加強預(yù)防性維修降低轉(zhuǎn)動設(shè)備故障率

加強預(yù)防性維修降低轉(zhuǎn)動設(shè)備故障率第1頁/共75頁

武漢石化在2008年12月24日2#常減壓裝置泵1015/B、2009年3月16日2#焦化裝置P2102/1發(fā)生兩起由于泵故障引發(fā)的火災(zāi)事故，造成裝置非計劃停工。2008年下半年至2009年初，頻繁發(fā)生的轉(zhuǎn)動設(shè)備故障對工廠的安全生產(chǎn)、設(shè)備管理工作造成巨大影響。第2頁/共75頁兩年多來，在武石化黨委、廠部的領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)裝置和維護單位全體職工齊心協(xié)力，認真查找工作中存在的問題，想辦法、出主意，踏踏實實、兢兢業(yè)業(yè)地做好精心操作和維護檢修設(shè)備，使全廠轉(zhuǎn)動設(shè)備運行狀態(tài)有明顯好轉(zhuǎn)，設(shè)備故障率明顯降低，從09年4月起至今全廠未再發(fā)生一起機泵軸承抱軸故障。這創(chuàng)我廠最好成績。事實說明，只要我們嚴格按規(guī)范操作和維護設(shè)備，嚴格遵守崗位責(zé)任制，嚴格控制檢修質(zhì)量，嚴格執(zhí)行各項制度，我們的工作一定會做好的。

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注意：2010年武石化主要生產(chǎn)裝置進入大檢修后第2年，但隨著機泵維保工作加強，設(shè)備故障檢修量較2009年并未增加，并有所下降。

第4頁/共75頁08年底轉(zhuǎn)動設(shè)備故障高發(fā)，發(fā)生火災(zāi)事故的原因？

直接原因1、由于故障狀態(tài)引發(fā)介質(zhì)泄漏，泄漏所揮發(fā)烴類組份，雖未達到自燃溫度點，但遇到高溫油泵故障狀態(tài)下的高溫部位(如燒毀的油泵或電機軸承，發(fā)生磨損的聯(lián)軸節(jié)等)而產(chǎn)生的閃爆；2、泄漏的介質(zhì)溫度超過自燃點，在大氣環(huán)璄下自燃。

第5頁/共75頁根本原因轉(zhuǎn)動設(shè)備偏離正常（設(shè)計）工況運行；轉(zhuǎn)動設(shè)備運行狀態(tài)（振動、軸承運行狀態(tài)、密封泄漏等）惡化。第6頁/共75頁2008年-2009年機泵惡性故障原因分布圖第7頁/共75頁深層次原因

（人、機、料、法、環(huán)）第8頁/共75頁一、巡檢不落實。維護人員堅持巡檢，但降低了故障判別標(biāo)準(zhǔn)，部分設(shè)備帶病運行；操作人員，走馬觀花，沒按規(guī)定動作巡檢，無法發(fā)現(xiàn)問題。二、維修質(zhì)量。檢修過程質(zhì)量控制不到位，維護單位的三級質(zhì)量控制體系執(zhí)行不嚴格。第9頁/共75頁三、設(shè)備試運和驗收制度沒有認真堅持，試運行期間沒有及時發(fā)現(xiàn)問題。

四、設(shè)備預(yù)防性維修不到位，強保工作不落實。第10頁/共75頁

五、新設(shè)備采購與安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴，劣質(zhì)設(shè)備、偽劣工程進入我廠投用。六、部分轉(zhuǎn)動設(shè)備長期偏離正常（設(shè)計）工況運行。第11頁/共75頁

七、崗位責(zé)任制不落實，取消設(shè)備相關(guān)崗位后，一些設(shè)備維護保養(yǎng)工作不落實。

八、職工設(shè)備知識掌握不夠，距總部要求的對設(shè)備“四懂三會”差距太大；維護人員技術(shù)水平下降。

第12頁/共75頁如何解決第13頁/共75頁第14頁/共75頁第一方面

轉(zhuǎn)變維修策略減少事后維修第15頁/共75頁一、采取以可靠性為中心的預(yù)防性維修策略，建立合理的監(jiān)護體系。

合理確定維修策略，解決轉(zhuǎn)動設(shè)備“欠維修”或“過度維修”問題，提升設(shè)備本質(zhì)安全；建立轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)護體系，保證其平穩(wěn)運行，是防止事故發(fā)生的有效手段；轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修后開車初期，是事故多發(fā)階段，有效控制是關(guān)鍵。

第16頁/共75頁1、維修策略轉(zhuǎn)變----三階段

第一階段：

針對設(shè)備預(yù)防性檢修不到位，機泵“欠修”的狀況，采取以設(shè)備運行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修策略，加大預(yù)防性維修數(shù)量，同時開展轉(zhuǎn)動設(shè)備運行狀態(tài)離線監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集工作；（2009年）第17頁/共75頁第二階段：

在此基礎(chǔ)上逐步規(guī)范以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知性維修工作，繼續(xù)完善實施以運行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修；（2010年1—10月）

第18頁/共75頁第三階段：

逐步建立以可靠性為中心的預(yù)防性維修策略（RCM），綜合運用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測性維修和以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修手段，最大限度確保機泵維修以預(yù)防性維修為主，預(yù)知性維修為輔，減少設(shè)備事后維修。（2010年底至今）第19頁/共75頁

2、以可靠性為中心的預(yù)防性維修策略以設(shè)備故障強度和故障頻次比率為基軸，建立設(shè)備可靠性分類矩陣圖。據(jù)此設(shè)備分為A、B、C類。對不同類型設(shè)備維修策略連可靠性和維修成本共同作用下合理選擇。第20頁/共75頁設(shè)備故障強度概念依據(jù)設(shè)備所發(fā)生故障對生產(chǎn)沖擊和影響來判斷設(shè)備故障強度，分類如下：設(shè)備故障強度等級對生產(chǎn)主要影響1級全廠生產(chǎn)波動的故障，全廠生產(chǎn)降量2級單個裝置非計劃停工、多套裝置生產(chǎn)波動3級單個生產(chǎn)裝置降量或局部切除，機組急停4級單個生產(chǎn)裝置波動5級單臺設(shè)備停運第21頁/共75頁

第22頁/共75頁1.1A類設(shè)備：這是石化行業(yè)首先需要關(guān)注的設(shè)備，如焦化裝置輻射泵、常減壓裝置減底泵等，對于此類設(shè)備建議采用以時間為基準(zhǔn)的預(yù)防性維修策略，并同時加大運行監(jiān)測強度，最大限度地避免事后維修。其預(yù)防性檢修周期應(yīng)略低于設(shè)備平均故障周期。1.2B類設(shè)備：一般轉(zhuǎn)動設(shè)備，如高溫柴油泵等，對此類設(shè)備采取以狀態(tài)監(jiān)測為主的預(yù)防性維修策略，輔助實施以時間為基準(zhǔn)的計劃性檢修，確保設(shè)備故障強度不升級。1.3C類設(shè)備：可以采取以時間為基準(zhǔn)的計劃性檢修，以不發(fā)生設(shè)備惡性故障為原則，以便在設(shè)備可靠性與維修成本中取得平衡。

第23頁/共75頁設(shè)備維修策略制定第24頁/共75頁預(yù)防性工作績效評估圖從圖中清晰看出，隨著2009年二季度開始，預(yù)防性檢維修工作量加大，裝置故障檢修數(shù)量明顯降低。預(yù)防性檢維修工作正常后，進一步加大其工作量，設(shè)備故障數(shù)量雖有減少，但不成比例下降。第25頁/共75頁武漢石化主要生產(chǎn)裝置2010年9月至2011年5月各類機泵檢修對比圖第26頁/共75頁

3、建立有效的機泵運行監(jiān)測體系對于轉(zhuǎn)動設(shè)備的機械運行參數(shù)，可采取波幅預(yù)警機制，加強運行報警管理以保障其長周期運行。第27頁/共75頁3.1基本準(zhǔn)則：以《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》（SHS01003-2004）為基礎(chǔ)，依據(jù)各類機泵設(shè)備運行狀態(tài)下振動、軸承溫度、軸承運行狀態(tài)值等相關(guān)參數(shù)的變化，針對各不同狀態(tài)，制訂更加嚴格的相應(yīng)預(yù)警機制，采取不同的狀態(tài)監(jiān)測手段和預(yù)處理措施。第28頁/共75頁3.2控制標(biāo)準(zhǔn)對于轉(zhuǎn)動設(shè)備，其相應(yīng)機械運行參數(shù)控制值如振動等應(yīng)較《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》提高一級以確保設(shè)備運行的可靠性。我們一般將該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備合格運行區(qū)的上限值設(shè)為一級報警區(qū)，將該標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備可短時運行區(qū)間值設(shè)為二級報警，輔助以設(shè)備運行軸承溫度及設(shè)備軸承運行狀態(tài)值進行判別。第29頁/共75頁當(dāng)設(shè)備運行狀態(tài)單點或多點達到一級報警值時，及時采取加強監(jiān)測、分析診斷和相應(yīng)改善措施，以保障轉(zhuǎn)動設(shè)備安全運行，堅決杜絕設(shè)備運行參數(shù)進入二級報警區(qū)，特別是軸承運行狀態(tài)值進入二級報警區(qū)，否則停機檢修，以此確保轉(zhuǎn)動設(shè)備運行安全，防止因機械損壞引起的著火事故發(fā)生。第30頁/共75頁3.3監(jiān)護手段按照中石化集團公司相關(guān)“三檢”要求，建立機泵設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)平臺，依據(jù)轉(zhuǎn)動設(shè)備運行單點或多點報警狀態(tài)，輔助以設(shè)備離線頻譜分析，分別從工藝調(diào)整和維護保養(yǎng)方面采取不同措施，來提高設(shè)備運行的可靠性。第31頁/共75頁裝置操作人員裝置配備點檢儀、紅外溫度計等設(shè)備檢查工具，落實操作人員巡檢制度，加強檢查與考核。檢安公司鉗工專業(yè)添置了點檢儀、軸承狀態(tài)分析儀等設(shè)備----有效實施軸承狀態(tài)監(jiān)測與評估；抽調(diào)有經(jīng)驗、責(zé)任心強的同志組成了以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測巡檢、設(shè)備完好檢查、設(shè)備完好驗收為職責(zé)的專職監(jiān)測班，對全廠機泵分片進行巡檢。每臺機泵設(shè)備固定測量9個運行參數(shù)，平均每天采集數(shù)據(jù)9000個，采集數(shù)據(jù)后上傳至設(shè)備研究所轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)據(jù)分析平臺，供全廠設(shè)備管理人員數(shù)據(jù)共享分析。每天下午對全廠350臺高溫重質(zhì)油泵再進行一次專項巡檢，重點檢查密封系統(tǒng)、軸承運行及設(shè)備振動狀況。第32頁/共75頁設(shè)備機械運行參數(shù)報警處置一覽表第33頁/共75頁第34頁/共75頁機泵設(shè)備離線巡檢數(shù)據(jù)平臺第35頁/共75頁機泵設(shè)備離線巡檢數(shù)據(jù)平臺第36頁/共75頁2009年3次抱軸故障主要發(fā)生在第一季度第37頁/共75頁4、嚴格檢修標(biāo)準(zhǔn)，加強設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制制訂全廠機泵設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書并認真執(zhí)行。加強機泵設(shè)備、機械密封裝置前的檢查、檢驗。嚴格檢修過程中質(zhì)量控制，特別是喉部襯套間隙、密封裝配尺寸、形位公差、軸承裝配間隙等。建立檢修質(zhì)保體系，設(shè)立停檢點，按照三級確認后方可進行下一工序。配備軸承拆裝專用工機具，嚴禁直接敲打軸承本體。第38頁/共75頁5、加強負荷試車與檢修后驗收管理

轉(zhuǎn)動設(shè)備的負荷試車是全面評估泵及密封系統(tǒng)的重要階段，加強其試車和驗收管理，是提高設(shè)備可靠性的重要措施。

負荷試車涉及設(shè)備使用、維護、管理各部門，各相關(guān)單位對此應(yīng)高度重視，并按相應(yīng)的職責(zé)范圍、工作程序和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要嚴格執(zhí)行《機泵設(shè)備試車驗收管理制度》。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修投用后的24小時是關(guān)鍵階段，必須由操作和維護人員實施有效監(jiān)控。

第39頁/共75頁第二方面開展TnPM看板管理提高設(shè)備管理水平第40頁/共75頁武漢石化2010年正式啟動TnPM，開展“我的設(shè)備我操作我維護”、“設(shè)備創(chuàng)完好”等主題活動。以“設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范看板”、“設(shè)備操作明示牌”、“TnPM小手冊”等可視媒體為載體，把抽象的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作要點變?yōu)橹庇^的可視圖片和小知識點，便于全員掌握。第41頁/共75頁設(shè)備看板第42頁/共75頁機泵操作明示牌第43頁/共75頁通過TnPM活動開展，機泵設(shè)備完好率上升明顯，設(shè)備運行平穩(wěn)。第44頁/共75頁通過TnPM活動開展，加強人機互動，逐步實現(xiàn)設(shè)備零故障天普總裁在2010年設(shè)備工作會議上提出，大家都要善待設(shè)備，要人機互動。科學(xué)的指出了人和設(shè)備之間的辯證關(guān)系。我們時常說設(shè)備是安全的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)的保證。忽視了人的因數(shù)對設(shè)備的平穩(wěn)運行的重要性。第45頁/共75頁從設(shè)備使用與維護兩個方面加強人機互動設(shè)備使用規(guī)程的內(nèi)容：

1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；

3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序；

4.緊急情況處理的規(guī)定；

5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；6.設(shè)備運行中故障的排除。設(shè)備維護規(guī)程的內(nèi)容：1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖；2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求；3.定時清掃的規(guī)定；4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；5.運行中常見故障的排除方法；6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)；7.安全注意事項。第46頁/共75頁設(shè)備零故障觀點對故障我們定義就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能，設(shè)備是沒有生命的，它的生命是人賦予的。設(shè)備故障的根源在人，也就是說人們的認識及其相應(yīng)的行為的結(jié)果以故障的形式表現(xiàn)出來。因此只有改變與設(shè)備相關(guān)的所有人的認識，增加相應(yīng)的知識，提高其技能，改進其方法和行動，故障就會減少和消失。由此我們得出零故障的基本觀點。第47頁/共75頁1、設(shè)備的故障是人為造成的；2、人的思維及行動改變後，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3、要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”；4、“能實現(xiàn)零故障”。第48頁/共75頁實現(xiàn)零故障的五大對策1、具備基本條件；2、嚴守使用條件；3、使設(shè)備恢復(fù)正常；4、改進設(shè)計上的缺陷；5、提高技能。第49頁/共75頁第三方面加強工藝管理確保運行工況第50頁/共75頁1、所有機泵設(shè)備按實際工況進行核算，確保設(shè)備工作區(qū)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。離心泵工作區(qū)應(yīng)在泵葉輪最佳效率點70%~110%區(qū)間內(nèi)，提高設(shè)備本質(zhì)安全。通過葉輪切削、電機增上變頻、轉(zhuǎn)子重新設(shè)計等方式解決設(shè)備在選型過程中存在的設(shè)備運行偏離最佳工況點的現(xiàn)象。第51頁/共75頁2#常減壓裝置減側(cè)線泵葉輪切削前后各12個月故障對比圖。第52頁/共75頁2、運行中應(yīng)特別注意的事項2.1平穩(wěn)操作，避免機泵的抽空現(xiàn)象，嚴禁通過入口閥門來調(diào)節(jié)工藝。2.2對設(shè)備介質(zhì)的成分進行嚴格控制，尤其是高溫重質(zhì)油的組分有詳盡報告，杜絕介質(zhì)中含水和過量輕質(zhì)油組分，防止機泵運行過程中的局部抽空現(xiàn)象。2.3密封沖洗油的控制在運行中應(yīng)特別注意，嚴格控制密封沖洗壓力，流量。第53頁/共75頁2.4對于高溫機泵在正常運行中確保機泵密封冷卻水和背冷蒸汽以及封油管線的暢通，不隨意調(diào)整閥門的開啟度，堅決杜絕以節(jié)能為由關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)的現(xiàn)象；2.5加強中夜班對機泵的巡檢頻次，如果發(fā)現(xiàn)問題及時通知維護人員到現(xiàn)場進行故障判斷。切換高溫機泵要通知維護人員到場監(jiān)護運行直到機泵運行正常。第54頁/共75頁第四方面運用新技術(shù)提高設(shè)備本質(zhì)安全第55頁/共75頁1、積極探索高溫機泵密封系統(tǒng)技術(shù)改造。對于高溫油泵機械密封系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先選用API682規(guī)范中C型密封結(jié)構(gòu)，采用非推入式、靜止金屬波紋管機械密封。密封材料合理選用。落實密封沖洗、背冷系統(tǒng)要求。第56頁/共75頁重要高溫機泵密封系統(tǒng)改造情況采用API682規(guī)范中3CW-FB結(jié)構(gòu)型式，沖洗及冷卻方案可選用API682規(guī)范中32方案+53方案+62方案。通過壓力虹吸罐進行儲液，利用氮氣源對壓力罐儲液增加壓力，由機械密封的泵送環(huán)對儲液進行循環(huán)，通過壓力罐里的盤管冷卻水來對儲液進行冷卻，以達到對密封的溫度控制。已有成功使用實例（2#常壓減二線泵），累計安全運行達8500小時。第57頁/共75頁第58頁/共75頁2#常壓P1015密封改造基本情況序號零件名稱材料備注1動環(huán)（內(nèi)、外側(cè)）碳化鎢國產(chǎn)2靜環(huán)（內(nèi)、外側(cè)）耐高溫石墨進口3輔助密封圈1Cr18Ni9Ti+柔性石墨國產(chǎn)4彈性元件(內(nèi)、外)C-2A國產(chǎn)5基體不銹鋼國產(chǎn)位號輸送介質(zhì)溫度（℃）入口壓力（MPa）出口壓力（MPa）密度（kg/m3）轉(zhuǎn)速（r/min）P1015減二線及減一中≤3800.181.5801.62950第59頁/共75頁第60頁/共75頁第61頁/共75頁第62頁/共75頁2、運用油霧潤滑技術(shù)改善機泵運行狀況武漢石化從2004年起先后在1#催化、2#催化、2#常壓、2#焦化、1#氣分、重整芳烴等6套裝置近350臺機泵使用油霧潤滑系統(tǒng)，并計劃繼續(xù)擴大使用范圍。采用專業(yè)單位分包維護的方式，確保其平穩(wěn)運行。第63頁/共75頁油霧潤滑的優(yōu)點潤滑充分；減少軸承故障率；降低軸承工作溫度；隔離污染物；節(jié)省潤滑油；操作簡單方便。第64頁/共75頁第65頁/共75頁3、運用先進監(jiān)測儀器確保機泵安全運行引進電腦軸承狀態(tài)分析儀，摸索出一套對機泵軸承運行狀態(tài)進行量化測試（L值0—1.7），依據(jù)不同量化值進行軸承監(jiān)護、潤滑改善、冷卻改善、清洗檢查等不同處理的方式，有效保障機泵軸承安全運行。使用點檢儀對機泵運行參數(shù)、機械