4.泵機組維護和預防措施進行這種維護和檢查工作，以有利于早期發(fā)現(xiàn)磨損的跡象以及其它可能影響機組運行可靠性的現(xiàn)象。重大的損壞和因故障造成長停機的現(xiàn)象可以通過及時更換零件或消除不允許的作業(yè)條件避免。4.1運行期間的維護工作潤滑油雙過濾器定期和當報警壓力超過時（Δp≥bar）,清理潤滑油雙過濾器。有關工作步驟的描述，請參照液力偶合器的使用說明書。機械密封循環(huán)水管路機械密封循環(huán)水管路阻塞的情況下，定期或當達至報警溫度時（≥80℃—打開另一循環(huán)管路運行閥?！P閉截止閥切斷受阻的一循環(huán)水管路。—放松并拆下磁性濾網?！逑创判詾V網后，檢查循環(huán)液體的溫度是否保持在恒定值（80℃如果沒保持恒定，就找出并消除其原因。測量和檢測儀器見有儀表說明書對不合格的測試儀器儀表必須用新的替換。備用泵定期檢查備用泵是否隨時可用?！凑蘸?.1.5章節(jié)進行準備?！獋溆帽猛度脒\行達短時間后，再次將它關閉。—在聯(lián)軸器端觀察轉子平穩(wěn)漸停下來的惰走情況。4．2預防維護如果及時地觀察到機組或各個零件沒能按要求運行，那么必須找出其原因,見3.8章節(jié)。如果其原因不能通過以往的維護工作消除在必要時，對有關的破損件進行檢查并替換。先決條件：停止機組。按3.3章節(jié)關閉機組，確保驅動裝置避免意外的起動。檢查泵軸承、軸封在連續(xù)運行期間，軸承溫度必須保持恒定。如果溫度顯著地上升，而又沒到達報警溫度時，必須對軸承進行檢查。允許的軸承溫度見測點表。1）泵軸承—卸下聯(lián)軸器罩。—卸掉聯(lián)軸器中間套?！鸬敉屏S承；如果必要的話檢查，重新加工并更換軸承瓦塊（387）和推力軸承盤（384），見章節(jié)?！断买寗佣撕捅或寗佣说妮S承蓋（360.01/.02/03）。如果必要的話，拆卸、檢查并更換軸瓦（主泵的多油楔滑動軸承一定不要手工在修，要使用新軸瓦，見章節(jié)），提高轉子（5.4.3章節(jié)）?！P于軸承的重新安裝，請參見5.4章節(jié)。2）軸封—主泵（機械密封）由于故障，需要對機械密封檢查，按照章節(jié)對其拆卸觀察，如有必要對其進行更換?！鹦遁S承體后卸下機械密封，檢查并更換破損件。—重新安裝機械密封和軸承。過濾器清洗或更換吸入管路到泵間的過濾器。萬一由于雜質造成過濾器過大的阻力，（超出ΔP0.6bar的許可值），只要需要，就可不受正常定期檢查的期限，對過濾器進行檢查?！趴者^濾器。—松開過濾器體蓋并將它與墊圈一道取下，松開濾網芯片并把它與墊圈全部拉出。用壓縮空氣清理濾網芯片。注意：不要損壞精過濾器如需要的話更換它。—使用新的平墊圈；插入濾網芯片和蓋并將其緊固到過濾器體上。監(jiān)視儀器更換舊的監(jiān)視儀器以保持其可靠性。冷卻器循環(huán)水管上的冷卻器、冷卻液體腔可以用化學的方法清洗，不必拆卸冷卻器。聯(lián)軸器—檢查套中聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性?！鹦堵?lián)軸器并卸下聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體?！獧z查損壞的齒面，O形圈和密封面，如必要，對其更換?！艺?lián)軸器并檢查體/中間聯(lián)軸節(jié)的軸向可動性。液力耦合器液力耦合器的維護見耦合器廠家說明書。油冷卻器油冷卻器的維護見制造廠家說明書。最小流量閥最小流量閥的維護見制造廠家的說明書驅動裝置驅動裝置的維護見制造廠家的說明書5.泵組檢查檢查的準備工作我們推薦應由熟練的裝配工人進行泵的拆卸?？倓t：按照鍋爐使用計劃調整檢查日期所有備件必須是方便可用的在開始檢查前建立時間計劃表準備好所有安裝工具、圖紙和使用說明書泵機組：關閉泵機組（3.3章節(jié)），觀察整個機組的運行情況。確保電機不要偶爾任意接通。松開聯(lián)鎖裝置。關閉吸入、吐出、予熱和最小流量管路上的截止閥。使泵冷卻溫度下降到在分路上測量大約＜80℃使泵無壓并抽空。必要拆卸下測量裝置和儀器，并