連續(xù)梁施工方案及檢算

目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc276062781"一、工程概況 1二、編制說(shuō)明 2HYPERLINK\l”_Toc276062783”1。編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc276062784"2。編制原則 2HYPERLINK\l”_Toc276062785"三、0#塊施工方案 2HYPERLINK\l”_Toc276062786"1.施工工藝流程圖 2HYPERLINK\l”_Toc276062787”2.0＃塊托架方案 3_Toc276062789"2.2鋼桁架搭設(shè) 4HYPERLINK\l”_Toc276062790”3。0＃塊模板工程 5HYPERLINK\l”_Toc276062791”4支座安裝 64.1墩頂臨時(shí)固結(jié) 64.2永久支座安裝 65.支架預(yù)壓 7_Toc276062799”5。3數(shù)據(jù)處理 8HYPERLINK\l”_Toc276062800"6.鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位 87.1澆筑準(zhǔn)備 9_Toc276062804”7.3砼澆筑注意事項(xiàng) 9HYPERLINK\l”_Toc276062805"8。預(yù)應(yīng)力施工 9HYPERLINK\l”_Toc276062806”8。1預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定 9HYPERLINK\l”_Toc276062807"8。2張拉控制 129.壓漿 13五、質(zhì)量保證措施 16六、環(huán)境保護(hù)措施 16附件支架驗(yàn)算結(jié)果下行聯(lián)絡(luò)線特大橋（40+72+40）連續(xù)梁0#塊專項(xiàng)施工方案一、工程概況XX鐵路擴(kuò)能改造工程GTXG1-標(biāo)下行聯(lián)絡(luò)線跨XX特大橋跨XX連續(xù)梁全長(zhǎng)153.5m，計(jì)算跨度為40+72+40m。中支點(diǎn)處截面梁高梁高6。10m，邊支點(diǎn)及中跨跨中截面梁高3.50m，梁底按圓曲線R=217.117m變化,邊支座中心線至梁端0。65m。梁體結(jié)構(gòu)為三跨一聯(lián)變高度變截面預(yù)應(yīng)力單箱單室混凝土箱梁，頂寬8.5m，底寬4。2m，頂板厚30cm，底板厚45~75cm，按直線變化，腹板厚40~60cm，按折線變化。全聯(lián)在中支點(diǎn)、邊支點(diǎn)、中跨中共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。（40+72+40）連續(xù)梁采用掛籃懸澆施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在8#、9＃墩頂各有一個(gè)0#塊，0＃塊立面圖如圖一所示。圖一0#塊的長(zhǎng)為10.0m,支座處梁高6。10m,端截面梁高5。583m，支座處橫隔板加厚，橫隔板人洞為160cm×120cm，0＃塊橫斷面尺寸如圖二所示圖二二、編制說(shuō)明1。編制依據(jù)《LXDK6+506.758下行聯(lián)絡(luò)線跨XX特大橋（40+72+40)m單線連續(xù)梁》【圖號(hào)：XXX施（橋）-09】《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ041—2000）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ213—2005）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203—2002）2.編制原則2。2.1堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則2。2。2保證工期、安全生產(chǎn)的原則三、0＃塊施工方案1.施工工藝流程圖0＃塊結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯(cuò)，混凝土數(shù)量大，必須精心施工。混凝土按底板、腹板、頂板一次性澆注整形，施工工藝見(jiàn)圖三。拆除模板拆除模板預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板加固、調(diào)校檢查底模、外模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備托架制作與安裝墩身托架預(yù)埋件預(yù)埋圖三0#塊施工工藝流程2。0＃塊托架方案2.1托架預(yù)埋考慮8＃,9＃承臺(tái)面積較小，墩身的高度分別為17m、18m，0#塊施工托架采用墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工至墩頂時(shí)，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖，在墩頂兩側(cè)對(duì)稱預(yù)埋A、B型鋼構(gòu)件，A型預(yù)埋件由雙肢105×36×2。5cm的鋼板組成，預(yù)埋入墩身內(nèi)深度0。675m,B型預(yù)埋件由雙肢115×36×2。5cm的鋼板組成，預(yù)埋入墩身內(nèi)深度0.5m，雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有Φ85的鋼梢孔，以便上部桁架連接用,每側(cè)分別為5塊，其中A型在上部，B型在下部，同一橫排間距為92cm+133cm+133cm+92cm.A型鋼構(gòu)件預(yù)埋于墩頂下370cm，沿線路墩身兩側(cè)對(duì)稱預(yù)埋5組，A型鋼構(gòu)件預(yù)埋墩身部分留有8個(gè)Φ27錨栓孔,鋼構(gòu)件預(yù)埋完后，用8根Φ25螺紋鋼筋穿入同一側(cè)5個(gè)鋼構(gòu)件的8個(gè)錨栓孔內(nèi)，將其連成一個(gè)整體。B型鋼構(gòu)件預(yù)埋于墩頂下90cm，沿線路墩身兩側(cè)對(duì)稱預(yù)埋5組,每組鋼構(gòu)件預(yù)埋于墩身部分焊接6根1。4m長(zhǎng)的Φ25精扎螺紋鋼筋錨栓筋,同時(shí)墩身兩側(cè)對(duì)稱的鋼構(gòu)件用[14的槽鋼連接。預(yù)埋牛腿圖如圖四所示圖四2。2鋼桁架搭設(shè)墩身混凝土施工完畢后，用Ⅰ56a作為縱向主梁，其中Ⅰ56a主梁靠近墩身一側(cè)與B型鋼構(gòu)件用Φ80鋼梢連接,主梁遠(yuǎn)離墩身一端用雙肢[36a斜桿支撐，斜支撐桿支撐于A型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根Ⅰ56a主梁水平，并在同一高度上。Ⅰ56a主梁上布設(shè)Ⅰ36工字鋼橫向分配梁，布置＠=6×50cm，其長(zhǎng)度L=880cm，Ⅰ36工字鋼橫向分配梁上搭設(shè)鋼管支架，墩底范圍內(nèi)共8排，每排7根，單側(cè)翼板設(shè)2排,每排7根，鋼管布置圖見(jiàn)附圖，墩頂?shù)啄M鋪方木,鋼管上橫橋向架設(shè)14號(hào)雙肢槽鋼,每側(cè)7根，14號(hào)雙肢槽鋼上鋪設(shè)10cm＊10cm方木，布置間距＠=30cm,方木上鋪設(shè)鋼模。具體布置如圖五所示。圖五3.0＃塊模板工程0#塊段懸臂端底模、外側(cè)模、內(nèi)模均用定制鋼模，底模支墊于10cm*10cm的方木上，方木在腹板處間距30cm；側(cè)模選用掛籃側(cè)模,底部支撐于托架桿件上，上、下均采用φ18mm螺桿對(duì)拉拉桿；內(nèi)模支撐在支架上，支架水平方向和豎直方向均可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，以適應(yīng)梁高和腹板厚度變化的需要,并通過(guò)松緊可調(diào)底頂托將內(nèi)模支撐牢固；為確?；炷翝沧⒎乐?jié)沧r(shí)側(cè)模向外側(cè)滑移,造成跑模，側(cè)模加固充分利用箱梁腹板通氣孔，沿梁體橫截面穿φ18mm螺桿作對(duì)拉拉桿，橫隔板處預(yù)埋PVC管，內(nèi)穿φ18mm螺桿的方式加固，內(nèi)模與外模采用φ18mm拉桿對(duì)拉，橫、豎向間距60cm;此外，在模板安裝時(shí)考慮到1＃塊梁段施工模板安裝的便利，嚴(yán)格控制內(nèi)、外模的尺寸。4支座安裝4。1墩頂臨時(shí)固結(jié)由于該箱梁在墩頂處設(shè)置支座,與墩身為鉸接，不能承受彎矩，為此在0＃塊施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求將0＃塊段梁與橋墩固結(jié),錨固件采用18束的φ32螺紋鋼筋,每束三根,在施工墩身時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋；墩身施工完畢后，立模進(jìn)行臨時(shí)支座施工，臨時(shí)支座分4層,與墩身接觸面鋪設(shè)2層油毛氈，其上依次為C40混凝土、40號(hào)硫磺砂漿、C40混凝土；0＃塊施工時(shí)，錨固鋼筋伸入到箱梁底板腹板內(nèi)；待箱梁合攏后，拆除墩頂臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)。臨時(shí)固結(jié)預(yù)埋件見(jiàn)圖七圖六4。2永久支座安裝臨時(shí)支座施工后,0＃塊段底模安裝前,進(jìn)行永久支座安裝;支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓;另外、用鋼釬以間隔4cm距離在橫板內(nèi)的支承墊石面鑿1mm深的小坑，用水浸潤(rùn)后安裝灌漿模板并做好支座灌漿準(zhǔn)備工作；支座就位,用鋼楔塊楔入支座四角,找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留20～30mm空隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后,用高強(qiáng)度無(wú)收縮材料灌漿；灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差,防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處,對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙,擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后,擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。5.支架預(yù)壓5.1預(yù)壓方法由于托架彈性、桿件連接有縫隙等因素，會(huì)引起托架下沉，因此托架安裝完成后，需加載進(jìn)行預(yù)壓,以確定基強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形。預(yù)壓方法按照梁段自重的60％、100%、120％分三次加載，壓重的材料選用砂子和鋼材，砂子用大包裝盛放，鋼材利用鋼筋棚內(nèi)的鋼材。壓重前先在兩懸臂端模板及模板底下垂直相對(duì)應(yīng)的I56工字鋼上縱向各設(shè)置兩排觀測(cè)點(diǎn)，在每一排按中心、橫向左右側(cè)布設(shè)3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高觀測(cè)一次,在預(yù)壓的過(guò)程中每6小時(shí)觀測(cè)一次，加載后畢后觀測(cè)24小時(shí)，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次,從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形和塑性變形。5.2預(yù)壓重量0#段托架承受整個(gè)0＃段懸臂端砼的重量，經(jīng)計(jì)算縱向長(zhǎng)度單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板腹板砼重量直接傳送到底板上,橫隔板處荷載集中在墩頂，砂袋堆入時(shí)要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，過(guò)到預(yù)壓的目的。預(yù)壓時(shí)主要是檢測(cè)托架和支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,消除整個(gè)支架的塑性變形,測(cè)量出支架的彈性變形。根據(jù)要求對(duì)0＃塊支架按0#塊懸臂部分重量的1。2倍進(jìn)行預(yù)壓，0＃塊單側(cè)懸臂部分混凝土方量41.35立方，換算成預(yù)壓荷載重為41.35×2.6×1。2＝129t，采用砂袋和鋼材預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)根據(jù)0#塊線形及混凝土的分配情況進(jìn)行。頂板和底板總厚度為105cm，采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓高度h=1。05*2。6＊1。2/1。5=2。184m,共用砂子G=4。2＊10*2.184＊1.5=138t，整個(gè)0#塊的底板砂袋堆載高度為2。184m。腹板厚度為0。6m，高度從5。05m~4.53m，考慮腹板全用鋼材預(yù)壓，堆載高度達(dá)到2.0m多,以防出現(xiàn)鋼材堆積不穩(wěn)定，所以下部2.0m腹板鋼筋混凝土采用砂袋預(yù)壓代替，上部3。0m采用鋼材預(yù)壓，則腹板砂袋高度h=2.08＊2=4.16m,砂袋重量G=1。2＊10＊4。16＊1.5=75t，所用鋼材堆積重量G=2.79＊2.6*1。2＊10＊1。2=104t，堆載面位置為腹板范圍為腹板區(qū)域，鋼筋是成捆綁扎，一捆重量約3。0t,按線形變化堆放.5。3數(shù)據(jù)處理通過(guò)各級(jí)荷載下托架的變形值，消除非彈性變形測(cè)出彈性變形,繪制沉降觀測(cè)曲線，彈性變形曲線，從而確定立模標(biāo)高。6。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位在綁扎鋼筋時(shí)，搭設(shè)腳手架，支撐豎向預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋，然后按程序綁扎?？v向預(yù)應(yīng)力管道用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。鋼筋的綁扎順序：外側(cè)模安裝定位后綁扎底腹板→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋管道→安裝內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋→安裝端?！裨O(shè)橋面附屬設(shè)施預(yù)埋件鋼筋一次進(jìn)行綁扎成型，由于0#塊鋼筋種類、數(shù)量較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，為避免錯(cuò)用鋼筋,對(duì)半成品、成品鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋綁扎前保持潔凈，鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴(yán)格控制鋼筋的下料、加工。鋼筋焊接主要采用對(duì)接焊。對(duì)不同容量的對(duì)焊機(jī)和操作人員通過(guò)試驗(yàn)定出允許適當(dāng)直徑的鋼筋對(duì)焊，并加強(qiáng)監(jiān)督和取樣抽檢工作。加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序,選擇好鋼筋保護(hù)層的支墊方式,底板采用高強(qiáng)度的砼墊塊,側(cè)面保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的砂漿墊塊。沿縱向每隔1m設(shè)置一道定位網(wǎng)，定位鋼筋必須同主鋼筋焊接成整體。注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。0＃塊波紋管道較多且集中,又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基礎(chǔ)段,所以要定位準(zhǔn)確，定位筋焊接必須牢固，為避免砼施工中，波紋管進(jìn)漿堵塞，在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞。在每道波紋管波峰處(在每道波紋管最高點(diǎn))預(yù)留通氣孔，并用膠皮軟管引出砼表面，波紋管通氣孔處須封閉密實(shí).為便于豎向精扎螺紋鋼壓漿，將壓漿用的三通管設(shè)置在精扎螺紋鋼鐵皮套管的下端.7.砼澆筑7。1澆筑準(zhǔn)備0＃塊砼一次澆筑完成,澆筑前由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員對(duì)支架、模板支撐和預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能澆筑砼。7.2砼澆筑控制砼由向陽(yáng)攪拌站集中拌制,由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑采用泵送方式,搭設(shè)砼作業(yè)平臺(tái)，布置輸送砼的導(dǎo)管，由輸送泵輸送入模。從底板開(kāi)始前后、左右對(duì)稱澆筑0＃塊砼，砼澆筑順序：由0＃段中心分別向兩側(cè)分層澆筑，每層砼厚度不大于30cm,待底板澆筑完畢后將腹板、頂板一次性澆筑完成。底板及腹板砼澆注時(shí)由低處向較高處分層、分段澆筑，砼澆注過(guò)程中確保新舊砼間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，砼澆筑完成并初凝后，立即對(duì)0＃塊尤其是梁體內(nèi)側(cè)與外側(cè)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。7。3砼澆筑注意事項(xiàng)由于腹板預(yù)應(yīng)力管道很多,砼在此處不易密實(shí)，該處砼澆注須備加小心，加強(qiáng)觀察，可用小錘輕敲腹板倒角模型，通過(guò)聲音判斷砼是否密實(shí)。波紋管容易被搗破，因此在波紋管附近搗固時(shí)要求搗固棒與波紋管之間保持10cm的安全距離，以免造成被振變形而無(wú)法穿束.同時(shí)，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。0＃塊鋼筋不密集的部位采用φ50插入式搗固棒，鋼筋密集的部位采用2臺(tái)φ30搗固棒同時(shí)搗固.振搗操作人員要選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員，振搗過(guò)程中要思想集中,認(rèn)真仔細(xì),遵循“快插慢抽”的原則,隨時(shí)注意觀察，當(dāng)砼表面停止下沉，表面泛漿均勻，不再冒氣泡時(shí)即可停止振搗,避免有過(guò)振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生，保證砼的外觀質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。梁體砼施工時(shí)，要派有施工經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)托架、支架、模板進(jìn)行全過(guò)程觀察值班,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要立即停止砼的澆注，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即組織施工人員，排除異常現(xiàn)象再澆注砼,以確保施工安全和工程質(zhì)量。砼試件應(yīng)一組留在0#塊上，在同等條件下養(yǎng)護(hù)，為確定砼強(qiáng)度提供依據(jù).8。預(yù)應(yīng)力施工8.1預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和積累施工資料，預(yù)應(yīng)力施工前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定，計(jì)算出實(shí)際的張拉控制應(yīng)力，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算施工控制應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定方法為：(1）、孔道摩阻損失的測(cè)定用千斤頂測(cè)定曲線孔道摩阻，其測(cè)試步驟如下:1）梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)充油，保持一定數(shù)值（約4MPa）。2）甲端封閉為被動(dòng)端，乙端作為主動(dòng)端張拉。張拉時(shí)分級(jí)升壓，按5MPa一級(jí)增加,直至張拉控制應(yīng)力.如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力差的平均值.3)仍按上述方法，但乙端封閉,甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值.4）將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定值,計(jì)算孔道的摩阻系數(shù)，其計(jì)算公式為:式中μ-—被測(cè)試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2—-被動(dòng)端的張拉力;P1--主動(dòng)端的張拉力；K—-管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料參考規(guī)范取值)X－－從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；θ—-張拉端至計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計(jì).5）孔道的摩阻系數(shù)不得大于0。25，當(dāng)實(shí)測(cè)的孔道摩阻系數(shù)μ值大于0。25時(shí)，應(yīng)對(duì)孔道采取潤(rùn)滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計(jì)要求。(2）、實(shí)際張拉控制應(yīng)力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。由于實(shí)際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差異，設(shè)計(jì)所提供的伸長(zhǎng)值只能作為參考，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定所采用的鋼絞線的彈性模量，并計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值(mm）,其計(jì)算方法可按下式計(jì)算:鋼束的理論伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）。L-—預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度（mm)；AP—-預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積(mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(N／mm2）。預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的計(jì)算：1)直線鋼束取張拉端的拉力。2）兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計(jì)算：式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力（N）；P——預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m）；θ—-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad)；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。μ-—預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)，采用金屬波紋管時(shí)為0。20～0。25。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí),應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10％～15％，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm），按下式計(jì)算：=l+2式中：l--從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；2—-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進(jìn)行錨固,并切除多余的預(yù)應(yīng)力鋼束，切除時(shí)外露長(zhǎng)度不得小于30mm，切除時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊、氣焊等對(duì)鋼絞線產(chǎn)生傷害的方法切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割.錨具用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施.8。2張拉控制（1)。預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)量鑒定書,并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn),在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物.有缺陷的材料禁止使用。(2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道埋設(shè)發(fā)生矛盾時(shí)，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋。混凝土澆筑時(shí)不得振搗波紋管，以利管道暢通。(3）砼灌注前用將通氣孔封閉密實(shí)，保證孔內(nèi)無(wú)污物和積水,并特別注意防止砼施工時(shí)波紋管內(nèi)進(jìn)漿堵塞。（4)預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料,下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,下料誤差不大于5mm。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點(diǎn)10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散.下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分長(zhǎng)度、分規(guī)格分別掛牌存放備用。(5）0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可按設(shè)計(jì)程序張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束張拉順序和噸位應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,張拉前應(yīng)繪制預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表,并做好張拉記錄.(6）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用200t油頂,鋼束張拉均左右對(duì)稱進(jìn)行。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉程序?yàn)椋撼趾?分鐘0—→初始應(yīng)力（10％бk)—--→100％бk-———→（錨固）(7）預(yù)應(yīng)筋張拉、錨固完畢，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行孔道壓漿和封端混凝土澆注，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。（8）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)縱向錨固端與錨板間一定要密貼，在綁扎鋼筋時(shí)，將錨墊板用鐵絲扎牢,以保證在澆筑混凝土?xí)r錨墊板不會(huì)錯(cuò)動(dòng);在錨墊板處采用棉紗將鋼鉸線縫隙堵死,以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿倒灌入波紋管內(nèi)；在澆筑混凝土前,0#塊張拉的鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求穿入，其它波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內(nèi)插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內(nèi)插入光圓鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r，定時(shí)抽動(dòng)鋼鉸線、PVC管和鋼筋，嚴(yán)防漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力筋壓漿管道.波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，并用定位鋼筋固定牢固,接頭波紋管長(zhǎng)度不得小于25cm，兩端波紋管深入接頭波紋管的長(zhǎng)度相等；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，如果在張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，鋼絞線將無(wú)法更換，因此，在鋼絞線穿束后，嚴(yán)格控制電焊,即使焊接,焊機(jī)的地線、焊把線外皮應(yīng)完好，以防打火影響鋼絞線的強(qiáng)度。張拉豎向鋼束時(shí)，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼束螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm，一次張拉到控制噸位，持荷1～2分鐘，并實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量作為作為校核，偏差在±6％之內(nèi)為合格。9.壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實(shí)施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實(shí)，波紋管安裝時(shí)在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時(shí)處理。豎向孔道的壓漿最大壓大可控制在0。3～0.4MPa，縱向壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa，并維持2分鐘。壓漿前將孔道沖洗干凈，進(jìn)行清孔后才能進(jìn)行壓漿作業(yè)?？上葟囊欢送硪欢诉M(jìn)行壓漿，至另一端排出濃漿才能進(jìn)行錨口封堵。壓漿緩慢、均勻進(jìn)行,水泥漿標(biāo)號(hào)為42.5，每立方灌漿料的材料重量比為水泥:壓漿料：水=1306：145:464壓漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部(另一端)冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過(guò)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量,使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈.壓漿的作業(yè)程序?yàn)椋悍舛洛^頭——沖洗管道——接壓漿管——拌制灰漿——壓注灰漿-—起壓閉漿——拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。壓漿作業(yè)時(shí)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固.堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。四、安全技術(shù)措施(1)建立安全保證體系確保連續(xù)梁0#塊施工安全，保證工程順利進(jìn)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng):XXXXXXXXXX成員：XXXXXXXXXXXXXXX根據(jù)安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé).需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確,責(zé)任到人。建立教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等.項(xiàng)目設(shè)立管理機(jī)構(gòu),由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)；工地設(shè)專職安全員，由安檢、質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全管段的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。(2）安全教育和訓(xùn)練（1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人,進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。(3)在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育.(3）落實(shí)安全責(zé)任制落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度.由于梁體上鋼筋較多，為免工人不小心被鋼筋拌倒而從高空墜落，操作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿和綠網(wǎng)嚴(yán)格按要求布設(shè)，平臺(tái)下設(shè)安全網(wǎng)。施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作業(yè)，必須系好安全帶.夜間施工更要引起注意，須有充足的照明。由于梁體施工周期長(zhǎng),須連續(xù)作業(yè),但操作工人必須換班，嚴(yán)禁疲勞、酒后上支架作業(yè)。對(duì)各種施工機(jī)具要定其進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計(jì)人員對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查,嚴(yán)禁挪作他用。油庫(kù)、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn),嚴(yán)加管理。必須派專人對(duì)支架進(jìn)行觀察,重點(diǎn)觀察支架是否下沉，尤其是腹板下方托架支撐是否牢固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)加固,或發(fā)現(xiàn)重大隱患,及時(shí)撤離作業(yè)人員。加強(qiáng)施工用電管理:提前檢查是否有破皮電線，漏電保護(hù)器是否靈敏,碘鎢燈、振動(dòng)器接地線是否脫落，接線是否牢固。每臺(tái)振搗器必須設(shè)置二人負(fù)責(zé)（一人負(fù)責(zé)振搗，一人負(fù)責(zé)電纜線的拖拉,防止電線受損，發(fā)生觸電事故），同時(shí),振搗作業(yè)人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。梁體上不施工的機(jī)械及時(shí)將電纜收揀，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明.作業(yè)前應(yīng)派人將臨邊的小型材料收揀歸類,防止行人過(guò)往時(shí)造成墜落傷害下方人員。注意泵車泵管碰到護(hù)攔，造成人員墜落。夜間施工要有足夠的照明。嚴(yán)禁使用非標(biāo)電箱。箱室內(nèi)必須使用低壓燈。澆筑頂板砼時(shí)箱室內(nèi)不得有人.專業(yè)電工必須現(xiàn)場(chǎng)專職值班,不得從事其他作業(yè)。梁體作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物料。必須在底板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)觀測(cè)支架沉降情況。澆筑砼前，檢查支架上是否有扣件等零星材料，以便及時(shí)清理。防止墜落傷人.預(yù)應(yīng)力張拉施工前，作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡