軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐

軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

硫銨廠房軸間柱、中環(huán)梁、柱子加固防腐軸間柱地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案防腐(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）及地面防腐鋪襯改性聚四氟工業(yè)合成板施工方案一、工程概況：1、工程項(xiàng)目所在地：廠房車(chē)間2、工程名稱：廠房車(chē)間地面、地溝、墻裙及軸間梁補(bǔ)強(qiáng)防腐工程；3、工程內(nèi)容３.1廠房的整個(gè)地坪３.２廠房?jī)?nèi)外的排水溝３。３廠房?jī)?nèi)壁的墻面3.4廠房?jī)?nèi)的軸間梁、中環(huán)梁及柱子４、質(zhì)量目標(biāo):本工程實(shí)行規(guī)范化施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)合格工程。５、工期要求：滿足甲方對(duì)工期的安排，并根據(jù)甲方安排配備施工力量。６、承包方式：包工包料.７、施工單位:新鄉(xiāng)市新垣防腐保溫二、編制依據(jù)：2.１《防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》2.２甲方現(xiàn)場(chǎng)交底及勘測(cè)記錄；2.３《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》2。４《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.５《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》三、施工前的準(zhǔn)備：“常備不懈，決勝千里"，充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備是決定按照工期要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。所以施工前必須做好一切必要的準(zhǔn)備工作。3。1施工前所有機(jī)械設(shè)備必須提前進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),并經(jīng)嚴(yán)格檢修、多次調(diào)試,保證機(jī)械能在施工中正常使用.3。2根據(jù)甲方設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,擬設(shè)具體施工計(jì)劃，并落實(shí)進(jìn)廠的技術(shù)管理人員，并交業(yè)主檢查審核，如有不妥重新修訂直至通過(guò).3.3按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件.3。4學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。3.5填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，交甲方代表審核通過(guò)。3。6準(zhǔn)備所有施工期間的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，隱蔽工程記錄、空白報(bào)表、簽證單等。3.7施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),分發(fā)給每個(gè)施工人員，確保施工的順利進(jìn)行。3。8檢查各種防腐材料的型號(hào)、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進(jìn)廠。3.9備齊各種工具，計(jì)量器具和檢測(cè)儀器.3。10設(shè)防腐材料專用倉(cāng)庫(kù)，存放材料應(yīng)遠(yuǎn)離明火，避曬避潮.3。11開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和安全環(huán)保知識(shí)、進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行三級(jí)教育。3.12各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，必須現(xiàn)場(chǎng)建立工程師認(rèn)可，且材料的型號(hào)及性能滿足甲方的設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)進(jìn)行小樣試涂，無(wú)誤后方可使用。3。13施工前技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的技術(shù)交底工作，使所有施工人員明白承擔(dān)的施工項(xiàng)目和施工內(nèi)容,由班長(zhǎng)領(lǐng)取施工所需圖紙和技術(shù)措施。3。14工作帽、防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋、等工具準(zhǔn)備齊全。3。15施工人員需經(jīng)安全考試合格,且進(jìn)行安全技術(shù)交底后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).四、主要材料的性能1、乙烯基脂樹(shù)脂：乙烯基脂樹(shù)脂系用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂與甲基丙烯酸等加聚反應(yīng)，能及耐腐蝕性能，而且粘度低,工藝操作性能好?？捎貌煌尚凸に囍谱鞲鞣N規(guī)格的耐腐蝕玻璃鋼制品，如儲(chǔ)罐、管道、等，適用于制作重防腐涂料、鱗片涂料，用于金屬、混凝土的防腐，耐酸堿性能優(yōu)異，最高使用溫度為100℃質(zhì)量指標(biāo)型號(hào)800180028003外觀黃色透明液體淡黃色透明液體黃色透明液體粘度(ml2a.s）200—600200-600600—1000酸值（mgko14/g）≤30≤30≤30凝膠時(shí)間（25℃min）10—5010—5010-50固體含量（%）59—6559-6558—63儲(chǔ)存期陰涼處20℃以下6個(gè)月30℃以下不超過(guò)3個(gè)月陰涼處20℃以下6個(gè)月30℃以下不超過(guò)3個(gè)月陰涼處20℃以下6個(gè)月30℃以下不超過(guò)3個(gè)月耐腐蝕性能與使用溫度范圍參考介質(zhì)濃度可應(yīng)用溫度范圍參考800180028003硫酸25％＜100℃＜100℃＜100℃70％＜80℃＜80℃＜80℃75%常溫常溫常溫硝酸5%＜60℃＜60℃＜60℃20％＜45℃＜45℃＜45℃40％不耐不耐不耐鹽酸＜37%＜100℃＜100℃＜100℃磷酸任意＜90℃＜90℃＜90℃醋酸＜25%＜100℃＜100℃＜100℃50％＜80℃＜80℃＜80℃冰醋酸不耐不耐不耐氫氟酸10％＜60℃＜60℃＜60℃35%常溫常溫常溫氫氧化鈉＜10％＜60℃＜60℃6530％常溫常溫＜80℃苯常溫常溫常溫2、聚合物水泥砂漿：聚合物水泥砂漿以硅酸鹽等無(wú)機(jī)膠凝材料、填料、短纖維和多種外加劑復(fù)合而成的粉狀材料，使用時(shí)加水?dāng)嚢璩烧吵頎钅z體涂敷在工作面上，干燥后能滿足一定不變形而保持不開(kāi)裂和抗?jié)B透的防護(hù)層。聚合物水泥砂漿以硅酸鹽等無(wú)機(jī)膠凝材料、填料、短纖維和多種外加劑復(fù)合而成的粉狀材料,使用時(shí)加水?dāng)嚢璩烧吵頎钅z體涂敷在工作面上,干燥后能滿足一定不變形而保持不開(kāi)裂和抗?jié)B透的防護(hù)層。2.1聚合物水泥砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀-——含纖維灰褐色粉狀可操作時(shí)間h≥15浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0。50（與水泥砂漿板粘結(jié)）抗壓強(qiáng)度MPa≥2。5壓折比--—≥3.0重量吸收率%≤8線性收縮率％≤0.20施工性能灰砂水比例：1∶3∶0.65攪拌時(shí)間：6mim塑化時(shí)間：10mim施工方式：灰板抹灰最低操作時(shí)間：5℃最高操作時(shí)間：40℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間：7daya3、改性聚四氟工業(yè)合成版的性能3。1改性聚四氟工業(yè)合成板具有較高的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，但不耐芳香族,氧代碳氧化合物（如苯、甲苯、氯苯等)及酸類的腐蝕。3.2改性聚四氟工業(yè)合成板主要適用于儲(chǔ)罐，污水池等溫度不大于80℃的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的池槽內(nèi)，硬改性聚四氟工業(yè)合成板內(nèi)襯宜采用空鋪式,槽體宜采用鋼筋混凝土，為避免改性聚四氟工業(yè)合成板變形過(guò)大，每槽內(nèi)襯的尺寸不宜大于3m×3m。埋入地下的混凝土池槽外壁應(yīng)設(shè)防水層或防潮層,軟改性聚四氟工業(yè)合成板3.3軟改性聚四氟工業(yè)合成板可用于無(wú)明火作業(yè)，且面積不大的空內(nèi)地面面層或地面隔離層，面層厚度宜采用3㎜,隔離層厚度可采用1—2㎜，軟改性聚四氟工業(yè)合成板與水泥砂漿或混凝土表面應(yīng)采用較黏貼,板與板之間的接縫，當(dāng)板厚為≥3㎜的面厚時(shí)，應(yīng)采用軟改性聚四氟工業(yè)合成板焊條焊接，板厚為小于3㎜隔離層時(shí)，宜采用本體搭接或粘結(jié)。3。4硬改性聚四氟工業(yè)合成板可用以焊制地漏、溝蓋板等建筑配件。3。5硬改性聚四氟工業(yè)合成板用作排氣筒時(shí)，板厚不宜小于5㎜，接縫宜采用X形焊接，當(dāng)排氣筒暴露于室外時(shí),宜在外表面涂刷防腐蝕耐侯涂料,以減緩老化。3.6改性聚四氟工業(yè)合成板的主要特性是:輕質(zhì)、電絕緣性好、力學(xué)強(qiáng)度范圍寬、成型加工性能好、耐磨及耐蝕性優(yōu)良等。由于改性聚四氟工業(yè)合成板具有較好的耐蝕性能和加工性能，因此在防腐蝕工程上得到了廣泛的應(yīng)用，防腐蝕工程中最常用的改性聚四氟工業(yè)合成板，其板材可用作池、槽內(nèi)襯，可以焊接加工儲(chǔ)罐等，軟改性聚四氟工業(yè)合成板耐侯性較差,主要適用于池槽內(nèi)襯和室內(nèi)地面。我公司是具備國(guó)家一級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè)，在冶金、化工、電力、制藥、輕工等行業(yè)制作內(nèi)襯、焊接了大量的改性聚四氟工業(yè)合成板工程，在改性聚四氟工業(yè)合成板安裝、內(nèi)襯等方面有較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，以往在福建南平鋁廠氧化車(chē)間萬(wàn)噸型材擴(kuò)建，鋼槽內(nèi)襯軟改性聚四氟工業(yè)合成板硬改性聚四氟工業(yè)合成板，面積達(dá)6000㎡,受到甲方的一致好評(píng),上海寶鋼、太鋼、中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司以及國(guó)家大型企業(yè)在建、擴(kuò)建工程防腐配套施工中，以優(yōu)異的施工質(zhì)量、可靠的信譽(yù)保證、高質(zhì)量完成了施工任務(wù)。內(nèi)襯面清理→表面噴砂除銹→膠漿配制→襯里板的剪裁→涂刷膠漿→貼襯改性聚四氟工業(yè)合成板→中間檢查→膠板養(yǎng)護(hù)→精細(xì)完工4、碳纖維復(fù)合材料的特點(diǎn)

傳統(tǒng)的加固方法整體水平比較落后，施工方法和施工工藝比較復(fù)雜，對(duì)結(jié)構(gòu)的自重和使用面積有一定的影響，而粘貼碳纖維復(fù)合材料加固法具有高強(qiáng)高效、耐腐蝕、施工便捷、不增加結(jié)構(gòu)尺寸等優(yōu)點(diǎn)。在工程中得到了廣泛的應(yīng)用.4.1碳纖維的優(yōu)良性能碳纖維增強(qiáng)聚合物(CarbonFiberReinforeedPolymer,簡(jiǎn)稱CFRP）加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型、高效的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。工程中采用的碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是利用樹(shù)脂膠結(jié)材料.將碳纖維材料粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面,以達(dá)到結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。與傳統(tǒng)的加固方法相比，碳纖維加固技術(shù)具有以下的優(yōu)良性能。4。1。1高強(qiáng)度高彈性模量。碳纖維的強(qiáng)度高，極限抗拉強(qiáng)度約為鋼材的10倍,彈性模量和鋼材相近。因此，在加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強(qiáng)度、高彈性模量的特點(diǎn)來(lái)提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達(dá)到加固修補(bǔ)的目的.4。1。2抗腐蝕能力強(qiáng)、耐久性好。碳纖維材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。不與酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而碳纖維加固后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的抗腐蝕性和耐久性,也免去了粘鋼加固所需的定期防銹維護(hù)，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。4。1.3熱膨脹系數(shù)小.碳纖維材料的熱膨脹系數(shù)非常小,其在纖維方向的熱膨脹系數(shù)幾乎等于零。這是目前其他材料無(wú)可比擬的。垂直于纖維方向的熱膨脹系數(shù)雖然比較大，但各向同性制品與其它材料相比又最小。4。1。4施工簡(jiǎn)便。工作效率高。碳纖維布加固不需要大型施工機(jī)械和重型設(shè)備，施工占用場(chǎng)地少，無(wú)濕作業(yè)，碳纖維布柔性好?？梢愿鶕?jù)設(shè)計(jì)尺寸用剪刀或刀片將其任意裁剪,操作簡(jiǎn)單。施工速度快。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，粘貼碳纖維的加固工效是粘貼鋼板加固工效的4—8倍。4。1。5施工質(zhì)量易于保證.碳纖維布是柔性材料，即使被加固構(gòu)件的表面不是非常平整，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后。有效粘貼率可達(dá)到95％以上。4。1.6對(duì)結(jié)構(gòu)影響小。碳纖維材料重量輕，厚度小，經(jīng)加固修補(bǔ)后的構(gòu)件。基本上不增加原結(jié)構(gòu)的自重及尺寸，不影響結(jié)構(gòu)的使用空間。4。1.7適用范圍廣.可用于不同結(jié)構(gòu)類型(如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、不同結(jié)構(gòu)形狀(如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)等)、不同材料的構(gòu)件(如混凝土結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等)加固,也可用于構(gòu)件的不同部位（如梁、板、柱、節(jié)點(diǎn)、拱、殼、墩等)及不同薄弱因素的加固。還能用于一些大型土木工程結(jié)構(gòu),如大型橋梁的橋墩、梁及橋面板，隧道等。除此之外。碳纖維材料還有其他的一些優(yōu)勢(shì)。如透電磁波、絕緣、隔熱等。4.2碳纖維增強(qiáng)聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)作用工程中用來(lái)加固的碳纖維材料主要是碳纖維布.碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)已較成熟，加固目的主要集中在以下幾個(gè)方面。提高受剪承載力碳纖維布對(duì)構(gòu)件抗剪的貢獻(xiàn)類似于箍筋的作用，與混凝土共同承受剪力.另外,碳纖維布具有對(duì)核心混凝土的約束作用，并能承擔(dān)拉應(yīng)力,防止主筋過(guò)早屈服，抑制剪切裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展.因此，碳纖維布可以明顯提高鋼筋混凝土構(gòu)件的受剪承載力,增強(qiáng)構(gòu)件的變形能力。影響受剪加固效果的主要因素有碳纖維布的材料性能、碳纖維布的寬度和層數(shù)、粘結(jié)劑質(zhì)量、粘貼質(zhì)量、剪跨比、加固前構(gòu)件的受荷情況、錨固方式等口一。4。2.2提高受彎承載力由于碳纖維布具有抗拉強(qiáng)度高，將碳纖維布粘貼在構(gòu)件的受拉表層.與混凝土共同承擔(dān)拉應(yīng)力，提高構(gòu)件的受彎承載力。受彎構(gòu)件粘貼碳纖維布后,受彎承載能力明顯提高,有效的抑制裂縫的開(kāi)展。構(gòu)件的變形能力和延性得到顯著改善影響受彎加固效果的主要因素有碳纖維布的材料性能、碳纖維布的寬度和層數(shù)、粘結(jié)劑質(zhì)量、粘貼質(zhì)量、加固前構(gòu)件的受荷情況、縱筋配筋率、構(gòu)件截面尺寸等。4。2.3提高抗震能力碳纖維布能約束構(gòu)件的開(kāi)裂，提高構(gòu)件剛度和抵抗變形能力，用碳纖維布進(jìn)行增強(qiáng)和增韌可提高構(gòu)件的抗震能力,尤其對(duì)于鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)和受軸向力作用的鋼筋混凝土柱，往往要求進(jìn)行構(gòu)件的抗震設(shè)計(jì)。采用碳纖維布粘貼于梁柱節(jié)點(diǎn)或?qū)︿摻罨炷林M(jìn)行包裹，可明顯改善混凝土構(gòu)件的延性，增加耗能能力，具有良好的抗震加固效果閘.此時(shí)，應(yīng)考慮軸壓比、碳纖維布用量、配箍率、長(zhǎng)細(xì)比等因素對(duì)碳纖維布加固構(gòu)件的變形能力和抗震性能的影響。4.2。4提高抗疲勞能力承受動(dòng)力荷載或重復(fù)荷載的構(gòu)件，設(shè)計(jì)時(shí)要求具有足夠的抗疲勞性能，抗疲勞能力的大小與其截面尺寸、配筋率、縱筋類型和荷載級(jí)別等有關(guān)。用碳纖維布進(jìn)行鋼筋混凝土梁和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁的加固，經(jīng)200萬(wàn)次重復(fù)荷載作用后，加固構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度不會(huì)降低,也不會(huì)發(fā)生剝落和脆斷現(xiàn)象。采用預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固。可使構(gòu)件中縱筋的應(yīng)力幅值降低，減少發(fā)生疲勞破壞的可能。而始終處于高應(yīng)力狀態(tài)的碳纖維布具有良好的抗疲勞性能。其綜合效應(yīng)使所加固構(gòu)件的疲勞壽命大大提高，疲勞變形有所減小,構(gòu)件的疲勞抗裂性能得到較大提高，從而延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命。4。3結(jié)語(yǔ)碳纖維增強(qiáng)聚合物的耐久性好，抵抗酸、堿腐蝕的能力強(qiáng),對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響較小，施工方便,具有其他加固手段所不具備的優(yōu)點(diǎn)。用碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的加固，可以有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力。改善結(jié)構(gòu)的變形性能，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗震能力，提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能，綜合加固效果顯著.但是，碳纖維增強(qiáng)聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)仍存在一些不足之處。4.3。1碳纖維是一種線彈性脆性材料。只有當(dāng)構(gòu)件發(fā)生較大變形時(shí),才能充分發(fā)揮其高強(qiáng)高彈模的性能。而混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)變形有比較嚴(yán)格的控制,在一定程度上限制了碳纖維增強(qiáng)聚合物能力的發(fā)揮。碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)后，容易發(fā)生粘貼剝離破壞，使加固后混凝土結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)明顯的脆性破壞形態(tài)。對(duì)結(jié)構(gòu)的可靠度水平有所影響.4。3.3目前對(duì)碳纖維增強(qiáng)聚合物加固混凝土結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期荷載、沖擊荷載作用下受力性能的研究較少，在類似方面應(yīng)用時(shí)應(yīng)有專門(mén)研究。對(duì)于碳纖維材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗彎加固機(jī)理和計(jì)算方法已有了成熟的研究和應(yīng)用成果,但對(duì)碳纖維材料加固剪力墻等方面的研究理論還較缺乏?？傊?，碳纖維材料加固技術(shù)具有與其它傳統(tǒng)加固方法無(wú)法比擬的優(yōu)越性及良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，隨著碳纖維材料成本的降低及國(guó)內(nèi)外研究的不斷深入。該項(xiàng)技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。具有廣闊的發(fā)展前景.五、基礎(chǔ)表面處理:規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可少的前提,是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ),表面處理好壞，直接影響涂料的附著力,施工質(zhì)量和使用壽命.1、混凝土表面的表面處理：該項(xiàng)目防腐的基本主要是混凝土表面,為了增強(qiáng)涂料與基體的粘結(jié)力，提高防腐效果，對(duì)基體表面必須做基層處理。2、混凝土基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、嘛面及油污等現(xiàn)象。基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3、當(dāng)要求在混凝土基層上進(jìn)行涂刷時(shí),基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角.4、基層必須干燥，在深為20㎜厚度層內(nèi)的不應(yīng)大于6%。5、其層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位.因此，在施工前采用噴砂或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣過(guò)吸塵器除去基層表面的浮灰和水泥渣。六、施工工藝1、軸間梁、中環(huán)梁及柱子施工工藝流程基層處理金屬部位涂刷sika9032道涂刷乙烯基脂樹(shù)脂浸漬漆2道聚合物水泥砂漿凈面接漿料1道貼碳纖維布2層涂刷乙烯基脂樹(shù)脂面漆1道刷混凝土耐酸漆2道鋪改性聚四氟工業(yè)合成板焊接板縫精細(xì)完工清場(chǎng).2、地坪、排水溝及墻面施工工藝基層處理(包括剔除原有地板磚，清除松軟基礎(chǔ))涂刷乙烯基脂樹(shù)脂浸漬漆2道抹聚合物水泥砂漿30㎜聚合物水泥砂漿凈面涂刷強(qiáng)力粘接劑鋪改性聚四氟工業(yè)合成板焊接板連接縫精細(xì)完工清場(chǎng).3、各工序概述3。1清理排水溝中的污水、泥等雜物：首先將排水溝中的污水、泥等雜物按甲方的要求清理至指定的區(qū)域。3.2剔除舊防腐層:用鏟刀、鋼絲刷、電動(dòng)砂輪機(jī)等工具將舊的防腐層清除,清除時(shí)要謹(jǐn)慎、小心不得破壞軸間柱、中環(huán)柱及柱子的本體.3。3表面處理：清除表面灰塵、雜物，將起鼓、剝落、掉塊及裂縫（紋)等特殊部位疏松體進(jìn)行徹底剔鑿，直到達(dá)到有足夠強(qiáng)度的基體；然后用鋼絲刷等工具精細(xì)打磨混凝土表面及露出的金屬；最后，用掃帚或毛刷等工具清除干凈浮塵及余渣。3.4涂稀乙烯基脂樹(shù)脂浸漬第一層：待表面干燥程度達(dá)到施工技術(shù)要求后,用1：1稀環(huán)乙烯基脂樹(shù)脂均勻地涂刷1遍已處理過(guò)的表面，使其全面浸漬、深入到混凝土內(nèi)部2—4厘米，以填充、浸漬細(xì)小孔隙，大大增強(qiáng)基體的抗?jié)B防腐性能。3.5補(bǔ)洞抹縫:對(duì)已剔鑿后局部缺陷較大的洞、縫等處，涂乙烯基脂樹(shù)脂底漆后，用膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。3。6聚合物水泥砂漿抹平:補(bǔ)洞抹縫完成后，用聚合物水泥砂漿抹平所整理過(guò)的部位.3.7涂稀乙烯基脂樹(shù)脂封閉層：用2：1稀乙烯基脂樹(shù)脂在第一層涂后不粘手時(shí)均勻地涂刷，使其完全封閉混凝土表面，進(jìn)一步增強(qiáng)了基體的抗?jié)B防漏性能,并增強(qiáng)了基體與膠泥及碳纖維的結(jié)合力和粘結(jié)性。3.8貼襯碳纖維布兩層四油:嚴(yán)格按技術(shù)要求貼襯碳纖維二布四油，貼襯要達(dá)到平整，無(wú)空鼓。3。9剪裁：3.9.13.9.23。9。33.9.4纖維布的裁剪應(yīng)留搭接余量503.9。53.9。63。9.7配料：由專業(yè)調(diào)料員配料，做到嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻；同時(shí)要隨配隨用，少量多次，配多少用多少，不用隔班料。3。9.8打底料：底料粘度要低于貼襯布料膠料的粘度，要仔細(xì)均勻地涂刷，使膠料充分浸潤(rùn)基體的各個(gè)部位。3。9。9刮膩?zhàn)樱涸诘淄苛夏z凝后，對(duì)缺陷部位用膩?zhàn)诱移?。膩?zhàn)右c第一層貼布膠料相適應(yīng).3.10貼襯碳纖維布:3.10.13.10。23.10.33.10。43。11涂耐酸漆兩遍：對(duì)已貼好的碳纖維表干后固化24小時(shí)后，再涂刷耐酸漆兩遍涂料。3.12軟改性聚四氟工業(yè)合成板、硬改性聚四氟工業(yè)合成板襯里施工3。12.1軟改性聚四氟工業(yè)合成板3.12。1。1空鋪法可視為松套襯里發(fā),對(duì)立式設(shè)備而言,襯里層的重量靠法點(diǎn)翻邊及接管支撐著，由于改性聚四氟工業(yè)合成板在常溫下會(huì)發(fā)生蠕變，軟改性聚四氟工業(yè)合成板的這種蠕變更為明顯，這樣當(dāng)襯里設(shè)備越高,襯里層自身重量就越大,拉伸也越容易。設(shè)備長(zhǎng)期使用時(shí)，頂端法蘭轉(zhuǎn)角的下方很易拉薄，甚至撕裂，所以工程中軟改性聚四氟工業(yè)合成板定鋪襯里時(shí),為防止板襯蠕變拉伸及襯里層鼓起,往往采用扁鋼做箍來(lái)支撐板面。此時(shí)要求扁鋼箍能精確地與設(shè)備內(nèi)壁貼合，過(guò)緊或過(guò)松均為不利。當(dāng)然鋼箍還得用軟改性聚四氟工業(yè)合成板包覆起來(lái).定鋪法不適用于大型設(shè)備，只適用于直徑小于120㎜的圓筒體設(shè)備。3。12.1。2此法是軟改性聚四氟工業(yè)合成板襯里最常用的方法之一，它是在空鋪地的基礎(chǔ)上再加以壓條螺釘固定的綜合方法。工藝過(guò)程:設(shè)備基體預(yù)埋螺釘或改絲→襯里塑料軟板檢驗(yàn)→劃線下料→襯里→焊接→壓條→緊螺母→包覆壓條及焊接→接管開(kāi)孔→接管翻邊及施焊。3。12。1.3在以往的施工經(jīng)驗(yàn)當(dāng)中，我公司采用的是進(jìn)口粘結(jié)劑或氯丁膠.●工藝過(guò)程:集體的預(yù)處理→襯里塑料板的檢驗(yàn)→劃線下料→粘結(jié)板面打毛→粘結(jié)縫刨坡口→膠料配置→基體與軟板膠漿涂刷襯里粘結(jié)→接縫施焊→接管開(kāi)口→接管襯貼→檢驗(yàn)?！褚r里層打毛及基體清理：對(duì)軟改性聚四氟工業(yè)合成板襯里面要進(jìn)行打磨處理，可用細(xì)鋼鋸條刮,但劃痕不準(zhǔn)超過(guò)0.5㎜,以免損壞防腐層,也可以用粗號(hào)鐵砂布進(jìn)行打磨，最后一定將表面塵粒刷凈?！裢克⒛z漿:膠料的配置→施工時(shí)首先確定一小時(shí)內(nèi)的施工面積,然后根據(jù)用膠量來(lái)決定配置的多少,經(jīng)估算出用膠量即可稱取A組分膠漿與B組分以100：7—10（重量比進(jìn)行混合）,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇M(jìn)行涂刷，要求對(duì)基體與板面各涂二次膠漿，其厚度大約在0.1—0。2㎜之間；第二膠漿刷完后要不等實(shí)干（尚有粘手感)立即進(jìn)行襯粘，要求板面準(zhǔn)確貼入預(yù)定位置,應(yīng)順次將粘合面間的氣體排出,先從終檢然后向兩側(cè)使力，最后可用輥壓法推平，直至不見(jiàn)氣泡為止.粘結(jié)方法→采用融熔壓焊的，那么在涂膠漿時(shí)應(yīng)留有焊道空隙，以便粘結(jié)襯里后對(duì)接縫處進(jìn)行熔融壓焊.3.12。1。4我公司在焊接軟改性聚四氟工業(yè)合成板時(shí)為保險(xiǎn)起見(jiàn),在工程技術(shù)人員的探索下，創(chuàng)造了利用原板焊接方法，即原改性聚四氟工業(yè)合成板板割焊帶2㎝寬，用于接縫連接處施焊，在原板帶焊后的兩邊再加以塑料焊條，起到雙重保險(xiǎn)作用，已經(jīng)使用過(guò)的酸性鋼槽等工程中,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一例因施焊而發(fā)生滲漏現(xiàn)象，總之在任何工程當(dāng)中做到嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化施工?！裼哺男跃鬯姆I(yè)合成板耐腐蝕、耐老化、管壁光滑，不易堵塞、外形美觀、質(zhì)輕而容易施工，但有一定溫度變形，管件有配套的45°管彎頭，90°彎頭、90°順?biāo)ā?50鈄三通、瓶形三通、正四通、45°鈄四通、直角四通、伸縮節(jié)、異徑管、粘結(jié)承口、P形存水管和管箍等.●管和管件之間的連接,宜采用粘結(jié)，也可以采用熱熔接、管端插入縮節(jié)預(yù)留的間隙，夏季施工時(shí)為5—10㎜，冬季施工時(shí)為15—20㎜.●精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格的施工部位,直至達(dá)到技術(shù)要求。3.13竣工驗(yàn)收：經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，即可交付使用。4、涂料的調(diào)配：乙烯基脂樹(shù)脂是雙組份涂料，配制和調(diào)配時(shí)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比方法和程序進(jìn)行配制。5、涂裝：5。1、打底料：混凝土按規(guī)范表面處理合格后，首先涂刷乙烯基脂樹(shù)脂底漆，將配制好的打底膠料均勻的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以確保涂料與基體牢固結(jié)合。5。2打膩?zhàn)诱移?待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平處,應(yīng)調(diào)配好的乙烯基脂樹(shù)脂膩?zhàn)诱移?，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過(guò)渡。七、架子搭設(shè)的質(zhì)量要求：1、各部位的質(zhì)量要求1。1立桿立桿底部放置底座上.腳手架必須設(shè)置橫向、縱向掃地桿距地１５０㎜左右,橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿用十字扣件與立桿固定.立桿連接、除頂層可用搭接外，其余各層各步必須采用對(duì)接扣件連接。相鄰立桿的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭的距離不要大于步距的１/３，立桿與大橫桿必須用十字扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏.腳手架地基要平整夯實(shí)，增強(qiáng)其牢固。1.2縱、橫向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。縱向水平桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近的不大于縱距的１/３。在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用十字扣件連接且嚴(yán)禁拆除。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。1.3腳手板腳手板采用沖壓鋼腳手板,作業(yè)層腳手板滿鋪，鋪穩(wěn)。在每塊腳手板下設(shè)置三根橫向水平桿，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板搭接平鋪時(shí)，接頭支在橫向水平桿上,連接長(zhǎng)度大于２００㎜，伸出長(zhǎng)度不小于100㎜.1。4剪刀撐在腳手架兩端外側(cè)設(shè)置，剪刀撐應(yīng)連接3～~4根立桿,斜桿與地面夾角為450。斜桿兩端扣件與立桿接點(diǎn)的距里不宜大于20㎝，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面50㎝，以保證架子的穩(wěn)定性。剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接形式,搭接長(zhǎng)度為1m，采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。1.5扣件用于連接大橫桿的對(duì)接扣件.開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10㎝，以防止桿件滑落。1。6護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層和人行斜道上必須設(shè)置護(hù)欄和擋腳板.上層護(hù)欄高度1。2m，中間層護(hù)欄高度為0。6m。上層護(hù)欄高度1。4m，中間層護(hù)欄高度為0.5m。2、安全技術(shù)措施2。1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證.2.2搭設(shè)腳手架人員必須按要求勞保著裝，高處作業(yè)必須系掛安全帶。2。3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按本指導(dǎo)書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可準(zhǔn)許使用。2.4腳手架的搭設(shè)必須滿足使用要求，檢驗(yàn)合格后方可準(zhǔn)許使用,并要求日常對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。2.5操作層上的載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)超載。2.6在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除腳手架構(gòu)件。2.7搭設(shè)或拆除腳手架時(shí)應(yīng)按規(guī)定拉好警戒繩或設(shè)置警戒桿,警戒范圍從腳手架外立桿以外5m開(kāi)始。并有專人監(jiān)護(hù)，以防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。2.8禁止在防護(hù)欄桿、平臺(tái)和孔洞邊緣坐、靠、躺在腳手架上或腳手架下休息。2.9腳手架搭設(shè)完畢后，要對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、腳手架的拆除：拆除前應(yīng)將腳手架上雜物清除干凈.拆除順序：由上而下,后綁扎者先拆,逐層拆除,先撤掉相應(yīng)層跳板，然后拆掉欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,嚴(yán)禁將連墻件整體拆除后再拆除腳手架.七、質(zhì)量保證措施：

1、建立質(zhì)量保證體系：1。1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量施工過(guò)程控制負(fù)全面責(zé)任。1。2、技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)責(zé).1.3、班組長(zhǎng)對(duì)分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4、專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗(yàn)證.1.5、施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。2、質(zhì)量保證措施：2。1、不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。2。2、慣徹實(shí)施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn),健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài).2.3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。2。4、精心施工，消來(lái)通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫.2。5、嚴(yán)格按照《建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》、設(shè)計(jì)方案和施工方案精心組織施工。3、質(zhì)量管理措施：3.1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為“優(yōu)良工程”，為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，還要遵照國(guó)家相關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。3。2、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制.3.3、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后做好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作,并辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。3。4、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作.3。5、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé),監(jiān)督檢查每個(gè)工人,貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)多設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。八、安全保證措施：1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格都不得獨(dú)立操作.2、易燃、易爆和有毒材料,應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存入時(shí)每品種隔開(kāi)適當(dāng)距離。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理,庫(kù)內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志,設(shè)消防器具。3、所有的電器設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡破引起火災(zāi),電壓海里高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān),切斷電源。4、在高度2米5、易揮發(fā)的可燃性氣體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密閉的容器內(nèi),避免日光曝曬,并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。6、易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引起燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均設(shè)置靜電接地。7、從事防腐蝕工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動(dòng)保護(hù)措施:配備必要的勞動(dòng)保護(hù)工具、工作用品,如工作服、鞋，手套、帽/防塵防毒口罩、毛巾、肥皂等。8、施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施保持良好的通風(fēng)，使用害氣體濃度始終在相關(guān)規(guī)定以下.9、食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng),更不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐,下班后應(yīng)洗漱更衣后可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。____________門(mén)座機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐工程施工方案工程名稱：門(mén)座機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐工程承包方編制人：承包方審核人：甲方審核人:甲方批準(zhǔn)人：201目錄TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc407452783"2工程概況及主要工作量3HYPERLINK\l”_Toc407452784”3組織措施5_Toc407452786"5施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc407452787”6工期計(jì)劃表141編制依據(jù)?工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范?GB50726—2021?工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50727—2021?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB55—2021?富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)?HG/T3668-2021?聚氨酯防水涂料?GB/T19250-2003?紅丹醇酸防銹漆?HG/T3346-1999?噴裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923-2021?管道及設(shè)備防腐工藝要求?GY115-1998?鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料?JG/T224—2007?色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定?GB/T13452。2-2021?色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定?GB/T1771—2007工程概況及主要工作量2.1工程概況：門(mén)座機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐工程委托承擔(dān)施工任務(wù).為了提高工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠,編制此施工組織設(shè)計(jì)。2.2主要工作量：2.2。1拆除下表設(shè)備，并對(duì)門(mén)機(jī)因拆除設(shè)備后門(mén)機(jī)鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的油漆損壞部位進(jìn)行打磨防腐。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注鍍鋅管DN25444米鍍鋅管DN50192米鍍鋅管DN15150米三通接頭DN25300件三通接頭DN5048件彎管接頭DN5072件彎管接頭DN2542件兩通外絲接頭DN25108件兩通外絲接頭DN5072件兩通內(nèi)絲接頭DN2548件異徑三通DN50/DN50/DN2548件異徑三通DN25/DN25/DN1536件過(guò)濾閥DN2530件過(guò)濾閥DN506件截止閥DN2524件截止閥DN506件球閥DN2512件高壓膠管DE25＊8m12根高壓膠管DE25＊4m108根高壓膠管DE50＊8m6根電磁閥DN2530尖電纜線3*2。5540米穿線管DN20372米水霧噴頭240件水泵8m3/h6臺(tái)電機(jī)13。5KW6臺(tái)2.2。2門(mén)機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐項(xiàng)序工程名稱單位工程量一、門(mén)機(jī)機(jī)房地面及局部防腐機(jī)房?jī)?nèi)部地面除油污銹跡(除銹等級(jí)ST2）㎡55＊6=330機(jī)房?jī)?nèi)局部鋼結(jié)構(gòu)表面除銹(除銹等級(jí)ST2）㎡5＊6=30機(jī)房地面丹紅防銹漆（干膜厚度≥20um）㎡300機(jī)房地面第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡300機(jī)房地面第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡300機(jī)房地面環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um)㎡300機(jī)房地面面漆第一遍(水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥30um）㎡300機(jī)房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥30um)㎡300機(jī)房地面刷兩遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥40um）㎡300機(jī)房局部鋼結(jié)構(gòu)第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡30機(jī)房局部鋼結(jié)構(gòu)第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um)㎡30機(jī)房局部鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um)㎡30機(jī)房局部鋼結(jié)構(gòu)面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡30二、門(mén)機(jī)抓斗防腐6臺(tái)在用抓斗梁結(jié)構(gòu)表面除中銹（Sa2。5或者St3)㎡8＊6=488臺(tái)備用抓斗整體除銹（Sa2.5或者St3)㎡25*8=20014個(gè)抓斗丹紅防銹漆(干膜厚度≥20um)㎡24814個(gè)抓斗第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡24814個(gè)抓斗第二遍底漆(環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡24814個(gè)抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um)㎡24814個(gè)抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um)㎡24814個(gè)抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥20um）㎡24814個(gè)抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡248組織措施現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全員：技術(shù)員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：是安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)門(mén)座機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐工程施工工作，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、施工生產(chǎn)的調(diào)度負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)各施工隊(duì).B。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):全面負(fù)責(zé)門(mén)座機(jī)機(jī)房設(shè)備局部防腐工程施工技術(shù)管理工作，對(duì)工程質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，組織施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和施工過(guò)程的技術(shù)管理,組織技術(shù)文件和資料的編制以及工程開(kāi)工通知單的填寫(xiě)和辦理，負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的質(zhì)量、安全管理知識(shí)的培訓(xùn)，施工過(guò)程的預(yù)防措施的制定、跟蹤驗(yàn)證。C.安全員職責(zé)：完成門(mén)座機(jī)機(jī)房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，組織制定安全文明施工管理制度，組織檢修人員參加電廠安全管理制度及規(guī)定的培訓(xùn),對(duì)安全文明施工負(fù)責(zé)。安全措施4。1安全方針目標(biāo)4.1。1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”、以人為本的安全生產(chǎn)方針。4。1.2杜絕死亡重傷及機(jī)械事故.4。1.3杜絕未遂事故發(fā)生，不發(fā)生違章行為.不發(fā)生記錄性事故。4.2安全教育培訓(xùn)4。2.1所有從事安裝人員，在開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格后并寫(xiě)出安全保證書(shū)方可上崗。施工中要不定期的對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育、安規(guī)學(xué)習(xí),增強(qiáng)職工的安全意識(shí)。4。3安全控制措施一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，在施工前進(jìn)行交底后執(zhí)行.無(wú)安全措施或未交底,嚴(yán)禁布置施工.4。3.3對(duì)相同施工項(xiàng)目的重復(fù)施工，應(yīng)重新報(bào)批安全施工措施,重新進(jìn)行安全交底。4。3.4門(mén)機(jī)地面及抓斗防腐工程落實(shí)安全文明施工的具體措施、計(jì)劃：4.3。4.1建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)為施工作業(yè)點(diǎn)班組安全第一責(zé)任者，專職安全員、兼職安全員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督的安全文明生產(chǎn)責(zé)任制。。2每周一召開(kāi)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持的該施工作業(yè)點(diǎn)安全生產(chǎn)會(huì)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員指出生產(chǎn)中存在的安全問(wèn)題,引起大家的重視，并由安全員組織學(xué)習(xí)上級(jí)的有關(guān)安全文件.。3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。4。3.4。4施工中使用的電動(dòng)工器具，必須具有合格證,做到經(jīng)常檢查，及時(shí)糾正，消除隱患。4。3.4.5安全員有權(quán)阻止不文明施工、野蠻施工,施工人員有權(quán)拒絕在不安全的設(shè)施上施工。4.3。4.6移動(dòng)電源箱加裝漏電保護(hù)器，電動(dòng)工具加裝漏電保護(hù)器.4。3。4.7雨后戶外施工一定要先清理施工區(qū)域的積水，由安全員確認(rèn)施工安全后方可展開(kāi)工作。4。3.5交叉作業(yè):4.3。5.1交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)層間防護(hù)隔離設(shè)施,過(guò)道暢通，危險(xiǎn)的地方懸掛警告牌，必要時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。.2對(duì)原有安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除，若必須拆除時(shí)應(yīng)征得原單位同意，完工后恢復(fù)原狀。4.3。5.3嚴(yán)禁投擲工具、材料、余料。4。3.6高空作業(yè)a。施工前，應(yīng)檢查架桿、架板、欄桿、防護(hù)網(wǎng)、平臺(tái)等是否合格，經(jīng)分公司安全員檢查合格后，方可使用.b。使用的工具放進(jìn)工具袋里，放在可靠的地方,較大的工具用繩系上,所用材料要放置有序、安全.點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng),切割時(shí),要有防止被切割體墜落的措施。c。正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，衣袖褲腳扎緊.4。3.7觸電控制措施使用電動(dòng)工具時(shí)要帶絕緣手套，電動(dòng)工具要有良好的地線，以防漏電傷人。非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動(dòng)工具修理作業(yè).操作電源開(kāi)關(guān)時(shí)，站在電源盤(pán)的側(cè)面。嚴(yán)禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故.嚴(yán)禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用.用電線路及電器設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備裸漏部分有防護(hù)措施。4。3。8防火措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器等可靠的消防設(shè)施，作業(yè)人員掌握火災(zāi)急救知識(shí)，并保證安全通道暢通。4。3.9其他安全事項(xiàng)所有的施工人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn),考試合格后才允許上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。防腐人員要佩戴好口罩(或防毒面具)進(jìn)行保護(hù).施工工藝(一）舊噴淋系統(tǒng)拆除1管道拆除1。1先用繩索將需要拆除的管路固定牢靠。1。2先拆除管道連接接頭,盡量從法蘭，對(duì)絲等連接件處拆開(kāi),保持管子零件的完整行.如不能從連接處拆除，可以用切割機(jī)將管路切開(kāi)，切割時(shí)注意做好防護(hù)措施,防止飛濺傷人或損壞設(shè)備。1。3用扳手拆除固定管路的卡環(huán).1。4慢慢松動(dòng)繩索，將管路放置工作面，并搬運(yùn)至指定位置，擺放整齊.1。5用切割機(jī)或氣割切除固定管路的支撐，并用磨光機(jī)打磨平整，刷三層油漆防腐。2管路附件的拆除拆除管路直通接頭、彎頭，閥門(mén)三通等附件時(shí)，盡量保證附件的完整，分類擺放，由甲方回收利用。3電氣元件的拆除3。1拆除電氣元件時(shí)必須先停電，驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行拆除。3.2先拆除干霧抑塵接觸器。3.3拆除電機(jī)及電磁閥接頭。3.4拆除電磁閥。3。5拆除穿線管及電纜線。各電氣元件拆除后，各元件分類擺放并擺放整齊。4電機(jī)及水泵拆除4。1拆除水泵底座及連接法蘭。4.2,用手拉葫蘆將電機(jī)及水泵吊至工作面。4.3用吊車(chē)將電機(jī)及水泵吊到地面，并運(yùn)送至指定位置,擺放整齊.(二）機(jī)房地面施工方案1．除銹1。1、機(jī)房地面采用人工除銹,使用電動(dòng)鋼絲刷、手刷以及火堿除油除銹，手工除銹應(yīng)達(dá)到ST2級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。1。2、清理干凈地面，噴涂丹紅防銹漆.2。環(huán)氧富鋅底漆施工要求:2。1、環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆.2。2、施工前將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻，并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時(shí)熟化。

2.3、環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。室外施工噴涂后24小時(shí)內(nèi)不得淋雨。

2。4、當(dāng)天配漆，當(dāng)天用完。施工工具應(yīng)及時(shí)用稀釋劑清洗2.5、共2遍,如漆膜厚度達(dá)不到需在增加遍數(shù),直至達(dá)到要求。3、環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3。1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。3。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少,攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完.3.3、施工過(guò)程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。3。4、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85％.4。聚氨酯面漆施工要求：4。1、先對(duì)面漆進(jìn)行檢查，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件。4。2、刷面漆前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈.4.3、面漆使用前兌制好稀料，并攪拌均勻。4。4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。刷涂方向應(yīng)該一致,接槎整齊.4。5、涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。4。7、涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72小時(shí)內(nèi)，未完全固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞.(三）抓斗防腐1．除銹1。1抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB8923—2021標(biāo)準(zhǔn)Sa2。5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和雜物）；局部采用人工除銹,使用機(jī)械鋼絲刷及手刷，手工除銹應(yīng)達(dá)到ST2級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、附著不牢的氧化皮)。2.環(huán)氧富鋅底漆施工要求：2.1環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2。2。施工前按照說(shuō)明書(shū)要求，將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻，并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時(shí)熟化。2.3。環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。室外施工噴涂后24小時(shí)內(nèi)不得淋雨，底漆施工完畢，24小時(shí)后噴涂面漆，七天后交付使用。

2.4。當(dāng)天配漆，當(dāng)天用完。施工工具應(yīng)及時(shí)用稀釋劑清洗2.5。共2遍，如漆膜厚度達(dá)不到需在增加遍數(shù)，直至達(dá)到要求。3.環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3。1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。3.2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用,8小時(shí)內(nèi)用完。3.3、施工過(guò)程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝.3。4、施工及干燥期間,相對(duì)濕度不得大于85%.4。聚氨酯面漆施工要求：4.1噴面漆之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，灑水灑地,確?？諝庵袩o(wú)灰塵。4.2噴漆之前對(duì)面漆進(jìn)行過(guò)濾處理。4.3噴面漆后，漆膜表面應(yīng)平整光滑、手感柔和、色澤一致，無(wú)流掛、無(wú)皺皮。面漆噴過(guò)后，漆面與其他部位銜接要清晰醒目、棱角分明。主要工器具序號(hào)名稱序號(hào)名稱1角磨機(jī)4空壓機(jī)2攪拌機(jī)5噴槍3噴砂機(jī)6鋼絲刷電動(dòng)工具防護(hù)齊全，必須具備合格證。驗(yàn)收1、涂料、稀釋劑、固化劑等材料品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證。2、表面除銹：抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB8923—2021標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜物）；機(jī)房地面采用人工除銹，使用機(jī)械鋼絲刷及手刷，手工除銹應(yīng)達(dá)到ST2級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。3、不得誤刷、漏涂，不得污染其他設(shè)備,圖層應(yīng)無(wú)蛻皮和反銹。4、刷涂均勻，色澤一致,無(wú)皺皮、流墜,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好。5、停工待檢點(diǎn)序號(hào)待檢點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論檢驗(yàn)人1除銹無(wú)可見(jiàn)油脂、污物,無(wú)附著不牢的氧化皮，油漆圖層和雜物2底漆刷涂油漆厚度≥40um,每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好3中間漆刷涂油漆厚度≥40um,每層≥20um≥40um每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好4面漆刷涂油漆厚度≥40um，每層≥20um≥40um每層≥20um刷涂均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好工期計(jì)劃表施工時(shí)間施工內(nèi)容備注2015年1月＃1-＃6門(mén)座機(jī)舊噴淋系統(tǒng)拆除2015年#4、＃5、#6門(mén)座機(jī)機(jī)房地面及抓斗防腐2015年#1、＃2、#3門(mén)座機(jī)機(jī)房地面及抓斗防腐2011年備用抓斗防腐低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程防腐、保溫施工方案編制:中色十二冶金建設(shè)海南煉化項(xiàng)目部二0一四年九月目錄一。編制依據(jù)…………3二。適用范圍…………3三.主要工程量………3四。防腐保溫原則……………………3五。材料要求…………3六。施工準(zhǔn)備…………4七.防腐施工方法……………………4八。保溫施工方法……………………6九.質(zhì)量保證…………7十。安全技術(shù)措施和文明施工………8十一.JHA分析………9編制依據(jù)：《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50126—2021）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-1993）《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》（SH3010—2000）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3010—1999）《海南項(xiàng)目防腐涂漆和表面色規(guī)定》(2版)（0000-GE—DP02-0002C）施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件適用范圍：海南煉化低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程所屬的管道、設(shè)備、閥門(mén)、操作檢修用鋼平臺(tái)和扶梯、支吊架及廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫內(nèi)容。主要工程量：防腐:面積約1500m2，各種油漆約950kg，玻璃布約700m2。保溫:保溫層約38m3,保護(hù)層約866m2，閥門(mén)套67個(gè).防腐保溫原則:防腐原則：對(duì)于不保溫設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺(tái)扶梯、鋼結(jié)構(gòu)等應(yīng)進(jìn)行外部油漆。介質(zhì)溫度低于120°C的保溫設(shè)備、管道及其附件的外表面應(yīng)涂刷防銹底漆.為了便于識(shí)別起見(jiàn)，管道保溫結(jié)構(gòu)的外表要涂刷介質(zhì)名稱，、；設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)的外表只涂刷設(shè)備的名稱，不予大面積刷漆。保溫原則：凡外表面溫度高于50°C、且需要減少熱量或冷量損失的設(shè)備、管道及附件均予保溫。工藝生產(chǎn)中不需要保溫的,但其外表面溫度超過(guò)60°C,又無(wú)法采取其他措施防止人員燙傷的部位均予保溫，具體部位如下:(a）管道距離地面或平臺(tái)的高度小于2100mm；（b）靠操作平臺(tái)水平距離小于750mm。除防止?fàn)C傷的部位要求保溫外，下列設(shè)備、管道及其附件可以不保溫：（a）直接通向大氣排汽管道、放空氣管道；（b)輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí)，要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上的法蘭、人孔等附件.要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)的管道、附件及設(shè)備均予保溫。材料要求：油漆材料供應(yīng)商需經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，材料需符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和合格證。油漆材料應(yīng)按供應(yīng)商要求密閉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，原裝的容器上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)、保存期,不得使用過(guò)期材料。所有保溫材料都必須由經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可并通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書(shū).所有材料必須經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)合格后才能使用.施工準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)行入廠安全教育。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)桶使用。防腐施工方法：表面處理：所有被涂表面在涂刷前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理。埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。在制造廠已涂過(guò)底漆的設(shè)備和管道表面，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)底漆損壞處進(jìn)行修整，然后修補(bǔ)底漆，再涂刷面漆。在制造廠已涂過(guò)面漆的設(shè)備和管道表面，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)涂。所有經(jīng)過(guò)處理的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。2．油漆材料用途和種類如下表：用途涂漆代號(hào)種類每層最小干膜厚度型號(hào)底漆1A云鐵環(huán)氧底漆40umH06-12A無(wú)機(jī)富鋅車(chē)間底漆20umH06-13A無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆50umH06-14A環(huán)氧富鋅防腐底漆50umH06—4面漆1B銀色聚氨酯瓷漆40umS04—12B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20umH61-13B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20umH61-32面漆層1C冷底子油um3．設(shè)備、管道和附件除銹及涂刷要求如下表:代號(hào)使用場(chǎng)合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度P—1不保溫管道和設(shè)備溫度t≤100°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5)底漆：一層4A+二層1A面漆:二層1B≥210umP—2不保溫管道和設(shè)備100°C<溫度t≤200°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層3B≥110umP-3不保溫管道和設(shè)備200°C<溫度t≤400°C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層2B≥110umP—4保溫管道和設(shè)備溫度t≤200°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：二層3B≥40umP—5保溫管道和設(shè)備200°C〈溫度t≤450°C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5）底漆:一層2A+一層3A≥70umP—6保冷碳鋼、低溫鋼管道和設(shè)備—101°C〈溫度t≤120°C表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：二層1C≥80um注：一般情況下t值按操作溫度考慮4．管道、設(shè)備、機(jī)械面漆顏色按下表選擇：序號(hào)名稱面漆顏色標(biāo)志色1靜止設(shè)備換熱器淡灰大紅2儲(chǔ)罐乳白大紅3一般容器淡灰大紅4其他設(shè)備淡灰大紅5機(jī)械設(shè)備泵大紅6電機(jī)蘋(píng)果綠大紅7消防設(shè)備大紅白8洗眼器亮綠色白9物料管道一般物料銀大紅10酸、堿管道紫大紅11公用工程管道水艷綠白12污水黑白13蒸汽銀大紅14空氣天酞藍(lán)大紅15氮淡黃大紅16氨淡黃大紅17消防管道大紅白18管道支吊架中酞藍(lán)5．鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯和現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷2度環(huán)氧防銹漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆顏色如下表:序號(hào)名稱面漆顏色1粱、柱、支撐、吊柱藍(lán)灰2鋪板、踏板藍(lán)灰3欄桿(含立柱）、護(hù)欄、扶手淡黃4欄桿擋板藍(lán)灰保溫施工方法：保溫注意事項(xiàng)：管道保溫在各部件(包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備保溫在各部件（包括儀表測(cè)試管、爬梯、平臺(tái)）安裝完畢后進(jìn)行.設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周?chē)龊梅浪幚?流量測(cè)量裝置等處的保溫要用可拆卸式的保溫罩，滿足運(yùn)行檢查和檢修需要.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮；尤其是室外保溫，要在晴天施工，做到主保溫層和外護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。設(shè)備和管道的保溫層固定：硬質(zhì)材料用鉤釘或銷釘固定，軟質(zhì)材料用銷釘和自鎖墊片固定。鉤釘、銷釘用?3~6mm的低碳圓鋼制作。當(dāng)直接焊接于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，要加焊不銹鋼墊板.對(duì)于硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料,鉤釘要根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)置在縫中，間距為300至610mm。對(duì)于軟質(zhì)材料.釘距不大于350mm.每平方米面積上釘數(shù)：側(cè)面不少于6只，底部不少于8只。對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘、銷釘要適當(dāng)加粗、加密.鉤釘焊接固定要在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。膨脹伸縮縫和膨脹間隙設(shè)置：伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐架或固定環(huán)處.伸縮縫間距：高溫3m～4m，中低溫5m～7m,縫寬為20～25m。分層保溫時(shí)各層伸縮縫要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100m。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20~30mm。管道支吊架附件的保溫結(jié)構(gòu)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10～20mm的間隙。分層保溫設(shè)置：保溫層厚度