河南某大劇院鋼筋工程施工方案魯班獎機械連接滾軋直螺紋套筒接頭

1.編制依據(jù)1.1工程承承包合同序號名稱簽訂日期編號1****中心建建設(shè)工程辦公公室建設(shè)工程程施工合同2005.2GF-19999-020111.2施工圖圖序號工程名稱編號出圖日期1****中心結(jié)結(jié)構(gòu)總說明總施-111668-Z/112****中心建建筑專業(yè)建施-111668-Z/113****中心大大劇院結(jié)施-111668-O/114****中心大大劇院建施-111668-O/11含建筑、結(jié)構(gòu)、水水、暖、電施施工圖5****中心北北共享大廳結(jié)施-111668-N/116****中心北北共享大廳建施-111668-N/11含建筑、結(jié)構(gòu)、水水、暖、電施施工圖1.3主要規(guī)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及圖集表1-1序號類別名稱編號1國家鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋GB1499--19982國家建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB502022-200223國家混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-200224國家建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-200115國家建筑抗震設(shè)防分分類標(biāo)準(zhǔn)GB502233-956國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強強制性條文（工工業(yè)建筑部分分）7行業(yè)鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJ18-9968行業(yè)鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ107--969行業(yè)鋼筋焊接接頭試試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ/T277-2001110地方鄭州市重點建設(shè)設(shè)工程資料11圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)定和構(gòu)構(gòu)造詳圖03G1011.4主要法法規(guī)表1-2序號類別名稱編號1國家中華人民共和國國安全生產(chǎn)法法2002年700號主席令2國家建設(shè)工程質(zhì)量管管理條例2000年2779號國務(wù)院令令3國家建設(shè)工程安全生生產(chǎn)管理條例例（2004..2.1施行）2003年3993號國務(wù)院令令4國家關(guān)于印發(fā)《建筑筑工程預(yù)防高高處墜落事故故若干規(guī)定》和和《建筑工程程預(yù)防坍塌事事故若干規(guī)定定》的通知建質(zhì)[20033]82號2.工程概況況本章主要包括工工程總體概況況、結(jié)構(gòu)設(shè)計計概況、鋼筋筋的主要規(guī)格格等內(nèi)容。2.1總體概概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位位8建筑面積大劇院建筑面積積：248664m2；其中地下下三層：3688mm2；地上八層：211766m2；基底面積積：6140m2；高42m。9絕對標(biāo)高±0.000==92.0000m10建筑耐久年限100年11建筑防火分類一類12建筑耐火等級一級13建筑抗震設(shè)計建筑設(shè)防烈度：：7度（按8度采取抗震震措施）14合同質(zhì)量目標(biāo)中州杯、魯班獎獎15工期667個日歷天天2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計計概況序號項目內(nèi)容1地下水位場地50年一遇遇地下水最高高水位按89.0m考慮2使用年限100年3安全等級屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為一一級，其它為為二級4基礎(chǔ)等級甲級5設(shè)防烈度7度設(shè)防，設(shè)計計基本地震加加速度0.15g，設(shè)計地震震分組為第一一組6設(shè)防類別乙類7結(jié)構(gòu)抗震等級框架、剪力墻均均為一級8結(jié)構(gòu)體系鋼筋混凝土框架架剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)上部鋼管相相貫焊鋼桁架架9基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)灌注樁承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)、鋼筋砼筏筏板式基礎(chǔ)底板最厚處達(dá)33m10主要混凝土構(gòu)件件尺寸（mm）墻：850、6600、500等板：180、1150、120、100柱：φ700、φ800、700×7700、700×5500、800×8800、500×5500、900×8800、1100××600、1300××600梁：400×8800、450×11000、350×7700、300×6650、400×8850、300××2000、300×5550、300×8800、620×8850、600×440011砼強度等級砼墊層：C155，地下結(jié)構(gòu)構(gòu)：C35、C35S8，剪力墻：C45，框架柱、斜柱：：C45，梁、板：C35，樓梯：C3012砼抗?jié)B等級S813鋼筋規(guī)格HPB235、HRB3335、HRB400014鋼筋直徑(mm)32、28、225、22、20、18、16、14、12、10、8等15鋼筋連接D≥20mm的的縱向鋼筋接接頭及水平鋼鋼筋接頭一律律采用機械連連接；鋼筋機械連接全全部采用滾軋軋直螺紋套筒筒接頭16鋼筋保護(hù)層（mmm）承臺鋼筋保護(hù)層層為50mm（底面面為100mmm）；底板鋼鋼筋保護(hù)層為為：下50mm，上15mm；板凈凈保護(hù)層：21mm；梁凈保護(hù)護(hù)層：35mm；柱凈保護(hù)層：442mm；墻凈凈保護(hù)層：15、21mm（且不不小于鋼筋直直徑）2.3鋼筋的的主要規(guī)格表2-2部位主要鋼鋼筋種類基礎(chǔ)承臺及底板板28、25、220、10、8等框架柱及斜柱32、32、28、25、22、20、12、10等樓板25、20、112、10、8等框架梁28、25、222、20、18、16、14、12、12、10、88等圈梁、門窗過梁梁14、12、110、6等樓梯22、12、110、10、8、8等剪力墻28、25、222、20、18、16、12、10、8、6等基礎(chǔ)圈梁25、18、114、12、8等3施工總體體安排3.1流水段段劃分大劇院基礎(chǔ)底板板施工階段共共劃分為12個流水段，流流水段劃分以以及施工縫的的留置方法見見大劇院施工工組織設(shè)計。地地下結(jié)構(gòu)施工工階段每層即即為一個流水水段，地上結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段共劃分為6個流水段，流流水段劃分具具體見大劇院院施工組織設(shè)設(shè)計。3.2現(xiàn)場管管理項目部管理結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程管理理流程鋼筋工程現(xiàn)場場施工：現(xiàn)場鋼筋水平運運輸采用手推推車或板車，垂垂直運輸采用用塔式起重機機。4施工準(zhǔn)備備4.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)部門要加強強圖紙審查工工作，接到新新圖后要組織織技術(shù)、質(zhì)量量、翻樣、放放線及分包單單位有關(guān)人員員進(jìn)行聯(lián)合審審圖，發(fā)現(xiàn)問問題要及時在在設(shè)計的圖紙紙交底會上解解決。新舊圖紙要列詳詳細(xì)目錄，包包括圖名、圖圖號、收圖日日期、份數(shù)，且且應(yīng)在目錄上上用紅筆注明明已作廢圖紙紙，以免使用用廢圖。設(shè)計交底記錄和和設(shè)計變更、洽洽商要及時整整理并下發(fā)到到各職能部門門，針對圖紙紙的更改項目目要用紅筆標(biāo)標(biāo)在施工圖上上，避免出現(xiàn)現(xiàn)圖紙使用錯錯誤。技術(shù)人員要熟悉悉圖紙和相關(guān)關(guān)鋼筋做法的的技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范、圖集，并并組織專題會會議向鋼筋工工長及外施隊隊負(fù)責(zé)鋼筋工工程施工的管管理人員進(jìn)行行技術(shù)交底會會，以控制好好施工過程的的管理。本工程鋼筋剝肋肋滾軋直螺紋紋接頭分包單單位的選定：：要求其廠家家必須具有相相關(guān)規(guī)模工程程經(jīng)驗，施工工前將其資質(zhì)質(zhì)等相關(guān)資料料報送監(jiān)理。對外施隊操作滾滾軋直螺紋套套絲機的人員員要提前培訓(xùn)訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，避免免在施工時出出現(xiàn)操作失誤誤，操作人員員要持證上崗崗，不得過程程中隨意換人人。鋼筋的材質(zhì)單必必須跟隨本批批鋼筋同時到到場，材料員員應(yīng)核對材質(zhì)質(zhì)單上的廠家家、批量、種種類、爐號等等內(nèi)容是否與與鋼筋銘牌上上內(nèi)容相同；；鋼筋進(jìn)場后后要及時將鋼鋼筋捆上的銘銘牌收集好由由材料員收存存裝盒。鋼筋進(jìn)場后試驗驗工要及時按按批量送試驗驗室檢驗，未未經(jīng)檢驗的鋼鋼筋應(yīng)單獨碼碼放并插標(biāo)牌牌（未檢驗）進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識；鋼鋼筋試驗合格格后要及時取取回試驗單交交技術(shù)組歸檔檔，同時通知知材料組更換換鋼筋標(biāo)識牌牌（檢驗合格格）。鋼筋原原材標(biāo)識方法法如下：綠色色標(biāo)牌為合格格材料；黃色色為未驗材料料；紅色為不不合格材料。工長應(yīng)以施工圖圖紙、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、圖集、施施工方案、施施工工藝及安安全生產(chǎn)責(zé)任任制等為依據(jù)據(jù)，做好技術(shù)術(shù)和安全交底底工作。折線梁、斜柱的的翻樣工作：：本工程為不規(guī)則則球體，根據(jù)據(jù)其自身存在在的難度特點點，鋼筋工程程前期重點難難點在鋼筋翻翻樣工作上，鋼鋼筋翻樣工作作必須由技術(shù)術(shù)強、經(jīng)驗豐豐富的多個技技術(shù)人員共同同完成，尤其其是斜柱、折折線梁要由專專人翻樣，繪繪制翻樣圖，并并利用計算機機輔助翻樣。外外圍環(huán)梁是鋼鋼筋工程中的的重點、難點點之一，其工工作難點又在在翻樣工作上上。外圍環(huán)梁梁在斜柱節(jié)點點處應(yīng)與斜柱柱邊平行，在跨中定位位為幾段折線線，這就形成成了斜梁扭面面的不規(guī)則形形狀，給鋼筋筋工程的技術(shù)術(shù)和施工造成成了一定的難難度。折線梁梁應(yīng)由專人進(jìn)進(jìn)行翻樣，翻翻樣時應(yīng)精確確計算各折點點間的弦長（即即折點梁長），然然后根據(jù)跨中中兩端柱的傾傾斜角度，合合理分出此跨跨梁箍筋應(yīng)由由幾種傾斜角角度變化組成成扭梁的外形形，各跨梁箍箍筋應(yīng)分別編編號，梁主筋筋也應(yīng)根據(jù)每每跨或折點弦弦長繪制梁主主筋的平面翻翻樣圖。要對對每跨梁放出出大樣或制出出模型，計算算出其主筋長長度、折點位位置、合理安安排機械連接接接頭位置，并并利用木模具具精確計算出出箍筋幾何尺尺寸，由于折折線梁的不規(guī)規(guī)則性，翻樣樣時需利用計計算機進(jìn)行輔輔助。斜柱也是鋼筋工工程中的重點點、難點。斜斜柱斜邊在每每層中為漸變變形式，同一一斜柱每根主主筋變化都有有所不同，同同一斜柱的箍箍筋也在變化化，所以斜柱柱也需由專人人進(jìn)行翻樣，翻翻樣前需放出出斜柱大樣，翻翻樣時對每根根柱主筋進(jìn)行行編號，繪制制翻樣圖。4.2機械準(zhǔn)準(zhǔn)備及人員準(zhǔn)準(zhǔn)備大劇院結(jié)構(gòu)工程程總鋼筋用量量為6000噸，地下部部分鋼筋量為為2760噸，地上部部分為3240噸。根據(jù)鋼鋼筋用量及施施工具體情況況安排機械及及人員如下：：機械準(zhǔn)備表4-1序號名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋紋套絲機BX1-630075202鋼筋切斷機FGQ40A44.513.53鋼筋彎曲機GW40-154.513.54鋼筋調(diào)直機GX1221.54.55砂輪機BG400482.26.6人員準(zhǔn)備表4-2部位總?cè)藬?shù)加工場安裝基礎(chǔ)15030120主體200501504.3材料準(zhǔn)備備材料采購鋼筋及鋼套筒等等使用的材料料采購，嚴(yán)格格按集團公司司總承包部《物物資采購控制制程序》對分分供方考核和和評價，選擇擇質(zhì)量穩(wěn)定、信信譽良好的分分供方。所有有購買鋼筋的的原廠材質(zhì)證證明必須齊全全。材質(zhì)檢驗鋼筋原材進(jìn)場后后應(yīng)嚴(yán)格按照照《檢驗和試試驗方案》進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場見證證取樣和送試試工作。鋼筋原材進(jìn)場必必須由技術(shù)員員、材料員、質(zhì)質(zhì)量員、試驗驗工共同驗收收外觀，檢查查鋼材表面質(zhì)質(zhì)量，不應(yīng)有有油污、結(jié)疤疤、裂紋、折折疊和分層及及顆?；蚱瑺顮钿P蝕等現(xiàn)象象，及核查合合格證與標(biāo)牌牌是否相符，確確認(rèn)無誤后，由由試驗工進(jìn)行行鋼筋原材的的抽樣工作，與與監(jiān)理單位共共同做好原材材的復(fù)檢，按按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件進(jìn)行行力學(xué)性能的的檢驗，檢驗驗復(fù)試合格后后方可加工使使用，并向監(jiān)監(jiān)理單位申報報材料進(jìn)場的的工程量。鋼筋原材的碼碼放和標(biāo)識：：鋼筋進(jìn)場要按規(guī)規(guī)格、型號分分類碼放，螺螺紋鋼筋放在在砌筑好的鋼鋼筋臺上，鋼鋼筋臺為寬240mm高300mm間距1500mmm的條形磚臺臺。盤條鋼筋筋用木方墊起起，墊起高度度離地面不小小于200mm，防止水泡泡生銹。進(jìn)場場鋼筋要按集集團公司貫標(biāo)標(biāo)要求，分級級、分規(guī)格做做好標(biāo)識。標(biāo)標(biāo)示牌上明確確產(chǎn)鋼筋規(guī)格格、直徑、廠廠家和是否檢檢驗合格，允允許使用。鋼鋼筋堆放現(xiàn)場場應(yīng)備好塑料料薄膜，下雨雨時及時安排排后臺人員用用塑料薄膜將將鋼筋覆蓋，防防止鋼筋銹蝕蝕。梁、柱鋼筋機械械連接接頭選選用直螺紋接接頭，直螺紋紋連接套筒進(jìn)進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、型型式檢驗報告告。進(jìn)場時做做好外觀檢驗驗及工藝檢驗驗，套筒兩端端螺孔應(yīng)有密密封蓋，套筒筒表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。4.4.5鋼筋筋保護(hù)層材料料的選用：豎豎向結(jié)構(gòu)墻、柱柱采用塑料墊墊塊，水平結(jié)結(jié)構(gòu)梁、板、樓樓梯板采用砂砂漿墊塊。本本工程承臺及及底板保護(hù)層層厚度均為100mm，故承臺底底板保護(hù)層采采用同標(biāo)號混混凝土制作，形形狀為方體100mmm×1000mm×1000mm。自制砂漿墊塊所所需材料為：：強度等級為為32.5的水泥、中中砂、水、火火燒絲、多層層板、刮杠等等。自制混凝土墊塊塊所需材料為為：強度等級級為32.5的水泥、中中砂、粒徑5～25mm的碎石、水水、木方、多多層板、刮杠杠等。5主要施工工方法5.1鋼筋保保護(hù)層墊塊的的制作C35砼墊塊制制作工藝：在在平整場地上上鋪上底模，將100mm×100mm×100mm的隔柵模板固定在底模上，刷上脫模劑，將拌好的砼灌入模盒內(nèi)，用振搗棒振搗密實，然后用抹子壓光，待砼達(dá)到終凝12小時后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，強度達(dá)到100%后方可使用。砂漿墊塊規(guī)格：：15mm、25mm、28mm等。砂漿墊塊制作工工藝：在平整整場地上鋪上上側(cè)梆同保護(hù)護(hù)層厚度的底底模，將拌好好的砂漿灌入入模盒內(nèi)，用用刮杠刮平后后，用抹子壓壓光，然后預(yù)預(yù)埋火燒絲，再再用薄鋼片切切成50mm××50mm大小的塊狀狀，澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)7天，待墊塊塊強度達(dá)到100%后方可使用用。5.2鋼筋加工工場地：根據(jù)施工工組織設(shè)計平平面圖設(shè)現(xiàn)場場鋼筋加工棚棚，鋼筋集中中加工成型，隨隨進(jìn)料隨加工工。5.1.2人員員：鋼筋加工工場的班組人人員要相對固固定，不得隨隨意調(diào)換工作作崗位。如：：箍筋制作、鋼鋼筋斷料、鋼鋼筋套絲等。各各工序施工前前要由工長做做好有針對性性的技術(shù)交底底，使每個操操作者詳知自自己所負(fù)責(zé)施施工的質(zhì)量要要求及標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋加工驗收收程序：每批批鋼筋加工前前均需向總包包專項負(fù)責(zé)人人申報加工申申請單，經(jīng)總總包方簽字確確認(rèn)后方可在在現(xiàn)場制作樣樣板，樣板合合格后才能進(jìn)進(jìn)行批量加工工作業(yè)；異形形箍筋需制作作模具，并進(jìn)進(jìn)行放樣工作作；對鋼筋接接頭的鋼筋加加工，要有絲絲頭檢查，填填寫絲頭檢查查記錄報總包包方。5.1.4加工工程序：⑴上報加工申請請單鋼筋加需工前向向總包專項負(fù)負(fù)責(zé)人申報加加工申請單，經(jīng)經(jīng)總包專項負(fù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽簽字后方可后后臺加工。⑵鋼筋加工1、鋼筋的調(diào)直直：盤條鋼筋筋采用鋼筋調(diào)調(diào)直機進(jìn)行調(diào)調(diào)直，具體調(diào)調(diào)直長度根據(jù)據(jù)后臺場地而而定，為了減減少斷料產(chǎn)生生的費鋼筋，應(yīng)應(yīng)盡量延長調(diào)調(diào)直長度。2、斷料要求：：用于剝肋滾滾軋直螺紋連連接的鋼筋采采用無齒鋸鋸鋸切，確保鋼鋼筋端頭平直。箍筋筋下料可用砂砂輪鋸或切斷斷機下料，端端頭亦不得有有馬蹄形或彎彎曲現(xiàn)象，保保證斷面齊整整，切斷機只只可斷長鐵。3、加工方法及及注意事項a.箍筋制作一一般要求Ⅰ級鋼筋制作的的箍筋末端作作成135°彎鉤，其彎彎鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于受受力鋼筋的直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍。彎鉤平平直部分為鋼鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平平行。拉筋彎鉤平直部部分為鋼筋直直徑的10倍，綁扎時時拉筋緊靠縱縱向鋼筋并勾勾住箍筋。鋼筋彎曲時要注注意，鋼筋直直徑不同時彎彎曲機上的偏偏心棒也要相相應(yīng)調(diào)整。用用切割機切料料，φ8每刀切5根，φ10每刀切4根，Φ12每刀切3根，Φ16每刀切2根，Φ16以上每刀刀切1根，嚴(yán)禁超超過允許范圍圍。鋼筋加工對每種種規(guī)格的箍筋筋半成品均要要制作樣板，報報總包方驗收收，樣板驗收收合格后才能能對該種規(guī)格格半成品鋼筋筋進(jìn)行批量加加工。樣板旁旁需掛樣板牌牌，樣板牌上上注明規(guī)格尺尺寸、原材規(guī)規(guī)格、使用部部位和檢驗狀狀態(tài)，樣板圖圖例如下：主筋為Ф28的的600×6600框柱，箍筋筋原材規(guī)格ФФ10樣板規(guī)格尺寸540×5400（箍筋內(nèi)徑徑）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態(tài)合格b.主筋制作的的一般要求用于剝肋滾軋直直螺紋連接的的鋼筋采用無無齒鋸鋸切，確確保鋼筋端頭頭平直。主筋直螺紋絲頭頭加工操作人人員要經(jīng)廠家家的專業(yè)人員員進(jìn)行培訓(xùn)合合格后，持證證上崗。操作作人員要按下下料單對鋼筋筋進(jìn)行下料，用用砂輪鋸，保保證鋼筋斷面面的截面尺寸寸完整。絲頭頭樣品加工后后，操作工人人要用通規(guī)、止止規(guī)對加工好好的鋼筋直螺螺紋的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，鋼鋼筋直螺紋的的檢查內(nèi)容主主要包括：螺螺紋的長度及及螺紋大小、螺螺紋牙形、螺螺紋光潔度、撕撕裂程度、偏偏心程度等指指標(biāo)。螺紋合合格后，方可可結(jié)束調(diào)試工工作轉(zhuǎn)入正式式生產(chǎn)。對絲絲頭進(jìn)行檢查查合格后，及及時套好塑料料保護(hù)帽，防防止碰傷絲扣扣，影響連接接。直螺紋鋼筋加工工絲頭時，采采用水溶性切切削液，當(dāng)氣氣溫低于0℃，應(yīng)摻入15-200%亞硝酸鈉。嚴(yán)嚴(yán)禁用機油作作切削液或不不加切削液加加工絲頭。絲絲頭加工長度度為標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操操作工人應(yīng)按按規(guī)定檢查絲絲頭的加工質(zhì)質(zhì)量，每加工工10個絲頭用通通、止規(guī)檢查查一次。斜柱及折線梁主主筋加工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)翻樣圖圖在后臺現(xiàn)場場放出大樣，確確定主筋折點點位置和彎折折角度。c.馬鐙、剪力力墻水平梯子子鐵、豎向梯梯子鐵、柱定定位筋的加工工。基礎(chǔ)承臺及底板板馬鐙：樓板馬鐙：樓板板鋼筋馬鐙采采用10以上廢料料鋼筋加焊支支腿制成，馬馬鐙高度=板厚－上層層鋼筋厚度((雙向)－下層鋼筋筋厚度(單向)－2倍保護(hù)層厚厚度。馬鐙必必須焊接牢固固，能夠承受受樓板上部鋼鋼筋。馬鐙示示意圖如下：：柱定位筋：定位位鋼筋露出混混凝土部分要要涂刷放銹漆漆。定位筋制制作示意圖如如下：圓柱定位筋示意意圖剪力墻墻體縱向向梯子筋（見見電梯井墻體體縱向梯子筋筋示意圖）：：根據(jù)剪力墻墻水平筋間距距制作豎向梯梯子筋，層高高在4.2米以下時豎豎向梯格筋在在上、中、下下設(shè)置三個支支撐端頭，層層高每增高1米增設(shè)一個個支撐，端頭頭用無齒鋸切切割，并涂刷刷防銹漆。剪力墻水平梯格格筋（見剪力力墻水平梯子子筋示意圖）：：根據(jù)圖紙設(shè)設(shè)計的立筋間間距加工水平平梯子筋，水水平梯子筋端端頭也應(yīng)刷防防銹漆。水平梯子筋筋示意圖作為定位措施使使用的各種支支撐鋼筋的加加工：鋼筋端端頭一律采用用無齒鋸切割割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋筋端頭刷防銹銹漆。加工好的半成品品鋼筋應(yīng)經(jīng)過過分包班組、質(zhì)質(zhì)檢自檢合格格后報總包專專項負(fù)責(zé)人驗驗收，填報鋼鋼筋加工預(yù)檢檢記錄并報監(jiān)監(jiān)理備案，驗驗收合格后才才能進(jìn)入施工工現(xiàn)場。進(jìn)入入現(xiàn)場后就地地堆放，防止止被水、土、油油等污染和被被人踐踏。鋼筋加工檢查內(nèi)內(nèi)容：鋼筋是是否平直，無無局部曲折，鋼鋼筋的彎鉤、彎彎折和平直長長度，以及鋼鋼筋的加工尺尺寸誤差是否否滿足GB502204—2002中有關(guān)鋼筋筋加工允許偏偏差的規(guī)定等等。檢查合格格后方可進(jìn)入入施工面綁扎扎。4、半成品鋼筋筋碼放合格的半成品鋼鋼筋要分類分分規(guī)格碼放，掛掛好標(biāo)識（圖圖例如下），注注明規(guī)格及使使用部位，由由塔吊吊運至至作業(yè)面。加加工好絲扣套套戴好保護(hù)帽帽，做好絲扣扣的保護(hù)。被被篩選出的不不合格品應(yīng)設(shè)設(shè)立標(biāo)志單獨獨堆放。主筋為Ф28的的700×7700框柱，箍筋筋原材規(guī)格ФФ10半成品規(guī)格尺寸640×6400（箍筋內(nèi)徑徑）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態(tài)合格半成品規(guī)格尺寸4500（主筋筋）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態(tài)合格斜柱、折折線梁的異形形箍筋及主筋筋加工完成后后要按照翻樣樣表中的編號號對應(yīng)掛編號號牌，斜柱、折折線梁的半成成品鋼筋應(yīng)按按照每根柱、每每跨梁分別堆堆放，掛上標(biāo)標(biāo)識牌，防止止前臺綁扎工工人錯用。馬鐙、柱定定位筋及剪力力墻梯子筋等等均應(yīng)按規(guī)格格分類碼放，掛掛上標(biāo)識牌，以以免前臺使用用時拿錯。⑶鋼筋加工的允允許誤差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折折位置±15箍筋外包尺寸±45.3現(xiàn)場施施工鋼筋綁扎的準(zhǔn)備備工作⑴核對加工成型型鋼筋的鋼號號、規(guī)格、形形狀、尺寸和和數(shù)量。⑵準(zhǔn)備好綁絲絲（22#火燒絲）、綁綁扎工具、墊墊塊、梯子鐵鐵、定位筋、馬馬凳、焊機焊焊條、扳手等等接頭設(shè)備。綁扎斜梁、斜柱柱核心區(qū)及復(fù)復(fù)雜結(jié)點部位位時，應(yīng)先研研究每根鋼筋筋穿插的位置置和順序，繪繪制大樣圖。先先綁扎樣板，技技術(shù)、質(zhì)量、工工長聯(lián)合檢查查合格后，對對所有施工班班組長進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交底底，再由班組組長對所有施施工人員進(jìn)行行交底，必須須做到所有參參施人員熟練練掌握該部位位鋼筋的施工工方法、要點點、質(zhì)量要求求。⑶綁扎必須遵遵循“七不綁”：未彈線不不綁；施工縫縫未剔鑿處理理到位不綁；；施工縫清理理不干凈不綁綁；鋼筋未清清理（除銹）不不綁；鋼筋接接頭質(zhì)量和位位置未達(dá)要求求不綁；梁板板模板未驗收收和清理不干干凈不綁；未未檢查鋼筋定定位情況或校校準(zhǔn)不合格不不綁。5.2.2綁綁扎方法及施施工規(guī)范⑴承臺、底板、基基礎(chǔ)梁及墻、柱柱插筋的綁扎扎安裝a.工藝流程：：彈承臺、底底板邊線及鋼鋼筋控制線→鋼筋吊運至至工作面→放混凝土墊墊塊→安裝承臺及及底板下鐵→支設(shè)鋼筋馬馬凳→安裝上鐵和和柱、墻體插插筋→調(diào)整鋼筋→安裝墻、柱柱插筋定位筋筋→安放側(cè)向保保護(hù)層墊塊→隱檢。b.技術(shù)要點：：綁扎承臺和底板板下鐵鋼筋前前，應(yīng)在墊層層上彈線控制制鋼筋間距。綁綁扎鋼筋時，靠靠近外圍兩行行的相交點，全全部扎牢，中中間部分的相相交點梅花型型綁扎，必須須保證受力鋼鋼筋不位移，對對于雙向受力力的鋼筋必須須全部扎牢，不不得跳扣綁扎扎；綁扎完承臺和底底板下鐵后，按1m左右的距離擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，，在馬凳上按照已彈好的位置線擺放上鐵縱、橫兩個方向的鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。根據(jù)測量人員彈彈好的墻、柱柱位置線進(jìn)行行預(yù)埋插墻筋筋、柱主筋；；插鐵伸入基基礎(chǔ)深度、型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距要要符合設(shè)計要要求，并綁扎扎牢固，位置置準(zhǔn)確無誤，為為了保證柱子子插筋位置的的正確，上部部應(yīng)安裝柱定定位箍筋，并并綁扎二道箍箍筋，四周用用鋼筋臨時斜斜撐固定；墻墻體鋼筋也應(yīng)應(yīng)設(shè)置水平定定位筋保證間間距。對于獨立柱、墻墻體暗柱、墻墻體插筋，底底板內(nèi)部綁扎扎兩道與墻插插筋相同的水水平筋固定預(yù)預(yù)埋插筋，上上部綁扎兩道道水平筋固定定預(yù)埋插筋，確確保位置準(zhǔn)確確。承臺底面保護(hù)層層為100mm，采用100mmm×100mmm×1000mm的混凝土墊墊塊。與承臺連接的基基礎(chǔ)梁鋼筋深深入承臺滿足足lae,與外圍柱連連接的基礎(chǔ)梁梁鋼筋需通長長設(shè)置。⑵梁的綁扎方方法及要求一般要求：a.模內(nèi)綁扎：：畫主次梁箍箍筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎模外綁扎：畫箍箍筋間距→在主次梁模模板上口鋪橫橫桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層縱筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)b.梁的綁扎要要求：Ⅰ、梁底模板支支設(shè)后搭架子子，架子用于于支設(shè)梁的鋼鋼筋骨架，高高度為骨架底底距梁底模板板20-400cm，并且把梁梁筋按順序放放在相應(yīng)的位位置上。套筒筒分正、反兩兩種，在梁端端有錨固的用用反絲筒，中中間連續(xù)有直直筋的用正絲絲筒，用管鉗鉗上緊，使絲絲扣最多不露露出1個完整扣。梁梁鋼筋骨架綁綁扎完后，松松動支撐架子子上的U型托，使鋼鋼筋骨架落在在梁底模板墊墊塊上。折線梁綁扎扎時先將梁鋼鋼筋按照梁底底模鋼筋位置置線放在相應(yīng)應(yīng)的位置上，再再用正反絲套套筒連接梁鋼鋼筋。滾軋直直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)使用管鉗和和力矩扳手進(jìn)進(jìn)行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，接頭頭擰緊力矩應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。力矩矩扳手的精度度為±5%。經(jīng)檢查合合格的接頭作作出標(biāo)記，單單邊外露絲扣扣長度不應(yīng)超超過1個完整扣。Ⅱ、梁筋為剝肋肋滾軋直螺紋紋機械連接（一一級），上鐵鐵接頭應(yīng)避開開梁端箍筋加加密區(qū)。梁上上層鋼筋主筋筋在跨中1//3跨度范圍圍內(nèi)接頭，下下層鋼筋在支支座1/3范圍內(nèi)內(nèi)接頭，同一一截面內(nèi)接頭頭數(shù)不超過50%，接頭應(yīng)相相互錯開間距距≥35d，并≥500mm。頂層梁梁端負(fù)鐵，要要彎入柱內(nèi)并并伸至梁底。在在邊跨支座處處，鋼筋彎鉤鉤直段長度≥15d，深入入支座≥0.4LLaE+15d。Ⅲ、當(dāng)梁寬≥4450mm時，梁內(nèi)采采用四肢箍，跨跨中上鐵設(shè)架架立筋時，架架立筋與主筋筋搭接不小于于150mm。Ⅳ、梁筋的箍筋筋加密區(qū)為≥0.2ln11,≥1.5hb梁筋的箍筋筋開口方向在在梁上，懸臂臂梁范圍內(nèi)箍箍筋全長加密密，綁扎時開開口位置要一一左一右間隔隔綁扎。箍筋筋綁扎要使角角部受力筋與與箍筋角抱緊緊，保證135°彎鉤平直段段為10d且平行。梁梁端第一個箍箍筋距柱邊50mm起步筋。箍箍筋間距按圖圖紙要求尺寸寸，正確綁扎扎，要先用粉粉筆劃好位置置線。Ⅵ、框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點，梁下部部縱向鋼筋伸伸入中間節(jié)點點的錨固長度度(LaE)及伸過柱邊邊線的長度（0.5Hcc+5d）均要符合合設(shè)計要求。Ⅷ、梁側(cè)腰筋圖圖紙注明處沿沿框架梁全長長通長設(shè)置，采采用直螺紋接接頭連接，圖圖紙未注明處處按當(dāng)為抗扭扭鋼筋時搭接接長度為30d,為構(gòu)造筋時時搭接長度為為15d，且接頭逐逐一交叉布置置,抗扭鋼筋伸伸入支座長度度為錨固長度度。Ⅸ、梁內(nèi)吊筋筋：梁高＜800mm時，a=450，梁高≥800mm時，a=600。直線長度20d。（見下圖圖）Ⅹ、上下二皮鐵鐵間與梁箍筋筋綁扎，并在在兩皮鋼筋之之間設(shè)鋼筋墊墊塊，間距為為鋼筋直徑，并≥25mm。如下圖：Ⅺ、當(dāng)梁上留洞洞時，留洞加加筋圖如下：：梁筋綁扎成型在在入模前要先先將模板內(nèi)的的雜物清凈，以以免影響混凝凝土的質(zhì)量。澆澆筑混凝土前前，鋼筋質(zhì)檢檢員應(yīng)再次檢檢查模板內(nèi)是是否清理干凈凈。折線梁：梁底模板驗收合合格后，根據(jù)據(jù)梁底模上的的鋼筋線和梁梁主筋的編號號排放梁主筋筋，根據(jù)梁底底模上的折線線人工彎曲梁梁主筋，連接接直螺紋接頭頭，接頭驗收收合格后在梁梁主筋上畫出出箍筋線，套套梁箍筋并綁綁扎梁箍筋?？蚣芰骸⒄劬€梁梁綁扎完成后后要在梁上主主筋進(jìn)行二次次放線，調(diào)整整框架柱、斜斜柱位置。⑶頂板a.施工工藝流流程：鋪短向向板底鐵→鋪長向板底底鐵→順梁方向擺擺放馬凳鐵→鋪負(fù)彎矩筋筋上鐵→鋪上人馬道道及加放水泥泥墊塊。b.板綁扎方法法及要求頂板樓板底模完完成并經(jīng)驗收收合格后,開始頂板鋼鋼筋綁扎，頂頂板鋼筋綁扎扎前，清理模模板上雜物，在在模板上用白白涂料劃出板板下鐵間距線線。頂板綁扎扎要滿綁“八字扣”，綁絲向結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)，做好好負(fù)彎矩筋的的固定支撐，馬馬凳要通長放放于負(fù)彎矩筋筋內(nèi)側(cè)300mm位置，立在在下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上，保護(hù)護(hù)鋼筋的有效效高度。板筋筋距梁邊有效效距離不大于于50mm，板底部鋼鋼筋伸入梁支支座長度滿梁梁寬，即滿支支座。雙層鋼鋼筋網(wǎng)片間架架設(shè)的鋼筋馬馬凳。綁扎完完板筋后在下下鐵與模板間間放置砂漿墊墊塊，間距1m左右梅花形形擺放，并逐逐一檢查，確確保綁扎牢固固。懸挑板（雨篷等等鋼筋）綁扎扎時，不得將將上部鋼筋踩踩下去，負(fù)筋筋下部應(yīng)綁扎扎馬凳用于控控制上部負(fù)筋筋，同時控制制負(fù)筋混凝土土保護(hù)層，馬馬凳間距1.5m左右。樓板板上后澆帶或或施工縫位置置應(yīng)保證鋼筋筋定位和保護(hù)護(hù)層準(zhǔn)確。在在樓板下排鋼鋼筋底部沿后后澆帶方向釘釘通長木條，木木條高度同保保護(hù)層厚度；；卡茬木方或或擋板根據(jù)鋼鋼筋間距現(xiàn)場場加工豁口；；后澆帶兩側(cè)側(cè)均設(shè)鋼筋馬馬凳，鋼筋馬馬凳放在墊塊塊上。d.板上后澆的的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)在板上預(yù)留留插筋ф8@3000×300，錨入板內(nèi)300mm，伸出板外400mmm。e.遇洞口、管管道時鋼筋的的處理：⑴當(dāng)板上預(yù)留孔孔洞尺寸≯300mm時，洞邊邊不再增設(shè)附附加鋼筋，板板筋由洞邊繞繞過，不得截截斷；當(dāng)洞口口尺寸＞300mm時，孔洞洞鋼筋現(xiàn)場切切斷，端部需需要做彎鉤與與洞口加固鋼鋼筋綁扎，鋼鋼筋加強如下下圖：AS不小于洞洞口范圍內(nèi)被被切斷受力鋼鋼筋的一半或或見具體設(shè)計計樓板預(yù)留洞口視視大小采取相相應(yīng)可靠圍護(hù)護(hù)、封蓋措施施。⑷柱(框架柱、斜斜柱)框架柱：a.施工工藝流流程：安裝柱柱接頭下箍筋筋→安裝直螺紋紋接頭及接頭頭上部縱筋→畫箍筋間距→自上至下順順序綁扎箍筋筋→綁扎定位定定距箍→加塑料墊塊塊b.綁扎方法及及要求：柱綁綁扎前要對前前次澆完混凝凝土在柱根部部進(jìn)行剔鑿修修整，將柱內(nèi)內(nèi)軟弱混凝土土剔掉露出石石子面，柱子子預(yù)留筋要將將混凝土浮漿漿用鋼絲刷清清凈并調(diào)整到到位后才可進(jìn)進(jìn)行框柱綁扎扎?？蛑壴鷷r先立皮數(shù)數(shù)桿，畫箍筋筋線，綁接頭頭以下柱箍筋筋，然后機械械連接直螺紋紋接頭及上部部主筋，框架架柱及斜柱的的連接接頭位位置要相應(yīng)錯錯開，符合接接頭受壓區(qū)不不大于50%的要求35d，并且≥500mm（如下圖）,柱筋接頭距距樓板面滿足足L≥Hn/6,5000,hc,首層距基礎(chǔ)礎(chǔ)嵌固部位≥Hn/3。斜柱接頭頭位置同框架架柱，當(dāng)斜柱柱與框架柱跨跨層時Hn為實際層高高，連接完機機械接頭及上上部主筋后在在上部安裝定定位筋，再立立皮數(shù)桿劃線線綁柱接頭以以上箍筋。箍箍筋要按開口口方向螺旋綁綁扎，先用皮皮數(shù)桿在一個個方向垂直畫畫上間距線，保保證螺旋箍筋筋的間距和斜斜度。并保證證135°鉤到位，箍箍筋平直段長長度滿足10d且兩筋平行行的要求。柱柱子在綁扎時時要做好定位位筋的綁扎。圓圓柱箍筋開始始與結(jié)束的位位置應(yīng)有水平平段，長度不不小于一圈半半，并每隔1～2m加一道≧Φ12的內(nèi)環(huán)定位位筋。圓柱箍箍筋搭接滿足足錨固長度和和300mm取大值，并并勾住主筋?？蚩蚣苤靶敝拷罴用軈^(qū)區(qū)間距100mm，其余為200mm。箍筋加密區(qū)區(qū)按圖紙及規(guī)規(guī)范要求綁扎扎。（梁柱核核心區(qū)柱子箍箍筋加密），箍箍筋起步距地地面50mm。不允許有有缺扣、松扣扣情況，每個個交叉點都應(yīng)應(yīng)綁牢，小辮辮向內(nèi),箍筋要抱肩肩?？蛑Ｗo(hù)護(hù)層使用塑料料墊塊，垂直直間距1米設(shè)置，水水平設(shè)置2個。滾軋直螺紋接頭頭應(yīng)使用管鉗鉗和力矩扳手手進(jìn)行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，接頭頭擰緊力矩應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。力矩矩扳手的精度度為±5%。經(jīng)檢查合合格的接頭作作出標(biāo)記，單單邊外露絲扣扣長度不應(yīng)超超過1個完整扣。表5-2鋼筋直徑（㎜）20-2225283236-40擰緊力矩（N··m）200250280320350直螺紋接頭必須須逐一檢驗，確確保100%合格、用漆漆點作為檢驗驗標(biāo)記，并做做好自檢記錄錄。c.框架柱與框框架梁、板混混凝土相差兩兩級時節(jié)點鋼鋼筋應(yīng)加強。d.梁、板、柱柱節(jié)點處，鋼鋼筋較密，保保護(hù)層厚度較較難控制，施施工前先做出出大樣圖并定定好綁扎順序序，測量工依依據(jù)大樣圖測測出梁、柱主主筋位置，并并用紅油漆標(biāo)標(biāo)出。斜柱、曲曲線梁除放大大樣圖外還應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場放樣樣。⑸剪力墻彈好墻體、柱、門門窗洞口位置置線→校正預(yù)埋鋼鋼筋的位置→固定暗柱主主筋→套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎洞口附附加筋。a.在已澆筑好好的樓層頂板板砼上彈出墻墻身及門、窗窗洞口位置線線，依據(jù)此線線再次校正預(yù)預(yù)埋鋼筋的位位置，如墻筋筋位置需校正正，按寬高比比為1：6進(jìn)行打彎。b.墻體暗柱主主筋連接完畢畢后進(jìn)行暗柱柱箍筋的擺放放和綁扎。由由于抗震要求求，箍筋必須須為封閉式箍箍筋，其彎鉤鉤為135度，直鉤長長度不小于10d。按照每一一根暗柱所需需箍筋的數(shù)量量進(jìn)行箍筋的的擺放，在擺擺放暗柱箍筋筋時必須遵守守抗震要求的的施工工藝，即即箍筋的開口口部位在暗柱柱主筋上應(yīng)成成螺旋狀分布布，四個箍筋筋之間的箍筋筋開口方向不不能有重疊現(xiàn)現(xiàn)象。箍筋擺擺放完畢后按按照已畫好的的箍筋分檔線線綁扎箍筋，箍箍筋與暗柱主主筋之間必須須用火燒絲綁綁扎牢固。c.綁扎墻體鋼鋼筋時，需設(shè)設(shè)置墻體豎向向梯子筋，設(shè)設(shè)置間距≯1.2m，以保證鋼鋼筋的橫平豎豎直以及墻體體截面尺寸和和保護(hù)層厚度度，豎向梯子子筋可代替豎豎向鋼筋，但但要比設(shè)計直直徑大一規(guī)格格。在定位橫橫筋上面做好好豎向鋼筋分分檔標(biāo)志線后后按此線綁扎扎豎向鋼筋，豎豎向鋼筋綁完完后再按照已已彈好的橫向向鋼筋分檔標(biāo)標(biāo)志線綁扎水水平橫向鋼筋筋，所有橫、豎豎鋼筋的交叉叉點應(yīng)逐點進(jìn)進(jìn)行綁扎，并并綁扎牢固，所所有的綁絲端端頭應(yīng)朝向墻墻體里側(cè)；所所有鋼筋彎鉤鉤的朝向應(yīng)朝朝向墻體里側(cè)側(cè)。豎向鋼筋筋、橫向鋼筋筋的搭接長度度和位置應(yīng)符符合設(shè)計和施施工的要求，搭搭接長度至少少為1.2laae，并且不小小于500mm，接頭處必必須用火燒絲絲綁扎三道，且且綁扎牢固；；搭接位置要要求同一截面面的鋼筋接頭頭數(shù)量不應(yīng)大大于25%。雙排墻體體鋼筋之間應(yīng)應(yīng)設(shè)豎向梯子子筋，支撐用用直徑大于此此處墻體豎筋筋一級的鋼筋筋制作，端頭頭要整平，不不得有鋼茬、毛毛邊，端頭必必須刷防銹漆漆，梯子筋布布置間距2m左右。為保保證門、窗洞洞口標(biāo)高位置置的正確，在在安裝門、窗窗洞口的模板板前應(yīng)在此處處的豎筋上畫畫出標(biāo)高線，安安裝門、窗過過梁時，先在在門、窗洞口口的兩側(cè)暗柱柱上面做好梁梁的上皮和下下皮標(biāo)高線，根根據(jù)洞口寬度度將所需要的的箍筋套入過過梁上部鋼筋筋，先將過梁梁上部鋼筋綁綁牢在暗柱上上，再將過梁梁的下部鋼筋筋插入箍筋內(nèi)內(nèi)綁在暗柱上上，然后在過過梁橫筋上按按照箍筋的間間距畫分檔線線，根據(jù)分檔檔線綁好過梁梁箍筋。為滿滿足抗震要求求，箍筋必須須為封閉式箍箍筋，其彎鉤鉤為135度，彎鉤平平直部分長度度不小于10d。過梁主筋筋、洞口附加加筋的錨固長長度均為lae,且不小于600mm，錨固在墻墻體里的過梁梁鋼筋也要按按要求綁扎箍箍筋。墻體鋼鋼筋綁扎完畢畢后，在墻筋筋外側(cè)每隔80cm卡塑料墊塊塊，以保證墻墻體砼保護(hù)層層的厚度。墻墻體鋼筋上口口放置水平梯梯子筋：根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)計的的立筋間距，加加工水平梯子子筋，用于控控制立筋間距距，在墻體及及頂板澆注混混凝土前檢查查水平梯格筋筋位置，避免免虛設(shè)。⑹墻、柱豎筋在在澆筑砼前套套好塑料管保保護(hù)或用彩布布條、塑料條條包裹嚴(yán)密，并并且在砼澆筑筑時，及時用用布或棉絲沾沾水將被污染染的鋼筋擦凈凈。鋼筋綁扎扎過程中插入入水、電設(shè)備備專業(yè)管線、埋埋件、洞口的的預(yù)留、預(yù)埋埋施工。根據(jù)據(jù)洞口、管徑徑尺寸鋼筋進(jìn)進(jìn)行處理。鋼鋼筋及機電設(shè)設(shè)備預(yù)留、預(yù)預(yù)埋均通過驗驗收后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。預(yù)留管管道不得和主主筋焊接，只只能采取綁扎扎措施。預(yù)留留盒子規(guī)格、尺尺寸、位置一一定要準(zhǔn)確，并并和固定牢固固，以減少洞洞口剔鑿。6鋼筋工程程的一般要求求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)6.1在施施工中鋼筋工工長必須做好好有針對性的的技術(shù)交底，做做到每個操作作者均要熟悉悉自己工作崗崗位的工作職職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，要求班班組要做好技技術(shù)交底和自自檢工作。6.2工程中中任何人無權(quán)權(quán)隨意變更設(shè)設(shè)計圖紙的內(nèi)內(nèi)容及代換。若若圖紙與實際際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通通知工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，以以便及時與設(shè)設(shè)計研究處理理。鋼筋的代代換變更必須由設(shè)計統(tǒng)統(tǒng)一后，以書書面形式進(jìn)行行必要的變更更修改。6.3施工班班組在施工中中要認(rèn)真核對對構(gòu)件尺寸，鋼鋼筋的規(guī)格、型型號數(shù)量、位位置及節(jié)點構(gòu)造，做好好鋼筋的預(yù)排排和彈線工作作，做到綁筋筋跟線，上、下下排鐵交叉節(jié)節(jié)點構(gòu)造排筋合理,,綁絲不得外外露，方向向向里。6.4認(rèn)真做做好鋼筋的錨錨固長度、搭搭接長度及搭搭接錯位的自自檢工作，避避免施工中的的返工，保證證一次綁扎合合格。6.5合理安安放鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊及馬馬凳鐵，保證證受力鋼筋的的保護(hù)層尺寸寸有效。6.6進(jìn)場鋼鋼筋必須有合合格證，試驗驗報告且現(xiàn)場場抽檢合格后后才能使用，進(jìn)進(jìn)場鋼筋必須須分類、分型型號、規(guī)格碼碼放整齊。6.7鋼筋半半成品制作，先先作樣板，質(zhì)質(zhì)檢員確認(rèn)后后成批下料。在在鋼筋綁扎前前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)經(jīng)專職檢查員員和相關(guān)人員員確認(rèn)后，再再大面積綁扎扎。6.8支完頂頂板模板后，放放出框架柱位位置線，綁扎扎時應(yīng)先將下下層伸出的筋筋調(diào)直理順。如如下層伸出的的豎筋有錯位位時，應(yīng)及時時調(diào)整。6.9質(zhì)檢員員對機械連接接接頭質(zhì)量全全數(shù)檢查后，方方可綁扎柱箍箍筋。6.10鋼筋筋綁扎時要保保證預(yù)埋管線線的位置準(zhǔn)確確，可適當(dāng)彎彎曲鋼筋，按按洞口加強方方法在該位置進(jìn)行行局部加強，但但不得任意切切斷鋼筋。當(dāng)當(dāng)鋼筋產(chǎn)生移移位時采用1：6調(diào)直。6.11柱鋼鋼筋綁扎完成成、墊塊固定定完成、施工工組長檢查合合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填填報自檢手續(xù)，專專職質(zhì)檢員發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格者者，書面通知知限期整改。違違期或仍不合合格的執(zhí)行處罰，再次次專檢合格后后，書面上報報監(jiān)理單位檢檢驗，經(jīng)簽字字后方可合模模。6.12鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔，大模模板面刷隔離離劑時，不得得污染鋼筋。帶帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼鋼筋，經(jīng)除銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋不不得使用。6.13頂板板筋綁扎前，先先彈底層筋位位置線、預(yù)留留孔線，待下下鐵完成申報報自檢，通過后綁扎上層筋筋。6.14鋼筋筋網(wǎng)片和骨架架綁扎不得缺缺扣、松扣，鋼鋼筋焊接接頭頭試驗符合規(guī)規(guī)定，接頭彎折不大于4度度，軸線位移移不大于0.1d，且不大于2㎜。4度的檢驗方方法為：6.15頂板板鋼筋綁扎全全部完成，已已安裝固定保保護(hù)層墊塊，上上下層鋼筋之之間的馬凳鐵已墊好，施工工縫和后澆帶帶部位封擋完完成，班組自自檢合格報質(zhì)質(zhì)檢，質(zhì)檢合合格報監(jiān)理單位檢驗。6.16混凝凝土澆筑時，派派專人開始修修理鋼筋，在在混凝土初凝凝前將偏位鋼鋼筋矯正回原位。6.17鋼筋筋安裝質(zhì)量要要求鋼筋制作及安安裝綁扎允許許偏差和檢查查方法序號項目允許偏差（MMM）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程程標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20153綁扎鋼筋，橫相相焊接網(wǎng)卡間距±20±10尺量、連續(xù)5個個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接接焊縫寬度≥0.7dd―――＋0.1d，---0尺量厚度≥0.3dd―――＋0.2d，---0長度―――＋5、--06電渣壓力焊焊包包凸出鋼筋表表面≥4≥4尺量7梁、板受力鋼筋筋搭接錨固長長度入支座、節(jié)點搭搭接―――＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨錨固―――±58兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲束長長度同一束鋼絲長度度≤5±5尺量同一組鋼絲長度度≤2±29無粘結(jié)筋位置垂垂直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±510預(yù)應(yīng)力筋承壓板板中心線位置----3尺量垂直度----0項目目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長方方向全長的凈凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±46.17.2直直螺紋鋼筋絲絲頭質(zhì)量檢驗驗的方法和要要求：見表6-2表6-2序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋紋大徑低于中中徑的不完整整絲扣，累計計長度不得超超過兩個螺紋紋周長2絲頭長度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)（卡棍）長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P（P為螺距）6.18鋼筋筋連接質(zhì)量要要求鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝藝檢驗，工藝檢驗驗應(yīng)符合下列列要求：⑴每種規(guī)格鋼鋼筋的接頭試試件不應(yīng)少于于三根；⑵接頭試件的的鋼筋母材應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗拉強強度試驗；⑶三根接頭試試件的抗拉強強度均不應(yīng)小小于該級別鋼鋼筋抗拉強度度的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚不小于于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。計算算鋼筋實際抗抗拉強度時，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋實實際橫截面面面積。用力矩扳