大黃山煤礦一號井操作規(guī)程

——大黃山煤礦一號井操作規(guī)程大黃山煤礦一號井操作規(guī)程

二分廠

目錄

1、刮板機操作規(guī)程

2、帶式輸送機操作規(guī)程

3、給煤機司機操作規(guī)程

4、翻車機司機操作規(guī)程

5、主暗斜膠帶輸送機司機操作規(guī)程

6、乳化液泵站操作規(guī)程

7、液壓支架工操作規(guī)程

8、空壓機工操作規(guī)程

9、封孔器操作規(guī)程

10、拆柱機操作規(guī)程

11、深孔裝藥操作規(guī)程

12、瓦斯泵操作規(guī)程

13、制氮機操作規(guī)程

14、錨桿機操作規(guī)程

15、深孔鉆機安全操作規(guī)程

深孔鉆機安全操作規(guī)程

1，鉆機定位,必須安設計方位、坡度定位。連接氣路、水路。

2，將鉆桿用風吹干凈（預防鉆桿孔被堵塞），接頭清理干凈，并涂黃油脂。

3，將沖擊器（鉆頭），鉆桿裝在滑架上。

4，開孔：先以較小的沖擊功或推進力鉆進，以便于鉆頭的定位。給予適當?shù)乃恳詼p少粉塵。

5，鉆孔：當釬頭鉆進10公分時，全風門沖擊，加大推進力，進入正常鉆孔。

6，換鉆桿：當一根鉆桿打完后，將渣吹出，停止轉動和沖擊，扳動卡行手柄至卡緊端，馬達倒轉，將接頭拆開，上另一根鉆桿如此循環(huán)。連續(xù)工作。

7，卸桿：鉆孔完成后，用卡釬器卡緊鉆桿，倒轉，拆下接頭，用叉子叉進鉆桿固定在回轉機上，松開卡釬器，后退至終點，卡緊鉆桿，倒轉，將一根鉆桿取下，如此循環(huán)，將全部鉆桿卸下。

8，卸完鉆桿、鉆頭，再卸橫軸、立柱，最后移位

注意事項

1，隨時注意檢查油路，氣水路各部分螺釘，螺帽，接頭的連接情況。立柱，橫軸的牢固情況。

2，鉆孔時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。

3，機器在短時間內停止工作時，要給于少量壓力，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器退到距孔底1—2米處固定。

4，工作中應該注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。立即停機檢查。

5，接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免沙土進入沖擊器損壞機件。

6，在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。

7，每個工作班結束時，都必須把機器表面污染清除干凈。

8，嚴禁在工作表面大拆大御（拆成組件便于搬運的情況例外）以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。

9，回轉機用黃油潤滑。

10，繩輪處用黃油潤滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。

11，在換鉆桿或卸鉆桿時，必須將卡釬器卡好，以防飛出傷人。

常見故障處理。

1沖擊器不響：常見的有四種：

伐片打壞

釬頭尾部打壞碎楂進入剛缸體卡住錘體。

排氣孔被巖粉堵住

（4）向下鑿巖時孔內積水多，排氣阻力大沖擊器不易啟動。

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第四種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。

2卡鉆：除復雜地形卡鉆外，常有以下情況。

（1），釬頭斷翼。

（2），新?lián)Q鉆頭直徑比原來的大。

（3），機器固定不好而發(fā)生位移或礦壓大造成鉆孔變型。

（4），鑿巖時孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。

（5），遇見破碎帶，巖粉排不出來。

（6），操作失誤或長時間停鉆，沒有吹凈巖粉或沒有提出鉆頭

到一定位置。

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃泥或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將底孔的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。

遇到后五種卡鉆情況時，比較嚴重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉機不轉，沖擊器不響，此時只有外加扭矩幫助提升，使鉆機回轉。后邊給氣邊提升。

3，斷鉆桿：

多數(shù)是由于用的時間長，鉆桿壁與孔壁摩察變薄而造成斷桿。故經(jīng)常檢查鉆桿狀態(tài)（變形或變?。?。已經(jīng)斷在孔內的鉆桿，可用公錐打撈。

錨桿機操作規(guī)程

1，熟悉錨桿機性能、熟悉施工環(huán)境和施工要求。

2，連接好氣路、水路（連接前先將氣管、水管沖洗30秒）。

3，水壓、氣壓符合要求，機油要20號或30號。

4，鉆孔前先不裝鉆桿，升起降下支腿三次。

5，檢查鉆桿是否直，是否會使機振動；鉆桿是否堵塞，鉆頭是否鋒利，鉆頭不鋒利將影響鉆孔速度。

6雙腳吃住力，防止鉆機扭矩載荷增大時失去平衡。

7插好鉆桿，慢慢升起鉆機，直到即將接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鉆桿，還會造成事故。

8鉆機鉆進后打開水路控制把，按巖石硬度調整轉速和推進速度

9完成鉆孔后關閉供水開關，氣腿縮回時慢轉馬達，使鉆桿隨鉆機降下。

注意：

1在鉆軟巖時，錨桿機需要最大的速度，較小的推力。

2在鉆硬巖石時，錨桿機需要較小的速度，并增加推力獲得最佳的鉆機速度。

3在泥性巖石中鉆孔時，要注意水壓，若出水少，則應停馬達，沖洗一會再鉆。

4若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T”形手把，可避免卡鉆。

5鉆角錨桿的斜孔時，鉆機容易振動，定位時要扶穩(wěn)。

6鉆機作業(yè)完成時，靠煤避放好，防止摔碰。

維護與常規(guī)檢查：

1鉆桿尾部使用的密封圈型號為φ14×2.65，不裝密封將嚴重漏水。

2檢查漏水現(xiàn)象，必要時更換密封圈。

3將支腿伸到最長，檢查各級連接處有無漏氣。

4排放凈化器中的污染物。

5聽鉆機運行的燥聲，如出現(xiàn)研磨的聲音，應升井更換軸承。

6運行10天應清洗消聲器，如發(fā)現(xiàn)消聲海綿中有金屬磨損物，應升井維修，避免更大的損失。

7不能使用熱蒸汽、溶劑、液壓油、乳化油清洗馬達、氣腿。

封孔器操作規(guī)程

操作方法

勞動組織：

該封孔器可由3—4人進行操作，即1—2人上料和操作球形排料閥，二人輪換拔管和拿放導爆索。

準備工作：

1按炮孔直徑大小，選用合適的輸料管內徑，以降低返料率，一般炮孔直徑在40—50毫米時，選用內徑在25毫米輸料管，炮孔直徑在50—70毫米時，選用內徑32毫米輸料管。

2輸料管與軟管接頭連接時，是先將輸料管一端長約100毫米的一段，放入熱水（約95℃左右）內燙軟，再把軟管接頭插入待輸料管，冷后即可。

3由兩人將封孔器抬到工作面，放置在比較平整的地方。

4黃土用3-4MM網(wǎng)孔篩子過篩，用麻袋或塑料袋裝好運至在工作面。

5接上風源，打開吹風閥，吹凈輸料管內水分和雜物。

6打開進氣閥，讓壓氣經(jīng)調壓閥入料桶，吹凈料桶內壁上的水珠和雜物。

7各閥手柄均處于關閉位置。

三、裝料

1往料桶內上土至橢園頂蓋約30—40毫米的地方。

2將頂蓋傾斜放入料桶內，并用手輕輕提起，打開進氣閥，料桶口立即被封閉。

3按裝料需要通過調壓閥，調節(jié)料桶內壓力。順“+”號旋轉調壓閥手柄，桶內壓力增大，順“-”號旋轉手柄，桶內壓力減小。

4拔管者將輸料管插入炮孔，送到藥卷底部，再將輸料管向外退出350毫米左右并向封孔器操發(fā)出給料的指令。

5封孔器操聽到給料的指令后，瞬間打開吹風閥并立即關閉，緊接全開排料閥，拔管者聽到物料出口時的乒乓聲后，按一定拔管速度，均勻的向外拔管。

6拔管者根據(jù)炮孔所需要留的充填長度。提前發(fā)出停止給料的指令，操立即關閉球形排料閥。此時，時開時閉吹風閥1-2次。以便將輸料管內的余料吹入炮孔。到此，完成一個炮孔的封填。

7再向另一個炮孔裝料時，重復上述（4）--（6）項的動作。

8關閉進風閥，打開放風閥，放出桶內余氣，拿出頂蓋，再向料桶內裝料，直至裝完所有炮孔。

9炮孔全部裝完后，若桶內還有物料，就打開排料閥，將桶內物料吹入盛料袋里。

封孔器的維護：

1收盡桶內余料，打開吹風閥，用輸料管吹凈桶內外的浮料，并用水清洗料桶內外各部。

2每次裝料完畢，將調壓閥卸下，帶向地面，以延長使用壽命。

3井下潮濕，各連接螺絲轉動部位應經(jīng)常注點機油保其潤滑。

4前后兩次放炮，相隔半個月以上時，把封孔器抬至地面，

以延長使用壽命，當封孔器在井下放置時間過久，各閥手柄轉動不靈活時慢慢轉動數(shù)次即可恢復正常。

封孔器在裝料過程中，可能發(fā)生的故障原因、排除及預防方法。

調壓閥失靈，桶內壓力控制不住。

原因：調壓閥內，進入小碎石或雜物，卡住密封座彈簧，或封閉墊被壓風吹開，而不能全部密封住。

排除及預防：

關閉進風閥，放掉料桶壓氣，很快可擰開調壓閥低部壓蓋，消除小碎石雜物，使密封座彈簧工作正常?；蜓b正密封墊。接風源的風管，每次與封孔器連接前，先過下風，以吹出管中小碎石或雜物。密封墊要牢固在閥座上。（二）打開排料閥輸料管不噴藥。

原因：

1炸藥中有結塊或混有石塊和雜物，使管堵塞。

2輸料管彎曲嚴重，料在管中堵住。

排除即預防；

1，打開吹風扇，送給高壓風，若還不能排除堵管，就關閉排料閥，擰下輸料管接頭。一般結塊或石塊、雜物堵塞在排料彎頭出口處。若料桶錐部出料口被堵住，就放去桶內壓氣卸下排料閥，清除堵塊或雜物。

2，抖動或敲打輸料管，疏通輸料管。

3，裝料前一定要用3—4篩子過篩，黃土在裝袋和運輸過程中，防止雜物混入，黃土入料桶時將料袋抖動幾下，再倒入料桶。

4，料桶內有黃土時充氣存放時間不宜過久，不然黃土會壓實于桶壁上。

打開球形排料閥，輸料管只出風不出料。

原因：

桶內黃土出現(xiàn)棚料現(xiàn)象，即黃土緊貼桶壁，在黃土的中部或桶壁某處出現(xiàn)空洞。

排除即預防：

關閉進風閥，放凈桶內壓氣，拿出頂蓋，將桶壁黃土松動并把空洞處填住，黃土不易過潮。裝土前桶壁水珠一定要吹凈。

裝土過程中的靜電消除和預防：

靜電是裝料過程中，黃土在輸料管內高速運動與管壁摩擦、以及黃土之間相互撞擊而產(chǎn)生的，靜電絕大部分聚集于輸料管的前端表面。電位有時可達2.5萬伏，其大小與裝料使用風壓大小、坑內空氣濕度等因數(shù)有關。根據(jù)實際測量即國內外的資料介紹。當井下空氣相對濕度在85%以上時，產(chǎn)生的靜電甚微，即儀器測不出。為裝土安全，在裝土過程中，建議采用下列措施：

輸料管一定要用半導體塑料軟管，以便隨時導出靜電。

裝土時，封孔器必須有效接地。

拔管人員接觸電雷管前，必須將自身接地。

建議在孔口起爆，并在裝土過程中電雷管不要引進工作面。

拆柱機操作規(guī)程

拆柱時工作順序：

卸三用閥→從Φ42孔勾脫復為彈簧→卸底座鋼絲→卸手把體鋼絲→卸底座卸頂蓋→拔出活柱體及手把體→卸下活塞及手把體。

1，卸三用閥：

對于一般用手或卸載手把等工具就能順利卸下三用閥的支柱，可不用拆閥機構，只有對于那難以拆卸三用閥的支柱，可借助該裝置。卸閥時先將三用閥右閥筒插入卸閥裝置卡圈內，把插銷插入右閥筒卸載孔，然后啟動卸閥裝置，注意卸閥裝置轉向一定要是螺紋松開方向，否則螺紋越轉越緊，引起機件損壞。若方向不對，可交換拆卸電機三根接線中任意兩根接線。減速機主軸帶動卡圈及右閥筒一起轉動，最后左閥筒從柱頭中退出，卸下右閥筒，完成拆卸三用閥。

2，三用閥拆掉后，用專用鋼絲吊勾在42孔內將復位彈簧從柱頭卸下。

3，卸底座連接鋼絲：

將支住置于調心卡盤和加緊裝置中，利用錘頭輕敲搖把加緊底座外圓，操作液壓閥使夾緊裝置夾緊工作油缸，然后啟動主減速機電機，使底座和油缸之間產(chǎn)生相對運動。隨著主軸轉動，調心卡盤越卡越緊，從而防止卡盤與底座打滑。

主軸轉向的選擇：檢查支柱底座連接鋼絲，如連接鋼絲順時針串入底座，則主軸應逆時針方向旋轉，反之逆時針方向串入，應選用順時針方向旋轉，這樣可便于鋼絲從溝槽內退出。底座與油缸松動后，用手鉗拔出鋼絲。松開調心卡盤及加緊裝置，完成底座鋼絲拆卸。

4，卸手把體鋼絲：

用調心卡盤夾緊工作油缸（此時底座未卸下可防止工作夾變形）。將手把體套在夾緊裝置擋塊上，使手把體不能轉動。啟動主軸電機使油缸與手把體之間產(chǎn)生相對運行（電機轉向選擇與第3條相同），松動后拔出鋼絲，主軸停轉，松開卡盤，完成手把體鋼絲拆卸。

5，卸底座

使夾緊裝置夾緊工作油缸，操作液壓閥使工作油缸帶著導向滑車沿導軌運動，使活柱體φ42孔與導向滑車的拉桿連接起來，然后工作缸外推，把底座及復位彈簧從油缸內推出，卸下底座及復位彈簧。

6，卸頂蓋

選用尺寸合適的沖頭，將頂蓋上三個彈簧圓柱銷打入頂蓋內孔，操作工作缸，使卸蓋裝置當塊當住活柱體與頂蓋之間的臺階，然后工作缸外推，使活柱體與頂蓋分開，完成頂蓋拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子時，需將卡套替代小車中的拉桿先卸活塞，卸下頂蓋，步驟同前。

7，卸活塞和手把體

加緊工作油缸，操作工作缸，使活柱體從工作缸內拉出，利用活柱體限位鋼絲圈（或限位臺）使手把體同時從工作上卸下。

8，卸活塞和手把體

卸活塞必須用專用工具，對于用連接鋼絲的活塞，還必須預先將鋼絲拔去，然后卸下活塞。

對于柱頭焊縫加工至φ92的活柱體，可直接卸下活柱體，對于焊縫不加工的活柱體，活塞卸下后還需卸掉鋼絲圈，然后卸下手把體。

常用維護與保養(yǎng)：

1），常檢查主減速器油標，油位不得低于規(guī)定值；觀察卸閥裝置、減速器油位指示器，潤滑油是否在正常位置，不足加上。

2），每班必須將導軌等處的油污、煤塵檫去，并在導軌面加適宜潤滑油。

3），定期檢查三角帶和各緊固件的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)松動則調整。

4），定期檢查液壓油和乳化油，發(fā)現(xiàn)變質或清潔度不和格時，必須及時更換。否則會影響系統(tǒng)運行。

5），經(jīng)常檢查各管路接頭、工作油缸等有無漏油和漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)則立即修理或更換。

6），非本機操作人員禁止操作和維修。

深孔裝藥操作規(guī)程

1，裝藥操作工經(jīng)培訓合格后方可上崗。

2，裝藥操作工必須熟悉炸藥、雷管、導爆索性能。

3，裝藥操作工必須具有封孔器、深孔鉆機操作技能。

4，裝藥操作工必須明確所裝炮孔的方位、坡度、深度，明確所裝炮孔的藥量和封孔深度。

藥操作工必須會調配水泥、黃土等封孔材料。

架好深孔鉆機，按孔位要求調整好（方位、坡度必須與炮孔一致）。

用同等孔徑的鉆頭將炮孔清刷和沖洗干凈（禁止孔內留有塊巖、粉塵）。

裝配引藥，在安全地點裝配引藥、導爆索。

要求；1），對導爆索必須檢查（檢查有無折斷、破損）

2），裝藥點距炮孔應大于20M。

3），裝藥點無電纜、金屬，無雜散電流。

4），取下引藥外帽，將導爆索穿過外帽內孔，并與外帽固定（膠布纏繞或打節(jié)）。

連接引藥和起爆藥。

要求；1），導爆索緊附藥卷，并相互每米固定一次。

2），保證導爆索不得扭曲。

3），起爆藥每次推送長度不得大于4M。

推送：用人工將藥送到孔口，緊跟用鉆機鉆桿送入孔內。

要求：1），鉆桿或鋼管不得與藥卷硬連接，中間可用φ80MM圓木隔絕。

2），每次裝藥長度和推進長度必須清楚，以使藥卷之間接觸到位。

3），在用鉆機推送時，孔口正對方向5M范圍不得有人員。

4），推送鉆桿要穩(wěn)、慢，并計算推送距離，保證藥卷送到孔底或藥卷之間充分接觸。

5），正確使用防滑裝置。

11，卸鉆桿卸鉆桿時機器操作要慢、穩(wěn)、平，保證鉆桿不傷害導爆索。

12，封填結構：剛柔剛

要求，1），按技術要求配置砼和黃土，確保其柔性和粘性。

2），封砼長度不小于2M。

3），調好封孔器氣量，保證砼和黃土封實封滿。

13，裝置雷管將雷管附于導爆索上

要求，1），對雷管做導通實驗，電阻測定。

2），雷管和導爆索充分接觸，固定牢固（膠布）。

3），雷管腳線露出孔外，并扭結懸空。

14，封孔

1），封填不得損傷腳線絕緣層。

2），封滿封實。

瓦斯泵操作規(guī)程

單泵型號：2BEC-40

A，啟動：

啟動前應先用手轉動泵聯(lián)軸器或皮帶輪數(shù)周，以確認泵內無卡住或其他損壞現(xiàn)象后方可啟動，啟動前還應根據(jù)泵上的旋轉箭頭方向，確認電動機的轉向，然后按以下順序進行：

關閉進氣管路上的閘閥；

啟動電動機（首先啟動應注意，電機的正反轉）；

打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，至達到要求為止；

當泵達到極限壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作；

在運轉過程中，注意調節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水往外滴；

泵在極限壓力（低于-0.092MPa）下工作時，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，可調節(jié)氣管路上的閥門，即增加進氣量，爆炸聲即行消失，若不能消失應檢查其他方面的原因。

B停車

其順序為：

關閉進氣管路上的閥門；

停止供水；

關閉電動機。

維護

1，在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承架外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15—20度為宜，最高不允許超出30—36度，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55—60度；正常工作的軸承每年加油3—4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

2，在正常工作中還應定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

3，在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

制氮機操作規(guī)程

熟悉注氮機性能，并經(jīng)培訓合格方可上崗。

啟動制氮機前，先檢查制氮機的各